機數(shù)控課程設計說明書

數(shù)控技術課程設計題目：數(shù)控機床操作與加工仿真——FANUCOI數(shù)控加工中心說明數(shù)控技術課程設計實習是高等本科機械專業(yè)中重要的一個實踐環(huán)節(jié)。是在學生學完技術基礎課和專業(yè)課進行的。是培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際、解決生產實際問題能力的重要環(huán)節(jié)。通過對數(shù)控機床加工程序的編制、數(shù)控系統(tǒng)設計總體方案的擬定，使學生綜合運用所學的機械、電子和計算機的知識，進行一次數(shù)控技術的實踐性訓練。從而培養(yǎng)學生具有加工編程能力，初步設計計算能力以及分析和解決生產中所碰到的數(shù)控技術方面技術問題的能力。\目錄1樣品一數(shù)控加工……………...41．1零件分析………………….41．2零件工藝分析及擬定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備….41．3編制加工程序…………….51．4使用仿真軟件進行加工仿真…………….62樣品二的數(shù)控加工………….…162．1零件分析………………….162．2零件工藝分析及擬定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備….172．3編制加工程序…………….182．4使用仿真軟件進行加工仿真…………….193樣品三的數(shù)控加工………….273．1設計零件…………………273．2零件工藝分析及擬定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備…273．3編制加工程序……………293．4使用仿真軟件進行加工仿真……………30參考文獻………………………..381樣品一的數(shù)控加工1.1零件分析如圖，此零件涉及圓柱面，平面。材料為鋼，毛坯尺寸80mm×60mm×6mm。1.2工藝分析及擬定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備（1）擬定裝夾方案，定位基準，編程原點，加工起點，換刀點由于毛坯為棒料長方形，用工藝板定位。編程原點取為竣工工件的左下角。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工規(guī)定，選用數(shù)控加工中心加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUC-OI。（3）刀具的選用根據(jù)加工內容，可選用DZ2023-10，半徑為10mm的平底刀。（4）擬定加工參數(shù)主軸轉速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取，根據(jù)公式及加工經驗，主軸轉速取為。進給速度（）：粗加工時，為提高生產效率，在保證工件質量的前提下可選擇較高的進給速度，粗車時一般取，精車時常取，切斷時取。所以車外圓表面時進給速度選為，其余取。（5）制定加工工藝經上述分析，加工工藝見表加工工藝表材料鋼零件號系統(tǒng)FANUC0I工步號工步內容刀具轉速/（r/min）進給速度/（mm/r）1銑平面2銑削圓弧面3銑削四個半圓面1.3編寫加工程序S1000M3G1X-3.95Y18.592Z10.Z2.G1Z-2.F33Y63.95F100X83.95Y-3.95X-3.95Y18.592X-0.95Y60.95X80.95Y-0.95X-0.95Y18.592X2.05Y57.95X77.95Y2.05X2.05Y18.592X5.05Y54.95X74.95Y5.05X5.05Y18.592X8.05Y51.95X33.534X33.486Y51.907X33.461Y51.884X33.38Y51.81G3X33.189Y51.619R3.G1X33.106Y51.528X33.083Y51.503X32.693Y51.066X32.602Y50.959X32.585Y50.938G3X32.468Y50.785R3.G1X32.066Y50.217G3X31.91Y49.974R3.G1X31.809Y49.798X31.785Y49.756X31.568Y49.363X31.499Y49.232X31.417Y49.064G3X31.34Y48.892R3.G1X31.105Y48.326G3X31.016Y48.08R3.G1X30.967Y47.926X30.946Y47.855X30.828Y47.444X30.82Y47.416X30.772Y47.243G3X30.706Y46.949R3.G1X30.608Y46.379X30.597Y46.314X30.572Y46.142G3X30.543Y45.868R3.G1X30.511Y45.297X30.508Y45.23X30.502Y45.044X30.5Y44.941Y41.18X30.497Y41.056X30.483Y40.82X30.455Y40.671X30.442Y40.618X30.397Y40.47X30.325Y40.311X30.233Y40.158X30.173Y40.08X30.119Y40.01X30.024Y39.916X29.965Y39.862X29.862Y39.782X29.816Y39.751X29.724Y39.696X29.658Y39.661X29.569Y39.621X29.512Y39.598X29.353Y39.549X29.197Y39.52X29.151Y39.5161.4使用仿真軟件進行加工仿真1.4.1選擇機床如圖1.3點擊菜單“機床/選擇機床…”，在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUCOI，選擇機床廠機床類型為立式加工中心并按擬定按鈕，此時界面如圖1.4所示。1.4.2回參考點1）激活機床點擊“電源啟動”按鈕，使機床總電源打開。檢查“緊急停止”按鈕，是否松開至狀態(tài)，若按鈕處在狀態(tài)表達未松開，則將其松開。2）回參考點檢查操作面板，查看是否在回參考點模式，若指示燈亮，則已進入回原點模式；否則點擊“回參考點”按鈕，使系統(tǒng)進入回原點模式。在回原點狀態(tài)下，點擊控制面板中的“快速移動”按鈕，再點擊按鈕“X”，然后點擊“+”，使得工作臺沿著X軸移動回零點，“X原點燈”亮了，顯示面板的數(shù)據(jù)顯示X軸的坐標為0，如圖所示，同樣的操作把y軸和Z軸移動到零點，Y原點燈和Z原點燈亮了，顯示面板的坐標值所有為零。1.4.3設立并安裝工件毛坯安裝，80mm×60mm×30mm，如圖所示 1.4.4選擇刀具刀具選擇如圖所示1.4.5G54法對刀點擊菜單“機床/基準工具…”，在彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性芯棒基準工具，右邊的是尋邊器。如圖所示①X軸方向對刀點擊機床操作面板中手動操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式；運用操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇X軸，再通過軸移動鍵，采用點動方式移動機床，將裝有基準工具的機床主軸在X方向上移動到工件左側，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，調整工作區(qū)大小到圖1.19所示的大體位置。圖1.19剛性芯棒X向對刀接著，取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺如圖1.20所示。圖1.20剛性芯棒塞尺對刀點擊機床操作面板上手動脈沖鍵，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調整手輪倍率。按鼠標右鍵為主軸向X軸“－”方向運動，按鼠標左鍵為主軸向X軸“+”方向運動，如此移動芯棒，使得提醒信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”，如圖1.21。記下塞尺檢查結果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標值（本例中為“-568.000”），此為基準工具中心的X坐標，記為X1；將基準工件直徑記為X2（可在選擇基準工具時讀出），將塞尺厚度記為X3，將定義毛坯數(shù)據(jù)時設定的零件的長度記為X4，則：工件上表面左下角的X向坐標為：基準工具中心的X坐標+基準工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3；圖1.21X方向對刀合適完畢X，Y方向對刀后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板手動操作按鈕，機床切換到JOG手動方式，選擇Z軸，將主軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具，裝上銑削刀具，準備Z向對刀。（2）Z軸對刀銑床對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具，塞尺檢查法。點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具。在操作面板中點擊手動鍵，將機床切換到JOG手動方式；為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤上的，使LCD界面上顯示坐標值。同樣，在操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇Z軸，再通過軸移動鍵，采用點動方式移動機床，將裝有刀具的機床主軸在Z方向上移動到工件上表面的大體位置。類似在X，Y方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1，如圖1.26所示。則相應刀具在工件上表面中心的Z坐標值為：Z1－塞尺厚度。 圖1.26銑床的Z向塞尺對刀激活機床后，在操作面板中點擊鍵，系統(tǒng)轉到位置顯示POS狀態(tài)，點擊進入?yún)?shù)設立畫面，如前述圖1.27所示，點擊“坐標系”軟鍵，進入坐標系設定畫面，如圖1.28所示，點擊MDI面板上的或鍵，光標在No1～No3（G54~G56）坐標系畫面和No4～No6（G57~G59）坐標系畫面中翻轉，用光標鍵選擇所需設立的坐標系，如圖1.34（a）、（b）所示。（a）No1～No3（G54~G56）坐標系設立畫面（b）No1～No3（G57~G59）坐標系設立畫面圖1.34G54~G59坐標系偏移的參數(shù)設立按數(shù)字鍵鍵入地址字（X、Y、Z）和數(shù)值到輸入域。設通過對刀得到的工件坐標系原點在機床坐標系的坐標值為（-100，-200，-300），則鍵入“X-100.00”按鍵，即可把輸入域中的“X-100.00”輸入到光標所在位置；同理，分別輸入“Y-200.00”按鍵，“Z-300.00”按鍵，即完畢工件坐標原點的設定。1.4.6導入程序進行零件加工1導入數(shù)控程序數(shù)控程序可以通過記事本或寫字板等編輯軟件輸入并保存為文本格式文獻，也可直接用FANUC0i系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。1）打開機床面板，點擊鍵，進入編輯狀態(tài)；2）點擊MDI鍵盤上鍵，進入程序編輯狀態(tài)；3）打開菜單“機床/DNC傳送…”，在打開文獻對話框中選取文獻。如圖1.40（a）所示，在文獻名列表框中選中所需的文獻，按“打開”確認；4）按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵，再按畫面“[READ]”相應軟鍵；5）在MDI鍵盤在輸入域鍵入文獻名，Oxxxx，（O后面是不超過9999的任意正整數(shù)），如“O0001”；6）點擊畫面“[EXEC]”相應軟鍵，即可輸入預先編輯好的數(shù)控程序，并在LCD顯示，如圖1.40（b）。1.4.7自動加工1）用鼠標左鍵點擊，將其置于自動加工檔，進入自動加工模式。2）按中的循環(huán)運營按鈕，數(shù)控程序開始運營。2樣品二的數(shù)控加工2．1零件分析樣品二如右圖所示，材料為45#，毛坯尺寸150mm×80mm×10mm。2.2工藝分析及擬定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備（1）擬定裝夾方案，定位基準，編程原點，加工起點，換刀點由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點取為竣工工件的右端面與主軸軸線相交點。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工規(guī)定，選用數(shù)控車床加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUC-0。機床選用標準車床。（3）刀具的選用根據(jù)加工內容，可選用DZ2023-10，半徑為10mm的平底刀。（4）擬定加工參數(shù)主軸轉速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取，根據(jù)公式及加工經驗，主軸轉速取為。進給速度（）：粗加工時，為提高生產效率，在保證工件質量的前提下可選擇較高的進給v速度，粗車時一般取，精車時常取0.1~0.3mm/r，切斷時取。所以車外圓表面時進給速度選為，其余取。6）制定加工工藝經上述分析，見表加工工藝表材料08F低碳鋼零件號系統(tǒng)FANUC工步號工步內容刀具轉速/（）進給速度/（）1車端平面2車削外圓3車削外圓4車圓弧面5車倒角6切斷2.3編寫加工程序S1000M3G1X70.241Y-6.25Z10.Z2.G1Z-1.5F33X-6.25F100Y86.25X156.25Y-6.25X70.241Y18.334G3X70.305Y18.551R5.G1X70.309Y18.565G3X70.367Y18.802R5.G1X70.372Y18.821G3X70.477Y19.542R5.G1X70.487Y19.69G3X70.5Y20.048R5.G1Y59.951G3X70.487Y60.306R5.G1X70.477Y60.454G3X70.372Y61.177R5.G1X70.368Y61.196G3X70.31Y61.433R5.G1X70.306Y61.446G3X70.217Y61.739R5.G1X70.201Y61.784G3X70.063Y62.144R5.G1X70.047Y62.182G3X69.895Y62.505R5.G1X69.881Y62.533G3X69.717Y62.827R5.G1X69.711Y62.837G3X69.252Y63.477R5.G1X69.124Y63.629G3X68.838Y63.941R5.G1X49.015Y83.763X48.894Y83.88X48.701Y84.06G3X48.223Y84.455R5.G1X48.212Y84.463G3X47.862Y84.695R5.G1X47.82Y84.72G3X47.512Y84.892R5.G1X47.493Y84.902G3X47.22Y85.031R5.G1X47.186Y85.046G3X46.963Y85.137R5.X46.701Y85.229R5.G1X46.654Y85.244G3X46.292Y85.345R5.G1X46.256Y85.353G3X45.9Y85.425R5.G1X45.865Y85.43G3X45.507Y85.475R5.G1X45.469Y85.479G3X45.125Y85.498R5.G1X45.054X44.953Y85.5X0.024X-0.154Y85.497X-0.214Y85.495G3X-0.57Y85.469R5.G1X-0.606Y85.465G3X-0.964Y85.414R5.G1X-0.999Y85.407G3X-1.356Y85.329R5.G1X-1.392Y85.32G3X-1.752Y85.212R5.G1X-1.793Y85.198G3X-2.214Y85.034R5.G1X-2.249Y85.018G3X-2.565Y84.864R5.G1X-2.595Y84.848G3X-2.902Y84.671R5.G1X-2.934Y84.651G3X-3.236Y84.446R5.G1X-3.251Y84.435G3X-3.832Y83.936R5.G1X-3.94Y83.828G3X-4.439Y83.246R5.G1X-4.449Y83.232G3X-4.654Y82.928R5.G1X-4.674Y82.897G3X-4.851Y82.59R5.G1X-4.867Y82.56G3X-5.022Y82.239R5.G1X-5.038Y82.204G3X-5.2Y81.788R5.G1X-5.214Y81.748G3X-5.321Y81.388R5.G1X-5.33Y81.351G3X-5.408Y80.994R5.G1X-5.414Y80.959G3X-5.466Y80.602R5.G1X-5.47Y80.566G3X-5.495Y80.209R5.G1X-5.497Y80.149X-5.5Y79.975Y60.0472.4使用仿真軟件進行加工仿真2.4.1選擇機床如圖1.3點擊菜單“機床/選擇機床…”，在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUCOI，選擇機床廠機床類型為立式加工中心并按擬定按鈕，此時界面如圖1.4所示。2.4.2回參考點1）激活機床點擊“電源啟動”按鈕，使機床總電源打開。檢查“緊急停止”按鈕，是否松開至狀態(tài)，若按鈕處在狀態(tài)表達未松開，則將其松開。2）回參考點檢查操作面板，查看是否在回參考點模式，若指示燈亮，則已進入回原點模式；否則點擊“回參考點”按鈕，使系統(tǒng)進入回原點模式。在回原點狀態(tài)下，點擊控制面板中的“快速移動”按鈕，再點擊按鈕“X”，然后點擊“+”，使得工作臺沿著X軸移動回零點，“X原點燈”亮了，顯示面板的數(shù)據(jù)顯示X軸的坐標為0，如圖所示，同樣的操作把y軸和Z軸移動到零點，Y原點燈和Z原點燈亮了，顯示面板的坐標值所有為零。1.4.3設立并安裝工件毛坯安裝，80mm×60mm×30mm，如圖所示 1.4.4選擇刀具刀具選擇如圖所示1.4.5G54法對刀點擊菜單“機床/基準工具…”，在彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性芯棒基準工具，右邊的是尋邊器。如圖所示①X軸方向對刀點擊機床操作面板中手動操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式；運用操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇X軸，再通過軸移動鍵，采用點動方式移動機床，將裝有基準工具的機床主軸在X方向上移動到工件左側，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，調整工作區(qū)大小到圖1.19所示的大體位置。圖1.19剛性芯棒X向對刀接著，取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺如圖1.20所示。圖1.20剛性芯棒塞尺對刀點擊機床操作面板上手動脈沖鍵，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調整手輪倍率。按鼠標右鍵為主軸向X軸“－”方向運動，按鼠標左鍵為主軸向X軸“+”方向運動，如此移動芯棒，使得提醒信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”，如圖1.21。記下塞尺檢查結果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標值（本例中為“-568.000”），此為基準工具中心的X坐標，記為X1；將基準工件直徑記為X2（可在選擇基準工具時讀出），將塞尺厚度記為X3，將定義毛坯數(shù)據(jù)時設定的零件的長度記為X4，則：工件上表面左下角的X向坐標為：基準工具中心的X坐標+基準工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3；圖1.21X方向對刀合適完畢X，Y方向對刀后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板手動操作按鈕，機床切換到JOG手動方式，選擇Z軸，將主軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具，裝上銑削刀具，準備Z向對刀。（2）Z軸對刀銑床對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具，塞尺檢查法。點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具。在操作面板中點擊手動鍵，將機床切換到JOG手動方式；為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤上的，使LCD界面上顯示坐標值。同樣，在操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇Z軸，再通過軸移動鍵，采用點動方式移動機床，將裝有刀具的機床主軸在Z方向上移動到工件上表面的大體位置。類似在X，Y方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1，如圖1.26所示。則相應刀具在工件上表面中心的Z坐標值為：Z1－塞尺厚度。 圖1.26銑床的Z向塞尺對刀激活機床后，在操作面板中點擊鍵，系統(tǒng)轉到位置顯示POS狀態(tài)，點擊進入?yún)?shù)設立畫面，如前述圖1.27所示，點擊“坐標系”軟鍵，進入坐標系設定畫面，如圖1.28所示，點擊MDI面板上的或鍵，光標在No1～No3（G54~G56）坐標系畫面和No4～No6（G57~G59）坐標系畫面中翻轉，用光標鍵選擇所需設立的坐標系，如圖1.34（a）、（b）所示。（a）No1～No3（G54~G56）坐標系設立畫面（b）No1～No3（G57~G59）坐標系設立畫面圖1.34G54~G59坐標系偏移的參數(shù)設立按數(shù)字鍵鍵入地址字（X、Y、Z）和數(shù)值到輸入域。設通過對刀得到的工件坐標系原點在機床坐標系的坐標值為（-100，-200，-300），則鍵入“X-100.00”按鍵，即可把輸入域中的“X-100.00”輸入到光標所在位置；同理，分別輸入“Y-200.00”按鍵，“Z-300.00”按鍵，即完畢工件坐標原點的設定。1.4.6導入程序進行零件加工1導入數(shù)控程序數(shù)控程序可以通過記事本或寫字板等編輯軟件輸入并保存為文本格式文獻，也可直接用FANUC0i系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。1）打開機床面板，點擊鍵，進入編輯狀態(tài)；2）點擊MDI鍵盤上鍵，進入程序編輯狀態(tài)；3）打開菜單“機床/DNC傳送…”，在打開文獻對話框中選取文獻。如圖1.40（a）所示，在文獻名列表框中選中所需的文獻，按“打開”確認；4）按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵，再按畫面“[READ]”相應軟鍵；5）在MDI鍵盤在輸入域鍵入文獻名，Oxxxx，（O后面是不超過9999的任意正整數(shù)），如“O0001”；6）點擊畫面“[EXEC]”相應軟鍵，即可輸入預先編輯好的數(shù)控程序，并在LCD顯示，如圖1.40（b）。1.4.7自動加工1）用鼠標左鍵點擊，將其置于自動加工檔，進入自動加工模式。2）按中的循環(huán)運營按鈕，數(shù)控程序開始運營。3樣品三的數(shù)控加工3.1零件分析（1）零件圖樣如圖3.1，零件涉及圓柱面，圓錐面，球面，切斷等加工。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。（2）精度分析本零件精度規(guī)定較高的尺寸有。對于尺寸精度規(guī)定重要通過在加工過程中的準確對刀，對的設立刀補及磨耗，以及對的制定合適的加工工藝措施來保證。（3）表面粗糙度加工的錐面粗糙度規(guī)定為，其他的加工面規(guī)定。對于粗糙度規(guī)定，重要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，對的的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。3.2工藝分析及擬定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備（1）擬定裝夾方案，定位基準，編程原點，加工起點，換刀點由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點取為竣工工件的右端面與主軸軸線相交點。由于工件較小，為了加工途徑清楚，加工起點和換刀點可以設在同一點，放在Z向距工件右端面200mm，X向距軸線100mm的位置。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工規(guī)定，選用數(shù)控車床加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUC-0。（3）刀具的選用根據(jù)加工內容，可選用DZ2023-10，半徑為10mm的平底刀。（4）擬定加工參數(shù)主軸轉速（n）：高速鋼材料的刀具切削中碳鋼工件時切削速度v取45~60m/min，根據(jù)公式及加工經驗，主軸轉速取為800r/min。進給速度（）：粗加工時，為提高生產效率，在保證工件質量的前提下可選擇較高的進給速度，粗車時一般取0.3~0.8mm/r，精車時常取0.1~0.3mm/r，切斷時取0.05~0.2mm/r。所以車外表面時進給速度選為0.15mm/r，其余取0.1mm/r。（6）制定加工工藝經上述分析，加工工藝見表3.2：表3.2加工工藝表材料08F低碳鋼零件號0003系統(tǒng)FANUC工步號工步內容刀具轉速/（r/min）進給速度/（mm/r）1車削外圓T018000.152車削外圓T018000.153.3編寫加工程序S1000M3G1X500.02Y-6.25Z10.Z2.G1Z-2.F33X-6.25F100Y306.25X1006.25Y-6.25X500.02Y-5.5X0.183X0.147X-0.036G2X-0.586Y-5.464R5.G1X-0.678Y-5.453G2X-1.394Y-5.315R5.G1X-1.48Y-5.292G2X-2.084Y-5.087R5.G1X-2.12Y-5.072G2X-2.95Y-4.634R5.G1X-3.055Y-4.566G2X-3.853Y-3.917R5.G1X-3.917Y-3.853G2X-4.566Y-3.055R5.G1X-4.634Y-2.95G2X-5.072Y-2.12R5.G1X-5.087Y-2.084G2X-5.292Y-1.48R5.G1X-5.315Y-1.394G2X-5.453Y-0.678R5.G1X-5.464Y-0.586G2X-5.499Y-0.036R5.G1Y0.147Y0.183Y299.99G2X-5.472Y300.511R5.G1X-5.462Y300.607G2X-5.334Y301.323R5.G1X-5.313Y301.404G2X-5.103Y302.042R5.G1X-5.085Y302.086G2X-4.677Y302.883R5.G1X-4.609Y302.989G2X-3.953Y303.818R5.G1X-3.895Y303.878G2X-3.062Y304.561R5.G1X-2.96Y304.628G2X-2.197Y305.038R5.G1X-2.142Y305.061G2X-1.47Y305.295R5.G1X-1.394Y305.315G2X-0.678Y305.453R5.G1X-0.586Y305.464G2X-0.036Y305.499R5.G1X0.147Y305.5X0.183X999.857X999.947Y305.499X1000.112Y305.496G2X1000.739Y305.445R5.G1X1000.821Y305.434G2X1001.537Y305.276R5.G1X1001.623Y305.25G2X1002.228Y305.026R5.G1X1002.263Y305.01G2X1003.094Y304.539R5.G1X1003.192Y304.471G2X1003.965Y303.802R5.G1X1004.034Y303.728G2X1004.62Y302.973R5.G1X1004.678Y302.88G2X1004.997Y302.291R5.G1X1005.01Y302.264G2X1005.309Y301.418R5.G1X1005.333Y301.323G2X1005.462Y300.607R5.G1X1005.472Y300.511G2X1005.499Y299.99R5.G1Y0.183Y0.147Y-0.036G2X1005.464Y-0.586R5.G1X1005.453Y-0.678G2X1005.315Y-1.394R5.G1X1005.291Y-1.484G2X1004.994Y-2.298R5.G1X1004.977Y-2.335G2X1004.631Y-2.956R5.G1X1004.579Y-3.035G2X1004.006Y-3.756R5.G1X1003.925Y-3.84G2X1003.182Y-4.478R5.G1X1003.089Y-4.543G2X1002.549Y-4.872R5.G1X1002.543Y-4.875G2X1002.186Y-5.045R5.G1X1002.17Y-5.052G2X1001.632Y-5.247R5.G1X1001.537Y-5.276G2X1000.821Y-5.434R5.G1X1000.739Y-5.445G2X1000.112Y-5.496R5.G1X999.947Y-5.499X999.857X500.02G0Z10.Y-6.25Z2.G1Z-3.5F33X-6.25F100Y306.25X1006.25Y-6.25X500.02Y-5.5X0.183X0.147X-0.036G2X-0.586Y-5.464R5.G1X-0.678Y-5.4531.4使用仿真軟件進行加工仿真1.4.1選擇機床如圖1.3點擊菜單“機床/選擇機床…”，在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUCOI，選擇機床廠機床類型為立式加工中心并按擬定按鈕，此時界面如圖1.4所示。1.4.2回參考點1）激活機床點擊“電源啟動”按鈕，使機床總電源打開。檢查“緊急停止”按鈕，是否松開至狀態(tài)，若按鈕處在狀態(tài)表達未松開，則將其松開。2）回參考點檢查操作面板，查看是否在回參考點模式，若指示燈亮，則已進入回原點模式；否則點擊“回參考點”按鈕，使系統(tǒng)進入回原點模式。在回原點狀態(tài)下，點擊控制面板中的“快速移動”按鈕，再點擊按鈕“X”，然后點擊“+”，使得工作臺沿著X軸移動回零點，“X原點燈”亮了，顯示面板的數(shù)據(jù)顯示X軸的坐標為0，如圖所示，同樣的操作把y軸和Z軸移動到零點，Y原點燈和Z原點燈亮了，顯示面板的坐標值所有為零。1.4.3設立并安裝工件毛坯安裝，80mm×60mm×30mm，如圖所示 1.4.4選擇刀具刀具選擇如圖所示1.4.5G54法對刀點擊菜單“機床/基準工具…”，在彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性芯棒基準工具，右邊的是尋邊器。如圖所示①X軸方向對刀點擊機床操作面板中手動操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式；運用操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇X軸，再通過軸移動鍵，采用點動方式移動機床，將裝有基準工具的機床主軸在X方向上移動到工件左側，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，調整工作區(qū)大小到圖1.19所示的大體位置。圖1.19剛性芯棒X向對刀接著，取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺如圖1.20所示。圖1.20剛性芯棒塞尺對刀點擊機床操作面板上手動脈沖鍵，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調整手輪倍率。按鼠標右鍵為主軸向X軸“－”方向運動，按鼠標左鍵為主軸向X軸“+”方向運動，如此移動芯棒，使得提醒信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”，如圖1.21。記下塞尺檢查結果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標值（本例中為“-568.000”），此為基準工具中心的X坐標，記為X1；將基準工件直徑記為X2（可在選擇基準工具時讀出），將塞尺厚度記為X3，將定義毛坯數(shù)據(jù)時設定的零件的長度記為X4，則：工件上表面左下角的X向坐標為：基準工具中心的X坐標+基準工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3；圖1.21X方向對刀合適完畢X，Y方向對刀后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將