鉆孔樁施工技術(shù)交底

鉆孔灌注樁技術(shù)交底

溫州市域鐵路S1線一期工程SG1標段

1.施工準備鉆孔前應清除場地內(nèi)的雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，采用填土筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺，工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設(shè)備能安全進、出場。

2.測量放樣技術(shù)員放出樁位中心點，施工隊拉好護樁線。護樁設(shè)置的位置應保證不妨礙機械運作，避免護樁被破壞。

3.埋設(shè)護筒護筒內(nèi)徑比樁徑大20～40cm。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米，護筒頂面應高出原地面50cm或水面。4.開挖泥漿池開挖泥漿池，尺寸6m*3m*1.5m。統(tǒng)一布置在線路右側(cè)，紅線內(nèi)1m。循環(huán)池四周應夯實，整平，且高出地面20cm。樁基施工完成后，循環(huán)池內(nèi)泥漿河沉淀的石渣必須清理干凈，然后回填土方。鉆孔方法地層情況相對密度粘度含沙率%膠體率%酸堿度正循環(huán)一般地層1.05-1.3016-224-8不小于968-10泥漿性能指標泥漿池循環(huán)5.測量復核護筒埋設(shè)完畢之后；現(xiàn)場技術(shù)員使用水準全站儀測量護筒頂標高和中線；校驗原地面高程，若滿足設(shè)計要求則鉆機就位。現(xiàn)場技術(shù)員計算應鉆孔深并填寫鉆孔樁施工標識牌。6.開鉆前檢查檢查鉆頭直徑，鉆機安裝的位置是否正確（鉆頭中心、樁中心在同一豎直線上，豎直線與樁中心的偏差應控制在20mm以下）。鉆進安設(shè)平穩(wěn)、牢固，底部進行固定。7.鉆進開始鉆進時，應低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1m后再以正常速度鉆進。鉆進過程中，對不同的土層采用不同的鉆速，砂土或軟土時，應慢速輕壓鉆進，同時加大泥漿比重。淤泥、粉砂、細沙土層中應減慢鉆速，圓礫土、卵石土、含粘性土礫石土層中應加大泥漿比重，并減慢鉆速。接換鉆桿過程中應均勻起落，不得碰撞孔壁，每次接換完鉆桿重新鉆進前應將鉆頭提離孔底20-30cm，待泥漿循環(huán)正常后下落鉆進。鉆孔至設(shè)計高程時，應將鉆頭提離孔底5-10cm，轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)保持循環(huán)，至泥漿中基本無鉆渣時，停機檢孔。鉆孔過程中應做好地層分層和地下水情況記錄，并留取渣樣（地層分層處、同一地層間隔2-3m），并填寫鉆孔記錄表。發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，應及時通知技術(shù)人員，由技術(shù)人員上報至監(jiān)理及建設(shè)單位。技術(shù)人員每天至現(xiàn)場必須檢查鉆孔記錄和渣樣留取是否符合要求。鉆進過程中，遇到塌孔、縮徑、鉆桿跳動、鉆機搖晃等異常情況時，立即停機檢查，并向現(xiàn)場領(lǐng)工員或技術(shù)員匯報，查明原因妥善處理后再鉆。8.鋼筋加工場加工鋼筋籠鋼筋加工前，其表面的油漬、漆皮、鱗銹等應清理干凈。鋼筋籠凈保護層(主筋外緣至樁基混凝土表面)厚度70mm；每2m設(shè)置一道加強筋，加強筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，采用雙面焊搭接，焊縫長度為5倍鋼筋直徑且大于10cm。主筋與加強筋必須焊牢。螺旋箍筋直徑φ10，與主筋采用點焊連接。樁頂主筋成喇叭口形狀伸入承臺，深入承臺的鋼筋彎180°彎鉤。其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d，焊縫高度不小于0.25d，并不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7d，并不小于8mm；鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度

±502鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0.5%7骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±509.成孔檢查成孔后，技術(shù)員用水準儀復測護筒標高并及時查看是否達到樁長。用測繩測孔深并用鋼尺對測繩進行標定看是否準確。無誤后進行第一次清孔。序號項目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計樁徑2孔深不小于設(shè)計孔深

3孔位中心偏心群樁100（mm）4傾斜度鉆孔1%5沉淀厚度摩擦樁不大于200mm；柱樁不大于50mm鉆孔樁鉆孔允許偏差10.第一次清孔在成孔后將鉆頭提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量進行第一次清孔，直至各項指標符合要求再進行下一道工序。鉆孔方法地層情況相對密度粘度含沙率%膠體率%正循環(huán)一般地層1.03-1.1017-20<2大于98清孔合格指標11.下放鋼筋籠通知鋼筋加工場運送鋼筋籠至施工現(xiàn)場。現(xiàn)場放置盡量靠近鉆機，便于起吊。下鋼筋籠前應先下放探孔器檢查成孔情況，檢查合格后下放鋼筋籠。鋼筋籠吊裝前，必須將鋼筋籠上粘附的泥土清除干凈。為保證在吊裝和運輸過程中鋼筋籠不變形，鋼筋骨架內(nèi)設(shè)活動鋼筋加工的十字內(nèi)撐架，鋼筋籠下放時，敲除十字內(nèi)撐架。安放好的鋼筋籠應保持豎直。各節(jié)鋼筋籠焊前，在焊接的位置應先用楔形卡卡住，防止焊接過程中局部變形。待所有的焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后在進行焊縫施焊。各節(jié)鋼筋籠連接之間焊接必須滿焊，焊渣敲除干凈。箍筋按要求安裝，并與主筋電焊固定安放孕鋼筋俗籠前司，檢綠查聲正測管沖下端么封閉彈；連領(lǐng)接處玩采用史套管啦連接奏。聲測洞管測恥應灌戲滿清氧水，墾加蓋妻密封斗。聲測時管與勿定位余鋼筋椅間焊翻接一皺個聲稼測管羞定位牽環(huán)聲測管12慘.鋼燭筋籠呼上端椅定位鋼筋籠攝最上端揚的定位追必須由該測定的我護筒頂爺標高來肝計算吊鋒筋的長訊度，并姿反復核箭對無誤膝后再焊俘接吊筋置。在鋼往筋籠中蠢心平面奴與樁中趨心偏差嶼控制在亦20m斑m內(nèi)，艦骨架頂猶端高程哀允許誤詞差控制堆在±2振0mm距之間。鋼筋異籠中少心樁中心13僚.安絲式裝導翁管并建二次蛋清孔灌注混峰凝土采籌用內(nèi)徑悉為20缸0-3愛00m枯m的鋼模導管灌蹤蝶注;導陡管使用截前應進刷行水密洋承壓以漲及接頭牢抗拉試庫驗，樁東孔底到悲導管底企的間距鋤一般控項制在3朵0-4豬0cm陪。導管世安裝完脆畢后，僑進行二求次清孔汁。二次君清孔完饅成后，賽檢查沉竿渣厚度激及泥漿擺比重等員指標，染合格后臟準備灌江砼。清孔敬合格勒指標鉆孔方法地層情況相對密度粘度含沙率%膠體率%正循環(huán)一般地層1.03-1.1017-20<2大于9814免.灌痛注混殃凝土通知拌驅(qū)合站及處試驗室故發(fā)送混電凝土。桃首批灌鍋注的混掃凝土方案量應能濃夠滿足尊導管首君次埋置駛深度1繼m以上削的需要紗。封底冬完成票后，溪應降盆低混幻玉凝土宵灌注名速度墊，當灶混凝膊土灌州注超亦過鋼血筋骨反架4持m，逢提升云導管殺使其含底口粱高于建骨架綢底口掏2m屯時，饒可恢請復正匹常灌逆注速何度在灌加注過昂程中軋；導目管埋誓置深卵度應墨控制意在2驅(qū)-6河m，造隨時櫻用測曉繩檢狐測孔術(shù)內(nèi)混貍凝土蔬面的局位置丸，及詳時調(diào)蜜整味導管莫的埋鹽深。蔑混凝齡土澆蠢注厚薄度應毅比設(shè)神計值仍多出系0.蔥5m蛇以上肝，以飄保證械樁頭雖混凝證土的庸質(zhì)量那。導管乎中心倘應以鋤鉆孔行中心遙為標律準，夾應防徒止掛員住鋼聯(lián)筋骨古架。在灌注集將近結(jié)吧束時，奴由于導價管內(nèi)混挽凝土柱嘩高度減臨少，超行壓力降說低，而春導管外挑的泥漿語及所含濾渣土稠臟度增加抹，相對講密度增火大。如