珠海維維大亨乳業(yè)有限公司現(xiàn)場管理考核方案

珠海維維大亨乳業(yè)現(xiàn)場管理考核方案//made1>.21ask3>中管網(wǎng)制造業(yè)頻道珠海通軟管理科技ERP基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材?版權(quán)所有禁止翻印5引言 5一、什么是ERP？ 5二、ERP發(fā)展的幾個階段 6三、企業(yè)為什么要用ERP 61. 企業(yè)的外部競爭環(huán)境 72. 企業(yè)的內(nèi)部管理需要 9第一章ERP基礎(chǔ)知識 9一、ERP的基本原理 91. 從定貨點(diǎn)法到MRP 102. 閉環(huán)MRP 103. 制造資源計劃MRPII 104. 企業(yè)資源計劃ERP 10二、與ERP有關(guān)的主要管理概念 101. 供需鏈 112. 增值鏈 113. JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)制） 114. 精益生產(chǎn)（LeanProduction） 115. 敏捷制造（AgileManufacturing） 126. 約束理論（TheoryofConstraints） 127. BPR（企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組） 128. 資源 12三、ERP的管理思想 121. 供需鏈管理與精益生產(chǎn) 132. 供需鏈管理與敏捷制造 133. 供需鏈管理和約束理論（TOC） 134. 供需鏈管理與全面質(zhì)量管理（TQC） 135. 供需鏈管理與準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT） 14第二章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念 14一、管理數(shù)據(jù)的分類 141. 靜態(tài)數(shù)據(jù) 142. 動態(tài)數(shù)據(jù) 143. 中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息） 16二、物料分類與類型 161. 物料類型 162. 物料分類 16三、物料編碼： 17四、物料清單(BOM) 171. 物料清單的作用 172. 物料清單與零件明細(xì)表的關(guān)系 183. 建立物料清單的方法 184. 物料清單的種類 195. 虛擬件 196. 模塊化物料單 197. 設(shè)計變更通知 19五、提前期 191. 提前期的類型 202. 生產(chǎn)提前期的5種時間構(gòu)成 20六、工作中心 201. 工作中心 202. 工作中心的作用 203. 工作中心的設(shè)置 214. 關(guān)鍵工作中心 215. 工作中心的數(shù)據(jù) 21七、工藝路線 211. 工藝路線 212. 工藝路線的作用 22八、庫存信息 221．庫與貨位 222．物料可用量 22九、供應(yīng)商信息及客戶信息 221．供應(yīng)商信息 232．客戶信息 23十、需求信息 231.需求管理的重要性 232.預(yù)測 243.合同 244.其他需求 24十一、工作日歷和工作班次 241.工作日歷 242.工作班次 24第三章 ERP主要管理內(nèi)容概述 24一、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)管理 241.PDM的基本功能 252.PDM在ERP系統(tǒng)中的作用 253.PDM的新動向 25二、計劃與控制管理 261.企業(yè)特征與計劃方法 272.MRPⅡ系統(tǒng)的時間概念 293.MRPⅡ的計劃層次 294.經(jīng)營規(guī)劃 315.銷售與運(yùn)作規(guī)劃 316.主生產(chǎn)計劃 336.物料需求計劃 358.生產(chǎn)作業(yè)控制（productionactivitycontrol，簡稱PAC） 369.重復(fù)式生產(chǎn)形式 3710.分銷資源計劃（distributionresourceplanning，簡稱DRP） 38三、物料管理 391.庫存管理 422.采購管理 43四、市場預(yù)測和銷售管理 431.市場預(yù)測 442.時間序列分析預(yù)測法 443.銷售管理 45五、質(zhì)量管理 461.質(zhì)量目標(biāo)管理 462.供應(yīng)商的質(zhì)量控制 463.客戶需求方的質(zhì)量控制 464.企業(yè)內(nèi)部過程的質(zhì)量控制 47六、成本管理 471財務(wù)會計與成本會計 472標(biāo)準(zhǔn)成本體系 473.成本中心與利潤中心 484成本構(gòu)成 485產(chǎn)品成本計算 486成本類型 487成本差異分析 49七、人力資源管理 引言一、什么是ERP？ERP（EnterpriseResourcePlanning）是企業(yè)資源計劃的英文縮寫。它將企業(yè)的整體資源進(jìn)行科學(xué)的整合與優(yōu)化配置，是當(dāng)前最先進(jìn)的、也是最為科學(xué)的基于計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的企業(yè)計劃、控制、執(zhí)行管理系統(tǒng)。它實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)外部資源的信息共享，使企業(yè)的更多資源（包括人、才、物、產(chǎn)、供、銷、時間、客戶及信息等等資源）得到了充分的利用。它實(shí)現(xiàn)了信息技術(shù)和管理技術(shù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使企業(yè)的科學(xué)決策性、計劃準(zhǔn)確性和作業(yè)有效性得到有機(jī)統(tǒng)一。它實(shí)現(xiàn)了繼承過去和拓展未來的管理平臺，使企業(yè)的競爭能力和綜合實(shí)力得到了全面增強(qiáng)?？偠灾?，ERP為當(dāng)今企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益獲取、企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和企業(yè)的成長壯大提供了最好和最有效的管理手段。二、ERP發(fā)展的幾個階段1.作為一種庫存定貨計劃—MRP（MaterialRequirementsPlanning），即物料需求計劃階段；或稱基本MRP階段2.作為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)—閉環(huán)MRP階段（close–loopMRP）。3.作為一種制造資源計劃系統(tǒng)—MRPⅡ階段，它包括了銷售、制造和財務(wù)三大部分，物流、資金流、信息流集成是MRPⅡ的主要思想。4.作為企業(yè)資源計劃—ERP（EnterpriseResourcesPlanning）是以上幾個階段的一個質(zhì)變階段，它對傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)來講是一場革命。它包括了企業(yè)所有資源，是企業(yè)在管理上一個更全面的深化和變革。ERP著眼于供需鏈，極大地擴(kuò)展了管理信息集成的范圍。ERP運(yùn)用了計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，極大地擴(kuò)大了管理功能。ERP融合了先進(jìn)管理技術(shù)，極大地豐富了企業(yè)管理內(nèi)容和思想。三、企業(yè)為什么要用ERP從企業(yè)的外部競爭環(huán)境和內(nèi)部管理兩個方面來看，企業(yè)要用ERP來解決存在的問題。企業(yè)的外部競爭環(huán)境1）信息爆炸：信息爆炸概念在20世紀(jì)80年代就常常見諸于國外報刊雜志，由于當(dāng)時互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，對社會和企業(yè)的沖擊不象今天感覺這樣強(qiáng)烈。今天互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，信息爆炸是一個再也不能不警覺和回避的事實(shí)。信息及信息技術(shù)對未來社會的影響、尤其對企業(yè)的影響無論怎樣估計都不過分。2）競爭對手的競爭實(shí)力進(jìn)一步增加：一方面原材料價格變化、產(chǎn)品需求變化快、市場難以預(yù)測等不利因素的影響，增大了企業(yè)經(jīng)營的難度。另一方面又要求企業(yè)滿足客戶對產(chǎn)品的短交貨期，高質(zhì)量，低價格和完善的售后服務(wù)的需求。3）技術(shù)進(jìn)步的速度加快：新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，一方面使企業(yè)受到空前未有的壓力，另一方面也使每個企業(yè)員工受到巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)員工必須不斷地學(xué)習(xí)，否則他們將面臨由于掌握的技能過時而遭淘汰的壓力。4）高新技術(shù)的使用范圍越來越廣：全球高速信息網(wǎng)使所有的信息都極易獲得，而更敏捷的教育體系將越來越多的人能在越來越少的時間內(nèi)掌握新技術(shù)。面對一個機(jī)遇，可以參與競爭的企業(yè)越來越多，從而大大加劇了國際競爭的激烈性。5）全球化、WTO：所謂全球化，可用三句話來概括，就是全球貿(mào)易、全球采購和全球制造。WTO的準(zhǔn)入，實(shí)際上為我們創(chuàng)造了非常好的生存空間和發(fā)展機(jī)會。6）產(chǎn)品的研發(fā)難度越來越大，費(fèi)用越來越高。7）可持續(xù)發(fā)展的要求：環(huán)境的破壞，資源的浪費(fèi)，已為人類的生存帶來了極大的挑戰(zhàn)。企業(yè)如何面對制造資源的日益短缺并獲取經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)制定戰(zhàn)略時必須考慮的問題。8）用戶的要求越來越苛刻?？蛻舻男枨笤絹碓絺€性化，小批量、短交貨期、高質(zhì)量、低價格和售后服務(wù)好是大趨勢。企業(yè)的內(nèi)部管理需要在全球競爭激烈的大市場中，企業(yè)要想生存和發(fā)展，首先必須加強(qiáng)內(nèi)部管理，然而傳統(tǒng)的管理手段，零散的計算機(jī)管理系統(tǒng)顯然不能滿足這一要求。企業(yè)所面臨的外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境發(fā)生了很大變化，面對這些變化，沒有先進(jìn)的管理手段和工具幫助企業(yè)改善和提高管理，必然出現(xiàn)下列一些問題：1）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)由于沒有一個能提供快速、準(zhǔn)確和全面的信息來源渠道和沒有一個能提供預(yù)測、分析和處理信息的專家管理系統(tǒng)，常常導(dǎo)致在決策過程中的猶豫不決、遲緩和失誤，以致于喪失了許多寶貴的機(jī)會。2）企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)發(fā)生了很大變化，產(chǎn)品由單一性向多樣性轉(zhuǎn)化、小規(guī)模向大規(guī)模轉(zhuǎn)化、很多問題需要及時處理的時候，由于各部門、各環(huán)節(jié)沒有一個對信息全面、快速的傳送和反饋的管理系統(tǒng)，以致于問題不能根本解決、矛盾不能及時處理、生產(chǎn)發(fā)生混亂、客戶需求不能滿足等等。3）生產(chǎn)上所需要的原材料不能準(zhǔn)時供應(yīng)或供應(yīng)不足。由于采購、庫存與生產(chǎn)配合不夠密切，客戶需求的多變，生產(chǎn)計劃不得不跟著變動，加工時只能用緊急訂貨來應(yīng)急，采購人員壓力較大，原材料供應(yīng)不夠及時，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工待料。4）零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴(yán)重。由于生產(chǎn)計劃安排困難，生產(chǎn)進(jìn)度不均衡，生產(chǎn)的零部件不配套，生產(chǎn)線上用的已購零部件可能要轉(zhuǎn)給其它產(chǎn)品去使用。這樣，將會使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品批號之間產(chǎn)生錯綜復(fù)雜的關(guān)系，甚至原來待用的零部件都會成為呆滯物料，產(chǎn)生零部件的積壓。5）產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長，勞動生產(chǎn)率下降。生產(chǎn)上所需的零部件的不配套，將會引起生產(chǎn)活動紊亂，生產(chǎn)周期長。6）資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)期長。為了保證生產(chǎn)的不停產(chǎn)及應(yīng)付緊急訂貨，往往會以加大庫存的方法來應(yīng)付，這樣的話，在制品積壓增多，庫存資金占用嚴(yán)重，資金周轉(zhuǎn)天數(shù)增加。7）市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。生產(chǎn)與采購部門希望有一個長期穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，以確保長期的人力和物料供應(yīng)，確保物料供應(yīng)的優(yōu)秀外協(xié)廠家，以提高生產(chǎn)效率。然而，在競爭市場中，客戶需求多變是必然的和正常的，為了滿足客戶多變的需求，必然會引起生產(chǎn)計劃的多變、人力多變、物料供應(yīng)多變、企業(yè)的經(jīng)營和計劃難以適應(yīng)。8）質(zhì)量管理中對待處理品、代用品及不合格品往往涉及的部門較多，因此導(dǎo)致了審批環(huán)節(jié)較多，審批時間過長，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。9）由于市場需求多樣化，導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，不通用的零部件比比皆是，給庫存管理、采購管理、生產(chǎn)管理、新產(chǎn)品開發(fā)管理帶來了極大的麻煩。10）由于不能及時了解客戶的信用狀況，企業(yè)的資金狀況不能有效規(guī)劃，及時地控制超信用額度發(fā)貨、應(yīng)收款超時收回。以上10個問題是企業(yè)經(jīng)常碰到的一些問題，企業(yè)在激烈的市場競爭和日趨復(fù)雜的內(nèi)外部環(huán)境中，傳統(tǒng)的人工管理或局部的電腦化管理普遍存在著業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息重復(fù)、混亂、不準(zhǔn)確、不暢通、不能共享，歷史數(shù)據(jù)不易查找，信息反饋不及時等弊端。從而造成了企業(yè)庫存儲備高，物資供應(yīng)不能保證，流動資金占用大，交貨期長而不準(zhǔn)，設(shè)備利用率和工時利用率低下，生產(chǎn)柔性差，生產(chǎn)成本高、周期長，生產(chǎn)效益差，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢，企業(yè)整體應(yīng)變能力差等問題。企業(yè)所面臨的這些需要解決的棘手問題，是普遍存在的。企業(yè)是一個有機(jī)的整體，企業(yè)中的各個部門的工作是彼此聯(lián)系、相互影響的，都是不可忽視的環(huán)節(jié)，不論哪個環(huán)節(jié)失誤都會引起一連串的麻煩和問題。如果把企業(yè)這些環(huán)環(huán)相扣，互有影響的工作都按照一定的規(guī)律、方法和手段管理好，對企業(yè)的所有資源進(jìn)行科學(xué)的調(diào)配和計劃，并得到充分地利用，以上所出現(xiàn)的問題就能夠得到有效的控制和解決。從上述的分析來看，一個最突出的問題是，在即將進(jìn)入WTO的今天，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著空前的機(jī)遇和極大的挑戰(zhàn)。要想獲得更大的生存和發(fā)展空間，企業(yè)就必須用新的思維、新的觀念、新的方式來應(yīng)對外部競爭和內(nèi)部管理兩大挑戰(zhàn)，特別是要充分的認(rèn)識到：企業(yè)資源充分地利用就是為企業(yè)創(chuàng)造最大的財富。第一章ERP基礎(chǔ)知識一、ERP的基本原理從定貨點(diǎn)法到MRP1）物料的定義物料是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱，不僅是通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛胚、在制品、半成品、成品、包裝材料、產(chǎn)品說明書、工裝工具、能源等一切物料。2）定貨點(diǎn)法定貨點(diǎn)法是一種使庫存不得低于安全庫存的庫存補(bǔ)充方法。當(dāng)庫存降到某個時刻，剩余的庫存量可供消耗的時間剛好等于定貨所需要的時間（定貨提前期），就要下達(dá)定單來補(bǔ)充庫存，這個時刻的庫存量稱為定貨點(diǎn)。定貨點(diǎn)法的不足之處是它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往還會造成較多的庫存積壓。3）物料需求計劃（MRP）MRP是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達(dá)計劃時間的先后順序。其目的是使計劃做到在需用的時刻所有物料都能配套備齊，而在不到需用的時刻又不要過早地積壓，從而減少庫存量和資金占用。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是一個完整的生產(chǎn)資源計劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)，它把需求與供給結(jié)合起來。這個系統(tǒng)的特點(diǎn)是：1）以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)執(zhí)行計劃產(chǎn)生過程中均包括能力需求計劃，這樣使物料需求計劃成為可行的計劃。2）具有車間現(xiàn)場管理、采購管理等功能，各部分的相關(guān)執(zhí)行結(jié)果，均可立即取得和更新。制造資源計劃MRPII制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning）是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，把物料流動同資金流動結(jié)合起來，形成的一個完整的經(jīng)營生產(chǎn)信息系統(tǒng)。MRPII將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、工程等緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式。企業(yè)資源計劃ERPERP的基本原理就是將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個緊密連接的供需鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠，分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶；并按照這個要求將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持系統(tǒng)：如市場預(yù)測和營銷、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制、庫存和采購管理、客戶關(guān)系管理與電子商務(wù)等等。在ERP系統(tǒng)的這種設(shè)計思想中還體現(xiàn)在以下兩點(diǎn)：1）它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動，以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想，這使得企業(yè)適應(yīng)市場與客戶需求快速變化的能力增強(qiáng)。2）它將制造企業(yè)的制造流程看作是一個在全社會范圍內(nèi)緊密連接的供需鏈，并通過對供需鏈上所有環(huán)節(jié)（包括訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗室管理、項目管理等）進(jìn)行有效管理和控制功能，使企業(yè)滿足客戶需求得到有效保證。二、與ERP有關(guān)的主要管理概念供需鏈供需鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和最終用戶等連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)鏈序列。不同公司的供需鏈可能因其經(jīng)營性質(zhì)而有所差異，鏈上的任何一個變動，都將影響整個供需關(guān)系。增值鏈增值鏈?zhǔn)且环N概念模型，把產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、營銷、市場服務(wù)支持等一系列的環(huán)節(jié)看成一個整體，使企業(yè)從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，思考產(chǎn)品的增值過程。一方面要根據(jù)客戶的需求不斷增加產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，另一方面同時要不斷消除客戶所不愿意支付的一切勞動與浪費(fèi)，使投入市場的產(chǎn)品，同競爭對手相比，能為客戶帶來真正的效益和滿意的價值，使客戶認(rèn)可的價值大大超過總成本，為企業(yè)帶來應(yīng)有的利潤。同競爭對手相比，為客戶帶來更高的價值，是企業(yè)的重要經(jīng)營戰(zhàn)略。這里強(qiáng)調(diào)的總成本，是因為增值作業(yè)和無效作業(yè)經(jīng)常是有關(guān)聯(lián)的，而且往往無效作業(yè)超過了一個允許的范圍。下游出現(xiàn)無效作業(yè)，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要從供需鏈管理的理念出發(fā)，分析各個合作伙伴的價值鏈，進(jìn)行優(yōu)化和協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)合作與競爭。JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)制）JIT是日本豐田汽車公司發(fā)明的一種生產(chǎn)方式。按照這種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程中的商品運(yùn)動時間與供應(yīng)商的交貨時間經(jīng)過仔細(xì)安排，在作業(yè)過程中的每一步，下一批（通常批量很?。┒紩≡谇耙慌鷦偨Y(jié)束時間到達(dá)，因此才稱之為“準(zhǔn)時”。這樣就不存在等候加工的空閑，也沒有等待加工的空閑人員和設(shè)備。精益生產(chǎn)（LeanProduction）精益生產(chǎn)是JIT的延續(xù)。這一新的生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量、柔性、縮短時間和協(xié)同工作。這一方式導(dǎo)致了組織結(jié)構(gòu)的扁平狀，管理層次較少。精益生產(chǎn)可以使用比大量生產(chǎn)系統(tǒng)較少的資源（較少的作業(yè)空間、庫存和人員），生產(chǎn)出同樣多的產(chǎn)品，它集中了大量生產(chǎn)（高產(chǎn)量、低成本）和手工藝生產(chǎn)（品種多和柔性）的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要優(yōu)于大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。敏捷制造（AgileManufacturing）敏捷制造是一種以速度和柔性為重點(diǎn)的生產(chǎn)方式。企業(yè)對需求量、產(chǎn)品構(gòu)成和產(chǎn)品設(shè)計變化的快速適應(yīng)能力已成為主要的競爭戰(zhàn)略。它的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是信息的快速收集與及時處理。所謂敏捷制造，美國把它確定為21世紀(jì)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。敏捷制造的基本思想是市場發(fā)展變化的速度太快了，企業(yè)必須提高敏捷性，否則在21世紀(jì)就難以生存。約束理論（TheoryofConstraints）TOC是在優(yōu)化技術(shù)OPT的基礎(chǔ)發(fā)展起來的，它是一種能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理的哲理，把重點(diǎn)放在瓶頸工序上，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型、工藝流程和物料流動的總體情況，設(shè)定管理的控制點(diǎn)。約束是多方面的，有市場、物料、能力、工作流程、資金、體制、員工行為等。其中，市場、物料和能力是主要約束。根據(jù)市場的約束制訂物料的初步生產(chǎn)規(guī)劃，同步地用能力約束修訂，生成主生產(chǎn)計劃（MPS）；MRP/CRP也同步運(yùn)行。BPR（企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組）BPR就是“從根本上的重新考慮并重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程，以實(shí)現(xiàn)在關(guān)鍵的業(yè)績上，如成本、質(zhì)量、服務(wù)和響應(yīng)速度，取得突破性的進(jìn)展”。其目的是簡化流程，降低無效勞動，提高企業(yè)應(yīng)變能力。資源資源就是涵蓋了所有與企業(yè)供需鏈相關(guān)的資金、物質(zhì)、技術(shù)、人力、管理、供貨方、客戶等等的信息數(shù)據(jù)。三、ERP的管理思想要全面了解ERP的管理思想，首先從供需鏈管理與其它相關(guān)管理思想的關(guān)系入手，因為供需鏈?zhǔn)荅RP的核心思想。供需鏈管理與精益生產(chǎn)為了保持和擴(kuò)大市場份額，企業(yè)必須能夠直接同消費(fèi)者溝通信息，掌握市場和消費(fèi)者的動態(tài)，建立穩(wěn)定的銷售渠道和客戶關(guān)系；并以此作為市場開拓、產(chǎn)品開發(fā)、品種增加、和不斷改進(jìn)的主要依據(jù)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須有能提供優(yōu)質(zhì)原材料和高性能配套件的供應(yīng)商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再是簡單的業(yè)務(wù)往來，而是利益休戚相關(guān)的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。這種伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供需鏈，是“精益生產(chǎn)”的核心思想。供需鏈管理與敏捷制造當(dāng)遇到有特定市場和產(chǎn)品的所謂“個性化需求”時，企業(yè)自身的資源不能滿足這類新產(chǎn)品開發(fā)的要求時，企業(yè)會組織一個由特定的供應(yīng)和銷售渠道組成的短期或一次性的供需鏈，形成“動態(tài)聯(lián)盟”（或稱“虛擬工廠”），把供應(yīng)和協(xié)作單位（包括產(chǎn)品研究開發(fā)）看成是虛擬企業(yè)的組成部分，運(yùn)用“同步工程”，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場。這是“敏捷制造”的核心思想。供需鏈管理和約束理論（TOC）在供需鏈上，必然會有一些制約因素影響各種信息流的暢通，這些制約因素可以是物料供應(yīng)、各類能力資源、市場、運(yùn)輸、甚至是管理和機(jī)制的制約。為了達(dá)到企業(yè)的整體目標(biāo)，必須消除這些制約因素的約束，從而要用到約束理論（TheoryofConstrain）。要看到，供需鏈的“強(qiáng)度”是由眾多鏈環(huán)中最薄弱的一環(huán)決定的，找出薄弱環(huán)節(jié)并加強(qiáng)之，就等于加強(qiáng)了整個供需鏈的競爭力。它的著眼點(diǎn)，不僅僅是企業(yè)內(nèi)部，而是面向供需鏈尋求解決方案。如此周而復(fù)始，不斷進(jìn)步。這是約束理論在供需鏈管理中的應(yīng)用。供需鏈管理與全面質(zhì)量管理（TQC）全面質(zhì)量管理是面向客戶的質(zhì)量管理，質(zhì)量不是一次性的“驗收”，而是持續(xù)不斷改進(jìn)。今天的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)會隨著客戶期望值的提高而過時。全面質(zhì)量管理的觀念是：下道工序是上道工序的客戶，“客戶滿意”是質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，要在物流過程中控制質(zhì)量，在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)：從產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸?shù)绞酆蠓?wù)全面控制質(zhì)量，爭取實(shí)現(xiàn)最大的客戶滿意度。正因為質(zhì)量不是檢驗出來的，是干出來的。因此，一定要樹立全員的質(zhì)量意識，人人為實(shí)現(xiàn)超出客戶期望的高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)而努力。供需鏈管理與準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）JIT的哲理是任何企業(yè)都必須遵守的。供需鏈管理同樣要遵守準(zhǔn)時制生產(chǎn)的哲理，從一個企業(yè)的范圍擴(kuò)大到整個供需鏈上的各個環(huán)節(jié)，都要杜絕一切無效作業(yè)與浪費(fèi)，控制庫存和成本，縮短生產(chǎn)周期。JIT同TQM是密不可分的，不實(shí)現(xiàn)TQM就談不到JIT。對供需鏈上各種“流”的不斷優(yōu)化，就是體現(xiàn)JIT另一個重要的哲理：“進(jìn)取不懈”。市場競爭是無止境的，改革也沒有口號。綜上所述，ERP思想的核心是供需鏈管理，同時，還要體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造的精神。而且，實(shí)現(xiàn)ERP必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM）以保證質(zhì)量和客戶滿意度；結(jié)合準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）以消除一切無效勞動與浪費(fèi)，降低庫存和縮短交貨期；它還要根據(jù)約束理論（TOC）的原理和方法來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)，消除制約因素來擴(kuò)大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。第二章ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是實(shí)施ERP的一個重要依據(jù)和首要條件。ERP是一種管理系統(tǒng)，要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)處理，要求數(shù)據(jù)規(guī)范化。數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性和完整性是計算機(jī)輔助企業(yè)管理的基本要求。一、管理數(shù)據(jù)的分類靜態(tài)數(shù)據(jù)一般指生產(chǎn)活動開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)。如物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)定等。動態(tài)數(shù)據(jù)一般指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動。如客戶合同、庫存記錄、完工報告等，一旦建立，就需要隨時維護(hù)。中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息）是根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機(jī)系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過運(yùn)算形成各種報表。它是一種經(jīng)過加工處理的信息，供管理人員掌握經(jīng)營生產(chǎn)狀況、進(jìn)行分析和決策。如主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃都是根據(jù)靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)加工處理后生成的中間信息。管理軟件功能的強(qiáng)弱，往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。以下是這三種基本數(shù)據(jù)的相互關(guān)系及輸入順序： 供應(yīng)商/客戶信息靜 車間/部門 工作中心 工藝路線/提前期 工作日歷態(tài)數(shù) 利潤/成本中心 會計科目據(jù) 物料類型 物料分類 物料號 物料主文件 物料清單 運(yùn)行動中間數(shù)據(jù) 倉庫 貨位態(tài) 庫存信息數(shù) 需求信息據(jù)以上數(shù)據(jù)可以分為以下幾種類型：1）物料與產(chǎn)品信息。產(chǎn)品信息是通過物料清單來描述的。2）能力信息。物料計劃要與能力計劃相伴而行，占用能力資源是通過工藝路線文件及其時間定額來確定的。在ERP系統(tǒng)中主要的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個車間或部門的，要事先定義。3）庫存信息。運(yùn)行物料需求計劃必須知道物料的可用量，各種物料按照定置管理的要求必須有存放地點(diǎn)，也就是倉庫與貨位。4）財務(wù)信息。ERP將物流和資金流集成控制，每種物料要有對應(yīng)的會計科目，歸結(jié)相應(yīng)的財務(wù)信息。為了控制成本，要對分廠、車間、部門或工作中心設(shè)置利潤中心或成本中心。5）需求信息。所有計劃都是為了滿足市場需求，必須先有需求信息（包括預(yù)測和合同，以及企業(yè)內(nèi)各部門之間的需求等），才能編制生產(chǎn)計劃。6）供需方信息。系統(tǒng)執(zhí)行采購作業(yè)，必須先建立供應(yīng)商文檔；執(zhí)行銷售作業(yè)，必須先有客戶信息。以上這些數(shù)據(jù)信息，有些同現(xiàn)行管理所用的數(shù)據(jù)可能會有一些出入，有的需要適當(dāng)加工，有的則要分析后才能確定。對有些企業(yè)，準(zhǔn)備規(guī)范化的數(shù)據(jù)會有相當(dāng)大的工作量，但是，這些規(guī)范化的數(shù)據(jù)對ERP系統(tǒng)是絕對必要的。只有用積極的態(tài)度及早動手準(zhǔn)備，才能為實(shí)施ERP打好基礎(chǔ)，并縮短實(shí)施進(jìn)程。二、物料分類與類型物料類型物料類型(itemtype)指的是物料的來源，它是按外購件、外協(xié)件和自制件進(jìn)行分類的，產(chǎn)品也是物料的一種。根據(jù)分類的要求，決定對該物料生成加工計劃還是采購計劃。物料分類物料分類(itemclass)的指的是物料的類別、型號、價格等。它的基本作用是供庫存物料的查詢。每一種物料類型和物料分類都可以同相關(guān)的會計科目對應(yīng)，說明物料的資產(chǎn)價值、成本及差異，體現(xiàn)物料同資金信息的集成。三、物料編碼：物料編碼(itemnumber或partnumber)是計算機(jī)識別和檢索物料的代碼，也稱為物料號。物料碼最基本的要求是物料號的唯一性和相同的字段長。對于同一物料，公司內(nèi)外使用相同的物料號。在有了物料類型和物料分類的情況下，物料號可以是無含義的，按順序數(shù)字編號。確定物料號的編碼原則要特別慎重，不但要考慮當(dāng)前的方便，而且要考慮今后發(fā)展擴(kuò)充的需要。四、物料清單(BOM)物料清單BOM是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，它是計算物料需求計劃的主要基礎(chǔ)。在所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，物料清單的影響最大，對它的準(zhǔn)確性要求也最高。一般說來，一個管理很好的企業(yè)，物料清單的準(zhǔn)確性應(yīng)當(dāng)接近百分之百。ERP系統(tǒng)要求BOM不能有錯誤，否則后續(xù)工作沒法進(jìn)行。物料清單的作用物料清單有兩個作用，第一個是使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，另一個是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務(wù)的紐帶。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，主要有如下幾方面的用途：??計算機(jī)識別物料的依據(jù)??編制計劃的依據(jù)??配套和領(lǐng)料的依據(jù)??根據(jù)它進(jìn)行加工過程的跟蹤??采購和外協(xié)的依據(jù)??計算成本的依據(jù)??可以作為報價參考??進(jìn)行物料追溯??使設(shè)計系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化物料清單與零件明細(xì)表的關(guān)系物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號。一般零件明細(xì)表沒有這樣嚴(yán)格的規(guī)定。物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際的裝配過程。物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細(xì)表中既不包括圖紙上不出現(xiàn)的物料，也不反映材料消耗定額。根據(jù)管理需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同狀態(tài)，如鑄造毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆成不同的顏色的零件、鋼廠進(jìn)來的鋼材同下料后的毛坯等看成是不同的物料，給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。零件明細(xì)表一般不這樣處理。物料清單中的一個母件（圖紙上的組件）下屬子件（圖紙上的各個零件）的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細(xì)表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。在設(shè)計圖紙上，零件明細(xì)表是出現(xiàn)在組裝圖或裝配圖上的，每張裝配圖表示了相當(dāng)于物料清單上一個母件和若干子件的關(guān)系，構(gòu)成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的一個基本單元，稱為單層物料單。產(chǎn)品設(shè)計的“三化”工作做得好，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上就會有更多的通用的單層物料單?？傊?，物料清單的作用是零件明細(xì)表所無法代替的。物料清單是企業(yè)的重要的管理文件，而零件明細(xì)表則是一種技術(shù)文件。建立物料清單的方法物料清單的準(zhǔn)確性直接影響系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果，必須認(rèn)真維護(hù)。物料清單的建立方法與步驟如下：成立編制小組。除設(shè)計人員外，還需要有工藝和生產(chǎn)人員，一起組成專門小組來完成。確定編制原則。在建立物料清單之前，有一些原則要在項目經(jīng)理的主持下，討論決定，并記入工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程中。如哪些物料應(yīng)包括在物料清單內(nèi)、劃分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的原則、替代物料及替代原則等。建立的順序。產(chǎn)品是由多個結(jié)構(gòu)單元即單層物料單組成的，在設(shè)計圖紙上就是各個組裝圖。只要建好了所有單層物料單，產(chǎn)品物料清單就會由系統(tǒng)自動建成。物料清單的種類物料清單的種類可歸納為5類。縮排式物料清單（indentedbillofmaterial），或縮行展開。它用縮排的層次號說明產(chǎn)品各物料之間的層次關(guān)系，主要用于描述完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。匯總的物料清單（summarizedbillofmaterial），或匯總展開。主要說明一個產(chǎn)品所需要或消耗的各種物料。每種物料只顯示一次，反映匯總的用量，不說明層次關(guān)系。反查用物料單（where-usedlist）。用來查詢?nèi)魏我粋€物料在哪些產(chǎn)品中會要用到，可分為單層反查和多層反查?？梢詫θ魏紊a(chǎn)或采購作業(yè)，追溯是什么定單或任務(wù)引發(fā)了該項作業(yè)。成本物料單（costedbillofmaterial）。說明每個物料的材料、人工和間接費(fèi)以及總值，體現(xiàn)物料和資金信息的集成。計劃物料單（planningbillofmaterial）。用于模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其作用是把對一種產(chǎn)品系列的銷售預(yù)測，分解為每種產(chǎn)品各自的百分比，確定產(chǎn)品的搭配，作為主生產(chǎn)計劃參照的依據(jù)。虛擬件虛擬件是建立物流清單經(jīng)常用到的一種說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的形式。第一作為一種過渡件。在實(shí)際制造過程中并不形成的物料，用于處理設(shè)計圖紙和制造工藝之間的差異。第二代表一組規(guī)格和數(shù)量完全相同的物料。用以簡化庫存發(fā)料和計劃處理的工作量。第三在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，具有一系列可選物流的基本組件。它代表的是一組必選其一的物料，可用于預(yù)測，是一個沒有具體化的抽象物料。模塊化物料單通常用于系列產(chǎn)品的情況下，系列產(chǎn)品通常由3種類型的物料組成。通用件、基本組件（也稱特征件）、可選件。模塊化物料單是一種計劃物料單。設(shè)計變更通知設(shè)計變更通知是維護(hù)物料清單準(zhǔn)確性的重要手段。按照ISO9001的要求，設(shè)計或工藝的變更，都必須有文件標(biāo)識、審查和批準(zhǔn)的程序。對此，物流清單的修改必須以設(shè)計變更通知為依據(jù)，只有先建立設(shè)計變更通知文件，才能執(zhí)行物料清單修改作業(yè)。保持BOM與設(shè)計的一致性，可以同時存在多個版本。五、提前期以交貨或完工日期，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間，叫做提前期（Leadtime）。營銷部門同客戶洽談合同、計劃部門編制和修改生產(chǎn)計劃及采購計劃，計算工作中心負(fù)荷和能力計劃，都要用到提前期。因此，提前期的準(zhǔn)確性十分重要。提前期的類型總提前期（totalleadtime）。產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括設(shè)計提前期、準(zhǔn)備提前期、采購提前期、檢驗提前期、加工裝配提前期。累計提前期（cumulativeleadtime）。采購、加工裝配提前期的總和稱為累計提前期。生產(chǎn)提前期的5種時間構(gòu)成把生產(chǎn)（加工裝配）提前期，或者說，加工件的生產(chǎn)周期，細(xì)分為5種時間構(gòu)成。排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、傳送時間。能力計劃的負(fù)荷，只考慮準(zhǔn)備時間和加工時間，即實(shí)際占用工作中心的能力。排隊、等待和傳送時間不占用工作中心，只在排進(jìn)度時考慮。六、工作中心工作中心工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實(shí)體。工作中心把設(shè)備組的概念擴(kuò)大了，除設(shè)備外還可以是人員或面積等。工作中心的作用1）作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運(yùn)行能力計劃的計算對象。2）作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度的基本單元。派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級。3）作為車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)；也用作物料反沖的控制點(diǎn)。4）作為計算加工成本的基本單元。計算零件的加工成本，是以工作中心文件記錄中的單位小時費(fèi)率，乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數(shù)得出的。工作中心的設(shè)置工作中心設(shè)置是一項細(xì)致的工作，要充分考慮到設(shè)置的原則，能使工作中心起到上述四個作用。工作中心可以是一臺功能獨(dú)特的機(jī)床或生產(chǎn)裝置、一組功能和費(fèi)率相同的設(shè)備、一條生產(chǎn)線或裝配線、一個成組單元、由若干工人組成的班組、某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。對外協(xié)工序來講，對應(yīng)的工作中心則是一個外協(xié)單位的代碼。工作中心能力的計量單位一般為小時，也可用到其它單位。關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵或瓶頸工序的工作中心必須單獨(dú)劃出，作為粗能力計劃的對象。所以關(guān)鍵工作中心的定義有以下幾點(diǎn)：1）經(jīng)常滿負(fù)荷或加班加點(diǎn)；2）需要熟悉技術(shù)工人使用，不能替代或隨時招聘；3）工藝獨(dú)特的專用設(shè)備，不能替代或分發(fā)外包外協(xié)；4）設(shè)備昂貴不可隨時增添；5）受成本或生產(chǎn)周期限制，不允許替代。通俗地說，關(guān)鍵工作中心主要是那些能力小時經(jīng)常等于或小于需求小時的工作中心，它是企業(yè)產(chǎn)出量的主要制約因素。關(guān)鍵工作中心會隨產(chǎn)品組合和產(chǎn)量而變化。工作中心的數(shù)據(jù)1）基本數(shù)據(jù)。如工作中心代碼、名稱和所屬車間部門的代碼。2）能力數(shù)據(jù)。工作中心每日可提供的工時或臺時數(shù)（或每小時可加工的件數(shù)，可生產(chǎn)噸數(shù)），是否為關(guān)鍵工作中心，平均排隊時間等。工作中心能力=每日班次×每班工作時數(shù)×效率×利用率3）成本數(shù)據(jù)。使用工作中心每小時發(fā)生的費(fèi)用，稱為費(fèi)率。七、工藝路線工藝路線工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。它是根據(jù)企業(yè)通常使用的工藝過程卡來編制的，但它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或管理文件。具體可以分為三大部分：1）作業(yè)信息；2）工藝路線說明；3）工具與運(yùn)輸設(shè)備。工藝路線的作用1）計算加工件的提前期，提供運(yùn)行MRP的計算數(shù)據(jù)；2）計算占用工作中心的負(fù)荷小時，提供運(yùn)行能力的數(shù)據(jù)；3）計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間；4）提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；5）按工序跟蹤在制品。八、庫存信息庫存信息包括說明物料存放地點(diǎn)的靜態(tài)信息，以及說明物料可用量的動態(tài)信息。必須先定義倉庫與貨位，說明了物料的存放地點(diǎn)，才能建立可用量信息。1．庫與貨位在ERP系統(tǒng)中，倉庫和貨位不僅有物理性的，即有實(shí)際廠房建筑，也有邏輯性的，如對運(yùn)輸途中的物料可定義為存放在邏輯的“在途倉庫”中。根據(jù)需要，也可以把車間作為一個邏輯庫來處理存放在車間的物料。倉庫和貨位在系統(tǒng)中的作用是：1）說明物料存放的位置、數(shù)量、狀態(tài)與資金占用。2）說明在制品庫存與工序之間的關(guān)系。3）跟蹤物料（如批號跟蹤）。4）確定領(lǐng)料、提貨的順序。5）與會計科目對應(yīng)，計算各倉庫的物料資金占用和物料進(jìn)出資金額。2．物料可用量在ERP系統(tǒng)中，庫存量信息是一個動態(tài)的集成信息。它不僅說明在倉庫中實(shí)際存放的物料庫存量，而且說明其中雖未出庫，但已預(yù)留給某種用途的已分配量或計劃出入庫量。物料可用量是一種動態(tài)信息，它同手工管理中的庫存臺帳有本質(zhì)的不同。掌握動態(tài)信息是控制庫存量的重要條件，只有實(shí)現(xiàn)信息集成才能做到。九、供應(yīng)商信息及客戶信息1．供應(yīng)商信息在運(yùn)行采購作業(yè)之前必須建立供應(yīng)商的有關(guān)信息。按照ISO9000的要求，為了控制采購件的質(zhì)量，必須對供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)證，系統(tǒng)只允許向經(jīng)過認(rèn)證的供應(yīng)商采購，也就是只能向建立了文檔的供應(yīng)商采購。一種物料有多個供應(yīng)商時，要記錄他們的報價、優(yōu)惠條件、信譽(yù)（按質(zhì)、按量、按時交貨），要區(qū)別主次，規(guī)定采購分配額度的比例。供應(yīng)商的信息就是供應(yīng)商主文件，它包括：供應(yīng)商代碼（說明供貨類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、號碼、銀行帳戶、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條件、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對口采購員等等。2．客戶信息在運(yùn)行銷售業(yè)務(wù)之前必須先建立客戶信息。為了控制資金回收，必須考核客戶的信譽(yù)，對每一個客戶建立信用記錄，規(guī)定銷售限額。對新老客戶，長期或臨時客戶的優(yōu)惠條件不同，也應(yīng)明文規(guī)定，有所遵循?？蛻粜畔⒌膬?nèi)容一般包括：客戶代碼（說明類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、號碼、銀行帳號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條款、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地、發(fā)票寄往地、企業(yè)對口銷售條碼、傭金等。十、需求信息1.需求管理的重要性供應(yīng)鏈原理說明企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動是由需求信息引發(fā)的；也是ERP系統(tǒng)的驅(qū)動信息，沒有需求，就無須產(chǎn)生供給。只有需求信息可靠，ERP系統(tǒng)生成的計劃才有意義。需求信息一般包括預(yù)測量、合同量和其它需求。這些信息要有市場、銷售、客戶服務(wù)、生產(chǎn)和產(chǎn)品研究開發(fā)部門協(xié)同提供。2.預(yù)測預(yù)測是現(xiàn)貨生產(chǎn)的主要依據(jù)。定貨生產(chǎn)也需要預(yù)測以便對原材料、外購件進(jìn)行儲備和生產(chǎn)。在選擇裝配生產(chǎn)類型中，要對基本組件和可選件進(jìn)行預(yù)測。預(yù)測模式多數(shù)是根據(jù)歷史銷售記錄，推測未來的需求。在預(yù)測時應(yīng)注意以下幾項原則：1）按產(chǎn)品大類或系列預(yù)測。包羅的范圍廣，誤差可能小些。2）預(yù)測期跨度不宜過長，越長越不準(zhǔn)。3）用一個數(shù)值范圍來表示預(yù)測，說明允差。4）用多種預(yù)測方法相互對比。5）經(jīng)常復(fù)核預(yù)測結(jié)果，預(yù)測不是一次可以定案的。6）預(yù)測方法和結(jié)果都要簡明易懂。3.合同合同是運(yùn)行ERP系統(tǒng)的重要依據(jù)。向系統(tǒng)輸入合同信息時必須先建立客戶檔案，否則系統(tǒng)不能執(zhí)行銷售作業(yè)。4.其他需求其他需求包括備品、備件、展覽品、破壞性試驗品、企業(yè)內(nèi)各部門之間的協(xié)作件、地區(qū)倉庫提出的補(bǔ)單等等。這些需求可以是獨(dú)立需求件，也可以是相關(guān)需求件。可以在MPS或MRP層人工輸入。十一、工作日歷和工作班次1.工作日歷也稱生產(chǎn)日歷，說明企業(yè)各部門、車間或工作中心在一年中可以工作或生產(chǎn)的日期，也就是一個公司的時間計劃?？梢允瞧胀ǖ娜諝v，也可以是自定義的日歷。2.工作班次定義工作部門的上班、下班時間。ERP主要管理內(nèi)容概述一、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)管理1.PDM的基本功能PDM是指產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ProductDataManagement），它將企業(yè)技術(shù)開發(fā)資源納入到企業(yè)資源計劃管理之中，使企業(yè)的資源得到更好的整合。為企業(yè)的有效運(yùn)作提供了更佳的管理手段。PDM的基本功能有：數(shù)據(jù)倉庫和文檔管理功能；工作流程/過程管理功能；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/配置管理功能；項目管理功能；設(shè)計檢索與零件庫管理功能；實(shí)用化功能等。2.PDM在ERP系統(tǒng)中的作用MRPⅡ運(yùn)行的前提條件是物料清單（BOM）的建立，而ERP把物料清單（BOM）的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理建立在PDM，也就是ERP的前端進(jìn)行管理，這一點(diǎn)是和MRPⅡ有著很明顯的區(qū)別。物料清單是系統(tǒng)運(yùn)行的主導(dǎo)文件，只有物料清單的準(zhǔn)確無誤才能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。PDM提供將產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為物料清單的功能，是保證物料清單準(zhǔn)確無誤的一個重要手段。因為物料清單是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，所涉及的關(guān)鍵內(nèi)容和項目是產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計部門提供和產(chǎn)生的，也就是說，物料清單的源頭在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計部門。ERP通過PDM將企業(yè)有關(guān)產(chǎn)品信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理，使企業(yè)資源得到進(jìn)一步整合和提高，為企業(yè)減少了大量的無效勞動和提高了各環(huán)節(jié)的運(yùn)作效率，從而使企業(yè)的整體素質(zhì)和綜合實(shí)力得到進(jìn)一步增強(qiáng)。3.PDM的新動向在信息時代，沒有及時、有效、經(jīng)濟(jì)、準(zhǔn)確的信息，企業(yè)就無法生存與發(fā)展。唯有建立廣泛的信息網(wǎng)絡(luò)，有效開發(fā)和利用信息資源，才能使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營活動、經(jīng)營決策與市場的發(fā)展變化相適應(yīng)。這就要求企業(yè)在建立內(nèi)部管理信息系統(tǒng)的同時，還要狠抓外部的市場信息及環(huán)境信息。將市場信息轉(zhuǎn)化為企業(yè)所需的資源，為企業(yè)的決策和產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)，這是PDM新的闡述和重要管理功能。它解決了產(chǎn)品開發(fā)與市場脫節(jié)問題，提高了企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)在市場競爭中的作用和地位。為了企業(yè)更好地掌握市場信息、開發(fā)產(chǎn)品，指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)作管理，PDM還提供以下一些功能：1）可直接從Internet網(wǎng)絡(luò)上分類下載有關(guān)信息。2）可分類建立國內(nèi)、國外信息資料中心。3）由市場拓展等人員提供和反饋的產(chǎn)品開發(fā)與改進(jìn)建議匯總庫。4）由主管領(lǐng)導(dǎo)及企業(yè)審定批準(zhǔn)后的產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)品改進(jìn)計劃庫。5）具有與其它CAD、CAPP相集成的能力。6）設(shè)計資料及信息收集系統(tǒng)。二、計劃與控制管理ERP的計劃與控制功能主要是MRPⅡ的延續(xù)。計劃與控制是企業(yè)的首要職能，它統(tǒng)一指導(dǎo)企業(yè)的各項經(jīng)營生產(chǎn)活動。計劃的實(shí)質(zhì)是使企業(yè)如何通過制造和銷售產(chǎn)品獲取利潤，它的作用有三點(diǎn)：第一點(diǎn)，使企業(yè)的產(chǎn)出（包括產(chǎn)品和服務(wù)）滿足市場的需要；第二點(diǎn)，有效地利用企業(yè)的各種資源，生產(chǎn)出合理組成的產(chǎn)品；第三點(diǎn)，使投入能以最經(jīng)濟(jì)的方式轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出。控制的作用是：使計劃執(zhí)行的結(jié)果不超出允許的偏差。這個允許偏差是指在數(shù)量和時間上，可以讓客戶或市場能夠接受的偏離。隨著市場競爭加劇和企業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的計劃管理越來越不適應(yīng)這一需要，企業(yè)的計劃往往得不到有效控制和執(zhí)行。為此引入MRPⅡ系統(tǒng)，是解決企業(yè)問題，適應(yīng)現(xiàn)代發(fā)展需要的一個重要手段。下面對MRPⅡ如何計劃和控制作一個簡單介紹：1.企業(yè)特征與計劃方法計劃與控制方法因企業(yè)的生產(chǎn)類型和銷售環(huán)境而異。企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)類型： 產(chǎn)品特點(diǎn)生產(chǎn)類型工藝特點(diǎn)計劃方法 專項設(shè)計單件機(jī)群式網(wǎng)絡(luò)計劃（關(guān)鍵路線法）+MRP專項/標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計多品種機(jī)群式MRP+GT、MRP+JIT（可選）小批量生產(chǎn)成組單元、柔性制造標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(可選)大批量生產(chǎn)流水線JIT+MRP定型設(shè)計流程連續(xù)、合成流程+MRP企業(yè)的產(chǎn)品銷售環(huán)境： 現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)，大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品然后進(jìn)行產(chǎn)品促銷活動。如日用消費(fèi)品。定貨生產(chǎn)（MTO）根據(jù)客戶定貨合同組織生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品。定貨組裝（ATO）產(chǎn)品成系列，有各種變型，標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項。根據(jù)合同選擇裝配。專項生產(chǎn)（ETO）根據(jù)客戶要求專門設(shè)計單件或小批生產(chǎn)銷售環(huán)境受兩種周期的制約。一種是從同客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂貨的產(chǎn)品或貨物為止的時期，稱之為需求周期（demandcycle，用D表示）；也稱客戶交貨提前期（customerdeliveryleadtime，簡稱CDL）。另一種是從設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備開始到客戶收到貨物為止的時期，稱為生產(chǎn)周期（productioncycle，用P表示；也稱manufacturingcycletime，簡稱MCT）。兩種周期之比稱為P/D比?，F(xiàn)貨生產(chǎn)的需求周期最短，需求量主要根據(jù)預(yù)測，生產(chǎn)性質(zhì)多為大批量生產(chǎn)。其次是定貨組裝，需求周期只要考慮最后總裝的周期；生產(chǎn)性質(zhì)多為系列產(chǎn)品。定貨生產(chǎn)的P/D值比較大，多為標(biāo)準(zhǔn)或?qū)ｍ椩O(shè)計的多品種小批量生產(chǎn)。專項生產(chǎn)的P/D最大，要根據(jù)客戶要求專門設(shè)計，屬單件小批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型和銷售環(huán)境除影響計劃方法外，也影響安全庫存和批量規(guī)則的設(shè)定，在一個企業(yè)中多種模式可能同時并存。企業(yè)競爭力的一個重要標(biāo)志就是：在同樣銷售環(huán)境下，比競爭對手有較小的P/D比。企業(yè)采用并行工程的目的，就是使幾項作業(yè)依次重疊，縮短生產(chǎn)周期以滿足需求周期。2.MRPⅡ系統(tǒng)的時間概念MRPⅡ系統(tǒng)同現(xiàn)行計劃管理在時間的概念和處理方法上是有區(qū)別的；這種區(qū)別是由于手工管理難以處理龐大的數(shù)據(jù)量造成的，也是用手工管理往往出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡、交貨不按時、庫存居高不下的原因之一。在說明MRPⅡ的計劃和控制之前，必須先明了MRPⅡ系統(tǒng)在計劃管理中用到的3項時間要素。1）計劃期（planninghorizon）在MRPⅡ系統(tǒng)中，產(chǎn)品的需求計劃是按一個產(chǎn)品分別單獨(dú)顯示的，計劃期是產(chǎn)品各自的物料主文件中定義的，不是一個統(tǒng)一的數(shù)值。按不同產(chǎn)品分別設(shè)置不同的計劃期，是MRPⅡ計劃同傳統(tǒng)管理的一個主要區(qū)別。2）時段（timebucket，timeperiod）MRPⅡ系統(tǒng)認(rèn)為企業(yè)只有一個計劃。在計劃報表中出現(xiàn)的年計劃、季計劃、月計劃等等，只是為了統(tǒng)計、結(jié)算和報告的需要。MRPⅡ系統(tǒng)把年、季、月、旬、周、日等時間跨度統(tǒng)稱為時間段，簡稱時段。劃分時段的目的是為了規(guī)定計劃報表顯示需求量和需求時間的詳細(xì)程度，從而區(qū)別物料需求的優(yōu)先級。MRPⅡ計劃的主要特點(diǎn)就是說明了物料需求的優(yōu)先級，是一種分時段計劃。在MRPⅡ標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)中把以“日”為最小時段的時段，設(shè)置成為無時段系統(tǒng)（bucketless），只有以最小時段才能編制重復(fù)式生產(chǎn)計劃。3）時區(qū)（timezone）與時界（timefence）控制計劃變動是保證計劃可執(zhí)行程度的重要內(nèi)容。當(dāng)需要變動時，要分析變動計劃的限制條件、難易程度、需要付出的代價并確定審批權(quán)限，從而謀求一個比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃。MRPⅡ系統(tǒng)提出了時區(qū)與時界的概念，向主生產(chǎn)計劃員提供一個控制計劃手段。起點(diǎn)需求時界計劃時界計劃期 時區(qū) 1 2 3 時段 123 45678 9101112... 跨度 總裝提前期 累計提前期（加工／采購） 累計提前期以外 需求依據(jù) 合同 合同與預(yù)測取舍.二者之大值.僅合同.二者之和.僅預(yù)測 預(yù)測 訂單狀況 下達(dá) 下達(dá)及確認(rèn) 計劃 計劃變動難易 難，代價極大。 系統(tǒng)不能自動更改、人工干預(yù)，改動代價大。 系統(tǒng)自動更改 計劃變動審批權(quán) 廠長 主生產(chǎn)計劃員 計劃員 臨時需求 臨時需求小于可供銷售量 臨時需求小于可供銷售量通過主生產(chǎn)計劃 無限制在表中，以當(dāng)前日期為起點(diǎn)，以產(chǎn)品的總裝配提前期為時間跨度的這段時期，稱為第1時區(qū)。仍以當(dāng)前為起點(diǎn)，以產(chǎn)品的累計提前期為時間跨度的這段時期，在超出第1時區(qū)以外的部分稱為第2時區(qū)。第2時區(qū)以后的時期稱為第3時區(qū)。1、2時區(qū)的分界線稱為需求時界（demandtimefence，簡稱DTF）；它提醒計劃人員，早于這個時界的訂單已經(jīng)在進(jìn)行最后的總裝，除非有極其特殊的緊急情況，絕對不要輕易變動，需要保持穩(wěn)定。2、3時區(qū)的分界線稱為計劃時界（planningtimefence，簡稱PTF）或稱確認(rèn)計劃時界（firmplannedtimefence，簡稱FTF）；它提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的計劃已經(jīng)確認(rèn)，一些采購或生產(chǎn)周期較長的物料的訂單已經(jīng)下達(dá)，資金已經(jīng)投入，材料和能力資源已開始消耗。在這個時區(qū)里，如果要修訂計劃，只能由主生產(chǎn)計劃員來控制，判斷有無修改的必要以及如何修改；系統(tǒng)只能在屏幕上顯示提示信息，不能再自動改動。在計劃時界以外的時期，也就是第3時區(qū)，所有的訂單只是系統(tǒng)生成的建議性計劃訂單，因此在情況出現(xiàn)變動時，允許系統(tǒng)自動修改。兩種時界本來是客觀存在的，MRPⅡ只是加以揭示，進(jìn)一步解釋了滾動計劃，賦以科學(xué)的定義和定量，并使之成為一種控制計劃手段。3.MRPⅡ的計劃層次MRPⅡ有五個計劃層次，即：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運(yùn)作規(guī)劃（生產(chǎn)規(guī)劃）、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)控制（或生產(chǎn)作業(yè)控制）。在五個層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運(yùn)作規(guī)劃帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)。主生產(chǎn)計劃是宏觀向微觀計劃過度的層次。物料需求計劃是微觀計劃的開始，是具體的詳細(xì)計劃；而車間作業(yè)控制或生產(chǎn)作業(yè)控制是進(jìn)入執(zhí)行或控制計劃的階段。每一個計劃層次主要回答3個問題：1）生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時需要？（what？howmuch？When？）2）需要多少能力資源？3）有無矛盾？如何協(xié)調(diào)？4.經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)策略，為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展作出規(guī)劃，主要是：1）產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預(yù)期的市場占有率；2）營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)和資金利潤率；3）長遠(yuǎn)能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴(kuò)建或基本建設(shè)；4）員工培訓(xùn)及職工隊伍建設(shè)。5.銷售與運(yùn)作規(guī)劃作用與意義銷售與運(yùn)作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，它的作用是：①把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達(dá)；②制訂一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)；③控制拖欠量（對MTO）或庫存量（對MTS）；④作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。2）資源需求計劃同銷售與運(yùn)作規(guī)劃相伴運(yùn)行的能力計劃是資源需求計劃（resourcerequirementsplanning），資源需求計劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料、資金等。計算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時間段一致（如月份），不能按全年籠統(tǒng)計算。只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次———主生產(chǎn)計劃的輸入信息。6.主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)是生產(chǎn)管理的入口點(diǎn)。它主要說明企業(yè)計劃生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。MPS提供的是一份健全的集成的正式計劃，它的重點(diǎn)是在制造產(chǎn)品上，通過詳細(xì)的計劃系統(tǒng)，了解所需的物料、勞力、設(shè)備及資金資源極其所需的時機(jī)。它是工業(yè)企業(yè)計劃體系的重要組成部分，由它來驅(qū)動物料需求計劃，平衡能力需求計劃。1）作用與意義①主生產(chǎn)計劃（MPS）在MRPⅡ系統(tǒng)中是一個重要的計劃層次，是傳統(tǒng)手工管理沒有的概念。它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運(yùn)作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP運(yùn)算的主要依據(jù)，起了從宏觀計劃向微觀計劃過渡的承上啟下作用。②主生產(chǎn)計劃是聯(lián)系市場、主機(jī)廠或配套廠及銷售網(wǎng)點(diǎn)（面向企業(yè)外部）同生產(chǎn)制造（面向企業(yè)內(nèi)部）的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場需求；同時，主生產(chǎn)計劃又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。在運(yùn)行主生產(chǎn)計劃時要相伴運(yùn)行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個計劃層次———物料需求計劃的輸入信息。主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實(shí)可行的，需求量和需求時間都是符合實(shí)際的，沒有夸大或縮小。它必須是一種可以執(zhí)行的目標(biāo)。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企業(yè)全體員工認(rèn)真負(fù)責(zé)地去完成計劃。因此，主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當(dāng)，在相當(dāng)大的程度上關(guān)系到ERP系統(tǒng)的成敗。它之所以稱這‘主’生產(chǎn)計劃，就是因為它在ERP系統(tǒng)中起著‘主控、主導(dǎo)’的作用。計劃對象與方法主生產(chǎn)計劃的計劃對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終成品（enditem）。最終成品通常是獨(dú)立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終成品其含義也不相同。見下表：MPS計劃對象與計劃方法 銷售環(huán)境 MPS計劃對象 計劃方法 MTS 獨(dú)立需求類型物料 單層MPS、制造BOM、計劃BOM MTO、ETO 獨(dú)立需求類型物料 單層MPS、制造BOM ATO 通用件、基本組件、可選件 多層MPS、總裝進(jìn)度FAS、計劃BOM、制造BOM①現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）通常是流通領(lǐng)域直接銷售的產(chǎn)品，MPS的計劃對象通常是A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。這類產(chǎn)品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點(diǎn)的反饋信息或預(yù)測。②定貨生產(chǎn)（MTO）及專項生產(chǎn)（ETO）的最終成品一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。③定貨組裝（ATO）。對模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時，用總裝進(jìn)度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用件、基本組件和可選件的計劃。這時，MPS的計劃對象相當(dāng)于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中‘腰部’的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。3）計劃的重排與部分修訂修改計劃是不可避免的、經(jīng)常性的工作。不論是計劃變動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動，采購件脫期，加工件報廢，都會要修改MPS或MRP。這就要求計劃員非常熟悉MRP計劃與控制的原理與方法，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各種數(shù)據(jù)參數(shù)，并能靈活熟練地判斷和運(yùn)用。修訂計劃前要注意以下事項：①弄清問題的性質(zhì)，明確修訂的必要性。注意問題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個層次；已確認(rèn)或下達(dá)的定單系統(tǒng)是不能自動修改的。②利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)計劃任務(wù)（定單）的來源，查詢問題影響的范圍，若在需求時界以內(nèi)的變動，要有審批手續(xù)。③分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。在ERP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法。A全重排法（regeneration）。主生產(chǎn)計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。B凈改變法（netchange）。系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進(jìn)行局部修改，一般改動量比較小。運(yùn)行時，只展開受變動影響的部分物料，修改量小，運(yùn)算時間快，可以隨時進(jìn)行。4）粗能力計劃同主生產(chǎn)計劃相伴運(yùn)行的能力計劃是粗能力計劃（RCCP）。粗能力計劃是一種計算量較小、占用計算機(jī)機(jī)時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。運(yùn)行粗能力計劃可分兩個步驟：第一步，建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)據(jù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行對比。第二步，在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進(jìn)一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時段。5）主生產(chǎn)計劃員主生產(chǎn)計劃是由主生產(chǎn)計劃員（masterscheduler）或稱主管計劃員，負(fù)責(zé)編制的。這個崗位的人員應(yīng)有較高的素質(zhì)，必須：①熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)及物資供應(yīng)情況，了解銷售合同及客戶要求。②知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合（productmix），以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、合理利用資源。③知道縮短交貨期的各種有效措施。④時刻保持同市場銷售、設(shè)計、物料、生產(chǎn)、財務(wù)等部門的聯(lián)系與合作，預(yù)見未來可能發(fā)生的問題，防患于未然。⑤把核實(shí)和調(diào)整系統(tǒng)生成的MPS計劃訂單，作為日常工作，保證MRP能正常運(yùn)行。6.物料需求計劃作用與意義物料需求計劃（MRP）是MPS需求的進(jìn)一步展開。它根據(jù)MPS、物料清單和庫存可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃定單。MRP是ERP中最重要的內(nèi)容。MRP是生產(chǎn)管理的核心。它的主要作用是將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各個自制零部件的加工裝配計劃、原料采購件的采購計劃。同時它和主生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)管理、連續(xù)式生產(chǎn)、能力需求計劃、庫存管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等形成了一個及時反映企業(yè)需要生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少的動態(tài)閉環(huán)計劃系統(tǒng)。因此物料計劃編制的好壞，直接影響企業(yè)的效率，也反映了企業(yè)的管理水平。它的意義在于：能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺套組織生產(chǎn)的管理方式、提供給企業(yè)一套全新的按零件組織生產(chǎn)的管理方式，從而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。物料需求計劃的信息處理MRP有三個重要信息來源：主生產(chǎn)計劃、物料清單（BOM）與庫存信息。主生產(chǎn)計劃表明產(chǎn)成品的需要數(shù)量與時間；物料清單（BOM）表明成品的組成部分；庫存信息表明現(xiàn)有多少存貨，還需要訂貨多少等等。物料需求計劃通過計算機(jī)對這些信息加以處理，以確定計劃時間各個時點(diǎn)的凈需求。然后輸出包括訂貨計劃時間安排、訂貨免除、變更、業(yè)績控制報告、計劃報告、例外報告等。MRP對于輸入的信息和處理的問題可按下列表中項目確定： 處理的問題 需用信息 1.生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?何時完成? 1.現(xiàn)實(shí)、有效、可信的MPS 2.要用到什么? 2.準(zhǔn)確的BOM，及時的設(shè)計更改通知 3.已有什么?已定貨量?到貨時間?已分配量? 3.準(zhǔn)確的庫存信息下達(dá)定單跟蹤信息配套領(lǐng)料單、提貨單 4.還缺什么? 4.批量規(guī)則、安全庫存、成品率 5.下達(dá)定單的開始日期? 5.提前期物料需求計劃的運(yùn)算與報表MRP的運(yùn)算主要是用主生產(chǎn)計劃列明最終產(chǎn)品需求量，再用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時期需求。產(chǎn)生的報表有：計劃訂單、訂單發(fā)布、計劃訂單的變化，業(yè)績報告、計劃報告、例外報告等等。4）能力需求計劃物料需求計劃的對象是物料，物料是具體的、形象的和可見的。能力需求計劃的對象是工作中心的能力，相對物料而言，由于隨生產(chǎn)效率、人員變動、設(shè)備完好率等因素的影響而變化，不定因素較多，比較抽象。運(yùn)行能力需求計劃，是根據(jù)物料需求計劃中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。能力需求計劃是把物料需求轉(zhuǎn)化為能力需求；它不但考慮MRP的計劃訂單，還要考慮已下達(dá)但未完成的訂單所需的負(fù)荷。它還要結(jié)合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維修等非工作日，確定各工作中心在各個時段的可用能力。能力計劃主要要處理好超負(fù)荷的問題；對低負(fù)荷問題，應(yīng)具體分析，不要為了形式上追求“滿負(fù)荷”而破壞了物料的均衡流動或增加庫存。能力需求計劃還將對企業(yè)的技術(shù)改造規(guī)劃提供有價值的信息，找出真正的瓶頸問題。MRP/CRP反復(fù)運(yùn)算調(diào)整后，如果仍無法解決矛盾時，要修正MPS。只有經(jīng)過MRP/CRP運(yùn)算落實(shí)后，才能作為MRP的建議計劃下達(dá)給計劃的執(zhí)行層。核定和維護(hù)工作中心能力是CRP的一項重要工作。8.生產(chǎn)作業(yè)控制（productionactivitycontrol，簡稱PAC）生產(chǎn)作業(yè)控制同采購作業(yè)一樣都是計劃的執(zhí)行層次。PAC只是執(zhí)行計劃，不能改動計劃。通過對生產(chǎn)作業(yè)控制的完成，才能最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃的目標(biāo)。整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃分為三級，長期計劃、中期計劃和短期計劃。生產(chǎn)作業(yè)控制是短期計劃管理的核心部分。生產(chǎn)作業(yè)控制主要是根據(jù)流水線的產(chǎn)能和物料采購能力來編制生產(chǎn)進(jìn)度計劃，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)生制造令，記錄任務(wù)的執(zhí)行情況。生產(chǎn)作業(yè)控制的核心部分就是根據(jù)物料需求計劃(MRP)和最終裝配計劃(FAS)中提供的生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品配置數(shù)據(jù)，工作中心數(shù)據(jù)等編制。運(yùn)行PAC的主要信息依據(jù)是：MRP生成的建議計劃或確認(rèn)計劃，及人工添加的定單；工藝路線文件；工作中心文件；工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募π枰逻_(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，首先進(jìn)行模擬下達(dá)，檢查物料、能力和工具的可用性。依據(jù)任務(wù)優(yōu)先級數(shù)，分配物料和下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。依據(jù)流水線的產(chǎn)能平衡和物料流動平衡，生成工作中心制造令。并通過生產(chǎn)統(tǒng)計跟蹤生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況和結(jié)果。9.重復(fù)式生產(chǎn)形式重復(fù)式生產(chǎn)作業(yè)是車間作業(yè)的一種特定形式，主要指大批量生產(chǎn)。重復(fù)式生產(chǎn)更多需要體現(xiàn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）。如以日產(chǎn)量代替加工單，用反沖法統(tǒng)計物料消耗和成本，以及用拉式作業(yè)代替推式作業(yè)等。重復(fù)式生產(chǎn)不僅要平衡生產(chǎn)能力，還要平衡物料流動。如果在一周內(nèi)要生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，其中A型1200臺，B型450臺，C型600臺，總計2250臺，一周內(nèi)平均生產(chǎn)450臺。為了平衡能力，只需依次輪番生產(chǎn)就能滿足。這樣排產(chǎn)比較簡單，但可能造成在制品積壓，物料不均衡。輪番生產(chǎn) 星期一二三四五小計 A型4504503001200B型150300450C型150450600小計4504504504504502250為了既實(shí)現(xiàn)能力平衡，同時又要做到物料均衡，就要實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)（見下表）。有時，還需要混流生產(chǎn)，在一條生產(chǎn)線上同時加工多種工件或裝配多種變形產(chǎn)品。平準(zhǔn)化生產(chǎn)可以減少庫存，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)；但是在工藝設(shè)計和人員培訓(xùn)上要做很多工作，使工序準(zhǔn)備時間減至最小程度，對管理和技術(shù)都有較高的要求。平準(zhǔn)化生產(chǎn) 星期一二三四五小計 A型2402402402402401200B型9090909090450C型120120120120120600小計450450450450450225010.分銷資源計劃（distributionresourceplanning，簡稱DRP）是系統(tǒng)在分銷網(wǎng)中的應(yīng)用，在日用消費(fèi)品、卷煙、汽車、家用電器及其配件等現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）的行業(yè)應(yīng)用較廣。分銷資源計劃是分銷需求計劃的擴(kuò)展，除物料需求外，還包括倉庫管理和布局、人力資源、資金管理、運(yùn)輸工具和運(yùn)輸計劃等。一般分銷網(wǎng)點(diǎn)的布局是從制造廠的中心倉庫將產(chǎn)品分配給各地區(qū)倉庫；批發(fā)商或零售商再從地區(qū)倉庫或直接從中心倉庫提貨。然后轉(zhuǎn)手銷售給客戶。各銷售點(diǎn)或倉庫又可以相互調(diào)配，互通有無。分銷需求計劃同物料需求計劃（MRP）在運(yùn)算方法上是相同的，都是一種分時段的計劃方法。在定貨批量規(guī)則上，往往采用定貨點(diǎn)法或期間用量法，并考慮安全庫存。分銷需求計劃依據(jù)客戶需求，對照各零售商、批發(fā)商、地區(qū)倉庫和中心倉庫的庫存量以及在途的庫存量（邏輯倉庫），集成銷售網(wǎng)點(diǎn)、地區(qū)倉庫同制造廠家的信息，用補(bǔ)庫單的形式，提出對物料的需求，并生成制造廠的主生產(chǎn)計劃。DRP處理的邏輯是：要賣什么？在哪里賣？已經(jīng)訂購了什么？還缺什么？什么時間定貨？DRP匯總各地的銷售需求量，提供給制造商生成銷售與運(yùn)作規(guī)劃（SOP）或MPS計劃。三、物料管理現(xiàn)在許多企業(yè)都從物料的采購、物料的庫存到物料的后勤（物料的運(yùn)輸、物料的篩選等）等統(tǒng)稱為物料管理納入到一個部門進(jìn)行管理。這是從對部門的管理有利的方面考慮的。但從ERP的供需鏈的管理要求來看物料管理，其物料管理的要求就有了很大變化。首先要求物料管理是系統(tǒng)的物料管理，這是物料的相關(guān)性所決定的。各種與生產(chǎn)有關(guān)的物料，它們之間在數(shù)量和需用時間上有一定的制約。因此，企業(yè)必須對物料進(jìn)行系統(tǒng)管理。其次要求是對供需鏈上物流和物流信息的管理。這是由物料的流動性所決定的，物料是時時處處存在于流動狀態(tài)。從供需鏈的原理出發(fā)，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動就是一個物料的流動過程。如果物料流動很通暢，說明企業(yè)的產(chǎn)品適銷對路，市場形勢很好。如果物流量又很大，說明企業(yè)的銷售量增加。換句話說，企業(yè)的效益同物流速度和物流量成正比的。再次要求對制造過程的物料的計劃和控制的管理，就計劃而言，不僅僅包括物料計劃，還包括資金計劃，這是由物料的價值特性所決定的。一句話，物料管理是集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料、到全部在制品的計劃與開展、到成品的入庫、發(fā)貨和分銷。這里所說的物料除采購件、零部件、最終成品，還包括維護(hù)、修理和操作運(yùn)行用的物料。由于物料管理是一個對物料的系統(tǒng)、全過程的數(shù)量和相應(yīng)的資金的管理，現(xiàn)在有些企業(yè)按照這一要求，專門由一個物料經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，把與物料有關(guān)的業(yè)務(wù)，如生產(chǎn)控制、庫存控制、物料搬運(yùn)、廠內(nèi)外運(yùn)輸、外協(xié)外包、利廢利材、采購供應(yīng)和廠內(nèi)外倉庫等全部管理起來。物料經(jīng)理的主要職責(zé)概括地講就是：既有保證供應(yīng)，保證物料按質(zhì)按量按計劃正常流動，滿足客戶和市場需求；又要千方百計降低成本、降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，也就是加快資金周轉(zhuǎn)，這是兩個互相矛盾的目標(biāo)，而物料經(jīng)理的主要任務(wù)就是要處理好這對矛盾，平衡庫存水準(zhǔn)與服務(wù)水準(zhǔn)。下面我們把物料管理過程中的庫存管理和采購管理作一個重點(diǎn)介紹：1.庫存管理庫存是為物料的儲存而建立的，它是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)。庫存資產(chǎn)一般占用企業(yè)總資產(chǎn)的15%—40%。庫存可以吸納銷售量的起伏變化，使生產(chǎn)調(diào)整與機(jī)器的高利用率成為可能，以及防止由不穩(wěn)定的物料引起的人員與設(shè)備的停工。因此必要的庫存是有利的，但是過多的庫存將會占用大量的資本。庫存類型按物料在加工過程中的地位和功能來劃分是不同的。按照物料在加工過程中的地位來劃分，庫存類型有：1）原材料：投入生產(chǎn)加工的物料。2）在制品：正在加工或等待加工的物料。3）成品：已完工的最終產(chǎn)品。按照功能劃分，庫存類型有：1）波動庫存：安全庫存。2）預(yù)期庫存：高峰庫存。3）批量庫存：批量生產(chǎn)或采購。4）運(yùn)輸庫存：移動庫存。5）屏障庫存：為對付價格波動安全庫存。庫存資金占用的大小，與庫存的具體費(fèi)用有關(guān)。庫存費(fèi)用包括