煤泥烘干機 污泥烘干機 粉煤灰烘干機廠家

/鄭州豐達專業(yè)生產煤泥烘干機污泥烘干機粉煤灰烘干機廠家。我廠堅持“質量興業(yè)"的創(chuàng)業(yè)思想。奉行“用戶滿意”的服務宗旨。以“誠實信用。實事求是"為經營之本。為廣大用戶提供周到?？旖莸氖酆蠓?“以科技為先導.以質量求發(fā)展”是我們的宗旨，“客戶至上，信譽第一。是我們的原則.我廠長期與有關科研單位密切合作。以其精良的設備.一流的技術。使產品不斷更新換代。科技含量在提高。我廠自行研制的煤泥烘干機污泥烘干機粉煤灰烘干機己達到國際水平。深受廣大用戶的一致好評。鄭州豐達廠電：２將產品介紹如下：煤泥烘干機：煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點,“旋耙飛騰三級多回路"煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到1２%一下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發(fā)部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資,用熱無成本。真節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保。煤泥資源分布我國煤炭資源在地理分布上的總格局是西多東少、北富南貧。而且主要集中分布在目前經濟還不發(fā)達的山西、內蒙古、陜西、新疆、貴州、寧夏等6省（自治區(qū)），它們的煤炭資源總量為4。1９萬億t，占全國煤炭資源總量的82。8%；截止1996年末煤炭保有儲量為8229億t，占全國煤炭保有儲量的82。1％,而且煤類齊全，煤質普遍較好。而我國經濟最發(fā)達,工業(yè)產值最高,對外貿易最活躍，需要能源最多，耗用煤量最大的京、津、冀、遼、魯、蘇、滬、浙、閩、臺、粵、瓊、港、桂等１4個東南沿海省(市、區(qū)）只有煤炭資源量０.27萬億t，僅占全國煤炭資源總量的5．3%;截止1996年末煤炭保有儲量只有548億t，僅占全國煤炭保有儲量的５。5%,資源十分貧乏。其中，我國最繁華的現代化城市——上海所轄范圍內，至今未發(fā)現有煤炭資源賦存；開放程度較高的廣東省，截止1996年末，只有煤炭保有儲量6億t，天津市只有4億t，浙江省只有1億t，海南省不足１億t.不僅資源很少,而且大多數還是開采條件復雜、質量較次的無煙煤或褐煤,不但開發(fā)成本大，而且煤炭的綜合利用價值不高。煤泥的分類煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產過程中的一種產品,根據品種的不同和形成機理的不同，其性質差別非常大,可利用性也有較大差別,大致有如下幾種類型：１）煉焦煤選煤廠的浮選尾煤這類煤泥在國外，一般是一種廢棄物,其性7186質與洗選矸石或中煤類似2)煤水混合物產出的煤泥如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產出的煤泥，這種煤泥有的比原煤質量都好，數量少時常常摻到成品煤中。數量多了,摻掉的只是少數，可能有大量的優(yōu)質煤泥產出,除要妥善處理外,還會對煤礦的經濟效益產生不良影響;3)礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥這些煤泥收集起來都屬于煤礦的臟雜煤泥，其特點是數量不多，質量不穩(wěn)定，但一般都比浮選尾煤質量好.煤泥烘干意義工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采,煤作為能源資源,在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的,在開采過程中，經過洗選，露天堆放,一部分煤被水沖走,經過沉淀形成煤泥，這樣造成了煤源的流失,同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機的研發(fā)和生產，是對煤泥回收和利用的最有效的辦法。煤泥烘干行業(yè)是近幾年新興起的一個行業(yè),技術的革新和完善使煤泥的烘干處理實現了工業(yè)化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業(yè)改變單一經營的必由之路，是煤炭行業(yè)扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在3０％左右，每年的煤泥排放量超過2０00萬噸，此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區(qū),如果按同等發(fā)熱量計價，煤泥的實際售價遠低于原煤,特別是在一些礦區(qū)，煤泥銷售不暢,以致大量堆積，如果能夠將煤泥干燥降水后生產工業(yè)型煤,代替礦區(qū)的部分自用煤，實現就地消化，既可節(jié)約能源、提高效益，又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染。煤泥烘干機工作原理煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū);二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū),干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。煤泥烘干機結構組成煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。煤泥烘干機用途煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。回轉式煤泥烘干機,利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下,一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下,經過入口溫度4３0℃,瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火;二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫300℃，為高產除水區(qū),在回轉烘干過程中,保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內溫度１20℃—２10℃，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份,為高排氣區(qū),室溫60℃—80℃。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加,水份干燥在8%以內，真正起到節(jié)能降耗之功效。煤泥烘干機特點1、干燥機抗過載能力強,處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；２、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；３、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;５、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;6、干燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩(wěn)可靠；７、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達８%以下，粒度可控制在８mm以下.煤泥烘干機應用范圍高效節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于：1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；３、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥.煤泥烘干機技術工藝煤泥烘干技術流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。煤泥烘干機發(fā)展前景末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大,這是因為煤炭開采機械化水平的提高。使的動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產生的副產品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當地農民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費，煤泥的經濟價值沒有得到真正充沛的挖掘。面對日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥處置新工藝新技術就是為了解決煤泥由于高水分（20％3０％而無法綜合利用的問題。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處置實現了連續(xù)化、工業(yè)化,和自動化。經煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從2５%2８％降到12％左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到大大的提高,也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經干燥處置后的煤泥主要可用于以下幾個方面:作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；作為電廠鑄造行業(yè)的燃料,提高燃料利用率，降低生產利息提高經濟收益；作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；作為水泥廠添加料，改善水泥性能;含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。煤泥烘干機的安裝與維護：機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查.一。機器的維護:1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承(2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查.３、注意機器各部位的工作是否正常．4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。５、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發(fā)生嚴重事故．6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除二。安裝試車：1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定.2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。4、按設備的動力配置電源線和控制開關。５、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。泥煤烘干機泥煤烘干機是針對煤泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料,專門研發(fā)設計的泥煤專用干燥設備。在烘干機簡體內部結構上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了泥煤在干燥機內的沾粘和過份干燥現象。新型煤泥烘干機特點：１、高效節(jié)能泥煤烘干機，泥煤烘干機采用新型傳動裝置，相比一般煤泥烘干機，節(jié)約用煤量近２0％。為客戶節(jié)約成本，就是為我們的客戶創(chuàng)造價值。2、綠色環(huán)保泥煤烘干機，泥煤烘干機采用多級凈化除塵設備，達到和高于國家要求的環(huán)保標準。降低設備對于環(huán)境的污染，是體現泰達社會責任的體現。3、專利設備,專業(yè)品質，值得信賴。泰達泥煤烘干機與多所高校以及科研機構合作對煤泥處理設備進行研發(fā)，并獲得國家多項專利。泥煤烘干機技術參數型號＼項目筒體內徑（Ｍ）筒體長度(Ｍ）電機功率（kw）筒體轉速(r／min）外形尺寸(長×寬×高)(參考）TDＭＮ１０8０１。08５。53—６8×1。9×2.１TＤMN10１01010×１。9×2。1TＤMN１2101.210１0×1.9×2。17。５TDMN212０１21２×1。9×2。1TDMN15１２1.512１51２×2。６×2．8TＤMN15141４14×2。6×2．8TＤMN１８141．81４14×3．0×３．0１８。５ＴDMN1８１81822１8×3．0×３。0TDMN２01８2.０182２１8×3.2×3。2TDMN22182.2１83０18×４．0×3.8TDMＮ２2２020２0×4．０×3．８TDMＮ2４１８２.41８18×4.0×３．8TDＭN2420203７２0×3。6×3。6TDMN28142.81４75１４×4。６×4。6ＴDMN２８181818×4．６×4。6TDMＮ3０203．020１102０×5。0×5．0ＴDMN32183.21813218×８．0×7。0TDＭＮ3２2020２０×８．０×７.0污泥烘干機一、污泥烘干機的用途：有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視,也為城市環(huán)境治理帶來諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產,是有機肥制造企業(yè)的首選烘干設備.隨著國家經濟實力的增強,國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關注.污泥的干化處理,使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能.二、污泥烘干機的烘干原理:污泥烘干機,可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥,還可以干燥各種高粘度物料。污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上,隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過,使污泥預熱并蒸發(fā)部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時,物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料,使部分水分蒸發(fā).同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次,物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來.隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進一步干燥。同時,清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度,最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。三、污泥烘干機種類污泥干燥機主要有以下兩種：單通道旋轉式干燥機和熱風旋片干燥機。常用污泥干化設備最常用的污泥干化設備是單通道旋轉式干燥機:適用于城市污泥干化。單通道旋轉式干燥機是在普通回轉干燥機上發(fā)展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置,能夠干燥普通回轉干燥機無法處理的粘性物料.針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是最佳選擇.采用單通道旋轉式干燥機,順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外,同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點,實現層層“脫衣"的方法使其能迅速干燥.高粘度污泥干化設備高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機：根據污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式)、三軸旋片干燥機(臥式）,可將初含水８5％以下的高濕物料一次烘干到終含水1２%以下,干燥時間短,一般為２-1０分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發(fā)較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風,物料的溫升也不高.典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥.四、適用范圍污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。粉煤灰烘干機粉煤灰粉煤灰是煤粉經高溫燃燒后形成的一種似火山灰質混合材料。它是燃燒煤的發(fā)電廠將煤磨成１00微米以下的煤粉,用預熱空氣噴入爐膛經燃燒形成懸浮狀態(tài)，產生混雜有大量不燃物的高溫煙氣,經集塵裝置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化學組成與粘土質相似，主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳。二、粉煤灰利用現狀我國是個產煤大國,以煤炭為電力生產基本燃料。近年來，我國的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展,發(fā)電能力年增長率為7。3%,電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加,燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達1。25億噸，２000年約為1。5億噸，到201０年將達到2億噸，給我國的國民經濟建設及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力。另一方面，我國又是一個人均占有資源儲量有限的國家，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利,已成為我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策,是解決我國電力生產環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段,也是電力生產所面臨解決的任務之一。經過開發(fā),粉煤灰在建工、建材、水利等各部門得到廣泛的應用.20世紀7０年代，世界性能源危機，環(huán)境污染以及礦物資源的枯竭等強烈地激發(fā)了粉煤灰利用的研究和開發(fā)，多次召開國際性粉煤灰會議，研究工作日趨深入,應用方面也有了長足的進步.粉煤灰成為國際市場上引人注目的資源豐富、價格低廉，興利除害的新興建材原料和化工產品的原料，受到人們的青睞。目前,對粉煤灰的研究工作大都由理論研究轉向應用研究，特別是著重要資源化研究和開發(fā)利用。利用粉煤灰生產的產品在不斷增加,技術在不斷更新.國內外粉煤灰綜合利用工作與過去相比較，發(fā)生了重大的變化,主要表現為:粉煤灰治理的指導思想已從過去的單純環(huán)境角度轉變?yōu)榫C合治理、資源化利用;粉煤灰綜合利用的途徑以從過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面的應用外，發(fā)展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體積混凝土制品、高級填料等高級化利用途徑.三、粉煤灰烘干機技術近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術,可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產工藝采用熟料、混合材混合磨粉,磨機產量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過3０%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%－6０％，可大幅度降低水泥生產成本。利用工業(yè)廢渣生產的水泥,基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產生的礦渣等工業(yè)廢棄物達１5億－16億噸,粉煤灰和煤矸石達4億—6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災。充分利用當地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉型的重要途徑。節(jié)能降耗是建設節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤增長的最有效途徑。節(jié)能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關鍵,在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大,不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象,進磨前必須首先烘干脫水。因此,粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機高產節(jié)能技術是生產粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵設備，在提升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設備、舊立式烘干機,在設計理念、節(jié)能效果和實際應用中都有很大的突破.舊立式烘干機:設備由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設備組成，立式烘干機內部砌有耐火磚,腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設備送入立式烘干機上部,靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經環(huán)保設備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間,但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料,所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右.該設備的優(yōu)點是：占地面積小、投資少；缺點是:①煤耗高，熱能利用率50%左右;②電耗高，噸干料耗電4kWｈ左右；③適應性差,經常發(fā)生卡料、堵料；④對供熱用煤要求較嚴;⑤烘干質量無法控制.以往的離心式脫水機械,設備昂貴,產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15-－－２0%的含水量。新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成:供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料,熱交換效率極高；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細、密度輕,干燥后在負壓狀態(tài)下,易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大,防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滾筒,筒體內有很多抄板，排列為螺旋形,通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒,且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分,完成干燥,由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機-—節(jié)能，高效，環(huán)保。四、粉煤灰烘干機工作原理粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層，實現順流烘干,粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果,完成干燥過程。工藝流程簡介旋風除塵器→袋式除塵器→風機↑打散喂料機→帶式輸送機→料斗→進料機→干燥滾筒→風力輸送機→成品倉↑高效熱風爐五、粉煤灰烘干機系統(tǒng)特點。該設備與其他干燥設備相比，生產能力大，可連續(xù)操作;結構簡單,操作方便;故障少,維修費用低；適用范圍廣,流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料,對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產上允許產品的流量有較大波動范圍,不會影響產品的質量；清掃容易。六、粉煤灰烘干機對于除塵器的選擇對于粉煤灰烘干的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風除塵器和布袋除塵器。特點旋風除塵器也稱作離心力分離器,它是利用含細粉氣流做旋轉運動時產生的離心力,把細粉從氣體中分離出來。被廣泛應用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風除塵器結構簡單,制造方便,只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率?？梢园央S引風系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產品捕捉收集，但當氣體中含的粒子非常細時，由于本身比重較輕，采用旋風除塵效果不佳。介紹布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器)經常作為從干燥尾氣中分離粉狀產品的最后一級氣固分離設備,是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高,可以說，在眾多的氣固分離設備中,它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到９９％以上。粉煤灰烘干機配備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次回收,防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環(huán)境污染。七、粉煤灰烘干機的主要技術參數項目單位規(guī)格mФ2．0×6mФ2.５×6．5ｍФ3.2×7mФ3。6×8mФ4．2×8．５m外筒直徑m2．０2．５3.23.64.2外筒長度m66。5788.5筒體容積m318．8431.8956.２6８１．38１１8筒體轉速ｒｐm4-１0４-１04—104—104—10物料初水份％8—20８—20８－２０8－2０8—2０物料終水份％≤１≤1≤1≤1≤1最高進氣溫度℃75０—900℃750—900℃750－９00℃7５0-９０0℃75０—900℃生產能力T/h礦渣1５—20礦渣２5－30礦渣3５-40礦渣45-50礦渣65—７0粉煤灰８—１2粉煤灰1８-２5粉煤灰30—３5粉煤灰40-45粉煤灰50-58煤8—１2煤１6-23煤28-３3煤36-43煤4５－55黃沙15-2２黃沙２５-３3黃沙35—45黃沙50—55黃沙70-８0電動機型號Yr１6０ｍ—4Yr1３２m－４EＹr1３2m-4EYｒ1６０m-4EYｒ160ｍ-4E電動機功率kw５．5×27。5×２7．5×411×4１5×4減速機型號ＸWＤ-6XWD-6XＷＤ—６ＸWD—６XＷD－6減速機速比Ｉ23—2９23-２９23-2９23－29２3—2９設備重量T2532405676八、烘干機的安裝與調試1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規(guī)范施工,烘干機安裝前,應對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全.2、由于烘干機是長體大型設備,因此安裝時應按此順序和方法進行：(一）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線,標高線,中心標板埋設要達到使用方便,準確并考慮機座安裝后不被遮蓋。(二)安裝底座與拖輪鏟平墊鐵位置,劃出底座,拖輪的中心線，按照圖紙要求,找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓,復查合格后，再安裝筒體.（三)安裝筒體及滾圈先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度,使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙,切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。（四）安裝