一層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設計

湖南東方紅湘西住宅產(chǎn)業(yè)化園區(qū)1號廠房、宿舍樓、食堂、辦公樓、展示廳、變電站、水泵房、鍋爐房、門衛(wèi)施工組織設計第一章、編制依據(jù)一、編制說明本施工組織設計是按照公司“鑄造精品、迸放熱力”的創(chuàng)精品觀念；堅持科學合理、優(yōu)化創(chuàng)新、事前策劃的思想，提綱挈領(lǐng)地為作業(yè)指導書和技術(shù)交底定出總體原則。湖南東方紅湘西住宅產(chǎn)業(yè)化園區(qū)1號廠房、2號廠房、宿舍樓、食堂、辦公樓、展示廳、變電站、水泵房、鍋爐房、門衛(wèi)工程位于湘西吉首市馬頸坳鎮(zhèn)。充分考慮了周邊環(huán)境因素和本工程的特殊要求，依據(jù)有關(guān)資料和國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標準，結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗及技術(shù)、裝備情況，針對本工程的特點編制施工組織設計。本施工組織設計重點闡述了工程的施工組織和部署、施工準備、施工平面布置、施工進度網(wǎng)絡計劃及保證措施、主要分部分項工程施工方案、施工人員機具使用計劃、保證質(zhì)量、安全文明施工以及消防、保衛(wèi)和環(huán)境保護的技術(shù)組織措施、季節(jié)施工措施、對另行發(fā)包工程承包人的管理、配合實施、勞務分包的管理、風險對策等。在工期和施工協(xié)調(diào)方面，根據(jù)建設單位對本工程的竣工交付使用期限，保證建設項目按期或提前完成；在施工總體安排方面，遵循本工程施工的特點，在合理安排施工順序的基礎(chǔ)上，充分利用時間與空間，實行平行流水和立體交叉作業(yè)，在保證工程質(zhì)量的前提下，努力加快建設速度，縮短施工工期。在施工方案和技術(shù)措施方面，著重針對本工程的特點進行分析，制定出切實可行的施工方案和行之有效的技術(shù)措施。在質(zhì)量控制方面，切實貫徹執(zhí)行國家有關(guān)標準、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，全面有效地運行質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量第一的原則。在資源調(diào)配方面，做好人力、物力的綜合平衡，確保均衡施工，精心作好施工現(xiàn)場的平面布置，減少臨時設施，減少現(xiàn)場物資倒運工作，節(jié)約施工成本。在安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護方面，強調(diào)“以人為本”，制定切實可行的安全措施和環(huán)保措施，確保安全施工和減少施工公害和環(huán)境污染。嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護方面的具體要求。二、編制依據(jù)1、湖南東方紅湘西住宅產(chǎn)業(yè)化園區(qū) 1號廠房、2號廠房、宿舍樓、食堂、辦公樓、展示廳、變電站、水泵房、鍋爐房、門衛(wèi)工程的施工圖。2、湖南東方紅湘西住宅產(chǎn)業(yè)化園區(qū) 1號廠房、2號廠房、宿舍樓、食堂、辦公樓、展示廳、變電站、水泵房、鍋爐房、門衛(wèi)工程施工現(xiàn)場情況。3、施工現(xiàn)場已做好三通一平，施工過程無外界意外干擾。4、建設部《建設工程項目管理規(guī)范》。5、現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、操作技術(shù)規(guī)程、施工工藝標準；標準圖集、國家及地方法規(guī)、條例。第二章、工程概況一、工程主要情況1、工程名稱：湖南東方紅湘西住宅產(chǎn)業(yè)化園區(qū) 1號廠房、2號廠房、宿舍樓、食堂、辦公樓、展示廳、變電站、水泵房、鍋爐房、門衛(wèi)工程2、建設單位：湖南東方紅住宅工業(yè)有限公司3、設計單位：湖南大象建筑規(guī)劃設計有限公司4、勘測單位：湖南化工地質(zhì)工程勘察院5、監(jiān)理單位：湖南省工程建設監(jiān)理有限公司6、總承包商：湖南東方紅建設集團有限公司7、地理位置: 湖南東方紅湘西住宅產(chǎn)業(yè)化園區(qū) 1號廠房、2號廠房、宿舍樓、食堂、辦公樓、展示廳、變電站、水泵房、鍋爐房、門衛(wèi)工程位于湘西吉首市馬頸坳鎮(zhèn)，總建筑面積45986.22㎡。其中1號廠房為22120.99m2,地上1層，局部夾層，鋼結(jié)構(gòu)；2號廠房為14867.8m2,地上1層，鋼結(jié)構(gòu)；宿舍樓為2100.99m2,地上3層，鋼框架、框架；食堂為644.36m2,地上3層，鋼鋼框架、框架；辦公樓為3638.68m2,地上3層，鋼鋼框架、框架；展示廳為1499.96m2,地上1層，鋼鋼框架、框架；變電站為2地上1層，鋼框架、框架；水泵房為2地上1300m,218m,層，鋼框架、框架；鍋爐房為2層，鋼框架、框架；門衛(wèi)為2218.44m,地上1377m,地上1層，鋼框架、框架。8、基礎(chǔ)采用內(nèi)夯錘擊沉管灌注樁基礎(chǔ)，樁型為摩擦端承樁，樁基設計等級為乙級。樁身為 C25混凝土，樁承臺為 C30混凝土，承臺墊層為 C15混凝土。鋼筋為HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋。焊條 HPB300級鋼筋采用E43xx；HRB335級鋼筋采用E50xx；HRB400級鋼筋采用E5003；夯擴工藝采用一次夯擴，采用干硬性混凝土封底、止水、止淤，樁身成孔直徑為400mm，外管中混凝土高度為1.9m，外管上拔高度為0.8m，夯擴中內(nèi)外管同步下沉至高樁底的距離為0.2m，擴底端直徑600mm。本工程共計1376樁。9、本工程設計使用年限為50年，耐火等級為二級，屋面防水等級為I級。墻體工程標高900以下的外圍護墻均采用200厚頁巖多孔磚，900心上外圍護墻為雙層壓型鋼板復合保溫墻體；公共衛(wèi)生間200墻體采用頁巖多孔磚，各層衛(wèi)生章內(nèi)墻面找平層上均加設CR65水泥基防水涂料一道；內(nèi)隔墻為100厚彩鋼夾芯保溫板；墻身防潮在室內(nèi)地面下約60mm處做20厚1:2水泥砂漿內(nèi)加3-5%防水劑；不室內(nèi)地墻有高差變化時，該墻防潮層重疊，并在高低差埋土一側(cè)墻身做20厚1：2水泥砂冰防潮層，若埋土側(cè)為室外，應刷1.5厚單組份聚氨脂防水涂料。10、樓地面工程：地面1衛(wèi)生間采用8~10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫→20厚1：4干硬性水泥砂漿→刷基層處理劑一遍→20厚1：3水泥砂漿找平→X厚LC7.5輕骨料混凝土填充層找坡→夯實地面。樓面2衛(wèi)生間樓頂采用波型鋼板和600*600鋁扣吊頂。地面3廠區(qū)地面采用1：2.5水泥砂漿20厚→刷水泥漿一道→C10混凝土墊層60厚→碎石夯入土中150厚。樓面4二樓夾層地面為裝飾面層+組合樓板+鋼梁。樓面4夾層頂面為100厚彩鋼夾芯保溫板+鋼梁+石膏板吊頂。11、層面工程：本工程的屋面防水等級為一級。屋面為單層壓型鋼板復合保溫隔熱屋面、保溫、非上人屋面、防水涂料屋面。雨水管采用聚乙烯

UPVC

管。12、計劃工期：2015年9月15日開工，

2016

年

6月

15日竣工。總?cè)諝v天數(shù)

275天。13、工程質(zhì)量標準：按照國家施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，根據(jù)國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗評標準進行檢查，竣工驗收達到合格標準。第三章 施工部署及施工平面布置（一）施工總目標質(zhì)量目標：合格，確保湖南省優(yōu)質(zhì)工程獎。工期目標：2015年9月15日開工，2016年6月15日竣工?？?cè)諝v天數(shù) 275天。安全、文明施工目標：杜絕重大傷亡和機械事故，輕傷事故控制在1‰以內(nèi)，確保達到湖南省安全質(zhì)量標準化示范工程。服務目標：信守合同，密切配合，認真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，接受業(yè)主與監(jiān)理單位的控制與監(jiān)督。協(xié)調(diào)目標：做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，結(jié)合實際情況充分發(fā)揮項目優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合?？萍歼M步：為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備和現(xiàn)代化管理技術(shù)?？偝邪繕耍涸谏鲜龈黜椖繕嗣鞔_的前提下，對分包單位進行管理和考評、并在各方面積極配合各專業(yè)分包單位做好工作。管理組織：將本工程列為本公司重中之重工程，成立該工程領(lǐng)導小組，領(lǐng)導小組將對我公司對業(yè)主承諾的各項目標進行檢查落實，確保整個工程能順利進行。（二）組織機構(gòu)為確保該工程總體目標實現(xiàn)，公司已選派富有多年施工經(jīng)驗和精通項目管理的人員組成高效精干的項目經(jīng)理部，項目部組織機構(gòu)為：項目經(jīng)理：張杰亮；技術(shù)負責人：梁天；施工員：蔣磊、陳漢林、雷德佳；質(zhì)檢員：文永亮、張鋼；安全員：張建紅、鐘志丹、蔣振興；材料員：張陽；機械員：陳露；資料員：侯輝；標準員：龍知理項目部機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 項目總工財生質(zhì)安材務產(chǎn)量全料預土水技電保土水電安材設設保算建暖術(shù)氣證建暖氣全備質(zhì)衛(wèi)質(zhì)監(jiān)（三）施工平面總布置專部質(zhì)部部專專部部料備各專業(yè)保施工保隊保督業(yè)業(yè)師師師員業(yè)門衛(wèi)施工平面布置圖；在建設工地的主要出入口和監(jiān)理工程師指定的位置設置施工標志牌，在整個施工期間保持完好、醒目，并在竣工后拆除。（四）施工準備1、現(xiàn)場準備以書面形式接受業(yè)主提供的場地紅線樁及標準水準點，并及時組織人員、材料及機械設備進場，做好現(xiàn)場的“四通一平”工作。為了滿足消防要求及施工便利，現(xiàn)場道路必須做到暢通無阻，具體布置見施工平面布置圖。2、組織準備已選派富有豐富同類工程施工經(jīng)驗的施工管理人員、相應的專業(yè)技術(shù)人員組成本工程的項目經(jīng)理部，選用具有多年施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍，各崗位人員具有相應的專業(yè)技術(shù)資質(zhì)，持證上崗。3、技術(shù)準備開工前組織施工管理人員熟悉圖紙及與本工程有關(guān)的法規(guī)和技術(shù)文件，了解施工中的重點、難點，制定相應的措施；配合業(yè)主、設計單位做好圖紙會審工作；根據(jù)工程需要，落實測量儀器、工具的數(shù)量，需進行鑒定的及時鑒定。配齊施工用的有關(guān)規(guī)范、標準；依據(jù)施工組織總設計及企業(yè)工法，編制主要分項技術(shù)措施及相應的作業(yè)指導書；依據(jù) ISO9001標準及集團公司《質(zhì)量手冊》要求由項目總工程師組織編制有關(guān)《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量檢驗計劃》，確保質(zhì)量目標的落實；針對重要環(huán)節(jié)，選好質(zhì)量控制點，成立QC小組進行攻關(guān)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。4、施工機具準備在本工程的施工中，我們選用合理的施工機械，如土方挖掘和運輸、鋼筋加工，垂直運輸，起重機具及其他施工配套設備，以節(jié)約勞力加快施工進度。具體詳見機械設備計劃表。5、勞動力準備項目部已組織勞動力進場，調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍，充分保證工程工期和工程質(zhì)量。具體勞力安排詳見勞動力計劃表。6、物資準備開工前做好物資準備工作，對工程各種材料的來源、質(zhì)量、儲備量進行詳細考察、落實；根據(jù)工程施工總進度計劃需求，編制現(xiàn)場物資總體采購計劃，并編制工程所需的機械、工具、臨時設施的使用計劃表。7、資金準備資金是保證工程正常進行的關(guān)鍵,確定好資金需用計劃，設本工程的專用財務帳戶，以便做到?？顚Ｓ茫ＷC工程保質(zhì)如期完工。8、消防準備嚴格遵守吉首市消防監(jiān)督管理規(guī)定和施工現(xiàn)場管理規(guī)定，接受消防部門的監(jiān)督管理；建立健全防火安全機構(gòu)，建立各項規(guī)章制度，并派專職人員負責，層層簽約；未經(jīng)允許不得在工地或工地周圍非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品存放處的安全。發(fā)生火災，及時報警，并組織力量及時撲救。（五）施工部署根據(jù)本工程的特點，主體施工階段，在建筑物長度方向根據(jù)實際情況將該工程劃分為兩個施工段，組織一個鋼構(gòu)施工作業(yè)隊，一個土建施工作業(yè)隊，采取不間斷流水作業(yè)，保證連續(xù)均衡施工。第四章 施工方案及主要技術(shù)措施4.1測量放線.1.1測量人員必須持證上崗，用于本工程的所有測量儀器、工具、設備，必須是在國家法定鑒定機構(gòu)鑒定合格的且在有效期范圍內(nèi)的儀器、工具，其精度達到規(guī)范要求。并設專人保管，專人使用，輕拿輕放，避免碰撞。.1.2測量依據(jù)必須是甲方提供的坐標點和水準點，且經(jīng)校核無誤，經(jīng)監(jiān)理和技術(shù)負責人簽字確認。.1.3編制科學合理的測量方案，經(jīng)項目總工程師批準后執(zhí)行。.1.4依據(jù)甲方提供的“放線回單”及總平面圖、首層平面圖，制定工程定位與樓層放線平面圖，復核首層樓面細部尺寸，內(nèi)部復測之后，報監(jiān)理單位復測驗收。.1.5必須認真執(zhí)行現(xiàn)場測量放線簽證的有關(guān)程序，放線人員進行各部位的放線和自檢，項目總工組織復驗后，報監(jiān)理單位復驗，未經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證的不得進行下道工序。.1.6樓層放線及標高的傳遞，在首層樓地面設控制點，2層預留孔洞，用鋼尺量測高度，在樓層中再進行分尺寸的樓層放線。 1、2線控制地面和樓板平整度。4.1.7豎向垂直度的控制方法，除沿外墻大角處彈豎向

層設置水平建筑+50cm10cm控制線外，窗口中彈豎向控制中線，大角吊5kg大線錘吊線控制檢查，另外用經(jīng)緯儀配合測量陰陽角及窗口邊的豎向垂直度。.1.8做好儀器設備和各控制坐標點的保護，嚴防破壞，影響其精度；各控制點利用C20混凝土，澆筑400×400×500mm的混凝土堆，上加300×300×12mm的鋼板，確保穩(wěn)定牢固。.1.9施測前，項目總工要向測量人員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，整理成果表，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢人員進行復測合格，以確保施工測量結(jié)果的正確性。4.1.10 沉降觀測：按設計和規(guī)范要求的位置埋設好永久觀測點。觀測點沿建筑物周邊設置，高度貼近地坪。觀測點設置后（建筑物出地坪后），進行一次精確的測量，記錄下數(shù)據(jù)，作為以后觀測的比較依據(jù)，并提供觀測成果。4.2土方工程4.2.1土方開挖依據(jù)設計圖紙，本工程不考慮地下水的影響，因基礎(chǔ)形式較多，土方量較大，本工程土方采用機械開挖、人工清槽的方法。根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖實際情況作好相應的基坑護壁工作。機械開挖挖至基底標高以上 300mm時，改為人工清槽至基底。挖出的土方用自卸式汽車運至指定地點。4.2.2土方開挖時應注意的事項土方開挖時要注意地下、地上障礙物清除和保護；土方開挖從上至下分層開挖一次到底；在基槽開挖時，不得超挖，要注意保護底板下的土不被擾動?；坶_挖應挖至原土，填土及耕土等應全部清除。基坑四周要設置安全防護欄桿；基槽開挖應注意邊坡穩(wěn)定，施工期間基坑及邊坡嚴禁進水，基坑附近嚴禁堆載； 及時組織建設、監(jiān)理、勘察、設計單位共同驗槽確認無問題后，方可進行下道工序施工。4.2.3土方回填4.2.3.1 基礎(chǔ)施工完畢后應盡快回填，不允許長期暴露。4.2.3.2 采用人工回填，蛙式打夯機夯實。4.2.3.3 須分層夯實，每層厚度 300~500之間。4.2.3.4基坑回填前必須清除積水、浮土或雜物，并檢查基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后才能回填。4.2.3.5 回填土每層須經(jīng)過壓實密度檢驗，合格后方可進行下一層回填。4.2.3.6 填方應按填方高度和壓實密度預留填方沉降量，不超過填方高度的3%。4.2.3.7 回填土施工前要對已完隱蔽工程進行檢查和驗收， 合格后方可進行回填。4.3基礎(chǔ)及主體工程本工程結(jié)構(gòu)型式為鋼框架、框架，基礎(chǔ)采用內(nèi)夯錘擊沉管灌注樁礎(chǔ)。4.3.1模板工程模板支設應彈好定位線之后進行 ,支設前模板應涂刷隔離劑。模板品種為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板品種和使用部位如下：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱及圈梁、樓（屋）面梁、樓板一律使用竹膠合壓縮板。模板組裝方案采用現(xiàn)場人工組裝工藝。樓（屋）面梁模板：將加工好的模板按梁尺寸在現(xiàn)場拼裝，然后人工就位。樓板模板：當模板支架搭設完成后，支架上鋪100×100木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小釘與方木固定連接。支架搭設：全部支架均用Ф48架管搭設，支架下端必須夯密實，鋪墊腳手板防止下沉。樓（屋）面梁支架：采用雙排立柱，柱間距1m，水平桿間距1.5～1.8m，橫向水平桿間距2～3m。樓板支架：樓板底模采用竹膠合復膜模板，采用大塊滿鋪法施工，搭設滿堂架子，立桿間距1.2～1.5m。模板加固柱模加固：構(gòu)造柱模加固采用井字架，每500mm高設一道（注意下箍要緊貼砂漿找平層），找正后扣緊，并用水平桿與內(nèi)架子連成整體。梁加固：圈梁支模時，在墻上留架眼，穿橫架管，再用斜撐將側(cè)模支牢。樓（屋）面mm。樓板模加固：在樓板大塊模板拼縫處下用50×50方木用釘固定，支撐模板的水平管間距≤400mm。梁、板起拱對于跨度4m及其以上的現(xiàn)澆混凝土梁板,考慮荷載和自重的影響,應按設計要求起拱，起拱高度為跨度的千分之一至千分之三,以確保構(gòu)件的形狀和尺寸。接縫處理：為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與下面混凝土樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫均需加巖棉密封條處理嚴密，確?；炷帘砻婀饣?。圈梁插筋預留：在柱需預留圈梁插筋的部位，改用小塊竹壓縮板背后釘框，與模板固定，然后在壓縮板上打孔預留插筋。模板隔離劑：選用不污染鋼筋和混凝土的隔離劑，選用成品脫模劑。模板的拆除1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除。底模拆除時必須達到下表規(guī)定強度：附表2構(gòu)件類型跨度（m）達到設計強度標準值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1002）樓板、梁模板拆除應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～2根支柱暫時不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。先將縫板拆除，然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。按規(guī)定對模板進行清理、調(diào)直、校正、修整、涂膜、碼放。混凝土的拆模時間不少于3d。模板拆除時應進行分層分區(qū)拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。拆模與維修：利用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆除用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長使用壽命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。當鋼模變形時用鋼模校正機校正，有較大孔洞，電焊補齊，以便周轉(zhuǎn)。4.3.2鋼筋工程為保證鋼筋工程施工質(zhì)量,滿足現(xiàn)場綁扎需要，現(xiàn)場集中統(tǒng)一配料加工。采購、復試鋼筋型號、規(guī)格、物理性能應符合設計及規(guī)范要求。采購及復試依據(jù)為：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91。鋼材進場需附帶鋼筋合格證及質(zhì)量證明書，進場后在有相應資質(zhì)的實驗室進行物理機械性能復試檢驗，并進行進場原材料報驗。鋼筋存放應按鋼筋的品種、規(guī)格置放整齊，并設標識，鋼筋放在240磚垛（300mm高）上，利于通風，防止銹蝕。鋼筋加工為保證鋼筋和加工質(zhì)量，做到及時供應，全場所需鋼筋均在現(xiàn)場加工，統(tǒng)一配料、加工、制作，包括：冷拉調(diào)直除銹、配料、下料、彎曲、焊接、預埋件制作和制成品堆放等工作。配料加工按下述原則進行：1）基礎(chǔ)鋼筋、梁、柱受力鋼筋及其他鋼筋直徑≥16mm者，縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊；水平鋼筋接頭采用氣壓焊。相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭之間的距離應大于1.3La。同一截面接頭率不大于50％。要求操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，對焊接接頭要按規(guī)定分批取樣試驗，確保焊接質(zhì)量。鋼筋焊接形式、工藝、和質(zhì)量驗收應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)定》，鋼筋焊接接頭的試驗符合《鋼筋焊接接頭的實驗方法》的有關(guān)規(guī)定，焊接的各種工藝應符合規(guī)范及工藝標準的規(guī)定。2）基礎(chǔ)底板的下部鋼筋應在跨中1/3跨長范圍內(nèi)連接，上部鋼筋應在支座處連接；樓板的上部鋼筋在跨中1/3跨長范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處連接；樓（屋）面梁的上部鋼筋在跨中1/3跨長范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處連接。3）冷拉調(diào)直冷拉率不大于3%?，F(xiàn)場鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎：在基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑完畢后進行。（1）彈線：為保證底板鋼筋均勻一致，在測量并彈好基礎(chǔ)軸線、地梁軸線后，并彈好柱邊線和底板筋雙向分布線，給鋼筋綁扎、支模創(chuàng)造條件。2）鋼筋綁扎：將鋼筋運至現(xiàn)場綁扎地點。按此彈線鋪放綁扎底筋。再按柱軸線和方向綁柱插筋和地梁鋼筋。3）綁扎注意事項：a、保證箍筋加密區(qū)、尺寸正確；b、柱筋與底板筋綁扎牢固、正確，并加支撐防止位移和歪斜；c、墊好底筋和柱筋保護層墊塊；d、經(jīng)監(jiān)理隱驗合格后，方可支模澆混凝土。柱鋼筋綁扎：1）彈線：首先是經(jīng)過測量、定位，并彈出柱雙向軸線和柱邊線，以便確保柱筋位置正確。2）搭設簡易腳手架。3）把鋼筋運至現(xiàn)場，檢查鋼筋規(guī)格，直徑是否正確，清除油污和泥土。4）綁扎箍筋。注意加密區(qū)尺寸和箍口錯開。5）綁好保護層墊塊。6）經(jīng)監(jiān)理驗收檢查后，方可支模。梁鋼筋綁扎：1）條件：梁底模板支設完成并檢驗合格后進行。2）方法：為保證梁、柱結(jié)點核心區(qū)柱箍的位置正確，梁鋼筋采用底模上就位綁扎、再支側(cè)模工藝。在梁位置的底模板上搭設支架（兩柱間設2～3個）。在柱筋中的位置依次由下至上逐層逐向擺放在支架上并穿過柱筋。之后套好箍筋，并橫mm，綁扎成一套體。檢查無誤后加好保護層墊塊，逐漸撤掉梁筋支架，使綁扎好的梁鋼筋整體就位，確保了全部鋼筋位置、根數(shù)、規(guī)格的正確。然后再支側(cè)模、樓板模板。樓板鋼筋綁扎：1）彈線：在樓板模板上，彈雙色線以區(qū)分上下鋼筋位置。2）先鋪放底層短向鋼筋再鋪放長向鋼筋并全部錨入梁內(nèi)。3）綁扎底層筋：雙向板鋼筋全部綁扎，單向板靠近梁兩排全部綁扎，其他間隔綁扎。4）架設并點焊固定馬凳，擺放上層負筋，鉸點綁扎。馬凳做法示意圖：搭接或焊接馬凳上筋，同上層同向鋼筋直徑（代上層一根鋼筋）h= 板厚-（2倍保護層+3個直徑）φ10@1000馬凳下筋，直徑同下層同向直徑（取代下層一根鋼筋）綁扎要點1）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋占受力鋼筋總截面面積的允許百分率符合下表規(guī)定:附表3接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)鋼筋接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)鋼筋接頭5050受力鋼筋的焊接頭50不限制2）在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋受壓時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于100mm，搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm。3）雙向板下部縱向鋼筋，較長跨下部筋在較短跨下部筋之上；起自基礎(chǔ)底板的柱插筋插入底板。4）受力鋼筋保護層應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，要求如下：基礎(chǔ)底板40mm；梁25mm；構(gòu)造柱20mm；現(xiàn)澆板15mm；基礎(chǔ)底板下皮鋼筋采用混凝土墊塊定位，其他部位采用水泥砂漿墊塊。5）梁柱交接點核心區(qū)是結(jié)構(gòu)抗震的關(guān)鍵部位，施工時必須按圖紙的要求加密柱箍筋，不得遺漏。梁柱箍筋應做成135°彎鉤，直段長度不小于10d。6）鋼筋綁扎以后必須經(jīng)質(zhì)檢人員驗收，仔細檢查其直徑、間距、位置、搭接長度、保護層厚度、埋件位置、數(shù)量是否達到標準，檢查無誤后，辦理分項工程驗收手續(xù)后，方可支模施工。除以上要求外還應符合GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定。4.3.3混凝土工程1.本工程混凝土采用商品混凝土，輸送方式為泵送。2.商品混凝土必須附有質(zhì)量證明書、試驗報告等質(zhì)量證明材料；混凝土外加劑必須使用正式廠家產(chǎn)品，并有質(zhì)量證明書、試驗報告、準用證等。3.澆筑時應保證基礎(chǔ)的整體性，分段連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑基礎(chǔ)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)，水平移動布料，操作人員不得踩踏底板鋼筋。采用振搗棒進行振搗，振搗泵送混凝土時，振搗棒插入間距為400mm左右，振搗時間為15～30s。柱子澆筑的自落高度不得超過2m，超過2m時須使用串筒進行下料，以防混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量?；炷翍謱訚仓繉訚仓穸炔灰顺^0.5m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h?；炷猎噳K必須按照施工規(guī)范留置?；炷烈刂疲菏覂?nèi)環(huán)境構(gòu)件最大水灰比0.65，最大氯離子含量1.0％；室外環(huán)境構(gòu)件最大水灰比0.60，最大氯離子含量0.3％。幾個關(guān)鍵部位的處理：1）柱頂砂漿層：柱混凝土澆筑震搗后，有較厚一層砂漿，為防止收縮，確保強度，該部位要適量摻加干石子，進行二次振搗。2）樓板混凝土震搗完畢終凝之前要用木抹搓壓密實平整，并用塑料布覆蓋，適時澆水養(yǎng)護，防止收縮干裂和失水，影響混凝土質(zhì)量。3）柱根新舊混凝土聯(lián)結(jié)處：支模前要鑿毛，去掉漿皮，用水沖凈，當澆筑混凝土時，首先加入5～10cm與混凝土同強度等級的砂漿，以利新舊混凝土聯(lián)結(jié)，避免因鋼筋粘砂漿而出現(xiàn)蜂窩麻面。4）設專人看護鋼筋確保位置正確，并預留構(gòu)造柱鋼筋。5）設專人澆水養(yǎng)護不少于7d始終保持濕潤狀態(tài)，便于強度增長，并由試驗室留足同條件試塊。10.施工縫施工縫位置宜留設在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。具體規(guī)定：①柱，宜留設在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。②與板連成整體的大截面梁，留設在板底面以下20～30mm，當板下有梁托時，留置在梁托下部。③單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。④有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。⑤雙向受力樓板、多層框架及其它復雜工程，施工縫的位置按設計要求留設。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時應符合以下規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于2.5N/mm2；已硬化的混凝土表面應清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱層，并用清水沖洗干凈，不得有積水；澆筑時宜先在施工縫鋪一層15～30mm厚與原混凝土同成分的水泥砂漿，并細致振搗。4.3.4砌筑工程：材料材料的品種、規(guī)格、強度等級等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，有出廠合格證，經(jīng)復試合格后方可使用。砌筑彈線、定位、搭設腳手架。首先彈出墻體位置線以確保位置正確，腳手架：外墻和＜200mm厚的內(nèi)墻用雙排，其他內(nèi)隔墻用單排。立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排列圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直。加氣塊砌體：灰縫寬度水平縫≤15mm，立縫≤20mm，上下皮搭接長度≥15cm和磚長的三分之一，平整度≤10mm，垂直度≤5mm，切割加氣塊用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強澆水養(yǎng)護，保證砂漿強度增長。構(gòu)造柱沿墻高每隔500mm設3φ6（2φ6）拉結(jié)筋深入墻內(nèi)不小于1000mm。當填充墻或非承重后砌墻長度超過5m時，須在墻內(nèi)中間部位設構(gòu)造柱，截面為墻厚×240mm（h），配縱筋4φ14,箍筋φ6＠200mm。主筋錨入梁內(nèi)40d；填充墻高超過4m時，在墻中部設墻厚×120mm（h）的鋼筋混凝土圈梁，梁內(nèi)配2φ10通長筋，梁端與柱內(nèi)相應位置伸出的鋼筋相焊接。需預留的各種線槽，不得斬磚留槽，應砌后彈線切割。4.4門窗工程本工程外窗采用中空玻璃塑鋼窗，窗氣密性等級為 6級。部分門采用卷簾門。加工廠需經(jīng)強度計算核實實際尺寸后確定型材。門窗工程要做到：1）外門窗要進行氣密性試驗合格，氣密性等級符合設計要求。2）塑鋼、玻璃，必須有合格證，并檢測其實際規(guī)格與重量，均要符合要求。3）所有預埋木磚應做防腐處理，預埋鐵件應先除銹后做防銹處理。4）制作、安裝必須牢固、嚴密、尺寸偏差在標準之內(nèi)。4.5裝修工程裝修工程堅持樣板引路，根據(jù)工程情況，做出樣板墻，樣板間（套），提供裝修材料樣品，待設計與建設單位驗收過關(guān)后再進行大面積施工，以確保工程質(zhì)量。4.5.1 室內(nèi)裝飾（一）樓地面工程水泥砂漿樓地面（1）工藝流程基層處理→找標高、彈面層水平線→灑水潤濕→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護2）施工工藝：先將基層清理干凈，澆水濕潤，確保找平層與基層粘結(jié)牢固。沖筋后刷水泥砂漿結(jié)合層，緊跟著鋪水泥砂漿面層，分層與所沖筋抹平。面層施工時，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度，然后用鐵抹子壓光三遍。地面壓光后24h灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。做水泥砂漿樓地面時，應注意把基層清理干凈，配合比準確，稠度控制好，使面層和基層結(jié)合牢固，充分進行養(yǎng)護。允許偏差項目：表面平整度4mm縫格平直3mm衛(wèi)生間等有防水要求的房間做防水層施工本工程廚房、衛(wèi)生間等有水房間比同層樓地面低20mm，設地漏的房間地面向地漏找坡1％。當找平層表面干燥，做聚氨酯三遍涂膜防水層，厚 1.5～1.8mm。廚房、衛(wèi)生間及地下室有防水要求的立管均應做防水套管，套管高出地面30mm，用防水密封膏密封。防水層經(jīng)檢驗合格后要做24h蓄水試驗。要求不滲不漏，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。（二）內(nèi)墻、頂棚工程本工程內(nèi)墻及頂棚工程主要包括刷內(nèi)墻涂料（只刮膩子，不刷涂料）內(nèi)墻面頂棚，其施工方法如下：抹灰工程⑴本工程墻面抹灰應嚴格按圖紙要求控制抹灰厚度。施工前應先校核室內(nèi)+50cm水平控制線，仔細清理并濕潤基層。墻面不平時，凹處應分層找平，每層厚度不大于10mm。抹灰面需提前一天澆水潤濕，柱子、圈梁等混凝土基層應提前兩天刷混凝土界面劑素水泥漿甩毛方法，并注意水泥漿的養(yǎng)護，做好基層處理再抹灰。后塞門窗口與墻體間的縫隙用混合砂漿塞實塞嚴。⑵用與抹灰層相同的砂漿沖筋。一般情況下抹底灰在沖完筋2h左右進行，不要過早或過遲。底子灰六、七成干時即可抹罩面灰。⑶內(nèi)墻陽角2.1m以下及門窗洞口處一律做1：2.5水泥砂漿護角，兩邊各寬50mm，厚度同相鄰墻面。然后再抹墻面。陰陽角兩邊應沖筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。⑷修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶髴⒓丛O專人將其周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂漿，抹光滑平整。⑸所有墻面抹灰均按掛線、貼灰餅、沖筋、填檔、刮平、壓實的施工程序進行。垂直平整度不超過5mm，外墻窗臺、女兒墻壓頂?shù)壬厦婢龅嗡露?，壓頂小檐下做好滴水槽?.5.2 室外裝飾外裝飾材料的材質(zhì)及色彩要求按圖紙立面標注材料施工，材質(zhì)色彩應均勻，施工前要求提供材料樣塊，經(jīng)甲方和設計人員認可后方可施工。4.6屋面工程及地下外墻外防水工程屋面工程本工程屋面防水采用卷材防水層。（1）屋面保溫層施工工藝流程：基層清理→管根固定→板狀保溫層鋪設→找坡→抹找平層板狀保溫層用混合砂漿平粘在結(jié)合層上。分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。鋪設保溫層下面不得有積水，找坡層施工時應按設計要求貼標高點，拉線找坡。2）卷材防水施工工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→晾膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗3）屋面防水施工要點為提高工效和加強管理，可根據(jù)屋面面積大小，屋面形狀，施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水段。施工前，技術(shù)人員應掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防水施工方案或技術(shù)措施。防水層施工應待找平層充分干燥后進行施工，應先做好節(jié)點、附加增強層和屋面排水比較集中部位，然后由最低標高處向上施工。做好基層處理：在基層表面先將塵土雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及突出部分應刮平、掃凈、打光，陰陽角處抹成圓弧狀?；鶎犹幚韯┩克⒏稍锖蠓娇射佡N卷材，卷材搭接應符合規(guī)范要求。卷材鋪貼平整順直，排除下面的空氣，輥壓粘牢，接縫口采用密封膏封嚴，寬度不小于100mm。在鋪貼卷材前對陰陽角、排水口、管道部位先做增強處理，鋪貼時，要保證其搭接長度和接槎處粘結(jié)牢固，卷材收頭必須用聚氨脂嵌縫膏封閉。防水層下面的水泥砂漿找平層表面應平整，二次壓光，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。找平層設置分格縫，兼作排汽道，縫寬 20～30mm，縱橫向間距不大于6m。防水層施工完工后，應檢查該防水層是否有空鼓現(xiàn)象，發(fā)理問題及時處理，并經(jīng)蓄水試驗合格后，方可涂刷保護層。4.7給排水系統(tǒng)工程本工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)兩部分。施工時預留洞及穿墻套管均要與土建專業(yè)密切配合，根據(jù)圖紙進行預留處理，管道施工時，應盡量貼梁、柱、板底敷設，如遇其他專業(yè)管線相碰時，按現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整。要嚴格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）施工。給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用PPR管，連接方式為熱熔連接。1）進場管材及管件均應有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。2）給水管道立管安裝：將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，校對預留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時封堵，立管安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。3）給水管支管安裝：將預制好的支管從立管甩口依次、逐段進行安裝，有閥門的應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的預留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時絲堵。2.排水系統(tǒng)排水管道采用UPVC管，連接方式為粘接。所有排水管路均按標準坡度安裝。1）本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。2）干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高、預留槽洞，（埋入地下時按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實）采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，施工條件具備時將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴。3）立管安裝：首先按設計坐標要求復查洞口預留尺寸是否正確，安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設操作平臺，將已預制好的立管運至安裝部位，立管插入端應先畫好長度標記，然后進行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞并將上層預留口封嚴。4）支管安裝：首先清理好場地，按需要搭設操作平臺，將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場，消除連接部位的污物，將支管水平初步吊起，進行連接，用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度，找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預留洞口，分部位按實際尺寸做好記錄并預制加工編號，安裝連接時必須將預留口清理干凈再進行連接，之后找正找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。6）排水管道每層設伸縮節(jié)。7）排水安裝完后按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具安裝后，必須進行通水、通球試驗，應在油漆、粉刷最后一道工序前進行。衛(wèi)生器具本工程所有衛(wèi)生器具到場后具體核實尺寸并作相應調(diào)整再進行安裝。（1）衛(wèi)生器具必須有出廠產(chǎn)品合格證。外觀應規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量應可靠，外表光滑、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷。3）衛(wèi)生潔具在安裝前應進行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應配套，部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。4）衛(wèi)生潔具安裝應先按設計要求復查坐標是否準確，安裝應平穩(wěn)、牢固，連接處無滲漏現(xiàn)象。4.8電氣安裝工程本工程電氣部分包括照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等幾部分。按三級負荷供電，低壓電源0.23/0.4KV。每套住宅的空調(diào)電源插座，電源插座與照明分路設計，廚房電源插座和衛(wèi)生間電源插座設置獨立回路，每套住宅設電源總斷路器，同時斷開相線和中性線，總電源進線斷路器具有漏電保護裝置。每套住宅設電度表，分層設置。1.施工準備1）熟悉圖紙資料，弄清設計圖紙的設計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設備、燈具、開關(guān)和主要材料進行統(tǒng)計，并注意圖紙中提出的技術(shù)要求。2）準備機具材料和加工件計劃。3）考慮與土建工程的配合問題，確定施工方法4）根據(jù)電氣工程的規(guī)模和工期要求做出勞力計劃（5）必須熟悉《建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（ GB50303-2002）。6）根據(jù)土建工程進度和條件合理安排電氣施工人員及時到位和土建做到密切配合。2.材料要求1）焊接鋼管的管壁、壁厚應均勻，焊縫均勻無裂痕、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象等。鋼管在敷設前，應先除銹后再刷防腐漆（埋入混凝土層內(nèi)的鋼管除外，但應除銹），埋入土層的地下管路應內(nèi)外刷防腐漆，到達現(xiàn)場的鋼管應有材質(zhì)單及合格證。2）鐵制接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、金屬板材厚度不應小于1.2mm，其鍍鋅層無脫落、變形開焊，敲落孔應符合產(chǎn)品標準要求，并有產(chǎn)品合格證。3）所有電氣安裝用的螺栓、脹管螺柱等緊固件，均應采用鍍鋅制品。4）鍍鋅角鋼、圓鋼、扁鋼等材質(zhì)應符合國家標準及有關(guān)規(guī)定要求，并有產(chǎn)品合格證。5）導線、配管的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。6）電纜的型號、規(guī)格及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。7）到達施工現(xiàn)場后的電纜上應標明電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象、無機械損傷，塑料電纜外皮及絕緣無老化及裂紋。3.配電箱（盤）安裝1）設備運到現(xiàn)場后，應組織開箱檢查，檢查內(nèi)容：檢查設備型號、規(guī)格應符合要求，外型無變形、油漆無脫落、內(nèi)部元件有無損壞、缺陷等，附件、備件、合格證應齊全。2）開箱后的電氣設備應及時運到室內(nèi)相應位置或庫內(nèi)，不得露天存放，把所有附件、備件、技術(shù)文件等收集起來注意保存，施工現(xiàn)場應做好設備防護工作。3）盤、箱安裝前建筑工程應具備下列條件：a、屋頂樓板施工完畢不得滲漏。b、結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。c、預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。d、門窗安裝完畢。e、進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后，不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。4）配電箱安裝應符合以下規(guī)定：安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱，箱蓋緊貼墻面，中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)要清潔，開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE保護地線有專用匯流排、導線截面線色符合規(guī)范規(guī)定。各式動力、照明及其他小型配電箱的安裝、無論是明裝還是暗裝，允許誤差均應按下列質(zhì)量要求進行安裝：配電箱體高500mm以下 允許偏差1.5mm配電箱體高500mm以上 允許偏差3mm配電箱安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟。安裝暗式配電箱面板時注意保持墻面整潔，土建二次噴漿時注意防護不受污染。電氣配管、配線照明及插座導線均選用銅線。配電干線及電力支線穿鋼管，照明配電支線穿PVC阻燃塑料管。管線在墻、地面、墊層或屋頂保溫層內(nèi)暗配。電氣管路暗配時，電線管宜沿最近的線路敷設并盡量減少彎曲，埋入砼層和墻體內(nèi)的電線管，離表面的凈距不應小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面不小于50mm。進入盒、箱開孔應整齊與管徑相吻合，要求一管一孔；不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔，如定型盒箱的敲落孔大于管徑時，可用鐵皮墊圈墊嚴，用砂、漿加石膏補平，不得露洞。管口入鐵制盒、箱、暗配管，可用跨接線焊接固定在棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口應出盒、箱內(nèi)小于5mm，有鎖緊螺母者，管口露出鎖緊螺母2～4扣。兩根以上的管進入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管的連接不得直接對縫焊接，DN25以上的焊接鋼管，宜采用套管、螺紋連接，當采用套管連接時，套管的長度應為管外經(jīng)的 1.5～3倍，連接時管與管的對口應位于套管的中心，然后把套管兩端焊牢，焊縫滿焊，保證焊接嚴密，必須由合格的焊工進行焊接。DN25及以下的焊接鋼管（包括鍍鋅鋼管）應采用絲扣連接，管箍應采用熟鐵通絲管箍，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管與管連接后其外露絲不多于 2扣。鋼管煨制方法有冷煨和熱煨兩種方法。無論采用何種方法均應符合規(guī)范要求，管子的彎曲處不得有折皺。凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲程度，不應大于管外徑的1/10。暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土、樓板內(nèi)時不應小于管外徑的10倍。(6)PVC阻燃塑料管的連接，管子的連接應使用套箍連接，應用專用的塑料粘接劑進行連接，管子連接處應保證具有良好的密封、防水性能。塑料管大部分采用熱煨方法，管子的彎曲處等技術(shù)要求應符合有關(guān)規(guī)定。本工程的電氣照明線路，大多采用塑料管及硬質(zhì)PVC管和土建工程配合工作量較大，須作到密切配合，根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，固定好燈頭盒，進行配管，管路應固定在底筋的上面，每隔1m用鐵絲將管子綁扎牢固。澆混凝土時，應設專人看管、密切配合，防止管路位移或混凝土漿進入燈頭盒內(nèi)，將管路堵塞。管內(nèi)導線：電線管在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊全完整，如有遺漏、破壞均應補齊更換，穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。導線的連接應采用先進工藝連接方法：燈頭盒、接線盒、開關(guān)、插座盒內(nèi)應推行壓線帽連接方法。5.燈具、開關(guān)、插座安裝各型燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈具的配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂，燈頭歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。安裝燈具用的木臺（塑料臺）應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象，木臺應完整無裂痕，油漆完好無脫落，花燈用的吊鉤其園鋼直徑不得小于6mm。(3)3kg以上的燈具必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。燈具安裝牢固端正、位置正確，燈具的吊燈法蘭應在本臺的中心，偏差控制在1.5mm以內(nèi)，器具清潔干凈，吊桿垂直，成排燈具及光帶排列整齊，無傾斜位移偏差現(xiàn)象。各型開關(guān)、插座的型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證，開關(guān)、插座在安裝前，應具備下列條件：土建裝修及粉刷完畢。各種管路、盒子敷設完畢，盒子收口平整。線路的導線已穿完，并已做完絕緣測定，合格。所有電器、燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽、壓接總頭后，再進行分支連接。插座的接線：單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接中性線（N線），單相三孔及三相四孔插座結(jié)線上孔為保護零線（PE）線，同一場所的三相插座，其接線順序必須一致。(7)開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒內(nèi)清潔無雜物，表面清潔，無變形，蓋板緊貼墻面。6.弱電系統(tǒng)本工程弱電系統(tǒng)包括網(wǎng)絡布線及可視對講系統(tǒng)、電話電纜系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)等幾部分?？梢晫χv系統(tǒng)采用穿焊接鋼管敷設線纜；電話電纜系統(tǒng)采用HYA型通訊電纜穿鋼管埋地引入，分支線采用RVB-2×0.5型電話線暗敷設；有線電視系統(tǒng)主干線采用SYWV-75-9，分支線采用SYKV-75-5穿焊接鋼管暗敷設。7.防雷接地系統(tǒng)本工程所在地區(qū)的雷暴日數(shù)為31.5d/a，屬第三類防雷建筑物，利用構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋作為引下線，柱內(nèi)主筋必須上與避雷網(wǎng)下與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)焊接成電氣通路；利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極，各基礎(chǔ)鋼筋用φ16圓鋼與條形基礎(chǔ)內(nèi)預埋鋼筋（φ16）可靠焊接，接地電阻小于10Ω。低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S接地系統(tǒng)，建筑物做總等電位連接，衛(wèi)生間做局部等電位連接，所有進出建筑物的金屬管道均應做等電位連接。屋面避雷帶均為φ10圓鋼，避雷支架高0.15m，，間距1m，，轉(zhuǎn)彎處為0.5m，，焊接處須做防銹處理。室內(nèi)接地干線均采用24×4鍍鋅扁鋼，所有出屋面的金屬管道及設備均應與避雷帶相連接。接地體的埋設深度不應小于0.6m，其相互間的間距一般不小于5m。接地體的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷防腐瀝青漆。避雷網(wǎng)安裝。避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。4.9玻璃幕墻工程該工程項目部要對本工程的安裝質(zhì)量負責，對安裝質(zhì)量進行全面控制。項目部設有專職質(zhì)檢員，負責日常的施工質(zhì)量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通、報驗，公司還設有監(jiān)察員，負責對安裝現(xiàn)場質(zhì)量、安全、管理、文明施工、各種質(zhì)量等進行質(zhì)量檢查。施工現(xiàn)場存放的材料，按公司規(guī)定的《產(chǎn)品貯存控制程序》進行貯存和維護；鋁型材用保護膠紙吸附貼緊，直到竣工清洗前撕掉，以保證表面不輕易被劃傷或受到水泥等腐蝕。幕墻注膠完成玻璃用木箱包裝，便于吊運也不易被碰壞；吊運或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物磨擦；吊運前應細致檢查包裝的牢固性；物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區(qū)域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質(zhì)或液體接觸；從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起100mm，并不得堆擠壓；嚴禁結(jié)構(gòu)施工層水、砂漿、砼等物質(zhì)的墜落，土建應嚴格要求做好樓層防護；嚴禁焊接火花的濺落和物體撞擊及酸鹽類溶液對幕墻的破壞；嚴禁任意撕毀材料保護膜，或在材料飾面上刻劃或用單元桿件材料做輔助施工用品。召開成品保護措施會議，組織專人進行成品監(jiān)護；臨時設置防護欄，防護欄必須至上而下用安全網(wǎng)封閉；派專人在幕墻完工層反復巡視，阻止一些正在進行的破壞行為，及時修復已備劃壞的塑料保護膜。幕墻成品保護是十分重要的施工環(huán)節(jié)，如處理不當，經(jīng)常對幕墻成品造成劃傷、污染以至破壞，給施工帶來麻煩而且?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟損失。產(chǎn)品保護是施工過程中一個比較敏感的問題，產(chǎn)品的保護直接關(guān)系到建設方與承包方的聲譽與利益，為此在產(chǎn)品保護上我們必須要面對現(xiàn)實，加以認真的考慮與研究，采取相應的有力措施，在總體竣工投入使用前，以確保產(chǎn)品的完好。首先，幕墻在施工過程中或施工結(jié)束后，用保護材料將室內(nèi)暴露部分遮蓋，暫時密封保護，以防止其他施工項目破壞幕墻，對于這些臨時保護措施，請其他施工人員維護，不得隨便拆除這些保護材料；其次將派出專職安全員每天進行巡回檢查，一是檢查臨時保護措施的完整性，一有破壞馬上重新維護，二是防止其他人員的人為破壞。4.10鋼結(jié)構(gòu)工程4.10.1施工測量鋼結(jié)構(gòu)的核心工作是安裝過程的測量工作。它包括：平面控制、測量、柱頂偏差的放線測量、鋼柱的垂直度及標高的檢測、梁面高差的調(diào)整復測、鋼柱位移的允許偏差。校正所用測量儀器：對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正，確保所有測量所用儀器在正常的使用狀態(tài)內(nèi)，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用，保證測量時量值的準確性與靈敏度。軸線坐標測定：根據(jù)建筑總平面圖上的坐標系，用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)，繼而定出建筑物在場地上的相對位置，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線，最后設置龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎(chǔ)軸線坐標澆混凝土前必須復核一次，混凝土澆完后再復核一次，誤差控制在2mm以內(nèi)。標高控制：本工程鋼結(jié)構(gòu)的標高控制是通過柱底板下面的螺栓控制的?！?.000以下部分標高控制采用在柱上彈出+0.500m處標高線往上引測。+0.500m標高復核無誤后，在鐵板上刻出三角紅線。垂直度的測量：柱垂直度的測量是利用經(jīng)緯儀，利用基礎(chǔ)軸線，進行測量。其誤差要求控制在H/1000范圍內(nèi)，最大不超過10mm.4.10.2 沉降觀測：定出沉降觀測點位置，設置永久性沉降觀測標志，并做好保護措施；在施工過程中，設專人用水準儀對建筑物定期觀測。結(jié)構(gòu)施工過程中，結(jié)構(gòu)主體完工后觀測一次，做好書面記錄，并進行復核，保證測量的準確性和精度；及時整理沉降記錄，測出各點沉降值，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反饋給項目部、監(jiān)理公司和設計單位，同時停止施工，分析解決問題后，再行施工；工程竣工六個月后，再做一次沉降觀測，整理匯報給建設單位。測量、安裝、高強螺栓連接、焊接四大工序的協(xié)調(diào)配合是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制要素。測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)的施工過程，才能達到質(zhì)量預控目標。4.10.3主要吊裝機械選用1、主要吊裝機械選用說明主要吊裝構(gòu)件為廠房柱、屋面梁、吊車梁等，各個吊裝構(gòu)件如下表所示：鋼結(jié)構(gòu)各個構(gòu)件在工廠制作好以后運轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場進行安裝，合理的選擇吊裝機械能大大的提高生產(chǎn)效率，根據(jù)現(xiàn)場平面具備的情況，施工現(xiàn)場能滿足吊裝機械的進出場要求，并且具備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地。鋼柱最重構(gòu)件約2.24噸，最高為15.9米，屋架梁最長約27米，最重約2.62噸，為提高施工現(xiàn)場生產(chǎn)進度，確保施工工期和安裝質(zhì)量，擬選用5臺25t汽車吊作為安裝所用的吊裝機械，當汽車吊臂長為24.4米，工作半徑為14米，根據(jù)現(xiàn)場吊車站位情況，最大起吊重量為3.1噸，滿足此工程吊裝要求。2、主要吊裝機械性能簡介鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，將各個主要鋼構(gòu)件堆放在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝位置下部，并且在鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)部完成屋面梁的組對及吊裝作業(yè)，根據(jù)各個廠房的具體平面布置，25t汽車吊作業(yè)時呈“S”形行走，不占用施工現(xiàn)場其他道路，能進行循環(huán)流動式作業(yè)，能大大提高鋼結(jié)構(gòu)的安裝效率，確保工程工期。2.2.2 吊裝鋼絲繩選用該工程鋼柱和鋼梁主要采用兩點吊裝，鋼柱、鋼梁最大重量約為2.62噸，因此吊重Pc=2.62*10=26.2KN,分支拉力P1與角為60度，因此：P1=26.2/2cos60o≈26.2KN,吊索安全系數(shù)取 8，根據(jù)安全系數(shù)可求出吊索的破斷拉力查表，選用 6*19 的鋼絲繩，其抗拉強度為 1400Mpa，Eso=428d，d=20mm，滿足吊裝要求。3、鋼柱安裝方案3.1廠房整體安裝流程圖3.2鋼柱及柱間支撐的安裝3.2.1 廠房柱吊裝前的準備工作（1）在基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。鋼柱支撐面、地角螺栓位置的允許偏差須在下表規(guī)定的數(shù)據(jù)以內(nèi)：2）基礎(chǔ)表面找平及鋼柱定位?；A(chǔ)面中心標記鮮明，鋼柱落位及柱腳安裝方式見下圖所示：鋼柱四面中心應標記鮮明；鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架等，用于工人對鋼柱垂直度的初調(diào)等。3.2.2 鋼柱吊裝根據(jù)鋼柱子的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機性能等因素，采用鋼絲繩綁扎，扎點設在柱的肩梁處，吊索綁扎處增設墊木塊以保護鋼柱及鋼絲繩。鋼柱在吊裝前應在構(gòu)件表面標出安裝用控制線作為校正的依據(jù)，同時鋼柱每校正好一根應與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。構(gòu)件吊點易設置在構(gòu)件重心以上靠近構(gòu)件長度方向的四分之三左右。圖：鋼柱吊裝示意圖吊裝擬采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預埋螺栓，回轉(zhuǎn)吊臂，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上）3.2.3 柱垂直偏差的測控1）在測量時要考慮溫差對鋼柱垂直度的影響，在同一時間，氣溫差不大的情況下，對鋼柱進行校正測量，以抵消溫差對鋼柱的影響。2）預防焊接變形對鋼柱垂直度的影響，柱由于截面尺寸大，因而焊接量大，由此引起的變形及應力隨時都可能發(fā)生，施工中主要采取預留反變形和對稱焊接兩種措施。3）使用經(jīng)緯儀測控柱子垂直度時，應用兩臺儀器，同時測量柱子兩個相交方向，先將經(jīng)緯儀對準控制軸線，然后仰視柱頂、柱腳處柱的中心線，邊測量，邊校正，直至符合預定的控制值。4）利用經(jīng)緯儀進行標準柱的安裝，對其它柱的垂偏可利用拉線拉尺的方法進行控制。5）對測量資料進行會審，確定糾偏方法，編制各層鋼柱的實測資料。3.2.5 鋼柱平面位置及垂直度調(diào)整鋼柱的找正包括平面位置、垂直位置和標高的找正。鋼柱就位前，為便于鋼柱落位和調(diào)整，在底板下配設鋼墊板。鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)且地腳螺栓螺帽擰上并且初步固定后，方可使起重機脫鉤。在擰緊地腳螺栓時,每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。鋼柱平面位置及垂直度調(diào)整見下圖示：3.2.6 柱子安裝允許偏差4、吊車梁安裝鋼柱吊裝完成并經(jīng)校正固定后，即可吊裝吊車梁等構(gòu)件，吊裝方案采用兩點水平起吊，隨吊隨校，先焊連后吊裝的施工方案。4.1施工流程圖如下：吊裝準備工作（劃線等）——吊車梁吊裝、校正——制動桁架焊接固定—車擋固定。4.2施工準備工作1）劃線限位：吊車梁吊裝前先在柱牛腿縱向劃出定位軸線，橫向劃出軸線，為便于吊車梁準確就位，在牛腿上設置限位鋼塊，限位鋼塊間距等于吊車梁翼緣寬。2）綁扎固定：吊車梁捆扎吊裝時，兩根吊索要等長，綁扎點要對稱設置，以便吊車梁在起吊后能基本保持水平。為避免吊索滑移，可于吊點處用腳手管打臨時抱箍限位。吊車梁兩頭設溜繩，以便控制其在高空的運動方向。鋼絲繩捆扎時，內(nèi)側(cè)應墊橡膠墊防止磕鋼絲繩。4.3吊車梁吊裝、就位1）根據(jù)牛腿上的中心線將支座板按圖紙要求放置就位并焊接固定，將牛腿縱橫向定位線引劃到支座板上。2）平面：主要檢查吊車梁的縱軸線以及兩列吊車梁間的跨距，在吊車梁吊裝前，先在廠房一端距吊車梁約600mm的地面上設經(jīng)緯儀，使經(jīng)緯儀的視線與吊車梁的中線平行。然后在一木尺上畫兩條短線，記為A和B，此兩條短線的距離，必須與經(jīng)緯儀視線至吊車梁中線的距離相等。吊裝時，將木尺的一條線A與吊車梁中線重合，用經(jīng)緯儀看另一條線B，并用橇棍撥動吊車梁，使短線B與經(jīng)緯儀望遠鏡上的十字豎線重合。用此法須經(jīng)常檢查已安裝好的吊車梁的直線度，并用鋼尺抽點復查跨距，以防操作時因經(jīng)緯儀有走動而發(fā)生差錯。吊車梁跨距 LK不得有正偏差，以防屋面結(jié)構(gòu)吊裝后柱頂向外偏移，使 LK的偏差過大。3）垂直度：如有偏差可加斜墊塊調(diào)整。4）吊裝就位時應緩慢落鉤，橫向以限位墊塊定位，縱向直接與已安裝好的吊車梁端部頂緊，用臨時普通螺栓固定。檢查另一端與中線間的偏差，做為下次加墊片的依據(jù)。第一跨吊車梁的就位尤顯重要，應引起高度重視。吊車梁的梁高較高，吊裝就位及校正過程中應注意其穩(wěn)定性，待吊車梁點焊固定后方可松鉤。吊車梁吊裝后，需校正標高、平面位置和垂直度。5）標高校正：對牛腿面高度做測量和調(diào)整，如存在大的誤差，可制作墊鐵進行找平，對于小的誤差，可待安裝軌道時，在吊車梁頂加墊塊予以調(diào)整。6）制動桁架焊接質(zhì)量保證，焊后油漆破壞位置及時修補。完成吊車梁安裝后需進行測量，并將安裝數(shù)據(jù)保存?zhèn)浒浮?、夾層結(jié)構(gòu)及樓面施工5.1夾層梁的安裝1)吊裝前檢