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文檔簡介

.1材料檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1訂貨采購圖樣技術要求、合格供方訂貨,按米購計劃進行米購,執(zhí)行Q/ND/CL-01《合格供方評審管理制度》規(guī)定。查米購計劃與圖樣技術要求及有關標準的要求是否符合。2到貨待驗材料入待驗區(qū),材料質量和規(guī)格應符合有關標準和技術條件要求,應有材料質量證明書,按本廠材料入廠驗收規(guī)程Q/ND/CL-03《米購材料的驗收入庫管理制度》。目視、鋼卷尺、測厚儀或理化試驗核對材料質量證明書并與實物相符質量證明書內數(shù)據(jù)不全則應做理化試驗。3入庫保管經(jīng)驗收合格的材料入材料庫合格區(qū)。并打上本廠材料標記及編號。然后按類別、不冋牌號分別存放,執(zhí)行Q/ND/CL-03《米購材料的驗收入庫管理制度》規(guī)定。不合格材料應嚴格隔離,執(zhí)行Q/ND/JY-04《不合格品管理制度》規(guī)定。合格材料應有材料標記與入庫編號,主要受壓元件材料還應有檢驗確認標記。堆放整齊,不合格材料應有紅漆(X)標記。用嚴格隔離并及時處理。4發(fā)料主要受壓元件材料憑工藝流轉卡領料單發(fā)放,發(fā)料前應經(jīng)材料檢驗員確認。領料人核對簽字,落料前必須先進行標記移植。并經(jīng)確認后才允許分割落料。執(zhí)行Q/ND/CL-06《材料保管、發(fā)放管理制度》和Q/ND/CL-08《材料標記及移植管理制度》規(guī)定。鋼卷尺、游標尺查看材料標記,核對工藝要求。確認無誤后,在工藝流轉卡上簽字。驗證標記移植和落料尺寸的正確性。5材料代用主要受壓元件的材料代用,應征得設計單位冋意并有證明文件,執(zhí)行Q/ND/CL-05規(guī)定。查看材料代用證明文件,材料代用申請單。

2焊材檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1訂貨圖樣技術要求、合格供方訂貨,按米購計劃進行采購焊條、焊絲型號、規(guī)格及質量要求是否符合圖紙及有關標準規(guī)定2到貨待驗入待驗區(qū),焊材應有質量證明文件。焊材入廠驗收。按本廠Q/ND/CL-03《米購材料的驗收入庫管理制度》進行驗收。無質量證明文件不予驗收。理化試驗和對質量證明文件和實物。質量證明書數(shù)據(jù)應完整并與實物相符,質量證明書如有缺項,應補做該項試驗。3入庫保管驗收合格的焊材入合格區(qū)。入庫焊材應按不同類別、牌號、規(guī)格、批號分別存入。干濕度計實測焊材倉庫的濕度與溫度。檢查焊材堆放情況是否符合要求。4發(fā)放與回收按照焊材的焙烘規(guī)范,在施焊前焙烘焊條。按焊接工藝及領料單限額發(fā)放焊材。領料單應注明產(chǎn)品編號和焊接部位,焊工領用焊條時必須攜帶保溫筒。交回焊條頭。查檢焊條烘干、保溫的溫度記錄。焊材二級庫向一級庫領用焊材時,材料檢驗員核對焊材入庫號后在出庫單上簽字。焊接檢驗員負責核對焊材牌號、規(guī)格與焊接產(chǎn)品的編號、焊接部位。相符后在焊條領用單上簽字。5使用焊材的牌號、規(guī)格應符合產(chǎn)品焊接工藝的要求。焊條使用時應有保溫筒保溫。多余焊條交回庫房?,F(xiàn)場查看使用的焊材、牌號、規(guī)格是否符合圖紙、焊接工藝的要求,并做記錄。若不符,應停止焊接。檢查保溫筒使用情況及焊條頭回收情況。

3外協(xié)(外購)件檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1訂貨根據(jù)圖紙技術要求,選擇加工設備好、技術力量強,零件質量有保證的單位為合格供方。應有技術協(xié)議(包括檢驗要求)。協(xié)作單位應提交質量證明書、合格證及監(jiān)檢證書。到協(xié)作單位了解加工設備條件,技術力量質量情況。應能滿足圖紙要求。2到貨驗收外協(xié)(外購)件到廠入待驗區(qū),必須有齊全的質量證明文件,按Q/ND/CL-04《外購件、外協(xié)件、配套件管理制度》規(guī)定驗收。無質保書或不合格件,應退貨或他用。并做好標記隔離存放,執(zhí)行Q/ND/JY-04《不合格品管理制度》規(guī)定。目視、樣板、測厚儀、鋼卷尺查對技術協(xié)議,實物及質量證明文件。質保書內容應齊全;按圖紙技術要求核對外形尺寸,合格后由材料責任人簽章后入庫。3保管外協(xié)(外購)件經(jīng)檢驗合格后,入庫保管。倉庫應按不冋類別、不冋牌號分別存放。外協(xié)封頭等主要受壓元件應標上入庫號檢查存放情況,核對入庫號標價后,主要受壓件標確認印記。4發(fā)放憑工序流轉卡和領料單領取外協(xié)(外購)件。發(fā)料時保管員在檢驗卡與領料單上簽字。若為受壓件應填寫入庫號。核對事物是否與圖紙、工藝卡的要求相一致,主要受壓件核對入庫號。確認無誤后在工藝流轉卡上簽章后發(fā)放。

.4筒節(jié)檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1劃線下料材料標記移植齊全,牌號、規(guī)格應符合圖紙工藝按圖紙或工藝核對材質,檢查標記是否齊全、正確,無標記材料不能下料。劃線圖紙、工藝、樣板鋼卷尺鋼板尺符合所有劃線尺寸,要符合圖紙,樣板,工藝要求。標記移植劃線后,下料前按標記移植規(guī)定進行標記移植查對標記,并確認標記下料確認標記后,按線下料鋼卷尺鋼板尺下料后檢查標記移植及尺寸。2坡口尺寸應符合圖樣、工藝要求。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷施焊前應將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質清除干凈,范圍不得小于20mm。(離坡口邊緣距離計)焊縫規(guī)(或樣板和塞尺)用放大鏡目測,焊縫規(guī)量尺寸,角度3錯變量b6smmA類焊縫(縱縫)b(mm)焊縫規(guī)(或樣板和塞尺)點焊后,自檢、目測,對最大錯邊部位,用焊縫規(guī)檢查,做記錄。W1212V6sW50>50<1/46sW3<1/166s且<104酗E焊接在環(huán)向形成的棱角EW0.16s+2且W5焊接在軸向形成的棱角EW0.16s+2且W5樣板塞尺大于300直尺1?環(huán)向棱角用弦長等于1/6Di且不小于300的內樣板檢查。2.軸向棱角用長度不小于300的直尺檢查。5筒節(jié)長度符合圖紙要求:不小于300mm鋼卷尺測量6不圓度e1?受內壓時,冋一斷面上最大直徑與最小直徑之差cW0.1%Di且W25mm2.當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內徑范圍內時eW0.1%Di+(開孔)2%di且W25mm鋼卷尺測量桿同檢測桿,測量同一斷面最大內徑與最小內徑之差當受壓及真空時,用樣板和查表相結合測量具體見GB15010.2.4.11樣板7檢驗記錄將實測數(shù)據(jù),填入檢驗表內,數(shù)據(jù)應齊全、正確。填寫檢驗記錄表格

.5封頭檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1封頭的直邊傾斜度直邊高度h向外向內直角尺鋼絲或直尺251.51.0402.51.5其他6%h,且不大于54%h,且不大于52以外圓周長為對接基準的封頭切邊后的周長(mm)封頭鋼材厚度6n外圓周長公差鋼卷尺在直邊部分端用鋼卷尺實際測量外圓圓周長2W6nV44W6nV66W6nVIO—4?+4_6?+69?+93以內直徑為對接基準的封頭切邊后的內直徑公差(mm)封頭鋼板厚度6n內直徑公差鋼卷尺測量桿在直邊部分實測等距離分布的四個內直徑取其平均值。2W6nV44W6nV66W6nV10±1.5±2±34封頭切邊后封頭的圓度公差(mm)圓度公差為V0.5%Di,且不大于25當6n/DiV0.005,且6nV12時應V0.8Di,且不大于25鋼卷尺測量尺在直邊部分實測等距離分布的四個內直徑,實測最大值與最小值之差。5封頭切邊后封頭的圓度公差(mm)(-0.2?0.6)%Di直尺鋼絲在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲在直尺或鋼絲垂直直接咼度公差(mm)(-5?10)%h測量封頭總測量。6封頭內表面形狀偏差(mm)樣板與封頭內表面的最大間隙,外凸不得大于1.25%Di,內凹不得大于0.625%Di。內樣板塞尺用弦長相當于封頭內直徑的樣板檢查封頭內表面的形狀公差。7封頭直邊縱向皺折這邊部分不得存在縱向皺折目測8封頭最小厚度6mm6三6--C16n—名義厚度C1鋼板負偏差或圖紙標注封頭成形后的最小厚度測厚儀卡鉗卡尺沿封頭端面圓周0°、90°、180°、270°四個方位測量厚度,必測部位見附圖

續(xù)前表)序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法9封頭拼接焊縫拼接的對口錯變量不得大于鋼板厚度的10%,且不大于1.5mm封頭內表面拼縫成行前應打磨至與母材齊平。封頭各種相交的拼焊縫中心線間距離至少應為35n且不小于100mm,封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時,焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。拼接焊縫應100%無損檢測。鋼尺射線檢測機目測拼縫是否符合要求錯變量射線檢測10標記檢驗按標記移植規(guī)定進行標記移植及封頭編號記號筆對標記移植逐一檢驗核對并打上確認標記11外觀檢驗不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛濺物及肉眼可見的缺陷,局部機械損傷應修補放大鏡目視檢查12檢驗記錄將實測數(shù)據(jù)填入檢驗記錄表內數(shù)據(jù)應齊全正確填寫封頭檢驗記錄表并簽字

.6焊接檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1焊材焊材的牌號、規(guī)格應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定,并經(jīng)入廠檢驗合格。發(fā)料前應經(jīng)過焙烘處理。領料應有保溫筒保溫。按制度進行檢查,查看烘干記錄,按工藝及圖紙查對牌號規(guī)格。2施焊環(huán)境應于室內施焊施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且無有效防護措施時,禁止施焊:手工焊時風速大于10m/s;氣體保護焊時風速大于2m/s;相似濕度大于90%;雨、雪環(huán)境。嚴格檢查施焊環(huán)境,不合要求禁止施焊。3坡口坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。應將破口表面及距坡口邊緣20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質清除干凈。坡口尺寸按圖樣工藝要求。目測放大鏡角度尺卡尺坡口尺寸及表面質量應按要求逐一檢驗。不合格要求的不準施焊。4焊接工藝和工藝執(zhí)行按圖樣技術要求和經(jīng)評定合格的焊接工藝制定的焊接工藝濕度計溫度計電壓表電流表檢查施焊時的電流、電壓,并做好記錄。檢查現(xiàn)場焊工工藝執(zhí)行情況。5焊工資格施焊焊工的資格應與考試合格項目相符,且在有效期內查看焊工合格證6焊縫表面質量焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得保留有熔渣與飛濺物,C、D類焊縫應由圓滑過渡至母材的幾何形狀。目測或10倍放大鏡對每條焊縫作檢查并做好記錄7焊縫寬窄差按圖樣、工藝要求焊縫檢驗尺檢查焊縫寬度,對最大差值或超差情況做記錄8焊縫咬邊奧氏體不銹鋼焊縫不允許有咬邊鋼直尺焊縫檢驗尺

序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法9A、B類焊縫余高(mm)單面坡口雙面坡口焊縫檢驗尺鋼卷尺目測全焊縫高度,選擇最高和最低的部位測量并記錄。e1e2e1e20?15%&s且W4<1.50?15%&1且<40?15%&2且<4單面坡口雙面坡口表中百分數(shù)計算值小于1.5時按1.5計10C、D類焊縫的焊腳按圖樣要求,圖樣無規(guī)定時,取施焊件中較薄者之厚度:焊縫檢驗尺對標記移植逐一檢驗核對并打上確認標記11焊工標記焊工應在縱向焊縫中部、環(huán)向焊縫T字形接頭處,距離焊縫邊緣均為50mm處寫上焊工標記。有特殊要求者,按圖紙規(guī)定逐條焊縫檢驗,并作好記錄。12產(chǎn)品試板產(chǎn)品試板的制作按本廠產(chǎn)品焊接試板與試樣標準Q/ND/HJ-06《焊接試板管理制度》的要求,試板檢驗按機械性能試驗規(guī)程進行。鋼直尺焊縫檢驗尺、無損檢測設備、機械性能設備試板的外觀質量和無損檢測要求與容器相同;機械性能試驗未獲結果(或不合格)不準組裝。13無損檢測應采用委托單規(guī)定的無損檢測方法,比例合格級別和無損檢測Q/ND/WS-03《無損檢測委托管理制度》的規(guī)定執(zhí)行,嚴格按缺陷分級標準進行評定。無損檢測設備未經(jīng)外觀檢查合格不得進行無損檢測,無損檢測通知單與實物是否一致。記錄布片圖并填寫檢測記錄,無損檢測合格后簽發(fā)檢測報告。14焊縫返修當焊縫需返修時,應按焊縫返修規(guī)定Q/ND/HJ-05《焊縫返修管理制度》和返修工藝執(zhí)行;返修部位標上焊工鋼印。檢查返修審批手續(xù)是否齊全,檢查返修工藝執(zhí)行情況及焊工標記15補強板焊縫檢漏通入0.4?0.5Mpa的壓縮空氣進行檢杳應不漏壓縮空氣通入壓縮空氣檢漏16檢驗記錄正確、完整地記錄測量數(shù)據(jù)及時提父無損檢測結果通知單和檢驗報告

7組裝檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1焊縫布置不允許米用十字焊縫,相鄰圓筒的A類焊縫的距離或封頭A類焊縫的端點與相鄰圓筒A類焊縫的距離應大于鋼材厚度&s的三倍,且卡100mm;容器內件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫,距離卡筒體厚度,且卡50mm鋼卷尺鋼直尺選擇距離最小的相鄰焊縫進行材料2錯變量允許差(mm)當兩板壁厚相等時,環(huán)焊縫的對口錯變量應滿足如下要求:&sW12,bW1/4Bs焊縫檢驗尺鋼直尺點焊后自檢合格,焊后選擇最大錯邊部位進行測量并記錄3棱角度允差E(mm)對接環(huán)焊縫處形成的棱角度,E>(6s/10+2)mm且不大于5mm檢驗尺鋼直尺用長度三300mm的檢驗尺中心對準焊縫,用鋼直尺測量最大間隙。4直線度允差△L(mm)筒體長度為HALWH/1000(mm)細鋼絲或弦線鋼直尺沿0°、90°、180°、270°四個部位拉Q0.5mm的鋼線或弦線測量。檢測位置距A類焊縫的距離不小于100mm5法蘭與垂直接管或圓筒的垂直度偏差法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線,安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直(有特殊要求的應按圖紙規(guī)定)。其偏差均不得超過法蘭外徑的1%(法蘭外徑小于100mm時,按100mm計算),且不小于3mm。水平儀鉛垂線測量四側,取最大值(對稱兩側分別計算偏差值)6法蘭螺栓孔與主軸中心線的位置法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置,有特殊要求時應在圖樣上注明。鋼直尺游標卡尺角尺將主軸線用角尺引到法蘭外圓斷面處,用卡尺測量該點到螺孔的距離,對稱部位的距離應對稱。7外觀檢杳容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫,均應打磨至與母材齊平;臨時吊耳和拉筋的襯墊等割除留下的焊疤及熔渣等必須打磨平滑,打磨后的厚度不應小于設計厚度目測鋼直尺測厚儀目測檢查,對應修磨部分做出標記,對修磨較深處用測厚儀測量厚度,超差處應修補并做好記錄8標記按標記移植規(guī)定進行檢查材料標記,按焊工代號標記規(guī)定檢查焊工標記目測標記、記號筆核對是否符合要求,并標上確認標記9檢驗記錄正確測量各檢驗項目及時提交檢驗報告

.8法蘭加工檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1劃線標記移植切割下料按圖紙工藝要求:按Q/ND/CL-08《材料標記及移植管理制度》鋼直尺目測鋼卷尺記號筆復驗劃線尺寸應符合圖紙要求;按圖紙工藝要求確認標記;檢驗下料尺寸2鍛件毛坯按Q/ND/CL-04《外購件、外協(xié)件、配套件管理制度》鋼卷尺核對尺寸,確認標記3機加工內外圓圖紙、工藝、公差配合GB/T1800、GB/T1804游標卡按m級和c級規(guī)定檢驗加工尺寸標記移植主要受壓條件應按工藝要求及標記移植規(guī)定進行鋼印記號筆和對標記移植,并打上確認標記厚度圖紙、工藝和標準GB/T1800GB/T1804JB/T4700?4707HG/T20592游標卡取十字對稱測量四處必須符合公差要求咼度同上密封尺寸測量槽或凹凸臺密封尺寸應符合圖紙要求光潔度光潔度樣板按圖檢驗各個加工面4鉆孔相鄰兩孔弦長,允差土0.6任意兩孔弦長允差:DgV600為±1.0Dg=600?1200為土1.5Dg>1200為土2.0游標卡用游標卡測量相鄰兩孔弦長和任意兩孔弦長5檢驗記錄正確地記錄實際測量數(shù)值填寫檢驗記錄

.9耐壓試驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1準備按圖紙及工藝要求,容器應檢查合格,各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。對容器進行全面檢查,杳工乙流轉卡和無損檢測報告,應無缺錯或不合格項2壓力表耐壓試驗必須用兩只量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表,直徑三100mm其量程為試驗壓力的2倍左右為宜,但不應低于1.5倍和高于3倍的試驗壓力。壓力表進行檢定檢查壓力表的量程、精度是否符合規(guī)定,是否在使用有效期內,有否鉛封。3水質潔凈水,氯離子含量W25mg/L送XXX質量檢測站檢驗4沖液容器全灌滿水,空氣排盡,保持觀察表面干燥目視目測5耐壓試驗整個實驗過程應嚴格按照圖紙技術條件及本廠Q/ND/JY-0《壓力試驗管理制度》壓力表溫度計液壓泵嚴格按試驗規(guī)程規(guī)定的程序和方法進行試驗,檢查升壓,低壓情況,兩壓力表應相等,檢查滲漏及變形情況,確保實驗安全6排液與吹干液壓試驗結束后,應將容器內液體排盡,并用壓縮空氣將其內部吹干壓力表空氣壓縮機檢查液體排放與吹干情況7試驗結果評定準確地記錄測量數(shù)據(jù),試驗中容器無滲漏,無可見的異常變形,無異常的響聲即為液壓試驗合格。及時填寫檢驗記錄表格,提供耐壓試驗報告

.10成品檢驗序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1工藝流轉卡按圖紙及工藝要求,容器應檢查合格,各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。查對制造過程中的全部檢驗記錄,應齊全、合格。2產(chǎn)品試板檢驗記錄及試驗報告檢驗記錄與試驗報告應齊全、完整,試驗結果應能滿足JB4744的有關規(guī)定。檢查檢驗記錄與試驗報告的結果,均應符合要求。3主要受壓件檢杳材料質量應符合圖紙技術要求,材質證明文件包括材料的化學成分與力學性能應完整,材料標記移植應能追蹤,焊工鋼印齊全、位置正確。按圖紙技術要求查對材質證明文件,插隊材料標記與焊工鋼印。4無損檢測報告無損檢測方法應符合圖紙技術要求,有合格的檢測報告。檢查無損檢測報告,檢測方法及結果應符合

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