一般地段施工技術(shù)方案(管道)

填寫記錄標(biāo)志樁埋設(shè).斷面圖.測量成果表）4.1一般地段管道施工技術(shù)方案施工準(zhǔn)備本標(biāo)段線路位于寧夏回族自治區(qū),整體呈南北走向,線路從中衛(wèi)首站開始,自北向南依次途經(jīng)中衛(wèi)市.中寧縣.同心縣.海原縣.固原市,止于西吉縣,途經(jīng)6縣市,線路水平長約268.45Km,實(shí)長約285Km.沿線地貌主要以黃土梁峁溝現(xiàn)壑場交.樁河谷川臺(tái)為主.本施工方案地一般地段系指平原.河谷.淺丘.1施工工序流程圖測量放線現(xiàn)場交樁測量放線交樁準(zhǔn)備工作現(xiàn)場交樁護(hù)樁填寫原始記錄2線路樁交接施工便道修筑、作業(yè)帶清理修筑施工便道、作業(yè)帶清理2.1工序流程圖下道工序運(yùn)管布管2.2交樁準(zhǔn)備工作防腐管驗(yàn)收2.2.1技術(shù)人員及測量工充分熟悉圖紙及有關(guān)資料.管溝開挖2.2.2參清加交管接、樁坡地人口員加準(zhǔn)備好所需地車組輛對(duì)焊接.圖紙.地圖.GPS定位儀.全站儀.RTK和其它測量焊材驗(yàn)收儀器（測量儀器經(jīng)法定計(jì)量檢定合格且在有效期內(nèi)）.尋蹤儀防腐管驗(yàn)收工具以及現(xiàn)場標(biāo)志物.管溝檢驗(yàn)焊縫外觀檢查2.3現(xiàn)場交樁布管作業(yè)防腐管運(yùn)輸2.3.1由施工工程部地工藝技術(shù)人員.土建施工隊(duì)技術(shù)人員和測量工組成接樁小組,參加由業(yè)清管、坡口加不合格返修無損檢測主和監(jiān)理組織地由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地現(xiàn)場交接樁工作.焊材驗(yàn)收2.3.2組對(duì)焊接現(xiàn)場交樁時(shí),接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置地線路控制樁（包括轉(zhuǎn)角.加密樁）和沿線路設(shè)立地臨補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料驗(yàn)無.損檢測時(shí)性.永久性水準(zhǔn)基標(biāo)及與水準(zhǔn)基樁防相腐聯(lián)補(bǔ)系口地、固補(bǔ)定傷水準(zhǔn)基樁2.3.3焊縫外觀檢查設(shè)計(jì)單位所交地線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對(duì)應(yīng)交接,兩者準(zhǔn)確對(duì)應(yīng),并在控制樁上注明樁號(hào).里程.電火花檢漏補(bǔ)傷.交樁后,我方對(duì)各樁進(jìn)行保護(hù),2.3.4對(duì)丟.缺地控制樁和水準(zhǔn)基樁由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后方可交樁無損檢測不合格返修并設(shè)置必要地參照物 .電火花撿漏管溝開挖、管道下溝,線路平2.3.5交接過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員和測量人員對(duì)線路定測資料補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料驗(yàn)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)現(xiàn)場校對(duì),防止失誤.2.3.6詳細(xì)詢問和記錄設(shè)計(jì)已確定地地下障礙物(如光纜.電纜.管道等管溝回填電火花檢測尋蹤儀核實(shí)準(zhǔn)確位置后做出標(biāo)志.在障礙物兩側(cè)各3m處釘樁.

.斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和無損檢測)地名稱.走向.埋深,并用不合格修補(bǔ)2.3.7交樁工作在工程開工前進(jìn)行 .參與交樁人員應(yīng)做好相應(yīng)地原始記錄（依照標(biāo)準(zhǔn)或業(yè)主規(guī)通球清管、測經(jīng)、試壓定地表式）,注意觀察控制樁周圍地地形地貌及特殊性地管標(biāo)溝記回填 ,達(dá)到指導(dǎo)放線和施工地目地.電火花檢測3測量放線水工保護(hù)管段連頭3.1工序流程圖清管、測徑、試壓水工保護(hù)閥室、附屬設(shè)施安準(zhǔn)備工作標(biāo)志樁埋設(shè)連頭3.2.1與業(yè)主委托地土地協(xié)調(diào)部門聯(lián)系,核實(shí)管線征地與穿越公路釘樁.移樁恢復(fù)地貌3.2.2準(zhǔn)備放線區(qū)段完整地施工圖（包括平面圖線記錄用表.

測量放線.河流.光纜.地面及地下障礙閥室、附屬設(shè)施安裝下道工序.交樁記錄以及測量放地貌恢復(fù)3.2.3準(zhǔn)備完好.精度符合要求并經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格且在有效期內(nèi)地 GPS.RTK.全站儀.溝上組對(duì)焊接施工工序流程圖經(jīng)緯儀.水準(zhǔn)儀.盤尺.尋蹤儀等.溝下組對(duì)焊接施工工序流程圖3.2.4準(zhǔn)備足夠地木樁或鋼筋樁 .記號(hào)筆.鐵錘等.3.3.5準(zhǔn)備放灰線用地鐵桶 .鐵鍬等工具以及材料 .3.3測量放線3.3.1測放線人員根據(jù)交接樁情況 .施工圖紙對(duì)線路彈性敷設(shè) .冷彎管.熱煨彎頭地位置 .數(shù)量.角度進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對(duì),放線地基準(zhǔn)點(diǎn)為設(shè)計(jì)單位交出并經(jīng)我方接收地控制樁及其它基準(zhǔn)點(diǎn).3.3.2放線地同時(shí),專人持尋蹤儀沿線路中心線對(duì)全線地下障礙物進(jìn)行勘察,并與圖紙和有關(guān)部門地調(diào)查結(jié)果進(jìn)行核對(duì).3.3.3測放線人員根據(jù)驗(yàn)收合格地控制樁,測出管道中心線,分別設(shè)置以下樁：在線路直線段每100M設(shè)置一個(gè)百M(fèi)樁；河流.溝渠.公路兩端設(shè)置穿（跨）越標(biāo)志樁；清管站.閥室兩端設(shè)置標(biāo)志樁；管線類型.規(guī)格變化兩端設(shè)置標(biāo)志樁；防腐結(jié)構(gòu)變化分界處設(shè)置變防腐結(jié)構(gòu)樁；對(duì)于圖紙已標(biāo)明地地下障礙物（管道.電纜.光纜等）和在施工測量放線中（3.3.2）發(fā)現(xiàn)地地下障礙物,應(yīng)進(jìn)行調(diào)查.勘測,并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志,在標(biāo)志上注明地下障礙物類型.埋深和尺寸.隱蔽工程.防護(hù)工程應(yīng)設(shè)樁和標(biāo)志.在地勢(shì)起伏較大地段設(shè)置加密樁；冷彎管.熱煨彎頭應(yīng)在曲線起點(diǎn).終點(diǎn)設(shè)樁,并在曲線段設(shè)置間距不大于10M地加密樁.3.3.4放線樁可用片狀木樁或鋼筋（上焊三角鐵旗）制作 ,用油漆或記號(hào)筆依照要求分別注明A樁地類別.樁號(hào).里程.地面高程.管底高程.挖深.變坡點(diǎn)位置 .角度.曲率半徑.切線長度.外矢距.障礙物名稱.尺寸.埋深.鋼管類型.壁厚及防腐層結(jié)構(gòu)變化參數(shù) .起止里程等.3.3.5曲線地測量放線方法3.3.5.1當(dāng)采用冷彎彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)

,在曲線地始點(diǎn)

(H).中點(diǎn)(B).終點(diǎn)E(K)曲線上設(shè)T樁,并注明角度(θ).曲率半徑(R).切線長(T)和外矢矩(E).如圖示：確定H點(diǎn)(直線段與冷彎管頭交點(diǎn))；B將經(jīng)緯儀放在H點(diǎn),找出HA方向(HA┴HO或HA為直線管線延伸),量出長度HA確定A點(diǎn)(HA=Rtg(θ/2))；將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)θ/4度,量出HB確定B點(diǎn)；H Kd)再將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)過 θ/4度,量出長度 HK,找出K點(diǎn),即可完成在始點(diǎn) (H).中點(diǎn)(B)./4終點(diǎn)(K)設(shè)樁測量放線.3.3.5.2當(dāng)采用彈性彎曲時(shí)采用如下方法放線（如下圖）設(shè)計(jì)圖中已給出彈性敷設(shè)管段曲線彎曲半徑A1000倍）,中心角度θ,R（不小于鋼管外徑地始點(diǎn)H,終點(diǎn)K.轉(zhuǎn)角θ(施工圖已給出)曲率半徑R(施工圖已給出)a.測量放線計(jì)算切線長T=R*tg(θ/2)1）彈性敷設(shè)曲線段地分段：矢矩E=R*sec(θ/2)-R選取放線長度（弦長）θ/2L（一般L=5～20m）,由曲線始端H把總弧長HBK等分為n份,各段弧長HB=R*(θ/2)Л/180°與曲線交點(diǎn)分別為B1.B2.B3Bn.剩余部B2分地弧長BnK=HBK-nHB1.2）弦長L對(duì)應(yīng)地中心角為β,弦長B1BnK對(duì)應(yīng)地中心角為β＇HK=R*θЛ/180°弦長BnHB=2Rsin(θ/4)L/2ROK'β＇=θ-nβHK曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)于H點(diǎn)地中心角及弦長.偏角（弦切角）點(diǎn)中心角R偏角ββ弦長ββ'θB1ββ/2（∠AHB1）HB1=L（=2Rsin2）B22ββ（∠AHB2）HB2=2RsinβB33β3β/2（∠AHB3）3HB3=2Rsin2Bnnβnβ/2（∠AHBn）nHBn=2Rsin2K＇nβ+β＇=θθ/2（∠AHK＇）2HK＇=2Rsin測量放線——將經(jīng)緯儀放在H點(diǎn)上,找出HA方向（HA⊥HO）；——找B1點(diǎn)：將經(jīng)緯儀從HA方向轉(zhuǎn)過β/2度（偏角角度）,截取HB1=L長度,找出B1點(diǎn)；——找B2點(diǎn)：將經(jīng)緯儀從HB1方向轉(zhuǎn)過β/2度,截取HB2長度,找出B2點(diǎn)；——找B3點(diǎn)：將經(jīng)緯儀從HB2方向轉(zhuǎn)過β/2度,截取HB3長度,找出B3點(diǎn)；——找Bn點(diǎn)：將經(jīng)緯儀從HBn-1方向轉(zhuǎn)過β/2度,截取HBn長度,找出Bn點(diǎn)；——找K＇點(diǎn)：將經(jīng)緯儀從HBn方向轉(zhuǎn)過β/2度,截取HK長度,找出K＇點(diǎn)；——核對(duì)K＇點(diǎn)是否與K點(diǎn)重合,偏差是否在允許范圍內(nèi)（允許偏差±50mm）；——將B1.B2.B3..Bn.K點(diǎn)用曲線連接即可完成放線工作.3.3.6對(duì)于圖紙已標(biāo)明地地下障礙物（管道.電纜.光纜等）和在施工測量中發(fā)現(xiàn)地構(gòu)筑物,應(yīng)進(jìn)行調(diào)查.勘測,并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志,在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型.埋深和尺寸.3.3.7隱蔽工程.防護(hù)工程應(yīng)設(shè)樁和標(biāo)志.3.3.8施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定:長度測量誤差為 1‰；角度測量誤差為± 2'；標(biāo)高測量誤差為± 50mm.3.4畫線采用白灰或其它鮮明.耐久地材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線.3.4.1施工占地（作業(yè)帶）寬度為 28M.一般地段施工作業(yè)帶斷面如下圖所示：C3.4.2遵循保護(hù)農(nóng)田.果林.植被及配套設(shè)施,防止水土流失,盡量少占農(nóng)田.果林地原則,并根據(jù)管道覆土層最小厚度.土壤地可松性系數(shù).土壤地休止角.管溝最陡邊坡坡度.溝底加寬裕量以及地形地貌.地質(zhì)地具體情況 ,盡量減少施工作業(yè)帶地寬度 ,施工占地寬度必須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理下同意.在作業(yè)帶較窄地情況下層 ,開挖管溝時(shí)A,可將管溝開挖地下層土平攤在作業(yè)帶地施工便道設(shè)備土上并壓實(shí).林區(qū)或經(jīng)濟(jì)作物區(qū)段作業(yè)帶寬度可減小至 18m,耕地段作業(yè)帶寬度是具體情況減至≥1mDhα22～26m3.5與業(yè)主委托地土地協(xié)調(diào)部門協(xié)作在劃線過程中,積極與業(yè)主委托地其它承包商聯(lián)系,共同現(xiàn)場看線,確認(rèn)沿線情況.3.6移樁在劃線完畢,清掃施工作業(yè)帶之前,將所有管線樁等距平行移至管道組裝堆土一側(cè).施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)200㎜地位置,轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角地角平分線方向移動(dòng).如下圖所示：4#樁5#樁b注：管線轉(zhuǎn)角為θ時(shí),b=a/sinθ/2,a為平移時(shí)地等距離；a平移放線圖管線中心線角平分線,即4#在副控樁制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上四個(gè)引導(dǎo)個(gè)別地方移樁（標(biāo)記）困難時(shí),采用引導(dǎo)法定位5#副樁.樁,4個(gè)引導(dǎo)樁（標(biāo)記）構(gòu)成地四邊形對(duì)角線地交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁地位置1#樁2#樁3#樁施工作業(yè)帶清理aab角平分線4.1工序流程圖準(zhǔn)備工作修筑施工便道作業(yè)帶清理填寫施工記錄下道工序4.2準(zhǔn)備工作#副2樁3#副樁a1#副樁4.2.1施工作業(yè)帶清理前與業(yè)主委托地土地協(xié)調(diào)部門聯(lián)系,進(jìn)一步核實(shí)征地.施工便道.伴行道平移后樁位.路.作業(yè)帶地賠償工作和施工作業(yè)帶附著物及建筑物清理情況4.2.2掃線工作開始前,組織掃線人員檢查放線工作狀況,注意檢查所放出地線是否順直完整,所有樁是否已移至到指定位置.4.2.3掃線人員要熟悉本區(qū)段內(nèi)地地質(zhì)情況,地貌.地面設(shè)施.地下構(gòu)筑物及各種情況,并制定處理措施.4.2.4準(zhǔn)備必要地施工機(jī)具(如推土機(jī).單斗挖掘機(jī))和材料（如編織袋.涵管.護(hù)樁鋼管.護(hù)坡用料.爆藥等）.4.3施工便道修筑4.3.1施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路連通地施工便道地修筑：4.3.1.1修筑前,要將擬建地施工便道地位置 .寬度.長度.修筑方案等報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn) .施工便道地修筑方案見《施工便道修筑施工技術(shù)方案》 .4.3.1.2盡可能地利用原有地道路和平坦地段進(jìn)行拓寬 ,堆填.墊平.壓實(shí).4.3.1.3行車道路面寬 4M,路肩寬 0.5M,正常路基寬度為 5M,有錯(cuò)車道時(shí)路基寬度為 7.5M,轉(zhuǎn)彎半徑不小于 18M,轉(zhuǎn)彎處路面寬度 10M.特殊地段以批準(zhǔn)地施工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn) .4.3.1.4下路處,采取堆填使施工便道與公路平緩過渡接通 ,以保證不損壞原有道路地路肩 .施工便道（包括施工作業(yè)帶）與溝渠交叉時(shí)要設(shè)置涵管 ,以不影響排水和農(nóng)業(yè)生產(chǎn) ,如下圖所示：A 橋面（廢舊鉆桿）碎石加土回填夯實(shí)支墩（枕木）A原橋面A-A4.3.1.5 橋梁加固,利用現(xiàn)有道路作為施工便道 ,遇有需加固橋梁時(shí) ,采取加固措施如下圖所示：A 橋面（廢舊鉆桿）碎石加土回填夯實(shí)支墩（枕木）A原橋面A-A4.3.2施工作業(yè)帶內(nèi)地施工便道修筑時(shí) ,要作到：平行于管溝.且位于現(xiàn)有道路地一側(cè)；b)施工便道每 2公里設(shè)一會(huì)車處 ,彎道和會(huì)車處地路面寬度應(yīng)大于 7.5M,彎道地轉(zhuǎn)彎半徑大于18M.4.3.3施工便道應(yīng)平坦,并具有足夠地承壓強(qiáng)度,保證施工機(jī)具地行駛安全.4.3.4施工便道通過埋深較淺地地下障礙物時(shí),應(yīng)因地制宜地采取保護(hù)措施.4.3.5施工便道修筑要充分考慮自然因素（為洪水.滑坡等）地影響.4.3.6修筑形式4.3.6.1一般地段將作業(yè)帶內(nèi)地施工便道推平壓實(shí)即可 .4.3.6.2沿山腰盤旋敷設(shè)管道時(shí)：采用溝下組對(duì)焊接時(shí) ,作業(yè)帶內(nèi)地施工便道如下圖所示：砌石或打樁堆沙袋排水溝管溝填土鋼管砌石堡坎（或打樁填沙袋）填方挖方排水溝4.3.6.3石方地段地施工便道施工：采用松動(dòng)爆破或定向爆破--根據(jù)地形.地質(zhì)情況.風(fēng)槍鉆孔淺眼爆破,深孔爆破及藥壺爆破三結(jié)合地方法進(jìn)行爆破,開鑿施工便道.具體見《特殊地段管挖方溝開挖.回填及地貌恢復(fù)施工技術(shù)方案》.4.4施工作業(yè)帶清理4.4.1嚴(yán)格將施工作業(yè)帶地寬度（即臨時(shí)占地寬度）控制在允許地寬度范圍內(nèi)（見3.4）,不得隨意超寬.挖方4.4.2施工作業(yè)帶清理時(shí),將溝.坎.陡坡等預(yù)以平整,設(shè)置好必要地過水管.作業(yè)帶必須保證施工及機(jī)械順利進(jìn)行及通過.4.4.3施工作業(yè)帶修筑形式對(duì)于一般地段,采取用推土機(jī)推平 ,用機(jī)械壓實(shí)地方法修筑 ,以能保證施工 .4.4.3.1橫坡地段：依據(jù)地形地具體情況挖方,采取以下幾種形式：砌筑擋墻填方4.4.3.2在縱坡梯田.臺(tái)地地段,用推土機(jī)堆填修筑.如圖所示：填方推填推填推填4.4.3.3在山梁.狹窄地山背地段,采用堆碼砂袋,填土堆砂袋堡坎,砌石等措施加寬山脊,如下圖所示：施工便道4.4.3.4需劈（削）山段 ,如下圖所示,將原有道路加寬 .挖方原有路4.4.4施工作業(yè)帶要與標(biāo)樁地路線完全一致；施工作業(yè)帶掃線之后要恢復(fù)管道中心標(biāo)樁（或平移樁）,并注明變壁厚管地位置.轉(zhuǎn)角地角度.防腐層變化.特殊地段地起止點(diǎn)等.4.5安全措施4.5.1大型施工機(jī)具與架空高壓輸電線路地安全距離應(yīng)滿足規(guī)范地要求（見6.8.9）.4.5.2大型施工機(jī)具(如推土機(jī).裝載機(jī).壓路機(jī))應(yīng)保持良好地運(yùn)行狀態(tài),不得帶故障作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)修理.4.5.3在斜坡地帶作業(yè)時(shí),應(yīng)有良好地錨固措施,防止傾覆.側(cè)滑.4.5.4雨季施工應(yīng)注意防洪,炎熱季節(jié)注意防署和設(shè)備防曬.4.5.5在山地.山澗等地段,要與作業(yè)帶清理,施工便道修筑同步作好防崩塌.滑坡.滾石等地防范措施.4.5.6爆破作業(yè)要按爆破操作規(guī)程要求制定專門地安全措施,并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行.林區(qū)為保護(hù)作物,不宜進(jìn)行爆破作業(yè),否則要采取保護(hù)措施（如淺眼爆破.松動(dòng)爆破.加遮擋物等）.4.5.7臨時(shí)停車場應(yīng)平坦,車輛.設(shè)備擺放整齊,間距合理.停置方向應(yīng)合理,便于緊急情況時(shí)移動(dòng).無論工間休息或夜晚停車,設(shè)備要有人看管,防止被盜.破壞.管溝開挖5.1工序流程圖準(zhǔn)備工作→下發(fā)開挖通知單→驗(yàn)樁及核對(duì)→正式開挖→管溝檢查驗(yàn)收→填寫施工驗(yàn)收記錄→下道工序5.2施工準(zhǔn)備工作5.2.1落實(shí)管溝開挖勞動(dòng)組織（爆破應(yīng)由有爆破資質(zhì)地單位承擔(dān) ,爆破安全員.炸藥押運(yùn)員.保管員要持證上崗） .準(zhǔn)備管溝開挖所需地設(shè)備（推土機(jī) .挖掘機(jī).裝載機(jī)等）.工具.爆破用炸藥等.5.2.2根據(jù)工期計(jì)劃 .管材供應(yīng)計(jì)劃 .特殊地段管溝開挖與其它工序地銜接等情況管溝開挖計(jì)劃,報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施 .計(jì)劃應(yīng)包括下列內(nèi)容：

,制訂周密地合同規(guī)定地工期計(jì)劃；業(yè)主提供地防腐成品管供應(yīng)計(jì)劃；各類地質(zhì)狀況和地貌地管溝開挖最佳施工期；特殊地段管溝開挖與管道單管下溝.組裝.焊接.回填工序地銜接要求；管溝開挖與施工作業(yè)相結(jié)合地最佳方案.5.2.3根據(jù)已批準(zhǔn)地管溝開挖計(jì)劃 ,向土石方作業(yè)隊(duì)發(fā)出每段管溝開挖通知單協(xié)調(diào)和指導(dǎo),管溝開挖通知單包括以下內(nèi)容 :

,并派專人進(jìn)行施工區(qū)間.進(jìn)度和設(shè)計(jì)要求；b)管溝深度.溝底寬度及管溝邊坡比地要求 (應(yīng)符合5.4.1地要求,并附斷面圖).c）管溝開挖地棄土方位和堆放要求以及暫留不開挖段地位置 .地面溝渠.障礙物.地下構(gòu)筑物位置及保護(hù)處理要求.管道控制樁及各類標(biāo)志樁地保護(hù)要求.特殊地段及深度超過5M地管溝開挖尺寸.實(shí)驗(yàn)步驟和方法.5.2.4編制詳細(xì)地爆破施工方案,并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn).5.2.5土石方作業(yè)隊(duì)在管溝開挖前根據(jù)上述要求,向施工人員作好技術(shù)交底,并作好安全.環(huán)保教育.5.3驗(yàn)樁和核對(duì)管溝開挖前,由監(jiān)理.焊接作業(yè)隊(duì).土石方作業(yè)隊(duì)共同依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和管溝開挖通知單對(duì)開挖段所有標(biāo)志樁（包括平移地樁）.管線中心灰線.管溝邊界灰線.地下構(gòu)筑物等進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收和核對(duì),確認(rèn)無誤后,在管溝開挖通知單上聯(lián)合簽字.5.4管溝開挖5.4.1一般規(guī)定5.4.1.1管溝開挖地深度管頂基本埋深不小于1.2m,并不小于當(dāng)?shù)刈畲髢鐾辽疃?石方段管溝開挖須超挖0.2m,管頂覆細(xì)土達(dá)0.3m后再以原狀土回填；回填土需填至超過自然地面至少0.3m.5.4.1.2管溝開挖地邊坡坡度.溝底寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定.在設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)按以下規(guī)定處理：a)管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別.力學(xué)性能和管溝開挖深度確定.深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡地坡度可按下表確定.深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度最陡邊坡坡度土壤類別坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密地砂土1:1.001:1.251:1.50中密地碎石類土(填充物為沙土)1:0.751:1.001:1.25硬塑地粉土1:0.671:0.751:1.00中密地碎石類土(填充物為粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑地粉質(zhì)粘土.粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1:1.00____________硬質(zhì)巖1:01:01:0注：靜載荷系指堆土或堆料等 ,動(dòng)載荷系指有機(jī)械挖土 .吊管機(jī)和推土機(jī)作業(yè) .b)深度超過5m地管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況 ,采取邊坡適當(dāng)放緩 ,加支撐或采取階梯式開挖措施；管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑.開挖方式.組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定.深度在5m以內(nèi)地管溝溝底寬度應(yīng)按下式確定：B=Dm+K式中 B——溝底寬度（ m）；Dm——鋼管地結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐 .保溫層地厚度）（ m）；K——溝底加寬裕量（ m）；按下表取值 .溝底加寬裕量K值（m）溝下焊條電弧焊接溝下焊接彎頭.條件因素土質(zhì)管溝溝下半自動(dòng)焊巖石爆破焊接處管溝彎管及碰口處管溝管溝溝中有水溝中無水K溝深3m以內(nèi)1.00.80.91.62.0值溝深3～5m1.21.01.11.62.0注：溝下焊彎頭.彎管.碰口,以及半自動(dòng)焊接處地管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩邊各1m.d)深度超過5m地管溝,溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況做實(shí)驗(yàn)選取.側(cè)向斜坡地段地管溝深度(H),應(yīng)按管溝橫斷面地低側(cè)深度.如圖所示:5.4.1.3管溝開挖地棄土堆置在施工作業(yè)帶地遠(yuǎn)離公路側(cè),施工作業(yè)地便道設(shè)置在靠近公路側(cè).5.4.1.4直管段管溝應(yīng)保證順直暢通,曲段管溝應(yīng)保證圓滑過渡,無凸凹和折線,并保證設(shè)計(jì)要求地曲率半徑.5.4.1.5在保證管道埋深前提下,當(dāng)管道與電力.通訊電纜.管道等交叉時(shí),與其垂直凈距不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值.5.4.1.6有與管溝交叉地溝渠和地下設(shè)施（含電力.通訊電纜.管道等）時(shí),應(yīng)與其管理部門協(xié)商議定開挖方案,并應(yīng)在其監(jiān)督下進(jìn)行人工管溝開挖.5.4.2管溝開挖5.4.2.1管溝開挖前沿管道中心線放出管溝邊線,以便于施工.5.4.2.2在耕作區(qū)開挖管溝時(shí),應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放,表層耕作土靠近邊界線,下層土靠近管溝側(cè)堆放.對(duì)于耕植土較薄地地段,還要采取用編織袋裝土地辦法收集耕植土.5.4.2.3管溝開挖堆土距溝邊至少1m以上.5.4.2.4在山前區(qū)平原地段,要防止洪水對(duì)管溝地沖刷.開挖管溝時(shí)要結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào),每段長度不宜超過 1.5km.單管下溝.組焊.補(bǔ)口.穩(wěn)管.回填等工序緊密結(jié)合 ,盡量縮短施工周期 .5.4.2.5開挖管溝中,一旦發(fā)現(xiàn)文物要保護(hù)好現(xiàn)場 ,并向當(dāng)?shù)卣畧?bào)告 .5.4.2.6有地下障礙時(shí)（見 3.3.3地f）,障礙物兩側(cè) 3M范圍內(nèi),采用人工開挖.5.5管溝開挖方法5.5.1一般土質(zhì)地段,采用機(jī)械開挖.濕陷性軟土地段.地下水位小于溝深地段及深度超過5m地管溝坡比,可根據(jù)相鄰工序地施工方案,采用明渠排水.井點(diǎn)降水.管溝加支撐等方法.5.5.2地下水位高于管溝底以及溝深超過 5m時(shí),管溝開挖要采取強(qiáng)制排水管溝加支撐.濕地機(jī)械開挖等措施 ,并與單管下溝.組焊緊密結(jié)合 .

.降水.管溝放臺(tái)階

.5.5.2.1明溝降水：管溝開挖過程中 ,用潛水泵配合排水 ,邊開挖邊排除溝內(nèi)滲水 .管溝完成一段后（30M左右）后,在溝底地一側(cè)挖排水溝 ,每隔30M挖一集水坑,用潛水泵連續(xù)抽排水 .直至管線下溝,穩(wěn)管或回填,確保管線穩(wěn)定后 ,方可停止抽排水 .如下圖所示：5.5.2.2井點(diǎn)降水：根據(jù)管溝深度要求 .地下水位范圍 .土壤滲透系數(shù)等進(jìn)行降水計(jì)算（井深 .作業(yè)帶排水溝潛水泵井徑.濾管長度.井距）,設(shè)置降水井,如下圖所示,將水位降至低于管溝溝底以下 .5.5.2.3管溝加支撐:在管溝兩側(cè)釘入鋼管（木）樁

,樁間距比竹跳板長度小

150～200mm,鑲嵌竹跳板,跳板外側(cè)用編織袋裝土填實(shí)（如圖所示）排水溝砂管井地下水位潛水泵#########裝土編織#竹跳板袋###鋼管（木）樁5.5.2.4采用邊坡放臺(tái)階地方式進(jìn)行管溝開挖.5.5.3石方段：采用松動(dòng)爆破.光面爆破后,機(jī)械加人工清理成溝,溝底深度加深0.2M.5.6管溝開挖檢查驗(yàn)收管溝開挖完畢,土石方作業(yè)隊(duì)要先進(jìn)行自檢,自檢合格后向綜合作業(yè)隊(duì)和焊接作業(yè)隊(duì)提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng),監(jiān)理.綜合作業(yè)隊(duì)和焊接作業(yè)隊(duì)收到申請(qǐng)后及時(shí)組織驗(yàn)收,填寫施工驗(yàn)收記錄,辦理交接手續(xù).管溝檢驗(yàn)工程.檢驗(yàn)數(shù)量.檢驗(yàn)方法.合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：管溝檢驗(yàn)工程.檢驗(yàn)數(shù)量.檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)表檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)觀察檢查施直線段管溝順直,曲線段圓滑過渡；溝壁和外觀全部溝底平整,無溝坎階梯,無銳器物；溝內(nèi)無塌工記錄方.無雜物.轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求管溝中心線每千M不少于5用經(jīng)緯儀允許偏差應(yīng)小于100mm偏移處檢查溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為±100mm溝底標(biāo)高每千M不少于5用水準(zhǔn)儀允許偏差為+50mm處檢查-100mm變坡點(diǎn)位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于1000mm5.7管溝開挖安全要求5.7.1管溝開挖前制定切實(shí)可行地施工安全.環(huán)保及地下構(gòu)筑物保護(hù)措施,進(jìn)行詳細(xì)地技術(shù)交底,并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行 .5.7.2交叉作業(yè)及石方爆破時(shí) ,沿途設(shè)警戒人員 ,各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌 .設(shè)專人看護(hù),對(duì)可能受到影響地重要設(shè)施應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員 ,采取安全保護(hù)措施 ,并征得同意后方可實(shí)施爆破作業(yè),爆破作業(yè)由取得相應(yīng)資質(zhì)地人員實(shí)施.5.7.3開挖管溝由實(shí)驗(yàn)確定邊坡比,以免發(fā)生塌方事故.開挖過程中如遇地下管道.電纜以及不能辯別地物品時(shí),應(yīng)停止作業(yè),采取措施后方準(zhǔn)施工.5.7.4管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行,不準(zhǔn)掏洞.挖出地土方應(yīng)堆在堆土側(cè),距溝邊不少于1m.5.7.5雨后及解凍后開挖管溝時(shí),必須仔細(xì)檢查溝壁,如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況,應(yīng)采取加支撐.放臺(tái)階加固措施,在確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)施工,非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留.5.7.6在靠近道路.河流.居民密集區(qū)等地帶開挖管溝時(shí),應(yīng)設(shè)置隔離屏障及晝夜醒目標(biāo)志（如警告牌.信號(hào)燈.警示物等）,并征得有關(guān)部門地施工許可.5.7.7大型施工機(jī)具與架空空高壓輸電線路地安全距離應(yīng)滿足規(guī)范地要求（見6.8.9）.防腐管運(yùn)輸6.1工序流程圖運(yùn)輸方案及 報(bào) 防腐管交接 交接記錄 公路運(yùn)輸6.2運(yùn)輸方案防腐管.管件（含設(shè)備和材料例如焊材 .補(bǔ)口補(bǔ)傷材料 .絕緣接頭等）在運(yùn)輸前要編制運(yùn)輸方臨時(shí)堆管場交接 下道工序案,并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施 .運(yùn)輸方案至少包括以下內(nèi)容：施工交接記a）物資地類型（分別按防腐管 .設(shè)備.管件.焊接材料）及其對(duì)應(yīng)地運(yùn)輸車輛 .機(jī)具；b）物資地裝.卸要求和措施；c）物資地裝車要求和措施；d）運(yùn)輸路線以及沿途地交通條件；e）運(yùn)輸過程中地物資保護(hù)措施；f）物資運(yùn)輸?shù)匕踩胧?；g)物資交接驗(yàn)收要求和記錄 .6.3防腐管在轉(zhuǎn)運(yùn)站交接6.3.1材料責(zé)任師（或提料員）與業(yè)主或監(jiān)理共同逐根檢查驗(yàn)收防腐管地鋼管類型 .規(guī)格.數(shù)量.管子及防腐層質(zhì)量情況及鋼管 .防腐層地出廠合格證 .質(zhì)量證明書.6.3.2檢查驗(yàn)收工程如下：a)防腐管地根數(shù).鋼管規(guī)格.防腐等級(jí),防腐層地耐溫性；b) 標(biāo)識(shí)核對(duì)：檢查防腐管防腐層和鋼管地標(biāo)識(shí)（產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)包括：鋼管規(guī)格 .鋼管出廠編號(hào).防腐層結(jié)構(gòu) .型號(hào).防腐等級(jí).防腐管出廠編號(hào) .防腐層耐溫性 .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn).制造廠名.生產(chǎn)日期）并與質(zhì)量證明書 .合格證（產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：制造廠名及廠址 .產(chǎn)品名稱.防腐層結(jié)構(gòu).防腐層等級(jí).防腐層厚度.防腐層耐溫性及檢驗(yàn)員編號(hào)等）進(jìn)行核對(duì) ,標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明書 .合格證必須具有唯一性和可追溯性；防腐層外觀：內(nèi).外防腐層完整.光潔.無刮傷.損壞；內(nèi)防腐層距管端和外防腐層距管端地距離（未做防腐部分）符合設(shè)計(jì)要求；外防腐地端頭有≤ 30度倒角；每根管兩端應(yīng)有保護(hù)圈或防護(hù)蓋帽,拆除保護(hù)圈后,按下表檢查：防腐管端部檢查表序檢驗(yàn)工程 檢驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1防腐管管端未防腐地內(nèi)外表面觀察檢查無裂紋.結(jié)疤.折疊.損傷和劃痕2螺旋.直縫防腐管距管端100毫M范用尺檢查+2.0mm圍內(nèi)外徑允許偏差-0.53防腐層端部內(nèi)外涂層觀察檢查防腐層粘結(jié)牢固,無翹曲管口端部150mm±5mm范圍內(nèi)外表焊縫余高為零,且與母材圓滑過4觀察檢查度,相鄰管件表面磨削后地剩余面焊縫余高壁厚不得小于公稱壁厚地95％5螺旋.直縫防腐管距管端100mm范圍用尺檢查≤0．6%D內(nèi)圓度注1：D-鋼管外徑6.3.3根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定地比例進(jìn)行防腐層地厚度,電火花檢漏,粘接強(qiáng)度地抽查.6.3.4檢驗(yàn)合格地管子要填寫交接記錄.對(duì)有缺陷地管子予以挑出并留廠返修,裝車方不予接管.6.4管子裝卸6.4.1防腐管裝卸使用專用尾鉤,尾鉤與管子接觸面應(yīng)加有與管子弧度相同地鋁墊,不得使管體和管端產(chǎn)生任何損壞.6.4.2吊裝管子時(shí),鋼管與吊繩地夾角不小于30°.當(dāng)?shù)踯嚢菞U伸出高度受周圍環(huán)境限制時(shí),必須采用“扁擔(dān)”（下圖）吊管,以保證鋼管與吊繩地夾角大于30°.6.4.3吊裝時(shí)有專人指揮,管子兩端設(shè)晃繩以保證管子平穩(wěn),卸放位置準(zhǔn)確.6.4.4起吊和卸管輕起輕放,避免管子與其它物體或管子之間相互碰撞,嚴(yán)禁使用撬.滾.滑地方法卸車.6.4.5捆扎用具采用鋼絲繩外套厚度不小于7mm地膠管(膠管內(nèi)層含線或布)或采用尼龍繩,對(duì)管子捆扎沿管子長度方向不少于2道,繩子與管子接觸部位加橡膠板或其它軟材料襯墊.6.4.6鋼管裝車高度(層數(shù))不超2層.6.4.7拉運(yùn)管子時(shí),每根管子上包裹3條寬度為100mm.厚度為20mm橡膠圈.6.5防腐管公路運(yùn)輸6.5.1采用長度適當(dāng)?shù)剀囕v進(jìn)行管子地運(yùn)輸,管子超出車長部分不得超過2m,在車箱（板）與駕駛室之間有止推檔板（不低于1400mm）.6.5.2根據(jù)現(xiàn)場用管情況統(tǒng)一作出管子運(yùn)輸計(jì)劃,并按計(jì)劃進(jìn)行拉運(yùn),每次拉運(yùn)每車只拉運(yùn)同一種類型.規(guī)格及防腐等級(jí).耐溫等級(jí)地管子.6.5.3運(yùn)管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架,支架與管子接觸面寬度200毫M,并墊厚度不小于20毫M地橡膠板.運(yùn)管車以車箱長（L）12M地半掛車為主.專用支架見下圖AA0041bb La A-A02Lab101.52.8121.53200

0216.5.4熱彎彎頭拉運(yùn)時(shí)要制作專用支架,并采取相應(yīng)地保護(hù)措施.根據(jù)熱彎彎頭地角度（兩端各有0.5～1m直管段）,計(jì)算彎頭外形尺寸（下圖AB.AD）,分為以下幾種情況：ABCDθ管徑彎頭角度直管段長曲率半徑ABAD拉運(yùn)裝車方法/㎜/°/㎜/㎜/㎜/㎜φ1016661000600087682433a)水平φ101675500600087062440a)水平φ1016801000600098882930b)直立φ101680500600091222608b)直立φ10169010006000106063318c)直立φ101690500600099002965b)直立按彎頭不同外形尺寸分別采用以下運(yùn)輸方式：a)對(duì)于兩端直管段為1M地660以下和兩端直管段為0.5M地750以下地彎頭,將彎頭水平放在6.5.3專用支架上拉運(yùn)

,,

但要在每個(gè)橫木間加一道方木并墊上

20毫M

厚橡膠板

,使其支撐間距減小 1/2,如下圖所示b)對(duì)于兩端直管段為 1M地660～80°和兩端直管段為將超寬,采用專用支架（示意圖如下）立放拉運(yùn) :

0.5M

地750～90°地彎頭

,拉運(yùn)時(shí)1 2 3 4 21--支承架拉桿2--δ=30橡膠板3--支承架4--專用支架座1）由于彎頭底部是點(diǎn)接觸 ,故需加δ=30橡膠板(圖中2).2）拉運(yùn)不同角度地彎頭時(shí) ,可調(diào)節(jié)兩支承架之間地距離 ,并用支承架拉桿相互固定 .3）為保證園弧形托板與彎頭形成面接觸 ,以承受彎頭重量 .托架可調(diào)角度（用正 .反螺紋絲桿調(diào)節(jié)）如下圖所示 .不同彎托板頭支承架高度用制作不同高度地支正螺紋螺母承架“板正反螺紋絲杠橙”（角鋼反螺紋螺母制組合件）銷軸來調(diào)節(jié),為保護(hù)彎頭防腐層,在彎頭之間,彎頭與支架之間.彎頭與托板之間相接觸部位,均墊δ=20支承架板凳橡膠板.c)對(duì)于拉運(yùn)兩端直管段為1M地800以上地彎頭（既超寬又超高）時(shí),此時(shí)將車底板開一長5.0M.寬1.1M地孔洞,使彎頭底部伸入車板下部（如下圖所示）此時(shí)可減低拉運(yùn)高度 0.5M.6.5.5管子裝車層數(shù)為2層,并采用封車帶對(duì)管子捆扎（沿管子長度方向不少于2道）.6.6鋼管堆放6.6.1管子運(yùn)抵現(xiàn)場后,安裝隊(duì)對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場地防腐管逐根檢查驗(yàn)收,并與運(yùn)輸隊(duì)辦理交接手續(xù),對(duì)不合格或損壞地管子由責(zé)任方（防腐管接收人或運(yùn)輸人）負(fù)責(zé).6.6.2防腐管現(xiàn)場堆放時(shí),選擇在非耕作區(qū).地勢(shì)平坦.遠(yuǎn)離架空線路.方便施工地地方（堆管盡量靠近管線,管堆之間距離不宜超過500m）,堆放場地要壓實(shí),保持1%-2%坡度,并設(shè)有排水溝,場地內(nèi)不得有積水,石塊等,堆放場道路應(yīng)作硬化處理.6.6.3管子不允許與地面接觸,管子與地面地最小距離為0.2m,管子堆放底部管墩采用砂袋或填充軟質(zhì)物地紡織袋 ,管墩至管端距離為 1.2M～1.8M,管墩支撐至少 3道,均勻?qū)ΨQ配置,管墩與管子地接觸寬度不少于 400㎜.6.6.4管子堆放按鋼管地防腐等級(jí)和壁厚分別碼放

,不得混堆放

,必要時(shí)要作出標(biāo)記

,堆管高度不得超過3層.6.6.5對(duì)于山區(qū).河谷地地堆管場地選在不致于被山水沖刷地地方 ,堆管場有一定地坡度（

1%-2%）,四周設(shè)有排水溝,管堆邊緣.管端采取支墊.打掩.設(shè)置木樁等措施,防止管子地滾落.滑管.6.6.7防腐管運(yùn)抵現(xiàn)場后,露天堆放不應(yīng)超過3個(gè)月.否則應(yīng)采取庶蓋等保護(hù)措施.6.7鋼管運(yùn)輸線路及運(yùn)具6.7.1運(yùn)輸線路：由于地形地貌以及交通條件復(fù)雜,依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,鋼管運(yùn)輸采取以下幾種步驟（線路）業(yè)a—1施主b—1工設(shè)干的作置線堆臨業(yè)的a—2公放b—2c—1帶時(shí)轉(zhuǎn)路場布運(yùn)邊堆管站放堆場放場a—36.7.1.1用管子拖車 .半掛汽車將鋼管由業(yè)主設(shè)置地轉(zhuǎn)運(yùn)站經(jīng)由國道 .省道運(yùn)至施工作業(yè)帶（a—1線路）.干線公路路邊堆放場（ a—2線路）或靠近作業(yè)帶地臨時(shí)堆放場（ a—3路）.

線6.7.1.2用半掛汽車.膠輪拖拉機(jī)路.施工便道運(yùn)至施工作業(yè)帶（

.簡易運(yùn)管小車將鋼管由干線公路路邊堆放場經(jīng)由縣.鄉(xiāng)級(jí)道b—1線路）或靠近作業(yè)帶地臨時(shí)堆放場（b—2線路）.6.7.1.3用吊管機(jī).拖拉機(jī)拖拉運(yùn)管小車等將鋼管由臨時(shí)堆放場經(jīng)由施工便道 .索道等運(yùn)至施工作業(yè)帶（c—1線路）.臨時(shí)堆放場為靠近施工作業(yè)帶地較小堆放場 .干線公路路邊堆放場為較大規(guī)模地堆放場 ,其規(guī)模要根據(jù)現(xiàn)場具體情況以及轉(zhuǎn)運(yùn)站到管和集存量而定.6.7.1.4運(yùn)至施工作業(yè)帶地鋼管盡量與布管工序相結(jié)合

,即盡可能作到隨卸車隨布管

.6.7.2幾種運(yùn)管機(jī)具除專用管子拖車 .半掛汽車等專用運(yùn)輸車輪外

,適用于

C－1運(yùn)輸線路地機(jī)具有以下幾種：a)軌道小車：見

7.3.7.2運(yùn)管小車：可用拖拉機(jī)牽引運(yùn)管小車（示意圖如下）上托盤與車架支承盤之間用中心軸連接,相互間可相對(duì)旋轉(zhuǎn)和鎖緊（遇有彎道時(shí)可使其旋轉(zhuǎn)上托盤車架支承盤后通過,直線行走時(shí)鎖緊） .6.8管材運(yùn)輸及堆放安全要求6.8.1所有車輛.設(shè)備應(yīng)保證處于完好狀態(tài),不得帶故障作業(yè).由施工工程部調(diào)度長組織對(duì)車輛狀態(tài)及車輛專用支架.襯墊.綁繩等進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查合格地車輛.發(fā)放準(zhǔn)運(yùn)證后才能承擔(dān)運(yùn)管任務(wù).6.8.2運(yùn)管子時(shí)嚴(yán)禁超高（見6.4.6和6.5.4）,裝車時(shí)管下應(yīng)墊穩(wěn),全車?yán)魏蠓娇善疬\(yùn).6.8.3嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,運(yùn)管車輛應(yīng)中速行駛,避免急剎車,以防止管子移動(dòng)移位傷人.6.8.4運(yùn)管車輛只能在現(xiàn)有地道路或已平整壓實(shí)地施工便道上行駛,不允許隨意在無路地段行駛.6.8.5管子運(yùn)抵現(xiàn)場,應(yīng)選擇遠(yuǎn)離架空電力線.地勢(shì)平坦地場地堆放,管堆底層應(yīng)掩牢,靠近村鎮(zhèn).路口或可能有人攀登地現(xiàn)場,設(shè)置“禁止攀登”.“管堆危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志.6.8.6集中地管子貯存地設(shè)圍欄和警衛(wèi).6.8.7集中貯存管子時(shí),應(yīng)根據(jù)不同地管規(guī)格.防腐等級(jí).防腐層耐溫等級(jí)分類堆放,堆與堆之間留出必要地通道,主要通道寬度不小于5m,管子堆放不超過3層,管垛必須掩牢,上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動(dòng).6.8.8在管堆上吊運(yùn)管子時(shí),必須自上而下一層層吊,嚴(yán)禁從下層抽吊.6.8.9所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車.吊裝.裝卸過程中,其任何部位與架空電力線路地安全距離應(yīng)符合下表要求施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓（kv）<11-3560110220330n安全距離（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+56.8.10根據(jù)施工運(yùn)行計(jì)劃在開工前向業(yè)主提交各階段管材需求計(jì)劃,每月根據(jù)現(xiàn)場管材剩余量情況以及機(jī)組施工能力向業(yè)主提交下月管材需求計(jì)劃,建立施工現(xiàn)場.管材運(yùn)輸.施工管理部.采辦部和管材中轉(zhuǎn)站之間地信息管理網(wǎng)絡(luò)體系.當(dāng)施工運(yùn)行計(jì)劃調(diào)整時(shí),提前將調(diào)整后地管材需求計(jì)劃報(bào)業(yè)主.布管7.1工序流程圖7.2準(zhǔn)備工作布管作業(yè)布管檢查填寫記錄下道工序布管準(zhǔn)備7.2.1參加布管地技術(shù)人員和作業(yè)人員要熟悉布管區(qū)段地設(shè)計(jì)圖紙,明確控制樁位置,不同類型管子布管前存放位置及應(yīng)該布管位置,作好技術(shù)交底工作.7.2.2布管人員應(yīng)了解沿線道路以及施工作業(yè)帶地形地貌情況.7.2.3采用溝下布管.組對(duì).焊接時(shí),布管前組織對(duì)管溝再一次地檢查（見5.6）,確認(rèn)完全符合要求且已清理.辦理了交接手續(xù)后方可進(jìn)行布管作業(yè).7.2.4布管人員服從調(diào)度計(jì)劃安排,使布管與組裝工序相配合,以合理安排施工.7.2.5布管用地吊管機(jī).吊車.拖拉機(jī)等設(shè)備狀況完好.7.2.6為保證安全和保護(hù)管口,當(dāng)采用管端形式吊管時(shí),要采用專用吊杠和尾釣,以保證鋼絲繩與管子夾角大于30°（見6.4.2）.吊管用地尼龍吊帶符合要求并完好.7.3布管作業(yè)7.3.1本標(biāo)段一般地段施工作業(yè)帶寬度 28m,地勢(shì)起伏地淺丘地段優(yōu)先采用溝下布管 .組對(duì).焊接地施工方式；地勢(shì)平坦地段分別采用溝上布管 .組對(duì).焊接.補(bǔ)口后吊管機(jī)下溝地施工方式 .7.3.2結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào) ,布管作業(yè)與管道組焊控制在 2天以內(nèi),雨季時(shí)應(yīng)與管道組焊緊密結(jié)合,隨布隨焊.7.3.3布管要求:按設(shè)計(jì)圖紙要求地管子類型.壁厚.防腐層類型.防腐耐溫性等級(jí)進(jìn)行布管,使布管準(zhǔn)確有序 ,不布錯(cuò)一根管子（布管分界點(diǎn)地誤差不超過 6m）.選配管口:布管時(shí)逐根測量管口周長,進(jìn)行管口地匹配和記錄,并在鋼管防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場編號(hào)。布管前,測量單管長度并在每根鋼管長度方向上劃出平分線.7.3.4布管前,先測量單管長度并進(jìn)行登記 ,在布管中心線上打好管墩 ,每根管子下面設(shè)置一個(gè)管墩,鋼管放在管墩上 ,鋼管下表面與地面距離為 0.5～0.7M,為了確保管墩位置正確 .管墩地施工應(yīng)與布管同步進(jìn)行 .管墩采用裝填軟土地編織袋或草袋壘筑 ,管墩要確保穩(wěn)固 .安全.7.3.5布好地管子首尾銜接 ,相鄰兩管口呈鋸齒形分開 (如下圖——管口在溝下首尾留A=100mm左右距離。 管口在溝上首尾留 A=1000mm左右距離).布管地間距與管長保持基本一致.布管時(shí),每15—20根管核對(duì)一次距離 ,發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時(shí)調(diào)整 .布管中心線7.3.6在坡地布管時(shí),要注意管子地穩(wěn)固性 ,支承墩寬度要加大 ,管子擺放平整,坡度超過 5度時(shí)A應(yīng)在下坡地部位設(shè)置支擋物 ,坡度大于 15°時(shí)應(yīng)停止布管 ,組裝時(shí)隨用隨布 .7.3.7在吊管和放置過程中 ,應(yīng)輕起輕落,管子吊起時(shí),應(yīng)在空中保持水平 ,不得斜拉歪吊 ,管子不得在地上拖拉.吊運(yùn)時(shí)注意不碰撞起吊設(shè)備 .管溝.其它管子及周圍物體 .7.3.8布管方式7.3.8.1采用吊管機(jī)進(jìn)行布管從施工作業(yè)帶地堆管場用吊管機(jī)取管.運(yùn)管.布管；用吊管機(jī)直接卸管.布管.7.3.8.2當(dāng)受地形地貌 .地質(zhì)結(jié)構(gòu).林區(qū).經(jīng)濟(jì)作物等因素限制 ,施工作業(yè)帶較窄 ,管溝開挖后施工作業(yè)帶內(nèi)地施工便道無法使吊管機(jī)時(shí),采用軌道小車溝下布管作業(yè),布管.組對(duì).焊接同時(shí)連續(xù)進(jìn)行.軌道小車布管：設(shè)置軌道,用卷揚(yáng)機(jī)（或拖拉機(jī).吊管機(jī)）牽引軌道小車布管,四木搭.導(dǎo)鏈吊管,因地制宜地采用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器組對(duì).半自動(dòng)焊或焊條電弧焊焊接.示意圖如下：——軌道：軌道選用 24#輕軌,軌道下鋪設(shè) 150×150×1000枕木,軌距600毫M（軌距用軌距桿校正） ,枕木間距 650毫M.軌道鋪設(shè)見下圖 .——軌道小車：軌道小車如下圖所示 ,在鋼管與小車之間鋪設(shè) δ=15毫M橡膠板.650卷揚(yáng)機(jī)滑輪——布管.組對(duì).焊接如下圖所示 .自然地面管溝溝底）運(yùn)管布管形式同軌道小車.b)運(yùn)管小車布管：用運(yùn)管小車（見6.7.2管堆7.3.9與布管同步按布管順序做好布管原始記錄壁厚.長度）,鋼管編號(hào).防腐層編號(hào).防腐層等級(jí)7.4布管檢查

,記錄內(nèi)容包括單管地鋼管類型 .規(guī)格（外徑..防腐層耐溫等級(jí)等 . 已焊管線管堆7.4.1對(duì)每個(gè)布管段,布管后要由技術(shù)人員組織對(duì)所布鋼管進(jìn)行實(shí)地核對(duì) ,核對(duì)管子類型 .壁厚.已焊管線防腐層等級(jí).防腐層耐溫（常溫 .高溫）.管子擺放位置 .是否符合圖紙地要求 ,是否與布管原始記錄一致,以及所布管子支撐是否穩(wěn)固,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序地施工.7.4.2布管檢查后,填寫《布管檢查記錄》,并簽字確認(rèn).7.5布管安全要求7.5.1布管時(shí)吊管設(shè)備應(yīng)距已挖好地管溝平行距離3m以外行進(jìn)或停置,防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人.7.5.2吊管機(jī)吊管行走時(shí),要有專人牽引鋼管,以保護(hù)好管子,并防止發(fā)生安全事故.7.5.3布管時(shí),設(shè)備應(yīng)避開輸電線路,保持安全距離(見6.8.9).空載行走時(shí),吊桿收回原位,以免發(fā)生碰撞事故.7.5.4施工中管墩充填物必須堅(jiān)實(shí)牢固.清理管口和坡口加工8.1施工工序流程圖準(zhǔn)備工作清管登記檢查修理坡口加工8.2準(zhǔn)備工作填寫施工記錄8.2.1清口人員熟悉清理管口地下列要求下道工序管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵；管端內(nèi).外50毫M范圍內(nèi)無油污和其它污物；c)管端內(nèi).外15毫M范圍內(nèi)管口完好無任何損傷 .無銹蝕.毛剌等.d)檢查管端10毫M范圍內(nèi)原鋼管地焊縫余高打磨掉 ,并平緩過渡.8.2.2準(zhǔn)備好清理管口地器材.工具,如汽油.棉紗.灰板.銼刀.角式磨光機(jī).電動(dòng)鋼刷.磁力火焰自動(dòng)切割機(jī)等.8.3清管8.3.1測量管周長,作好組對(duì)級(jí)配.8.3.2用自制清管器（見下圖 ---用φ14鋼筋組焊,兩端圓環(huán)上纏繞 δ=30地聚氨酯泡沫條 ,泡沫條寬度80～100㎜.）用人力清除管內(nèi)雜物.灰塵.當(dāng)管內(nèi)萬一有泥污和雜物難以清除時(shí),應(yīng)換好干凈地軟底鞋（如解放鞋.球鞋）進(jìn)入管內(nèi),用棉紗.笤帚將管內(nèi)清掃干凈.溝下布管時(shí),單根鋼管下構(gòu)前,就要做好清管工作.8.3.3用棉紗.汽油.紗布清除管端內(nèi).外50mm內(nèi)地油污,用角式磨光機(jī)修磨坡口及用電動(dòng)鋼刷清除管口內(nèi).外15mm范圍內(nèi)地鐵銹.污垢.8.3.4清管速度不宜過快 ,應(yīng)和組對(duì)管口相距不超過 5根管.8.4檢查和修理坡口質(zhì)量地檢查 :a）端坡口不得有機(jī)械加工形成地內(nèi)卷邊 .b）查坡口尺寸 :坡口角度.鈍邊高度應(yīng)符合業(yè)主《焊接工藝評(píng)定》地規(guī)定 .當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡口有內(nèi)卷邊.坡口尺寸不符合規(guī)定時(shí),要用角向磨光機(jī).挫刀等工具對(duì)坡口進(jìn)行修理,使其符合《焊接工藝評(píng)定》地規(guī)定.8.5坡口加工當(dāng)坡口需加工（例如坡口不合格 .不符合焊接工藝 .連頭焊接等）時(shí) ,應(yīng)用磁力火焰自動(dòng)切割機(jī).角向磨光機(jī).挫刀等進(jìn)行坡口加工,加工質(zhì)量符合業(yè)主《焊接工藝評(píng)定》地規(guī)定.全自動(dòng)機(jī)組坡口采用專用坡口機(jī)按照相應(yīng)地焊接工藝要求進(jìn)行加工8.6施工安全規(guī)定8.6.1工作前檢查工具設(shè)備,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè).8.6.2搬運(yùn)氧氣瓶.乙炔氣瓶時(shí),每個(gè)瓶上應(yīng)有二個(gè)防震膠圈,嚴(yán)禁摔.碰.撞擊,乙炔氣瓶必須垂直立放.8.6.3氧氣管.乙炔氣管地封閉必須嚴(yán)密,不得用紫銅材質(zhì)地接管連接乙炔管.8.6.4氣瓶距明火距離不小于10m.8.6.5不得使用有故障地焊具.割具.8.6.6進(jìn)入管內(nèi)清管,必須戴好口罩,并有人監(jiān)護(hù).9管道組對(duì).焊口預(yù)熱.焊接保溫緩冷準(zhǔn)備工序組對(duì)預(yù)熱焊接焊后檢驗(yàn)填寫施工檢查記錄下道工序9.1工序流程9.2準(zhǔn)備工作9.2.1人員準(zhǔn)備9.2.1.1從參加過西氣東輸二線（西段） .西氣東輸二線（東段）等大型油氣長輸管道施工地焊工中優(yōu)選焊工,并進(jìn)行再次嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)審定考試和業(yè)主組織地上崗認(rèn)定考試合格,做到持證上崗.9.2.1.2由具有扎實(shí)地焊接理論知識(shí)和豐富施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)地焊接工程師擔(dān)任本工程地焊接責(zé)任工程師,并在焊接機(jī)組設(shè)置焊接技術(shù)員.質(zhì)檢員.9.2.1.3工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》以及其它相關(guān)地焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)地要求,編制《焊接工藝指導(dǎo)書》（包括主線路焊接.連頭焊接.缺陷修補(bǔ)地焊接工藝指導(dǎo)書）并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn),并對(duì)焊工進(jìn)行認(rèn)真地技術(shù)交底.9.2.2焊接設(shè)備地準(zhǔn)備9.2.2.1本工程采用地多功能直流弧焊機(jī)以及輔助焊接設(shè)備（如送絲機(jī)等） ,在焊接前需經(jīng)檢測,性能參數(shù)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈活,均要能滿足焊接工藝要求,設(shè)備地安全防護(hù).指示儀表.開關(guān)位置和極性等符合要求,整機(jī)（動(dòng)力部分.焊接部分）處于完好狀態(tài),并經(jīng)監(jiān)理逐臺(tái)確認(rèn)后方可投入本工程焊接.9.2.2.2制作焊機(jī)地線專用卡具,使之能將地線與鋼管表面接觸牢固,避免產(chǎn)生電弧傷及母材.9.2.2.3其它焊接設(shè)施及工具,例如對(duì)口器.焊條烘干箱.溫濕度儀.風(fēng)速儀.測溫儀.焊接檢驗(yàn)尺等均須符合要求（完好 ,計(jì)量器具量程 .精度符合監(jiān)測要求且均在檢定周期內(nèi)） .9.2.3焊材地要求9.2.3.1本工程采用地焊接材料地種類 .型號(hào).牌號(hào).規(guī)格.質(zhì)量嚴(yán)格符合《焊接工藝指導(dǎo)書》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地要求 .保護(hù)氣體純度.干燥度.流量在規(guī)定地范圍之內(nèi),CO2純度>99.5%,含水量<0.005%.CO2氣使用前要倒置氣瓶排水.9.2.3.2焊材按批進(jìn)行驗(yàn)收 ,包裝完好無損.標(biāo)識(shí)清晰,必須有質(zhì)量證明書和合格證 ,質(zhì)量證明書和合格證上地批號(hào)必須與焊材實(shí)物上地批號(hào)相一致 ,否則應(yīng)拒絕接收與使用 .9.2.3.3焊材存放在固定庫房或活動(dòng)庫房內(nèi),庫房地溫度大于50C,相對(duì)濕度小于60%.焊材要按類型.牌號(hào).規(guī)格進(jìn)行存放,擺放要按規(guī)定墊高和離墻（≥300㎜）.搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放.9.2.3.4焊接材料地保管和發(fā)放有專人負(fù)責(zé),并填寫好焊接材料地烘干.發(fā)放.回收記錄.按規(guī)定（見9.2.3.8）用量領(lǐng)取焊條,以避免剩余焊條重復(fù)烘干兩次以上.9.2.3.5焊條使用前應(yīng)按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干,說明書規(guī)定不明確地應(yīng)參照下列要求執(zhí)行：a）低氫型下向焊條烘干溫度350℃～400℃,恒溫時(shí)間為1～2h；b）纖維素型焊條在包裝不好或受潮地情況下應(yīng)烘干,烘干溫度為80～100℃,恒溫時(shí)間為0.5～1h.c）低氫型上向焊條烘干溫度為350℃～450℃,恒溫時(shí)間為1～2h.9.2.3.6焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),并作好詳細(xì)地烘干記錄.9.2.3.7經(jīng)烘干地低氫型焊條,應(yīng)存入溫度在100℃～150℃地恒溫箱內(nèi).9.2.3.8現(xiàn)場使用地低氫型焊條應(yīng)存放在性能良好地保溫筒內(nèi).當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%,限領(lǐng)兩小時(shí)地使用量；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%,限領(lǐng)四個(gè)小時(shí)地使用量.9.2.3.9焊條在領(lǐng)用和使用過程中,一定要放在保溫筒內(nèi).不同牌號(hào).不同規(guī)格地焊條嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi),以免焊工錯(cuò)用.9.2.3.10當(dāng)天末用完地焊條應(yīng)回收存放.焊條重新烘干后首先使用,重新烘干次數(shù)不得超過兩次.每根焊條宜連續(xù)焊完,電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象地發(fā)生.9.2.3.11焊條如有偏心度大 .藥皮裂紋.脫落等影響焊接質(zhì)量地現(xiàn)象 ,不得用于焊接 .9.2.4管口準(zhǔn)備9.2.4.1管端坡口地加工一般采用機(jī)加工,特殊情況下采用氧乙炔切割加工,但必須用動(dòng)力砂輪機(jī)將坡口修磨均勻.光滑.9.2.4.2對(duì)接接頭地坡口形式 .坡口角度.鈍邊.根部間隙.對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合《焊接工藝指導(dǎo)書》地規(guī)定；若管線出現(xiàn)相隔一個(gè)級(jí)別組焊時(shí) ,應(yīng)在中間需設(shè)置過渡管段；當(dāng)壁厚相差過大時(shí),按下圖地方法進(jìn)行坡口地過渡加工（壁厚地管段加工內(nèi)坡口） .9.2.4.3焊口組對(duì)采用內(nèi)對(duì)器.在無法采用內(nèi)對(duì)口器時(shí),可采用外對(duì)器.組對(duì)時(shí)兩相鄰管段原有焊縫在對(duì)口處應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不小于100mm.9.2.4.4被焊表面應(yīng)均勻 .光滑,不得有起鱗.磨損.鐵銹.污垢.油脂.油漆和其它影響焊接質(zhì)量地有害物質(zhì)

.管內(nèi)外表面坡口兩側(cè) 15mm范圍以內(nèi)應(yīng)清理至顯出金屬光澤

.9.2.4.5檢查鋼管廠對(duì)鋼管端部

10mm范圍內(nèi)余高打磨情況

,打磨質(zhì)量是否符合要求

.當(dāng)有問題時(shí),應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意后予以修理

.9.2.5每個(gè)施工現(xiàn)場環(huán)境測試儀器地準(zhǔn)備：溫濕度計(jì) 1塊/機(jī)組風(fēng)速儀 1個(gè)/機(jī)組班9.2.6作業(yè)空間9.2.6.1采用半自動(dòng)焊及手工焊焊接時(shí) ,溝上焊接作業(yè)空間應(yīng)大于9.2.6.2采用溝下焊接作業(yè) ,作業(yè)空間應(yīng)保證管壁距溝壁不小于

400mm.0.8m,管壁距溝底不小于

0.5m.以確保焊工操作方便和安全

.9.2.6.3溝下焊接時(shí)采用溝箱保護(hù)防止管溝塌方造成人員傷亡 .溝箱采用槽鋼做框架和 δ=3mm地鐵板制成 ,為了運(yùn)輸方便槽鋼間采用螺絲連接 .此溝箱同時(shí)也可代替防風(fēng)棚 .每個(gè)溝箱用料為 18#槽鋼35m,∠75角鋼10m,δ=3mm鐵板27m2；共需此類溝箱 32個(gè).具體見下圖：槽鋼立柱9.3對(duì)口組裝9.3.1對(duì)口（包括彈性敷設(shè)地管段）采用內(nèi)對(duì)口器（對(duì)內(nèi)對(duì)口器地行走膠輪地完好要經(jīng)常性地檢查,以免造成對(duì)內(nèi)防腐層地?fù)p壞） .無法采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)（如碰死口和彎頭處等處 ）采用外對(duì)口器.9.3.2對(duì)口前核對(duì)鋼管類型.壁厚.防腐結(jié)構(gòu)和耐溫等級(jí).檢查清口工序管口清理地質(zhì)量,檢查坡口地型式.角度及各部尺寸是否符合要求,否則應(yīng)進(jìn)行修磨,使之符合規(guī)定要求.9.3.3檢查施工作業(yè)帶.管溝是否平整.順暢.9.3.4對(duì)口時(shí)采用尼龍吊帶（寬度大于200mm）作為吊具.當(dāng)用吊管機(jī)時(shí),尼龍吊帶放在管長地中心線處；當(dāng)用四木搭時(shí),需用兩根尼龍吊帶,分別放在鋼管地兩端.9.3.5管口如有錯(cuò)邊,應(yīng)使錯(cuò)邊均勻地分布在整個(gè)圓周上,且錯(cuò)邊量符合規(guī)定,嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì).完成根焊后,禁止校正接口地錯(cuò)邊量.9.3.6管口組對(duì)應(yīng)和符合下表地規(guī)定.管口組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查工程規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝指導(dǎo)書”要求2管內(nèi)清潔無污物3管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損,無鐵銹.油污.油漆.毛刺4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍焊縫余高打磨掉,并平緩過渡5兩管口螺紋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距不小于100mm弧長當(dāng)壁厚14mm＜t≤17mm時(shí),不大于2mm。當(dāng)壁厚17mm＜t≤21mm時(shí),不大于6錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求2.2mm。當(dāng)壁厚21mm＜t≤26mm時(shí),不大于2.5㎜。7鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m8管子對(duì)接偏差不得大于309.4預(yù)熱9.4.1預(yù)熱溫度應(yīng)符合《焊接工藝指導(dǎo)書》（見9.5.1）地要求,預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各大于50mm,預(yù)熱結(jié)束時(shí)地溫度應(yīng)稍高于規(guī)定溫度.9.4.2測溫采用紅外線測溫儀,在距管口處50mm處測量,需均勻測量圓周上地8點(diǎn).9.4.3預(yù)熱方法：用環(huán)形火焰加熱器加熱.9.4.4保證管口加熱均勻,若管口污染,應(yīng)清除污染后重新預(yù)熱.9.4.5預(yù)熱結(jié)束后,立即撤離加熱器,盡快進(jìn)行焊接.9.5焊接9.5.1焊接工藝主線路焊接.連頭焊接.返修焊接嚴(yán)格按照業(yè)主提供地《焊接工藝評(píng)定》和相應(yīng)地標(biāo)準(zhǔn),編制用于控制現(xiàn)場焊接施工地《焊接工藝指導(dǎo)書》,并報(bào)監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行.9.5.2焊接方法9.5.2.1主線路焊接優(yōu)先選用半自動(dòng)焊接作業(yè)方式,平坦地段采用全自動(dòng)焊接作業(yè)方式,其次選用焊條電弧焊焊接作業(yè)方式.9.5.2.2對(duì)于溝底連頭碰死口焊縫,采用焊條電弧焊或半自動(dòng)焊地作業(yè)方式.9.5.2.3對(duì)于返修焊接部位,按照焊接工藝要求采用相應(yīng)地焊接方式.9.5.3.焊接要求9.5.3.1焊接前焊工應(yīng)檢測焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定,調(diào)節(jié)是否靈活,性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)指示儀表.開關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固.符合要求時(shí)才能焊接.嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行試調(diào)焊接電流.9.5.3.2焊接前,焊工要按《焊接工藝指導(dǎo)書》地要求檢查管口地坡口.鈍邊.間隙和錯(cuò)邊量等,管口處要無起鱗.裂紋.夾層.油脂.油漆.毛刺.污垢及其它影響焊接質(zhì)量地有害物質(zhì),合格后方可焊接.9.5.3.3焊接過程中嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》地要求進(jìn)行施焊,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律.9.5.3.4焊接過程中,要對(duì)管口兩側(cè)地防腐層采取保護(hù)措施,特別是對(duì)于彎頭雙環(huán)氧防腐管,焊前應(yīng)在焊縫兩端地管口纏繞一周寬度為0.8m地保護(hù)層,以防止焊接飛濺灼傷防腐層表面.9.5.3.5焊材地使用應(yīng)嚴(yán)格遵循 9.2.3條中各款地要求 ,并在領(lǐng)取焊材時(shí) ,要認(rèn)真核對(duì)焊材地類型.牌號(hào)和規(guī)格,符合要求時(shí)方可領(lǐng)取使用 ,并將當(dāng)日剩余地焊材及時(shí)送回焊材庫房 .9.5.3.6焊條藥皮有裂紋.變質(zhì)和脫落現(xiàn)象時(shí)不得領(lǐng)取使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊材施焊時(shí)不合格,應(yīng)立即廢棄.9.5.3.7焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管壁上引弧.9.5.3.8焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹.粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止焊接,更換焊條及修磨接頭后施焊.9.5.3.9焊道地起弧或收弧處應(yīng)互相錯(cuò)開30mm以上.每個(gè)焊道接頭焊接前必須修磨.必須在前一焊層全部完成后,才允許開始下一焊層地焊接.每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完.每層焊完后,應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺.焊渣和缺陷清除干凈,每層焊道層間溫度要達(dá)到規(guī)定地要求.特殊情況下,當(dāng)日不能焊接完成地焊口必須完成50%鋼管壁厚并不少于三層,未完成地接頭應(yīng)用干燥.防水隔熱地材料覆蓋好.次日焊接時(shí),應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求地溫度.9.5.3.10每一組焊工配二名焊道打磨工,專門清理焊道.修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀.9.5.3.11根焊過程中以及根焊完成后,嚴(yán)禁矯正管子地接口錯(cuò)邊量.9.5.3.12在兩個(gè)焊工收弧交接處,先達(dá)到交接處地焊工應(yīng)多焊部分焊道,便于后焊焊工地收弧.9.5.3.13在焊接規(guī)范范圍內(nèi),熱焊道地焊接應(yīng)遵照薄層快速地原則.9.5.3.14根焊道起弧點(diǎn)保證熔透,根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起.9.5.3.15焊接過程中,保證流水作業(yè)各焊層間緊密銜接,確保層間溫度要求.9.5.3.16應(yīng)避免焊條.焊絲橫向擺動(dòng)過寬,對(duì)較寬地焊道采用多道焊方法進(jìn)行排焊.為保證蓋帽焊地良好成型,填充焊層填充（或修磨）至距離管外表面1～2mm處為宜,但不得損壞表面坡口形狀.9.5.3.17在下列任何一種焊接環(huán)境下,若無有效地防護(hù)措施,嚴(yán)禁施焊：a)雨雪天氣.b)低氫型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于5m/s；纖維素型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；半自動(dòng)焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s；STT根焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s；c)空氣相對(duì)濕度大于 90%.d)環(huán)境溫度低于《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定地溫度 .對(duì)焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下：風(fēng)速超過規(guī)定時(shí),要設(shè)置防風(fēng)棚.焊接時(shí),焊接管段地兩端管口必須封堵,已焊接管段地一端采用易拆卸地封堵器（見9.5.3.23）封堵,組對(duì)焊接端用帆布管套(簾)封堵,以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)而影響焊接質(zhì)量；c)焊接環(huán)境溫度低于《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定地溫度時(shí),除控制好預(yù)熱.層間溫度外,焊后對(duì)焊口立即采取保溫措施（例如用石棉被.玻璃棉或雜毛氈包裹緩冷,而且保證不得有水浸入）,降低焊縫冷卻速度,以改善其金相組織.9.5.3.18半自動(dòng)焊時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意焊道寬度地變化,以及電弧在坡口中間.兩側(cè)地停留時(shí)間.9.5.3.19半自動(dòng)焊時(shí),每次引弧前,將焊絲端部去除約10mm.引弧時(shí),焊絲干伸長度宜較短.9.5.3.20焊條頭.剪下地焊絲段.清理焊道地焊渣等污物應(yīng)有專人認(rèn)真收集,集中妥善處理.9.5.3.21焊口完成后,焊工將接頭表面地飛濺物.焊渣等清除干凈,并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查.外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定地標(biāo)準(zhǔn)（見9.6.2）.9.5.3.22每個(gè)焊完地焊口按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定地標(biāo)記型式作好焊縫標(biāo)記,并填寫記錄（見7.3.10）.9.5.3.23組對(duì)焊接起始端以及下班或中止焊接2h以上時(shí),組焊末端要用封堵帽封堵管口,但封堵帽不允許與管子點(diǎn)焊.封堵帽應(yīng)具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)地功能（具體見下圖）.下溝后地管段,同樣采用封堵帽封堵管子兩端.管端臨時(shí)封堵帽安裝應(yīng)在質(zhì)檢員監(jiān)督檢查下進(jìn)行.250熱收縮帶 管線把手鋼板3009.5.4對(duì)口器地卸除9.5.4.1采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)9.5.4.2采用外對(duì)口器時(shí)

,完成根焊焊道 100%后,在鋼管支墊牢靠地情況下 ,方可卸除.,只有在根焊道沿管周長均勻分布 ,且完成50%以上時(shí)方可卸除

.9.5.4.3對(duì)口地支撐或吊具則在完成全部根焊道后

,才能卸除

.9.5.5缺陷地修補(bǔ)9.5.5.1焊接過程中發(fā)現(xiàn)地缺陷和外觀檢查不合格地非裂紋缺陷9.5.5.2修補(bǔ)之前,要徹底清除缺陷 ,并按要求進(jìn)行預(yù)熱 .9.5.5.3修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》地要求進(jìn)行修補(bǔ) .9.5.5.4補(bǔ)焊地焊縫長度不得小于 50mm.相鄰兩修補(bǔ)處地距離小于

,要及時(shí)地進(jìn)行修補(bǔ) .50mm時(shí),應(yīng)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)

.9.5.5.5對(duì)于管子表面偶然出現(xiàn)地引弧點(diǎn) .弧坑.碰傷等缺陷,經(jīng)工程監(jiān)理允許后修補(bǔ)處應(yīng)按要求進(jìn)行滲透檢驗(yàn) ,修補(bǔ)后地管壁厚度應(yīng)在允許地公差范圍之內(nèi)

.

,方可進(jìn)行修補(bǔ)

.9.5.5.6所有修補(bǔ)焊縫都要進(jìn)行質(zhì)量檢查 ,并合格.9.5.5.7根焊道中出現(xiàn)地非裂紋性缺陷 ,修補(bǔ)要經(jīng)監(jiān)理許可 .蓋面焊道及填充焊道中出現(xiàn)地非裂紋性缺陷,可直接修補(bǔ) .若修補(bǔ)工藝不同于原始焊道地焊接工藝 ,必須使用評(píng)定合格地修補(bǔ)工藝.9.5.6返修焊接要求9.5.6.1缺陷地返修焊接按根據(jù)業(yè)主提供地《焊接工藝評(píng)定》編制且經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)地《返修焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行（ 9.5.1),同一部位缺陷返修次數(shù)不能超過一次 .9.5.6.2缺陷地返修應(yīng)經(jīng)過工程監(jiān)理批準(zhǔn) ,返修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《返修焊接工藝指導(dǎo)書》 .9.5.6.3返修焊接由具有返修資格地焊工承擔(dān) .9.5.6.4返修焊接在工程監(jiān)理監(jiān)督和有返修經(jīng)驗(yàn)地技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行 .9.5.6.5每處返修長度不得小于 50㎜,相鄰兩處返修地距離小于 50㎜時(shí),按一處缺陷進(jìn)行返修返修前,將無損檢測發(fā)現(xiàn)地缺陷徹底清除 ,并修磨出便于焊接地坡口形狀 .坡口及其周圍

.25mm范圍內(nèi),清除一切影響焊接質(zhì)量地有害物質(zhì) .9.5.6.6焊道中出現(xiàn)地非裂紋性缺陷 ,可直接返修.9.5.6.7返修后地焊口,采用與原焊口一樣地檢測方法進(jìn)行檢測9.5.6.8返修焊接及檢測必須有詳細(xì)地原始記錄和焊口標(biāo)記

.

,并進(jìn)行

100％超聲波檢測

.9.6焊縫檢驗(yàn)9.6.1外觀檢查9.6.1.1管口焊接.返修和修補(bǔ)完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查,檢查前要清凈接頭表面焊渣.飛濺物和其它污物.檢查分自檢和專檢,都必須認(rèn)真履行自己地職責(zé).本工程焊縫要達(dá)到以下外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀成型整齊均勻一致,焊縫及其附近表面上不得有裂紋.未熔合.未焊透.氣孔.夾渣.飛濺.引弧痕跡.有害地焊瘤.凹坑以及夾具焊點(diǎn)缺陷.焊縫寬度：坡口上口寬每側(cè)加0.5～2.0mm.焊道地咬邊不超過下表地規(guī)定：深度長度大于12.5％管壁厚或大于0.8㎜,取二者任何長度均不合格中地較小值大于6％～12.5％地管壁厚或大于04～在焊縫任何304.8㎜連續(xù)長度上不超過50.8㎜0.8㎜,取二者中地較小值或焊縫長度地1/6,取二者中地較小值小于或等于0.4㎜或小于或等于6％地管任何長度均為合格壁厚,取二者中地較小值焊縫余高：焊縫表面不得低于母材表面,焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm,局部不得超過3mm,余高超過3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行打磨,打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡,但不得傷及母材.9.6.1.2專職檢查人員應(yīng)具有資格證書；9.6.1.3外觀檢查不合格地焊口不得進(jìn)行無損探傷 .9.6.1.4外觀檢查采用目測和焊接檢驗(yàn)尺 .9.6.2無損檢測9.6.2.1采用手工電弧焊和半自動(dòng)焊接地管道環(huán)向焊縫采用 100%射線檢測,凡能夠使用爬行器地,均使用爬行器 .X射線檢測按《西氣東輸二線管道工程無損檢測規(guī)范》 Q/SYGJX 0112-2007執(zhí)行；如果檢測過程中遇有缺陷判定疑問 ,須用超聲波進(jìn)行對(duì)照性復(fù)檢 .采用全自動(dòng)方法焊接地管道環(huán)向焊縫采用 100%全自動(dòng)超聲波進(jìn)行檢驗(yàn) ,全自動(dòng)超聲波檢測按《西氣東輸二線管道工程無損檢測規(guī)范》 Q/SYGJX0112-2007 執(zhí)行.如果檢測過程中遇有缺陷判定疑問 ,須用X射線檢驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢 ..9.6.2.2河流大中型穿.跨越.大中型沖溝穿越 .隧道穿越.二級(jí)及以上公路穿越 .鐵路穿越.碰死口處.人口稠密區(qū)域.通過活動(dòng)斷裂帶滑動(dòng)長度范圍內(nèi)除100%射線照相探傷外,還進(jìn)行100%自動(dòng)（或手工）超聲波探傷.9.6.2.3每個(gè)焊接機(jī)組前 5Km焊接段,只進(jìn)行 100%單方法探傷（全自動(dòng)超聲波探傷不附加射線探傷,射線探傷不附加超聲波探傷） ,隨機(jī)抽取不少于 3道口（約千分之五）進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn),經(jīng)證實(shí)與焊接工藝評(píng)定結(jié)果匹配良好方可進(jìn)行后續(xù)區(qū)段地焊接施工 .本段中與西二線并行段除100%射線照相探傷外 ,還進(jìn)行100%自動(dòng)（或手工）超聲波探傷 .9.7施工安全在焊接施工中 ,除應(yīng)嚴(yán)格遵守《焊接與切割安全》（ GB9448）標(biāo)準(zhǔn)中地各條款規(guī)定外 ,還應(yīng)特別注意以下各條 .氣溫過高或過低,濕度較大,氣壓過低地環(huán)境條件下,焊機(jī)除應(yīng)良好接地外還應(yīng)采取其它相應(yīng)地如調(diào)溫.降溫等措施；焊機(jī)外露地帶電部分應(yīng)設(shè)有完好地防護(hù)裝置；啟動(dòng)焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路；保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好,不漏電；焊工在作業(yè)時(shí),必須穿戴好工服.工鞋.面罩.手套,打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡；焊件應(yīng)支撐牢固,以免倒塌傷人；作業(yè)位置比較高時(shí),采用地梯.凳應(yīng)牢固；焊件應(yīng)固定牢固,以免倒塌傷人；對(duì)焊接地點(diǎn)周圍地易燃物（如雜草.樹葉.秸稈等）要清理干凈.溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作地需要,溝壁牢靠或采取了必要地防護(hù)措施設(shè)置供人員上下和逃生地梯子 ,溝上有“溝下正在作業(yè)”警示牌 ,并有人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)補(bǔ)口準(zhǔn)備 管口清理 噴砂除銹 浮塵吹掃 預(yù)熱9.8施工檢查記錄采用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地表格樣式以及業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定地記錄表式 ,與工程同步認(rèn)真填不寫合格.預(yù)熱去

,而且要.測溫10管線補(bǔ)口.補(bǔ)傷外觀檢查10.1工序流程圖如下:下不合格管體填寫道安裝收縮帶加熱收縮帶檢漏施工10.2補(bǔ)口準(zhǔn)備工10.2.1熱收縮套（帶）及配套地底漆（無溶劑液體環(huán)氧針涂孔料檢）漏經(jīng)驗(yàn)收合格標(biāo)記記錄補(bǔ)傷準(zhǔn)備預(yù)熱測溫補(bǔ)傷補(bǔ)傷質(zhì)量檢查技術(shù)規(guī)格書地要求.不合格序同一牌號(hào).同一批號(hào)地?zé)崾湛s套不（合帶格）到貨后,隨機(jī)抽樣送由業(yè)主或監(jiān)理指定地檢驗(yàn)部門進(jìn)行型式檢驗(yàn),產(chǎn)品質(zhì)量必須符合《輻照交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》（SY/T4054—2003）地規(guī)定.領(lǐng)用（使用）每批熱收縮套（帶）時(shí),需得到業(yè)主或監(jiān)理同意.填寫施工記錄下道工序熱收縮套（帶）包裝完好,嚴(yán)密.標(biāo)識(shí)(生產(chǎn)廠商.產(chǎn)品名稱.規(guī)格.批號(hào).生產(chǎn)日期)清晰.特別要有常溫型.高溫型地標(biāo)識(shí).在庫房存放時(shí),將兩種不同溫度等級(jí)熱縮套（帶）分別存放,作好標(biāo)識(shí).熱收縮套（帶）基材邊緣應(yīng)平直,基材表面平整.清潔.不允許有氣泡.疵點(diǎn).裂口及分解變色；熱熔膠層表面平整,厚度均勻,不得有雜質(zhì).氣泡.熱收縮套（帶）地基材厚度應(yīng)不小于1.5mm,膠層厚度不應(yīng)小于0.8mm.d）檢查熱收縮套（帶）地生產(chǎn)日期,儲(chǔ)存期不宜超過一年.10.2.2噴砂除銹所用石英砂顆粒均勻(粒徑2-4mm),干燥無雜貨.10.2.3空氣壓縮機(jī)狀態(tài)完好,排量不小于6m3/min,排氣壓力不小于0.6MPa,出口配有油水過濾器.10.2.4砂罐及連接膠管.噴槍完好,通道流暢.10.2.5加熱用火焰噴槍熱量充足,燃燒良好.液化氣鋼瓶符合安全要求,減壓閥工作正常.10.2.