模版施工技術(shù)交底

1.編制依據(jù)1.1北京市建筑設(shè)計(jì)研究院提供的國電新能源技術(shù)研究院工程施工圖紙1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2023）1.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）1.4《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)》1.5《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-69-2023）1.6《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》（GB50214-2023）1.7《建筑施工腳手架實(shí)用手冊》1.8《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9-87）1.9《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）1.10《國電新能源技術(shù)研究院工程施工組織設(shè)計(jì)》2.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能國電新能源技術(shù)研究院工程-研發(fā)樓群2建筑面積總建筑面積1629地下建筑面積351503層數(shù)地下1層，局部有夾層。4±0.0034.5m5建筑高度研發(fā)樓3實(shí)驗(yàn)廠房20m6建筑層高B013.50m7結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型梁板式筏基結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)樓梯結(jié)構(gòu)類型板式結(jié)構(gòu)8重要柱網(wǎng)尺寸8.4m×8.49結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板300mm、400mm、500mm、基礎(chǔ)反梁1000×1400mm、1000×1700mm、1000×2400mm、1000×2900mm、1100mm×1400mm、1100mm×2500mm、1400mm×1400mm、175墻300mm、40框架柱800×800mm、1000×1000mm、1400×1400mm、φ800mm鋼骨柱1400×1400mm板厚120mm、框架梁700×600mm、500×700mm、750mm×600×800mm、700×800mm、700mm×900mm、800mm10抗震等級抗震設(shè)防烈度8度，丙類建筑抗震設(shè)防2.2現(xiàn)場情況現(xiàn)場設(shè)立8個模板加工及堆放區(qū)，分別位于基坑北側(cè)3、南側(cè)3個及東側(cè)2個，模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放分規(guī)格、分類型，每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右各設(shè)一標(biāo)記牌，標(biāo)明模板合用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項(xiàng)。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放工具。設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)記工作。3.施工部署3.1質(zhì)量目的合格。保證結(jié)構(gòu)長城杯及建筑長城杯。爭創(chuàng)魯班獎。3.2施工部位及工期規(guī)定時(shí)間時(shí)間部位結(jié)束時(shí)間基礎(chǔ)底板2023年6月地下夾層2023年7月地下一層2023年7月3.3勞動力計(jì)劃根據(jù)本工程各層建筑面積和工程量、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和流水段的劃分、所需工種、進(jìn)度安排等，投入充足的勞動力，進(jìn)行各工種配置。在實(shí)行過程中，還必須根據(jù)實(shí)際情況和工期需要及時(shí)進(jìn)行勞動力調(diào)整，使勞動力配置始終處在最佳狀態(tài)。詳見勞動力計(jì)劃表。 勞動力計(jì)劃表序號工種小計(jì)人數(shù)備注1架子工70安拆架子2木工200安裝拆除模板3機(jī)械電工10檢修機(jī)械4力工50清理合計(jì)3303.4技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1要熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，了解掌握模板的施工工藝，并學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。3.4.2在模板進(jìn)場施工前，由總工程師牽頭，技術(shù)部組織工程部、質(zhì)量部、勞務(wù)隊(duì)伍的技術(shù)人員召集在一起，就方案、現(xiàn)場施工的各方面問題進(jìn)行討論、交底，保證模板工程可以順利進(jìn)行，施工過程中，技術(shù)人員密切跟蹤現(xiàn)場，隨時(shí)解決技術(shù)問題，并做好現(xiàn)場方案實(shí)行跟蹤工作。3.4.3做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢查記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證工程資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。3.4.4技術(shù)部負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)施工階段模板問題的收集和措施編制，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際問題及時(shí)作技術(shù)措施及方案措施的補(bǔ)充。3.5機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備一覽表序號名稱單位數(shù)量單臺功率（KW）1ST7030塔吊臺5702ST6015塔吊臺4603電焊機(jī)315-400臺1024.54電焊機(jī)500臺1028.55圓鋸φ500臺87.56壓刨臺54.57平刨臺538空壓機(jī)臺87.59手鋸把1003.6模板施工流水段的劃分基礎(chǔ)底板及地下結(jié)構(gòu)施工階段，均劃分為24個施工流水段。3.7工程的難點(diǎn)3.7.1工程管理難點(diǎn)1）地下室內(nèi)、外墻有附墻柱，墻體的平面形式較復(fù)雜，并且各段之間變化較大，模板配板及周轉(zhuǎn)施工調(diào)配管理上難度大。2）地下所用多層板需要周轉(zhuǎn)至地上使用的。由于其一地下室單層平面面積大，其二為滿足首層混凝土觀感的規(guī)定，在施工首層頂板時(shí)，須補(bǔ)進(jìn)新多層板。這兩方面都規(guī)定整個工程木模板綜合調(diào)配時(shí)要兼顧節(jié)約和保證混凝土外觀質(zhì)量，又要根據(jù)工程實(shí)況靈活調(diào)整。3）地下室外墻使用大量木模板，散支散拆，周轉(zhuǎn)使用，對于模板、架料、勞動力的組織管理要精細(xì)、嚴(yán)密。3.7.2技術(shù)難點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)超長、平面體量較大、形式多樣、多變，具體表現(xiàn)在：1）基礎(chǔ)底板厚度變化多，存在高差錯臺，給支模帶來困難。2）有鋼骨柱，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼骨、鋼筋密集，鋼筋綁扎、連接及混凝土澆筑施工難度大。3）基礎(chǔ)反梁有斜梁，梁柱節(jié)點(diǎn)解決困難。4、模板體系設(shè)計(jì)4.1模板設(shè)計(jì)原則4.1.1地下室內(nèi)外墻體、反梁及電梯井墻體模板采用15厚多層板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用雙φ48鋼管，4.1.2頂板模板采用15厚多層板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用100×100mm木方，4.1.3框架柱模板采用可調(diào)節(jié)鋼柱模，鋼管背楞支撐體系4.1.4門窗洞口采用50×100mm厚刨光木方，表面釘15mm4.1.5樓梯采用15mm厚多層板，50×100mm木方，φ484.2模板選型模板體系選型設(shè)計(jì)序號使用部位模板選型支撐系統(tǒng)備注1基礎(chǔ)底板側(cè)模240mm自支撐頁巖磚2地下墻體導(dǎo)墻15mm厚多層板50mm×100mm木方，鋼管及鋼筋支撐3電梯基坑、集水坑15mm厚多層板50mm×100mm木方背楞，鋼管支撐4地下室內(nèi)外墻體、反梁及高低跨側(cè)壁模板15mm厚多層板50mm×100mm木方，鋼管背楞支撐體系外墻為防水對拉螺栓5ф22鋼筋，鋼管背楞支撐6電梯井道15mm厚多層板50mm×100mm木方，鋼管背楞支撐體系7方柱可調(diào)節(jié)鋼柱模10#槽鋼背楞，鋼管支撐體系8圓柱鋼模鋼管支撐體系9非標(biāo)方柱及圓柱1550mm×100mm木方及10#槽鋼背楞，鋼管支撐10梁、板15mm厚多層板次龍骨50mm×100mm木方，主龍骨100mm×100mm木方、碗扣架支撐體系11樓梯15mm厚多層板次龍骨50mm×100mm木方，主龍骨100mm×100mm木方、碗扣架支撐體系，鋼管輔助12門窗洞口15mm厚多層板50mm×100mm木方，木方支撐13后澆帶快易收口網(wǎng)模板碗扣架支撐體系14水平模板支撐系統(tǒng)碗扣式腳手架4.3模板配置數(shù)量考慮工期緊、施工難度等因素模板配置數(shù)量如下4.3.1地下墻體木模板按四個流水段配置4.3.2方柱模板考慮配置25*2套，700平方米。圓柱模板考慮配置10*2套，200平方米。4.3.3地下室頂板及梁模板考慮滿配一層，50000平方米。鋼管900噸，碗扣27000個，跳板9000塊。4.4隔離劑的選擇及使用注意事項(xiàng)的使用注意事項(xiàng)1）使用規(guī)定的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。涂刷的涂油層規(guī)定均勻適度，不得有漏涂、皺皮、脫皮、流墜、開裂等現(xiàn)象。2）嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。3)配置時(shí)容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)。工具用畢后，用酒精洗刷干凈晾干。根據(jù)使用說明儲存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴(yán)，防止潮氣進(jìn)入，儲存期不宜超過產(chǎn)品規(guī)定的期限。4）當(dāng)鋼模重要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易流淌。6）的保存也要放在干燥、通風(fēng)好的環(huán)境，并做好明顯標(biāo)記。5.重要施工方法5.1墊層、基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁模板5.1.1墊層模板選用100mm×100mm5.1.2基礎(chǔ)底板側(cè)模1）底板外側(cè)砌筑240mm厚頁巖磚磚胎膜，砌至基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高的位置，內(nèi)側(cè)抹灰，然后進(jìn)行防水及防水保護(hù)層的施工，底板混凝土澆筑時(shí)磚胎膜作為底板的外模，磚胎模與護(hù)壁之間回填2：8灰土（砌筑完48小時(shí)后分層回填，高度低于磚胎膜300mm2）墊層施工完畢后，磚胎模從第一施工段開始砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達(dá)成流水施工的目的，縮短施工工期。3）為保證底板側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度,砌筑磚胎膜前,在底板墊層上彈出磚胎膜的位置線,位置線預(yù)留出磚胎膜的抹灰層和防水卷材的厚度。5.1.3基礎(chǔ)梁高低跨模板本工程變厚筏板基礎(chǔ)存在很多高低跨的部位，高低跨側(cè)壁為單側(cè)支模，模板采用15mm厚多層板模，次龍骨為50*100木方@300mm，主龍骨為￠48*3.5鋼管@600mm。用Φ16的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，再用Φ12的鋼筋焊成T型做模板頂模撐，分別與底板附加筋焊接固定。鋼管斜撐支撐在地錨鋼筋上。詳見下圖。5.2底板集水坑、電梯井坑模板5.2.1底板集水坑、電梯井坑模板設(shè)計(jì)集水坑和電梯井坑采用現(xiàn)場加工制作的開口木盒子，側(cè)模采用15mm厚多層板，背楞為50mm×100mm木方，間距不大于250mm，盒子內(nèi)部加鋼管支撐，底部開一φ300mm的振搗孔，模板上口用鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓艜r(shí)模板上浮。木模四周外側(cè)焊頂模棍進(jìn)行水平定位。15mm厚多層板15mm厚多層板集水坑、電梯井坑模板支設(shè)圖5.2.2底板集水坑、電梯井模板的施工1）控制好底板上層鋼筋的保護(hù)層厚度，將模板安放在墊塊上，為防止墊塊壓碎，墊塊間距為500mm，為防止模板上浮，用φ20的鋼筋與底板鋼筋綁牢，將模板固定（不少于4個點(diǎn)）。2）將電梯井、集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模背楞50mm×100mm木方，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。3）為檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。4）電梯井坑規(guī)定先澆筑基坑混凝土，砼澆筑在兩側(cè)同步進(jìn)行。5.2.3底板集水坑模板的拆除1）待集水坑砼強(qiáng)度達(dá)成砼標(biāo)準(zhǔn)值的30%時(shí)，方可拆除集水坑模板。2）先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。3）模板拆除后及時(shí)清理粘結(jié)物，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。5.3地下墻體導(dǎo)墻5.3.1地下外墻施工縫留設(shè)在距底板上皮300mm處，此300mm高導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑。5.3.2地下墻體導(dǎo)墻模板采用15mm多層板，鋼管及鋼筋支撐。外部采用鋼管支撐在護(hù)壁，另一側(cè)采用鋼筋作為背楞及斜撐（焊接附加鋼筋上），詳見下圖。5.4后澆帶模板施工及防護(hù)5.4.1底板后澆帶模板設(shè)計(jì)、安裝1)在基礎(chǔ)底板后澆帶及樓板后澆帶處使用快易收口網(wǎng)模板，快易收口模板采用SM035型，厚度為0.35mm～0.40mm，寬度為450mm，長度為2500mm、2200mm。凹形后澆帶的快易收口網(wǎng)模板安裝，兩端用于混凝土分界的模板同鋼筋綁扎牢固。2)快易收口網(wǎng)模板帶肋一側(cè)朝向先澆筑混凝土的方向；接縫搭接不得小于150mm；快易收口網(wǎng)模板450mm范圍內(nèi)采用人工振搗，必須保證密實(shí)度；混凝土泌水及時(shí)清除，避免順模板流下；后澆帶混凝土澆筑前加設(shè)截面30×20mm的BW遇水膨脹止水條。后澆帶模板支設(shè)圖如下?；A(chǔ)底板后澆帶模板支設(shè)圖基礎(chǔ)底板后澆帶快易收口網(wǎng)模板背楞 3）基礎(chǔ)底板后澆帶使用BW止水條，止水條上、下部放置快易收口網(wǎng)，用鋼筋梯給予固定。5.4.2樓板后澆帶采用平直縫，澆筑砼時(shí)使用15mm厚多層板，模板支設(shè)獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，支撐體系與梁板模板相同，模板支設(shè)時(shí)先支設(shè)后澆帶模板，然后再支設(shè)后澆帶旁邊的模板，最終混凝土澆筑合縫，達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方可完全拆除模板和支撐。同層板砼澆筑完畢后在施工前需在后澆帶上蓋木板加以防護(hù)。5.4.3地下室外墻后澆帶處采用木模支設(shè)，地下室外墻垂直后澆帶施工縫處須設(shè)立鋼板止水帶。地下室墻體豎向后澆帶采用加工成型的木板配置木方龍骨，并設(shè)立鋼管或木方斜撐詳見墻體后澆帶留置示意圖。5.4.4后澆帶的保護(hù)1)底板、樓板后澆帶防護(hù)底板后澆帶兩側(cè)各砌筑兩皮灰砂磚，上加15mm厚多層板及防水簿膜樓板后澆帶防護(hù)：在后澆帶上覆蓋多層板，打孔用鐵絲與鋼筋綁牢，外側(cè)抹防水砂漿抹角；詳見下圖2）后澆帶兩側(cè)梁板支撐：在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨梁板的底模及支撐均不得拆除。當(dāng)懸挑端長度≤2m時(shí)，設(shè)立1排支撐；當(dāng)懸挑端長度>2m3）外墻后澆帶防護(hù)：墻體后澆帶外側(cè)固定預(yù)制鋼筋混凝土板作為澆筑混凝土?xí)r外模，外側(cè)進(jìn)行防水施工，不影響回填土進(jìn)度。見下圖。墻體后澆帶防護(hù)措施5.5地下墻體模板施工5.5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板的設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按優(yōu)質(zhì)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行?；炷镣庥^規(guī)定應(yīng)達(dá)成：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。5.5.2模板選型采用15厚多層板多拼模板。豎向次龍骨用50×100方木，間距200mm，橫向主龍骨采用雙Φ48×3.5腳手鋼管，間距400mm。兩側(cè)模板采用Φ16對拉螺栓外墊3字扣件與平板邊肋孔卡緊，水平間距400mm，第一道對拉螺栓的豎向間距200mm，其余豎向間距400mm。所有板縫均為平縫，板縫用封箱紙帶粘貼嚴(yán)密，防止漏漿5.5.3模板的配置分東西兩個區(qū)域進(jìn)行施工，每個施工區(qū)域配置兩個流水段的墻體模板數(shù)量。5.5.4模板安裝施工1)墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽扛，再用斜撐固定。為保證墻體的厚度對的，在兩側(cè)模板之間可用長度等于墻厚-2mm的Φ１２鋼筋頭支撐，墻內(nèi)要加有止水板的撐頭。Ф12螺紋鋼內(nèi)支撐同墻體橫筋點(diǎn)焊上，以保證不走位，間距為500㎜×500mm2)支撐采用鋼管支撐，鋼管水平間距控制在0.9m，豎向間距控制在1.23）模板支撐及地錨，在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)考慮沿外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻兩側(cè)地面混凝土內(nèi)埋設(shè)ф25鋼筋地錨垂直于墻體方向布設(shè)3道，間距分別為900mm、1200mm、1200mm，沿墻體方向間距為1500mm外墻模板支設(shè)示意圖4）對拉螺栓及撐鐵：外墻采用中部焊接50mm×50mm×5mm厚鋼板止水片、兩端帶木塊的對拉螺栓和中間帶止水片的撐鐵；內(nèi)墻采用帶塑料套管（長度為墻厚-2mm）的對拉螺栓和普通的撐鐵，以保證墻體寬度的準(zhǔn)確性。外墻穿墻螺栓無需用PVC套管，穿墻螺栓一次性投入。螺栓截?cái)嗪?，采用抹聚合物水泥砂漿的方式將孔洞封堵密實(shí)。內(nèi)墻螺栓中部不做止水片，穿PVC套管（長度為墻厚-2mm5)附墻柱施工附墻柱與外墻木模一起配置，附墻柱陰陽角節(jié)點(diǎn)部位采用硬拼拼裝，模板布置見下圖5.6弧形模板的解決5.6.1汽車坡道弧形墻體采用15mm厚多層板，在施工前，必須根據(jù)施工圖紙圓弧半徑放出大樣，根據(jù)大樣制作出木5.6.2弧形墻體橫向背楞采用雙根ф22鋼筋（根據(jù)墻體弧度進(jìn)行彎曲解決）@600mm，豎向背楞采用雙ф48鋼管@500mm，墻體對拉螺栓采用φ14鋼筋@5.6.3墻體鋼筋綁扎完畢后，質(zhì)量人員必須根據(jù)墻身線、控制線進(jìn)行位置檢查，確認(rèn)無誤后方可安裝模板，安裝模板人員施工時(shí)，注意不要碰撞墻體鋼筋（因弧形墻體一旦被撞偏位后，進(jìn)行校正比較困難），模板背楞用ф22鋼筋做水平龍骨（ф5.6.4汽車坡道處墻體與頂板分開支模。先施工墻體，后澆筑頂板。墻體施工縫標(biāo)高為板下+20mm，剔除20mm厚砼浮漿后澆筑頂板砼。墻體內(nèi)側(cè)采用木模，支設(shè)到板頂下口；外側(cè)為木模，支設(shè)到板上。詳見下圖：5.7門洞口模板設(shè)計(jì)門窗模板采用15mm厚多層板和50mm×100mm木方，為防止門窗模位移，在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)立斜撐，以防止洞口模板的偏移，內(nèi)支撐用木方支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿。門窗模板的下口留兩個φ40mm的排氣孔。外墻、人防門等部位留有機(jī)電套管處合模前，須與機(jī)電部門配合施工，辦理交接手續(xù)。門窗洞口模板支設(shè)圖5.8梁窩的解決為保證模板流水的通用性，梁處模板不斷開,配模時(shí)直接通過去，在墻體中預(yù)留梁窩，現(xiàn)場用鋼板網(wǎng)片解決,并且在梁窩處固定木盒，木盒尺寸同梁的截面尺寸，深度為墻厚的減去50mm,待混凝土澆筑完畢、墻體模板拆除后，取出木盒，水泥漿進(jìn)行剔鑿解決，重新進(jìn)行梁筋綁扎，與頂板一起進(jìn)行混凝土澆筑。見下圖。5.9獨(dú)立柱模板施工5.9.1方柱模板體系設(shè)計(jì)本工程獨(dú)立方柱尺寸為800mm×800mm及1000mm×1000mm等，采用可調(diào)截面鋼柱模。每個流水段配置一半的柱模進(jìn)行流水施工，按最大的一段柱模數(shù)量進(jìn)行配置。柱模配置高度：柱模施工時(shí)混凝土澆筑到梁底。配置251）可調(diào)截面矩形柱模簡介可調(diào)柱模是同一套柱模，可以調(diào)節(jié)出不同截面的柱子。由模板、螺桿、支腿、挑架以及其它柱模配件組成。施工時(shí)，選用合適的連接孔，其余的連接孔可用專用塑料塞封閉。柱子模板配有支腿和挑架。這種柱模即能保證成型后柱面的混凝土質(zhì)量、截面尺寸、垂直度、陽角的方正，又能根據(jù)工程的需要，調(diào)節(jié)柱子的截面尺寸、組裝簡便、通用性強(qiáng)，做到一模多用。即可以節(jié)約模板的使用費(fèi)用，又可以解決施工場地狹小的問題。2）柱模重要材料參數(shù)面板豎向龍骨橫向龍骨鋼銷材料鋼板槽鋼雙根槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ=5mm[10[10x6T18桿間距mm250～300mm600mm600mm3）方柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線→搭設(shè)燈籠架子→安裝柱?！惭b斜撐→驗(yàn)收→澆筑混凝4）柱模施工放線完畢，搭設(shè)燈籠架子。5)柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。6）柱模板單片吊裝就位前，柱模定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好。7）通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。8)不用的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑。9）為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm10）將11)混凝土的澆筑高度為梁底標(biāo)高+20mm，嚴(yán)格控制此澆筑高度。12）從第二次開始安裝柱模時(shí)，只需將柱模的對角鋼銷鎖緊即可。5.91）圓柱選用玻璃鋼模板。鋼模板厚度為5mm。獨(dú)立圓柱的截面尺寸為直徑800mm。配置10*2套模板，現(xiàn)場周轉(zhuǎn)使用2）圓柱模板安裝工藝流程：錨環(huán)埋設(shè)—→粘海綿條—→擦油—→柱模就位、擰閉口螺栓—→勾斜拉索—→初調(diào)垂直—→根部堵漿—→柱接漿混凝土澆筑—→柱根清理—→拆模刷油3)施工要點(diǎn)錨環(huán)埋設(shè)澆筑混凝土頂板（底板）時(shí)，沿軸線居中預(yù)埋鋼筋（螺紋鋼22）錨環(huán)。斜拉索一端鉤住樓（底）板錨環(huán)，另一端鉤住圓柱玻璃鋼模板上口，（角度宜為30o～60o），用花籃螺栓和鋼絲繩拉筋（四個方向）調(diào)整模板的垂直度。放置墊塊：上下層各6塊（均勻放置），按十字線布設(shè)：下口距地面50～100㎜；柱頂標(biāo)高下反50～100㎜，中間按@800mm間距梅花型均勻布置，砂漿墊塊和塑料墊塊均可以塑料墊塊為宜。粘海綿條：將3～5㎜厚海綿條粘在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。粘貼的海綿條，不得超越模板侵入柱體內(nèi)，防止拆模后海綿條嵌在柱體混凝土內(nèi)，影響外觀質(zhì)量。擦油：用配套的油質(zhì)脫模劑擦柱內(nèi)模均勻表面，不準(zhǔn)掛油，設(shè)專人負(fù)責(zé)。模板就位、擰閉口螺栓：用塔吊將模板豎立就位，逐個擰緊接口螺栓。勾斜拉索：斜拉所有Ф8鋼絲繩和花籃螺栓組成，圓柱模板就位后，斜拉索的上端與玻璃鋼模板框固定牢固，下端勾住設(shè)在樓（底）板梁（居梁跨中并在軸線上）上的錨環(huán)。初調(diào)垂直：用線墜和斜拉索初步測調(diào)整玻璃鋼圓柱模板的垂直度。根部堵漿：將要澆筑柱混凝土澆筑時(shí)在其空隙內(nèi)填入砂漿，防止柱模底部漏漿爛根。柱接漿柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度450mm～500mm，坍落度160±柱根清理：單根柱混凝土的澆筑時(shí)間一般為0.5～1h，澆筑完畢后隨即提起柱模根部外箍框，將外抹砂漿鏟除。5.9.3非標(biāo)方柱模板支設(shè)體系橫向1）非標(biāo)柱模板設(shè)計(jì)面板豎向背楞橫向背楞對拉螺栓支撐采用15mm5×10木方，間距20010#槽鋼雙道背楞，間距6高強(qiáng)對拉螺栓，橫向間距400mm，居中對稱?？v向間距600mm鋼管2）非標(biāo)柱支模詳圖非標(biāo)柱模板立面圖非標(biāo)柱模板剖面圖3）工藝流程彈柱位置線→安裝柱?！惭b斜撐→驗(yàn)收。(1)通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm(2)柱模板拆除澆筑完柱砼后，不缺棱掉角即可拆除模板。先拆除斜撐和鋼管背楞，然后拆除多層板面板。可用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下，嚴(yán)禁使用大錘砸模板，防止導(dǎo)墻砼的破壞。5.10梁、頂板模板施工5.10.1面板采用15mm厚多層板（規(guī)格為1220*2440mm）,50×100木方次龍骨間距為300mm，100×100木方主龍骨間距900mm。碗扣架支撐體系，頂托采用U型托，U型托外身長度≤300mm，立桿縱橫間距900mm、95.10.21）梁側(cè)：梁側(cè)模板選用15mm厚多層板。梁側(cè)次背楞采用50×100mm木方，間距為250mm。主背楞采用雙Ф48*3.5鋼管支撐，間距400mm。對拉螺栓為T16，第一道對拉螺栓從梁底200mm起步，其余豎向間距400mm，水平間距400mm2）梁底：梁底模板選用15mm厚多層板。梁底次背楞采用50×100mm木方，間距為200mm；主背楞采用雙Ф48*3.5鋼管支撐，間距600mm。梁底支撐采用碗扣架，碗扣立桿縱距600mm，橫桿步距1200mm梁板模板碗扣架支撐體系支設(shè)圖5.10.3頂板、梁模板和支撐5.10.4梁、板模板安裝1）工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平標(biāo)高線并復(fù)核→梁底碗扣腳手架搭設(shè)→搭設(shè)梁底找平鋼管→安放梁底木方→鋪設(shè)梁底模板并起拱并驗(yàn)收→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板、木背愣、鋼管卡具→復(fù)核梁模尺寸、位置→搭設(shè)頂板底主次梁（木方）→調(diào)整板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)板底模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→驗(yàn)收合格→綁頂板鋼筋→清理驗(yàn)收→混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→達(dá)成拆模強(qiáng)度時(shí)，拆模A梁板模板拼縫采用硬拼縫，梁板支模時(shí),按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。起拱的具體作法為：用碗扣架上部加可調(diào)支撐,以調(diào)整高度,木板作輔助,以滿足起拱規(guī)定。當(dāng)跨度大于4m時(shí)規(guī)定起拱，起拱高度為跨度的2/1000。B由于主、次梁間存在高差，在主、次梁模板接頭處單獨(dú)設(shè)木方加小板進(jìn)行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。C模板支設(shè)運(yùn)用了頂板模板的豎向碗扣立桿，規(guī)定拖著板底木方的水平鋼管搭設(shè)時(shí)要嚴(yán)格控制其位置的水平、標(biāo)高的準(zhǔn)確。D頂板模板面板拼縫處設(shè)立通常木方，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。如下圖所示。板與墻接縫詳圖E在梁柱節(jié)點(diǎn)梁端的梁側(cè)模板上留設(shè)清掃口（梁寬×100），垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。F木方之間采用搭接接長，兩塊木模板在木方中間拼縫，木模板與木方用釘了釘牢，釘子距板邊不小于15mm，縱向間距200mmG不同的厚度所設(shè)計(jì)主次龍骨的間距不同樣，因此施工需嚴(yán)格按方案中設(shè)計(jì)間距施工，不得隨意增長龍骨間距。H當(dāng)柱子打完混凝土以后，應(yīng)及時(shí)在柱立面抄測+1000mm標(biāo)高線。為支設(shè)梁及頂板模提供標(biāo)高依據(jù)。2）主次梁交接處模板安裝A在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。B在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，在較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。5.1）梁側(cè)模采用側(cè)模包梁底模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標(biāo)高水平拼縫，上貼海棉條防止漏漿。2）頂板模板的邊龍骨在靠墻一側(cè)應(yīng)刨平，用單面膠條緊貼木方，使木方與墻無縫隙，防止漏漿。3）梁板模板支設(shè)運(yùn)用了頂板模板的豎向碗扣立桿（在樓板面上放出立桿縱、橫安裝線，立桿下墊50*100mm木方，長度不小于300mm～400mm，并規(guī)定梁板上下層支架立桿對稱），嚴(yán)格控制托著頂板的幾子梁位置間距、水平、標(biāo)高的準(zhǔn)確。4）通梁位置拉通線安裝梁模板，保證連梁順直。5）主、次梁高差處模板見下圖6）所有幕墻埋件在梁側(cè)模支模前埋設(shè)。7）高跨樓層梁、板支撐采用碗扣腳手架支撐體系，具體規(guī)定詳見<<高大腳手架模板支撐施工方案>>。5.11樓板高低跨處模板樓板高低跨處采用吊模方式，面板為15mm厚多層板，豎背楞采用50*100木方，橫楞采用雙Ф48*3.5鋼管，施工一次完畢。支模示意圖如下：5.12梁柱節(jié)點(diǎn)本工程在梁柱節(jié)點(diǎn)處，采用15mm厚層板、鋼管、木背楞圍成柱角，下部用鋼管夾緊。同梁模板一起支設(shè)、固定?，F(xiàn)場拼接此處規(guī)定調(diào)節(jié)拼接，保證直角和圓柱角。5.13樓梯模板施工5.13.1采用木模板，樓梯底模采用15mm厚多層板，次龍骨采用50*100的木方，主龍骨采用100*100的木方。樓梯外幫側(cè)模、踏步立板采用15mm多層板，背面釘50*100的木方做肋。為使踏步板立板固定，其上垂直于立板釘兩道通長50*100木方。5.13.2樓梯間模板支設(shè)時(shí)，樓梯梁筋預(yù)留(采用放木盒子或用聚苯板填充)，二次后做。定型大模板支設(shè)時(shí)由于有一面處在懸空狀態(tài)，所以采用鋼管和木方搭設(shè)架體（加設(shè)斜向支撐）和頂板找平，詳見下圖。5.13.31）澆筑高度控制規(guī)定通過模板支設(shè)前精確測量，杜絕樓梯的結(jié)構(gòu)剔鑿。樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺、平臺梁模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板。支設(shè)外幫側(cè)板先在其墻體上彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，再安裝踏步模板。為保證踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場裝釘木質(zhì)側(cè)板，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。2）考慮到日后樓梯踏步裝修后垂直投影成一條線，在結(jié)構(gòu)施工期間將踏步模板向前（向上）推動一個裝修厚度（即基準(zhǔn)線向內(nèi)收30mm）。樓梯的結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁預(yù)留梁窩。3）樓梯段支撐采用Ф48鋼管支撐，支撐底部墊墊木，支撐與平臺碗扣支撐連接牢固，靠近平臺處支撐在下層樓梯踏步上，要注意樓梯踏步棱角的保護(hù)。支設(shè)支撐時(shí)立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通(考慮施工人員上下通道)，模板支設(shè)如下圖所示4）樓梯踏步與墻面相交處預(yù)埋15mm厚的多層板，待樓梯施工時(shí)剔除，使砼接縫在墻內(nèi)156.模板拆除6.1拆模的順序按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。6.2梁、板模板的拆除6.2.1側(cè)模拆除規(guī)定：保證混凝土強(qiáng)表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。對后張法預(yù)應(yīng)力梁混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。6.2.2梁、板底模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)成設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)注支標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）樓板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸挑板、梁--≥1006.2.3梁、板模板的拆模規(guī)定2）梁、板模板為153）梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4）支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時(shí)，不得損傷混凝土。5）6）梁、板拆模時(shí)，先拆梁幫側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模。拆底模時(shí)每根龍骨下暫留1－2根支撐不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撐，使龍骨自由下落。梁、板模板拆除分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。7)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。8）拆除大跨度梁下支撐時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。6.3柱模板的拆除常溫下一般8～12小時(shí)即可拆模，冬期施工詳見冬期施工方案有關(guān)內(nèi)容。6.3.1可調(diào)鋼制柱模拆除拆除時(shí)等到混凝土強(qiáng)度能保證其表面、棱角不因拆除而受損壞時(shí)方可拆模，先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱連接件，將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離，調(diào)節(jié)柱模的可調(diào)絲桿，使柱模與砼面分離，將柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)使用，柱模拆除后，四周用木板保護(hù)柱角(50*50，高度1200mm。)6.3.2圓柱模拆除拆模時(shí)，先卸下斜拉索。松掉閉口螺栓后，模板會從接口自動處彈開，塔吊吊走，涂刷隔離劑。6.4墻體模板的拆除6.4.1在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)可拆除。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度遵照“JGB-91”6.4.2先松開墻模連接件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。不得提前松動對拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時(shí)間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響施工質(zhì)量。6.4.3拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，采用脫模絲杠脫模，必要時(shí)可用撬棍從模板底部墊一塊木板撬動鋼背楞，但不能撬動面板。6.4.4模板起吊時(shí)保證模板與墻、暗柱的距離，安裝纜繩，以防止模板碰撞混凝土墻、暗柱和模板在空中旋轉(zhuǎn)。6.4.5拆模后的模板不得堆放在施工作業(yè)面上，以防止在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴(yán)禁在水中浸泡。6.4.6角模拆除角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，導(dǎo)致破壞，影響后序施工。6.4.7模板拆除時(shí)應(yīng)避免對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架分散堆放并及時(shí)清運(yùn)到指定位置堆放。假如暫時(shí)堆放時(shí)，高度應(yīng)在800mm之內(nèi)，樓板底加臨時(shí)支撐回頂。6.5后澆帶模板的拆除時(shí)間及規(guī)定6.5.1沉降后澆帶處混凝土規(guī)定在結(jié)構(gòu)封頂以后方可澆筑，涉及此處各層梁板模板均不拆除。6.5.2被后澆帶截?cái)嗟目蚣芰?，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁、板的結(jié)構(gòu)安全，頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。6.6模板的堆放與維護(hù)6.6.1模板拆除后應(yīng)集中堆放在指定的場地，用現(xiàn)場搭設(shè)的鋼管架子，采用兩塊模板板面相對的方式，模板的下方要用木方墊高，模板之間要留出便于清理和涂刷等施工作業(yè)的通道。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，并符合自穩(wěn)角70°~75°6.6.26.6.36.6.46.6.56.6.67.質(zhì)量控制7.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差測量工具輔助條件1板面平整度22m平臺上2相鄰板接縫1水平尺3對角線±4鋼卷尺4四邊平直±3鋼卷尺5穿墻孔位置±1鋼卷尺橫豎向6板面翹曲2鋼卷尺7.1.2鋼模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查2對角線2鋼卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翹2拉線、尺量5相鄰兩板高低差12米靠尺和塞尺檢查6角模-1o角尺7.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2023）及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。7.2.1保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。7.2.2基本項(xiàng)目接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，嚴(yán)禁漏刷脫模劑（通過觀測檢查）。7.2.3模板安裝允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置3鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度57陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋件、管中心線位移3拉線、鋼尺檢查9預(yù)埋螺栓螺栓中心線位移2拉線、鋼尺檢查螺栓外露長度＋10，－010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、鋼尺檢查內(nèi)孔洞尺寸＋10，－011門窗洞口中心線位移3拉線、鋼尺檢查寬、高±5對角線612插筋中心線位移5鋼尺檢查外露長度＋10、0注：檢查中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.3模板施工質(zhì)量預(yù)控措施為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施：序號項(xiàng)目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板時(shí)將墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)砼壓光至平整度小于2mm，同時(shí)將模板下口粘上憎水形膠條。2墻體不平、粘連墻體砼強(qiáng)度不缺棱掉角即可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的進(jìn)場驗(yàn)收，加強(qiáng)模板的維修，每月對模板檢修一次，拆模時(shí)注意防止野蠻拆模。5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)立卡水平梯子筋、定位筋，控制保護(hù)層厚度。6墻體陰角不方正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼制角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢固，陰角模與平模之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。7墻體大角不垂直、不方正采用大陽角模和小陰角模。8錯臺①保證多層板自身厚度一致。②模板安裝時(shí)在接縫處加一根木方固定。③模板制成后加強(qiáng)接縫處檢查。④模板安裝后加強(qiáng)接縫處檢查。9漲模①模板所用材料及對拉螺栓的間距、背楞間距嚴(yán)格按方案施工。②對薄弱部位如接縫處、陰陽角處、根部要加強(qiáng)支撐。③支撐剛度要符合規(guī)定。④澆筑時(shí)要對稱下料。8.成品保護(hù)8.1模板在裝卸、存放過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊，防止損壞和變形，及時(shí)涂刷脫模劑。模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。8.2安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。鋼筋安裝時(shí)保證模板不發(fā)生變形和移位。支完模板后，保持模內(nèi)清