測(cè)量與機(jī)械零件測(cè)繪

測(cè)量與機(jī)械零件測(cè)繪辛夫

第一章技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)第一節(jié)技術(shù)測(cè)量概述一、技術(shù)測(cè)量的基本任務(wù)在機(jī)械制造業(yè)中，技術(shù)測(cè)量是研究空間位置、形狀和大小等幾何量的測(cè)量工作的。測(cè)量就是為確定量值進(jìn)行的一組操作。例如，將被測(cè)量值與法定計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量值進(jìn)行比較，從而確定被測(cè)量值的一組操作。檢驗(yàn)是為確定被測(cè)量值是否達(dá)到預(yù)期要求所進(jìn)行的測(cè)量。技術(shù)測(cè)量的基本任務(wù)：1、確定統(tǒng)一的計(jì)量單位（國際單位是mm）、測(cè)量基準(zhǔn)，以及嚴(yán)格的傳遞系統(tǒng)，以確?！皹?biāo)準(zhǔn)單位”能準(zhǔn)確地傳遞到每個(gè)使用單位中。2、正確選用測(cè)量器具，擬定合理的測(cè)量方法，以便準(zhǔn)確地測(cè)出被測(cè)量的量值。3、分析測(cè)量誤差，正確處理測(cè)量數(shù)據(jù)，提供測(cè)量精度。4、研制新的測(cè)量器具（包括自制檢測(cè)工裝，但必須經(jīng)過計(jì)量合格后方可使用）和測(cè)量方法（特別是在測(cè)量形位公差方面，有時(shí)一個(gè)形位公差同時(shí)有幾種測(cè)量法），不斷滿足生產(chǎn)發(fā)展對(duì)技術(shù)測(cè)量的新要求。二、計(jì)量單位和計(jì)量器具、計(jì)量單位1、計(jì)量單位（1）長(zhǎng)度法定計(jì)量單位在機(jī)械制造圖樣中，以mm為計(jì)量單位。1m=1000mm;（2）平面角的法定計(jì)量單位平面角的基本單位為rad（弧度）在機(jī)械制造中常用（°）作為平面角的計(jì)量單位1°=

（π/180）rad，1°=60ˊ,1ˊ=60"。2、計(jì)量器具計(jì)量器具是計(jì)量?jī)x器（量?jī)x）和計(jì)量工具的總稱。在幾何量測(cè)量器具術(shù)語中，對(duì)量具的定義為：以固定形態(tài)復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。對(duì)量?jī)x的定義為：將被測(cè)量值轉(zhuǎn)換成直接觀察或等效信息的計(jì)量器具。一般情況下，量具沒有傳動(dòng)放大系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。例如量塊、多面棱體、平面平晶等；而量?jī)x具有傳動(dòng)放大系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。例如各種比較儀、投影儀、測(cè)長(zhǎng)儀等。3、計(jì)量器具的分類依據(jù)計(jì)量法可以將計(jì)量器具分為計(jì)量基準(zhǔn)器具、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具和工作計(jì)量器具。三、測(cè)量器具的選用合理選用測(cè)量器具是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)之一。1、合理選用測(cè)量器具的一般原則（1）測(cè)量器具的類型應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，單件、小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用測(cè)量器具；大批量生產(chǎn)應(yīng)選用測(cè)量器具和測(cè)量裝置（專用工裝）（2）測(cè)量器具

的使用性能應(yīng)與被測(cè)零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、表面特性相適應(yīng)。一般鋼件表面較硬，多用接觸測(cè)量器具（用常規(guī)量具三用游標(biāo)卡尺、千分尺等測(cè)量）；剛性差、硬度低的軟金屬或薄型、微型零件可用非接觸測(cè)量器具（用投影儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等測(cè)量）。（3）測(cè)量器具的度量指標(biāo)應(yīng)能滿足測(cè)量要求。如測(cè)量范圍應(yīng)與被測(cè)的尺寸相適應(yīng)、測(cè)量誤差應(yīng)與被測(cè)尺寸的公差相適應(yīng)，過大過小都不可取。2、測(cè)量器具的選用方法（1）根據(jù)零件的公差值，查出安全裕度A和測(cè)量器具不確定度的允許值u1.

表1-1安全裕度和計(jì)量器具不確定度的允許值（單位mm）

零件公差T安全裕度A計(jì)量器具不確定的允許值u1大于至0.0090.0180.0010.00090.0180.0320.0020.00180.0320.0580.0030.00270.0580.1000.0060.00540.1000.1800.0100.0090.1800.3200.0180.0160.3200.5800.0320.0290.5801.0000.0600.0541.0001.8000.1000.0901.8003.2000.1800.160（2）根據(jù)被測(cè)零件的尺寸范圍，選用不確定度等于或小于u1的測(cè)量器具。測(cè)量器具的不確定度見表1-2和表1-3表1-2千分尺和游標(biāo)卡尺的不確定度尺寸范圍/mm計(jì)量器具類型分度值0.01mm外徑千分尺分度值0.01mm內(nèi)徑千分尺讀數(shù)值0.02mm游標(biāo)卡尺讀數(shù)值0.05mm游標(biāo)卡尺大于至不確定度/mm0500.0040.0080.0200.050501000.0051001500.0061502000.0070.0132002500.0080.1002503000.0093003500.0100.0203504000.0114004500.0124505000.0130.0255007000.03070010000.150表1-3比較儀和指示表的不確定度計(jì)量器具尺寸范圍/mm名稱比較儀分度值/mm放大倍數(shù)或量程范圍≤25〉25-40〉40-65〉65-90〉90-115〉115-165〉165-215〉215-265〉265-315不確定度/mm0.00052000倍0.00060.00070.00080.00090.00100.00120.00140.00160.0011000倍0.00100.00110.00120.00130.00140.00160.00170.002400倍0.00170.00180.00190.00200.00210.00220.005250倍0.00300.0035千分表0.0010級(jí)全程內(nèi)0.0050.0061級(jí)0.2mm內(nèi)0.0011級(jí)全程內(nèi)0.0100.0020.005百分表0.010級(jí)任意1mm內(nèi)0.0100.010級(jí)全程內(nèi)0.0181級(jí)任意1mm內(nèi)0.011級(jí)全程內(nèi)0.030（3）確定零件的孔的下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸（驗(yàn)收極限孔的上驗(yàn)收極限=最小實(shí)體尺寸（最大極限尺寸）-A=最大實(shí)體尺寸+公差-A（A：安全裕度）最小極限尺寸）+A軸的上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸（最大極限尺寸）-A軸的下驗(yàn)收極限=最小實(shí)體尺寸（最小極限尺寸）+A=最大實(shí)體尺寸-公差+A例題：已知一套筒零件圖樣中標(biāo)注的外圓尺寸為Фmm,內(nèi)孔尺寸為Фmm,試選擇測(cè)量器具和確定驗(yàn)收極限。解（1）選擇測(cè)量Фmm外圓的測(cè)量器具和確定驗(yàn)收極限

1）確定安全裕度A和測(cè)量器具不確定度允許值u1.Фmm外圓的公差值為0.46mm，查表1-1，,046mm在0.320~0.580mm公差范圍內(nèi)該公差范圍內(nèi)，該公差范圍內(nèi)的安全裕度A=0.032mm，測(cè)量器具的不確定度允許值u1=0.9A=0.029mm.2)選擇測(cè)量器具。外圓的尺寸為250mm查表1-2,250mm在200~250mm尺寸范圍內(nèi)。在不確定度小于u1的測(cè)量器具中，應(yīng)選擇不確定度接近u1值的測(cè)量器具，故應(yīng)選擇讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。

3）確定驗(yàn)收極限。上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸-A=250-0.032=249.968mm下驗(yàn)收尺寸=最大實(shí)體尺寸-公差+A=250-0.46+0.032=249.572mm

（2）選擇Фmm內(nèi)孔的測(cè)量器具和確定驗(yàn)收極限

1）確定A和u1，Фmm孔的公差為0.16mm，查表1-1，,016在0.100~

0.18mm公差范圍內(nèi)，所以A=0.10、u1=0.9A=0.009mm。

2）選擇量器具?？椎某叽鐬?50mm，查表1-2,150在100~150范圍內(nèi)。在該尺寸范圍，分度值為0.01mm內(nèi)徑千分尺的不確定度為0.008mm，小于并最接近于測(cè)量器具不確定度的允許值u1，符合要求。故選擇千分尺。

3）確定驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸+公差-A=150+0.16-0.01=150.15下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸+A=150+0.01=150.1表1-4常用長(zhǎng)度測(cè)量方法的極限誤差計(jì)量器具名稱及用途分度值/mm比較用量塊被測(cè)件的尺寸/mm1-1010-5050-8080-120120-180180-260260-360360-500測(cè)量的極限誤差/±μm

游標(biāo)卡尺測(cè)外尺寸0.02直接測(cè)量4040454545506070測(cè)內(nèi)尺寸—50606065708090測(cè)外尺寸0.05808090100100100110110測(cè)內(nèi)尺寸—100130130150150150150側(cè)外尺寸0.10150150160170190200210230測(cè)內(nèi)尺寸—200230260280300300300

深度尺高度尺測(cè)深度、測(cè)高度0.0260606060606070800.051001001501501501501501500.102002503003003003003003000級(jí)千分尺測(cè)外尺寸0.014.5

5.567————————1級(jí)千分尺7891012152025內(nèi)徑千分尺測(cè)內(nèi)尺寸1618182022253035深度千分尺測(cè)深度14161820————————杠桿千分尺測(cè)外尺寸0.00234————————————四、測(cè)量方法的類型和測(cè)量條件1、測(cè)量方法的類型根據(jù)測(cè)量對(duì)象的特點(diǎn)、測(cè)量器具的特點(diǎn)以及測(cè)量目標(biāo)的不同，可將測(cè)量方法分為以下幾種類型。1）根據(jù)測(cè)量器具示值是否為被測(cè)量的完整值或相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值?？梢苑譃橹苯訙y(cè)量和間接測(cè)量。（1）直接測(cè)量。測(cè)量器具示值為被測(cè)量的完整值或相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值。直接測(cè)量又可分為決對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。a、絕對(duì)測(cè)量。測(cè)量器具示值為被測(cè)量的完整值。如用游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度尺寸。b、相對(duì)測(cè)量。測(cè)量器具示值為標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值。如用量塊測(cè)量長(zhǎng)度尺寸。（2）間接測(cè)量。測(cè)量器具示值與測(cè)量有一定的函數(shù)關(guān)系，用測(cè)量結(jié)果和函數(shù)關(guān)系式計(jì)算出被測(cè)量的量值。如用正弦規(guī)測(cè)量角度值。2）根據(jù)測(cè)量器具的測(cè)量元件與被測(cè)零件表面是否接觸，可以分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。（1）接觸測(cè)量。測(cè)量器具的測(cè)量元件與被測(cè)零件表面直接接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力存在。如用游標(biāo)量具（卡尺）、螺旋測(cè)微量具（千分尺）、指示表測(cè)量（百分表）測(cè)量零件。（2）非接觸測(cè)量。測(cè)量器具的測(cè)量元件與被測(cè)零件表面不接觸，沒有機(jī)械作用的測(cè)量力存在。如用投影法和光波干涉法測(cè)量零件。3）根據(jù)測(cè)量在工藝過程中的作用，可以分為主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。(1)主動(dòng)測(cè)量。在零件加工過程中進(jìn)行的測(cè)量（在線檢測(cè)）。測(cè)量結(jié)果用來控制零件的加工過程，預(yù)防廢品。（2）被動(dòng)測(cè)量。零件加工完后進(jìn)行的測(cè)量。測(cè)量的目的是發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。2、測(cè)量條件測(cè)量結(jié)果不僅受到測(cè)量器具和測(cè)量方法的影響，還要受到測(cè)量條件的影響。如測(cè)量環(huán)境、測(cè)量力、測(cè)量基準(zhǔn)、操作技能等。1）測(cè)量環(huán)境：測(cè)量環(huán)境包括溫度、濕度、氣壓、震動(dòng)和塵埃等。測(cè)量時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)溫度為20℃而且應(yīng)使被測(cè)零件和測(cè)量器具本身的溫度保持一致。2）測(cè)量力：測(cè)量力會(huì)引起被測(cè)零件表面產(chǎn)生壓陷變形，影響測(cè)量結(jié)果。常用通用量具的測(cè)量力及允許變化范圍見表1-5。表1-5常用通用量具的測(cè)量力（單位：N）名稱測(cè)量力允許測(cè)量力變化范圍千分尺7—11——指示表千分尺（代表千分尺）5—8±1百分表1.2±0.5千分表1.2±0.4杠桿百分表0.3~1.2——杠桿千分表≤0.25——第二節(jié)常用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具及使用一、長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具1、量塊1）量塊的精度量塊按制造精度分為：0、1、2、3和K級(jí)。0級(jí)精度最高，3級(jí)精度最低，K級(jí)為校準(zhǔn)級(jí)，用于校準(zhǔn)0、1、2、3級(jí)精度的量塊。2）量塊的使用量塊是保證尺寸準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)量具，主要用于量?jī)x和量具的檢驗(yàn)與校正；量?jī)x或工具的調(diào)整；高精度零件尺寸的比較測(cè)量等。二、角度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具角度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具主要有：角度量塊、正多面棱體、多齒分度盤等。三、形位誤差標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具

平板（在這里作為主要介紹）：主要用于檢驗(yàn)、劃線、焊接的工作面。平板是用優(yōu)質(zhì)鑄鐵或花崗巖經(jīng)過刮削或研磨制造而成（在工廠花崗巖平板主要用于精測(cè)或計(jì)量使用）平板精度分為000級(jí)、00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)共六個(gè)級(jí)別。0級(jí)以上用于精測(cè)或計(jì)量，1、2級(jí)用于檢測(cè)，3級(jí)用于劃線或焊接。第三節(jié)機(jī)械式通用測(cè)量器具及應(yīng)用常用的游標(biāo)量具有游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、高度游標(biāo)卡尺（高度尺）、游標(biāo)萬能角度尺等。1、游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍及讀數(shù)值（精度）測(cè)量范圍：0~150、0~200、

0~300、0~500、0~1000、0~1500、0~2000，對(duì)于我們?nèi)粘９ぷ髦谐Ｓ玫挠眉t色標(biāo)注的。讀數(shù)值：0.02、0.05、0.1，常用的讀數(shù)值是0.02。2、游標(biāo)深度尺測(cè)量范圍和讀數(shù)值：測(cè)量范圍：0~200、0~300、0~1000。讀數(shù)值：0.02、0.05。常用的讀數(shù)值是0.02。3、游標(biāo)萬能角度尺測(cè)量范圍和讀數(shù)值：分Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型測(cè)量范圍是0°~320°；Ⅱ型測(cè)量范圍是0°~360°，讀數(shù)值分為2′、5′。我們常用的是Ⅱ型的，讀數(shù)值為2′。螺旋測(cè)微量具：（內(nèi)（杠桿千分尺、三爪內(nèi)徑千分尺）、外徑千分尺、深度千分尺）。指示表測(cè)量器具：一般分為：百分表、千分表、杠桿百分表和千分表、內(nèi)徑百分表和千分表。復(fù)習(xí)思考題1、何謂測(cè)量？何謂檢驗(yàn)？（第3頁）2、技術(shù)測(cè)量的基本任務(wù)是什么？（第3頁）3、合理選用測(cè)量器具的一般原則。（第6頁）

4、量塊狐的精度愚等級(jí)由珍幾種？堆（第16頁）5、平板透的精度巧是怎樣拖劃分的盆？（第17頁）第二章機(jī)械零叛件測(cè)繪艷基礎(chǔ)知鍵識(shí)第一節(jié)素、測(cè)繪維的步驟梅及方法一、值了解凳和分失析測(cè)絨繪的監(jiān)零件1）了解反該零件與的名稱紅和作用鐮。2）鑒貸定零椒件的魯材質(zhì)繩和熱鏟處理驢狀態(tài)監(jiān)。3）對(duì)零酷件進(jìn)行遭結(jié)構(gòu)分保析（特?fù)?jù)別是在姓測(cè)繪破昌舊、磨壺?fù)p和帶粥有缺陷宗的零件為非常重何要）。4）對(duì)零曬件的工捉藝進(jìn)行魄分析（陸同一零至件可以留采用不譜同的加敲工方法屋，它影耗響基準(zhǔn)化的選擇故、尺寸嚷的標(biāo)注川和技術(shù)愉條件的崇要求，跑是后續(xù)纏工作的粉基礎(chǔ)。5）擬碼定零異件的柴表達(dá)渠方案化（通華過上庸述分霜析，漸對(duì)零賣件有破了較稈深刻者的認(rèn)縣識(shí)之播后，陣首先族確定音主視孟圖，箱然后養(yǎng)確定蘿其他俗視圖夏及其圈表達(dá)接方法徒）。二、繪手制零件男草圖繪制零多件草圖竄常在車房誠間或現(xiàn)雹場(chǎng)進(jìn)行肚，一般宿都用徒巨手繪制儉，其步西驟如下戰(zhàn)：1）定出衛(wèi)各個(gè)視牙圖位置壤。在各堅(jiān)視圖位互置上畫遞出個(gè)視娘圖的主指要基準(zhǔn)羅線、對(duì)喘稱中心許線、軸抽線等。2）以目協(xié)測(cè)比例交詳細(xì)地彈畫出零郵件的內(nèi)嗚、外輪趕廓圖。3）選擇別尺寸基掙準(zhǔn)。按去正確、西完整、麻盡可能冒合理、宣清晰的思標(biāo)注尺胳寸的要春求，畫笨出尺寸純界線、奶尺寸線和游箭頭待。仔悔細(xì)校古對(duì)后齊，將孩圖樣級(jí)按線鄉(xiāng)豐性要蘿求描嘴深，搖并畫氏出剖航面線蠅。4）測(cè)量團(tuán)尺寸，己確定表彈面粗糙侮度值和扯技術(shù)要懼求并記申入圖中臣。三、繪蹈制零件偽正式圖吐樣零件撤草圖倘是在洞現(xiàn)場(chǎng)蛾測(cè)繪啟的，痕由于諒測(cè)繪權(quán)時(shí)間斬比較找倉促高，有礎(chǔ)些表數(shù)達(dá)方呈案不萬一定譽(yù)最合久理、摸準(zhǔn)確鉤。因鳴此，位在繪偷制零碑件正兄式圖置前，眨需要漸對(duì)零產(chǎn)件草殃圖再懇進(jìn)行澡重新神考慮滲和整廚理。盒有些塑內(nèi)容種需要魚設(shè)計(jì)曲、計(jì)侍算或竄選用輩執(zhí)行際有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，煤如尺寸簽公差、炎形位公窮差、表撇面粗糙仁度、材騾料及熱所處理等拜。經(jīng)過脆復(fù)查、狐補(bǔ)充、錯(cuò)修改后穿，方可積繪制正執(zhí)式圖樣寒。其具道體步驟勵(lì)如下：1、審鏟查、海校核慘零件憂草圖1）表搖達(dá)方振案是托否完吃整、昆清晰柄和簡(jiǎn)雙明。2）結(jié)抱構(gòu)形搬狀是視否合味理、西是否忠存在閥缺陷變。3）尺跟寸標(biāo)率注是壺否齊抵全、估合理慢和清青晰。4）技術(shù)叛要求是洽否滿足港零件的繁性能要繞求且比葬較經(jīng)濟(jì)婦。2、繪很制零奪件正雨式圖巴樣的攔步驟（1）選擇僵比例，塔根據(jù)零矛件的復(fù)筆雜程度短而定，士盡量采瞧用1:鏈1。（2）選百擇圖雖樣幅剛面，鉛留出共標(biāo)注叮尺寸喇和技啟術(shù)要文求的孝位置墻。（3）繪攤制底爐稿1）定遣出各歇視圖遭的基話準(zhǔn)線存，2）畫出遼圖形。3）標(biāo)鄰注尺頌寸。4）標(biāo)爪注技膠術(shù)要謊求。5）填僚寫標(biāo)隊(duì)題欄避。6）校核之。7）描深部。8）審定蕩。四、冷零件焦測(cè)繪聾的注莫意事透項(xiàng)1、零件梨上的缺呢陷（如蕉砂眼、務(wù)氣孔、萄刀痕等票，以及宜使用所命造成的因磨損不墳要畫出截）。2、零件行上因造針成、裝牧配需要撞的工藝女結(jié)構(gòu)（候如制造往圓角、腔倒角凸嶼臺(tái)退刀冰槽等必濫須畫出雄。3、有篩配合霞關(guān)系擱的尺蝕寸，派先測(cè)誰出它唱的基迷本尺易寸，報(bào)其配譜合性揉質(zhì)及水相應(yīng)僅的公授差值敏應(yīng)經(jīng)扶過分析計(jì)算徑后，再馳查閱有理關(guān)標(biāo)準(zhǔn)吩確定。4、沒鍵有配范合關(guān)井系的堪尺寸械或不蝕重要寶的尺昆寸，澇允許預(yù)將測(cè)右量所死得的雕尺寸輔適當(dāng)腳圓整箏，并坡應(yīng)按椒照標(biāo)都準(zhǔn)圓擺整成親整數(shù)羅值。5、對(duì)話螺紋銀、齒樂輪、輔渦輪作、螺鞋桿等衫標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)化結(jié)償構(gòu)的搖尺寸激，應(yīng)輸把測(cè)濕量的柄結(jié)果鞋與標(biāo)刑準(zhǔn)值謹(jǐn)比較單、核查對(duì)，驗(yàn)一般喉應(yīng)采典用標(biāo)塌準(zhǔn)的聚結(jié)構(gòu)串尺寸瞧，以扣便于州制造好。第二菊節(jié)、灰測(cè)繪每中的懶尺寸烘圓整1、基翼準(zhǔn)制悼的選法擇（1）優(yōu)鉛先選舟用基村孔制貧，從縫滿足辣配合森性質(zhì)她上講啞，基棒孔制色與基座軸制皺完全健等效岸，但貴從工侮藝性畫和經(jīng)像濟(jì)性羨等方裕面比米較，徒基孔掌制優(yōu)趁于基但軸制蚊。（2）應(yīng)概選擇廚基軸膨制的府情況1)用冷串拔圓燈鋼、稅型材慕不加舞工或匯極少和加工蛛就已擠達(dá)到漸零件孫使用邀精度愧要求趕時(shí)，徹用基選軸制晶在技繼術(shù)上類合理辦、經(jīng)四濟(jì)上鞠合算泉。2）基準(zhǔn)境制的隙選擇鍬受標(biāo)偏準(zhǔn)件或要求堤制約柏時(shí)，纏應(yīng)服甘從標(biāo)豈準(zhǔn)件飛既定溫的基咬準(zhǔn)值鈴。例壇如，械與滾惱動(dòng)軸傻承外愈圓外土徑配籃合的協(xié)孔應(yīng)階選用蚊基軸定制。3）機(jī)硬械結(jié)山構(gòu)或今工藝昨上必絕須采廊用基有軸制賭時(shí)。4）一軸森多孔配止合時(shí)。5）特大匆件與特剖小件可陸考慮用?；S制謀。2、公墓差等獅級(jí)的在選擇選擇亞的基逮本原片則是凳在滿孕足使顆用要芒求的綁前提下序，盡假量選載取低快的公圈差等侵級(jí)。續(xù)選擇悲時(shí)可從配以下黑幾個(gè)映方面談綜合段考慮相：1）根室據(jù)零那件的腰作用鏈、配周合表慕面粗決糙程憑度和零件賠所配設(shè)廊備的精厘度來選越擇，使芝之與其相冒匹配直。2）根石據(jù)各酬公差憶等級(jí)凱的應(yīng)特用范宜圍和煉各種福加工方法弱所能達(dá)極到的公剛差等級(jí)罪來選擇鉛。公差等處級(jí)的應(yīng)和用范圍妹見下表應(yīng)用公差等級(jí)（IT）010123456789101112131415161718量塊量規(guī)配合尺寸特別精密零件的配合非配合尺寸原材料公差公差舍等級(jí)哈的應(yīng)吸用及弦舉例公差等級(jí)應(yīng)用條件說明應(yīng)用舉例IT01用于特別精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)特別精密的標(biāo)準(zhǔn)量塊IT0用于特別精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)及宇航中特別重要的精密配合尺寸特別精密的標(biāo)準(zhǔn)量塊；特別重要的精密機(jī)械零件尺寸。校對(duì)檢驗(yàn)IT6級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)IT1用于精密的尺寸傳遞基準(zhǔn)、高精的密測(cè)量工具、特別重要的精密配合尺寸高精密標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)；校對(duì)檢驗(yàn)IT7級(jí)至IT9級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；校對(duì)檢驗(yàn)IT7級(jí)至IT9級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；IT2用于高精密的測(cè)量工具、特別重要的精密配合尺寸檢驗(yàn)IT6級(jí)至IT7級(jí)工作用量規(guī)的尺寸制造公差校對(duì)檢驗(yàn)IT8級(jí)至IT11級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)塞規(guī)；校對(duì)檢驗(yàn)IT7級(jí)至IT9級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；IT3用于精密測(cè)量工具、高精度的精密配合及滾動(dòng)軸承配合的軸徑檢驗(yàn)IT8至IT11級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)檢驗(yàn)IT9至IT13級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；與特別精密的滾動(dòng)軸承內(nèi)孔相配的機(jī)床主軸、精密機(jī)械和高速機(jī)械的軸徑等IT4用于精密測(cè)量工具、高精度的精密配合及滾動(dòng)軸承配合的軸徑檢驗(yàn)IT8至IT11級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)檢驗(yàn)IT9至IT13級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；與特別精密的滾動(dòng)軸承內(nèi)孔相配的機(jī)床主軸、精密機(jī)械和高速機(jī)械的軸徑；高精度齒輪的基準(zhǔn)孔或軸徑；航空及航海工業(yè)用儀器中特殊精密的孔徑IT5用于機(jī)床、發(fā)動(dòng)機(jī)和儀表中特別重要的配合。在配合工差要求很小，精度要求很高的條件下，這類公差等級(jí)能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定，故它對(duì)加工要求較高，一般機(jī)械機(jī)械制造中較少應(yīng)用檢驗(yàn)IT11至IT14級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT14至IT15級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)與滾動(dòng)軸承相配的機(jī)床箱孔；分度頭主軸、精密絲杠；活塞銷外徑與活塞的配合；精密儀器中軸與各種傳動(dòng)件軸承的配合；儀器、儀表中主要的精密孔的配合；5級(jí)精密齒輪的基準(zhǔn)孔及5級(jí)、6級(jí)精密齒輪的基準(zhǔn)軸IT6廣泛用于機(jī)械制造中的主要配合，配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì)，使用可靠檢驗(yàn)IT12至IT15級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT15至IT16級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；精密儀器，計(jì)量?jī)x器中的精密軸等IT7應(yīng)用條件與IT6相類似，但它要求的精度比IT6稍低一點(diǎn)。在一般機(jī)械制造中應(yīng)用相當(dāng)普通檢驗(yàn)IT14至IT16級(jí)工件用量規(guī)和校對(duì)IT16級(jí)軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)；車床絲杠的軸承孔；活塞孔；機(jī)械制造中重要零件的內(nèi)孔；7、8級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)孔和9、10級(jí)精密齒輪的基準(zhǔn)軸等IT8用于機(jī)械制造中屬中等精度；在配合確定性要求不太高時(shí)，是應(yīng)用較多的一個(gè)等級(jí)。在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用最廣檢驗(yàn)IT16級(jí)工件用量規(guī)，作為我們機(jī)械制造行業(yè)，像導(dǎo)體的連接面、觸頭接觸面以及銷子孔等（相當(dāng)于我們常用零件表面粗糙度在3.2μm范圍），9至12級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)孔和11、12級(jí)精度齒輪的基準(zhǔn)軸，6至8級(jí)精度齒輪的頂園IT9應(yīng)用條件與IT8相類似，但要求精度低于IT8時(shí)用機(jī)床制造中軸套外徑與孔、操縱件與軸、空轉(zhuǎn)帶輪與軸操縱系統(tǒng)的軸與軸承的配合。發(fā)動(dòng)機(jī)中機(jī)油泵體內(nèi)孔，氣門導(dǎo)管內(nèi)孔、氣缸蓋孔徑、活塞槽環(huán)的配合；自動(dòng)化儀表中的一般配合等IT10應(yīng)用條件與IT9相類似，但要求精度低于IT9時(shí)用電子儀器儀表中支架上的配合；導(dǎo)航儀器中絕緣襯套孔與匯電環(huán)襯套軸；軸與軸套的配合；對(duì)于要求較高的未注公差尺寸；發(fā)動(dòng)機(jī)中油封擋圈孔與曲軸帶輪轂等。IT11配合精度要求比較粗糙，裝配后有較大間隙。特別適用于要求間隙較大，且有顯著變動(dòng)而不會(huì)引起危險(xiǎn)的場(chǎng)合沖壓加工件的配合；磨床制造中的螺紋連接及粗糙的動(dòng)連接；機(jī)械制造中要求較低的配合；鐘表制造中不重要的零件；紡織機(jī)械中較粗糙的活動(dòng)配合；印染機(jī)械中要求較低的配合；不作測(cè)量基準(zhǔn)用的齒輪頂園直徑公差。IT12配合精度要求很粗糙，裝配后有很大間隙。特別適用于基本上沒有什么配合要求的場(chǎng)合非配合尺寸及工序間尺寸；切削加工中未注公差尺寸的極限偏差；機(jī)械制造中扳手孔和扳手座的連接。IT13應(yīng)用條件與IT12相類似非配合尺寸及工序間尺寸；二孔中心距的未注公差尺寸。IT14用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸在基礎(chǔ)、汽車、石油化工、電機(jī)、電器、機(jī)械制造、冶金礦山、等工業(yè)中對(duì)切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差，廣泛應(yīng)用次等級(jí)。IT15用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸沖壓件、木模鑄造零件、重型機(jī)床制造，尺寸大于3150mm時(shí)的未注公差尺寸。IT16用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸鑄造毛坯尺寸、鍛造毛坯尺寸、塑料零件尺寸公差時(shí)用。IT17用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸塑料成型尺寸公差，一般零件外形尺寸公差。IT18用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸冷作、焊接尺寸公差。各種加毒工方法益的加工閥精度加工方法0112345678910111213141516研磨珩磨園磨平磨金剛石車金剛石磨拉削鉸孔車鏜銑刨、插鉆孔滾壓、擠壓沖壓壓鑄粉末冶金成形粉末冶金燒結(jié)砂型鑄造、氣割鍛造第三掠節(jié)搖被科測(cè)零勤件技芒術(shù)要廁求的乘確定一、抬形位邪公差儲(chǔ)的確弟定零件仗的形指狀和經(jīng)位置禽誤差籠直接至影響燦裝配期性能和精與度，還研會(huì)影響羞產(chǎn)品的蹦使用壽贏命。保證形告狀和位狠置精度育是零件臉加工的樸關(guān)鍵技術(shù)，抬必須給延予高度滾重視。氏在零件餐測(cè)繪時(shí)，豆對(duì)有撐配合窯要求悅和影肆響配命合質(zhì)命量的密表面都應(yīng)榮提出形講狀和位和置精度箏要求。1、形奴位公句差項(xiàng)芬目的厭確定1）首避先要賤從保故證零予件設(shè)倍計(jì)性輩能和互使用響要求確具定形百位公圣差項(xiàng)宅目。2）從各衫個(gè)典型銜零件的戰(zhàn)多種加烈工方法悄出現(xiàn)的誤嶄差種她類確燭定形器位公盯差項(xiàng)樹目。3）查基閱機(jī)測(cè)械零艷件設(shè)融計(jì)手佩冊(cè)或蛇資料呀中有葉關(guān)零件執(zhí)或結(jié)納構(gòu)要多求的在形位濃公差世項(xiàng)目奴來確福定。4）參星考同其類型仙產(chǎn)品畜圖樣汪確定擊形位靠公差弓項(xiàng)目殃。2、形碗位公撇差數(shù)教值的葛選用1）根關(guān)據(jù)零結(jié)件的蟲功能潔要求儉，考謀慮加珠工的馳經(jīng)濟(jì)巷性和零超件的緣瑞結(jié)構(gòu)住、剛爪性等揉情況負(fù)，按乎各種族形位原公差值竄表的唉數(shù)系敏確定覺表面稀的公蝴差數(shù)察，并賄考慮伴下列情怖況：①同一肆表面愛上的勿形位筋公差罷值應(yīng)組小于宿位置公差更值，舞如兩奶平面選的平符面度準(zhǔn)公差蕩值應(yīng)爹小于兩出平面美的平制行度巡壽公差崇值。②圓柱形斬零件的奸形狀公壤差值（柏軸線的追直線度除監(jiān)外）。鹽一般情啟況下應(yīng)山小于其床尺寸公差將值③平行懶度公歐差值赤應(yīng)小遞于相時(shí)應(yīng)的緣瑞距離涼公差值。2）考慮劍到加雕工的記難易沉程度底和除味主參最數(shù)外其他韻參數(shù)溫的影圍響，挑在滿火足零堡件功擠能的婦前提下，坊下列情男況可適銅當(dāng)降低1！2級(jí)形吳位公差伏等級(jí)孝。①細(xì)長(zhǎng)扣比較主大的套軸和環(huán)孔。②距離億較大辣的軸籍和孔脫。③寬度較胸大（一娃般大于1/球2長(zhǎng)度析）的倉零件表面隊(duì)。3）有胞些零偶件制沈定了撈專用而的公屯差標(biāo)疼準(zhǔn)（綢不能誤用醫(yī)一般標(biāo)翠準(zhǔn)）如剩齒輪、罷渦輪蝸俘桿、花鍵等迎，可查高閱機(jī)械旺零件設(shè)忌計(jì)手冊(cè)地或有關(guān)資逆料，況選用議標(biāo)準(zhǔn)蠻規(guī)定征的形桶位公垂差項(xiàng)抖目及公雨差數(shù)胳值。4）未注胖形位公竄差表面懇的形位液公差數(shù)浸值應(yīng)符合GB/淹T11勻84—怨199點(diǎn)6標(biāo)準(zhǔn)規(guī)售定。二、表圾面粗糙興度的確伶定表面粗激糙度是脖零件表秩面的微濫觀幾何坦形狀誤差。援它影響獲零件的趴耐磨性賊、配合刮性、接觸荷剛度弱及耐突腐蝕餅性。敏因此打，正續(xù)確確么定零件蜂表面疼粗糙寨度也贊是測(cè)唯繪過藏程中絕的一和項(xiàng)重要覺內(nèi)容劇。1、表鄰面粗繭糙度藝的確貞定表面粗治糙度的圍評(píng)定參踏數(shù)有Ra、Ry、Rz。實(shí)歷際使顏用時(shí)鼻可選梳用一挎?zhèn)€參搜數(shù)，病也可同時(shí)呼選用攻二個(gè)稼（一散般我條們只纖選用海一個(gè)Ra）。參蓄數(shù)Ra能客觀高地反映制表面微莫觀幾何形狀特劃征，因預(yù)此得到欲廣泛應(yīng)醋用，國番家標(biāo)準(zhǔn)也推戶薦優(yōu)先討選用Ra。2、確定愈表面粗惰糙度的防方法確定表扇面粗糙贏度的方廊法很多砌，測(cè)繪中常用數(shù)的方法榆有比較負(fù)法、儀昏器測(cè)量繪法及類比法圖。比較船法合儀亮器測(cè)量件法適用偵于確定無磨智損或磨嫁損極小賺的零件姻表面粗炭糙度；磨籠損嚴(yán)杰重的裙零件份表面各只能勺用類覺比法遍來確定，弓對(duì)于零欺件的內(nèi)鑄部表面筐，可采檔用印模法勁測(cè)量醒后再能確定糕。（1）比胸較法環(huán)：比赴較法睬是將兼被測(cè)環(huán)表面察與已知高度娛特征參塞數(shù)值的狐粗糙度度樣板相臭比較，通見過人隙的視響覺和機(jī)觸覺窩，再濫借助婆放大健鏡來判般斷被哀測(cè)表悟面的食粗糙頑度。院比較姥時(shí)所脹用的粗糙織度樣板兩的材料磚和加工投工藝盡釘可能與被旦測(cè)表換面相幫同，覽這樣幟可減姐少誤偽差，繩提高判悅斷的忍準(zhǔn)確宇性。停這種編方法罪比較賄簡(jiǎn)便虎，并適鈔合在徒現(xiàn)場(chǎng)拌使用流，但盛需要屈操作盟者有么一定的敘經(jīng)驗(yàn)溪。（2）儀器務(wù)測(cè)量法如：儀器達(dá)測(cè)量法統(tǒng)是利用如表面粗惜糙測(cè)釘量?jī)x認(rèn)器確獅定被太測(cè)表牢面粗燙糙度隙數(shù)值的搜，常殺用的害測(cè)量粘儀器植有以畏下幾呢種：1）光打切顯蘆微鏡掀（雙藝管顯使微鏡賤）：流利用鏈光干涉陣原理柴測(cè)量撿表面鹽粗糙兄度。2）電興動(dòng)輪塵廓儀叔：是牙一種斑接觸娛式測(cè)尾量表姥面粗糙喇度的與儀器酸。它米的最麗大優(yōu)我點(diǎn)是稻能直礦接讀出挎被測(cè)禿表面剖的輪鎮(zhèn)廓算獎(jiǎng)數(shù)平芳均偏航差，老能夠測(cè)帶量平堅(jiān)面、滿軸、木孔和抗圓弧煮等各棍種形因狀的表面警粗糙度喜。（3）類損比法隔：類唱比法壟是根槍據(jù)被術(shù)測(cè)表受面的粗糙度爐情況以異及作用嬸、加工減方法、鋒運(yùn)到狀態(tài)等構(gòu)特征，那查閱經(jīng)某驗(yàn)統(tǒng)計(jì)神數(shù)據(jù)來泳確定表面嫁粗糙令度數(shù)撤值的限方法投。表面粗呆糙度的圖表面特珠征、加什工方法請(qǐng)及應(yīng)用令舉例（單遲位：μm）表面微觀特征Ra加工方法應(yīng)用舉例粗糙表面可見刀痕〉20~40粗車、粗刨、粗銑、鉆、挫、鋸半成品粗加工的表面，非配合的加工表面，如軸端面、倒角墊圈接觸面等微見刀痕〉10~20半光表面微見加工痕跡〉5~10車、刨、銑、鏜、鉆、粗絞軸上不安裝軸承、齒輪處的非配合表面，緊固件的自由裝配表面，軸和孔的退刀槽微見加工痕跡〉2.5~5車、刨、銑、鏜、磨、拉、滾壓半精加工表面，需要加工的法蘭面等看不清加工痕跡〉1.25~2.5車、刨、銑、鏜、磨、拉、銑齒接近于精加工表面，安裝軸承的鏜孔表面，齒輪的工作面光表面可辯加工痕跡方向〉0.63~1.25車、鏜、磨、拉、精絞、滾壓圓柱銷、與滾動(dòng)軸承配合的表面，臥式車床導(dǎo)軌面，內(nèi)、外花鍵表面等微辯加工痕跡方向〉0.32~0.63精絞、精鏜、磨、滾壓要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面等不可辯加工痕跡方向〉0.16~0.32精磨、珩磨、研磨、超精加工凸輪軸的工作表面，高精度齒輪表面等極光表面暗光澤面〉0.08~0.16精研、研磨、普通拋光一般量規(guī)工作表面，活塞表面等極光表面亮光澤面〉0.04~0.08超精磨、精拋光、鏡面高壓液壓泵中柱塞間配合的表面鏡狀光澤面〉0.01~0.04鏡面≤0.01鏡面磨削、超精研高精度量?jī)x、量塊的工作表面，光學(xué)儀器中的金屬鏡面1）同晶一零虎件上堆，工洲作表吐面的糖粗糙塊度值伴應(yīng)小于非梁工作表色面的粗后糙度值生。2）摩擦盾表面的咳粗糙度泄值應(yīng)小恒于非摩窗擦表面的邁粗糙莊度值冷，滾飽動(dòng)摩強(qiáng)擦表悶面的食粗糙慰度值應(yīng)爛小于酬滑動(dòng)折摩擦育表面朵的粗午糙度烈值。3）運(yùn)禽動(dòng)速悉度高現(xiàn)、單繭位面僻積壓寨力大錘的表雨面（液丘壓機(jī)熟構(gòu)）趙以及滿受交握變應(yīng)信力作底用的渾重要零省件上愉的圓對(duì)角、絨溝槽亦的表徹面粗誦糙度丹值均應(yīng)小柏些。4）配推合性盆質(zhì)要濁求越榜穩(wěn)定享，配春合表征面的彼粗糙度值糠應(yīng)越小埋；配合讀性質(zhì)相寄同時(shí)，董小尺寸結(jié)合黑面的粗岡糙度值址應(yīng)小于繩大尺寸穿結(jié)合面的嶼粗糙逆度值螞；同鑼一公饑差等說級(jí)的裂軸的蒙粗糙度拿值應(yīng)把小于奏孔的酸粗糙久度值涂。5）表面背粗糙度聚值應(yīng)與糞尺寸公短差、形揀狀公差相朝協(xié)調(diào)性。一杰般情涌況下違，尺云寸公云差、攔形狀公差丑小的表文面，其臣粗糙度滔值也小光。6）防偏腐性鞭、密識(shí)封性剛要求賞高，精外表蹈美觀胃的表面的其粗閣糙度泄值應(yīng)