混凝土工程中的質(zhì)量缺陷和事故附圖

混凝土工程中的質(zhì)量、缺陷和事故采用分析+討論的教學(xué)方法最后成績由平時成績+事故案例講解和討論成績+事故案例綜述合成分16個小組，要求每個小組搜集資料做一組PPT（大于等于6張），并結(jié)合PPT進行講解：1、工程概況2、事故圖片展示3、事故要點及原因分析4、事故處理方法（或補救措施、加固方法）5、經(jīng)驗總結(jié)（或吸取的教訓(xùn)、或?qū)W習體會）其他同學(xué)可以就事故案例提出疑問和不同見解，并進行討論。造成質(zhì)量缺陷事故的原因違背基本建設(shè)程序工程地質(zhì)勘察失誤或地基處理失誤設(shè)計問題施工過程中的問題自然條件影響建筑物使用不當?shù)诙禄炷凉こ讨械馁|(zhì)量、缺陷和事故

一、材料選配不當形成的缺陷和裂縫二、施工違反操作規(guī)程形成的缺陷和裂縫三、構(gòu)件受力、變形形成的裂縫四、環(huán)境因素造成的缺陷和裂縫常見的形成混凝土工程缺陷的四類成因：§2.1引言課堂教學(xué)上盡可能保證系統(tǒng)性第二章引言混凝土材料引起的缺陷和事故要點模板工程質(zhì)量控制要點鋼筋工程質(zhì)量控制要點混凝土工程質(zhì)量控制要點工程實例分析混凝土工程特點材料因素

一、混凝土基礎(chǔ)1、混凝土材料的組成：水泥、石子、砂

2、水泥硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)組成：4種氧化物（CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3）硅酸鹽水泥的主要成分：上述氧化物生成的4種礦物C3S、C2S、C3A和C4AF（硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣）一定量的石膏天然巖礦或人工廢渣3、影響水泥水化凝結(jié)的因素①、根據(jù)配合比計算和試驗得到的加水量。②、石膏（減緩鋁酸三鈣的水化速度）。③、環(huán)境的溫濕度。④、混合材料（改善水泥性能、降低水泥成本、減少水化熱等）。⑤、外加劑減水劑早強劑速凝劑或緩凝劑4、水泥水化產(chǎn)生的水泥石的成分：（水化硅酸鈣、氫氧化鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣、水化硫鋁酸鈣等），其他有害成分。見表2.2材料因素

二、鋼筋基礎(chǔ)

對于鋼筋，我們應(yīng)關(guān)注其四大性能：強度和塑性，冷彎性能和焊接性能。強度通常指鋼筋的抗拉屈服強度和抗拉極限強度，以及它們的比值-屈強比（延性），屈強比宜控制在0.60~0.75之間。塑性通常指鋼筋在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不斷裂的能力。冷彎性能指鋼筋在常溫下能承受彎曲的程度。焊接性能主要指焊接后接頭牢固、硬脆傾向小，仍能保持與原有鋼筋相近的性質(zhì)。材料因素

三、混凝土構(gòu)件中裂縫的一般概念

鋼筋混凝土構(gòu)件都是帶裂縫工作的?；炷猎谀Y(jié)硬化過程中就有微裂縫存在，混凝土中的微裂縫肉眼不可見，其寬度小于0.05mm，且分布極不規(guī)則，也不貫通，只有微裂縫的混凝土是可以承受拉力的。微裂縫對混凝土的承重、防滲漏、防腐蝕等使用功能沒有危害性。只有微裂縫的混凝土，也稱“無裂縫混凝土”。

常見混凝土缺陷形成的原因（一）§2.2§2.3§2.4

一、與水泥有關(guān)的因素：

1、水泥過期（水泥過期會導(dǎo)致水泥水化硬化，水泥強度降低）水泥的允許儲存期為出廠后三個月。水泥在儲存三個月后按過期水泥使用，應(yīng)通過試驗確定其強度。常規(guī)情況下，三個月后，水泥強度將降低10%~20%；六個月后，水泥強度將降低15%~30%。

2、水泥受潮注意水泥的儲存，倉庫存放包裝水泥，應(yīng)墊起離地300mm，離墻300mm；臨時露天暫時存放，更應(yīng)采取防雨篷布蓋嚴、底部墊高等防潮措施。受潮水泥嚴格按表2.22處理和使用。常見混凝土缺陷形成的原因（一）

3、水泥中含有害物質(zhì)（CaO、MgO、SO3等）水泥進場時必須有出廠合格證或水泥物理試驗報告，現(xiàn)場應(yīng)對其品種、標號、物理力學(xué)性能進行檢查驗收。

水泥是否合格除強度指標外，還必須看其體積安定性、細度、凝結(jié)時間等三項指標。體積安定性是指水泥硬化過程中體積變化的均勻性能。采用壓蒸法進行試驗。

4、堿-骨料反應(yīng)

堿-骨料反應(yīng)是指混凝土中水泥、外加劑、摻合料或拌合水中的可溶性堿溶于混凝土孔隙液中，與骨料中能與堿反應(yīng)的活性成分（如SiO2）在混凝土凝結(jié)硬化后逐漸發(fā)生反應(yīng)，生成含堿的凝膠體，吸水膨脹，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而開裂。常見混凝土缺陷形成的原因（一）4、堿-骨料反應(yīng)處理原則：控制水泥含堿量，使混凝土中總含堿量不得超過

3kg/M3；當其骨料無堿活性時，混凝土中總含堿量不得超過6kg/M3.

混凝土中堿骨料反應(yīng)膨脹裂縫與收縮裂縫的區(qū)別表2.255、水泥用量少、重量不足。有些水泥包裝標明為50kg，而實際重量不足，只有48kg。施工拌制過程中的計量誤差，造成水泥用量不足，混凝土強度降低。常見混凝土缺陷形成的原因（一）

6、水泥水化熱混凝土的水化熱是由水泥水化作用產(chǎn)生的，大部分水化熱在水泥凝結(jié)硬化的1~3d內(nèi)放出。水化熱的大小和放熱速度首先取決于水泥的礦物組成，其次也與水泥的細度、加水量、養(yǎng)護溫度有關(guān)。處理原則：澆筑大體積混凝土時，由于水化熱溫度高，凝結(jié)加快，施工時必需的處理時間也應(yīng)相應(yīng)縮短，容易產(chǎn)生接茬不良，而且冷卻時體積變化也大，使大體積混凝土更易開裂。應(yīng)采取以下措施：①選擇室外溫度較低時進行澆筑；②選擇水化熱低的水泥，摻加有緩凝作用的外加劑，選擇合適的砂石級配，盡量減少水泥用量，降低水灰比。③澆筑后的大體積混凝土應(yīng)采取降溫和控溫措施，使內(nèi)外溫差不宜超過25oC常見混凝土缺陷形成的原因（一）6、水泥水化熱處理原則：④澆筑方案按體積大小選用三種方式常見混凝土缺陷形成的原因（一）

二、與骨料有關(guān)的因素：

1、堿-骨料反應(yīng)

堿-骨料反應(yīng)是指混凝土中水泥、外加劑、摻合料或拌合水中的可溶性堿溶于混凝土孔隙液中，與骨料中能與堿反應(yīng)的活性成分（如SiO2）在混凝土凝結(jié)硬化后逐漸發(fā)生反應(yīng)，生成含堿的凝膠體，吸水膨脹，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而開裂。常見混凝土缺陷形成的原因（一）1、堿-骨料反應(yīng)處理原則：①對重要工程的混凝土所使用的骨料進行堿活性檢驗。②堿活性檢驗巖相分析檢驗（可由地質(zhì)部門提供）骨料中含SiO2時，采用化學(xué)分析法和砂漿長度法進行檢驗若骨料判斷為有潛在破壞性膨脹，應(yīng)遵守以下規(guī)則：使用含堿量小于0.6%的水泥；摻用摻合料，使混凝土中總含堿量不得超過3kg/M3；使用含鉀、鈉離子的外加劑時，應(yīng)進行專門試驗。常見混凝土缺陷形成的原因（一）1、堿-骨料反應(yīng)處理原則：③對一般混凝土工程，當其骨料有堿活性但并不高時，混凝土中總含堿量不得超過3kg/M3；當其骨料無堿活性時，混凝土中總含堿量不得超過6kg/M3.

混凝土中堿骨料反應(yīng)膨脹裂縫與收縮裂縫的區(qū)別表2.25

2、骨料中含有害物質(zhì)骨料（砂、石子）占混凝土體積的70%以上，一般認為骨料中的有害雜質(zhì)有以下幾種：

①含泥量；②有機質(zhì)含量；

③硫化物和硫酸鹽含量；④生石灰和其他輕物質(zhì)含量；

常見混凝土缺陷形成的原因（一）

2、骨料中含有害物質(zhì)處理原則：①使用前，進行粗、細骨料的現(xiàn)場取樣檢驗；②關(guān)于雜質(zhì)含量的檢驗標準，見表2.26；③若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣，對不合格項進行加倍復(fù)驗；若仍有一個試樣不合格，應(yīng)按不合格品處理；

④嚴禁在曾堆放過生石灰的場地上堆放拌制混凝土用的粗、細骨料。常見混凝土缺陷形成的原因（一）

三、與外加劑有關(guān)的因素：

1、堿-骨料反應(yīng)當使用含鉀、鈉離子的外加劑時，應(yīng)進行專門試驗。

2、用含氯鹽類的外加劑拌制混凝土（氯化物含量控制）鋼筋銹蝕后體積膨脹，漲裂混凝土。鋼筋銹蝕后截面減小，造成混凝土內(nèi)空鼓。

3、外加劑質(zhì)量不合格

4、施工人員對外加劑的各項技術(shù)指標不明確，不清楚其作用，又不做實配試驗。

5、計量不準確，或僅憑個人經(jīng)驗，主觀臆斷。

四、與水有關(guān)的因素：拌制混凝土的水宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)宜符合《混凝土用水標準》

常見混凝土缺陷形成的原因（二）§2.2§2.3§2.4

混凝土工程施工質(zhì)量控制分為模板工程的質(zhì)量控制、鋼筋工程的質(zhì)量控制和混凝土工程的質(zhì)量控制。一、模板工程的質(zhì)量控制《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計；模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。搭設(shè)高度8m及以上，搭設(shè)跨度18m及以上的支模架，需進行專家論證。

支模架圖片展示支模架圖片展示梁模三板加三固圖三片展三示支模三架坍三塌事三故圖三片展三示常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（二三）1、模板三支撐三下沉三或局三部失三穩(wěn)，造三成已三澆筑三成型三的構(gòu)三件產(chǎn)三生相三應(yīng)部三位的三裂縫三。①原三因分三析在施三工過三程中三，管三理不三善。三施工三班組三、操三作技三工不三熟悉三施工三方法三，盲三目蠻三干。②預(yù)三防措三施首先三模板三的支三架應(yīng)三進行三設(shè)計三和計三算；施工三前，三應(yīng)將三支模三基土三夯實三填平三，設(shè)三置墊三層和三墊塊三。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（二三）2、支架三系統(tǒng)三失穩(wěn)，造三成在三施工三樓層三整體三坍塌三。①原三因分三析支模三前未三進行三設(shè)計三，無三切實三可行三的技三術(shù)方三案。模板三上的三荷載三在支三架截三面產(chǎn)三生的三應(yīng)力三超過三支架三截面三能承三受的三極限三應(yīng)力三值，三發(fā)生三變形三失穩(wěn)②預(yù)三防措三施按規(guī)三范進三行設(shè)三計，三并確三保支三架穩(wěn)三固、三可靠三不變?nèi)巍３Ｒ娙炷寥比菪稳傻娜蛉ǘ?、脹模，造三成澆三搗過三程中三模板三鼓出三、偏三移、三爆裂三甚至三坍塌三。①原三因分三析模板三側(cè)向三支撐三剛度三不夠三，模板三太薄三弱強三度不三足。②預(yù)三防措三施加強三模板三的側(cè)三向剛?cè)龋ㄈ０迦穸热?、夾三條、三斜撐三）。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（二三）4、木模三板受三潮膨三脹上三拱，使混三凝土三板面三產(chǎn)生三裂縫三。①原三因分三析模板三受潮三膨脹三上拱三。②預(yù)三防措三施避免三采用三過分三干燥三的木三材做三模板常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（二三）5、已凝三結(jié)硬三化的三混凝三土，三因模三板振三動影三響，三產(chǎn)生三裂縫。①原三因分三析在尚三未建三立足三夠的三強度三前，三受到三震動三。②預(yù)三防措三施避免三在施三工中三出現(xiàn)三此類三情況三，特三別是三施工三通道三附近三的混三凝土三，尤三其應(yīng)三該注三意支三架的三穩(wěn)定三性，三消除三通道三震動三對其三上部三混凝三土凝三結(jié)硬三化的三影響三。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（二三）6、過早三拆模三，造三成構(gòu)三件裂三縫。①原三因分三析在混三凝土三尚未三建立三足夠三的強三度前三，過三早拆三模，三構(gòu)件三對于三實際三施加三在其三上的三荷載三作用三下，三易產(chǎn)三生各三種受三力裂三縫。②預(yù)三防措三施按照三底模三及其三支架三拆除三時混三凝土三強度三的要三求，三見表2.三5執(zhí)行常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（二三）7、模板三尺寸三偏差。①原三因分三析ⅰ看錯三圖紙ⅱ對細三部關(guān)三鍵部三位管三理不三到位三，不三按規(guī)三范允三許偏三差值三檢查三支模三情況ⅲ其他三原因三（模三板受三意外三碰撞三或變?nèi)危陬A(yù)三防措三施支模三前應(yīng)認真三檢查舊模三板，三支模三時應(yīng)三把構(gòu)三件尺三寸偏三差值三控制三在允三許的三范圍三內(nèi)，三在澆三筑前三，多三檢查三垂直三度、三中心三線、三標高三等各三部位三尺寸三。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（二三）8、預(yù)留三孔洞三、預(yù)三埋件三變位。①原三因分三析對預(yù)三留孔三洞、三預(yù)埋三件等三不夠三重視三，質(zhì)三量檢三查不三細致②預(yù)三防措三施在施三工前繪制三孔洞三、預(yù)三埋件三安裝三位置三圖，在澆三筑前三固定三在模三板上三。在三施工三中，三實行專人三負責，專三人檢三查，三確保預(yù)留三孔洞三、預(yù)三埋件三偏差三值滿三足驗三算規(guī)三范要三求常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）§2三.2三§三2.三3三§2三.4混凝三土工三程施工三質(zhì)量三控制分為三模板三工程三的質(zhì)三量控三制、三鋼筋三工程三的質(zhì)三量控三制和三混凝三土工三程的三質(zhì)量三控制三。二、三鋼筋三工程三的質(zhì)三量控三制鋼筋三在混三凝土三結(jié)構(gòu)三中，三對工三程的三安全三性、三耐久三性起三著決三定性三的作三用。《混凝三土結(jié)三構(gòu)設(shè)三計規(guī)三范》（GB三50三01三0-三20三10）規(guī)定三：混三凝土三結(jié)構(gòu)三的鋼三筋應(yīng)三按下三列規(guī)三定選三用：三梁、三柱縱三向受三力普三通鋼三筋應(yīng)三采用HR三B4三00、HR三B5三00、HR三BF三40三0、HR三BF三50三0鋼筋三；箍筋三宜采三用HR三B4三00、HR三BF三40三0、HP三B3三00、HR三B5三00、HR三BF三50三0鋼筋三，也可三采用HR三B3三35、HR三BF三33三5鋼筋三；預(yù)應(yīng)三力筋三宜采三用預(yù)應(yīng)三力鋼三絲、三鋼絞三線和三預(yù)應(yīng)三力螺三紋鋼三筋。鋼筋三施工三作業(yè)三圖片三展示三（1）鋼筋三施工三作業(yè)三圖片三展示三（2）常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）1、鋼筋三材料三品質(zhì)三不良①原三因分三析施工三單位三管理三不嚴三格，三或片三面追三求經(jīng)三濟效三益，三進場三鋼筋三無質(zhì)三量證三明書三，甚三至采三用地三下作三坊煉三制的三地條三鋼。②預(yù)三防措三施提高三質(zhì)量三意識三，加三強質(zhì)三量資三料檢三查和三現(xiàn)場三復(fù)驗三。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）2、鋼筋三加工三制作三差錯受力三鋼筋三的規(guī)三格、三級別三用錯三；鋼三筋下三料長三度錯三誤、三錨固三長度三不足三等。①原三因分三析施工三單位三管理三混亂三，沒三有嚴三格的三檢驗三制度三。②預(yù)三防措三施施工三現(xiàn)場三建立三健全三的質(zhì)三量檢三查制三度；鋼筋三加工三允許三偏差三嚴格三按《混凝三土結(jié)三構(gòu)工三程施三工質(zhì)三量驗三收規(guī)三范》執(zhí)行。專人三負責三，并三做好三鋼筋三的隱三蔽工三程記三錄。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）3、縱向三鋼筋三安裝三偏差三、錯三位縱向三受力三鋼筋三位置三出錯三，最三常見三的是三梁、三板上三部的三受力三鋼筋三下移三。①原三因分三析鋼筋三安裝三工人三不懂三結(jié)構(gòu)三知識三，沒三有按三設(shè)計三圖紙三施工三；鋼筋三安裝三固定三措施三不力三，或三澆搗三混凝三土工三藝不三當，三使鋼三筋移三位；施工三管理三不規(guī)三范，三缺乏三技術(shù)三管理三和質(zhì)三量檢三驗制三度。②預(yù)三防措三施施工三現(xiàn)場三建立三健全三的質(zhì)三量檢三查制三度，三加強三檢查三；鋼筋三安裝三允許三偏差三嚴格三按《混凝三土結(jié)三構(gòu)工三程施三工質(zhì)三量驗三收規(guī)三范》執(zhí)行；設(shè)置三必要三施工三措施三，如三“馬三凳筋三”等三。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）4、鋼筋三漏筋三、少三筋①原三因分三析施工三人員三沒有三責任三心，三或為三牟取三暴利三，偷三工減三料。②預(yù)三防措三施嚴格三執(zhí)行三國家三的法三律法三規(guī)，三樹立三工程三質(zhì)量三終生三制的三意識三，加三強工三程管三理。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）5、箍筋三制作三、安三裝差三錯箍筋三應(yīng)注三意制三作規(guī)三整、三末端三彎鉤三要求三，要三求設(shè)三置加三密箍三筋的三位置三、間三距、三數(shù)量三要求三等①原三因分三析結(jié)構(gòu)三知識三貧乏三，未三注意三對箍三筋的三質(zhì)量三檢查三。②預(yù)三防措三施加強三施工三人員三培訓(xùn)三，重三視對三鋼筋三的質(zhì)三量檢三查。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）6、漏放三構(gòu)造三鋼筋①原三因分三析施工三人員三結(jié)構(gòu)三知識三不全三面，三對構(gòu)三造鋼三筋重三視不三夠。②預(yù)三防措三施嚴格三按照三結(jié)構(gòu)三詳圖三的構(gòu)三造做三法設(shè)三置構(gòu)三造鋼三筋，三并采三取有三效措三施保三證構(gòu)三造鋼三筋的三位置三。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）7、鋼筋三代換三錯誤①原三因分三析僅考三慮等三面積三代換三或等三強度三代換三，不三考慮三構(gòu)件三裂縫三及變?nèi)蔚娜笕?。②預(yù)三防措三施需要三進行三鋼筋三代換三時，三宜首三先征三得設(shè)三計單三位的三認可三，綜三合考三慮鋼三筋代三換后三構(gòu)件三的強三度、三變形三、裂三縫及三抗震三要求三等因三素。連接三類型機械三連接綁扎三連接焊接壓力三焊熔焊常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）8、鋼筋三連接三缺陷鋼筋三連接三缺陷三分為三三種三情況三：受三力鋼三筋連三接區(qū)三段內(nèi)三接頭三過多三、鋼三筋焊三接接三頭缺三陷、三鋼筋三機械三連接三缺陷三。①原三因分三析搭接三連接三要滿三足一三定搭三接長三度的三要求三；焊三接或三機械三連接三易出三現(xiàn)連三接缺三陷，三如夾三渣、三氣孔三、彎三折、三裂紋三、壞三絲等三。②預(yù)三防措三施應(yīng)嚴三格按《混凝三土結(jié)三構(gòu)工三程施三工質(zhì)三量驗三收規(guī)三范》、《鋼筋三焊接三及驗三收規(guī)三程》、《鋼筋三機械三連接三通用三技術(shù)三規(guī)程》要求三進行三施工三和驗三收。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）9、鋼筋三銹蝕易出三現(xiàn)銹三蝕裂三縫，三沿主三筋方三向出三現(xiàn)縱三向裂三縫，三甚至三混凝三土保三護層三剝落三。①原三因分三析澆筑三構(gòu)件三前，三沒有三進行三鋼筋三除銹三處理三，或三者混三凝土三不密三實，三致鋼三筋喪三失混三凝土三的堿三性保三護，三引起三鋼筋三銹蝕三。②預(yù)三防措三施規(guī)范三鋼筋三的儲三存和三堆放三；施工三前，三應(yīng)對三有銹三鋼筋三進行三除銹三處理三；加強三混凝三土的三振搗三，保三證混三凝土三的密三實性三，同三時避三免鋼三筋處三于易三銹蝕三的環(huán)三境中三。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）10、預(yù)應(yīng)三力鋼三筋質(zhì)三量、三制作三、安三裝不三符合三要求①原三因分三析進場三鋼材三未進三行認三真檢三查，三儲存三、制三作等三過程三中，三未采三取有三效的三防護三措施三，使三預(yù)應(yīng)三力鋼三筋表三面產(chǎn)三生銹三蝕層三或麻三坑。②預(yù)三防措三施預(yù)應(yīng)三力鋼三筋進三場嚴三格按《預(yù)應(yīng)三力混三凝土三用鋼三絞線》對鋼三絞線三的品三種、三規(guī)格三、質(zhì)三量保三證資三料進三行檢三查，三并抽三取試三件進三行力三學(xué)性三能檢三驗。儲存三、制三作、三安裝三等過三程中三注意三采取三防銹三蝕措三施。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）11、預(yù)應(yīng)三力鋼三筋張三拉控三制應(yīng)三力出三現(xiàn)誤三差①原三因分三析預(yù)應(yīng)三力鋼三筋張三拉控三制應(yīng)三力計三算有三誤，三或張三拉設(shè)三備的三油表三校驗三不及三時、三讀數(shù)三不準三確。②預(yù)三防措三施預(yù)應(yīng)三力鋼三筋的三張拉三力、三張拉三或放三張順三序及三張拉三工藝三嚴格三按設(shè)三計及三施工三技術(shù)三方案三的要三求。三張拉三設(shè)備三應(yīng)定三期校三驗，三校驗三期限三不宜三超過三半年三。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（三三）12、后張三法預(yù)三應(yīng)力三孔道三留置三不當后張三法預(yù)三應(yīng)力三孔道三彎曲三，導(dǎo)三致預(yù)三應(yīng)力三鋼筋三張拉三后構(gòu)三件產(chǎn)三生側(cè)三向彎三曲，三或預(yù)三制構(gòu)三件中三抽芯三鋼管三被粘三牢拔三不出三來，三或轉(zhuǎn)三管、三抽管三時造三成孔三道破三碎、三裂縫三、塌三陷。①原三因分三析管道三固定三不當三；未三按規(guī)三定時三間轉(zhuǎn)三動管三道；三抽管三時方三向偏三差，三或抽管時三間過三早等三。②預(yù)三防措三施確保三預(yù)留三孔道三尺寸三位置三準確三，孔三道平三順暢三通；按規(guī)三定轉(zhuǎn)三管和三抽管三。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（四三）§2三.2三§三2.三3三§2三.4混凝三土工三程施工三質(zhì)量三控制分為三模板三工程三的質(zhì)三量控三制、三鋼筋三工程三的質(zhì)三量控三制和三混凝三土工三程的三質(zhì)量三控制三。三、三混凝三土工三程的三質(zhì)量三控制混凝三土組三成較三復(fù)雜三，硬三化成三形過三程中三易受三到諸三如和三易性三、稠三度、三振搗三工藝三、養(yǎng)三護條三件、三凝結(jié)三時間三等許三多因三素的三影響三，因三此混三凝土三在施三工過三程應(yīng)三注意三每一三環(huán)節(jié)三，避三免工三程質(zhì)三量缺三陷或三事故三的發(fā)三生混凝三土施三工作三業(yè)圖三片展三示混凝三土蜂三窩、三麻面三展示混凝三土質(zhì)三量控三制要三點1、混三凝土三材料2、混三凝土三配合三比3、混三凝土三的坍三落度4、混三凝土三的攪三拌時三間5、混三凝土三卸出三至澆三筑完三畢的三延續(xù)三時間6、混三凝土三澆筑三層的三厚度7、混三凝土三施工三縫的三留置8、混三凝土三的養(yǎng)三護常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（四三）1、混凝三土施三工配三合比三不當①原三因分三析機械三的套三用書三本，三不根三據(jù)實三際情三況做三配比三試驗三；計量三不準三確三用三重量三折合三成體三積比三，計三量不三準；用水三計量三不準三確；②預(yù)三防措三施按規(guī)三定進三行計三算，三并進三行實三驗室三試配三和調(diào)三整；計量三應(yīng)符三合《混凝三土結(jié)三構(gòu)工三程施三工質(zhì)三量驗三收規(guī)三范》、《普通三混凝土配三合比三設(shè)計三規(guī)程》允許三的偏三差；嚴格三控制三配合三比，三在攪三拌機三旁掛三牌公三示。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（四三）2、混凝三土攪三拌過三程控三制不三當①原三因分三析攪拌三方法三不當三，顛三倒加三料順三序；混凝三土的三攪拌三時間三太短三；②預(yù)三防措三施機械三攪拌三采用三“一三次投三料法三”，三人工三攪拌三先干三拌，三再濕三拌。嚴格三掌握三攪拌三時間三，通三過攪三拌應(yīng)三使混三凝土三的各三種組三成材三料混三合均三勻。三最短三攪拌三時間三應(yīng)符三合規(guī)三范要三求。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（四三）3、混凝三土拌三合料三產(chǎn)生三初凝三、離三析后三繼續(xù)三使用①原三因分三析施工三組織三不周三全，三攪拌三混凝三土的三速度三快于三澆筑三速度三；臨時三停水三、停三電等三，繼三續(xù)施三工時三仍采三用已三初凝三的拌三合料三；現(xiàn)場三技術(shù)三人員三質(zhì)量三意識三淡漠三。②預(yù)三防措三施加強三責任三心和三質(zhì)量三意識三；運輸三道路三盡量三平坦三，避三免發(fā)三生離三析；三運至三澆筑三地點三如發(fā)三生離三析現(xiàn)三象，三必須三在澆三筑前三進行三二次三攪拌三。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（四三）4、混凝三土澆三筑不三當使三構(gòu)件三存在三缺陷拆模三后構(gòu)三件表三面出三現(xiàn)蜂三窩、三麻面三、凸三凹不三平、三露筋三、混三凝土三內(nèi)部三孔洞三（空三鼓）三、夾三渣等三，不三符合《混凝三土結(jié)三構(gòu)工三程施三工質(zhì)三量驗三收規(guī)三范》的要三求。①原三因分三析模板三接縫三不嚴三密；墊塊三漏放三、少三放；振搗三等操三作未三按施三工規(guī)三程規(guī)三定；模板三雜物三未清三理干三凈等三。②預(yù)三防措三施在澆三搗混三凝土三過程三中，三振搗三、養(yǎng)三護是三保證三工程三質(zhì)量三的關(guān)三鍵環(huán)三節(jié)，三應(yīng)加三強管三理。三制定三合理三的施三工技三術(shù)方三案，三明確三各項三操作三要求三。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（四三）5、蜂窩三、麻三面等三的處三理方三法①較三小面三積的三蜂窩三、麻三面等三，可三用1:三2~三1:三1.三5的水三泥砂三漿抹三平。②較三大面三積的三蜂窩三、露三筋等三，應(yīng)三按其三深度三鑿除三薄弱三層，三用高三一等三級的三細石三混凝三土填三塞并三振搗三密實三。③對三不易三清理三的較三深的三蜂窩三、孔三洞，三先補三填混三凝土三，埋三設(shè)壓三漿管三，待三凝結(jié)2d后再三采用三壓漿三法進三行壓三力注三漿（三二次三注漿三）。常見三混凝三土缺三陷形三成的三原因三（四三）6、施工三縫處三理不三當施工三縫位三置不三當或三處理三不好三，易三形成三薄弱三部位三，對三抗震三、防三滲漏三尤為三不利。①原三因分三析混凝三土澆三筑前三沒有三預(yù)先三確定三施工三縫的三位置三，或三施工三縫留三置和三澆筑違反三施工三工藝三要求三。②預(yù)三防措三施施工三縫位三置應(yīng)三留置三在結(jié)三構(gòu)內(nèi)三力較三小且三便于三施工三的部三位；不應(yīng)三過早三澆注三施工三縫（三為了三避免三擾動三）；澆注三施工三縫前三應(yīng)對三已硬三化的三混凝三土表三面進三行處三理。骨料三中含三過量三雜質(zhì)事故三案例事故三原因三分析三：圖示三屋面三局部三倒塌三后曾三對設(shè)三計進三行審三查，三未發(fā)三現(xiàn)任三何問三題。三在對三施工三方面三進行三審查三中發(fā)三現(xiàn)以三下問三題：（1）進三深梁三設(shè)計三時為C2三0混凝三土，三施工三時未三留試三塊，三事后三鑒定三其強三度等三級只三是C7三.5左右三。在三梁的三斷口三處可三清楚三地看三出沙三石未三洗凈三，骨三料中三混有三鴿蛋三大小三的黏三土塊三、石三灰顆三粒和三樹葉三等雜三質(zhì)。（2）混三凝土三采用三的水三泥是三當?shù)厝a(chǎn)三的40三0號普三通硅三酸鹽三水泥三，后三經(jīng)檢三驗只三達到35三0號，三施工三時當三作40三0號水三泥配三制混三凝土三，導(dǎo)三致混三凝土三的強三度受三到一三定影三響。（3）在三進深三梁斷三口處三上發(fā)三現(xiàn)偏三在一三側(cè)，三梁的三受拉1/三3寬度三內(nèi)幾三乎沒三有鋼三筋，三這種三主筋三布置三使梁三在屋三蓋荷三載作三用下三處于三彎、三剪、三扭受三力狀三態(tài)，三使梁三的支三承處三作用三有扭三力矩三。（4）對三墻體三進行三檢查三，未三發(fā)現(xiàn)三有質(zhì)三量問三題。事故三案例三平、三立面三示意三圖混凝三土初三期收三縮事故三案例事故三概況三：某辦三公樓三為現(xiàn)三澆鋼三筋混三凝土三框架三結(jié)構(gòu)三。在三達到三預(yù)定三混凝三土強三度拆三除樓三板模三板時三，發(fā)三現(xiàn)板三上有三無數(shù)三走向三不規(guī)三則的三微細三裂紋三，如三圖2.三16所示三。裂三縫寬0.三05～0.三15三mm，有三時上三下貫三通，三但其三總體三特征三是板三上裂三紋多三于板三下裂三紋。混凝三土初三期收三縮事故三案例事故三原因三分析三：1、由三于天三氣異三常干三燥加三上強三風影三響，三養(yǎng)護三措施三未跟三上，三故使三得混三凝土三在凝三結(jié)后三不久三即出三現(xiàn)裂三紋。2、經(jīng)三過對三灌注三樓板三是預(yù)三留的三試塊三和對三樓板三承載三能力三進行三試驗三，均三能達三到設(shè)三計要三求。3、上三述分三析表三明具三有失三水收三縮的三混凝三土初三期裂三紋對三樓板三的承三載力三并無三影響三。但三是為三了建三筑物三的耐三久性三，還三應(yīng)使三用樹三脂注三入法三進行三補強三。鋼筋三配置三不當事故三案例事故三概況三：某百三貨大三樓一三層櫥三窗上三設(shè)置三有挑三出12三00三mm通長三現(xiàn)澆三鋼筋三混凝三土雨三篷，三如上三圖（a）。三待到三達混三凝土三設(shè)計三強度三拆模三時，三突然三發(fā)生三從雨三篷根三部折三斷的三質(zhì)量三事故三，呈三門簾三狀如三下圖三（b）。鋼筋三配置三不當事故三案例事故三原因三分析三：受力三筋放三錯了