模板工程質(zhì)量通病及預防措施

模板工程質(zhì)量通病及預防措施

模板拼縫不嚴結果：砼漏漿，局部不密實，線條不清晰，觀感質(zhì)量不好。原因分析：模板制作偏差過大。.模板使用周期過長?？p隙未進行處理預防措施：合理確定模板配置圖，向工人交底，強化質(zhì)量意識。按比例認真翻樣制作，各部位定型模板，并仔細拼裝。模板使用周期過長造成定型模周邊毛邊磨損和局部破損，應及時檢查修整和更換。對于制作誤差和使用過程中磨損產(chǎn)生的縫隙應采用夾雙面膠條或其它可靠措施處理。模板工程質(zhì)量通病及預防措施模板錯合結果：砼表面不平整出現(xiàn)錯臺，影像觀感質(zhì)量。原因分析：.模板變形.模板背楞木方變形.模板接縫處無背楞木方預防措施：及時更換或調(diào)整變形模板.更換變形木方.模板接縫處要設背楞木方模板工程質(zhì)量通病及預防措施模板定位不準結果：軸線位移，模板縫隙大，構件尺寸偏差大，砼構件接搓部錯臺等。原因分析：豎向構建模板根部和頂部沒有限制模板水平位移的措施，水平砼構件側向模板加固不牢，不可靠。未對豎向模板的垂直度度進行檢查和底部尺寸的檢查。預防措施：豎向砼構件模板應在底部模板面?zhèn)仍O置定位內(nèi)支撐，外側應有足夠的受力均勻的對拉螺栓。同樣上部也應設置內(nèi)外支撐保證模板不位移。水平砼構件的側模，尤其是懸吊模板，一定要加固牢固。設置側向位移和變形措施，保證砼構件的幾何尺寸。如樓板的邊梁模板可采用撐拉或其它可靠措施。尤其是曲線型構件更應注意。模板支完在砼澆注前一定要認真檢查，模板的垂直度、水平度、牢固性、穩(wěn)定性、剛度、接縫、錯臺、幾何尺寸等。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，直至合格為止。支設模板時上口要掛線保證模板平直。每個樓層的模板放線均應由首層基準點向操作層引測，消除累計誤差，保證模板位置準確。模板工程質(zhì)量通病及預防措施模板標高超偏結果：砼結構層標高，預埋件，孔洞標高等設計不符，嚴重者影響建筑物層高、總高，后續(xù)安裝工程無法保證質(zhì)量引起業(yè)主索賠等。原因分析：模板單元制作超偏模板安裝層未設足夠數(shù)量的標高控制點，模板頂部未設標高標記，底部未找平。標高引測不當預件、預留孔、洞未按標高標記復核或固定不牢。樓梯踏步模板安裝未考慮裝修層厚度。預防措施：模板制作前進行方案和技術交底，完成后應進行檢查合格。模板工程質(zhì)量通病及預防措施模板安裝層應設足夠的標高控制點，且應設在牢固穩(wěn)定的便于復核的地方。模板頂部應設置足夠數(shù)量的標高標記，控制模板頂部標高，墻柱模板底部應按標高進行找平。找平可用水泥砂漿找平，也可采用木楔墊起找平，待檢查無誤后，在模板外側釘木支腿固定。最后，底部模板縫隙用木方或水泥砂漿堵嚴。標高引測應每次都從首層的控制線開始，嚴禁逐層引測，以防累計誤差。當建筑物高度超過30m時應另設2個控制點向上引測，同時互相能夠復核。預埋件及預留孔洞的模板安裝必須牢固且不能橫向和縱向位移，亦不能變形應提前制定方案措施，安裝完畢后應檢查其標高和位置無誤后方可合模。應提前算好樓梯和公共部位裝修層的厚，以便確定樓梯板和平臺板標高，防止裝修完成后形成樓梯間地面高，戶內(nèi)地面低的現(xiàn)象。重點加強樓面下凹和凸起部位的吊模的安裝是否牢固有保障和標高的控制，應提前制定方案和交底（該項最易被人們忽視，也是最易造成砼缺陷和影響外觀質(zhì)量的項目）模板工程質(zhì)量通病及預防措施模板內(nèi)未清理或清理不干凈結果：造成砼結構豎向構件底部接搓處夾渣形成縫隙夾有鋸屑、焊渣、浮漿殘渣、紙屑、浮漿、碎石等影響結構整體性：砼結構水平構件拆模后在梁板底部殘留灰渣垃圾等，砼表面產(chǎn)生麻面，影響觀感和結構保護層的厚乃至影響抹灰層的粘結強度。原因分析：豎向模板支撐前后未清理或不干凈模板未留清掃口，造成支撐后無法清理清理順序不對預防措施：模板制作時底部應留有清掃口，待清理干凈后封堵。豎向模板支撐應清理一次并達到干凈，待支撐后（如果是墻、柱、梁板同時澆注砼）再和梁板模板同時清理一次，但必須干凈可用吸塵器吸收或用空氣壓縮機吹掃的方法。對于采用墻、柱、梁板同時澆注砼方法的模板的最后清理，應先清理水平構件模板，再清理豎向構件模板內(nèi)的雜物。模板工程質(zhì)量通病及預防措施箍筋制作偏差過大，主筋彎鉤長度不足。結果：鋼筋保護層過大或偏小，容易使砼結構產(chǎn)生裂縫，主筋彎鉤長度不足影響結構鋼筋的鉚固力。原因分析：未能仔細核對構件尺寸及圖紙和規(guī)范的要求，也沒有制作樣板檢查。預防措施：制作前認真檢查圖紙、規(guī)范及相關標準，提前作好技術交底，先制作1-2個樣經(jīng)檢查無誤后再批量制作。鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施現(xiàn)場鋼筋的閃光對焊和電渣壓力焊產(chǎn)生彎心過多。結果：不合格原因分析：閃光對焊鋼筋產(chǎn)生彎心主要是：兩個銅電極使用時間過長，V字型凹槽磨損變形;鋼筋對接完成后，工人馬上從對接平臺上搭下鋼筋。此時，焊口部位處于高溫發(fā)紅發(fā)熱狀態(tài)，在鋼筋自重的作用下產(chǎn)生彎心。電渣壓力焊產(chǎn)生彎心的主要原因是焊接完成后，卡具拆卸過早，致使鋼筋在風力和人為的作用下晃動產(chǎn)生彎心。預防措施：要及時檢查銅電極的磨損情況，更換磨損嚴重的銅電極。鋼筋對接完成后應停留30s左右的時間搭下操作平臺。電渣壓力焊焊完后也要停留30s左右的時間在拆卸卡具。鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施梁柱節(jié)點沒有箍筋或數(shù)量不足結果：不合格，返工影響工期。原因分析：對梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋綁扎的重要性認識不足。怕麻煩或忘記調(diào)整箍筋。交底不清，疏于管理。預防措施：認真確定梁柱節(jié)點鋼筋的綁扎方案，進行詳細的技術交底，并制作出樣板，加強綁扎過程中的監(jiān)控一定要在鋼筋入模前或合模前做到逐個節(jié)點檢查合格。加強對工人的培訓教育，使之認識到該部位的重要性。鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施墻、柱外伸鋼筋跑位結果：保護層過大、過小、間距不一，有的支模困難，甚至割斷加固處理，需打彎調(diào)整等。原因分析：鋼筋綁扣松，角筋綁扣方法不對。整體鋼筋骨架扭曲、位移，沒有鋼筋跟位措施。砼澆注面以上沒有定位箍筋。澆注過程中人為的因素造成的，澆注前未檢查，澆注過程中無人調(diào)整。預防措施：首先，鋼筋綁扣要緊，角筋采用兜扣，其他主鋼筋采用“八”字扣。在墻、柱鋼筋模板口四周加設可靠的墊塊，防治由于鋼筋骨架的扭曲或位移造成鋼筋跑位。柱子主筋應在砼澆注面以上設一道臨時定位長箍：墻的豎向主筋也應在砼澆注面上設一道水平梯子鋼筋作為臨時固定主筋位置，并在澆注前檢查，固定好其位置。澆注過程中設專人看護鋼筋，對于人員或設備等因素碰動的鋼筋要及時恢復其位置。鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施板底鋼保護層偏小甚至露筋，板上負彎矩鋼筋保護層過大，但也有局部露筋現(xiàn)象。結果：露加以處理，鋼筋銹蝕，影像結構的耐久性和承載能力。原因分析：未按規(guī)定放置墊塊或數(shù)量不足或墊塊強度不高，被壓碎。負彎矩鋼筋或上層鋼筋未設置馬登或數(shù)量不足。成品保護不到位，砼澆注過程中無人看護鋼筋或未及時加以調(diào)整。預防措施：鋼筋墊塊無論是現(xiàn)場制作還是購買的一定要符合保護層厚度的要求，同時應具有足夠的強度確保不被鋼筋擠碎和壓碎。板底鋼筋保護層墊塊的數(shù)量應滿足要求，通常ф10以內(nèi)的鋼筋墊塊間距為1.5m，梅花形布置。并在鋼筋隱檢時專門檢查此項。板的上層鋼筋和負彎矩鋼要按規(guī)定設置足夠數(shù)量的鋼筋馬登，而且馬登制作尺寸要準確，安裝綁扎要文檔牢固，一般馬凳間距設置1.5m梅花形布置（主筋<ф10）。一定要合理安排施工順序，對于板筋要待水電預埋完成以后進行綁扎。對于綁好的板負彎矩鋼筋要摻設馬道，工人員行走和材料的運輸。做好成品保護工作是主要的。砼澆注過程設專人看護鋼筋，被踩踏的鋼筋要及時修復。鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施.框架結構的梁柱節(jié)點處，板梁的上層鋼筋保護層過小，大面保護層過大。結果：梁柱節(jié)點處可能造成露筋，保護層不夠。打免除保護過大，樓板加厚容易造成砼裂縫和浪費。原因分析：主要是梁柱節(jié)點處主次梁鋼筋交叉重疊造成的。大面處保護層過厚主要是砼表面與梁柱節(jié)點處找平造成的。預防措施：認真熟悉圖紙，在施工準備階段的圖紙會審與設計交底時提出此問題，與設計人協(xié)同解決達成一致。施工時認真交底并形成記錄。鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施基礎承合和承合梁交接處產(chǎn)生大裂縫；基礎伐板及較厚的雙層雙向鋼筋砼板表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫。結果：影響結構安全，需加以處理。原因分析：承合與承合梁體積相對厚大于縮應力集中。伐板網(wǎng)狀裂縫是由于底板厚，砼自然沉實造成。預防措施：該兩種裂縫均應按照泵送砼技術規(guī)程的要求進行二次震搗。也就是在第一次震震搗過厚20分鐘左右對砼再次進行一次復震，然后再分2-3次進行收面，并且加強養(yǎng)護。在滿足施工操作要求的前提下，盡量降低砼的坍落度。砼工程施工質(zhì)量的通病及預防措施砼板面不規(guī)則上下貫通裂縫結果：影響結構的耐久性和安全性，需要進行處理。原因分析：多數(shù)是由于砼澆注完成后，上人過早過于集中造成，再加養(yǎng)護不及時或未跟上。個別是由于商品砼自身存在問題，干縮大。預防措施：砼澆注完成后要待砼強度達到1.2Mp時才能上人上料，此時上料如采用塔吊，每一鉤的重量不應過重，卸料時要輕放，底部要墊50mm厚木板，且應分散堆放，加強灑水或其它措施養(yǎng)護。選擇質(zhì)量信譽好的商品砼廠家，針對不同部位和要求的砼向廠家提出不同的技術要求。砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施砼豎向構件爛根。結果：拆模后砼豎向構件根部外表多為石子，不實，甚至出現(xiàn)孔洞，影響結構安全和觀感。原因分析：砼傾落高度過大，澆注之前未提前澆注水泥砂漿結合層。預防措施：豎向構件澆注高度超過2m時，要設串桶或溜槽，或是在模板側面開設澆注孔澆筑砼。澆筑砼之前應用與砼同配合比的砂漿澆注5-10cm厚。震搗棒應插到底，加強震搗，鋼筋密集時模板外側應輔助人工震搗。砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施.砼樓板及其它構件的淺表不規(guī)則裂縫結果：影響構件的耐久性或安全性以及觀感質(zhì)量。原因分析：多數(shù)由于砼養(yǎng)護不當不及時，表面風干、暴曬脫水過快造成，少數(shù)個別是由于夏季高溫砼產(chǎn)生假凝造成。預防措施：砼澆注完成后表面應及時覆蓋薄膜或棉氈、草簾等進行澆注養(yǎng)護，使砼表面在養(yǎng)護始終處于濕潤狀態(tài)，當需要揭開覆蓋層放線時，放完線還應及時覆蓋養(yǎng)護，要派專人進行。眼嚴格選擇商品砼廠家，確保其砼質(zhì)量，盡快避免高溫時段澆筑砼。砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施砼構件夾渣結果：構件形成縫隙原因分析：模內(nèi)未清理干凈預防措施澆注砼前將模內(nèi)清理干凈。砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施砼構孔、洞露筋結果：砼構件形成質(zhì)量問題，需要處理。原因分析：多數(shù)由于鋼筋過密，震搗不到位造成。預防措施：模板表面提前澆水濕潤。對于鋼筋過于密集，要合理確定砼坍落度和配合比。加強震搗適當延長其時間，同時模外側輔助人工震搗。砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施防水砼接搓處漏水結果：漏水、防水效果不好。原因分析：根基（導墻）未鑿毛或不徹底，清理不干凈。接搓在澆注砼前未提前灑水濕潤和澆注5-10cm厚與砼同配比砂漿。止水鋼板外露長度或凹槽深度或凸起高度不足。預防措施：支模前的島墻必須剃毛，將松散砼全部清除并清掃干凈，在支完模后還要再次清理，并在澆注砼前提前澆注濕潤，并用于砼同配比的砂漿澆注5-10cm厚結合層，與澆注砼同步進行。加強同的震搗，并宜采用趕漿法澆注砼。當止水鋼板凹槽或凸臺深度或高度不足時必須采取措施，保證止水路徑的長度。在做柔性防水層時，應在砼接縫處加設一道300mm寬的附加層，并應滿粘。砼工程施工質(zhì)量通病及預防措施找平三層起三砂、三起皮三。結果三：影三響防三水層三粘貼三。原因三分析三：基層三干燥三，影三響找三平層三砂漿三強度三，未三提前三灑水三濕潤三。砂漿三配比三不當三，砂三子含三濕量三過高三。初凝三后壓三光表三面壓三糊了三。未進三行有三效養(yǎng)三護。預防三措施三：采用三含濕三量不三超過三3%三的中三粗砂三，嚴三格水三灰比三和計三量，三攪拌三時間三不應三小于三15三分鐘三，并三隨拌三隨用三。砂漿三攤鋪三前，三清掃三基層三并灑三水濕三潤。在初三凝前三進行三亞光三，干三燥季三節(jié)應三及時三養(yǎng)護三。防水三工程三質(zhì)量三通病三及預三防措三施防水三層起三鼓。結果三：防三水層三破裂三、漏三水。原因三分析三：保溫三層和三找平三層會三水量三大過三濕。雨后三施工三。預防三措施三；鋪貼三防水三層之三前一三定要三檢查三找平三層的三濕度三，可三用1三m2三的卷三材覆三蓋在三找平三層上三2小三時，三揭開三后無三水跡三即可三。松散三保溫三層或三爐渣三找坡三施工三時，三尤其三是雨三季施三工，三工期三又緊三，應三在保三溫層三和爐三渣找三坡層三內(nèi)設三間距三不大三于6三m的三透氣三孔。防水三工程三質(zhì)量三通病三及預三防措三施找坡三不準三，排三水不三暢，三局部三積水結果三：排三水不三暢，三局部三積水三，容三易滲三漏，三尤其三是水三落口三，無三溝、三檐溝三、通三氣孔三周圍三。原因三分析三：未進三行標三高抄三測，三設點三或彈三出墨三線，三施工三時未三進行三打點三沖筋三上杠三，未三進行三有效三交底三。預防三措施三：首先三對工三人進三行詳三細的三技術三交底三，使三其真三明白三各部三位的三標高三做法三。如四三周有三女兒三墻。三應根三據(jù)圖三紙和三規(guī)范三要求三的坡三度計三算出三各部三位（三最高三、最三低點三）標三高，三在四三周墻三上彈三出墨三線，三屋面三中間三設砼三標高三點，三以此三為基三準拉三線設三點沖三筋。三找平三層施三工時三上杠三隨坡三擼平三即可三。四三周沒三有可三彈線三的地三方應三設標三高點三。砼工三程施三工質(zhì)三量通三病及三預防三措施地下三室外三墻面三防水三層在三回填三土后三脫落結果三：返三工，三否則三影響三防水三效果三。原因三分析三：主要三是由三于回三填土三未進三行分三層夯三實，三致使三回填三土自三然沉三實形三成摩三擦力三帶動三防水三層脫三落?；鶎尤刺幦砀扇齼?，三底油三涂刷三不均三勻，三粘貼三不牢三。預防三措施三：首先三防水三卷材三施工三前清三除基三層浮三灰，三均勻三涂刷三底油三，采三用滿三粘方三法粘三貼防三水卷三材?；靥钊翍礃巳郎蕡?zhí)三行，三分層三夯實三，減三小土三與防三水層三之間三的摩三擦力三。防水三工程三質(zhì)量三通病三及預三防措三施外墻三面滲三漏水結果三：影三響使三用功三能，三被業(yè)三主索三賠。原因三分析三：外剪三力墻三對拉三螺栓三孔在三主體三結構三施工三翻架三子之三前要三進行三封堵三。方三法為三：外三側抹三防水三砂漿三，里三側用三聚胺三脂進三行發(fā)三泡嚴三密，三待外三側砂三漿干三燥后三再進三行涂三刷1三-2三道聚三胺脂三防水三。懸挑三梁孔三洞應三用細三石砼三灌滿三填實三。在三外保三溫施三工前三，洞三的外三側抹三一層三帶有三網(wǎng)格三布水三泥膠三漿面三層，三面積三應覆三蓋整三個洞三口并三超出三洞口三邊緣三10三0m三m。外檐三2次三結構三砌筑三的斜三砌砌三塊要三待墻三體砌三完后三一周三以上三的時三間進三行。三并且三上頂三梁下三頂墻三上下三灰縫三應參三照懸三挑梁三洞口三的處三理方三法進三行。保溫三層各三道工三序嚴三格按三照設三計、三規(guī)范三、標三準和三圖集三施工三，面三層不三得出三現(xiàn)裂三縫。外墻三外保三溫的三頂部三施工三應按三水平三方向三保溫三包裹三豎向三保溫三的施三工方三法，三并且三面層三施工三要色三裹嚴三密，三防止三頂部三漏水三順墻三面往三下流三的現(xiàn)三象。防水三工程三質(zhì)量三通病三及預三防措三施墻面三抹灰三空鼓結果三：隨三著時三間的三延長三可能三引起三爆裂三脫落三。原因三分析三：基層三清理三不干三凈，三拉毛三不均三勻或三拉毛三灰漿三無強三度起三皮。預防三措施三：抹灰三前基三層應三處理三干凈三，用三機械三噴涂三或用三掃帚三甩一三層1三:1三稀粥三狀水三泥細三砂漿三（內(nèi)三摻2三0%三的1三08三膠）三，并三且保三證均三勻有三強度三，以三用手三掰不三動為三宜。三抹灰三之前三提前三對墻三面澆三水濕三潤使三墻面三保持三潮濕三狀態(tài)三。裝飾三裝修三工程三質(zhì)量三通病三及預三防措三施抹灰三面非三結構三性裂三縫結果三：出三現(xiàn)裂三縫影三響觀三感和三使用三。原因三分析三：發(fā)生三在蒸三壓加三氣砼三砌塊三和小三型砼三空心三砌塊三墻較三多。樣題三管線三割槽三未進三行處三理，三砌塊三墻與三砼結三構之三間的三縫隙三未處三理。局部三抹灰三層過三厚。未進三行分三層抹三灰。預防三措施三：首先三墻體三線管三割槽三，安三裝完三線管三后，三應將三浮灰三清理三干凈三，澆三水濕三潤，三刷素三水泥三漿，三然后三用砂三漿補三平，三待干三燥后三，將三墻面三所有三處理三過的三縫隙三和砼三交接三的縫三隙繃三20三0m三m寬三（2三0m三m×三20三mm三見方三的）三直徑三0.三8m三m的三鉛絲三網(wǎng)并三居縫三中放三置，三然后三薄抹三一層三水泥三砂漿三。鉛三絲網(wǎng)三應居三砂漿三層中三間或三稍靠三抹灰三面的三位置三。局部三抹灰三層過三厚時三，應三分層三抹灰三，每三層最三厚不三超過三12三mm三，并三在底三層有三一定三強度三后才三能抹三下一三層，三當抹三灰層三總厚三度超三過3三0m三m時三還應三采取三埋脹三管繃三鉛絲三的加三固措三施。抹灰三除應三分層三外，三底層三抹灰三強度三不應三超過三砌體三強度三，面三層抹三灰強三度不三應高三于底三灰強三度，三逐漸三過渡三的方三式先三用抹三灰砂三漿的三配合三比。在砌三體砌三筑前三，在三不增三加成三本或三稍增三加一三點成三本的三情況三下，三應采三用科三學有三效的三方法三，提三前制三定方三案，三盡量三將各三種先三關預三埋在三砌體三內(nèi)，三只有三這樣三才能三有效三的降三低墻三面抹三灰裂三縫出三現(xiàn)的三幾率三。砼工三程施三工質(zhì)三量通三病及三預防三措施水泥三砂漿三壓光三墻面三地面三起灰三、龜三裂結果三：影三響觀三感和三使用三功能三。原因三分析三：配合三比計三量不三準，三砂漿三強度三不足三。