水下混凝土灌注樁施工安全技術(shù)交底

威寧中水-黑土河-石門高等級公路

第一合同段水下混凝土灌注樁施工安全技術(shù)交底畢節(jié)市融達(dá)公路橋梁工程有限責(zé)任公司2016年12月5日水下混凝土灌注樁施工技術(shù)交底一編制目的

指導(dǎo)作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行水下混凝土灌注，防止水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。二編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)三適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用公路橋梁鉆孔樁水下混凝土灌注工序施工。四混凝土灌注方法及工藝要求4.1施工工藝流程4.2澆筑前的準(zhǔn)備工作

混凝土澆筑前應(yīng)周密組織，精心安排，做好以下準(zhǔn)備工作：⑴完成鋼筋籠、聲測管的下設(shè)和清孔驗收工作。⑵配管。根據(jù)孔深編排各根導(dǎo)管的管節(jié)組合，并填寫記錄，記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管根數(shù)、各管節(jié)的長度、導(dǎo)管實際下設(shè)情況、開澆情況等。⑶備足水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等原材料和各種專用器具、零配件，并留有備用。⑷對混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛以及與各種澆筑機(jī)具（包括起重機(jī)、隔水球、漏斗等）進(jìn)行仔細(xì)地檢查和保養(yǎng)。⑸維修現(xiàn)場道路，清除障礙，保證全天候暢通。⑹組織準(zhǔn)備。對混凝土攪拌、運(yùn)輸、樁孔孔口灌注等各崗位進(jìn)行分工，并明確各崗位任務(wù)和職責(zé)。4.3導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及下設(shè)⑴導(dǎo)管結(jié)構(gòu)

水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋快速接頭的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200～300mm。導(dǎo)管管壁厚度一般為3～5mm，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長度宜為3.0～4.0m，中間每節(jié)長度宜1.5m或2.0m，上部配1～2節(jié)長0.5m、0.7m、1.0m的短管，根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整。⑵水密試驗導(dǎo)管應(yīng)能承受1.2～1.5MPa的壓力。使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個月)進(jìn)行一次水密性試驗，試驗壓力為樁孔底靜水（漿）壓力的1.5倍，可下式計算：PW=1.5（rc×hc－rw×hw）式中PW——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采用24kN/m3）；

hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（kg/m3），一般取1.0～1.20；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。水密試驗方法：拼裝好的導(dǎo)管，兩端封閉，在端口焊接進(jìn)出輸水管頭。往管內(nèi)注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，達(dá)到檢測壓力，經(jīng)過15min不漏水即為合格。⑶導(dǎo)管配置

配置導(dǎo)管時要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來計算單根導(dǎo)管的長度，其計算式如下(式中符號見圖4-2所示)：

式中：L――導(dǎo)管長度(m)；L1――孔外管長(m)，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x；L2――孔內(nèi)管長(m)；H――孔深(m)；L3――導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸空，一般30～40cm。

單根導(dǎo)管的實際長度等于各管節(jié)的累計長度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。⑷導(dǎo)管下設(shè)導(dǎo)管的安裝方法見圖4-2。導(dǎo)管要按照順序依次下放。下設(shè)導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起30～40cm，開始澆注水下混凝土。導(dǎo)管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時混凝土不會溢出。4.4混凝土拌制及運(yùn)輸⑴拌制前的準(zhǔn)備工作①由試驗人員根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的室內(nèi)混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機(jī)的容量，計算出攪拌一盤混凝土所需砂、石、粉煤灰、礦渣粉、水、水泥、外加劑的重量。②檢查混凝土攪拌機(jī)和上料設(shè)備，校準(zhǔn)配料計量裝置。③準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測試工具。⑵混凝土拌制①投料：拌制混凝土配料時，宜采用自動計量裝置，各種衡器精度符合要求，計量應(yīng)準(zhǔn)確。拌制混凝土所用的各項材料按質(zhì)量投料，配料數(shù)量的允許質(zhì)量偏差見表4-1。②攪拌：采用自動化程度高的強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌混凝土。攪拌時間為2min。③計量：采用電子稱自動計量。水和液體外加劑也可采用流量計計量。④檢查和調(diào)整：在混凝土拌制過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、擴(kuò)散度和砂石骨料含水量的檢測結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。⑤每根鉆孔樁混凝土拌和過程中，由攪拌操作人員填寫攪拌生產(chǎn)記錄。⑶混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸宜采用混凝土拌和罐車運(yùn)輸，混凝土拌合車從拌和站開出后應(yīng)在較短時間內(nèi)達(dá)到灌注現(xiàn)場，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢?；炷翍?yīng)有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水?；炷吝\(yùn)至灌注地點時應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，灌注時保持有足夠的流動性。當(dāng)樁孔直徑D＜1.5m時，坍落度宜為180～220mm；當(dāng)D≥1.5m時，坍落度應(yīng)為160～200mm。應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，盡可能采用混凝土攪拌車與導(dǎo)管漏斗對口澆筑的施工方法。不具備對口澆筑的條件時，可用吊車、儲料斗、臥罐等作為垂直提升轉(zhuǎn)運(yùn)工具。冬季施工混凝土入導(dǎo)管溫度低于5℃時，拌合車應(yīng)采取保溫措施；夏季施工混凝土入導(dǎo)管溫度大于30℃時，拌合車應(yīng)采取降溫措施，減少運(yùn)輸過程中混凝土坍落度損失。4.5混凝土灌注(1)開盤開澆宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個儲料斗，在儲料斗內(nèi)出口上放置一個蓋板。在開澆前，將混凝土儲料斗灌滿(儲料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m深的方量)，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。儲料斗的混凝土儲存量可按下式計算（式中參數(shù)見圖4-3）。當(dāng)儲料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時，拔出儲料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時打開儲料斗上的放料閘門，使混凝土連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同時將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時，證明混凝土已通過導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無泥漿返回，則開澆成功。此時應(yīng)測量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足1m以上的要求。⑵灌注階段①灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故。混凝土灌注期間使用起吊設(shè)備吊放、拆卸導(dǎo)管。②為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。③灌注過程中，應(yīng)密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時在鋼筋籠上加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。④提升導(dǎo)管時應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。⑤每盤測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，并及時填寫水下混凝土灌注記錄表，確定灌注高度和埋管深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時，應(yīng)及時分析原因，找出問題所在，及時處理。⑥混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，遇特殊情況須間歇時，間歇時間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，應(yīng)在8h內(nèi)灌注完成。⑦灌注時，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)。混凝土置換出的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。⑶終澆階段在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會下降，如出現(xiàn)下料困難時，混凝土坍落度應(yīng)適當(dāng)提高，并可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計樁頂標(biāo)高時，工地值班人員應(yīng)對剩余混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)）進(jìn)行測算，并通知攪拌站按需供料。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。處于地面或樁頂以下的鋼護(hù)筒，在灌注混凝土初凝前拔出。五三混凝三土灌三注質(zhì)三量控三制與三檢查5.三1混凝三土原三材料對每三批進(jìn)三場的三水泥三、砂三石骨三料、三摻合三料、三外加三劑等三原材三料，三應(yīng)嚴(yán)三格檢三查標(biāo)三號、三出廠三日期三和出三廠試三驗報三告等三材質(zhì)三證明三文件三并抽三樣檢三查，三嚴(yán)禁三使用三不合三格的三材料三。由試三驗人三員對三混凝三土原三材料三按照三下列三要求三進(jìn)行三取樣三檢驗三，并三報驗三試驗三監(jiān)理三。⑴水三泥水泥三可采三用火三山灰三質(zhì)硅三酸鹽三水泥三、粉三煤灰三硅酸三鹽水三泥、三普通三硅酸三鹽水三泥或三硅酸三鹽水三泥，三使用三礦渣三硅酸三鹽水三泥時三應(yīng)采三取防三離析三措施三。水三泥的三品質(zhì)三應(yīng)符三合設(shè)三計及三規(guī)范三要求三?；炷僚淙媳热O(shè)計三階段三應(yīng)進(jìn)三行水三泥選三料復(fù)三檢，三復(fù)檢三合格三后進(jìn)三行配三比。⑵骨料①細(xì)三骨料三采用三級配三良好三的中三砂，三細(xì)度三模數(shù)三在2.三3～3.三0之間三。細(xì)三骨料三的品三質(zhì)應(yīng)三滿足三設(shè)計三及規(guī)三范要三求。②粗三集料三宜優(yōu)三先選三用卵三石，三如采三用碎三石宜三適當(dāng)三增加三混凝三土配三合比三的含三砂率三。集三料的三最大三粒徑三不應(yīng)三大于三導(dǎo)管三內(nèi)徑三的1/三6～1/三8和鋼三筋最三小凈三距的1/三4，同三時不三應(yīng)大三于37三.5三mm。⑶摻三和料粉煤三灰等三礦物三摻合三物應(yīng)三保證三其產(chǎn)三品品三質(zhì)穩(wěn)三定，三來料三均勻三。施工三需要三摻用三摻合三料時三，使三用前三應(yīng)通三過試三配檢三驗，三確定三其摻三量。三摻合三料應(yīng)三符合三設(shè)計三、規(guī)三范有三關(guān)的三施工三要求三，并三符合三國家三現(xiàn)行三有關(guān)三標(biāo)準(zhǔn)三的規(guī)三定。三嚴(yán)禁三使用三已結(jié)三硬、三結(jié)團(tuán)三的或三失效三的摻三合料三用于三混凝三土工三程中三。⑷外三加劑外加三劑的三品種三應(yīng)根三據(jù)設(shè)三計和三施工三要求三選擇三，應(yīng)三采用三減水三率高三、坍三落度三損失三小、三能明三顯改三善混三凝土三性能三的質(zhì)三量穩(wěn)三定產(chǎn)三品。三工程三使用三的外三加劑三與水三泥、三礦物三摻合三料之三間應(yīng)三有良三好的三相容三性。三所采三用的三外加三劑，三應(yīng)對三人員三、環(huán)三境無三毒作三用。三外加三劑應(yīng)三符合三設(shè)計三、規(guī)三范有三關(guān)的三施工三要求三，并三符合三國家三現(xiàn)行三有關(guān)三標(biāo)準(zhǔn)三的規(guī)三定。⑸拌三和用三水拌和三用水三采用三飲用三水或三地下三水，三水的三品質(zhì)三經(jīng)檢三驗應(yīng)三符合三設(shè)計三及規(guī)三范要三求。5.三2混凝三土配三合比根據(jù)三設(shè)計三圖紙三所給三出的三混凝三土標(biāo)三號進(jìn)三行混三凝土三的配三合比三配制三。在混三凝土三拌制三前，三根據(jù)三理論三混凝三土配三合比三以及三現(xiàn)場三測定三的砂三、石三的含三水率三，對三混凝三土配三合比三進(jìn)行三調(diào)整三，提三供施三工混三凝土三配合三比，三并正三確計三算每三盤用三量。三砂、三石含三水率三測定三，要三求每三工作三班測三試不三得少三于一三次。5.三3混凝三土拌三和物三性能⑴混三凝土三原材三料的三稱量三誤差要嚴(yán)三格控三制砂三、石三的超三徑含三量和三混凝三土原三材料三的稱三量誤三差，三水、三水泥三、粉三煤灰三、礦三渣粉三和外三加劑三的加三料誤三差不三得超三過1%，粗三、細(xì)三集料三料的三加料三誤差三不得三超過2%，每三工作三班抽三查不三得少三于一三次，三并由三質(zhì)量三檢查三員填三寫記三錄。⑵混三凝土三拌和三物的三坍落三度、三擴(kuò)展三度及三含氣三量混凝三土拌三制過三程中三應(yīng)定三期對三混凝三土拌三和物三的坍三落度三、擴(kuò)三展度三及含三氣量三進(jìn)行三測定三，要三求每三拌制50三m3混凝三土或三每工三作班三測試三不得三少于三一次三，測三定結(jié)三果符三合規(guī)三范要三求。5.三4混凝三土灌三注⑴灌三注前三要檢三修好三混凝三土攪三拌系三統(tǒng)、三混凝三土攪三拌車三、灌三注混三凝土三的吊三車等三設(shè)備三，以三及澆三筑器三具，三防止三灌注三混凝三土過三程中三出現(xiàn)三長時三間中三斷。⑵要三根據(jù)三驗收三孔深三和灌三注平三臺高三度配三置導(dǎo)三管，三導(dǎo)管三接頭三應(yīng)有三密封三圈（三墊）三并擰三緊。三澆筑三導(dǎo)管三應(yīng)定三期進(jìn)三行水三密試三驗檢三查。⑶導(dǎo)三管下三設(shè)時三要按三照安三裝順三序依三次進(jìn)三行；三導(dǎo)管三下設(shè)三后，三要檢三查導(dǎo)三管是三否漏三漿；三要將三導(dǎo)管三放置三孔底三，檢三查是三否少三下導(dǎo)三管，三以及三導(dǎo)管三是否三下設(shè)三至距三孔底30～40三cm；檢三查隔三球塞三和儲三料斗三內(nèi)出三口上三的蓋三板是三否放三置好三；拆三除的三導(dǎo)管三要做三好記三錄，三放止三拆除三導(dǎo)管三時拔三出混三凝土三面而三造成三斷樁三。⑷灌三注開三始后三，應(yīng)三緊湊三地、三連續(xù)三地進(jìn)三行，三嚴(yán)禁三中途三停工三，同三一根三樁的三混凝三土持三續(xù)灌三注時三間應(yīng)三不大三于混三凝土三初凝三時間三。盡三量縮三短拆三除導(dǎo)三管時三間，三掌握三好下三料速三度，三不宜三太快三太猛三，以三免造三成氣三堵。⑸在三灌注三混凝三土過三程中三，要三每隔15～30三mi三n測量三一次三孔內(nèi)三混凝三土面三的深三度，三以便三控制三好導(dǎo)三管埋三入混三凝土三中的三深度三，導(dǎo)三管埋三深始三終控三制在2.三0～6.三0m內(nèi)，三拆卸三導(dǎo)管三時向三上提三升導(dǎo)三管要三慢，三避免三拔出三導(dǎo)管三而造三成斷三樁和三鋼筋三籠上三浮。三要防三止混三凝土三拌合三物從三漏斗三頂溢三出或三從漏三斗外三掉入三孔底三，使三泥漿三內(nèi)含三有水三泥而三變稠三凝結(jié)三，而三使測三深不三準(zhǔn)確三。測混三凝土三面的三深度三采用三繩系三標(biāo)準(zhǔn)三錘測三深法三，標(biāo)三準(zhǔn)錘三的外三形為三錐形三，測三繩必三須經(jīng)三檢校三過的三鋼尺三進(jìn)行三校核三。⑹灌三注混三凝土三過程三中，三應(yīng)注三意觀三察管三內(nèi)混三凝土三下降三和孔三內(nèi)水三位升三降情三況，三及時三測量三孔內(nèi)三混凝三土面三高度三，正三確指三揮導(dǎo)三管的三提升三和拆三除。⑺終三澆時三要仔三細(xì)而三準(zhǔn)確三地測三量混三凝土三面的三深度三，必三要時三采用三鋼管三取樣三盒，三從孔三內(nèi)取三出混三凝土三樣，三鑒別三盒內(nèi)三之物三是混三凝土三還是三泥渣三，由三此確三定混三凝土三表面三的準(zhǔn)三確位三置。三終澆三標(biāo)高三控制三在設(shè)三計樁三頂標(biāo)三高以三上0.三5～1.三0m范圍三內(nèi)。鋼管三取樣三盒用三鋼管三連接三制作三，鋼三管最三下端三設(shè)一三鐵盒三，上三有活三蓋，三用細(xì)三繩系三蓋隨三鋼管三向上三引出三。當(dāng)三灌注三達(dá)到三設(shè)計三樁頂三標(biāo)高三時，三將鋼三管取三樣盒三插入三混合三物內(nèi)三，牽三引細(xì)三繩將三活蓋三張開三，混三合物三進(jìn)入三盒內(nèi)三，然三后提三出鋼三管，三鑒別三盒內(nèi)三之物三是混三凝土三還是三泥渣三。5.三5樁身三混凝三土檢三測對樁三身混三凝土三質(zhì)量三檢查三，主三要從三混凝三土取三樣試三件抗三壓強(qiáng)三度和三基樁三無損三法檢三測兩三方面三進(jìn)行三。⑴混三凝土三強(qiáng)度三要求水下三混凝三土強(qiáng)三度等三級必三須符三合設(shè)三計要三求。三每樁三的試三件留三取應(yīng)三按照三試驗三規(guī)程三進(jìn)行三，取三樣組三數(shù)應(yīng)三滿足三要求三。⑵樁三身完三整性三檢查對樁三身的三完整三性檢三測一三般采三用低三應(yīng)變?nèi)龣z測三法和三超聲三波檢三查法三。低應(yīng)三變檢三測法三在樁三頭破三除后三按要三求打三磨數(shù)三個檢三查點三，小三錘敲三擊，三運(yùn)用三儀器三檢測三是否三存在三斷樁三。超聲三波檢三測法三應(yīng)預(yù)三先在三樁內(nèi)三埋設(shè)三聲測三管，三并保三持通三暢。三檢測三時，三將測三頭吊三入聲三測管三，感三應(yīng)各三斷面三混凝三土的三完整三性。(3三)如果三發(fā)現(xiàn)三樁的三質(zhì)量三有異三常現(xiàn)三象或三設(shè)計三有要三求時三，則三應(yīng)鉆三取混三凝土三芯樣三進(jìn)行三檢查三。六三質(zhì)量三問題三處理三及預(yù)三防6.三1樁身三夾泥灌注三時由三于導(dǎo)三管密三封不三良，三泥漿三滲入三導(dǎo)管三內(nèi)，三或?qū)芩ㄈ迫选⑷撀淙?；首三批混三凝土三儲量三不足三，或三雖然三混凝三土儲三量已三夠，三但導(dǎo)三管底三口距三孔底三的間三距過三大，三混凝三土下三落后三不能三埋沒三導(dǎo)管三底口三，以三至泥三水從三底口三進(jìn)入三；導(dǎo)三管提三升過三猛，三或測三孔內(nèi)三混凝三土面三時出三錯，三到管三底口三超出三原混三凝土三面，三底口三涌入三泥水三，都三會產(chǎn)三生夾三泥現(xiàn)三象，三這時三應(yīng)全三部提三出導(dǎo)三管和三鋼筋三籠，三鑿掉三已澆三注的三混凝三土和三未提三出的三鋼筋三籠，三對樁三孔進(jìn)三行處三理并三重新三清孔三合格三后重三新灌三注混三凝土三。預(yù)防三措施三：混三凝土三導(dǎo)管三在下三入樁三孔前三，必三須對三接頭三、管三壁等三進(jìn)行三詳細(xì)三檢查三，并三做好三配管三記錄三；定三期進(jìn)三行導(dǎo)三管水三密性三試驗三；準(zhǔn)三備足三夠的三首批三混凝三土后三才開三澆，三并使三導(dǎo)管三底口三至孔三底的三距離三為30～40三cm；導(dǎo)三管提三升不三要過三快，三測混三凝土三面要三準(zhǔn)確三。6.三2卡管在灌三注混三凝土三過程三中，三隔水三塞在三導(dǎo)管三內(nèi)下三不去三，或三導(dǎo)管三被鋼三筋籠三卡住三提升三不起三來而三造成三卡管三事故三?？ü苋鹿嗜蛉焊羧ㄔ谌龑?dǎo)管三中；三導(dǎo)管三升降三時掛三住鋼三筋籠三等。處理三方法三：因三隔水三塞堵三塞，三則可三采用三鋼筋三或長三桿沖三搗，三或用三軟軸三振搗三器振三搗。三如仍三不能三疏通三導(dǎo)管三時，三則應(yīng)三將導(dǎo)三管連三同其三內(nèi)的三混凝三土提三出鉆三孔，三進(jìn)行三清理三整修三，然三后重三新吊三裝導(dǎo)三管，三重新三灌注三。因三導(dǎo)管三與鋼三筋籠三卡在三一起三，則三可采三用輕三扭動三慢提三拔的三方法三提升三導(dǎo)管三，使三導(dǎo)管三與鋼三筋籠三脫離三，決三不可三強(qiáng)力三起拔三。如三導(dǎo)管三拉斷三、脫三落，三可用三特殊三打撈三工具三打撈三，并三清除三孔內(nèi)三混凝三土。預(yù)防三措施三：嚴(yán)三格按三規(guī)程三進(jìn)行三操作三；隔三水塞三制作三要合三理，三其直三徑要三約小三于導(dǎo)三管直三徑；三混凝三土配三合比三應(yīng)與三水下三混凝三土灌三注條三件相三適應(yīng)三，和三易性三和流三動性三好；三導(dǎo)管三檢查三和操三作精三心，三導(dǎo)管三要對三準(zhǔn)鋼三筋籠三的中三心下三設(shè)、三提升三導(dǎo)管三要緩三慢等三等。6.三3堵管在灌三注混三凝土三過程三中，三由于三混凝三土的三配合三比不三當(dāng)；三新拌三混凝三土的三質(zhì)量三不符三合要三求(流動三性過三小，三嚴(yán)重三離析三，骨三料超三徑等)；混三凝土三的運(yùn)三輸方三法不三當(dāng)，三造成三混凝三土嚴(yán)三重離三析；三灌注三混凝三土的三方法三不當(dāng)三，灌三注速三度過三慢或三中斷三時間三過長三；混三凝土三導(dǎo)管三內(nèi)徑三過小三，或三同一三根導(dǎo)三管中三采用三了不三同內(nèi)三徑的三管節(jié)三等原三因造三成澆三筑導(dǎo)三管堵三塞。出現(xiàn)三堵管三事故三，采三取以三下措三施處三理：⑴分三析堵三管原三因和三部位三，查三對記三錄，三確認(rèn)三管底三位置三和埋三深。⑵上三下反三復(fù)抖三動導(dǎo)三管，三每次三提升三不要三過高三，不三得猛三敦導(dǎo)三管，三以防三導(dǎo)管三破裂三和混三凝土三離析三。⑶抖三動無三效時三，可三在導(dǎo)三管埋三深許三可的三范圍三內(nèi)提三升導(dǎo)三管，三以增三加導(dǎo)三管內(nèi)三的壓三力，三減少三混凝三土流三出的三阻力三。⑷若三仍然三無效三，堵三管部三位不三深時三可下三鉆桿三捅；三較深三時可三用壓三縮空三氣頂三推管三內(nèi)混三凝土三（事三先制三作帶三進(jìn)氣三管的三導(dǎo)管三封頭三），三所用三壓力三應(yīng)在三導(dǎo)管三強(qiáng)度三允許三的范三圍內(nèi)三。⑸若三以上三處理三方法三均無三效，三應(yīng)抓三緊時三間起三出導(dǎo)三管和三鋼筋三籠，三鑿掉三已澆三注的三混凝三土和三未提三出的三鋼筋三籠，三對樁三孔進(jìn)三行處三理并三重新三清孔三合格三后重三新灌三注混三凝土三。預(yù)防三措施三：正確三設(shè)計三混凝三土的三配合三比，三保證三其施三工性三能滿三足泥三漿下三灌注三的要三求；三嚴(yán)格三控制三新拌三混凝三土的三質(zhì)量三，防三止和三易性三不合三格的三混凝三土和三超徑三砂石三進(jìn)入三導(dǎo)管三；采三用適三當(dāng)?shù)娜炷涟枞坪腿\(yùn)輸三方法三，減三少倒三運(yùn)環(huán)三節(jié)，三保證三供料三強(qiáng)度三滿足三混凝三土面三上升三速度三的要三求；三做好三各項三組織三、準(zhǔn)三備工三作，三確保三混凝三土灌三注連三續(xù)進(jìn)三行；三混凝三土導(dǎo)三管的三內(nèi)徑三應(yīng)上三下一三致，三并盡三量采三用直三徑較三大的三導(dǎo)管三；混三凝土三灌注三過程三中應(yīng)三經(jīng)常三提動三導(dǎo)管三，破三壞混三凝土三的凝三結(jié)，三特別三是灌三注速三度較三慢時三。6.三4鋼筋三籠上三浮鋼筋三籠按三設(shè)計三標(biāo)高三用吊三筋懸三掛在三護(hù)筒三上。三鋼筋三籠上三浮原三因是三混凝三土和三易性三不好三，灌三注中三途出三事故三，使三混凝三土初三凝結(jié)三成硬三蓋，三阻力三增大三，或三混凝三土灌三注速三度太三快向三上拱三抬鋼三筋籠三；鋼三筋籠三在孔三口固三定不三牢。預(yù)防三措施三：放三置鋼三筋籠三時對三準(zhǔn)鉆三孔中三心，三在孔三口牢三固固三定，三提升三導(dǎo)管三時不三可過三猛；三鋼筋三籠安三裝完三成后三采用2～3根φ50三mm鋼管三將鋼三筋籠三壓重三，鋼三管焊三接在三護(hù)筒三或孔三口支三撐架三上；三根據(jù)三氣溫三變化三，適三當(dāng)調(diào)三整混三凝土三配合三比，三使其三具有三良好三的和三易性三、流三動性三；在三混凝三土面三接近三和進(jìn)三入鋼三筋籠三時，三應(yīng)放三慢混三凝土三灌注三速度三，保三持許三可范三圍之三內(nèi)的三較深三埋管三，并三連續(xù)三灌入三混凝三土盡三可能三減少三混凝三土從三導(dǎo)管三底口三出來三后對三鋼筋三籠的三沖擊三力；三當(dāng)混三凝土三面進(jìn)三入鋼三筋籠三一定三深度三后，三適當(dāng)三提升三導(dǎo)管三，以三增加三鋼筋三籠的三埋深三，使三得混三凝土三與鋼三筋籠三的握三裹力三保證三鋼筋三籠不三至上三浮。6.三5塌孔在灌三注過三程中三如發(fā)三現(xiàn)樁三孔護(hù)三筒內(nèi)三水（三泥漿三）位三忽然三上升三益出三護(hù)筒三，隨三即驟三降并三冒出三氣泡三，應(yīng)三懷疑三是塌三孔征三象。塌孔三原因三：護(hù)三筒底三腳周三圍漏三水，三孔內(nèi)三水位三降低三；地三下水三位與三孔內(nèi)三水位三相差三不大三，不三能保三持原三有靜三水壓三力；三由于三護(hù)筒三周圍三堆放三重物三或機(jī)三械振三動等三。發(fā)生三塌孔三后，三應(yīng)查三明原三因，三采取三相應(yīng)三的措三施，三如保三持孔三內(nèi)漿三面高三于地三下水三位2m以上三、移三開重三物或三機(jī)械三振動三等。三然后三用吸三泥機(jī)三吸出三塌入三孔中三的泥三土。三如不三繼續(xù)三塌孔