精選標準工時和效率分析講義

（優(yōu)選）標準工時與效率分析目前一頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點目錄產(chǎn)距工時(cycletime)正常工時(normaltime)標準工時(STDhour)工時/產(chǎn)出/與績效指標影響產(chǎn)出效率因素認識現(xiàn)行的績效指標計算產(chǎn)能分析目前二頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點產(chǎn)距工時(cycletime)由流線的瓶頸工作站決定也等于決定整條線的最大產(chǎn)出值產(chǎn)出數(shù)量=實勤工時/產(chǎn)距工時(C.T)所以提高產(chǎn)出的關鍵在于降低C.T平衡率的定義:在減少各工作站總等待時間的所占比率目前三頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點正常工時(normaltime)正常工時=碼表工時X作業(yè)員評比率如:一個作業(yè)站工時為8.0秒,作業(yè)員評比率為90%,其正常工時=8.0*0.9=7.2秒若該作業(yè)員評比率為110%,正常工時=8.0*1.1=8.8秒預定時間標準(PTS系統(tǒng)),一般不計算正常工時目前四頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點標準工時(STDhour)復習:正常工時=碼表工時X作業(yè)員評比率標準工時=正常工時+寬放工時寬放率:依各制程不同給予不同標準,電子業(yè)和機械制造業(yè)就會有不同寬放比率寬放目的:因疲勞/私事/機械/及料況等不可控制避免因素標準工時:是指在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。目前五頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點標準工時1.標準工時的定義:

標準工時：是指在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。標準工時是企業(yè)進行改善，提升生產(chǎn)效率、降低勞動力成本，合理充分發(fā)揮生產(chǎn)線設備和人員的重要工具。

目前六頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點2.標準工時的起源:

標準工時是工業(yè)工程學科重要的一部分，起源于20世紀初泰勒和吉爾布雷斯的動作研究和時間分析，是通過觀察熟練工人的行動特征來達到解析和繼承熟練作業(yè)的有效時間。這一有效時間就是初期的標準工時。目前七頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點3.標準工時的動態(tài)性:

標準工時也是一個持續(xù)改進的過程，可以隨著員工熟練程度的提升、設備的更新、工程的優(yōu)化而逐步提高標準工時的要求。所以,標準工時是動態(tài)的是發(fā)展的。

目前八頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點4.標準工時的設定:

標準工時的設定當然是離不開標準作業(yè),那么什么是標準作業(yè)呢?標準作業(yè)即所謂生產(chǎn)管理標準作業(yè)就是，用于指導生產(chǎn)的模范作業(yè)，是表示必須遵守的最低標準。也可以說是排除過度(Overstrain)、松懈(Waste)及無用(Uneven)作業(yè)后的作業(yè)。標準作業(yè)時間就是完成標準作業(yè)的所需要的時間。目前九頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點5.標準工時的計算公式標準工時=

實際作業(yè)時間+寬放時間

標準工時的設定與產(chǎn)能的提高是改善，而改善離不開動作分析,后面將著重講述動作分析與改善目前十頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點線平衡率(LineBalance)平衡率的定義:在減少各工作站總等待時間的所占比率公式=1-((NC-Tpi)/NC)X100%)N:站數(shù)C:C.T產(chǎn)距時間Tpi=各工作站作業(yè)時間總合目前十一頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點線平衡案例:一個流線共有5個工作站,其工時分別為10秒,9秒,10秒,11秒和12秒(1)流線的C.T=多少秒?(2)流線的總作業(yè)工時為多少秒?(3)寬放率為10%時,流線的標準工時為多少秒?(4)此流線的平衡率為多少%?目前十二頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點線平衡案例解答:一個流線共有5個工作站,其工時分別為10秒,9秒,10秒,11秒和12秒(1)流線的C.T取最大工時站=12秒(2)總作業(yè)工時=10+9+10+11+12=52秒(3)寬放率為10%時,流線的標準工時=(12X5)X(1+10%)=66秒(4)此流線的平衡率:=1-((12X5)-52/(12X5))=1-8/60=1-13.3%=86.7%不平衡率=13.3%目前十三頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點工時/產(chǎn)出/與績效指標績效指標:生產(chǎn)效率與生產(chǎn)力生產(chǎn)效率:不反應整體的生產(chǎn)管理狀況,僅供作業(yè)員的手腳靈活度指標或作業(yè)員績效的標準生產(chǎn)力:反應經(jīng)營績效的指標,含蓋干部管理經(jīng)營成效及全廠性經(jīng)營成效差異的異常工時部分：即為了層別各單位支援生產(chǎn)制造單位的無效比率目前十四頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點工時/產(chǎn)出/與績效指標生產(chǎn)效率

=(生產(chǎn)數(shù)量X標準工時)/(直接投入工時-除外異常工時)生產(chǎn)力

=(生產(chǎn)數(shù)量X標準工時)/直接投入工時總生產(chǎn)力

=(生產(chǎn)數(shù)量X標準工時)/(直接+間接總投入工時)目前十五頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點影響產(chǎn)出效率因素量化因子:1.人力工時投入(直間接比/加班/支援/請假)2.人力工時損失(異常/除外及開線準備)3.產(chǎn)出工時(標準工時制定/產(chǎn)出數(shù)量)其他人為因素:1.數(shù)據(jù)不確實因素

2.平衡率未達

3.作業(yè)效率損失目前十六頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點認識現(xiàn)行的績效指標計算納入間接人力工時投入影響1=產(chǎn)出與效率成正比關系更明顯影響2=直接人員請假,線產(chǎn)出需維持影響3=間接編余人力吃掉生產(chǎn)效率影響4=無開線加班生產(chǎn)時,更不允許間接人員加班影響5=創(chuàng)造間接工作人力的附加價值目前十七頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點1.動作分析的意義動作分析的意義:是分析工作中的各細微身體動作(Motions),刪除其無效之動作,促進其有效之動作。動作分析的目的:(1)發(fā)現(xiàn)人員在動作方面之無效或浪費,簡化操作方法,減少疲勞,進而定制標準操作方法;(2)發(fā)現(xiàn)間余時間,刪除不必要的動作,進而預定動作時間標準。產(chǎn)能分析經(jīng)過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產(chǎn)能.目前十八頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點2.動作分析的方法(1)目視動作分析:(visualmotionstudy)即以目視觀測方法而尋求改進。(2)動素分析:細分動作之構(gòu)成要素,得17種動素,將工作中所用之各動素逐項分析,謀求改進。一般用在較具重復性且周期較短的手操作之研究中。(3)影片分析:(filmAnalysis)即以攝影機對各操作拍攝成影片,由影片放映而加以分析。影片分析因其拍攝速度之不同,又可分為細微動作研究(micro-motionstudy)及微速度動作研究(memo-motionstudy)兩種。經(jīng)過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產(chǎn)能.目前十九頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點3.動素從操作者手動作之研究,吉爾布雷斯夫婦發(fā)現(xiàn),所有操作是由一連貫之基本動作(Fundamentalmotion)所組成,經(jīng)研究結(jié)果,統(tǒng)計人體動作之基本要素(或基本動作)可細分為十七種動素,為了使讀者對這些動素之定義,范圍及其特性有所了解,故將此十七種動素歸成三大類:第一類：進行工作之要素。(1~8)第二類：阻止第一類工作要素之進行(9~13)第三類：對工作無益之要素(14~17)經(jīng)過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產(chǎn)能.目前二十頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點4.動作經(jīng)濟的意義1.動作經(jīng)濟的意義: 利用動作經(jīng)濟的意義為改善之工具,其重點不在與改變整個制造程序的工作計劃,工作說明書的內(nèi)容,不良的機器,生產(chǎn)進度跟催或耽擱等問題,而是在與以上條件不改變之下使工人工作效率提高,並使工人本身確感身心舒適愉快。2.動作經(jīng)濟原則的目的:

(a)減少工人的疲勞

(b)縮短工人的操作時間

經(jīng)過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產(chǎn)能.目前二十一頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點5.動作經(jīng)濟原則（16條）1.關于人體動作方面:

(1)雙手并用的原則。

(2)對稱反向的原則。 (3)排除合并的原則。

(4)降低動作等級的原則。 (5)減少動作限制的原則。

(6)避免動作突發(fā)的原則。 (7)保持輕松節(jié)奏的原則。

(8)利用慣性的原則。 2.工具設備方面:

(9)

手腳并用的原則。 (10)利用工具的原則。 (11)工具萬能化的原則

(12)易于操縱的原則。 3.關于環(huán)境布置方面:

(13)適當位置的原則。(14)安全可靠的原則。(15)照明通風的原則。(16)高度適當?shù)脑瓌t。目前二十二頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點6.動作經(jīng)濟原則之檢討目前二十三頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點7.動作改善的原則(1)需要用力氣的工作,亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作,因為這些工作會引起肌肉的疲勞。(2)不自然的姿勢,例如蹲在地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。(3)需要注意力的工作,例如必須仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作等,因為這些工作會引起精神上的疲勞。(4)厭惡的工作,例如噪音很大,空氣污染,機器容易故障的工作。

以上四者均是改善的重點,只要稍加留意,就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。目前二十四頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點7.動作改善的原則：刪除,合并,重排,簡化；

1.刪除

(1)刪除所有可能的作業(yè),步驟或動作；

(2)刪除工作中的不規(guī)律性動作；(3)刪除以手作為持物工具的工作；(4)刪除不方便或不正常的動作；(5)刪除必須使用肌力才維持的姿勢；(6)刪除必須使用肌力的工作,而以動力工具取代之；(7)刪除必須克服重量的工作；

(8)刪除危險的工作；(9)刪除所有不必要的間置時間。經(jīng)過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產(chǎn)能.目前二十五頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點2.合并(1)把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作。(2)合并各種工具,使成為多用途。(3)合并可能的作業(yè)。(4)合并可能同時進行的動作。3.重排(1)使工作平均分配與兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性。(2)組合作業(yè)時,應把工作平均分配與各成員。(3)把工作安排成清晰的直線順序。經(jīng)過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產(chǎn)能.目前二十六頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點4.簡化(1)使用最低級次的肌內(nèi)工作。(2)減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。(3)保持在正常動作范圍內(nèi)工作。(4)縮短動作的距離。(5)使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及之處。(6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。(7)使用最簡單的動素組合來完成工作,(8)減少每一動作的復雜性。經(jīng)過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產(chǎn)能.經(jīng)過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產(chǎn)能.目前二十七頁\總數(shù)三十二頁\編于十八點8.作業(yè)測定

作業(yè)測定是制定用最經(jīng)濟合理的方法完成工作所需時間，達到減少人員、機器和設備的空閑時間．制定標準時間有三種方法：經(jīng)濟判斷法、歷史記錄法、作業(yè)測定，而在三種測時方法運用中，作業(yè)測定又是更較為客