CC50機(jī)組檢修工序卡

檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢修前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備檢修方案、檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收單等懸掛至現(xiàn)場(chǎng)，地面鋪設(shè)膠皮，用于分區(qū)存放備件、工□檢修期間，汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)周?chē)ǖ涝O(shè)置專(zhuān)人值班，對(duì)進(jìn)出人員進(jìn)行登記，其他出□汽動(dòng)給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)生產(chǎn)平臺(tái)區(qū)域主要體打擊、高空墜落、機(jī)械傷害、噪音、高空墜物風(fēng)險(xiǎn)控制措施：□正確使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的電動(dòng)及手動(dòng)工具。人防護(hù)用品。備安全隔離措施已經(jīng)全部落實(shí)，溫度降低確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始工作。□正確佩戴使用個(gè)人防護(hù)用品?！跽_佩戴使用個(gè)人防護(hù)耳塞?！跗鹬氐跹b時(shí)人員禁止站在吊裝物的下邊。給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)的拆解80℃以下拆除保溫。質(zhì)檢點(diǎn)W1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：保溫飛塵吸入風(fēng)險(xiǎn)見(jiàn)證點(diǎn)□保溫拆除人員戴好防塵口罩（S1）2、熱工檢修人員拆除前軸承箱速度、位移及超速保護(hù)等各類(lèi)探頭、溫度測(cè)點(diǎn)及熱電偶接結(jié)合面清理干凈，并用壓鉛絲法測(cè)量軸承箱上蓋與軸承上瓦枕的緊力，做好拆前記錄。質(zhì)檢點(diǎn)W2軸承箱蓋吊放到指定區(qū)域,底部要用枕木墊置平穩(wěn)。拆下來(lái)的螺栓和油管路要按區(qū)域分類(lèi)擺放，油管兩端接頭處用白布或塑料布進(jìn)行包裹，對(duì)軸承箱的回油管口進(jìn)行封堵。質(zhì)檢點(diǎn)W34.1對(duì)聯(lián)軸器短節(jié)進(jìn)行解體，檢查連接螺栓、自鎖螺母、開(kāi)口銷(xiāo)等零部件是否有缺損，連接是否松動(dòng)等，尤其應(yīng)檢查膜盤(pán)或疊片組的外表面是否有碰傷、裂紋及過(guò)度的永久變形質(zhì)檢點(diǎn)W44.2用千斤頂將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子頂至排汽側(cè)端部，在軸端面打表，將此時(shí)百分表讀數(shù)調(diào)整至整反復(fù)測(cè)量2次，記錄此時(shí)百分表讀數(shù)，該讀數(shù)即為轉(zhuǎn)子推力間。間隙設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為0.40-0.45m。質(zhì)檢點(diǎn)H1承箱側(cè)一半位置，在轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端面左右對(duì)稱(chēng)位置各架一塊百分表，徑向位置架一塊百分表，測(cè)量聯(lián)軸器中心偏差，記錄好數(shù)值。5.1拆卸螺栓前應(yīng)檢查螺栓、螺母和墊圈是否有記號(hào)及記號(hào)是否相同，否則應(yīng)打上相同的記號(hào)。在拆卸螺栓前4小時(shí)，應(yīng)在螺紋處澆上煤油或松動(dòng)劑，清除螺紋間氧化物。5.2拆卸螺栓順序：從汽輪機(jī)高壓側(cè)向低壓最大力矩不能超過(guò)允許力矩的1.1倍。質(zhì)檢點(diǎn)W5風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：人員觸電，燙傷風(fēng)險(xiǎn)見(jiàn)證點(diǎn)□檢查螺栓加熱棒完好，螺栓加熱器接地完好，電源線(xiàn)無(wú)裸露，加熱棒用完放到指定位置，螺栓加熱應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行（S2）5.3揭缸起吊前檢查確認(rèn)汽缸結(jié)合面、導(dǎo)管、前后汽封螺栓和定位銷(xiāo)均已拆除，熱工儀表質(zhì)檢點(diǎn)H35.4使用專(zhuān)用起吊工具，檢查起吊機(jī)具及鋼絲繩是否安全可靠，鋼絲繩遇有棱角處用棉物傷人。在轉(zhuǎn)子兩端軸徑處安放千分表質(zhì)檢點(diǎn)H4成起重傷害風(fēng)險(xiǎn)見(jiàn)證點(diǎn)□起重機(jī)械由專(zhuān)人檢查合格，鋼絲繩遇有棱角處用棉布或木板綁牢墊好（S3）5.5在汽缸四角擰入頂絲，將汽缸頂起5~10mm，監(jiān)視軸徑上的百分表，查看轉(zhuǎn)子是否5.6如果轉(zhuǎn)子未被抬起，將汽缸起吊20~30mm，進(jìn)行汽缸找平，誤差不超過(guò)2mm。同時(shí)用帶銅包頭的撬棍上下活動(dòng)汽缸，檢查汽缸內(nèi)有無(wú)金屬摩擦聲，確認(rèn)沒(méi)有隨汽缸同時(shí)起吊的部件后方可繼續(xù)起吊汽缸。隨同起吊部件5.9在整個(gè)起吊過(guò)程中，汽缸內(nèi)部無(wú)摩擦聲，大螺栓與孔無(wú)碰撞，導(dǎo)桿不蹩勁，四角起吊當(dāng)枕木放置四角調(diào)整汽缸水平。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：起重傷害風(fēng)險(xiǎn)見(jiàn)證S4點(diǎn)□汽缸起吊后，吊裝物下嚴(yán)禁站人，吊裝指揮由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行（S4）5.10汽缸起吊后，將其放在地面上的專(zhuān)用枕木上，并使水平面著力均勻、平穩(wěn)，同時(shí)堵好導(dǎo)管。并用專(zhuān)用蓋板蓋好排汽口。質(zhì)檢點(diǎn)W65.12用塑料布將內(nèi)缸下半部和外缸之間的縫隙塞住，以防異物掉入。質(zhì)檢點(diǎn)W76、拆卸汽輪機(jī)上部隔板套及端部汽封套6.1用角磨機(jī)將上半端部汽封套及隔板套螺栓的防松焊點(diǎn)磨掉。從高壓側(cè)開(kāi)始依次拆掉端部汽封套和隔板套連接螺栓，用行車(chē)吊起法測(cè)量徑向間隙，使用的鉛絲直徑為1.5倍間隙，塞尺不超過(guò)三片。6、轉(zhuǎn)子起吊6.1用合像水平儀放置在軸頸上測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。前揚(yáng)為正值，后揚(yáng)為負(fù)值。具將轉(zhuǎn)子吊出。起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，應(yīng)與汽缸的揚(yáng)度一致，誤差不應(yīng)超過(guò)0.10毫米／米。5.7汽缸起吊至100～150mm時(shí)再次檢查有無(wú)監(jiān)視，保證在沒(méi)有摩擦的情況下起吊。質(zhì)檢點(diǎn)W8風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：鋼絲繩斷裂，起重工具不合格造成起重傷害風(fēng)險(xiǎn)見(jiàn)證S5點(diǎn)□轉(zhuǎn)子起吊后，吊裝物下嚴(yán)禁站人，吊裝指揮由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行（S5）6.3在將全部隔板套、汽封套及轉(zhuǎn)子吊出后，用封條封好噴嘴、壓力表孔、疏水孔、抽汽質(zhì)檢點(diǎn)W97、轉(zhuǎn)子、汽缸的清理、檢查和測(cè)量7.1清除轉(zhuǎn)子葉片的積垢。清理時(shí)應(yīng)保護(hù)好軸頸、推力盤(pán)等。宏觀(guān)檢查轉(zhuǎn)子的軸徑、葉輪、軸封齒、推力盤(pán)和聯(lián)軸器等部件。質(zhì)檢點(diǎn)W107.2用“00”號(hào)砂紙將轉(zhuǎn)子打磨光滑，用著質(zhì)檢點(diǎn)W117.3對(duì)于轉(zhuǎn)子上的可疑部位，應(yīng)進(jìn)行顯微組織檢查。檢查測(cè)量軸頸的橢圓度和錐度，不質(zhì)檢點(diǎn)W127.4測(cè)量檢查推力盤(pán)、聯(lián)軸器、葉輪等部位質(zhì)檢點(diǎn)W137.5測(cè)量檢查兩推力盤(pán)的平行度，不應(yīng)超過(guò)質(zhì)檢點(diǎn)W147.6用10倍放大鏡檢查轉(zhuǎn)子末一、二級(jí)葉片有無(wú)裂紋等缺陷。質(zhì)檢點(diǎn)W157.7軸徑表面修復(fù)首先用長(zhǎng)砂布繞在被研磨6.2在起吊過(guò)程中，轉(zhuǎn)子前后應(yīng)設(shè)專(zhuān)人扶穩(wěn)、布牽動(dòng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，研磨約半小時(shí)，應(yīng)停下將磨下的污物清理干凈后在繼續(xù)研磨，直到軸徑粗糙度不大于Ra0.05，然后將長(zhǎng)砂布調(diào)上，外面仍用長(zhǎng)砂布繞著用同樣的方法進(jìn)行精磨，直到軸徑表面粗糙度達(dá)到Ra0.025~質(zhì)檢點(diǎn)W167.8汽缸結(jié)合面清理干凈后用合像水平儀測(cè)量汽缸的縱向和橫向水平，測(cè)量時(shí)水平儀應(yīng)放在原來(lái)安裝時(shí)標(biāo)記的指定的地方，并做好記錄與原安裝數(shù)據(jù)對(duì)比。質(zhì)檢點(diǎn)W17之一螺栓，用塞尺測(cè)量結(jié)合面間隙，一般高中壓缸結(jié)合面間隙不大于0.03㎜，低壓缸結(jié)合面間隙不大于0.05㎜。檢查時(shí)禁止穿帶釘子的鞋在汽缸結(jié)合面上行走，汽缸結(jié)合面上嚴(yán)禁放置工具和材料。質(zhì)檢點(diǎn)W18隔板套、汽封洼窩、槽道等處的銹垢，清除留在汽缸內(nèi)的焊瘤、灰渣和鑄砂等，各抽汽口、疏水孔應(yīng)暢通。檢查隔板、隔板套、汽封洼窩、槽道的錯(cuò)位情況。質(zhì)檢點(diǎn)W197.11宏觀(guān)檢查汽缸有無(wú)裂紋，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)用著色法進(jìn)一步檢查確認(rèn)。檢查裂紋時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查汽缸變截面、轉(zhuǎn)彎、凸肩、鍵槽、質(zhì)檢點(diǎn)W208、端部汽封套及隔板套的清理檢查當(dāng)發(fā)現(xiàn)可疑裂紋時(shí)應(yīng)用著色法進(jìn)行探傷。光滑。端部汽封及隔板套解體前先在溝槽處澆上煤油或松動(dòng)劑，并用紫銅棒敲打，至煤質(zhì)檢點(diǎn)W218.3檢查進(jìn)出汽側(cè)有無(wú)與葉輪摩擦的痕跡和質(zhì)檢點(diǎn)W228.4檢查導(dǎo)葉有無(wú)傷痕、卷邊、松動(dòng)、裂紋和缺口，若有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)檢點(diǎn)W238.5檢查阻汽片是否完整，有無(wú)松動(dòng)、翹出質(zhì)檢點(diǎn)W248.6檢查有無(wú)腐蝕及蒸汽通道結(jié)垢情況，末二級(jí)隔板疏水孔暢通無(wú)阻塞。質(zhì)檢點(diǎn)W258.7檢查端部汽封及隔板套上下掛耳及上下定位銷(xiāo)有無(wú)膨脹受限痕跡、損傷及松動(dòng)，間隙符合要求。如有膨脹受限跡象，應(yīng)查出原質(zhì)檢點(diǎn)W268.8檢查端部汽封及隔板套水平結(jié)合面間隙質(zhì)檢點(diǎn)W278.9對(duì)于表面凹坑、凸包及出汽邊卷邊，應(yīng)修整平直。質(zhì)檢點(diǎn)W28質(zhì)檢點(diǎn)W29質(zhì)檢點(diǎn)W30油或松動(dòng)劑滲透到全部接觸面，軟化和疏松氧化層，進(jìn)而進(jìn)行清理。質(zhì)檢點(diǎn)W319、調(diào)節(jié)汽閥的檢查9.1拆除與油動(dòng)機(jī)連接的油管道和熱工電纜。9.2拆除油動(dòng)機(jī)與主調(diào)節(jié)閥閥桿聯(lián)軸器和油動(dòng)機(jī)與支架的連接螺絲后，將油動(dòng)機(jī)吊到檢修場(chǎng)地。質(zhì)檢點(diǎn)W329.4松開(kāi)套筒鎖母及其頂絲。9.5拆除調(diào)節(jié)閥門(mén)蓋螺栓后，吊開(kāi)調(diào)節(jié)閥門(mén)9.6安裝好專(zhuān)用工具后用行車(chē)將油動(dòng)機(jī)及門(mén)座門(mén)頭，一起吊出，然后打上堵板防止掉入異物。質(zhì)檢點(diǎn)W33蝕等缺陷。拉桿表面應(yīng)光滑、無(wú)損傷、腐蝕等，動(dòng)作時(shí)應(yīng)靈活、不卡澀，拉桿的最大彎曲值應(yīng)不大于0,05mm；質(zhì)檢點(diǎn)W34桿在橫梁上的孔內(nèi)應(yīng)活動(dòng)靈活,無(wú)卡澀現(xiàn)象；質(zhì)檢點(diǎn)W35用著色法檢查閥碟與閥座接觸情況，接觸痕跡應(yīng)為無(wú)間斷的一圈整圓，且寬度不大于1.5mm并應(yīng)接觸均勻；質(zhì)檢點(diǎn)W36量應(yīng)符合技術(shù)要求；質(zhì)檢點(diǎn)W379.11用涂紅丹法檢查閥頭與底口密封面接觸質(zhì)檢點(diǎn)W399.13檢查底口有無(wú)裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。質(zhì)檢點(diǎn)W409.14清理檢查門(mén)桿汽封套，測(cè)量汽封套與門(mén)質(zhì)檢點(diǎn)W419.15將緊固螺栓送金屬組進(jìn)行無(wú)損探傷，不質(zhì)檢點(diǎn)W429.16檢查定位套筒鎖母有無(wú)損壞，如有損壞質(zhì)檢點(diǎn)W439.17宏觀(guān)檢查閥體及其各部件有無(wú)裂紋、砂質(zhì)檢點(diǎn)W4410、軸承座及滑銷(xiāo)系統(tǒng)的檢修10.1檢查軸承座臺(tái)板有無(wú)變形，臺(tái)板支撐、質(zhì)檢點(diǎn)W4510.3檢查臺(tái)板固定鍵焊縫有無(wú)開(kāi)裂損壞，頂質(zhì)檢點(diǎn)W4610.4清理檢查軸承座角銷(xiāo)、立銷(xiāo)、縱銷(xiāo)、橫銷(xiāo)和貓爪。各滑銷(xiāo)在分解前應(yīng)做好記錄，在檢查。橫銷(xiāo)時(shí)左右橫銷(xiāo)不得同時(shí)抽出，應(yīng)檢查好一個(gè)后再檢查另一個(gè)，防止錯(cuò)位。質(zhì)檢點(diǎn)W47用專(zhuān)用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。質(zhì)檢點(diǎn)W48質(zhì)檢點(diǎn)W3810.6檢查膨脹指示器，應(yīng)完整堅(jiān)固可靠，指示準(zhǔn)確，并不得妨礙氣缸膨脹。檢修后應(yīng)將膨脹指示器校對(duì)質(zhì)檢點(diǎn)W49給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)的回裝1、汽缸內(nèi)各部套及隔板找中心和汽封間隙調(diào)整1.1在各部套洼窩下部將肥皂塊或鉛塊放置量塊對(duì)各部套左右洼窩處與轉(zhuǎn)子之間間隙進(jìn)行測(cè)量，將數(shù)據(jù)記錄好。質(zhì)檢點(diǎn)W50放置的肥皂塊或鉛塊用千分尺進(jìn)行測(cè)量。部套掛耳底部的墊片就可實(shí)現(xiàn)中心的調(diào)整。調(diào)整完畢后需對(duì)中心數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)直至合格質(zhì)檢點(diǎn)W511.5重新組裝汽封塊時(shí)，應(yīng)按標(biāo)記依次進(jìn)行。應(yīng)注意汽封塊方向不要裝錯(cuò)，汽封塊與槽道的配合應(yīng)適當(dāng)，若裝配過(guò)緊，應(yīng)進(jìn)行修整，不可強(qiáng)行裝入。質(zhì)檢點(diǎn)W52得高出結(jié)合面。接頭處要經(jīng)過(guò)研磨，各汽封塊之間的連接應(yīng)圓滑，無(wú)突出，軸向無(wú)嚴(yán)重脹間隙并符合要求。質(zhì)檢點(diǎn)W53質(zhì)檢點(diǎn)W541.8封套在汽封洼窩內(nèi)不得晃動(dòng)，汽封各部間隙符合制造廠(chǎng)規(guī)定，以保證自由膨脹。質(zhì)檢點(diǎn)W551.9檢查彈簧彈性良好，無(wú)腐蝕、裂紋、麻點(diǎn)、變形等缺陷，否則應(yīng)更換。質(zhì)檢點(diǎn)W561.10汽封塊梳齒輕微磨損，發(fā)生彎曲時(shí)，應(yīng)用平口鉗扳直，并用汽封刮刀將梳齒刮薄消尖，修刮時(shí)應(yīng)避免刮成圓角，此外應(yīng)在出汽側(cè)修刮汽封齒。損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。質(zhì)檢點(diǎn)W571.11采用壓鉛法或塞尺測(cè)量各汽封間隙。用米，不要塞得太緊，塞尺不應(yīng)超過(guò)三片；用壓鉛法測(cè)量上下間隙前應(yīng)用專(zhuān)用固定塊固定好汽封塊,并使用直徑為1.5倍間隙的鉛絲。質(zhì)檢點(diǎn)W582、軸承及油擋的檢查安裝2.1軸瓦清洗干凈后，用煤油滲透法檢查巴氏合金，不應(yīng)有脫胎、氣孔和裂紋等缺陷，軸瓦中分面應(yīng)嚴(yán)密，用0.03mm塞尺檢查，不得塞入，每塊推力瓦厚度差不得超過(guò)0.02mm；質(zhì)檢點(diǎn)W59并均勻分布，接口處用0.03mm塞尺不入，組裝后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不質(zhì)檢點(diǎn)H82.3對(duì)軸承球面為墊塊形式的球面應(yīng)做配對(duì)刮研，其單個(gè)球面墊塊與球面座的接觸面積應(yīng)大于75%，要求著色點(diǎn)均勻分布，用塞尺簧無(wú)污垢、銹蝕、折斷、彎曲變形和毛刺等之消失，每個(gè)球面墊塊的墊片不得超過(guò)三張，并做好記錄；質(zhì)檢點(diǎn)W60油孔稍大一些，且要與來(lái)油孔對(duì)正，球面墊塊上的沉頭螺栓要充分?jǐn)Q緊，螺栓的端部至少低于墊塊表面0.5mm；質(zhì)檢點(diǎn)H9應(yīng)結(jié)合推力軸承的軸向定位進(jìn)行，根據(jù)轉(zhuǎn)子軸向通流部分間隙的調(diào)整要求，綜合考慮。將轉(zhuǎn)子推至壓緊工作推力瓦塊，測(cè)量通流部變推力軸承工作側(cè)調(diào)整墊片的厚度，使轉(zhuǎn)子的軸向位置符合技術(shù)文件的要求。然后，在將轉(zhuǎn)子推至壓向非工作推力瓦塊，測(cè)量推力間隙。如間隙不符合要求，可改變非工作面調(diào)整墊片的厚度，使推力間隙符合技術(shù)文件各處厚度差應(yīng)小于0.01mm，調(diào)整墊片不應(yīng)超質(zhì)檢點(diǎn)W612.6推力瓦塊應(yīng)按原裝位置逐塊編號(hào)后拆開(kāi)，測(cè)量其厚度不大于0.02mm，如超標(biāo)暫不修質(zhì)檢點(diǎn)W622.7盤(pán)車(chē)檢查每塊瓦塊與推力盤(pán)的接觸面積應(yīng)大于75%，研刮推力瓦時(shí)，應(yīng)先將軸向間隙調(diào)整好，并留有修刮余量；質(zhì)檢點(diǎn)H102.8支撐軸承間隙測(cè)量：圓筒型軸瓦頂部間隙，為軸頸直徑的1.5—2/1400；橢圓瓦頂部間隙為軸頸直徑1—1.5/1400；多于兩次，取兩個(gè)接近數(shù)值的平均值；兩側(cè)間隙以塞尺檢查阻油邊處為準(zhǔn)，插入深度為15mm—20mm，瓦口間隙以下應(yīng)為均勻的鍥形質(zhì)檢點(diǎn)W643、轉(zhuǎn)子回裝3.1軸頸的圓度、圓柱度應(yīng)百分表測(cè)量：將轉(zhuǎn)子吊入軸承后，檢查軸頸與軸承座接觸情況后，在軸承座上放置百分表支架，裝上百分表，將百分表觸頭觸在軸頸上，在軸頸全長(zhǎng)范圍內(nèi)，選取3-5個(gè)橫斷面，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，分別測(cè)量各段端面上相互垂直的位置測(cè)量?jī)牲c(diǎn)并記錄，計(jì)算軸頸各段同一端面內(nèi)百分表最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值，其差值不應(yīng)大質(zhì)檢點(diǎn)W653.2轉(zhuǎn)子上的軸頸、推力盤(pán)、葉輪外緣、聯(lián)軸器等部件應(yīng)垂直于軸線(xiàn)任一測(cè)量平面內(nèi)，被測(cè)表面各點(diǎn)和基準(zhǔn)軸線(xiàn)間的最大距離與最轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)限制在0.10mm以?xún)?nèi)，將被測(cè)的一點(diǎn)為起點(diǎn)，并逆著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向編號(hào)。一般在汽缸、軸承座水平結(jié)合面上裝設(shè)百分表支架，并在其上裝一塊百分表，將百分表后又回到原始位置，百分表上的讀數(shù)又回到應(yīng)大于0.02mm。質(zhì)檢點(diǎn)W663.3復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度，以排汽側(cè)質(zhì)檢點(diǎn)W67質(zhì)檢點(diǎn)W634.1缸蓋吊裝前應(yīng)將中分面上的大螺栓涂上質(zhì)檢點(diǎn)W68態(tài)，縱向調(diào)整與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度相一致；質(zhì)檢點(diǎn)W694.3缸蓋起落時(shí)，每一根導(dǎo)柱旁應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)導(dǎo)柱與缸蓋有卡澀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)停，找出原因采取措施使其正常后再繼續(xù)試扣蓋工作，當(dāng)缸蓋即將合攏，鋼絲繩尚未松弛時(shí)，應(yīng)將定位銷(xiāo)打入銷(xiāo)孔中，將鋼絲繩松脫，使鋼絲繩維持在吊缸狀態(tài)；并按照汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向慢慢盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈，此時(shí)利用聽(tīng)棒傾聽(tīng)汽輪機(jī)內(nèi)部有無(wú)異常；以上一切工作正常后，將缸蓋吊開(kāi)，為正式扣蓋做準(zhǔn)備；5、汽輪機(jī)扣缸及緊水平中分面螺栓扣缸。組裝前應(yīng)將下汽缸及軸承座內(nèi)的部件吊出，用抹布和壓縮空氣徹底清掃，軸承及瓦用煤油清理、擦洗干凈，將抽汽口、疏水口、壓力表管等臨時(shí)堵物取出，撕下噴嘴封質(zhì)檢點(diǎn)W70安裝導(dǎo)向桿并涂油。從汽缸內(nèi)吊裝第一個(gè)部件至扣缸冷緊結(jié)合面螺栓結(jié)束，應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行。因某種工作中斷時(shí)指定專(zhuān)人看守。檢查和壓縮空氣的清掃，確保干凈無(wú)雜物。質(zhì)檢點(diǎn)W71螺帽、扳墊或扳手落入汽缸內(nèi)。4、上隔板套回裝及試扣缸5.6上汽缸吊裝時(shí)，同樣用精密水平儀監(jiān)視保持汽缸水平中分面呈水平狀態(tài)，上汽缸下降時(shí)應(yīng)緩慢，不得有不均應(yīng)的下降和卡澀現(xiàn)5.7當(dāng)上汽缸下降至距離下汽缸水平中分面200mm時(shí)，在下汽缸四角處墊上干凈木塊予5.8用酒精將上下汽缸水平中分面擦干凈，并均應(yīng)地涂一層厚度0.5mm耐高溫密封膠，并且應(yīng)在螺栓、定位銷(xiāo)孔周?chē)推姿街蟹置鎯?nèi)緣10mm左右的寬度內(nèi)不涂密封膠。以防緊固汽缸水平中分面螺栓后，密封膠擠入螺孔、定位銷(xiāo)和通流部分。質(zhì)檢點(diǎn)W735.9密封膠涂完后，利用吊索上的導(dǎo)鏈將上汽缸微微吊起，將四角的支撐木塊取掉，在緩慢下降汽缸，當(dāng)上下汽缸水平中分面距離3mm左右時(shí)，將定位銷(xiāo)涂上防咬合劑裝入汽上汽缸完全落靠在下汽缸中分面上，用銅棒5.10拆卸吊裝索具，連續(xù)進(jìn)行汽缸中分面螺栓緊固工作，防止密封膠干燥變硬；5.11上下汽缸閉合完畢后，應(yīng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽(tīng)內(nèi)部應(yīng)無(wú)異常聲響；質(zhì)檢點(diǎn)W745.12汽缸閉合后應(yīng)清點(diǎn)工具及量具，不得丟5.13汽缸螺栓冷緊時(shí)，應(yīng)用50%-60%的規(guī)定質(zhì)檢點(diǎn)W755.14熱緊前先將所有的螺母用手旋轉(zhuǎn)與汽缸順序冷緊2-3遍，使冷緊初緊力均勻；質(zhì)檢點(diǎn)W765.15熱緊時(shí)螺栓加熱伸長(zhǎng)，再將螺母旋轉(zhuǎn)一定弧長(zhǎng)冷卻后，使汽缸水平中分面承受一額質(zhì)檢點(diǎn)W726、回裝上瓦，扣軸承箱蓋質(zhì)檢點(diǎn)W776.2