鋼結(jié)構(gòu)廠房技術(shù)標

鋼結(jié)構(gòu)廠房技術(shù)標

目錄

【一】

【二】

【三】

【四】綜合說明......................................................................................................2施工現(xiàn)場平面布置......................................................................................5勞動力計劃..................................................................................................6施工進度計劃..............................................................................................7

【五】

【六】

【七】

【八】

【九】

【十】

【十一】

【十二】

【十三】

【十四】

【十五】

【十六】

【十七】

【十八】

【十九】

【二十】

施工進度施工工期保證措施......................................................................8基礎(chǔ)施工方案或方法................................................................................10基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施....................................................................................15基礎(chǔ)排水和防止沉降措施........................................................................19地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施........................................19主體結(jié)構(gòu)主要施工方法或方案和施工措施............................................20主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施.........................................................................45采用的新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù).....................................................56各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施.....................................57各工序的協(xié)調(diào)措施.................................................................................58冬、雨季施工措施.................................................................................59施工安全保證措施.................................................................................62現(xiàn)場文明施工措施.................................................................................66施工現(xiàn)場環(huán)保措施.................................................................................68施工現(xiàn)場、周圍建筑物維護措施.........................................................70工程交驗后服務(wù)、保修措施.................................................................701

【一】綜合說明

一、編制依據(jù)

1、招標文件

我公司積極響應(yīng)招標文件的各項要求，并將招標文件作為此次投標施工組織設(shè)計編制的重要依據(jù)。

2、工程圖紙

招標單位提供的天津新日機電3#廠房項目工程設(shè)計圖紙。

二、施工技術(shù)標準和驗收規(guī)范

1、《巖土工程技術(shù)規(guī)范》DB29-20-2000

2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002

3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001（2006）

4、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003-2001

5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002（2008年版）

6、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001

7、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

8、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001

9、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

10、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

11、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ82-91

12、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:2002

以及相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準。

三、工程概況

本工程為天津新日機電3#廠房項目工程，坐落于天津大港安和路立達街。總建筑面積3968.29平方米，一層鋼結(jié)構(gòu)廠房。承包方式為包工包料。質(zhì)量標準為達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。要求工期為2011年11月20日至2012年4月20日，總工期152天（日歷日）。施工范圍為建設(shè)單位所發(fā)施工圖紙內(nèi)所有內(nèi)容，包括土建、采暖、給排水、電氣及各種預(yù)埋管線、管件。

1、基礎(chǔ)形式：采用獨立基礎(chǔ)、帶形基礎(chǔ)。

2、鋼筋：一級鋼筋HPB235、二級鋼筋HRB335、三級鋼筋HRB400

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3、混凝土強度等級：

1）地面：水泥砂漿地面。2）踢腳：水泥砂漿踢腳線。3）內(nèi)墻面：涂料內(nèi)墻。4）外墻面：涂料外墻。5）屋面：型材屋面。

6）屋面排水管：Φ160塑料落水管、Φ100塑料落水斗、Φ100鑄鐵落水口7、鋼結(jié)構(gòu)部分：

1）本工程為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用檁條上鋪彩色鋼板，外圍護墻采用彩色鋼板。

2）鋼架、抗風柱用鋼符合國際《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700鋼Q235檁條、拉條、柱腳螺栓用鋼符合國際《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700鋼Q235。焊條符合Q235《碳鋼焊條》GB/T5117焊條型號：Q345，E50系列；Q235，E43系列。

3）鋼梁、鋼柱及附屬構(gòu)件承重，屋面為壓型鋼板內(nèi)夾超細玻璃（板包檁），鋼柱、鋼梁、鋼檁條刷防火涂料。

四、施工部署（一）施工準備

1、在工程施工前，組織施工人員進行圖紙會審。

2、組織施工管理人員編制詳細的施工方案，施工班組掌握工作內(nèi)容、施工

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程序、施工規(guī)范，掌握施工部位的技術(shù)關(guān)鍵。

3、制定本工程施工的質(zhì)量計劃、技術(shù)計劃，編制施工過程控制的工藝要求，制定特殊工藝控制程序。

4、確定各專業(yè)施工檢驗評定表格。以保證在施工過程中的記錄全面、統(tǒng)一、準確、及時，為及時完成竣工資料作好準備。

5、按人員計劃安排組織勞動力、施工機具、施工材料，經(jīng)業(yè)主批準后，在工程開工前進駐現(xiàn)場。

6、合同簽訂后，根據(jù)工程量做出設(shè)備、材料的采購計劃，根據(jù)采購計劃對供貨方進行評價，使其滿足使用要求。

（二）施工現(xiàn)場管理

1、施工現(xiàn)場

1）安裝工程開始前應(yīng)向業(yè)主及甲方提交一份施工現(xiàn)場平面布置詳圖，供項目業(yè)主及甲方批準,圖上表明所有建筑廠房、材料庫房、便道等位置,并說明按預(yù)定目的使用這些地方的打算。

2）現(xiàn)場需臨時開通的道路及需占用現(xiàn)場以外的場地應(yīng)得到甲方的批準,工程項目部應(yīng)征得土地管理部門批準后方可使用。在使用前應(yīng)對原始場地條件做記錄。

2、現(xiàn)場記錄

工程項目部應(yīng)對施工期間施工現(xiàn)場發(fā)生的一切問題做必要的記錄，尤其是對隱蔽工程更要做詳細記錄。對開挖土方所碰到的障礙物應(yīng)做好記錄。

3、竣工圖及其它工程資料：

工程完工簽發(fā)證書之前,項目經(jīng)理部應(yīng)向業(yè)主提供工程各部分的竣工圖,圖中應(yīng)標明標高、路線、位置和尺寸，并由項目監(jiān)理審核。。

4、工程組織：

1）本次工程的施工特點是工程量大，土建、鋼結(jié)構(gòu)交叉施工，工程涵蓋的專業(yè)較多，這就要求我們在較短的時間內(nèi)完成大量的施工任務(wù)，而且工程質(zhì)量要達到合格標準。為加強全面管理，公司委派項目經(jīng)理全權(quán)代表，在施工現(xiàn)場進行綜合管理和統(tǒng)一指揮，所有管理人員和技術(shù)人員駐現(xiàn)場，及時解決各類施工技術(shù)問題。各施工隊應(yīng)組織好勞動力，提高勞動生產(chǎn)率，組織做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。

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2）施工中應(yīng)按照交工順序，組織分段施工，組織好配合施工穿插作業(yè)，作好重點部位搶工，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達到土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，以保證工程總體進度。

3）推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平：安裝施工過程中，應(yīng)大量采用電、液動小型工具，構(gòu)件加工制作采用機械加工，以提高機械化作業(yè)水平和提高工效。

【二】施工現(xiàn)場平面布置

一、現(xiàn)場平面布置

平面布置力求科學、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工四大目標的實現(xiàn)。

1、現(xiàn)場需要建設(shè)臨時設(shè)施包括臨時辦公區(qū)、臨時倉庫、臨時加工廠地、臨時材料堆放場地、臨時生活設(shè)施等臨時設(shè)施。

2、臨時工程在動工以前,應(yīng)得到書面批準。

3、永久性工程完工后,工程項目部會拆遷、拆毀、消除、處理全部臨時工程,并應(yīng)把所有道路或由于施工時占用的地面平整好,并要滿足甲方的要求。

二、現(xiàn)場道路及地面

1、現(xiàn)場臨時道路及地面一律采用拆房土或者碎石等材料硬化。

2、主要材料的堆放，施工機械的布置應(yīng)嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置圖確定的位置進行布置。

三、施工現(xiàn)場臨時用水

（一）總體部署

根據(jù)施工現(xiàn)場情況及天津市施工現(xiàn)場管理有關(guān)規(guī)定，本方案擬沿電纜敷設(shè)方向通道設(shè)有給水主管，水管按一定間隔預(yù)留現(xiàn)場平面施工用水點，并按規(guī)定每間隔50m設(shè)地下式消火栓一個。主給水管水源由市政給水管或招標方指定水源引入點引入給水管道，加設(shè)水表井，在入戶管上設(shè)總控制閥門。

（二）臨時消防系統(tǒng)

根據(jù)防火規(guī)范，設(shè)計同一時間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為一次，一次滅火用水量為60L/S。每個室外消火栓的供水量按15L/S計算，故共設(shè)置多個室外地下式消火栓。室外給水管道沿電纜敷設(shè)形埋設(shè)，采用PP-R管，熱熔連接。

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（三）生產(chǎn)給水系統(tǒng)

在施工現(xiàn)場各用水點預(yù)留施工生產(chǎn)用水甩口2個，分別設(shè)置DN15閥門。

（四）施工現(xiàn)場臨時用電

1）施工用電采用TN-C-S制供電。

2）現(xiàn)場內(nèi)用電采用電纜埋地敷設(shè)。

3）施工、生活用電分開敷設(shè)。

4）采用一臺大于的變壓器供電，能滿足施工用電要求，可用1根VV-1KV-3×95+2×50電纜從該變壓器取電引到施工現(xiàn)場總配電箱內(nèi)，供施工現(xiàn)場機械設(shè)備臨時用電。

施工現(xiàn)場平面布置圖、施工現(xiàn)場臨時布置圖附后。

【三】勞動力計劃

一、勞動力計劃

1、對進入現(xiàn)場的施工隊伍必須從公司經(jīng)質(zhì)量評定后的施工班組庫中選擇有類似工程經(jīng)歷的施工班組，所有班組必須經(jīng)過項目部的嚴格資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員，隨做隨清。

2、對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。

3、未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工作不允許上崗。

4、加強對勞務(wù)單位的管理，凡進場的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員。

二、勞動力的配置計劃

根據(jù)招標條件，結(jié)合本工程具體情況和施工進計劃，全國建筑安裝工程統(tǒng)一勞動定額，本工程不同施工階段進行相應(yīng)勞動力配置計劃。

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【四】施工進度計劃

施工進度計劃是指導(dǎo)施工進度的關(guān)鍵文件之一，其科學性、先進性、合理性將直接影響到整個施工進度的快慢。

一、施工進度安排

根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場情況及社會環(huán)境等,把整個項目分成多個部分，組成多個施工隊分別進行流水施工作業(yè)。在確保工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下快速施工，施工總進度控制點作如下安排：

本工程業(yè)主要求工期152天，我單位計劃工期確保152個日歷天完成本工程的施工任務(wù)，按預(yù)計開工日期2011年11月20日計算，在2012年4月20日竣工，施工總工期152天（日歷日）。

二、施工組織保障措施

1）為保證施工進度計劃的完成，我們將選派曾擔任過類似工程、經(jīng)驗豐富、精力充沛的項目經(jīng)理、項目工程師。

2）采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理，合理安排工序穿插施工，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理辦法，堅持月平衡、周調(diào)度，確保施工總進度控制計劃的實施。為了充分利用施工空間、時間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證施工安全和工程質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學組織分項工程三者的交叉作業(yè)。

3）嚴格施工質(zhì)量管理，確保一次驗收合格。杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工質(zhì)量獲取工期的縮短。

4）本工程施工綜合性強，牽涉面廣、社會經(jīng)濟關(guān)系復(fù)雜，為保證工期，在7

結(jié)構(gòu)施工過程中對后續(xù)施工工序材料的選定、樣板確定等預(yù)先進行落實。

3、工序管理保障措施

為最大限度挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊。工序施工時間盡量壓縮。收尾階段各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保工期間的時間充分利用，同時保證各專業(yè)良好配合，避免相互干擾和破壞，而影響施工活動正常進行，造成工序時間的延長。

4、優(yōu)選施工隊伍,提高機械化水平

1）為確保工期內(nèi)項目工程的完成，選擇具有很高專業(yè)素質(zhì)的施工隊伍進場承擔施工任務(wù)。

2）為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平。現(xiàn)場機械將配備攪拌機、砂漿攪拌機、砼運輸車等。

5、采用先進施工技術(shù)

積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新材料，提高科技含量爭取工期縮短。例如：支撐體系采用扣件式鋼管腳手架和CH單管鋼支?？觳痼w系，以提高勞動生產(chǎn)率；摻加高性能砼外加劑等施工工藝和技術(shù)。

【五】施工進度施工工期保證措施

為了加速施工進度，確保本工程按工期完成全部施工任務(wù)，盡快發(fā)揮投資效益，本工程擬采用三項有效的保證措施。

一、確保工程進度的組織措施

1、組織強有力的項目管理班子，落實管理崗位的職責。建立各工種專人負責，既分工又協(xié)作的有機管理網(wǎng)絡(luò)，對工程進度、質(zhì)量、安全進行全過程控制，并進行考核。

2、將本工程列為公司的重點管理項目。公司領(lǐng)導(dǎo)及各有關(guān)處室，全力以赴，圍繞工程運轉(zhuǎn)，每月對本工程進行一次大檢查，對資金、物資、設(shè)備、勞動力、技術(shù)配合和質(zhì)量管理，作全力支持，確保滿足各施工階段的需要。

3、建立工程協(xié)調(diào)會制度，加強總承包與各專業(yè)分包單位的配合和協(xié)調(diào)，及時同有關(guān)分包單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。各專業(yè)分包單位要根據(jù)總承包的施工進度計劃編制實施作業(yè)計劃，經(jīng)總承包單位8

綜合平衡并確認后付諸實施。經(jīng)常和定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應(yīng)和管理工作進展。

4、強化現(xiàn)場管理，落實責、權(quán)、利。對各道工序嚴格把關(guān)，避免返工。項目經(jīng)理部內(nèi)部實行部位考核制度，針對各施工工序的實際進度，結(jié)合各崗位人員的工作實績進行獎罰；同樣，對各作業(yè)班組實行工程進度部位考核，保質(zhì)按期完成計劃進度部位的給予獎勵，反之則進行罰款。通過獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動管理人員和作業(yè)班組的生產(chǎn)積極性，以確保工程進度計劃的嚴肅性。

二、確保工程進度的管理措施

1、根據(jù)施工總進度計劃，編制各時期較為詳細的實施計劃，包括年度、季度和月進度計劃。根據(jù)月計劃編制每周作業(yè)計劃，用來向各作業(yè)班組下達任務(wù)。每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度、成品加工品進場計劃等問題，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證季度計劃，從而確保工程總進度計劃目標的實現(xiàn)。

2、緊緊抓住施工進度計劃中關(guān)鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成關(guān)鍵線路上的工作。對位于非關(guān)鍵線路上的工作，往往有若干機動時間即時差。在工作完成日期適當挪動不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機械和勞動力的流水施工、減少窩工、提高工效。

3、編制各時期各種材料貨源供應(yīng)量計劃。及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)調(diào)劑，對于需外加工的構(gòu)配件，市場上緊俏的材料和配件，應(yīng)估計定貨、采購、加工、運輸和進場（庫）時間，提前編制和落實各類貨源供應(yīng)量計劃。如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進度計劃和有效的補救措施，使總進度計劃順利實施。

4、精心組織、科學施工。根據(jù)劃分的施工區(qū)域，合理平衡和安排勞動力，組織各工種的穿插和搭接，組織平行流水、立體交叉作業(yè)，裝飾施工及時插入。

5、土建掃尾階段，組織混合班組，分層分區(qū)做好裝飾掃尾工作?？⒐で敖M織一次初驗，發(fā)現(xiàn)不足之處及時更改，確?？⒐を炇找淮瓮ㄟ^。各類技術(shù)資料在掃尾工作前10天開始整理、匯總，并盡早提交質(zhì)檢站審核。

6、實行彈性工作時間，主導(dǎo)工序的工種要組織必要的加班加點,作業(yè)班組二班輪換，延長工程整體作業(yè)時間。在假日期間，做好一線工人留崗的思想工作，保證有足夠的工人上班，妥善安排施工時間，搞好后勤供應(yīng)工作，并在經(jīng)濟上給9

予一定的補貼，使施工不間斷地連續(xù)進行。

7、做好雨天及其它惡劣氣候的施工后備工作，合理安排、穿插室內(nèi)、室外工程的施工。

8、在工程施工中與建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等保持經(jīng)常性的聯(lián)系，以便及時將信息反饋回項目部，下達落實到各作業(yè)點和作業(yè)組。

三、確保工程進度的設(shè)備與技術(shù)投入

1、為確保工程進度，混凝土采用商品混凝土，投入一臺混凝土輸送泵，直接將混凝土輸送至作業(yè)面，為加快結(jié)構(gòu)的施工進度，為工程整體如期竣工創(chuàng)造良好的條件。

2、結(jié)構(gòu)模板采用膠合板為面板的工具式模板，既有利于提高質(zhì)量，也有利于加快進度。鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊技術(shù)，在保證質(zhì)量的前提下，對加快工程進度起到了積極的作用。

3、投入充足的施工機械及其它垂直運輸設(shè)備?，F(xiàn)場配備柴油發(fā)電機，在出現(xiàn)停電的突發(fā)情況下能提供200KW的用電量。

4、積極采用有利于保證質(zhì)量、加快工程進度的新技術(shù)、新工藝、新材料。

5、應(yīng)用計算機進行工程進度管理。利用計算機制作網(wǎng)絡(luò)計劃，PKPM軟件上施工進度計劃能根據(jù)施工過程中的實際情況自動生成橫道計劃，一個節(jié)點發(fā)生工期問題，該軟件能自動反映和調(diào)整施工安排，能有效地對工程進行動態(tài)智能化管理，真正起到指導(dǎo)施工作業(yè)的作用。

在工程掃尾階段，及時做好工程技術(shù)資料的整理，進行工程的初驗，確保工程如期竣工。

【六】基礎(chǔ)施工方案或方法

一、施工總體規(guī)劃

本工程施工計劃總體分為施工準備、具體施工和收尾三個階段。我公司經(jīng)合理安排各工序之間的關(guān)系，采取加班加點的施工措施。

1、施工準備：

工程一旦具備施工條件，立即展開施工前的準備，建立臨時設(shè)施、材料準備、進行技術(shù)準備，時間控制在2天內(nèi)。

即：設(shè)備、人員動員周期控制在2天內(nèi)。

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2、技術(shù)準備：

在開工前，技術(shù)人員和施工員要全面熟悉施工現(xiàn)場，以及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準，并會同建設(shè)單位到施工現(xiàn)場進行核對，做好技術(shù)交底工作。

3、施工安排：

本工程在施工時可要能會碰到不可預(yù)見事情，所以施工時一方面采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結(jié)合，另一方面根據(jù)現(xiàn)場施工情況及時調(diào)整施工計劃，不等、不靠，安排好現(xiàn)場施工，確保工程按時竣工。施工過程還要及時做好階段性驗收工作。

4、收尾：

整理、裝訂資料，提出申請，交工驗收，對驗收單位提出的問題及時進行處理，收尾時間控制在2天內(nèi)。

二、基礎(chǔ)施工

2、施工測量1）校對測量儀器：為了保證測理結(jié)果的準確性，本工程所用測量工具必須經(jīng)過天津市法定計理檢驗單位校準，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。

2）復(fù)核水準點及坐標點：熟悉和了解甲方在施工現(xiàn)場提供的水準點和坐標點，并根據(jù)建筑平面圖進行復(fù)測，確保工程座標的準確性。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標樁及水準點進行復(fù)測，確定水準點和坐標的準確性，水準點和坐標11

點設(shè)置不少于4個。

3）對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等做好物質(zhì)準備。

4）對在施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的各種障礙進行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進行。

5）建筑物定位放線

①在基坑開挖前，根據(jù)《施工平面布置圖》以及提供的城市坐標點及相對位置，按照方便施工的原則在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置建筑物控制線，組成本工程基礎(chǔ)、主體施工軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀測設(shè)，保證各控制線間距誤差在規(guī)范規(guī)定范圍以內(nèi)，并盡量使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測設(shè)。

②控制點(坐標點)應(yīng)避開施工用水、用電線路、料場等地方，沿施工循環(huán)道邊緣布置控制點，控制點用混凝土固定，必要時設(shè)防護欄桿。

③依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁，以及總平面圖施測，進行建筑物定位放線，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。

6）水準點引測

①根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用的水準點，作為施工高程傳遞依據(jù)，以便相互校核。

②現(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。

3、挖土方工程

1）挖土施工工序：

2）土方開挖：

本工程采用天然地基，基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)?；A(chǔ)土方采用機械開挖的施工方法，總體構(gòu)思如下所述：采用反鏟挖掘機配合人工進行挖方作業(yè)，工平整槽底。翻斗自卸汽車負責場內(nèi)倒運。如挖土遇到地下構(gòu)筑物或管線或發(fā)現(xiàn)異常12

土質(zhì)時，應(yīng)通報技術(shù)負責人及有關(guān)人員，根據(jù)具體情況制定可行處理方案。

4、墊層混凝土

為保證基礎(chǔ)工程施工安全，土方開挖后隨即進行混凝土墊層施工。墊層為C10現(xiàn)澆混凝土，插入式振搗器進行振實，木杠找平，木抹2遍交活。

5、鋼筋工程

1）基礎(chǔ)鋼筋采用現(xiàn)場制作，基礎(chǔ)鋼筋按鋼筋施工工藝流程進行。施工工藝應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。

2）鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場加工制作。

3）鋼筋連接：鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟，本工程將根據(jù)具體情況進行選擇如下：

①接頭方式：獨立基礎(chǔ)采用人工綁扎搭接。柱受力筋采用電渣壓力焊接頭。②接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置，注意相鄰豎向接頭應(yīng)交錯500mm以上布置。

6、模板工程

1）基礎(chǔ)采用鋼模板，鋼管加固，楞木輔助，扣件與雙鋼管夾緊。

2）混凝土柱、板模板

混凝土柱、模板由木模板及鋼模組合而成。根據(jù)柱、板的高度和寬度來制作。利用柱、板的鋼筋來控制模板的位移。

3）模板放工要點

柱模板施工，在鋼筋末綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋檢查合格后，安裝柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出去。拼縫少不易漏將。機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用扣件連接防止漏漿。

7、混凝土工程

基礎(chǔ)全部采用商品混凝土，澆筑采用汽車式混凝土輸送泵送灰?，F(xiàn)場設(shè)1臺混凝土拌機，負責零星混凝土的攪拌。

1）施工準備

①機具準備及檢查：砼澆注前，對振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要13

準備落實，對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。

②保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。

③掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。

④檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，在檢查時應(yīng)注意以下幾點：

A、模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。

B、所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠

C、砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。

2）混凝土振搗：墊層用插入式振搗器，其余部位均采用插入式振搗器。柱、梁、板混凝土應(yīng)分步振搗，保混凝土的密實性。

8、回填土工程

1）基坑回填土在基礎(chǔ)一切工序已完畢并可以進行下一步施工后進行。填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對土料的含水量進行檢測。

2）在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層度的控制標高。

3）基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3-4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。

4）基坑回填時應(yīng)沿建筑物周同時進行。為加快回填速度，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高100mm，寬500mm的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。

5）在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設(shè)計要求的干容重時，應(yīng)根據(jù)測驗情況，進行補夯1-2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。

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6）當整個土方回填完成，應(yīng)進行資料整理。試驗報告要求明土料種類，設(shè)計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。

【七】基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施

總則：工程施工應(yīng)符合設(shè)計及國家驗收規(guī)范要求。所使用的材料構(gòu)件和設(shè)備，應(yīng)具有出廠合格證并符合產(chǎn)品質(zhì)量標準；當無合格證時，應(yīng)進行檢驗，符合質(zhì)量要求方可使用。當工程施工影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物或管線等的使用和安全時，可采取有效措施進行處理。工程施工中，對隱蔽工程應(yīng)作記錄，并應(yīng)進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合。

1、挖土方工程

1）基坑開挖前復(fù)核水準點和軸線，放好槽線，做好軸線控制樁。堅持放線的檢查和復(fù)核工作，以防放線錯誤。

2）槽底每間隔3-5m，設(shè)一標高控制樁，隨時用水準儀抄平，以保槽底標高準確。

3）本合勘察、設(shè)計、甲方、監(jiān)理做好驗槽工作。

2、鋼筋工程

1）鋼筋工程重點環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：

①堅持設(shè)計交底，認真審核和、熟悉圖；

②嚴把鋼材采購、進場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)；

③鋼筋半成品質(zhì)量控制(包括鋼筋調(diào)直、平直工序、鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型)；

④鋼筋接頭選用形式和范圍；

⑤鋼筋連接接頭質(zhì)量；

⑥鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。

2）質(zhì)量控制：對于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，認真的跟蹤檢查，控制的內(nèi)容為：

鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。

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鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。

鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。

抗震要求：箍筋彎鋼的角度和長度，對配料單審查把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。

3）鋼筋的質(zhì)量要求

鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標志，鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐(批號及鋼筋直徑分批檢驗，依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸一個檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)以確保工程質(zhì)量，鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：

外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。

鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢驗合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能實驗，如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用，給工程造成隱患。

4）鋼筋的配料

鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審核無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。

5）鋼筋的下料與加工

本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行，這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。

①鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工16

作是在其調(diào)直冷拉過程中完成。

②鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷楊機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉調(diào)直鋼筋，根據(jù)規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%；鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。

③鋼筋切斷：切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，徑縮或嚴重的彎頭等必須切除。

④質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形式或彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差±10mm。

3、模板工程

模板工程是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要分項工程，模板設(shè)計首先要確保模板結(jié)構(gòu)的構(gòu)造合理，剛度好，不變形，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，不漏漿、無錯臺、角模順直光潔，而且盡量兼顧對后續(xù)工程的適用性和通用性原則。

1）基礎(chǔ)支模前，要先彈出結(jié)構(gòu)尺寸控制線，按線支模，標高要用水平控制，水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固，豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。

2）在模板施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。

3）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復(fù)核驗收。

4）各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在模板上彈線，按線設(shè)置，保證位置準確。

5）鋼、木模板表面要平整，拼縫嚴密并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。

6）澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。

4、混凝土工程

1）砼澆注應(yīng)注意的問題

泌水和浮漿問題：泵送砼施工時，在各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，及時排出泌水，在砼澆搗完成后表面用鐵鍬拍實，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再三次用木抹子搓毛，結(jié)束后進行保溫保濕工作。

2）泵送混凝土的一般技術(shù)要求：

混凝土澆注塌落度最高不超過180mm，最低不要小于140mm，嚴格控制水灰17

比，現(xiàn)場禁止加水，混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆肪嚯x、混凝土原材料(水泥品種、附加劑品種等)變化、混凝土塌落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝沧r的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。

現(xiàn)澆混凝土的允許偏差：

3）澆筑混凝土時，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預(yù)埋件，為保證混凝土的施工質(zhì)量，混凝土的入模自由傾落高度，用插入式振搗器操作時要快插慢拔。要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點，插入點距離不大于振搗器作用部分長度的1.5倍，每點振搗20-30秒為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜，應(yīng)避免漏振，欠振和超振。在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm左右，并且應(yīng)在下層濕凝土初凝之前進行，要由賣方人負責振搗，做好記錄。

4）澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間。5、回填土工程

1）為使本工程回填土的質(zhì)量符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行

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檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求方可回填上層土。

2）基坑填土，每層100-500㎡取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m-50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。

3）回填土壓實后測試土的干密度應(yīng)100%達到要求。

【八】基礎(chǔ)排水和防止沉降措施

根據(jù)施工總平面圖和該工程網(wǎng)絡(luò)坐標進行工程定位，并在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)格和網(wǎng)點，網(wǎng)點必須設(shè)置在基坑挖土影響不到地區(qū)，一般離開30m以上，并加以保護，以便在施工各階段進行復(fù)核，工程定位后，須經(jīng)城市規(guī)劃部門進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認后才能進入下部工作，工程網(wǎng)點要經(jīng)常進行復(fù)核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復(fù)，以保證網(wǎng)點的正確性。

一、基坑施工階段測量

基坑測量以甲方指定的位置網(wǎng)點定位。土方開挖和圍護監(jiān)測可以利用這些設(shè)定網(wǎng)點進行測量。墊層施工階段利用外設(shè)網(wǎng)點控制，用經(jīng)緯儀把控制點移至場內(nèi)，控制墊層施工?；A(chǔ)施工前，在防水層墊層面上，重新利用場外網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀把物線、標高引入墊層面．指導(dǎo)基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)澆搗完成后，利用外設(shè)網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀和水準儀引入軸線、標高到基礎(chǔ)底板面，形成建筑物軸線，標高的內(nèi)控體系。

二、采取方法

施工過程中在溝槽內(nèi)設(shè)置排水明溝及集水坑，采用水泵抽吸溝槽內(nèi)明水，以保證管道施工順利進行。同時在溝槽開挖時，根據(jù)溝槽深度，采取不同的開挖斷面和支撐方法。

【九】地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施

一、地下管線的保護措施

1)根據(jù)業(yè)主提供的地下管線敷設(shè)圖，制定相關(guān)的保護措施。

2)對于基槽開挖可能暴露的管線，提前試挖，并做保護和標識。

3)基槽開挖影響不到的地下管線，在現(xiàn)場平面布置時，不得占壓，如有特殊要求，則按實際情況采取相關(guān)措施。

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二、地上設(shè)施、周圍建筑物的保護措施

1)進場前，配合業(yè)主作好施工用地范圍及場區(qū)范圍內(nèi)必須保存的樹木、廣告牌、管線、建筑物、構(gòu)筑物的移交工作，并簽署移交文件，采用量、測、照片、錄像等做好原始記錄。

2)在基槽開挖前做好地上設(shè)施、周圍建筑物的保護方案。

3)根據(jù)地上設(shè)施、周圍建筑物保護方案，在基坑開挖前做好地上設(shè)施、周圍建筑物的沉降觀測預(yù)埋工作。

4)在地上設(shè)施、周圍建筑物附近不進行有較大震動的作業(yè)。

5)對樹木、路牌、廣告牌、電桿等設(shè)立圍擋，安設(shè)夜間亮光標志，定期進行清潔。

【十】主體結(jié)構(gòu)主要施工方法或方案和施工措施

一、土建工程施工

1、腳手架施工

1）編制說明

因本項目單位工程較多，為減小周轉(zhuǎn)材料的積壓，便于周轉(zhuǎn)使用，同時確保安全文明施工，結(jié)構(gòu)及裝飾施工腳手架必須合理選擇。

根據(jù)工程特點采用合適的腳手架。架子的搭設(shè)應(yīng)同時滿足主體施工及裝飾工程施工需求。

2）施工準備

①施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范及方案設(shè)計的具體要求對架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。

②施工前，質(zhì)量安全人員應(yīng)按對工字鋼、鋼絲繩、鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格材料不得使用。

③立地架搭設(shè)時，應(yīng)清除搭設(shè)場地內(nèi)的雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。

3）施工方法及要求

①腳手架的搭設(shè)

A、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上20

2步。

B、立桿采用單管，用對接扣件連接。

C、縱向設(shè)大橫桿聯(lián)系，與立桿用直角扣件或轉(zhuǎn)向扣件連接，并設(shè)適當?shù)男睏U以增強穩(wěn)定性。縱向水平桿（大橫桿）設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其接長可采用對接扣件連接，也可采用搭接。水平橫桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰縱向水平桿接頭錯開的距離應(yīng)大于500mm；若采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，且搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)等間距設(shè)置3個轉(zhuǎn)向扣件。

D、小橫桿的搭設(shè)：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上的非主節(jié)點處的橫向水平桿，應(yīng)按竹串腳手板或竹笆腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2。橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。

E、腳手板可采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。對接平鋪時，接頭出必須設(shè)置兩根橫向水平桿，且腳手板外伸130~150mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)大于200mm。伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。

F、如采用竹笆腳手板，應(yīng)按主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角位置用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。作業(yè)層腳手板的接頭長度為150mm，且板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。腳手架的縱橫掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿并應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架連墻件豎向間距為3h（步距），水平間距為3La（縱距）。連墻桿應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，應(yīng)從底層第一步水平桿處開始設(shè)置。連墻件宜采用菱形、或矩形布置，采用剛性連接件與建筑結(jié)構(gòu)可靠連接。

②腳手架的拆除

A、腳手架拆除前應(yīng)作好以下準備工作：

a.全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合方案設(shè)計的構(gòu)造要求。

b.拆架前，項目專職安全員應(yīng)對拆架人員進行拆除安全交底。

B、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。

C、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆21

腳手架；分段拆除高度不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

D、當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先設(shè)置連墻件和斜撐加固。

E、拆除過程中，嚴禁將各構(gòu)配件直接拋擲至地面。

2、模板工程施工方法

根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量工程進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質(zhì)膠合板，木支撐模板體系為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。本工程所需模板體系主要：柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：

1）模板施工

①施工前的準備工作

A、測量定位

a.投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。

b.標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。

c.找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。

d.設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。

B、材料準備

a.木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。

b.支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。②模板的支設(shè)方法

柱、梁模板施工，在鋼筋末綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，梁、柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋22

檢查合格后，安裝梁模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出去。拼縫少不易漏將。機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用扣件連接防止漏漿。

2）模板的拆除

模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于

1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。

模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

①柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。

②梁模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模。

③拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。

3）模板安裝質(zhì)量要求

模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下:

①組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。

②各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。

③模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以料及23

成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。

①鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。

②彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐心，達到以下質(zhì)量要求:

A、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求;

B、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。

C、調(diào)直鋼筋時，采用一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

D、一級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作90°或135°彎曲時，一級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

E、箍筋末端應(yīng)作135°彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

F、各彎曲部位不得有裂紋。

G、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。

2）鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。

①柱

A、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。

B、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

C、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應(yīng)24

滿扎。

D、柱的豎向鋼筋露出部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

②梁與板

A、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

B、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

C、梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

D、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

b.受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。

c.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。

d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

e.受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

f.板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

g.為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

h.為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。

4）鋼筋工程的驗收

鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

5）質(zhì)量標準

①保證項目

A、鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材25

質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢驗，檢驗合格后方能使用。

B、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

C、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

②基本項目

A、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。

B、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

C、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

4、混凝土工程

混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間，每班設(shè)專人值班，工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。

1）混凝土工程的施工準備

①做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。

②為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。

③注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。

④對模板及其支架進行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。26

2）作業(yè)條件

①下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)應(yīng)與水泥一并加入。

③混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長。

4）混凝土運輸

①混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車。

②混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。

③混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。

5）混凝土澆筑

①柱子澆筑混凝土時，應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗。混凝土澆筑前，柱和墻根部先澆筑30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。

②梁澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢。③在不同混凝土強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。④施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以27

免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應(yīng)不小于1.2MPa時方可進行，處理方法如下:

A、清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。

B、在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。

C、施工縫處的混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。

6）混凝土振搗

采用插入式振搗器(用于柱、梁)。

①斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。

②插點采用"行列式"或"交錯式"，間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。

③振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。

7）混凝土養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完10~-20h(熱天氣8~-9h)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，頭3d在無積水的情況下白天2h澆水一次，夜間至少兩次，3d后適當減少。

5、磚砌體施工

本工程外墻1.2米以下為頁巖磚墻，1.2米以上為白色壓型鋼板。磚基礎(chǔ)采用MU10頁巖磚砌筑，砂漿采用M10級水泥砂漿。實心磚墻采用MU10磚墻砌筑，砌體厚度240mm，采用M7.5混合砂漿。

①施工工藝流程

磚墻施工基本工藝流程如下：抄平放線—試擺磚—立皮數(shù)桿—盤角—砌筑—清理

②施工要點

A、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線與邊線，澆水濕潤。

B、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。

28

C、砌筑操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌筑法，依各地習慣而定。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm?！叭弧逼鲋础耙荤P灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，八度以上地震區(qū)的砌筑工程宜采用此操作方法砌筑。

D、磚墻水平灰縫和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％；豎向宜采用擠漿或加漿的方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

E、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。

F、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。

G、磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚長。

H、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚或破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。

I、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但是必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不小于500mm，對抗震設(shè)防地區(qū)不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90度彎鉤?？拐鹪O(shè)防地區(qū)不得留直槎。

J、隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可與承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。

K、磚墻中留置臨時施工洞時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不宜超過1m。八度以上地震區(qū)的臨時施工洞位置，應(yīng)會同設(shè)計單位研究決定。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。

29

L、磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。

M、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。

二、建筑裝飾、裝修工程

根據(jù)施工圖紙要求，結(jié)合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001的相關(guān)規(guī)定，建筑裝飾、裝修工程包括地面工程、抹灰工程、細部工程等各子分部工程。

裝飾裝修工程是多項目、多工種、多工序配合的一項較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，因此，裝飾工程的統(tǒng)籌安排、合理穿插十分重要，施工時必須嚴格按照施工計劃的先后安排進行插入。

1、地面工程

本工程地面采用特殊骨料耐磨地面，其構(gòu)造做法為：先用素土分步夯實，壓實系數(shù)≥0.96；然后分兩步做300厚的3：7灰土；縱向采用平頭縫間距6m，橫向采用假縫間距6m，假縫寬度為10mm，高為20mm；繼而做150厚C25混凝土，隨打隨抹平，內(nèi)配φ6間距300雙向鋼筋；最后上鋪2厚的特殊耐磨骨料，混凝土初凝時均勻撒布上撒。施工時應(yīng)嚴格按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002的相關(guān)規(guī)定進行。

A、地面工程采用的材料必須按設(shè)計要求和規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。地面施工前，地面下的基土應(yīng)分層夯實。填土的土料不采用淤泥、腐質(zhì)土、耕植土、膨脹土和含有機物質(zhì)大于8%的土作填料，填土時應(yīng)為最優(yōu)含水量，壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.96，地面下的溝槽、暗管應(yīng)施工完畢后并經(jīng)驗收合格和辦理隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行地下工程施工。

B、地面下的水泥砼墊層應(yīng)按開間設(shè)置分格縫，大面積的地坪墊層，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫，縱向縮縫不得大于6m，橫項縮縫不大于12m?？v向縮縫為平頭縫，橫向縮縫可為假縫。

C、水泥砼（含細石砼）面層或水泥砂漿面層鋪設(shè)前，主要操作重點：從墻30

面抹灰面上彈水平線引測樓面標高面，制作灰餅，縱橫間距小于2m，鋪設(shè)時先刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿，用1：2水泥砂漿（稠度5~7cm）均勻地鋪平，用鋁合金尺找平，鐵抹子抹出水光（第一道），約2小時后，再用木抹子搓壓抹平，然后用掃帚沾水拉毛。水泥面層抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光、拉毛工作應(yīng)在終凝前完成。水泥面層如遇管道等產(chǎn)生過薄處，應(yīng)有防止開裂措施。并注意：沉降縫、伸縮縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)相應(yīng)的位置相一致，其鑲邊構(gòu)件應(yīng)在面層裝設(shè)前進行。面層施工應(yīng)一次完成，不得留施工縫。樓梯踏步的高度、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，樓梯梯段相鄰踏步高差不應(yīng)大于10mm，踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm，踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥砂漿面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。采用的水泥強度不得小于32.5級，不得將不同品種、不同強度等級的水泥混用。整體面層施工后，養(yǎng)護時間不得少于7天，檢驗水泥砼和水泥砂漿強度的試塊組數(shù)，每一層不應(yīng)少于一組。水泥砂漿踢腳線應(yīng)與墻面緊密配合，高度一致、出墻厚度一致。

2、墻面工程

1）墻面抹灰

①工程概況

根據(jù)設(shè)計圖紙要求本工程的內(nèi)墻面和外墻面抹灰做法如下：

內(nèi)墻面：為粘土磚墻，先抹15厚1:1:6水泥石灰砂漿，再抹5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿，最外層刷內(nèi)墻涂料。

外墻面：1.2米以下為頁巖磚墻，在其墻面上做12厚1:1:6水泥石灰砂漿，然后抹8厚1:1:4水泥石灰砂漿，最后刷外墻涂料。

②施工注意事項與質(zhì)量要求

A、抹灰工程所用的水泥不得低于32.5級，并經(jīng)復(fù)試合格，使用的黃砂為中粗砂，且應(yīng)過篩處理?；旌仙皾{使用的石灰膏熟化期不應(yīng)少于15天，或采用廠家供應(yīng)的熟石灰膏。抹灰工程施工前，主體結(jié)構(gòu)工程需經(jīng)驗收合格，門窗框和樓層予埋件、管道及配件已安裝完畢，并進行隱蔽工程驗收后方可進行施工。

B、抹灰工程的工藝流程和操作方法：

a.墻面抹灰工程工藝流程如下：

澆水濕潤→找規(guī)矩→做灰餅→陽角做護角→設(shè)置標筋→抹底層灰→抹中層31

灰抹窗臺板灰→抹踢腳板→批面層膩子→刷涂料→清理（糙面墻用木抹子搓面，光面墻用鐵抹子抹平壓光）

b.操作要點

ⅰ清理基層澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口尺寸，剔鑿補平墻面，澆水濕潤基層。

ⅱ找規(guī)矩，做灰餅。先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅厚度。灰餅一般做在距地1.5m左右的高度、距陰角20㎝左右處，用1：3水泥砂漿做成50×50mm的灰餅，然后用托線板及線墜找垂直，沿墻長度方向每隔1.5米作一灰餅，用線找平加做灰餅。

ⅲ做護角：室4mm

表面平整度4mm

陰陽角方正4mm

分路條（縫）直線度4mm

墻裙、勒腳上口直線度4mm

32

③?

2.2刷第一遍涂料:要特別注意所有的涂料必須一次買齊,同一面墻所用的涂料必須一次配好?涂料在使用前要先用蘿斗過濾,毛刷涂刷方向先左后右?

2.3涂料使用前應(yīng)攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開?

2.4涂刷時,應(yīng)連續(xù)迅速操作從一頭開始,逐漸向另一頭推進,要左右順刷,互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,在施工過程中盡量不留槎,如無法避免,應(yīng)在施工前定好留槎的位置,在施工過程中不得隨意留槎,以免產(chǎn)生色差?施工應(yīng)在日平均氣溫10度以上時進行,且不能在雨季施工,在滾涂時,要不斷地用木棒攪拌涂料,以免產(chǎn)生沉淀?

2.5等第一遍干透后刷第二遍涂料,使用前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底?毛刷涂刷方向從上至下???漏刷和反銹?

2.6.3顏色,刷紋均勻?光亮?光滑?無透底?流墜?皺皮等現(xiàn)象,分色線平直?

2.7主要技術(shù)措施:

2.7.1刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外,還應(yīng)保持涂料的調(diào)度,不可隨意加水過多?

2.7.2涂刷時要上下順刷或從左至右,后一排筆緊接前一排筆,大面積涂刷時,應(yīng)配備足夠人員,互相銜接,接槎要處理好?

2.7.3涂料的稠度要適中,毛刷蘸量適當,多理多順防止刷紋過大?

2.7.4施工前認真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,行刷蘸涂料適當,從上至下或從左至右刷?

33

2.7.5墻面刷涂料后,要妥善保護,不得碰撞?

2.7.6涂刷墻面時,不得沾污門窗?玻璃等部位?

3、門窗工程

①門窗制作

該工程門窗按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求—律經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方同意的生產(chǎn)廠家訂購，門窗進場時要有質(zhì)量合格證并驗收數(shù)量、尺寸、質(zhì)量是否符合要求，并做好相關(guān)記錄，積累好資料。

②門窗安裝

A、本工程門窗采用后塞口的施工方法，施工前檢查門窗洞口尺寸，比門窗尺寸大30mm，否則應(yīng)提前處理。

B、窗口的水平位置以+50cm水平線為準，往上或往下返，量出窗下皮標高，彈線找直，標高相同的窗下皮應(yīng)在同一水平線上。高跨雙層應(yīng)窗應(yīng)保證上下窗的垂直度。

C、窗口的中心線以土建已定的中心線為準，在墻厚方向的位置按設(shè)計要求施工。

D、就位和臨時固定，砼采用射釘固定，砌體采用膨脹螺栓固定。鐵腳至窗腳的距離不大于180mm，鐵腳間距不大于600mm。

E、門窗框與墻體縫隙處理：處理框與墻體縫隙時先填保溫和密封材料，待抹灰完后填嵌并也打膠。

F、門窗交工前，必須清理干凈，玻璃用水擦洗，門窗扇無浮灰雜物。

三、鋼結(jié)構(gòu)的施工

一、先決條件

1、施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備，圖紙已會審并澄清。

2、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整的合格質(zhì)量證明書及所采用鋼材的質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。

3、主要鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前已進行預(yù)裝，并經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格。

4、所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關(guān)合格項目。

5、所用測量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)。

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6、勞動力已組織好,如鉚工、電/氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。

7、土建專業(yè)施工已經(jīng)滿足安裝條件。

8、相應(yīng)施工機具完好，運輸、拼裝場地等已準備就緒。

二、施工方法及技術(shù)要求

1、施工工藝流程圖

2、施工前準備

2.1施工人員熟悉相關(guān)圖紙及技術(shù)規(guī)范，以及各種技術(shù)條件。

2.2施工檢驗用的各種樣板、平尺等測量工具的準備。

2.3焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓(xùn)與取證。

2.4施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

3、備料

3.1、鋼材

全部鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的限值。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材擁有明顯的屈服臺階且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。

3.2、螺栓

高強螺栓性能等級為10.9級，扭剪型螺桿及螺母。墊圈應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接的技術(shù)條件》（GB/T3632～3633）的規(guī)定；大六角型及配套的螺母、墊圈，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1228～1231）的規(guī)定。高強度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力值按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB/T50017-2003）的規(guī)定采用。高強螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進行噴砂處理，抗滑移系數(shù)分別為u≥0.50，并應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82）的規(guī)定。次要構(gòu)件連接（如支撐、檁條、隅撐）采用普通螺栓4.8級，質(zhì)量等級為Ⅱ級。

3.3、錨栓

采用符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700（GB/T1591-88）規(guī)定的Q235B鋼材制成。

3.4、焊條：Q235鋼材用的焊條型號為E4315、E4316，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準35

《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定。Q345鋼采用的焊條型號為E5015、E5016，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定。所選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應(yīng)按強度較低的鋼材采用。

3.5、自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強度。Q235鋼、Q345鋼采用的焊條、焊絲應(yīng)分別符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）、《砌體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）（GB/T8110）及《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045）、《低合金鋼藥芯焊》（GB/T17493）。

3.6、焊接質(zhì)量等級

全熔透焊縫的質(zhì)量等級均為二級，并應(yīng)符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。

4、鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放及運輸

4.1、構(gòu)件、高強度螺栓及磨擦面預(yù)檢

a.檢查構(gòu)件型號、數(shù)量；

b.檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)現(xiàn)變形及時提出以備予以矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準線。

c.檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹，并且要具有有效的材質(zhì)證明書、合格證。

d.清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆。

e.檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準線。

f.高強度連接螺栓進場后要對不同批號的連接副實物進行檢驗和復(fù)驗,在采購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項工作的份額。對復(fù)檢不合格的一律不得使用。

g.對進場連接件的摩擦面也應(yīng)進行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測，達到設(shè)計所要求的0.45數(shù)值后方可投入使用，試驗試件按要求選取三組進行。

4.2構(gòu)件廠內(nèi)運輸

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a.運輸便道路面應(yīng)平整，路基堅實，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場構(gòu)件堆放

a.構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型號分類堆放。

b.構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必須上下對齊，每堆堆放的層數(shù)和高度視構(gòu)件類型而定。

c.螺栓、高強螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放。

d.每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用的空地。

e.每堆構(gòu)件編號應(yīng)放置在構(gòu)件二端醒目處。

4.4、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作

a、本工程的技術(shù)要求系鋼結(jié)構(gòu)制作并安裝完畢后的最終要求，不包括工藝余量及加工安裝偏差，制作安裝時應(yīng)采取必要的措施，使之符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5025-2001）。

b、所用鋼結(jié)構(gòu)及連接材料必須具有材料力學（機械）性能化學成分合格證明。

c、工地安裝焊接焊縫兩側(cè)30～50mm范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后應(yīng)進行質(zhì)量檢查，經(jīng)合格認可并填寫質(zhì)檢證明后方可進行涂裝。

d、焊接質(zhì)量的檢驗等級：除屋面梁、吊車梁及珠子的主材工廠拼接焊縫及吊車梁的上翼緣與腹板T型連接的坡口焊縫按Ⅱ級檢驗外，其他均按Ⅲ級檢驗。

e、鋼構(gòu)件出廠時，廠方應(yīng)提交產(chǎn)品合格證明，包含：鋼材、連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗報告；梁柱制作質(zhì)量檢查驗收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件及零配件發(fā)運清單等。

f、其他有關(guān)制作與安裝具體要求，詳見各結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計說明。

g、構(gòu)件在運輸過程中，應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施，安裝前應(yīng)嚴格檢驗，如有變形應(yīng)及時修補矯正。

5、基礎(chǔ)復(fù)測及預(yù)埋件驗收

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基礎(chǔ)驗收：包括基礎(chǔ)軸線位置、頂面標高等多個方面，預(yù)埋件的驗收含埋件的位置、平面度、標高、數(shù)量、大小等等。

5.1提前要求土建專業(yè)提供基礎(chǔ)驗收的合格技術(shù)文件；對有可能出現(xiàn)的問題提前進行處理避免影響正常的鋼結(jié)構(gòu)施工進度。

5.2要求土建專業(yè)標識出基礎(chǔ)軸線、標高的軸線基準點和標高水準點。

5.3基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗收時應(yīng)先放出安裝中心線，找到基準測量點及安裝基準線。

5.4按照GB50205-2001規(guī)范中表10.2.5及表11.2.1對基礎(chǔ)和地腳螺栓的允許偏差進行檢查測量，檢查工作應(yīng)分二次進行，首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與土建專業(yè)共同進行，對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗收。

5.5及時提供基礎(chǔ)復(fù)測報告，對復(fù)測中偏差超出允許范圍的基礎(chǔ)，書面通知相關(guān)單位進行修改。基礎(chǔ)驗收合格后應(yīng)該會同土建、監(jiān)理辦理交接