長輸天然氣管道施工組織設計(技術(shù)標)

PAGEPAGE7山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設施工施工組織設計目 錄第一章 編制依據(jù)招標文件提供的資料及圖紙施工現(xiàn)場踏勘資料定額文件國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定5.施工技術(shù)部分準及驗收規(guī)范第二章工程概況1.工程名稱2.建設地點3.工程性質(zhì)4.建設單位5.設計單位6.招標文件工期要求7.工程概況第二章工程施工方案1、一般地段施工方案1.11.21.31.4（便橋）修筑和堆管場修筑1.51.61.71.81.91.101.111.121.131.131.141.151.162、困難地段施工方案2.13、冬、雨季施工方案4、中小型穿跨越施工方案5、與已建或在建油氣管道、高壓輸電線路、鐵路、高速公路及沿線交叉通訊光纜并行和交叉施工的協(xié)調(diào)配合措施及施工方案6、施工便道、臨時堆管場需求方案并繪制平面布置圖7、補口補傷、防腐層保護方案8、防腐成品管運輸、布管實施方案9、混凝土壓重塊施工方案10、冷彎管加工方案11、管道試壓施工方案12、數(shù)字化管道施工方案13、閥室施工方案14、頂管穿越施工方案第三章施工準備1.施工準備工作概述2.施工準備工作計劃表3.技術(shù)準備4.物資準備5.施工人員準備6.施工機具、設備、消耗材料、加工件運輸計劃第四章 質(zhì)量管理措施1.公司質(zhì)量管理體系認證及運行情況2.本項目質(zhì)量管理體系3.施工質(zhì)量檢測和控制程序4.質(zhì)量監(jiān)督與檢查5.創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程第五章HSE第六章工期保證措施1.計劃控制2.合同控制3.現(xiàn)場控制4.施工調(diào)度控制第七章材料、設備的接、保、檢、運措施1.甲供材料的接收2.其它材料的采購3.物資保管4.防腐管、閥門的吊裝、運輸5.材料在使用過程中的管理第八章文控管理措施與竣工資料編制計劃文件信息控制流程圖2.信息及其文件資料的接收、發(fā)放與管理3.文件資料的借閱和復制4.文件資料遺失／損壞的處理5.文件資料歸檔和保管6.有關(guān)施工技術(shù)文件資料的交接處理7.竣工資料編制計劃8.記錄第九章主要的技術(shù)經(jīng)濟指標1.工期履約率2.質(zhì)量合格及優(yōu)良率3.安全生產(chǎn)目標第十章施工總進度計劃1.施工機組部署及工期2.工期計劃、關(guān)鍵節(jié)點及工期承諾2.13.施工總進度計劃第十一章各項資源需要量計劃1.勞動力需要計劃2.主要施工機具、設備需要計劃第十二章施工現(xiàn)場總平面布置圖第一章編制依據(jù)招標文件提供的資料山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設施工招標文件；山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設施工招標說明資料；施工現(xiàn)場踏勘資料山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設施工現(xiàn)場踏勘情況匯報；片；山西天然氣股份有限公司安澤-長子輸氣管線建設施工現(xiàn)場人文、自然、社會情況調(diào)查報告。定額文件中油計字〔2000106規(guī)則；200018現(xiàn)行石油建設安裝工程費用定額；（2005；工程所在地現(xiàn)行建筑安裝工程計價依據(jù)。物等管理規(guī)定70(2002)；393（2004；90(1997)；22(1989)；49(1991)；《中華人民共和國防洪法》(1997《中華人民共和國野生動物保護法》(1988118《中華人民共和國土地管理法》(1998829《中華人民共和國消防法》(199851《建設項目（工程）3（1996；253（1998；《石油天然氣管道保護條例》國務院（2001；《中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理體系》Q/HSE0001.1-2001。393（2003；《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838-2002；《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3O96-93；《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90；《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996；（1999）GB8978-1996；5、遵循的主要標準規(guī)范《輸氣管道工程設計規(guī)范》 GB50251-2003《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》 GB50183-20042：BGB/T9711.2-1999《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY/T4103-2006《混凝土和鋼筋混凝土排水管》 GB/T11836-2009《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》GB50423-2007《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》 GB50424-2007《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470-2008《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50369-2006《油氣輸送用鋼制彎管》 SY/T5257-2004《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 SY/T4109-2005《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（試行）（78）油化管道字452號（13）《原油、天然氣管道與鐵路相互關(guān)系的若干規(guī)定》505鐵基（1987）780第二章工程概況工程名稱安澤—長子段線路第四標段建設地點山西省境內(nèi)工程性質(zhì)新建建設單位山西省天然氣股份有限公司設計單位四川民生石油天然氣勘察設計有限公司招標文件工期要求開工時間為通知中標單位中標之日起；總工期180天。工程概況洪洞-安澤-長子輸氣管道工程安澤-長子段位于山西省臨汾市安澤縣、長治市屯留縣、長子縣境內(nèi)，輸氣管道起于山西省臨汾市安澤縣下桃曲村，止于長治市長子縣的后辛莊村，線路水平長度約103.16km，實長104.16km。L360NBD355.6×6.3mmL360NBD355.6×7.1mmERW（制管標準：GB/T9711.2-1999），路穿越、帶套管穿越公路地段、冷彎彎管、熱煨彎頭、閥室、站場前后及特殊地段7.1mm本段輸氣管道沿線穿越鐵路（在建高架橋下穿越）23223561905管內(nèi)氣體。輸氣管道采用埋地方式敷設，以彈性敷設、現(xiàn)場冷彎管和工廠預制的熱煨彎頭（R=5D）來適應平豎面上轉(zhuǎn)角的需要。彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管10004°15°4.1。表4.1 安澤-長子段線路閥室、站場統(tǒng)計表序號名稱里程（km+m）位置備注1安澤分輸站0+0.00安澤縣府城鎮(zhèn)下桃曲村新建2英寨閥室20+405.88安澤縣良馬鄉(xiāng)英寨村新建3邊寨閥室34+572.82安澤縣良馬鄉(xiāng)邊寨村新建4城柱閥室55+232.75屯留縣張店鄉(xiāng)城柱村新建5西故閥室69+426.62長子縣鮑店鄉(xiāng)西故村新建6屯留分輸站85+348.04屯留縣郊區(qū)東藕村新建7小辛莊93+717.16長子縣鮑店鄉(xiāng)小辛莊新建8長子分輸站103+162.40長子縣宋村鄉(xiāng)后辛莊村新建本段管線出圖情況見表4-2序號起點終點名稱序號起點終點名稱備注線路帶狀平 DWG-0101面圖 儲02-01線路縱斷面 DWG-0101圖 儲02-02沁河穿越 DL1-0102穿越 儲044 楊家溝309 DL1-0102國道穿越 儲055 丈八廟309 DL1-0102國道穿越 儲066 閣寺村309 DL1-0102國道穿越 儲077 東賈村S228 DL1-0102省道穿越 儲089 前辛莊S326 DL1-0102省道穿越 儲09目錄或文件水平長號樁號里程樁號里程度D01（km+m）0+00D580（km+m）54+489.61103.16D010+00D58054+489.61103.16D0283+995.65D0294+172.76177.11大開挖穿越D0508+139.82D0518+214.5474.73頂管穿越D35156+24.86D35256+107.2082.34m頂管穿越D42871+856.06D42971+926.3170.25m頂管穿越D47781+676.53D47881+885.02208.49頂管穿越D579103+79.66D580103+162.4208.49頂管穿越注：上表中長度僅供參考，各單體實長及穿越長度見各單體設計文件。表4-3線路主要工程量表序號序號工程項目單位工程量備注一輸氣干線1螺旋縫埋弧焊鋼管焊鋼管D355.6×6.3km93.82D355.6×7.1km10.9冷彎管、熱煨彎頭用管、帶套管穿越公路、等級公二1穿越中型河流m/處80/12小型河流、溝渠m/處1200/903鐵路m/處70/2處4309國道m(xù)/處90/3處5省(縣)道m(xù)/處80/4處6鄉(xiāng)村公路、機耕道、土路m/處1068/3567經(jīng)濟林畝158林地畝/m268/453569地下管道穿越處710光纜處11四線路管溝挖方量104m357.98五1其它線路里程樁（與陰保測試樁合一）個1022線路標志樁個6003警示牌個804加密樁個100六1水工保護工程量灰土護壁104m33.302條石護壁104m31.203護坡（含順坡穿越圍巖）104m33.64河流護岸104m31.2路、大中型河流穿越及特殊地段用管路、大中型河流穿越及特殊地段用管沁河（大開挖穿越）擬建中南部鐵路（大開挖橋下穿越頂管穿越頂管穿越含碎石換填）細土回填量3.53×104m3轉(zhuǎn)角樁、穿越樁、標志樁鐵路、河流、等級公路含順河敷設線路走向線路走向描述管線主體走向為自西向東到達屯留分輸站，再向南到達長子分輸站，管道水平全長約103.162km。管道從安澤站場始出，途經(jīng)安澤縣府城鎮(zhèn)中桃曲村、下桃曲村、高壁村、東莊村、安澤縣良馬鄉(xiāng)背莊、雷鼓臺村、下郭都村、小高樓、小溝澤、楊家溝等村，再穿過東方紅林場到達位于英寨村的英寨閥室。長子縣鮑店鎮(zhèn)王史村、小辛莊，并設小辛莊閥室、大辛莊，宋村鄉(xiāng)東王坡村、嵐河村、東賈莊村、大京村、高家洼村到達位于后辛莊村長子分輸站。項目建設規(guī)模本工程輸氣管道設計輸量：近期3×108m3/a。第四章工程施工方案1、一般地段施工方案一般線路施工流程圖本標段主要采用溝上組焊的方式進行施工，線路施工流程圖如下所示。施工準備施工準備線路復測測量放線土地征用青苗賠償房屋拆遷修運管路修堆管場作業(yè)帶清理筑攔水壩、排水修便橋冷彎管彎制防腐管運輸熱煨彎頭運輸冷彎管運輸布管10管口清理對口管口預熱管內(nèi)清理根據(jù)招標文件要求，本次招標范圍內(nèi)容有：測量放線、在掃線的基礎上進行部分作業(yè)帶平整、運布管、管道組對焊接、防腐補口補傷、管線下溝、管線固定墩澆注、穿跨越部分陰極保護、管道標志樁和轉(zhuǎn)角樁制作安裝、警示牌（帶）清管掃線、測徑、試壓、試運投產(chǎn)的保駕；閥室土建和安裝工程（自控和通信除外、穿跨越工程（定向鉆穿越、穿越鐵路及高速公路涵洞土建除外，但涵洞內(nèi)的管道安裝及洞口封堵包含在本次招標內(nèi)（石方）工程、冷彎管制作等項目，根據(jù)要求我們對上述投標內(nèi)容進行施工方案編制，詳見如下：線路交樁備→現(xiàn)場交樁→填寫交樁記錄表→護樁→交樁工作總結(jié)、答疑。熟悉圖紙及有關(guān)資料。GPS（轉(zhuǎn)角樁、加密樁紙對應交接，兩者應準確對應，控制樁上應注明樁號。應核對控制樁的樁號、里程、高程和轉(zhuǎn)角角度，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理代表、設計代表和施工單位代表會簽。交接樁前丟失的控制樁和水準點由設計方負責恢復后，再進行交接。量放線時找樁方便，可用紅油漆在固定參照物涂上記號，標明樁號，并用箭頭指示方向。驗和現(xiàn)場地形向設計方和業(yè)主提出局部改線建議。測量放線工作→測量→定樁→放線→移樁。測量、放線應由參加接樁的測量技術(shù)人員主持。準備工作備齊放線區(qū)段完整的施工圖；備齊交接樁記錄及認定的文件；11有效期內(nèi)使用；紅布條；備齊定樁、撒灰工具和用具；防曬、防雨、防風沙用具準備；備準備。測量GB50026《工程測

測量放線圖、線路控制樁、水準標樁進行測量放線。放線宜采用GPS定位，全站儀測量，測量放線中應對測量控制樁全過程保護。對于丟失的控制樁、水準標樁，應根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進行補樁。依據(jù)施工圖、測量成果表，復測設計樁的位置和高程。100m樁，地勢起伏較大的地段，要適當加密標樁；在線路軸線上還應根據(jù)設計圖紙要求設置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁，并注明變坡點位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩，除按特殊要求標注外，各樁還均應注明里程、地面高程、管底高程和挖深。。彈性敷設可以通過“工兵法1000D，D。兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處應設置標志樁。地下障礙物標志樁應注明名稱、埋深和尺寸；壁厚、防腐層變化分界處標志樁應注明變化參數(shù)、起止里程。測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復測）理記錄。角度進行復核；管溝開挖后應進行復測，再次復核彎頭、彎管的度數(shù)，并向業(yè)主申請熱煨彎頭。放線段一般采用彩旗放線施工方法。線。其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。采用12溝上組焊法時，管道組裝軸線宜在掃線后再放，并做好明顯標志。22m5m低山（深丘）24m。根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用不同方法進行放線：①水田段不能直接撒白灰，一般采取增加長1m的加密樁的方法，即每隔10～20m增加涂有紅漆的長加密樁，或在樁間拉警示帶。②低丘地段植被茂密，灌木叢生地段，采用系紅布條方法進行放線。③經(jīng)濟林地段在樁間撒白灰后，將作業(yè)帶內(nèi)需要清除的樹木涂白漆。為適應數(shù)字化管道要求，所以及線路地貌特征變化點坐標和長度等，并填寫好測量記錄。移樁為利于施工檢查、核對，管溝開挖前應進行移樁平原地區(qū)宜采用與 清除樹木標記管道軸線等距平行移動的方法移樁（如下圖所示，移樁位置在管道組焊一側(cè)，施工1m為原樁的副樁。丘陵移樁困難時可采用引導法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）4個引導樁，4（轉(zhuǎn)角）樁的位置。4#樁

a4#副樁

5#樁a管線中心線

1#樁a

2#樁a

3#樁

a3#副樁

5#副樁1#副樁 2#副樁角平分線平原地區(qū)移樁方法（注：a為平移時的等距離）協(xié)調(diào)與變更障礙物地段時應積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記和現(xiàn)場確認并協(xié)助業(yè)主取得管線的通過權(quán)。13對局部線路走向與當?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應及時向監(jiān)理、業(yè)主反映，出具設計變更通知單和變更圖，并重新辦理交接樁手續(xù)。在條件許可的情況下，可以采用冷彎管代替熱煨彎頭，但需征得設計的同意。施工作業(yè)帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑根據(jù)招標文件要求，本工程施工作業(yè)帶清理和施工便道修筑，不屬于本工程招標范圍之內(nèi)，為滿足施工順利進行，要求如下：施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶清理在放線、辦理征地手續(xù)，并會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）樹木、構(gòu)筑物等用推土機或挖掘機清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設施要加以保護。施工作業(yè)帶通過不允許堵截的水或搭設便橋連通施工作業(yè)帶。

水田段作業(yè)帶此，必須在作業(yè)帶邊緣修筑攔水壩、開挖排水溝，將作業(yè)帶內(nèi)的積水通過排水溝排除到作業(yè)帶以外，再進行晾曬。排水溝深度一般為1~1.5m，寬度為1~1.2m。施工便道水田排水溝管溝

排水溝

防滲層施工便道（便橋）修筑足施工設備行走需要。施工便道經(jīng)過埋設較淺的地下管道、光纜等地下構(gòu)筑物或設施時，要與使14用管理單位及時聯(lián)系，商定保護措施。6m，并根據(jù)現(xiàn)場需要設置會車處，彎道和會車處的路面寬10m18m。特殊地段以批準的施工組織設計為準。堆管場修筑堆管場應按照焊接施工單位提供的（經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批）方案進行修筑；緣人口密集區(qū)；場地應平整、無塊石、地面不得有積水。場地應保持1%-2%有排水溝，場地內(nèi)應修筑汽車與吊車進出場的道路，道路上方應無架空電力線，道路應作硬化處理。易燃、易爆物品的庫房應按有關(guān)標準配備消防滅火器材。防腐管運輸與保管防腐管交接防腐管的交接由監(jiān)理組織，承包商派專人協(xié)助。做好詳細的檢查記錄。經(jīng)檢驗合格的防腐管由監(jiān)理在交接單上簽字確認，驗收不合格的防腐管不得裝運。防腐管裝卸腐層的方法裝卸和移動防腐管。吊運時不得產(chǎn)生造成管端局部凹痕或失圓的沖擊荷載。在吊裝過程中，防腐管與吊15使防腐管卸放準確。用安全。吊鉤與管口接觸面應與管口曲率相同，且應有足夠的寬度和深度。安全。各種施工機具和設備其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合下表的規(guī)定。施工機具和設備與架空電力線路安全距離電力線路電壓

1～35

60 110 220 330 n安全距離（m）

＞1.5

＞3 ＞5.1 ＞5.6

＞7.8

＞0.01(n-50)+5防腐管運輸本工程防腐管運輸主要采用公路運輸。10mm管車底部裝有運管專用支架，15mm，100mm。運管時，裝管高度不宜超過22m2捆綁繩與防腐管接觸處加橡膠板或其他軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。

防腐管運輸100-300m，相互照應。A.推薦裝車方式：16（10mm）或其它軟質(zhì)物隔墊（草袋不少于兩層，其它軟質(zhì)物不小50mm。裝車后需對彎頭采用尼龍膠帶進行綁扎，膠帶寬度要大于80mm捆扎兩道，并采用緊繩器、導鏈等工具緊固牢靠。彎頭運輸時只能單層運輸，不得雙層運輸。防腐管保管200mm防腐管應同向分層碼垛堆放堆管高度不宜超過3層管端距部支撐的距離為1.2-1.8m管垛支撐道管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)的麻袋任何形式的支撐物與防腐管接觸寬度不應少于0.4m，管垛兩側(cè)應設置楔型物，相鄰兩防腐管之間用 形管卡固定，以防滾管。1%-2%坡度，

U形管卡并設有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應作硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設置安全警示標志，大批量集中堆放時應有專人看管。布管確控制樁，標志樁的位置。準確區(qū)分防腐管類型、壁厚、防腐層類型等。6m。17個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理和起吊。溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣保持一定的安全距離。100mm的距離，并將防腐管首尾錯開放置。布管時防腐管的吊裝（運）60mm。碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機吊管行走時，要有專人牽引防腐管，避免碰撞起重設備及周圍物體。矯正；如變形較大，應予切除。布管人員逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并在防腐管中間的防腐層上進行現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。因丘陵地段彎頭、彎管較布管時應在防腐管兩端距 管墩管口1.2～1.8m處設置穩(wěn)固的管墩，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，嚴禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在管墩上，其下表面與地面的距離為0.5～0.7m。沖溝及水田地段布管后應及時組焊、下溝，不得提前布管。遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）在位置寬闊的一側(cè)。丘陵坡地布管時，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。布好的防腐管兩端必須進行封堵，以保證防腐管內(nèi)部的清潔。坡口加工22°±1°求，在施工現(xiàn)場進行修口。連頭管段的坡口采用機械或火焰切割。工作業(yè)指導書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，填寫記錄。管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清除整平。管口組對1810mm洗劑清除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)量檢查人員對坡口角度進行檢查和驗收。10mm100mm，且應放置在已劃好的中心線處進行吊裝。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)100mm兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。1.8.5管口組對的錯邊量：Φ1016×17.5mm錯邊量≤2.2mm；Φ1016×21.0mm錯邊量≤2.2mm。錯邊量應均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口，嚴禁采用斜接口。管口組對主要采用內(nèi)對口器，局部地段和連頭采用外對口器。使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器。使用氣動內(nèi)對口器，空壓50%以上方可內(nèi)對口器 外對口器的方法進行安裝。段連接，直管段長度不應小于鋼管外徑。頭與彎頭的連接應符合設計要求。當焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個級別以上時，應增加過渡管。求填寫組對記錄。同時由焊接人員進行互檢，檢查合格后按標準要求填寫工序交接手續(xù)，然后進行焊接施工。留頭處管口用臨時盲板封堵。19封性，防止雜物進入管內(nèi)。管道焊接焊接方法本工程焊接以半自動焊為主；對于局部困難地段和連頭可采用手工電弧焊下向焊方式。下向焊操作規(guī)程必須符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93的規(guī)定。手工電弧焊打底焊采用AWSE6010纖維素焊條，填充采用AWSE8010蓋帽采用AWSE8018G低氫焊條。半自動焊根焊采用AWSE6010焊條，填充、蓋帽采用E71T8-Ni1或藥芯焊絲。1.10.2焊接人員主要焊接設備電源：半自動焊焊接電源為管道人機械設備公司生產(chǎn)的DZ-80移動電站。該電站配備美國林肯多制式焊機DC-400，可同時滿足手工焊接。一般要求材質(zhì)為X70度坡口兩側(cè)預熱溫度層間加熱溫度： 熱溫度采用紅外線測溫儀在距管口50mm外測量。

進氣孔噴嘴管道焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，不能在施在前一個焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。

管口預熱

螺栓連接陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀，根焊與填充時間間隔不得大于10各焊道應連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。焊口完成后，2050%對當天未焊完的接頭應用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應預熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。對當天沒有用完的焊絲，收工前從送絲機中取出或連同送絲機一起放入施工現(xiàn)場裝有除濕機的庫房內(nèi)，進行除濕處理。第二天到施工現(xiàn)場后，立即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用環(huán)形加熱器對留口加800mm防焊接飛濺灼傷。焊材要求應有商檢證明。焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。60%。300mm，300mm，定的層數(shù)。變質(zhì)，凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用。設專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。焊材烘干要求表：序號焊條類別烘干溫度恒溫時間備注1低氫型下向焊條350-400℃1-2h存入2纖維素下向焊條70-80℃，但不≥100℃0.5-1h100-150℃恒3低氫型上向焊條350-450℃1h溫箱焊條使用時，應放在焊條筒內(nèi)，當環(huán)境相80%80%時，限領(lǐng)四小時使用量。條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。防護棚21PAGEPAGE23焊接。焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應有專人負責回收，集中處理。焊接環(huán)境在下列情況下，如無有效防護措施（如設防護棚、加熱器等）嚴禁施焊。安澤—長子段線路第四標段安澤—長子段線路第四標段雨、雪、霧天氣；安澤—長子段線路第四標段安澤—長子段線路第四標段大氣相對濕度﹥90%；安澤—長子段線路第四標段安澤—長子段線路第四標段環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度；5m/s；8m/s；8m/s；特殊條件下焊接技術(shù)措施求。當環(huán)境風速影響到焊接操作時，應采取有效的防風措施進行焊接區(qū)域的防護，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，我們通常采用的方法是在每道焊口上用防風棚進行防護。12 34 55℃12 34 5保溫示意圖（1-管段2-石棉被3-毛氈4-橡皮帶5-焊口）焊接檢驗外觀檢查焊接、修補或返修完成后應及時進行外觀檢查，檢查前應清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應達到《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-95準。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合下列規(guī)定。氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷1.6mm0.5～2mm。2mm咬邊的最大尺寸應符合下表規(guī)定。咬邊的最大尺寸深 度 長 度大于12.5％管壁厚或大于0.8mm，取二者中的較小值。 任何長度均不合格。在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過6％～12.50.4～0.8mm中的較小值。0.4mm6％中較小值。

50mm1/6較小值。任何長度均為合格。的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的部分管段整段切除。焊縫無損檢測所有對接焊縫應進行100%射線檢測，并按以下要求進行超聲檢測復驗：100%超聲波探傷：a.焊口；穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口；直管與彎頭連接的焊口；分段試壓后的碰頭焊口；100100％10％進行超聲波探傷：2)1100%超聲復檢。返修道的焊接工藝，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)定。8％8％時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。1按原標準檢測。補口、補傷本工程鋼管采用三層PE防腐層結(jié)構(gòu)，補口選用無溶劑液體環(huán)氧涂料150μm+熱收縮帶。熱收縮帶性能檢測執(zhí)行標準SY/T4054-2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶和技術(shù)規(guī)格書的要求。補口工序流程準備工作→管口清理→管口預熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→涂刷底漆→熱收縮帶安裝→檢查驗收→管口補口標識→填寫施工、檢查記錄準備工作施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。按設計和規(guī)范要求對補口材料進行檢查、驗收及保管。嚴格按設計要求和產(chǎn)品使用說明進行補口、補傷施工。管口表面清理200mm焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨干凈。30°。與鋼管完全粘附處為止。管口預熱管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進行加熱，達到要求后方可噴砂除銹。管口表面處理（噴砂除銹）噴砂除銹時，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復移動，使其GB8923-88Sa2.5級。包覆收縮帶前，用烤把對補口處預熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預熱溫100mm80mm。管口加熱與測溫收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。涂刷底漆150～200μm。熱收縮帶安裝熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。檢查驗收熱收縮帶補口施工結(jié)束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。補傷熱收縮帶補口施工結(jié)束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。補傷方法及質(zhì)量檢驗執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)部分準》（SY/T0413－2002）標準。在下列情況下，如不采取有效措施，嚴禁進行防腐作業(yè)。雨天、風沙天；585%。補口、補傷施工方案詳見第六章第七節(jié)《補口補傷、防腐層保護方案》管溝開挖根據(jù)招標文件要求，本工程管溝開挖均由其它承包商負責，不屬于本工程招標范圍之內(nèi)，但管道安裝單位必須對管溝進行復測，并應符合下列要求，以保證滿足設計和施工規(guī)范要求：在管溝開挖前必須先進行申報經(jīng)監(jiān)理單位、管道安裝單位共同批準方可進行。水田等高水位地段，應根據(jù)采用的施工方法（溝加支撐、濕地機械開挖等實施。1.0m。5mB＝D＋K溝上焊接溝下手工電弧焊接溝上焊接溝下手工電弧焊接土質(zhì)管溝條件因素無水巖石彎頭、土質(zhì)管溝巖石爆溝中溝中溝中溝中破管溝有水有水無水溝下半 溝下焊自動焊 彎頭彎接處管 及碰口處溝 管溝溝深0.7 0.50.91.51.00.80.91.62.0K 3m值 溝深0.9 0.71.11.51.21.01.11.62.03～5m5m（不加支撐）的一般地段，管溝開挖的坡比按下表確定：土壤類別中密的沙土土壤類別中密的沙土坡頂無載荷1：1.00最陡邊坡坡度坡頂有靜載荷1：1.25坡頂有動載荷1：1.5中密的碎石類土（填充物為沙土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水）1：1.00－－硬質(zhì)巖1：01：01：05m或采取階梯式開挖措施。管溝寬度應根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。規(guī)定。項 目溝底標高溝底寬度

允許偏差（mm）＜100＋50～－50±10＜100直線段管溝應順直；曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。丘陵石方段管溝溝內(nèi)不得有欲墜落的石頭，溝底不得有石塊。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。溝或布管。下溝管道焊接、無損檢測、補個機組溝上放置管道的連續(xù)長度不宜10km。（卵石段管溝，應預先在溝底回填200mm厚細3mm。管道下溝前，應使用電火

管道下溝100%15kv，26彎頭，應用低壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于4kv。管道下溝前必須將管頭進行臨時封堵。使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1.0m2m26m。管道下溝時避免與溝壁刮碰，嚴禁損傷防腐層。標志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。測量，并填寫相應的表格。對設計要求穩(wěn)管的地段，應按設計要求進行穩(wěn)管處理?；靥钜员ＷC防腐管無損傷。制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報監(jiān)理批準后實施。如溝內(nèi)積水無法完全排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。200mm300mm250mm30m浮管。壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。管道連頭管道連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的管工來完成。連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。0.8m。溝壁應堅實，地質(zhì)不良時應加設防護裝置。算出切線長和弧長，并進行實地復測，以確保下料的準確性。下料時憑經(jīng)驗考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。27連頭采用外對口器對口，其裝卸符合焊接工藝規(guī)程要求。全。合格后進行管溝回填。清管試壓管道清管試壓宜根據(jù)實際管道焊接進度分段試壓。90%。管道分段試壓采用無腐蝕性清潔水為試壓介質(zhì)。41.11.251.41.5線路附屬工程管道固定墩為了防止管線失穩(wěn)，應在合適的位置設置固定墩。固定墩為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。DN1000則為：管道進、出站場處設置固定墩；管道跨越兩端設置固定墩；管道敷設長陡坡地段根據(jù)地形合理設置固定墩；管道起伏段、出土端根據(jù)穩(wěn)定性計算設置設固定墩；管道標志樁根據(jù)《管道干線標記設置技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定；管道沿線應設置：里程樁：每公里設一個，一般與陰極保護樁合用。轉(zhuǎn)角樁：管道水平改變方向的位置，均應設置轉(zhuǎn)角樁。轉(zhuǎn)角樁上要標明管線里程，轉(zhuǎn)角角度。高等級公路、大中型河流穿越的兩側(cè)，均設置穿越標志樁，穿越標志樁上應標明管線名稱、穿越類型、鐵路公路或河流的名稱，線路里程，穿越長度，有套管的應注明套管的長度、規(guī)格和材質(zhì)。

轉(zhuǎn)角樁28PAGEPAGE29交叉標志樁：與地下管道、電（光）置交叉標志樁。交叉標志樁上應注明線路里程、交叉物的名稱、與交叉物的關(guān)系。樁上要標明線路里程，并注明在樁前和樁后管道外防護層的材料或管道壁厚。（管道警示牌輸氣管線沿途設置一定數(shù)量的警示牌。警示牌設置位置300m塊警示牌；懸掛明顯警示標志；置四塊警示牌?？虒憳苏Z。絕緣接頭絕緣接頭在安裝之前，承包商應在監(jiān)理監(jiān)督下按施工規(guī)范要求進行檢查。絕緣接頭安裝應符合設計要求。工程竣工驗收當全部工程基本完工并通過合同規(guī)定的所有竣工檢驗時，承包商可將竣工報告上報監(jiān)理和業(yè)主，同時附上一份在缺陷責任期內(nèi)以應有速度及時地完成任何未完工作的書面保證，作為要求批復工程交工證書的申請。工程正式驗收前，承包商組織有關(guān)人員按設計和施工規(guī)范要求和規(guī)定對其施工工程進行全面的檢查，如有不符立即進行整改。對業(yè)主組織的預驗收提出的業(yè)主或監(jiān)理再次組織檢查驗收，確認遺留問題。程量、工程質(zhì)量進行確認，全部合格后達到交工條件。由其代表在工程交工驗收證書上填寫驗收意見并簽名、蓋章。工程交接后，所有工程設施移交業(yè)主，由業(yè)主組織投產(chǎn)運行和管理。交工資料應在合同規(guī)定的時間內(nèi)完成；交工資料應包括：竣工資料、竣工圖、施工組織設計或施工方案、施工總結(jié)。輸送介質(zhì)流向和設計樁號順序排列。竣工圖、竣工資料的編制符合檔案管理部門有關(guān)規(guī)定。承包商編制的交工資料是指承包商按照合同規(guī)定的內(nèi)容、全部建成并試是該工程使用、維護和擴建的依據(jù)。交工資料由業(yè)主或監(jiān)理組織驗收，驗收合格后辦理交工資料交接手續(xù)。2、困難地段施工方案本標段管線經(jīng)過地區(qū)主要是水田地段，我集團公司根據(jù)施工現(xiàn)場踏勘，水田段施工本標段的難點段。水田段施工概述本標段管線經(jīng)過地區(qū)存在許多軟土分布的寬緩溝底水稻田。當土體受震蕩后，原始結(jié)構(gòu)遭破壞，形成稀釋狀態(tài)，降低土的凝聚力，常因此產(chǎn)生土的側(cè)向滑動、沉降及基底面向兩側(cè)擠壓現(xiàn)象會給施工會帶來很大的困難。施工技術(shù)措施針對水稻田特點，采取先修施工便道，再運布管，溝上焊接與溝下焊接相結(jié)合的方法。施工過程中重點注意便道修建、清淤、排水、地基加固、管溝開挖、回填六個環(huán)節(jié)。作業(yè)帶清理0.5～1.020m～30m水溝內(nèi)，水泵用二弧焊機的發(fā)電機作為動力。表面清理平整。對于田間的溝渠，埋設過水涵管通過。對于淤泥地段先用挖掘機將表層淤泥推到一邊，再自然晾曬。施工作業(yè)帶內(nèi)便道修筑施工作業(yè)帶內(nèi)的便道采取綁扎木排或焊接鋼制管排鋪墊作業(yè)帶的方式，增大受力面積以減小壓強使施工機械得以通過的方法，來保證管道焊接施工的正常進行。鋼浮板 鋼質(zhì)管排31運、布管正常程序布管作業(yè)。二次倒管和布管D60D601-2，用吊管機（履帶吊）布管作業(yè)。焊接組對焊接時，由于水田內(nèi)土壤承載能力低，在土墩頂部用四個草袋鋪墊兩層加強承載力，焊接技術(shù)要求執(zhí)行焊接施工驗收規(guī)范。補口補傷由于水田段濕度比較大，所以噴砂除銹后馬上進行防腐補口作業(yè)。管道下溝水。

炮車運布管管道焊接、無損檢測、補口補傷完成后，應盡快下溝和回填，每個機組10km下溝前，應復查管溝深度，清須滿足設計要求，石方（卵石）200mm3mm。管道下溝宜使用吊管機，嚴禁1.0m2m26m。時封堵。

爬犁布管輕軌運管100%檢查防腐層，如有損傷應及時修補。對管體3PE32PAGEPAGE3615kv，4kv。250mm志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。管道在下溝后，應進行竣工測量，并填寫相應的表格。對設計要求穩(wěn)管的地段，應按設計要求進行穩(wěn)管處理。3、冬、雨季施工方案冬、雨季施工方案詳見第二部分，第二章，第4節(jié)“水網(wǎng)地段冬季、雨季施工方案”。4、中小型穿跨越施工方案工程概況本標段本段管線多次穿越中小型河流、水塘、鐵路、公路、高速路穿越。備注：根據(jù)招標文件要求，單出圖的穿跨越土方（石方）工程，屬這次招標范圍，一般地段的穿跨越土方（石方）下面著重對“單出圖的穿跨越”方案進行編制，一般地段穿跨越可參照施工。穿越地段自然概況本標段河流、溝壑穿越地質(zhì)為粉質(zhì)粘土、淤泥。其河流采用大開挖方式，其它幾處全部采用頂管穿越。施工方法對于穿越上述河流，擬采用圍堰導流法施工。施工程序如下:施工準備→測量放線→便道修筑→圍堰施工→涵管安裝→作業(yè)帶開拓→管道預制→管溝開挖→管線就位→管溝回填→地貌恢復施工準備地氣候及河水的漲落情況保證穿越施工萬無一失。意聽取天氣預報，選擇晴天施工。協(xié)議后方可施工。3做好相應準備。好超占地征用事宜。對施工人員進行技術(shù)交底，使之熟悉施工方案。開始施工前要先按照施工方案準備好施工需要的材料。測量放線引出相對坐標點和標高，測量、放出管溝中心線、溝寬位置。同時，應根據(jù)施工方案確定的圍堰堰體、組焊場地的位置、幾何尺寸和施工場地平面布置，一并放線標記。將設計交付的控制樁引出作業(yè)帶并加以保護。便道修筑根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，用推土機推出一條施工便道將河流穿越兩岸與主要交通道路連接起來，以便各種設備、機具及材料能及時進入施工現(xiàn)場。便道寬度一般不小于6m。如土壤承載力較差，可在道路上鋪墊道木、碎石層等。導流涵管的安裝根據(jù)河流和溝渠穿越段的流量情況確定導流橫斷面積，并以此來確定F QVc所需涵管的截面積和數(shù)量。橫斷面積可根據(jù)下式來確定F 導流渠的橫斷面積（m2；Q 施工段內(nèi)水流量（m3/s；Vc 導流渠內(nèi)允許的平均水流速（m/s。15-20攔水壩無紡布鋼纖河水圍堰與導流涵管的安裝可結(jié)合起來進行。上下游攔水壩均采用編織袋裝土砌筑，如果壩較單薄，可以沿壩（攔水壩無紡布鋼纖河水段進行晾曬。作業(yè)帶開拓3業(yè)空間。管段組焊及無損檢測布管及組對管子布管及組對嚴格按《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50369-2006）的要求執(zhí)行。水下穿越管子應盡量選取質(zhì)量較好，長度較長的鋼管，以減少中間環(huán)形焊縫。組對時應盡量選取管子端部橢圓度相近的管子組對。無損檢測100％X100％超聲波檢查。X（SY/T4109-2005）準為合格。管段焊接穿越管段焊接，焊接工藝應符合業(yè)主下發(fā)的焊接工藝評定。焊接要求應符合國標《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）中有關(guān)部分的要求。管道防腐穿越管道防腐、現(xiàn)場補口、補傷施工及檢驗要求應符合設計圖紙要求。管溝開挖管道開挖時，應與相關(guān)部門密切配合，確保施工過程中的安全。帶水爆破應采取小藥量鉆孔爆破的方式（圍堰施工時采用人工開鑿行試爆，同時進行檢測和計算，根據(jù)飛石拋擲距離、震波影響等因素確定合理的藥量、布孔方式：靠近公路的基巖段開挖采取人工開鑿方式進行施工。陸上管溝開挖采用以機械開挖為主、人工為輔的管道開挖方式。下管溝驗收質(zhì)量要求：管溝應平、直；0.2m，不允許出現(xiàn)正偏差；0.2m；371.0m。質(zhì)量經(jīng)驗收符合要求后才允許下管就位。下溝預制管段下溝采用多臺吊管機配合作業(yè)，整體吊裝到河道管溝中。下溝前對防腐層進行電火花檢漏，合格后下溝。回填深，合格后再回填。位和光纜安裝單位已各自專業(yè)的安裝工作。

圍堰渡槽導流法涵管 圍堰對于現(xiàn)澆混凝土穩(wěn)管段的5m床質(zhì)。0.2m，最后利用原河床質(zhì)回填，恢復原貌。管道下溝后采用細沙、粉土回填至管頂約0.2m，最后利用原河床質(zhì)回填，恢復原貌。地貌恢復及水工保護中水流。處作水工保護。

河岸恢復好一次性處理，并辦理有關(guān)的手續(xù)。HSE況，發(fā)現(xiàn)險情，及時通報并采取措施。嚴防發(fā)生河渠的決口事故。夜間施工時要保證施工現(xiàn)場有充足的照明。38要備有吸油材料，以便在污染事故的發(fā)生時減少對環(huán)境影響。禁止在河道中清洗設備時采取相應的措施。395、與已建或在建油氣管道、高壓輸電線路、鐵路、高速公路及沿線交叉通訊光纜并行和交叉施工的協(xié)調(diào)配合措施及施工方案；高壓輸電線并行段施工下溝等施工工序中，都存在著一定安全隱患，為了保證施工安全，施工人員的生命安全，維護用電設施安然無恙，地方供電不受影響，在該地段施工時需要采取必要的施工安全措施。施工方法及技術(shù)措施在沿高壓線進行管道施工的出力線附近的施工現(xiàn)場設置警示標志和安全柵欄，起到保護和警示的作用。措施，對所有的高壓電力線進行標識，在電力線和地下設施登記薄中列明。所有高壓電線都應懸掛警示標志并進行標記，懸掛警示標志和標志牌根據(jù)現(xiàn)場情況主要分為以下幾方面內(nèi)容：固材料做成的標桿應樹立在施工便道或作業(yè)帶兩邊，平行于架空電線。標桿可用竹桿、木桿等制作，上面懸掛彩條或彩旗。10以內(nèi)第一根電線處。懸掛警示標志的高度與電力線之間的區(qū)域為“禁區(qū)”。所有駕駛員/操作手在操作設備過程中應降低吊臂或保持在警示標志高度以下。40高壓線塔圍障沿高壓線塔基座設置保護性圍55以保持桶的穩(wěn)定，先前需將油桶清洗干凈，防止油污污染所裝的土。為了醍目，必須在桶的外表面涂上紅白相間的油漆。高壓線下管道施工安全要求中的規(guī)定和要求。下各項數(shù)據(jù)的準確性以便采取有效措施保證安全。通往施工現(xiàn)場的便道只允許相關(guān)施工人員進入，其它無關(guān)人員不得進場應有足夠的照明。與高壓線較近段，在施工中應加強施工人員、施工機具設備的安全絕緣措施，如：施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，或者在絕緣保護墊上操作等。在地連接起來。施工不宜采用大型機具。雷雨天氣必須停止施工作業(yè)。在施工機械操作和行走時，現(xiàn)場要有專人監(jiān)督指揮，以防發(fā)生意外。41PAGEPAGE46觸電緊急情況和急救受害者與電流斷開，并且注意避免自己與電線或被電者接觸，導致連帶觸電。蘇CPR。醫(yī)生處理。工程與沿線交叉通訊光纜并行和交叉施工的協(xié)調(diào)配合措施及施工方案不能有絲毫的損壞，一旦損壞或挖斷，將會造成很大的損失和影響，所以為防止施工中出現(xiàn)意外事故，特編制此方案。協(xié)調(diào)配合措施通則建立健全各項制度和措施，保證安全的前提下快速進行穿越施工進度。成立領(lǐng)導小組成立以項目經(jīng)理為第一責任人的領(lǐng)導小組 長：霍秀斌副組長：蘭明真組 員：機組測量工及技術(shù)人員。組長：①全面負責組織穿越工程的實施，對工程的質(zhì)量、進度和安全負領(lǐng)導責任。②組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。③組織對全體施工人員進行質(zhì)量及HSE培訓。④組織調(diào)動各施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。副組長：①協(xié)助組長搞好穿越工程施工管理工作，是工程施工的具體組織者。②對職工進行政策法規(guī)教育，做好職工的思想工作。③完成組長交辦的工作。組員：①全面負責對施工人員進行質(zhì)量、HSE培訓。②組織編制穿越施工實施計劃、質(zhì)量管理計劃、HSE管理計劃及保證措施，并解決現(xiàn)場施工問題，檢查監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標準的執(zhí)行。③制訂并實施工程應急反應計劃，對項目交通安全進行嚴格管理。④協(xié)調(diào)與各相關(guān)單位的關(guān)系。建立通訊網(wǎng)絡通訊網(wǎng)絡在工程管理中起著至關(guān)重要的作業(yè)，它為項目參與方與光、電纜運營方提供了一個信息平臺，以便能夠及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，保證工程順利進行。通訊網(wǎng)絡包括移動電話、固定電話、傳真、電子信箱等，人員名單不僅要包括項目管理人員，而且還要包括各機組管理人員。工程開工前，采取以“告知書”的方式發(fā)放宣傳單，保證與光、電纜運營方建立起通訊網(wǎng)絡聯(lián)系。編制協(xié)調(diào)手冊主要內(nèi)容包括：工作流程；各單位之間的界面劃分；工序交接方法；各單位在交叉點應盡的義務；施工進度上報匯總制度等。建立聯(lián)系會制度在業(yè)主、監(jiān)理的組織下，定期召開由相關(guān)單位參加的聯(lián)系會，一般每周召開一次，會議主要圍繞上周協(xié)調(diào)情況和下周工作計劃兩點進行，重點匯報下周的工作計劃和需要解決的問題，同時聽取光、電纜運營方的議建。管道穿越光、電纜施工方案一般技術(shù)技術(shù)要求新建管道從光纜、電纜下方通過。新建管道管頂與光纜、電纜間的距離≥500mm。光纜、電纜用角鋼保護。300mm施工準備20m穿越光纜施工措施編制穿越方案遞交給相關(guān)部門審批，批復后，方可進行組織施工。標志樁。管溝開挖人工開挖：光（電）纜及管道周圍3m以內(nèi)管溝采用人工平鏟法開挖。開挖前應聘請地下設施的主管部門到現(xiàn)場監(jiān)督指導施工，首先根據(jù)探測出的光（電）纜或管2m×0.5m（沙土層）時，要特別小心，一點一點地挖土，將光（電）纜或管道周圍3m24h自然地面A自然地面≥0.5m紅磚層電纜（光纜護纜角鋼輸氣管道機械開挖：當光（電）自然地面A自然地面≥0.5m紅磚層電纜（光纜護纜角鋼輸氣管道A說明：1說明：1分層夯實。28#鐵絲捆梆成正方形。標志樁

自然地面回填土 紅磚層電纜（光纜）0.5m 0.5m 0.5m 護纜角鋼A

輸氣管道穿過，兩端進行溝下連頭。5.3.2.3安全生產(chǎn)措施操作。用平鏟法挖土，避免損傷光、電纜。定，避免光、電纜下垂量過大而影響正常工作。傷光、電纜?；靥罟軠蠒r，先回填光、電纜下方，并且夯實，然后回填兩側(cè)管溝。在光、電纜并行段施工時，嚴禁重型設備在光、電纜上方行走。6、施工便道、臨時堆管場需求方案并繪制平面布置圖97、補口補傷、防腐層保護方案；補口、補傷實施方案本工程中防腐管管道采用三層PE150μmSY/T0074-93補口7.1.1.1一般工序7.1.1.1一般工序準備工作管口清理管口預熱 管口表面處理管口加熱、測溫涂刷底漆熱收縮套（帶）安裝檢查驗收管口補口標識填寫施工、檢查記錄準備工作施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。按設計和規(guī)范要求對補口材料進行檢查、驗收及保管。熱收縮套（帶）表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，熱收縮套（帶）內(nèi)襯護薄膜應完好，且有明顯的標識：生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號；生產(chǎn)日期。輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）收縮套（帶）550mm。管口清理200mm焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨干凈；30°；與鋼管完全粘附處為止。管口預熱30℃～40℃。管口表面處理（噴砂除銹）本工程除銹采用噴砂除銹方法，管口表面處理質(zhì)量應達到GB8923Sa2.52mm～4mm0.4Mpa-0.6Mpa。。動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。除銹完畢后應將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h如果有浮銹，應重新除銹。管口加熱與測溫（P≥0.15Mpa。點燃烤把，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。溫度應一致。加熱后，用遠紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底4的溫度，進行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達到要求后進行熱收縮套（帶）的安裝。涂刷底漆達到預熱溫度后，打開底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應在150～200μm。熱收縮套（帶）安裝安裝熱收縮套（帶）時，先將熱收縮套（帶）（帶100mm，80mm。后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部擺動。至端部50，直至端部周向底膠均勻溢出。加熱收縮過程中，用滾輪不斷排擠套（帶）內(nèi)空氣，直至排擠干凈為止，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生炭化現(xiàn)象。檢查驗收（帶（帶）貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮套（帶）100mm80mm。熱收縮帶周圈及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套（帶）2.3mm。每一個補口均應用涂層測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點的厚度。非搭接部位每一點的厚度必須符合規(guī)定。任何一點的厚度不符合規(guī)定，均應再包覆一層熱收縮帶，使厚度達到要求。（帶15KV對熱收縮套（帶）25±5℃50N/cm，100若加倍抽檢全不合格，則該管段補口應全部返修。補傷補傷方法及質(zhì)量檢驗執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)部分準（SY/T0413－2002）標準。一般規(guī)定1.3～2.230mm30mm（帶）包覆。30mm30mm30°。lOOmm用火焰加熱器預熱破損處管體表面，溫度宜為60℃100℃。在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。剪一塊補傷片，補傷片尺寸應保證其邊緣距防腐層邊緣不小于100去補傷片底四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個邊。30mm30°。按上條中規(guī)定的方法進行補傷。熱收縮套（帶）包覆范圍內(nèi)的污物應清理干凈。用熱收縮套（帶）蓋住補傷片，熱收縮套（帶）的安裝和加熱方法同上。補傷片補傷檢查驗收100％100％15KV，無漏點為合格。補傷的粘結(jié)力檢查按設計和規(guī)范要求進行。常溫下的剝離強度不應低于防腐管損傷防腐管修邊坡35N/cm。每100個補傷處均應抽查一處，如不合格，應加倍抽檢，若加倍抽檢全不合格，則該管段補口應全部返修。防腐管損傷防腐管修邊坡防腐管補傷 防腐管防腐管補傷防腐管除銹在下列情況下，如不采取有效措施，嚴禁進行防腐作業(yè)。雨天、風沙天；585%。7.2防腐層保護實施方案防腐層保護方案詳見第二部分，第二章，第5節(jié)“管道防腐層、內(nèi)涂層的保護及管內(nèi)清潔”。8、防腐成品管運輸、布管實施方案防腐成品管運輸、布管實施方案詳見第二部分，第二章，第6節(jié)“水網(wǎng)地段管道施工運布管措施”。9、混凝土壓重塊施工方案工程概況本標段線路全長59.28Km。管線沿途穿越河流、魚塘、溝渠時，設計要求采用混凝土壓力重塊進行穩(wěn)管。施工方法施工順序流程圖進場設備、材料、人員報驗→場地硬化→模具制作→鋼筋綁扎→支?！炷翝沧ⅰ鹉！B(yǎng)護→運往施工現(xiàn)場原材料進場檢驗原材料使用前必須進行水泥、鋼筋、砂、碎石的復試，水泥、鋼筋必須有出廠合格證，材料復試由監(jiān)理人員和施工技術(shù)人員共同送到測試中心進行復方式，復試合格后方可使用。水泥200T復檢一次，砂按批次復檢，鋼筋60T復檢一次，碎石按批次復檢。模板制作壓重塊為弧形馬鞍式鋼筋混凝土塊，該壓重塊體積小，厚度小，并有鋼筋吊環(huán)，為保證壓重塊的幾何尺寸及質(zhì)量和施工速度的綜合要求，采用鋼木結(jié)合式定型模板，下模有木制固定底模，框架和弧形鋼模組成，并有固定螺栓及弧形內(nèi)外鋼模整體連接功能，上為鋼制整體式帶混凝土澆筑振搗口的定型模板，模板兩側(cè)2快拆模的功能。模板允許偏差見下表：

模板制作項 目允許偏差（mm）檢驗方法 備注高度±5用鋼尺量寬度0～-5用鋼尺量厚度0～-5用鋼尺量鋼筋安裝及混凝土澆筑施工時先將底木框及弧形鋼底模安裝就位，然后將已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片放入，并固定，然后將弧形上模安放，并用快速螺栓將兩塊模板固定成一個整體后，從頂只留下壓重塊下面的弧形底模，底模在混凝土能支撐自身強度后抽出，以縮短模板的周轉(zhuǎn)時間。鋼筋施工施工現(xiàn)場布置鋼筋彎曲機、調(diào)直機等鋼筋機械，以確保鋼筋施工進度、質(zhì)量。同時，針對其形狀特點，采用鋼筋放樣、定型胎具進行加工，鋼筋綁扎施工時，采51PAGEPAGE52用特制的砼墊塊，進行定位,以確保保護層的尺寸。鋼筋要分類堆放，采取措施防止鋼筋受潮、污染或被外力彎折。確保鋼筋平直、表面無油污、泥土和片狀老銹。各規(guī)格鋼筋和成品鋼筋要有標識。標識標明鋼材的產(chǎn)地、種類、規(guī)格。鋼筋應有出廠合格證，并按現(xiàn)行標準要求規(guī)定抽取試析能力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法見下表：項項目長允許偏差（mm）±10檢驗方法綁扎鋼筋骨架受力鋼筋寬、高間距保護層厚度±2020±5±10±3用鋼尺量用鋼尺量鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置鋼尺量連續(xù)三擋，取量最大值鋼尺檢查混凝土施工混凝土攪拌，采用機械攪拌，嚴格執(zhí)行配合比，混凝土拌制、養(yǎng)護時采用自來水，混凝土澆筑前應無離析現(xiàn)象，混凝土攪拌時間應不少于9090（具體允許偏差見下表100m3留制一組。安排專人負責養(yǎng)成生，為加1.2Nm270%100%GB50204-2002材料名稱材料名稱粗、細骨料水、外加劑允許偏差±2%±5%±2%壓重塊的拆模及養(yǎng)護壓重塊模板的表面應潔凈，初期使用時，可涂刷隔離劑，拆模應設專人，因混凝土剛過初凝期，不能用錘打棍撬，防止混凝土變形，裂紋或掉角，模板使用中，如粘有混凝土，應輕輕刮掉或刷掉，不得用摔打，防止出現(xiàn)坑點或變形，影響壓重127d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤4項項目長度（高）允許偏差（mm）+10、-5+5、-5檢驗方法截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查壓重塊的堆放及拉運壓重塊預制場地面積為：100m×50m。為保工期，減少用地面積，當壓重塊混凝50%--70%時將壓重塊立起堆入（壓重塊澆筑完成能堆入的時間，可根據(jù)氣溫及試驗確定）壓重塊采取立式堆放，只限一層堆入，堆放時下墊二道木方，以采取三道木方下墊，立放、靠緊，擠實的方法防止運輸中壓重塊擺動造成損壞。序號工 種序號工 種單位數(shù) 量備注1鋼筋工人152砼工人203攪拌機手人44模工人45配合工人309.4施工機具序號機具名稱單位數(shù)量備注1鋼筋彎曲機臺42鋼筋切斷機臺43攪拌機臺44插入式震搗器臺45鋼模板套20010、冷彎管加工方案冷管管是指鋼管不經(jīng)加熱而使用彎管機進行機械彎制的符合設計要求的彎管。我集團公司使用的彎管機型號為“30″-42″超級彎管機”，制造商為美國DMI國際有限公司。冷彎管加工流程圖

彎管機冷彎管預制廠建設 防腐管拉運設備安裝調(diào)試防腐管驗收彎管生產(chǎn)質(zhì)量檢測產(chǎn)品標識基本參數(shù) 出廠彎管基本參數(shù)應符合下表規(guī)定。1016

≥40DNL

彎管基本參數(shù)最大彎曲角度α（°）每端直管段長度11 ≥2tRαD施工準備預制場建設54PAGEPAGE56冷彎管預制廠選擇設置在交通便利，社會依托好的場所。彎管制作場地應平整，面積為小于100m×80m。冷彎管預制廠平面布置圖如下：80m80m100m設備要求數(shù)值顯示和安全性。在使用芯軸前，應卸去安全螺栓，以免損害芯軸或造成人員傷亡。配套設備應滿足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)。彎管前，應對彎管機胎具進行清理。所用測量儀器應經(jīng)法定計量部門校驗合格，且在有效期內(nèi)使用。制作條件彎管制作各工種人員應持證上崗，施工中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。彎管制作全過程應在監(jiān)理監(jiān)督下進行。安澤—長子段線路第四標段安澤—長子段線路第四標段雨、雪天氣安澤—長子段線路第四標段安澤—長子段線路第四標段環(huán)境溫度低于安澤—長子段線路第四標段安澤—長子段線路第四標段10m/s防腐管驗收冷彎管制作應使用直縫防腐管。用于制作冷彎管的防腐管應有供應商質(zhì)量證明書。內(nèi)外涂層無損傷。端部管口表面無裂紋、結(jié)疤、折迭、損傷劃痕。每根防腐管標識應完整、清晰、可辯認。防腐管的規(guī)格、防腐等級應與《彎管委托單》相符。其他影響彎管質(zhì)量的有害物質(zhì)。原料管的堆放安澤—長子段線路第四標段安澤—長子段線路第四標段防腐管在彎管場堆放200mm定管子的楔型物，其硬度應小于防腐層的硬度。冷彎管制作冷彎管制作應按《彎管委托單》要求進行。1‰。12點受壓側(cè)10點2點12點受壓側(cè)10點2點應及時調(diào)整，保持彎管平面彎曲。91032（置圖所示。復調(diào)整到原狀，以免受力變形。

9點 3受拉側(cè)

50mm300mm管前應對鋼管進行分段，分段時應保證直管段長度。500mm檢驗和驗收彎曲部分橢圓度檢測100mm0.6％，2.5％。0.01mm。檢測方法在彎曲部分的兩端和中間測量三處，測量時沿彎管水平方向和垂直方向測量，同一截面上所測得的最大與最小數(shù)值之差即為該點的橢圓度。彎曲角度的檢測質(zhì)量要求：彎曲角度偏差應為±0.5o。檢測工具：測斜儀（隨機攜帶15′。檢測方法：將測斜儀置于彎管的校準點上進行測量。起波高度和波浪間距的檢測3mm，5mm300mm，冷彎管不得出現(xiàn)明顯皺折。檢測工具：鋼板尺、卡尺、塞尺。檢測方法起波高度：將鋼板尺水平放在兩個相鄰的波峰上，鋼板尺和兩個波峰相接觸，用塞尺測出垂直鋼板尺至波谷的尺寸即為起波高度h。波浪間距：將鋼板尺水平放在兩個相鄰的波峰上，鋼板尺和兩個波峰相接觸，接觸點之間的距離即為波浪間距f。hhf標識150mm顏色易于辨認。不應用冷、熱字沖模錘印標識。標識內(nèi)容和順序應符合下列要求AABCDEFGH其中：ABCDE（公稱直徑×壁厚FGH冷彎管保管和運輸在彎管場地搬運時，應采用尼龍吊帶或帶有軟金屬的吊鉤進行。成品彎管的存放應保證防止變形、破壞。3200mm彎管運輸彎管吊裝過程中需有專人指揮，使用專用吊具，采取適當?shù)姆雷o措施以防損傷防腐層及管口，防腐管和吊繩夾角不宜小于30°，防腐管兩端應設牽引繩子使防腐管卸放準確。裝卸彎管時，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，吊鉤與管端坡口的接觸面上前彎管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭ǎ瑔喂荛L度方向2擋板，立柱應牢固。管車應有運管專用支架，支架與防腐管接觸面應墊橡膠板，橡15mm，100mm。5811、管道試壓施工方案壓工作。選潔凈水作為試壓介質(zhì)。施工程序準備工作 清 管 測 徑 上 水強度試驗 嚴密性試驗 掃 水 結(jié) 束準備工作試壓方案編制分段清管和分段試壓應在管道下溝回填完成后進行。試壓施工方案，報監(jiān)理審批。試壓設備的選定、試壓段落的劃分、施工程序、施工方法和關(guān)鍵施工技術(shù)措施、質(zhì)量標準、安全環(huán)保措施、進度計劃、勞動組織、施工暫設與措施用料明細、試驗段縱斷面圖、施工現(xiàn)場平面布置圖。計量器具校驗經(jīng)法定計量部門校驗合格，且必須在有效期內(nèi)使用。1.5150mm，0.1Mpa。2溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。試壓頭預制AB59試壓頭A示意圖圖中：1-匯管（DN200；2-打壓車接管（DN50；3-壓力表接管（DN15；4力天平接管DN155-壓力記錄儀接管DN156-溫度記錄儀DN157-頭；8-短節(jié)；9-清管器。試壓頭B示意圖1-壓力表接管DN152-壓力記錄儀接管DN153-溫度記錄儀接管（DN14-（DN15056-（DN57-8-清管器；10-短管。1.52收發(fā)球筒預制發(fā)球筒制作：封頭、壓力表接管、壓風車進氣管等組成。其中短管規(guī)格與試壓段管線規(guī)格相同。安澤—長子段線路第四標段安澤—長子段線路第四標段距發(fā)球筒管道前端頂部開一個φ50mm1.8m50mm圖中：1.壓力表接頭；2.短管；3.清管器；4、5壓風車接管（DN50；67.盲板收球筒的制作在一長3m與試壓段管道規(guī)格相同的鋼管一端焊接橢圓封頭，在短管的圓弧面上60均勻切割長方形孔，以便掃線時排氣，在管端插入兩根厚壁鋼管，以防清管器飛出。圖中：1.主體管線；2.清管器；3.條形排氣孔；4.厚壁鋼管試驗壓力的確定分段水壓強度試驗時的壓力值根據(jù)設計圖紙給定的地區(qū)等級進行確定，強度試4h，1%0.1Mpa24h，1%0.1Mpa分類壓力值（MPa）分類壓力值（MPa）強度試壓1.1倍設計壓力嚴密性試壓設計壓力穩(wěn)壓時間（h）424壓力值（MPa）1.25倍設計壓力設計壓力穩(wěn)壓時間（h）424壓力值（MPa）1.4倍設計壓力設計壓力穩(wěn)壓時間（h）424壓力值（MPa）1.5倍設計壓力設計壓力穩(wěn)壓時間（h）424四級地區(qū)輸氣管道允許壓降值（MPa）試壓段落劃分

1％試驗壓力值，且不大于0.1

1％試驗壓力值，且不大于0.135km，30m，0.95求。試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。各地區(qū)等級允許的最大高差見下表。地區(qū)等級管線外徑（mm）鋼管壁厚（mm）（MPa）（m）備注Ⅰ101614.611.0228Ⅱ101617.512.5343Ⅲ101621.014.0514清管2動清管器進行，清管器必須使用不傷害內(nèi)涂層的聚酯杯形皮碗清管器。614-5km/h0.05-0.2Mpa，大不得超過管線設計壓力。較大的皮碗應更換。達末端時必需基本完好。測徑8908mm45測徑清管器到達收球筒后，小心地取出，檢查測徑板是否有損壞或者彎曲。如果測徑板損壞或彎曲，此時應分析造成變形的原因，并重新做一次測徑，如仍有變形，則應確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對損壞處進行返修，并再次測徑直到測徑板接收時沒有出現(xiàn)任何變形。試壓試壓工藝流程施工準備 注水排氣升壓 建立上水系統(tǒng)不合格泄壓處理 管道強度試驗泄壓處理管道嚴密性試驗不合試壓裝置安裝

排水、吹掃清管測徑合格后，拆除收發(fā)球筒，安裝試壓頭。串聯(lián)上水時，用跨接管將各試壓段連通，示意圖如下：62池內(nèi)表面必須做硬化處理。示意圖如下。圖中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-濾罩；4-過濾器；5-離心泵；6-止回閥；7-流量計；8-試壓車；9-流量計；10-閥門；11-進水閥；12-壓力天平；13-自動記錄儀；14-壓力表；15-排空閥。注水300m3300m。發(fā)射第二個清管器，準確記錄發(fā)射時間，并持續(xù)注水推動注水清管器直至試壓管段注水完成。隨時監(jiān)測注水量，以便計算兩個清管器的行程。升壓24h1Mpa，30%60%15min，統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力。穩(wěn)壓強度試驗穩(wěn)壓4h30修，并重新進行試壓。1%0.1Mpa嚴密性試驗63PAGEPAGE66至該點嚴密性試驗壓力值。關(guān)閉放水閥，壓力無波動即開始嚴密性試驗。24h，11%0.1MPa泄壓試壓經(jīng)過監(jiān)理驗收通過后，盡快按照一定的速率泄壓。閥門一定不要完全打開卸壓。向管段內(nèi)鼓空氣。掃水器清管，直至清管器到達收球筒時，清管器前沒有流水。接收時是干燥的、不出現(xiàn)變色（因灰塵造成。最后應將管道封閉，防止空氣中的水份進入。試壓后連頭試壓清掃完畢后，對管線進行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)水壓試驗并X一致。序號1序號12名稱IngersollRand規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 備注240kw（P300P1) 臺 1 PERKINS (MADEINUK)150SLD155-100*4 臺 2 3 XP950 臺 3 27m3/min壓力自動記錄儀XJGA-1401臺110 (0-30Mpa)配套壓力傳感器 個 111 溫度自動記錄儀 XJGA-4200 臺 1 XJGA-4200測量范圍空壓機4電動試壓泵4DSY臺1額定壓力18MPa5高壓升壓泵臺16自藕減壓啟動柜110kw臺17配電柜配套電纜米根據(jù)實際要求定量8試壓封頭個6定購9壓力天平NESGRANGES4301臺1產(chǎn)地：法國XJGA-1401 測量范圍序號序號名稱規(guī)格、型號單位 數(shù)量配套鉑電阻WZP-036個2備注(-50℃～+50℃) 雙筆WZP-03612溫度計個24013流量計個214高壓流量計個115濾網(wǎng)m21016過濾器個212、數(shù)字化管道施工方案本工程業(yè)主將要建立“數(shù)字化管道系統(tǒng)”的設計和施工管理。投標人要按“數(shù)根據(jù)對“數(shù)字管理”的理解，投標人認為在施工過程中應該完成哪些基礎數(shù)據(jù)庫的建立，為業(yè)主今后的管道運營管理服務。數(shù)字化管道承諾圍繞數(shù)字化管道的建設服務。為建設數(shù)字化管道提供足夠的時間和空間。責任人。建立數(shù)字化管道保密制度，保證數(shù)字化管道數(shù)據(jù)安全、完整、可靠。工控制，文件化施工管理。IT完整性技術(shù)應用管理提供完整的、可更新、可共享、可追溯的應用系統(tǒng)接口。IT數(shù)字化管道管理體系組織機構(gòu)數(shù)字化管道組織機構(gòu)設三層管理，項目決策層、執(zhí)行層、作業(yè)層，構(gòu)成了自上而下的典型的金字塔型數(shù)字化管道保證網(wǎng)絡。焊防HSE接腐機機管組組理長長員項目經(jīng)理決策層項目經(jīng)理決策層工程部長工程部數(shù)字化管道人員執(zhí)行層機組數(shù)字化管道人員作業(yè)層測量員材料員技術(shù)員質(zhì)量員信息流程信息是數(shù)字化管道建設的基本保證，因此為保證本工程施工現(xiàn)場和決策管理層信息的暢通無阻，溝通快捷方便，我集團公司在業(yè)主和設計提出的信息溝通流程基如下所示：指示下達決策層現(xiàn)場數(shù)據(jù)業(yè)務管理層指示下達決策層現(xiàn)場數(shù)據(jù)業(yè)務管理層施工作業(yè)層基本信息流程示意圖基本信息流程示意圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理信息反饋決策工程部長數(shù)字化管道信息數(shù)字化管道需求反饋下達指令項目部數(shù)字化管道管理人員審查保密性機組數(shù)字化管道管理人員現(xiàn)場監(jiān)理信息反饋通過審核的數(shù)字化管道信息未通過審核的數(shù)字化管道信息上報數(shù)據(jù)返回核實作業(yè)層現(xiàn)場人員現(xiàn)場監(jiān)理通過審核未通過審核信的數(shù)字化的數(shù)字化管息管道信息道信息反饋上報返回數(shù)字化管道信息流程圖數(shù)字化管道信息流程圖信息網(wǎng)絡每個機組安裝一部程控電話，與項目部組成一個通訊網(wǎng)絡。在沿線地區(qū)交通、通訊非常方便。依靠計算機、傳真機、電話聯(lián)系，使業(yè)主、監(jiān)理、項目部、施工現(xiàn)場之間的形成一個集合信息聯(lián)絡系統(tǒng)，來保證數(shù)字化管道信息的暢通無阻。詳見數(shù)字化管道信息網(wǎng)絡聯(lián)系示意圖：監(jiān)理施工現(xiàn)場電話網(wǎng)項目部業(yè)主數(shù)字化管道信息網(wǎng)絡聯(lián)系示意圖數(shù)字化管道職責劃分項目經(jīng)理職責負責數(shù)字化管道有關(guān)文件的批準和發(fā)布。負責與上級主管部門和業(yè)主之間的協(xié)調(diào)工作。協(xié)調(diào)、安排數(shù)字化管道各專業(yè)工作。根據(jù)反饋的數(shù)字化管道信息，指導施工生產(chǎn)。工程部職責具體負責數(shù)字化管道日常管理和匯總、錄入上報、備份工作。定期維護數(shù)字化管道管理軟件和硬件系統(tǒng)。制定工程數(shù)字化管道檢查計劃，每月組織檢查、評定工作。做好日常數(shù)字化管道體系運行的推動和監(jiān)視工作。開展項目數(shù)字化管道教育和培訓工作。提出數(shù)字化管道偏差修正方案，不斷滿足業(yè)主和監(jiān)理要求。69作。各專業(yè)施工機組職責具體負責數(shù)字化管道的基礎數(shù)據(jù)上報工作，保證基礎數(shù)據(jù)的準確性。定期維護數(shù)字化管道管理軟件和硬件系統(tǒng)。理。求。負責數(shù)字化管道信息安全保密工作現(xiàn)場實施管理工作。數(shù)字化管道管理人員職責協(xié)助部門經(jīng)理做好項目數(shù)字化管道的管理工作。負責編制項目數(shù)字化管道基礎數(shù)據(jù)填報流程。負責編制項目數(shù)字化管道檢查計劃和數(shù)字化管道工作獎懲辦法。指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)機組數(shù)字化管道管理人員工作，并提供技術(shù)支持。負責數(shù)字化管道系統(tǒng)的運行維護和管理工作。具體負責日常數(shù)據(jù)收集、整理、審核、錄入和備份。利用數(shù)字化管道平臺，查詢有關(guān)施工數(shù)據(jù)指導現(xiàn)場施工（見下圖）。負責如管道坐標資料的保密數(shù)據(jù)的安全性。施工管理系統(tǒng)錄入界面70數(shù)字化管道查詢系統(tǒng)樣圖機組數(shù)字化管道人員職責施工機組是實施數(shù)字化管道保證、數(shù)字化管道控制的基本單元，是實現(xiàn)項目數(shù)字化管道目標的關(guān)鍵，作業(yè)機組數(shù)字化管道控制人員的組成包括：測量員、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員、HSE管理員、焊接機組長、防腐機組長等。其職責如下：接受項目部領(lǐng)導，負責本機組施工數(shù)字化管道信息收集工作。接受數(shù)字化管道管理人員的指令并及時反饋數(shù)字化管道信息。遵守保密原則，接受項目部檢查和指導。收集、整理所轄專業(yè)的數(shù)字化管道資料。數(shù)字化管道軟件配置MicrosoftWINDOWSXPSP1MicrosoftInternetExplorer6.0MicrosoftOFFICE2003計劃管理軟件PrimaveraProjectPlanner3.1工程繪圖軟件AutoCAD2004數(shù)字化管道硬件配置主要硬件配置主機配置：CPU P42.0G/DDR400512M/GeforceFX520064M/17”平顯示器/maxtorDIAMONDMAXPLUS97200100G71PAGEPAGE7310/100MADSL（10/100M56K周邊設備配置活動硬盤：USB（20G）期備份上報的施工數(shù)據(jù)及刻錄光盤上報數(shù)據(jù)。打印設備：HPA4掃描設備：A4（600dpi），紙質(zhì)資料掃描成電子文件存檔?，F(xiàn)場采集：數(shù)碼照相機（4003），企業(yè)宣傳、記錄施工各階段現(xiàn)場情況等，為聯(lián)絡線工程宣傳提供素材。數(shù)字化管道管理程序總則項目部將以系統(tǒng)的方式，借助文件化的數(shù)字化管道控制程序，來貫徹業(yè)主數(shù)字化管道要求并實施現(xiàn)場數(shù)字化管道控制活動。系統(tǒng)方式是指通過數(shù)字化管道分層監(jiān)督、隔層抽查的形式，檢驗現(xiàn)場數(shù)字化管道活動。數(shù)字化管道基本數(shù)據(jù)根據(jù)業(yè)主數(shù)字化管道要求，施工單位需上報的主要分以下三大部分：施工質(zhì)量數(shù)據(jù)焊口（包括組對、預熱及焊口數(shù)等）VT（包括檢查數(shù)、返修數(shù)、最終合格率）RT（格數(shù)）UT