東綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程已改

靖遠煤業(yè)有限責任公司回采作業(yè)規(guī)程礦名：大水頭煤礦工作面名稱：東215綜放工作面回采單位：綜放三隊編制日期：四月編審人員署名編審人員會審人員專業(yè)簽名單位簽名編制馬東東施工單位地質(zhì)地質(zhì)采掘采掘通防機運部機電通防部運輸生產(chǎn)部制圖馬東東安檢室打字馬東東地測副總通防副總采掘副總機電副總安全副總機電礦長生產(chǎn)礦長安全礦長總工程師礦長編制說明一、編審過程：為了統(tǒng)籌安排東215綜放工作面回采工作，使其組織合理、安全有效，保證工作面正?；夭?，礦組織有關(guān)人員編審了此《回采作業(yè)規(guī)程》。二、編制依據(jù)：1、大水頭煤礦東215綜放工作面設(shè)計方案說明書。2、東215綜放工作面回采地質(zhì)說明書。3、有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、政策、規(guī)范。目錄第一章工程概況………5第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系………………5第二節(jié)煤層賦存及頂?shù)装濉?地質(zhì)構(gòu)造…………………7水文及瓦斯地質(zhì)情況……8影響回采的其它因素…………………9第二章采煤方法……………………11第一節(jié)巷道布置………………11設(shè)備配備………………11回采工藝………………14儲量及可采期…………17頂板控制……………………17工作面頂板控制………17兩道及上下端頭頂板控制……………18礦壓及支護質(zhì)量綜合監(jiān)測……………20生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)……………22運送……………………22通風、降塵……………23壓風、排水……………30供電……………………31注氮、灌漿……………32照明與通訊……………33安全監(jiān)測………………35勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟指標…………………36勞動組織………………36循環(huán)作業(yè)………………37重要技術(shù)經(jīng)濟指標……37安全技術(shù)措施………………38防止強礦壓安全技術(shù)措施……………38設(shè)備試運轉(zhuǎn)、初采初放安全技術(shù)措施………………42運送順槽設(shè)備移動安全技術(shù)措施……51防水、火、瓦斯、煤塵安全技術(shù)措施………………52頂板控制安全技術(shù)措施………………58工作面機電運送設(shè)備管理安全技術(shù)措施……………60煤質(zhì)管理措施…………71其它安全技術(shù)管理措施………………72避災(zāi)路線……………………81作業(yè)規(guī)程貫徹登記表……………………83作業(yè)規(guī)程復(fù)查登記表……………………84第一章工程概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系大水頭煤礦東二采區(qū)設(shè)計為兩翼開采，東215工作面為東二采區(qū)東翼第八個工作面，整個采區(qū)第十一個，也是最后一個綜放面。東二采區(qū)215工作面東以東一采區(qū)1180回風石門為界，西以刀楞山斷層為界，北以刀楞山斷層為界，南部與回采結(jié)束的東213工作面運送順槽以窄小煤柱(凈寬5米)相鄰，工作面西北部上部有中204采空區(qū)。工作面平均埋深383米左右，呈“孤島”工作面。地面位于刀楞山以南，地表有農(nóng)民耕種的旱田沙地及黑水村民房。附工作面概況表（表1-1）工作面基本情況表表1-1煤層名稱一層煤水平名稱1260水平采區(qū)名稱東二采區(qū)工作面名稱東215地面標高1582~1588(m)工作面標高1173~1206(m)地面

位置東二采區(qū)215工作面地面位于刀楞山以北，地表為基巖裸露的溝壑區(qū)、旱田沙地及總機廠沙河，總機廠公路及高壓線橫穿東215工作面西部及中部。東215工作面地表有三處黑水村民房及一個碾麥場。井下位置及四鄰采掘情況東215工作面井下位于東二采區(qū)的東翼,東以東一采區(qū)1180回風上山為界，西以刀楞山斷層及東215工作面運送斜巷為界，北以刀楞山斷層及刀楞山斷層上盤中二采區(qū)204采空區(qū)為界，南以窄小煤柱(凈寬5米)與已回采結(jié)束的東213采空區(qū)相鄰?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施影響根據(jù)東二采區(qū)已開采結(jié)束的東211、213等十個工作面采后地表發(fā)生變形和裂縫情況分析，東215工作面布置在孤島煤柱中開采，傾向方向，南（東二采區(qū)采空區(qū)）北（中二采區(qū)采空區(qū)）均為采空區(qū)，回采推動時由于失去保護煤柱的應(yīng)力支撐，采空區(qū)大面積跨落導(dǎo)通相鄰采空區(qū)，因此該工作面的回采會引起地表移動和變形，導(dǎo)致局部路基下沉和部分民房墻體的張裂。走向長386m傾斜長50m傾斜面積19300m2煤層賦存及頂?shù)装迩闆r工作面設(shè)計走向長度為386米，傾斜長50米，傾斜面積19300m2，工業(yè)儲量為49.56萬噸，可采儲量39.65萬噸，煤層特性見表1-2，頂、底板情況見表1-3，綜合柱狀圖見圖1-1。煤層特征明細表表1-2煤層情況煤層厚度總厚9~10.3m煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角（°）18°~26°平均厚度9.5m結(jié)構(gòu)簡樸可采指數(shù)100%變異系數(shù)（%）53.6%穩(wěn)定限度較穩(wěn)定煤層煤質(zhì)情況WfAgVrQgDTPgSgqY工業(yè)牌號1．58%16．38%32．3%6857卡/克0．019%0．87%2．6mm弱粘結(jié)煤綜合評價東二采區(qū)215工作面煤層為低~中灰，低硫，低~中磷，具有較高發(fā)熱量的動力用煤。煤層頂、底板情況表表1-3煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性老頂粗砂巖16.65灰白色，松軟，具可塑性，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，層里紊亂，夾薄層黑灰色泥巖。直接頂鋁質(zhì)泥巖2.56~7.34灰色、深灰色、紫色、黃綠色為主的雜色泥巖，含鋁質(zhì)，具滑感，結(jié)構(gòu)致密，塊狀構(gòu)造。偽頂高炭質(zhì)泥巖0.5黑色，含炭質(zhì)，頁片狀，松軟，具可塑性，染手。直接底炭質(zhì)泥巖3.55灰黑色，含炭質(zhì)，塊狀構(gòu)造，底部變薄層粉砂巖，塊狀構(gòu)造，為煤層直接底板。老底細砂巖3.46黑灰色、灰色，成分以石英為主，含長石，含鏡煤條帶及黃鐵礦薄膜，鈣質(zhì)膠結(jié)，極堅硬。東二采區(qū)215綜放工作面煤系地層綜合柱狀圖圖1-1系組柱狀層厚（m）巖石名稱巖性描述JJ316.65砂礫巖灰白色，成分以石英為主，硅質(zhì)膠結(jié)，含黑色礦物及黃鐵礦，夾煤屑。18.59粉沙巖深灰色，紫紅色，期間夾白色細砂巖，含薄層砂質(zhì)泥巖及黃鐵礦。J1+216.65粗沙巖灰白色，松軟，具可塑性，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，層里紊亂，夾薄層黑灰色泥巖。2.56~7.34鋁質(zhì)泥巖灰色，深灰色，紫紅色，含鋁質(zhì)，具滑感，結(jié)構(gòu)致密，塊狀結(jié)構(gòu)。0.5高炭質(zhì)泥巖黑色，破碎，具有滑膩感，含碳質(zhì)較高。9.5一層煤黑色，多為粉沫狀，接近刀楞山斷層局部混雜塊煤。宏觀煤巖類型為暗淡型。3.55炭質(zhì)泥巖灰黑色，含炭質(zhì)，塊狀構(gòu)造，底部變薄層粉砂巖，塊狀構(gòu)造，為煤層直接底板。3.46細砂巖黑灰色、灰色，成分以石英為主，含長石，含鏡煤條帶及黃鐵礦薄膜，鈣質(zhì)膠結(jié)，極堅硬。地質(zhì)構(gòu)造概況：走向方向：東215工作面煤層底板總體變化是東西高中部低，西端落差最大為25米，東端落差為17米，為歷來斜構(gòu)造；傾向方向：工作面煤層底板呈南高北低的特點，煤層整體向北傾斜，回風順槽標高整體高于運送順槽，中部煤層傾角最大（24°）。由于為傾斜煤層，工作面呈正斜切方式布置，回風順槽沿煤層底板掘進的同時，為了保證工作面有一個合理的開采坡度，在運送順槽掘進期間進行了調(diào)整，工作面開采坡度為15°～24°之間。根據(jù)工作面掘進期間揭露的地質(zhì)資料，東215工作面呈單斜構(gòu)造形態(tài)，小褶曲構(gòu)造發(fā)育。該工作面受刀楞山大斷層強應(yīng)力的擠壓作用，煤層整體呈粉末狀，粘結(jié)性差，松軟易發(fā)生抽冒。工作面范圍內(nèi)煤層中有0.7米炭質(zhì)泥巖夾層，分布不均勻。F東215斷層沿工作面下出口北西方向斜交進入工作面，在工作面內(nèi)延展長度25米，落差在5米左右，對工作面回采影響不大。工作面地質(zhì)構(gòu)造表表1-5構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對回采的影響限度刀楞山斷層136～140°NE47～85°逆斷層3~40m限制工作面傾斜寬度，對工作面回采影響不大。F東215300°NE25°逆斷層5m限制工作面走向長度，對工作面回采影響不大。第四節(jié)水文及瓦斯地質(zhì)情況4-1、水文地質(zhì)情況：東215工作面水文地質(zhì)條件較為復(fù)雜，煤層頂板之上20~40m位置有Ⅱ、Ⅲ兩個含水層，均為富水性極弱的含水層，最大涌水量0.5m3/min，正常涌水量0.1m3/min。東215工作面回風順槽與東213工作面以窄小煤柱相鄰，東213采空區(qū)積水為頂板含水層裂隙水，在東215回風順槽掘進期間已對東213采空區(qū)進行了探放水工作，有效地釋放了采空區(qū)積水。中204采空區(qū)位于東215工作面北西端上部，布置在刀楞山斷層上下盤兩側(cè)內(nèi)，掘進期間編制了探放水設(shè)計，并對中204采空區(qū)進行了探放水工作。東215工作面回采前編制了工作面防治水安全預(yù)評估，通過度析總結(jié)，采空區(qū)積水對回采影響不大?；夭善陂g，編制并執(zhí)行探放水安全措施，加強工作面防治水工作及地面的雨季三防工作。東215工作面與東213工作面以窄小煤柱相鄰，東213工作面采空區(qū)積水是重要水患來源，同時靠近刀楞山大斷層掘進，預(yù)計有斷層裂隙水存在，同時東215工作面運送順槽上部為中204采空區(qū)，預(yù)計采空區(qū)有大量積水，回采期間要加強工作面防治水工作，必須制定專門的防治水安全技術(shù)措施，并嚴格貫徹執(zhí)行。4-2、瓦斯情況：屬高瓦斯區(qū)域，預(yù)計噸煤瓦斯含量在10m3/t左右，特別是第五節(jié)影響回采的其它因素5-1、煤塵：煤塵具有強爆炸特性。5-2、煤的自燃：煤層具有自燃發(fā)火特性，一般為3~6個月，但也有21天的發(fā)火歷史。5-3、地溫：鉆孔測定500m范圍內(nèi)自孔口以下20~500m地溫差值為5.8o~6.6o，屬正常地區(qū)。5-4、地壓：本區(qū)地壓屬正常地區(qū)。5-5、影響回采的其它因素：①東215工作面受刀楞山大斷層應(yīng)力擠壓作用，區(qū)域內(nèi)小褶曲構(gòu)造發(fā)育，特別是運送順槽一側(cè)煤層呈歷來斜形態(tài)，煤層底板起伏較大，傾向方向傾角變化較大，回采期間及時調(diào)整工作面開采坡度，減少留底煤量，提高資源回收率。②東215工作面受刀楞山斷層應(yīng)力揉搓作用，且在孤島煤柱中布置，煤層松軟破碎，煤層呈粉末狀，粘結(jié)性極差。掘進期間曾發(fā)生過兩次強礦壓顯現(xiàn)，回采期間，由于工作面南部與北部均為采空區(qū)，受應(yīng)力疊加作用，礦壓顯現(xiàn)明顯，應(yīng)加強工作面礦壓觀測，做好工作面及兩道頂板管理工作，特別應(yīng)加長兩道超前支護的長度，增強抗動壓能力。③東215工作面掘進期間資料顯示，瓦斯涌出量較大。掘進期間，施工了大量的瓦斯抽放鉆孔，雖然工作面煤層瓦斯抽采率達成規(guī)定指標,但回采期間還必須加強瓦斯治理。特別是接近刀楞山斷層回采時，要加強瓦斯及有害氣體管理工作。④東215工作面回風順槽掘進期間按照探放水設(shè)計，對東213采空區(qū)積水及水壓進行了有效釋放。但頂板之上Ⅱ、Ⅲ含水層裂隙水不斷補給采空區(qū)，因此，回采期間在回風順槽原放水孔附近補打探放水鉆孔或定期通過原泄水孔排水閥門進行排水，以便疏干采空區(qū)積水。⑤東215工作面回風斜巷、進風斜巷（底彎前后20米斜交穿過刀楞山斷層）布置在刀楞山破碎帶附近，礦壓顯現(xiàn)明顯，回采時要加強兩條上山的頂板管理，對巷道底鼓要及時解決。⑥東215工作面地面地表有黑水村居民民房及農(nóng)民耕種的旱田沙地。井下開采會導(dǎo)致地表塌陷，也許導(dǎo)致雨季洪水沿裂隙滲入工作面，回采期間應(yīng)重視以“雨季三防”為重點的防治水工作，加強地面塌陷區(qū)的平常巡查，發(fā)現(xiàn)塌陷裂縫及時用沙土回填夯實，杜絕滲水事故的發(fā)生。⑦東215工作面區(qū)域內(nèi)煤層頂板為復(fù)合頂板，特別是煤層之上的高碳質(zhì)泥巖容易導(dǎo)致采空區(qū)發(fā)火，回采時必須加強采空區(qū)防滅火工作。⑧東215工作面煤層中普遍夾有薄層砂質(zhì)泥巖，厚度達1.0米左右，建議回采時對巖層注水軟化，避免割煤時產(chǎn)生火花，同時，防止工作面滾落大塊矸石，影響安全生產(chǎn)。采煤方法巷道布置工作面采用一進一回方式布置。東215運送順槽和東215回風順槽沿煤層底板布置，東215回風順槽與東213運送順槽之間留設(shè)凈寬為5m的窄小煤柱。東215運送順槽與東215回風順槽之間布置開切眼，開切眼坡度為12°。附：東215綜放工作面平面示意圖 設(shè)備配備工作面設(shè)備配備工作面設(shè)備配備表2-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量容量技術(shù)規(guī)范1照明綜保ZBZ2-10/1140(660)M臺110KVAZBZ2-4.0M臺14KVA2組合開關(guān)QJZ1600/1140(660)/6臺23磁力啟動器BQD—60N臺14磁力啟動器BQD—80N臺135磁力啟動器BQD—120臺46真空磁力啟動器QJZ400/1140Z臺2電壓380/660V電流120A7真空磁力啟動器BQD2—200臺2電壓380/660V電流200A8真空磁力啟動器BQJZ—200/1140(660)臺2電壓660/1140V電流300A9饋電開關(guān)DW80—350臺110饋電開關(guān)DW80—200臺111真空饋電開關(guān)KBZ—400/1140臺6電壓660/1140V電流400A12真空饋電開關(guān)KBZ—500/1140臺1電壓660/1140V電流500A13絞車JD—25臺914絞車JD—11.4臺215膠帶輸送機SSJ800/2×55臺4SSJ1000/2×125臺116刮板輸送機SGZ730/90臺190Kw（78SGA）17刮板輸送機SGZ730/125臺1125Kw（78SGA）18基本支架ZF3600/16/28架3219過渡支架ZFG4800/19/30架220端頭支架DT5400/20/30架121移動變電站KBSGZY—1000/6臺11000KVA22采煤機MG250/300—NAWD臺1300Kw23轉(zhuǎn)載機SZZ730/90臺190Kw24乳化液泵站BRW250/31.5套1兩泵一箱二、工作面重要設(shè)備技術(shù)特性1、采煤機：型號：MG250/300-NAWD；采高：1800mm－2500mm；適應(yīng)傾角：＜25°；適應(yīng)煤質(zhì)硬度：硬或中硬；裝機總功率：300KW；機身長度：3165mm；機面高度：1375mm；回轉(zhuǎn)中心高度：985mm；滾筒直徑:1800mm；重量：18T；牽引方式：交流變頻調(diào)速，銷軌式無鏈牽引；牽引速度：0～10～17m/min；牽引力:0－150－250KN；牽引功率：50KW；供電電壓：1140KV；截割功率：250KW；搖臂長度：615mm；搖臂擺角：310°；截深：630mm；滾筒轉(zhuǎn)速：32，36r/min；操作方式：無線電搖控，按鈕站線控，就地控制，應(yīng)急控制。2、前部刮板輸送機：型號：SGZ-730/90；設(shè)計長度：75m；使用長度50m；運送能力：700t/h；鏈速：0.94m/s；刮板間距：736mm；電機型號：DSB-90；電機功率：90KW；電機轉(zhuǎn)速：1475r/min；電壓等級：1140/660V；減速器型號：JS-90；冷卻方式：風冷；中部槽規(guī)格：1500×730×275mm；緊鏈方式：閘盤緊鏈；3、后部刮板輸送機：型號:SGZ-730/125；設(shè)計長度：75m；使用長度50m;運送能力:700t/h；鏈速:0.5m/s；刮板間距：1104mm；中間槽尺寸:1500×730×222mm；電機型號：YBSS-125；電機功率：125KW；電機轉(zhuǎn)速：1475/min；電壓等級：1140/660V；減速器型號：JS-125；冷卻方式：水冷；緊鏈方式：閘盤緊鏈；4、轉(zhuǎn)載機型號:SZZ-730/90；設(shè)計長度：37m；運送能力:700t/h；刮板間距：920mm；電機功率：90KW;電壓等級：1140V；冷卻方式：風冷；緊鏈方式：閘盤緊鏈；5、移動變電站：型號：KBSGZY-1000/6型一臺。6、乳化液泵站：型號：BRW-250/31.5；公稱流量：250L/min；公稱壓力：31.5MPa；曲軸轉(zhuǎn)速：660r/min；電機功率：160KW；電壓：1140/660V；泵組外形尺寸（帶電機）：2400×960×1100；泵組重量：3000kg7、乳化泵箱：型號：RX2023；液箱有效容積：2023L；外形尺寸：3050×1050×1400；重量：1000kg附：東215綜放工作面設(shè)備布置平面示意圖回采工藝3-1、工藝流程：交接班→割煤→移架→推前溜→放頂煤→拉后溜。附：回采工藝流程圖3-2、進刀方式：自上口直接推入式進刀，截深0.6m。3-3、工作面采高:2.5m。3-4、割煤方式：采用單滾筒采煤機雙向割煤，往返一次進一刀。3-5、移架：工作面采用ZF3600-16/28型低位放頂煤液壓自移支架，操作方式為手動本架快速操作，實行追機、順序移架，及時維護采煤機割煤后暴露出來的頂板，頂煤破碎及煤壁出現(xiàn)片幫情況時超前移架，即煤機未割之前提前移架，將支架前端緊貼煤壁或伸縮梁、護幫板及時伸出，維護片幫后露出的頂板空間。移架步距為0.6m，規(guī)定及時到位。移架操作順序：①被移支架左右相鄰支架的推前溜操作手把打到推溜位置；②將本架的移架操作手把打到拉架的位置；③降前后柱（50-100mm），同時收回側(cè)護板；④隨著支架的前移收回伸縮梁；⑤支架移到位后，立即先升起前柱再升起后柱；⑥伸出伸縮梁和側(cè)護板護嚴頂，各操作手把歸零位,同時配合板皮篷堵架間。3-6、回采工藝具體說明及規(guī)定：工作面交接班后的初始狀態(tài)為前、后溜、支架均成一條直線，支架拉移到最大控頂距。交班人員將工作面存在問題及其它事項向下一班交清后，由下一班跟班隊長、班長檢查工作面情況，并將工作面設(shè)備試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認工作面安全正常后開始生產(chǎn)。采煤機進刀自切口下行割頂煤至下口，采煤機再返回上行割底煤至上口,同時自下而上追機移架。然后自下而上推移前溜，連同采煤機一起推至煤壁側(cè)，完畢進刀；拉移后溜，當放煤步距達成1.2m時，即可自下而上逐架順序放頂煤。注：1、工作面支架工作方式為及時支護，即先移架后推前溜；移架方式為自下而上單架順序移架；移架步距為0.6m；端頭架移架步距為1.2米。2、放頂煤采用自下而上多輪順序放煤，每次放煤量為頂煤的1/2，分兩次放完；放煤步距為1.2m即工作面兩次進刀割煤后進行放頂煤。附：東215綜放工作面進刀方式示意圖儲量及可采期儲量計算表2-2儲量計算塊段號走向長（m）傾斜長（m）斜面積（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工業(yè)儲量（t）回采率可采儲量（t）15053.62681101.414721080%377682505628139.51.414556380%3645035053.626819.01.414543780%3634945054.627319.51.414813680%385085505527509.21.415899380%4719465052.6262810.31.418263780%6610975052.6262810.01.419634180%770728365419439.51.417132780%57061合計386平均54合計20855平均9.5平均1.41合計495644平均80%合計396511第三章頂板控制工作面頂板控制由于在2023年10月27日9:40，大水頭礦東二采區(qū)213回風聯(lián)巷、213運槽斜巷、215回風斜巷刀楞山斷層帶區(qū)域發(fā)生了強礦壓現(xiàn)象。按照靖煤生66號文關(guān)于《靖遠煤業(yè)集團有限責任公司礦壓動力顯現(xiàn)防治規(guī)定》依據(jù)，該工作面區(qū)域范圍按照強礦壓管理。兩道超前支護架設(shè)距離為100米，設(shè)備列車停放在東215聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，工作面遠距離供電供液。1-1、頂板管理：工作面采用綜采放頂煤一次采全高，所有垮落法的頂板管理方法。東215綜放工作面配備能適應(yīng)大傾角、具有防倒、防滑裝置的低位放頂煤液壓支架支護頂板，護頂方式為及時護頂，支架頂梁前端伸縮梁、護幫板緊貼煤壁。其中基本支架32付，過渡支架2付，端頭支架1組，共35付支架；工作面最大控頂距4325mm，最小控頂距3725mm。1-2、架間支護：當工作面支架間隙超過200mm時，必須使用2.8m長單體柱配以大板梁進行“一梁二柱”抬棚支護；架間隙超過500mm時，采用沿工作面傾斜方向在支架頂梁上架設(shè)半圓木，使其棚嚴頂板，然后架設(shè)“一梁二柱”走向抬棚支護，并運用側(cè)護板、千斤頂或單體支柱調(diào)整，使架間隙均勻一致。附：東215綜放工作面支架平、剖面示意圖第二節(jié)兩道及上下端頭頂板控制2-1、工作面兩端頭支護：工作面上出口使用1付ZF3600/16/28型普通支架，下出口使用DT5400/20/30型端頭支架。上出口靠回風順槽上幫根據(jù)普通支架與回風順槽上邦間的間隙，(當間隙大于0.8m時)使用1—2組DZ－2.8m型單體液壓支柱配合絞接頂梁一梁一柱走向抬棚支護，絞接頂梁4件一組，抬棚交替邁步前移，邁步距0.8m，梁間距1m，與工作面支架同步前移。兩道安全出口寬度不得小于0.7m，高度不低于1.8m，并無雜物堵塞。2-2、兩道超前支護：回風、運送順槽超前工作面開采線100m范圍內(nèi)采用雙排2.8m長的單體液壓支柱配合絞接頂梁組成的一梁一柱走向抬棚進行超前支護。每排距巷幫1000mm，柱距1000mm，必須所有打成雙排柱。運送、回風順槽超高段，沿走向采用3.2m長的單體支柱配合絞接頂梁組成的走向抬棚支護，其中單體支柱必須穿特制鐵鞋，必須牢固、平穩(wěn)。兩道失修地段應(yīng)提前補打錨桿或打帶帽點柱支護。⑴運送順槽超前支護采用花邊鋼梁、鉸接頂梁、單體支柱、特制柱鞋（使用20mm鋼板加工成300×400mm柱鞋，并加工有手持移動手把）配合架設(shè)；回風順槽選用半圓木、鉸接頂梁、單體支柱、特制柱鞋配合架設(shè)。⑵運送順槽超前支護架設(shè)標準：花邊梁沿傾向布置，鉸接頂梁沿走向布置，鉸接頂梁上下與花邊梁、單體支柱接觸，襯墊防滑皮墊（廢舊皮帶）；回風順槽超前支護架設(shè)標準：半圓木沿傾向布置，鉸接頂梁沿走向布置，鉸接頂梁與單體支柱接觸，襯墊防滑皮墊（廢舊皮帶）。⑶架設(shè)超前支護：運用14#鉛絲提前將花邊鋼梁穩(wěn)固在巷頂合適位置懸吊，然后使用DZ-2.8單體支柱，先在預(yù)定位置將特制柱鞋放置，將單體支柱放置在柱鞋中部柱窩內(nèi)，使用雙保險繩栓系在巷幫牢固穩(wěn)固，接著架設(shè)鉸接頂梁到單體支柱柱帽親口（鉸接頂梁正中位置），上接花邊梁或半圓木，運用注液槍遠距離控制使用泵站高壓液升起單體支柱，接頂嚴實并達成初撐力。架設(shè)過程中巷道頂部不平時，使用廢舊道木及板皮進行絞頂解決。⑷架設(shè)的超前支護必須保持直線，不得歪斜不正。單體支柱不得出現(xiàn)前傾、后仰、邁步、頂部不平、高低起伏、頂部絞頂不實，否則，視為不合格品，重新返工架設(shè)達成標準。若遇巷道起伏變化，根據(jù)現(xiàn)場及時調(diào)整單體支柱迎山角。⑸架設(shè)的超前支護必須拉線掛牌管理，拉成一條直線，牌號清楚，懸掛高度一致，美觀大方。工作面支架參數(shù)表表3-1名稱支架型號架寬（m）高度（m）控頂距（m）初撐力（KN）工作阻力（KN）自重（T）數(shù)量（副）最大最小最大最小基本支架ZF3600/16/281.52.81.64.333.733204360013.932過渡支架ZFG4800/16/281.52.81.64.333.733272480015.02端頭支架DT5400/20/302.23.02.08.37.54320540036.01第三節(jié)礦壓及支護質(zhì)量綜合監(jiān)測3-1、觀測內(nèi)容：1、頂、底板移近量及移近速度；2、支架活柱下縮量；3、支護阻力以及頂板破碎度。3-2、觀測目的：1、掌握工作面老頂來壓顯現(xiàn)的步距和強度；2、分析回采空間支架與圍巖互相作用關(guān)系；3、為研究和合理安排工序，合理選擇采煤參數(shù)，選擇支護方式和頂板管理方法提出規(guī)定和科學(xué)依據(jù)。3-3、工作面礦壓觀測方法：1、液壓支架支護阻力觀測：在工作面5#、10#、15#、20#、25#、30#、35#支架上分別設(shè)立變通壓力表，并配以KPL200型坡度規(guī)、鋼卷尺等對支架的初撐力，最大阻力、循環(huán)經(jīng)歷時間，支架運營特性曲線、千斤頂阻力、前梁與水平夾角、頂梁與尾梁夾角等進行觀測，并具體填表記錄。2、頂?shù)装逡平考耙平俣扔^測：采用標點法在以上二組測區(qū)進行移近量觀測，觀測采用鋼卷尺在移架前、后各測一次，同時讀支柱壓力；頂?shù)装逡平俣炔捎肒Y-80型巖層頂板動態(tài)儀，計時用手表，進行觀測填表。3、頂板破碎度記錄觀測：在工作面檢修期間，用鋼卷尺每隔三架取一架測讀。ａ、頂梁第一接頂點至梁端距離；ｂ、梁端至煤壁距離；ｃ、煤壁片幫深度；ｄ、頂板冒落寬度；ｅ、頂板冒落高度。五項測讀數(shù)據(jù)、填表，并計算全工作面頂板破碎度日平均值：ｆ=d/s×100%，S=ａ＋ｂ＋ｃ。礦壓觀測由綜放三隊技術(shù)員負責，并將收集數(shù)據(jù)天天進行整理。3-4、壓力預(yù)報：礦壓預(yù)報人員，在工作面推動過程中，及時記錄工作面發(fā)生的實際壓力情況，分析頂板壓力變化，及時向有關(guān)單位和人員報告工作面也許發(fā)生的礦壓現(xiàn)象，以便及早采用有效措施。1、東215運送順槽、東215回風順槽超前工作面開采線100m范圍內(nèi)，每20m設(shè)一組礦壓觀測點進行觀測；每組觀測點天天觀測一次2、觀測數(shù)值必須準確，天天將觀測數(shù)值整理填表，根據(jù)生產(chǎn)部下發(fā)的告知的相關(guān)規(guī)定上報，觀測數(shù)值打印保存一份，并每月對觀測結(jié)果進行綜合整理，寫出書面報告報有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)部、安檢室。生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)第一節(jié)運送1-1、運煤系統(tǒng)工作面前、后溜→東215運送順槽轉(zhuǎn)載機→東215運送順槽皮帶機→東215運送斜巷皮帶機→東211運送順槽皮帶機→運煤斜巷皮帶機→東二采區(qū)煤倉→1260大巷皮帶機→1260溜煤斜巷→主井皮帶機→地面。1-2、運料系統(tǒng)1、東215運送順槽：地面→副井→1260副井車場→1260零石門→東211進風斜巷→東211運送順槽→東215運送斜巷→東215運送順槽。2、東215回風順槽：地面→副井→1260副井車場→1260零石門→東211回風順槽→東215回風斜巷→東215回風順槽。附：東215綜放工作面運送系統(tǒng)示意圖通風、降塵2-1、通風系統(tǒng)工作面通風方式采用“U”型通風。2-2、工作面通風路線：新鮮風流由主、副井→1260車場→1260零石門→東211進風斜巷→東211運送順槽→東215運送斜巷→東215運送順槽→工作面。污風流由工作面→東215回風順槽→東215回風斜巷→東211回風順槽→東二采區(qū)底板上山→1380西大巷→礦井總回風→北風井。附：東215綜放工作面通風系統(tǒng)示意圖2-3、工作面風量計算工作面的實際風量應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面同時作業(yè)人數(shù)、工作面溫度、以及風速等分別計算后，取其中最大值。1、按瓦斯涌出量計算：根據(jù)其它工作面回采期間測算的絕對瓦斯涌出量約在1.9m3/minQ=QCH4/1%×K=1.9/1%×1.6=304m3/式中：Q—工作面配風量，m3/minQCH4—回采期間絕對瓦斯涌出量，m3/min1%—回采工作面允許的最高瓦斯?jié)舛取采掘—回采工作面配風系數(shù)，取K采掘=1.62、按工作面同時作業(yè)最多人數(shù)計算：Q=4N=4×40=160m3/式中：4—每人每分鐘需風量；N—工作面同時作業(yè)最多人數(shù)，取40人。3、按允許最低風速計算：Q=VS=0.25×12.0×60=180m3/min式中：V—允許最低風速；S—工作面斷面積。根據(jù)以上計算，應(yīng)取CH4的絕對涌出量的計算結(jié)果，即Q=304m3/min4、風速驗算：工作面及各巷道凈斷面分別為：S工=12m2，S運=10.8m2，S回=9.06m2，則風速分別為：V工=304/（60×12）=0.42mV運=304/（60×10.8）=0.V回=304/（60×9.06）=0.各巷道的風速在0.25m/s—4m/s之間，符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。2-4、降塵東215綜放工作面綜合防塵涉及噴霧降塵、煤層注水和隔爆水棚。1、噴霧降塵(1)工作面煤機噴霧、支架噴霧要保證完好，正常生產(chǎn)時必須打開。(2)東215運送順槽設(shè)立3組噴霧，東215回風順槽設(shè)立4組噴霧，每組安設(shè)3個噴頭。(3)考慮工作面各巷道降塵灑水方便，工作面運送順槽、回風順槽均每隔50m(4)在各運煤轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧裝置，以減少轉(zhuǎn)載點的產(chǎn)塵量。(5)工作面每班進行一次灑水降塵，工作面進、回風巷天天進行一次灑水降塵，防止煤塵堆積。2、煤層注水：（1）在東215回風順槽清水管設(shè)“三通”（煤層注水管與防塵供水管為同一趟管路，逢鉆場設(shè)“三通”球形閥。），用φ13mm軟管連接煤層注水鉆孔向工作面煤體注水。（2）注水量計算與注水時間Q=T（W1-W2）K=49.56×(4%-1.58%)×1.5=1.799(萬m3)式中:Q——工作面煤層注水量，萬m3；T——工作面地質(zhì)儲量，萬t；W1——注水后規(guī)定達成的水分，取W1=4%；W2——煤層原有水分，W2=1.58%；K——考慮圍巖吸取水分、水的漏失和注水不均勻系數(shù)，取K=1.5；現(xiàn)場把濕潤范圍內(nèi)煤壁出現(xiàn)均勻的“出汗”滲水作為煤體已全面濕潤的標志，并以此作為控制注水的時間依據(jù)。（3）注水方式根據(jù)東215工作面煤層結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)從工作面回風順槽施工長鉆孔，靜壓注水的方式預(yù)濕煤體。（4）鉆孔參數(shù)及鉆場布置①鉆孔直徑：由于布置在東215回風順槽的鉆孔為下行孔，施工中孔內(nèi)排碴較困難，故選擇Φ63mm鉆孔。②鉆孔傾角：由于東215工作面煤層具有夾矸，夾矸的滲水能力較煤層差，注水鉆孔均以沿煤層傾角設(shè)計。③鉆孔長度：根據(jù)煤層注水規(guī)定，注水孔長度應(yīng)大于工作面長度的三分之二，回風鉆孔總長應(yīng)大于（50×2／3）米，根據(jù)215工作面的特點，選擇回風注水孔深為33米。④鉆孔布置：每個鉆場布置8個鉆孔，每20米布置一個鉆場。東215回風順槽布置鉆場14個，即14×8=112個孔，鉆孔進尺共計112×33=3696米。（5）鉆孔施工及封孔規(guī)定①鉆孔施工：采用MYE-150型鉆機，不取芯鉆頭一次成孔，鉆孔開口高度距巷道底部不低于0.8m。②封孔采用Φ50mmPE管、馬麗散E、手動封孔泵聯(lián)合封孔，封孔長度不小于5m。（6）注水參數(shù)①注水壓力：注水采用東215回風順槽的降塵水源，即注水壓力為：（1570-1260）/1000×9.8=3.04(Mpa)②單孔注水量：Q回=Kx·L·B·M·W·q=1.1×33×2×16.5×1.41×0.02=33.8m3式中：Q—平均單孔注水量，m3；K—鉆孔前方煤體受濕潤的系數(shù)，取1.1；L—鉆孔設(shè)計長度，33m；B—鉆孔平均間距，2m；M—開采厚度，取煤層平均厚度為16.5m；W—煤的容重，取1.41t/m3q—噸煤注水量，取0.02m3/t③注水時間：以煤壁出現(xiàn)大面積淋水經(jīng)歷的時間為注水孔注水時間，東215工作面煤層平均注水時間取60天。（7）注水應(yīng)超前采煤的距離及時間①超前距離:B=T·U＋Bj=60×2.4+20=164m式中：B—第一個鉆孔開始注水時該鉆孔與采煤工作面煤壁之間距離；T—注水時間，取60d；U—采煤工作面日推動度，取2.4m/d；Bj—停止注水時該鉆孔與采煤工作面煤壁的預(yù)留距離，取20m;②超前時間T=B/U=164/2.4=68d（8）注水系統(tǒng)運用1260大巷Φ50mm清水管連接到東215回風順槽Φ50mm清水管路，聯(lián)網(wǎng)對鉆孔進行注水。規(guī)定水管在每個鉆場前加裝一個三通，每個三通加設(shè)閘閥、高壓水表各1個,進行定量注水。（9）注意事項①注水孔的施工要嚴格執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，以免導(dǎo)致鉆孔長度縮短或鉆孔誤穿煤層頂板、底板。②封孔必須嚴密且長度達成5m，以免鉆孔跑水或孔旁煤層提前滲水，致使煤層注水達不到預(yù)期效果。③注水孔的施工要早于工作面回采2個月以上，且要隨成孔隨封孔聯(lián)網(wǎng)注水。④在注水時，注水人員必須隨時檢查注水管路是否完好，鉆孔有無泄水，滲水現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時解決，每小班抄清注水量，以便填報煤層注水日報表，從而摸清東215工作面煤層的注水特性。3、工作面隔爆水棚設(shè)立：工作面兩道各設(shè)由30L的水袋組成的隔爆水棚組，水棚組的用水量按巷道斷面積不得小于200L/m2計算。根據(jù)計算各巷道水棚及數(shù)量設(shè)立如下：東215運送順槽凈斷面10.8m2，隔爆水棚組水量2160L，水袋個數(shù)72個；東215回風順槽凈斷面9.06m2，隔爆水棚組水量1812L，水袋個數(shù)61個。隔爆水棚必須嚴格按《大水頭煤礦隔爆水棚安裝使用管理辦法》安設(shè)管理。4、個體防護：綜放工作面開采強度大，產(chǎn)塵量大，雖采用了綜合防塵措施，仍有難以顧及的作業(yè)地點，規(guī)定工作面采煤機司機、放煤工、移架工及在工作面回風巷工作的所有人員均配戴過濾式防塵口罩。附：東215綜放工作面防塵系統(tǒng)示意圖壓風、排水3-1、供風系統(tǒng)：地面壓風機→1380管子道→1380西四石門→底板下山→運煤斜巷→東211運送順槽→東213聯(lián)絡(luò)巷→東215回風斜巷→東215回風順槽。↘東215運送順槽。3-2、供水系統(tǒng)：由1380西大巷→1380西四石門→底板上山→運煤斜巷→東211運送順槽→東215回風斜巷→東215回風順槽→工作面。↘東215運送斜巷→東215運送順槽→工作面。附：東215綜放工作面供水系統(tǒng)示意圖3-3、排水系統(tǒng)：東215運送順槽和東215回風順槽水窩處各安設(shè)潛水泵，一趟2寸管路，及時將巷道內(nèi)積水排出。排水路線為：東215回風順槽→東211回風順槽→東二采區(qū)運煤斜巷→底彎道繞道→1260零石門→1260大巷水溝。東215運送順槽→東215回風斜巷→東213聯(lián)絡(luò)巷→東211回風順槽→底彎道繞道→1260零石門→1260大巷水溝。附：東215綜放工作面排水系統(tǒng)示意供電工作面電源：自1380變電所6KV高壓供出，經(jīng)付井→1260付井通道→1260零石門→東211進風斜巷→東211運送順槽→東215運送聯(lián)巷→東215聯(lián)絡(luò)巷移動變電站，由移動變電站供應(yīng)采煤機、前、后溜、轉(zhuǎn)載機、乳化液泵、運送順槽皮帶機、絞車、水泵、回風順槽絞車、水泵。附：東215綜放面供電系統(tǒng)示意圖注氮、灌漿東215綜放工作面防滅火采用灌漿為主，注氮為輔的防滅火方法。5-1、注氮系統(tǒng)：自1380西大巷礦井主管路分支到→1380西四石門→東二采區(qū)底板上山→運煤斜巷→東211運送順槽→東215運送斜巷→東215輸順槽距切眼25m。注氮管采用2寸鋼管敷設(shè)，注氮方式采用開放性注氮。在運送順槽設(shè)立牽引注氮管，牽引管長24m，與工作面端頭架相連，隨工作面推動前移。附：東215綜放工作面注氮系統(tǒng)示意圖1、要對運送、回風順槽內(nèi)的高溫點逐段插管注水、注黃土、注氮，并噴漿封閉，進行徹底解決。2、當工作面推動至有疑點段時，每班向疑點地段打5m深的探測孔，若有高溫或空巷時，提前采用相應(yīng)措施解決后通過。5-2、灌漿系統(tǒng)：自1380東大巷礦井主灌漿管→1380西四石門→東二采區(qū)底板下山→東205回風順槽→運煤斜巷→東211運送順槽→東215運送斜巷→東215回風順槽距切眼5m。灌漿管沿工作面走向每隔50m設(shè)一個“三通”。附：東215綜放工作面灌漿系統(tǒng)示意圖5-3、灌漿脫水：東215運送順槽安設(shè)兩臺水泵進行抽水。東215回風斜巷安設(shè)一臺水泵。照明與通訊6-1、轉(zhuǎn)載機、前、后溜機頭機尾、運送順槽皮帶機頭、機尾及兩道各個小絞車處，設(shè)立聲光信號裝置。6-2、東215工作面和東215運送順槽配備ZBZ2-10/1140(660)M型照明綜保一臺，運送順槽每隔20米設(shè)立一盞防爆日光燈。工作面每隔3架安裝一臺防爆照明燈。6-3、東215運送順槽皮帶機頭、工作面下出口各設(shè)一臺本質(zhì)安全型電話，與礦地面總機相通。附：東215綜放工作面照明系統(tǒng)示意圖附：東215綜放工作面通訊系統(tǒng)示意圖安全監(jiān)測運用束管監(jiān)測系統(tǒng)進行自燃火災(zāi)預(yù)測預(yù)報?；仫L順槽敷設(shè)束管，分別在回風順槽口、工作面架間和工作面上出口采樣，每日一次對工作面回風流中CO、CO2、O2、CH4等火災(zāi)氣體組份進行色譜分析，運用格拉姆參數(shù)預(yù)測預(yù)報采空區(qū)氧化自然趨勢，以便及早采用措施，防患于未然。工作面上隅角報警、斷電濃度為0.6%。上出口及回風順槽后段各安設(shè)一個瓦斯傳感器，并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，傳感器報警濃度均為0.8%，工作面斷電濃度為0.8%，回風順槽斷電濃度為0.8%，工作面上隅角和煤機上每班懸掛便攜儀。附：東215綜放工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖序號工種出勤人數(shù)備注檢修班一班二班合計1班長11132煤機司機2243支架工4484前、后溜司機1125轉(zhuǎn)載機司機1126皮帶機司機8816含1260放煤工7清煤工3368電工1129泵站工11210兩端頭維護工224超前支護及回收11驗收員11212跟班隊長222613電氣檢修工2214煤機檢修工2215泵站、支架檢修工3316皮帶檢修工3317溜子檢修工3318運料工4419總計20272774第五章勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟指標勞動組織作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)，兩采一準。勞動組織表表5-1作業(yè)循環(huán)循環(huán)方式：采用多循環(huán)作業(yè)方式，一個正規(guī)循環(huán)進度為0.6m，一次放頂煤大循環(huán)進度為1.2m，日循環(huán)個數(shù)為4個。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（表5-2）重要技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標表表5-3項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量工作面可采走向長度m331煤層生產(chǎn)能力t/㎡14.38工作面傾向長度m50循環(huán)進度m0.6工作面坡度度12-25循環(huán)產(chǎn)量t560.5煤層厚度m9.5班產(chǎn)量t560.5/1121開幫高度m2.5日產(chǎn)量t2242平均放頂煤高度m7.0日推動度m2.4平均采放比1：3月產(chǎn)量t42037.5工業(yè)儲量萬T49.56月推動度m60可采儲量萬T39.65回采工作面工效t/工44.5支架數(shù)量架35回采工效t/工40.5最大控頂距m4325工作面可采期月5.6最小控頂距m3725坑木消耗量m3/萬T2.0移架步距m0.6油脂消耗量Kg/萬T150放煤步距m1.2乳化液消耗量Kg/萬T100小班循環(huán)個2截齒消耗量個/萬T100日循環(huán)個4炸藥消耗量Kg/萬T0正規(guī)循環(huán)率%85雷管消耗量發(fā)/萬T0作業(yè)方式三八制噸煤成本元/T85放煤方式多輪順序放煤開機率%18端頭支護端頭支架1付回采率%80兩道超前支護100m第六章安全技術(shù)措施第一節(jié)防止強礦壓安全技術(shù)措施1、東215綜放工作面回采中必須嚴格貫徹靖煤生【2023】66號《關(guān)于印發(fā)靖遠煤業(yè)集團有限責任公司礦壓動力顯現(xiàn)防治規(guī)定的告知》。2、在回采過程中，重要通過采用垮落法控制頂板放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔等綜合防治措施進行防止。3、東215工作面嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴格貫徹工程質(zhì)量管理。加強工作面兩道管理。工作面運送順槽和回風順槽超前支護長度均必須達成100米；超前支護用穿鞋單體柱配鉸接頂梁、π型梁支護，頂部必須用圓木、板皮絞實并接頂，保證支護質(zhì)量。規(guī)定用厚度20mm的鋼板加工長×寬=400mm×300mm的單體鞋，并用Ф14mm4、停產(chǎn)3天以上的采煤工作面，恢復(fù)生產(chǎn)前一班內(nèi)，先檢查工作面及兩道的支護情況，確認安全完好后，再恢復(fù)生產(chǎn)。5、加強回采工作面及兩道的礦壓觀測工作。①由技術(shù)隊長負責，準確掌握工作面周期來壓的步距，并負責按推動度在采掘工程平面圖中標出周期來壓位置，提前采用架間蓬頂堵漏、打貼幫柱、超前移架、帶壓擦頂移架、煤壁提前靜壓注水等防范措施。②工作面兩道及東215回風斜巷、東213回風聯(lián)巷、東213回風斜巷、東211回風順槽、東211進風斜巷、東211運送順槽、東213運送斜巷、東215運送斜巷在平常礦壓觀測的基礎(chǔ)上，對本隊所轄巷道應(yīng)力集中和礦壓顯現(xiàn)明顯的巷道段：東215回風斜巷、東213回風聯(lián)巷、東213回風斜巷、東211回風順槽、東211進風斜巷、東211運槽交岔點、東211運送順槽、東213回風斜巷交岔點緊靠刀楞山斷層區(qū)域巷道，特別拐點、交岔點及底彎道等，增設(shè)礦壓觀測點，及時掌控巷道收斂變形情況；若發(fā)現(xiàn)有個別錨桿、錨索托板壓裂、螺帽及鎖頭損壞、桿體崩斷等現(xiàn)象時，要及時補打?22×2600mm螺紋鋼錨桿和?17.8×7000㎜錨索；若發(fā)現(xiàn)有巷道整體頂板離層和有明顯的幫、拱擠壓現(xiàn)象時，應(yīng)停止工作面生產(chǎn)，及時報告，并立即采用全斷面以間、排距700㎜×700㎜、打注?22×2600mm螺紋鋼錨桿及頂、幫部同型號錨索的維修加固解決措施，保證工作面巷道安全。③工作面回采過程中，規(guī)定在工作面兩道在原礦壓觀測點的基礎(chǔ)上，每隔30米在巷內(nèi)打一帶帽木點柱做為礦壓觀測柱；點柱直徑規(guī)定18～20mm。④礦壓觀測工作必須認真貫徹《大水頭煤礦頂板管理制度》，并責任到人；規(guī)定所轄區(qū)域巷道礦壓變化情況，必須天天觀測一次，并以報表形式天天報送生產(chǎn)部、安檢室，同時用無紙化辦公平臺發(fā)送給安全生產(chǎn)口礦領(lǐng)導(dǎo)（涉及頂板離層儀、礦壓觀測點的觀測數(shù)值），便于相關(guān)管理人員查看，掌握巷道礦壓顯現(xiàn)情況，并可以及時采用有效安全支護應(yīng)變措施。若發(fā)現(xiàn)一次觀測數(shù)值不準確、不按期觀測、不按規(guī)定及時上報報表或有弄虛作假、胡亂編填數(shù)據(jù)現(xiàn)象，按“三違”現(xiàn)象嚴厲追究相關(guān)負責人責任，并將當月（次）該隊工程質(zhì)量降級解決；導(dǎo)致發(fā)生事故的按照事故追查結(jié)果承擔相應(yīng)責任。6、對巷道底鼓段進行起底，對頂、拱部變形吊包、金屬網(wǎng)撕裂段進行挑頂解決，同時，制定專門起底、挑頂擴幫安全技術(shù)措施。7、對東211、東213現(xiàn)有巷道、東215工作面巷道頂、幫錨索鐵托板、鎖頭用雙股鐵絲和巷道金屬網(wǎng)進行綁扎，防止錨索崩斷竄出或托板鎖頭掉落傷人。8、東215工作面的作業(yè)人員，必須接受礦壓動力顯現(xiàn)的基本知識培訓(xùn)學(xué)習，熟悉礦壓動力顯現(xiàn)發(fā)生的因素、條件、征兆，掌握相關(guān)應(yīng)急知識，熟悉撤離路線，具有特殊情況下的自救常識。9、東215工作面區(qū)域的所有作業(yè)點，必須保證通訊線路、壓風管路、清水管路即“三條生命線”的完好暢通。10、切實加強東215煤層注水工作；在保證工作面開采前兩道鉆場鉆孔注水的前提下，規(guī)定工作面推動過程中，特別是煤質(zhì)松軟破碎時，必須進行工作面鉆孔注水。11、發(fā)生強礦壓現(xiàn)象時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告調(diào)度室，工作面應(yīng)立即停止生產(chǎn)，切斷動力電源，人員由跟班隊長組織有序撤出工作面至1260候車室等候。12、加強回風順槽窄小煤柱管理；由于東215工作面回風順槽是以窄小煤柱(凈煤柱寬度5.0米)與回采結(jié)束的東213工作面運送順槽接觸，因此，該條巷道是東215工作面礦壓管理的重點，更是強礦壓管理的重點區(qū)域。根據(jù)大水頭煤礦《窄小煤柱維修加固方案》規(guī)定如下：①若在工作面回采過程中，巷道出現(xiàn)底鼓和收斂變形量增大，及時對工作面煤壁前150米范圍東215回風順槽進行起底，起底后必須保證巷道高度達成2.8米。②窄小煤柱側(cè)拱、頂部若出現(xiàn)“吊包”，及時進行解決，補打?17.8×7000㎜的錨索和?22×2600㎜螺紋鋼錨桿并掛網(wǎng)。規(guī)定新補金屬網(wǎng)必須與原金屬網(wǎng)有效聯(lián)結(jié)為一體，并對鋪設(shè)較松的金屬網(wǎng)進行扭結(jié)解決，以保證金屬網(wǎng)拉緊有力不松弛。③對起底后巷道兩墻腳“赤腳”地段補打?22×2600㎜螺紋鋼錨桿、掛網(wǎng)進行加固，間、排距700㎜。④對動壓影響范圍（200米）之外東215回風順槽，在工作面采動影響之前進行全斷面補打錨桿加固，錨桿間、排距均為700×700㎜。⑤對后巷螺母捋掉、錨桿失效位置及時補打錨桿加固。13、發(fā)生強礦壓現(xiàn)象時，礦壓觀測組相關(guān)人員要及時進行現(xiàn)場觀測，具體收集記錄災(zāi)害發(fā)生的征兆、發(fā)生通過。災(zāi)害波及的范圍、破壞特性及有關(guān)的數(shù)據(jù)資料，對比分析，尋求礦壓動力顯現(xiàn)（強礦壓）發(fā)生的規(guī)律。14、其它安全技術(shù)措施：①巷內(nèi)材料碼放、設(shè)備放置及車輛停放規(guī)定：支護材料、道木、板皮、坑木、溜皮等必須碼放在巷內(nèi)相對平坦處，碼放高度不得大于1.2米，并用12＃鐵絲雙股栓接在巷幫金屬網(wǎng)上；置換和備用的單體柱及鉸接頂梁在巷內(nèi)碼放時，單體柱立放時每根單體還必須栓接安全繩，防止垮落或跌倒傷人。②斜巷內(nèi)嚴禁碼放任何材料、設(shè)備。③開關(guān)等小型設(shè)備必須安放在巷內(nèi)相對平坦處，底座和設(shè)備自身都必須用12＃鐵絲栓接在巷幫金屬網(wǎng)上。④巷內(nèi)輕、重車輛嚴禁停放在斜巷內(nèi)，必須停放在平巷內(nèi)且車輛前后必須使用阻車器；任何人員不得在車輛或設(shè)備旁無端停留。⑤加強瓦斯抽采和瓦斯檢查工作。綜放工作面，嚴格貫徹礦瓦斯抽采和瓦斯檢查工作，若出現(xiàn)瓦斯涌出異常，濃度變化明顯時應(yīng)立即報告調(diào)度室。⑥每次礦壓動力顯現(xiàn)時，現(xiàn)場瓦檢員要加強區(qū)域內(nèi)的瓦斯檢查工作，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯積聚現(xiàn)象后，要按瓦斯排放規(guī)定進行解決，以保證工作面安全。15、其他嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第81～90條規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)設(shè)備試運轉(zhuǎn)、初采初放、末采安全技術(shù)措施一、設(shè)備試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施1、所有人員必須認真組織本規(guī)程的貫徹學(xué)習，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、《東215工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其它安全性指令和規(guī)定，進一步開展反“三違“活動，做好自主保安工作。2、試運轉(zhuǎn)前必須對支架從端頭至端尾編號管理。3、回采前必須在皮帶機頭、機尾備齊滅火器、砂箱、各種油脂、工具、備用配件，各種材料必須堆放整齊，掛牌管理；不影響通風運送和行人（如圓木、板梁、單體支柱等）。4、必須按照明系統(tǒng)規(guī)定在工作面支架上安設(shè)防爆照明燈，在兩巷安設(shè)降塵水管，在煤機、輸送機、轉(zhuǎn)載機的產(chǎn)塵點和支架上安設(shè)好噴霧頭，保證采面噴霧降塵系統(tǒng)齊全，采面工作人員必須配戴個人防塵用品。5、必須加強兩巷的超前支護，回采前兩道必須按規(guī)定架設(shè)不少于100米的超前支護。單體柱必須拴好雙道安全繩，支護整齊，單體柱編號管理，嚴禁單體柱倒放、平放。并保證兩巷內(nèi)無雜物，使巷道內(nèi)清潔暢通；必須對兩巷及工作面的電纜、乳化液管路、水管進行一次的全面檢查，按安裝標準規(guī)定，懸掛整齊、鋪設(shè)合理。6、綜放面投入生產(chǎn)前必須對所有設(shè)備進行一次全面檢查、驗收，保證工作面所有設(shè)備零件齊全、性能完好，并派專職電工對兩巷電氣設(shè)備進行一次失爆大檢查，消除失爆隱患。7、回采前必須對采煤機、輸送機、泵站及其液壓系統(tǒng)統(tǒng)一試運轉(zhuǎn)15-30分鐘，并認真觀測其運營情況及液壓管路系統(tǒng)，如有異常及時停機解決，確認無問題后，方可投入正常工作。8、初次開工時，跟班隊長必須和采煤機司機，隨機觀測頂板及煤機運營情況，組織好開工前的推移工作，保證頂板完整，割煤時必須注意采高，使采高始終保持2.5m左右。9、工作面使用的單體柱，必須牢固系好雙安全繩，并遠距離操作（10m以外）嚴禁人員在單體柱旁操作。10、行人跨越皮帶、轉(zhuǎn)載機的地點，必須設(shè)立好過橋。二、初采初放安全技術(shù)措施1、東215工作面回風順槽整體高于運送順槽，傾角12?~25°左右，受復(fù)合頂板地應(yīng)力的擠壓作用，頂板壓力增大，巖石破碎易離層，容易發(fā)生片幫抽冒，且東215工作面東部煤層底板由于受腰水背斜的控制，走向方向：煤層中部厚，東西部較薄，傾向方向：煤層由南向北逐漸變厚；導(dǎo)致煤層厚度變化較大的因素是刀楞山斷層應(yīng)力擠壓作用，煤層受壓堆積疊加所致，同時受斷層扭壓應(yīng)力作用，煤層極其松軟破碎，粘結(jié)性差，呈粉末狀，回采期間極易發(fā)生抽冒。當工作面推動一定距離（10－30m）時，須防止工作面初次來壓，并根據(jù)初次來壓時間，準確掌握周期來壓步距。2、礦成立東215綜放工作面初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，在領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下進行初采、試生產(chǎn)。組長：張軍副組長：王克君王寧黃波成員：徐志軍薛建中靳克應(yīng)王步青石愛雄張漢智古亞丹蘇學(xué)友潘團力李萬福唐銀虎邵彥雄郭新世雷紅兵牛占聰梁鑫雷繼紅馬志強王同祥賽炳月趙勝眾陳有強王憲武馬東東（一）退錨索安全技術(shù)措施1、為防止切眼初次垮落時錨索鎖頭和鋼絞線之間產(chǎn)生火花，引起采空區(qū)瓦斯事故，初采前必須將切眼內(nèi)錨索鎖頭所有退掉。2、工作面初采時，及時退卸上、下隅角及上出口硐室的鎖具和螺母，并進行人工剪網(wǎng)放頂，以便工作面推動后上、下隅角能及時垮落。3、退切眼錨索時，支架降下后，由上向下逐架進行。手把必須打到‘零’位，將進液管截止閥關(guān)閉，掐開進液管設(shè)專人看管。運用單體柱或木點柱防止斜面支架降架后擠入鄰架頂梁以下，形成咬架。退錨索結(jié)束后，并將支架升緊。4、退錨索時，將退錨機用保險繩牢固拴住，以防掉下傷人。5、作業(yè)之前必須具體檢查退錨器液壓管路系統(tǒng)、U型卡子，保證完好可靠，防止崩脫傷人。6、操作退錨機時，人員必須躲到安全地點。7、降架后開始退錨索前，安檢員、跟班隊長必須對該架進液管是否關(guān)閉掐開嚴格進行檢查，保證進液管關(guān)閉掐開后方可退錨索。(二)采煤機初采割幫安全技術(shù)措施1、割煤前必須卸掉幫部錨桿螺母，并對煤壁側(cè)鐵托板及金屬網(wǎng)提前進行解決，廢錨桿、網(wǎng)子應(yīng)及時撿出堆放，嚴禁拉入煤倉。2、工作面推第一幫前，必須人工清理煤壁至前溜間的煤、浮渣，清除安裝時留下的金屬零件等雜物，以防損壞采煤機。3、割第一、二刀時，采煤機牽引速度應(yīng)調(diào)到最低，并時刻注意防止錨桿彈出傷人。及時伸出支架伸縮梁及時支護新暴露的頂板，并及時移架，發(fā)生局部片幫時應(yīng)及時解決。4、采煤機截割時必須打開煤機噴霧，且人工向截割點連續(xù)灑水，以防產(chǎn)生火花。5、解決纏繞在滾筒上的錨桿和網(wǎng)子或取前溜子中廢錨桿時，采煤機、前溜必須停電閉鎖，跟班隊長、安檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。6、采煤機截割幫錨桿時，煤機側(cè)上、下5米范圍嚴禁有人作業(yè)或逗留。截割上下出口前，工作面出口以外10米指定專人設(shè)立警戒。7、采煤機司機必須注意力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時停機，待解決好后方可開機。（三）其它方面安全技術(shù)措施1、工作面安裝調(diào)試完畢后，開始初采，采高保持在2.5m左右，保證支架的初撐力及支護效果。為防止采空區(qū)發(fā)火，規(guī)定放煤時最大限度地放完。2、初采初放期間，跟班隊長必須現(xiàn)場跟班指揮。跟班隊長、班長、驗收員要具體觀測工作面煤壁及兩道變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告調(diào)度室，以便采用有效措施解決。3、上、下隅角采用抗靜電阻燃麻袋裝煤進行封堵解決（麻袋不再回收），不留有形成瓦斯積聚的空間，瓦檢員、安檢員監(jiān)督貫徹。4、采用帶壓擦頂移架，減少支架反復(fù)升降對頂板導(dǎo)致破壞。5、每班必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，加強對工作面上隅角的瓦斯檢查，杜絕瓦斯超限作業(yè)。6、初采期間，礦壓觀測預(yù)報人員，隨時觀測工作面壓力顯現(xiàn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，及時采用有效措施，加強支護工作。7、兩道超前支護必須做到數(shù)量齊全，支撐有力，保證質(zhì)量。8、初采初放期間，必須嚴格按照《東215回采作業(yè)規(guī)程》中的采煤工藝進行回采。9、工作面架間及時蓬堵以防漏煤，一但發(fā)生片幫抽冒，跟班隊長、班長必須現(xiàn)場指揮，組織人員解決正常后，方可作業(yè)。10、初采初放期間，在工作面回風順槽超前支護100米以內(nèi)，必須備有一定數(shù)量的大板梁、板皮、穿桿，且必須碼放整齊。 11、初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)現(xiàn)場重點指導(dǎo)，工作面經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組鑒定，確認初采初放結(jié)束后，工作面方可按正常管理回采，同時初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組自動撤消。12、東215綜放面初采初放期間的瓦斯管理按通防部專門制定的措施執(zhí)行。13、根據(jù)類似工作面初次放頂經(jīng)驗，當工作面開幫至6米時，切眼頂部開始從中部向兩端逐漸冒落，初采初放期間嚴禁老塘側(cè)進人。14、其它方面嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《東215回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。三、傾角回采安全技術(shù)措施1、東215綜放工作面屬于傾角回采工作面，安裝切眼坡度12°，回采過程中傾角會隨著兩道高差逐漸增大，最大26°，平均25°。為保證在大傾角回采過程中安全順利，從兩道坡度控制減小工作面坡度。①盡量采用下底來減少回風巷道標高。②運送順槽人為調(diào)整端頭與過渡支架頂梁錯茬達成400～450mm之間，從而達成人為調(diào)高工作面下出口標高。（當工作面出現(xiàn)底板巖石等特殊生產(chǎn)地質(zhì)條件時，可采用）③控制下三角區(qū)方法：將巷幫支護金屬網(wǎng)自原支護巷道拱形以下預(yù)留1.5m剪截后，運用單體支柱包頂撐起，2#過渡架移架后支撐控制下三角區(qū)。通過以上兩種措施來盡量減小工作面兩道高差，進而使工作面坡度減緩。2、從工程質(zhì)量與煤幫管理控制。①加強工作面前溜調(diào)平控制，力爭前溜保持一個坡度，大大減少工作面坡度。由于地質(zhì)條件變化給工作面的調(diào)平帶來難度，先采用煤機強行截割破底推動，盡量調(diào)平工作面，允許局部坡度最大達33°；若底板變硬，采用松動爆破推動；盡力控制工作面坡度在33°及以下。②加強煤幫管理。保持合理端面距≤300mm,嚴防抽冒；當工作面的架頂達200～300mm空洞時,及時進行堵漏；煤幫松軟時，及時移架貼幫柱。通過有效控制手段，保證煤幫完好。③煤層靜壓注水和動態(tài)注水相結(jié)合。回風巷道提前施工的靜壓注水正常使用，并保持每小班進行動態(tài)注水（注水孔由早班完畢）。3、從回采工藝控制。①采煤機進刀方式為上出口直接推入式進刀。但實際由于工作面坡度增大，使工作面變長，煤機滾筒不能伸入回風順槽，煤機停在上出口不安全。由于以上因素，選用中部斜切進刀。②因工作面坡度大，為減輕煤機爬坡負荷采用上行割底，下行割頂，往返兩次進一刀。③支架調(diào)平調(diào)直管理。移架使用單體支柱，依次上調(diào)支架間隙，使支架迎山角合適，達成支護有力，支撐有效。④為有效控制頂板，適度減少放煤量，架后不見矸，通過控制回采率，保證工作面支架支護頂板的完整來實現(xiàn)有效接頂，達成最佳支撐。4、工作面“三機”防滑措施⑴采煤機的下滑防止每班保證將煤機停在4#－6#支架處，減小煤機的下滑力，煤機停機前，必須將滾筒進刀完畢，并將滾筒降至最低位置，增大阻力，防止下滑。⑵前后刮板輸送機的下滑防止為防止前部刮板輸送機下滑，重要采用偽斜工作面來控制輸送機下滑，使工作面運送巷超前回風巷推動。根據(jù)工作面傾角變化，將采面與運送巷夾角控制在91－94o（1－4m）范圍內(nèi)。另一方面采用單體住穩(wěn)固輸送機頭和改變采煤工藝等措施減小輸送機下滑力，防止輸送機下滑。后部刮板輸送機的防滑重要采用在支架適當位置配置防滑裝置，即安設(shè)斜拉千斤頂，千斤頂一端固定在輸送機溜槽上，一端固定在支架底座上，與拉后溜千斤頂共用同一液壓系統(tǒng)，有效的防止了后部輸送機的下滑。⑶支架的下滑的防止工作面坡度增大時，由于輸送機的下滑帶動，支架將有下滑傾倒的趨勢，使推移千斤頂與輸送機不垂直，拉架時支架在自重力與拉架力的作用下必然產(chǎn)生傾斜，發(fā)生擠架、倒架、咬架、破壞側(cè)護板等現(xiàn)象。在支架頂梁下面、底座分設(shè)防倒、防滑千斤頂連接裝置，使支架對工作面大傾角的適應(yīng)性增強。另一方面防止因輸送機的下滑而帶動支架的下滑，將工作面呈偽斜布置，提高支架出撐力，采用單架自下而上順序移架，防止煤壁片幫抽冒而導(dǎo)致支架失穩(wěn)現(xiàn)象。運用防倒油缸、戧柱重點作好下出口幾付支架的防倒工作，使工作面整體支架處在良好的支護狀態(tài)。5、其他安全技術(shù)措施⑴工作面割煤時，除崗位司機外，下出口嚴禁有人作業(yè)或逗留。溜子司機必須站立在端頭支架中立柱后面。⑵工作面割煤時，配備兩名煤機司機操作煤機外，其余人員不得在工作面逗留。⑶移架從下出口依次向上進行，不得分組平行作業(yè)。⑷調(diào)整支架間隙使用防倒油缸時，操作人員必須配合密切，及時調(diào)控，安全操作，并做到自主保安。操作結(jié)束后，支架操作手把必須及時回零位。嚴禁操作手把處在長時間供液狀態(tài)。⑸生產(chǎn)每小班必須具體檢查工作面齒軌完好情況，并清理干凈齒軌內(nèi)浮煤及雜物，保證煤機行走安全。⑹煤機司機具體檢查煤機完好情況，檢查煤機制動完好情況，煤機電纜拖移裝置完好情況等，保證煤機的安全運營。⑺采煤機截割過程中：①下出口必須安設(shè)警戒，及時阻擋人員誤入，保證安全。②煤機行走過程中，煤機司機必須隨時注意過程中的安全防護工作，對工作面照明電纜及時防護，并做好個人安全防護，盡量靠上站立，運用煤機遮擋拋擲的煤巖。③采煤機截割底板，如遇在靠回風側(cè)有大塊煤矸阻擋在煤機出煤口時，前溜必須停機，煤機向運槽下行1~3米后，對前溜閉鎖并對煤機有效防滑，采用人工破碎解決后，在進行作業(yè)。④采煤機截割底板巖石作業(yè)時，采用間斷操作方法通過。即：刮板輸送機停機，煤機上行割底3~6米，采煤機停機，再啟動刮板輸送機運煤。間斷反復(fù)操作直至通過地質(zhì)構(gòu)造后，正常操作。⑤加大煤機的平常檢修力度，保證煤機的制動裝置完好標準，制動有效，保證安全運營；小班堅持對制動裝置進行檢測實驗，并完善臺帳管理，具體記錄實驗結(jié)果。⑻需要在煤幫側(cè)作業(yè)，必須由跟班隊長現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，安檢員現(xiàn)場監(jiān)督，方可作業(yè)。作業(yè)前，煤幫上側(cè)嚴禁有人作業(yè)或逗留，以防有煤矸竄入作業(yè)地點且必須先檢查工作面端面間距是否符合安全標準規(guī)定，并對支架間隙偏大或有漏煤矸危險的架間使用板皮有效堵漏；必須閉鎖前溜，對煤機摘刀，打開隔離手把。進入煤幫側(cè)作業(yè)前，必須先進行敲幫問頂工作，保證煤幫安全后再作業(yè)。⑼工作面使用單體液壓支柱：①移架貼幫柱時，單體支柱必須先栓系保險繩后，方可進行供液操作。②單體支柱實現(xiàn)遠距離操作，保證作業(yè)安全。使用單體柱移架過程中，必須先掛好保險鏈后，供液操作。③單體支柱升起后，除操作人員以外，其別人員必須規(guī)避到工作面上部靠回風側(cè)支架間，遠距離進行操作人員必須精力集中，隨時供液或停止供液。④單體支柱必須在支架底座進行襯墊浮煤有效防滑。⑤工作面使用單體支柱必須使用雙保險鏈，并且在支柱頂、底兩端進行保險繩防護。⑽架間堵漏人員，必須在設(shè)備停機進行閉鎖后進行。接班具體檢查工作面各個架間暴露情況，對出現(xiàn)空洞支架間隙，必須堵漏嚴實。⑾上出口移架抬棚作業(yè)時，工作面及下出口嚴禁有人作業(yè)。上出口下底若有大塊煤矸，及時進行破碎解決后，再裝入刮板輸送機內(nèi)。⑿工作面所用支護材料必須碼放在支架架間，碼放平穩(wěn)。支架間放置的單體支柱必須使用保險繩栓掛穩(wěn)固。⒀對前溜運出的大塊煤矸，及時對輸送機停機，搬出后采用人工破碎后裝入輸送機或轉(zhuǎn)移堆積到下隅角碼放。⒁在工作面安裝語音信號，保證準確無誤傳達開停機信息。⒂加強工作面工程質(zhì)量管理，加大設(shè)備調(diào)整力度，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，并嚴格工程質(zhì)量驗收標準，加強現(xiàn)場管理；在移架上必須做到控頂及時，支護到位，嚴防抽冒，從嚴從細管理。⒃在下出口2#過渡架及端頭前架間，沿工作面走向方向，使用金屬網(wǎng)，布置安設(shè)安全防護網(wǎng)一道。⒄其他未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《東215工作面回采作業(yè)規(guī)程》嚴格貫徹執(zhí)行。四、末采安全技術(shù)措施1、工作面末采期間必須加快推動速度，以防壓力增大將支架壓成死架。2、礦壓觀測預(yù)報人員，隨時觀測工作面壓力顯現(xiàn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，及時采用有效措施，加強支護工作。3、以防工作面片幫、抽冒，在工作面必須備有一定數(shù)量的大板梁、板皮、穿桿，且必須碼放整齊。4、兩道超前支護必須做到數(shù)量齊全，支撐有力，保證質(zhì)量。第三節(jié)東215運送順槽設(shè)備移動安全技術(shù)措施一、推移轉(zhuǎn)載機安全技術(shù)措施1、轉(zhuǎn)載機機身要保持一條直線，推移轉(zhuǎn)載機信號發(fā)出時，轉(zhuǎn)載機兩側(cè)不得有人員停留，并注意龍門架行走情況，是否掛靠幫部支護，謹防推倒超前支護單體柱。2、推轉(zhuǎn)載機時，檢查機頭處的搭接情況，機尾不得拉過；并檢查超前支護狀況及電機與巷幫、單體柱之間的距離，及時解決存在的問題。3、嚴禁用轉(zhuǎn)載機運送物料。4、推轉(zhuǎn)載機時須停機推移，并注意溜皮情況，防止左右擺動時脫茬，可提前打壓柱，嚴禁脫茬時強行開機。二、拉移設(shè)備電源電纜安全技術(shù)措施1、設(shè)備列車安裝在東215聯(lián)絡(luò)巷，遠距離供液供電的電纜和液壓管路必須用廢舊皮帶包扎，防止拖移時損壞電纜和液壓管路。2、拉移時，配專人觀測電纜和液壓管路，電纜和液壓管路受力時，必須立即停止拉移，查找因素解決正常后方可繼續(xù)拉移。3、拉移后，將多余電纜和液壓管路拉直或掐掉，嚴禁受力導(dǎo)致事故。第四節(jié)防水、火、瓦斯、煤塵安全技術(shù)措施一、工作面防治水安全技術(shù)措施1、回采時經(jīng)常觀測工作面煤壁、頂板及東215回風順槽上幫、頂板，是否有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂幫淋水加大等透水預(yù)兆現(xiàn)象，并在放煤時觀測頂煤是否潮濕，是否有淋水等，如發(fā)現(xiàn)異常必須停止工作，撤出人員，并向調(diào)度室報告。2、對運送順槽窄小煤柱的滲水情況，由綜放三隊負責觀測，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，及時報告調(diào)度室。3、東215運送順槽敷設(shè)一趟排水管，并保證排水泵完好和排水管暢通，并設(shè)專人經(jīng)常維護。4、經(jīng)常了解回采情況，搞好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，查明水源，了解水量大小，防止透水事故。5、超前工作面開采線100m外，根據(jù)東213運送順槽的坡度變化及其與東215工作面的位置關(guān)系,用鉆機向東2136、探放水工作必須嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》第288－293條規(guī)定。7、工作面下出口靠采空區(qū)側(cè)要及時剪網(wǎng)、放頂，必要時進行強制放頂，以防因懸頂面積過大，而壓垮窄小煤柱。8、對于地面水的防治，要按照“雨季三防”工作安排執(zhí)行，保證各井口的防洪溝暢通。9、地測部門要觀測井下相鄰采空區(qū)灌漿脫水等情況，有異常時，及時采用措施解決。10、地測部門要做好水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，對地質(zhì)構(gòu)造、斷層帶及水文地質(zhì)情況及時進行預(yù)報，防患于未然。二、防滅火安全技術(shù)措施1、加快工作面推動、回撤和封閉速度。加快工作面推動、回撤和封閉速度，縮短采空區(qū)遺留煤炭氧化時間是防止采空區(qū)發(fā)火的主線措施。要切實加強工作面生產(chǎn)和末采回撤工程的組織管理，工作面每月推動度不得小于35米，并且可以在40天內(nèi)完畢末采鋪網(wǎng)、回撤通道施工、設(shè)備回撤等工程，為防火工作發(fā)明有利條件。初采初放期間必須通過注氮、灌漿、堵漏等措施防止切眼漏風發(fā)火。2、封堵漏風通道，減少向采空區(qū)漏風。工作面上下隅角易形成三角空洞并與采空區(qū)直接連通，成為向采空區(qū)漏風的重要通道，必須用抗靜電麻袋嚴密封堵；回撤期間做好回撤通道的施工質(zhì)量，防止回撤通道抽冒形成采空區(qū)漏風通道。3、均壓措施是較好的減漏手段，在回采期間，通過回風順槽無壓調(diào)節(jié)風門和頂板巷板風門進行調(diào)節(jié)，減小上下隅角的壓差。4、保證注氮、灌漿防滅火系統(tǒng)時刻正常完好，做到有問題及早發(fā)現(xiàn)、及時解決，加強制氮機的維護管理，保證兩臺制氮機的正常運營，氮氣濃度大于97%；保證東風井300T水池的灌漿用水，自工作面進入末采鋪網(wǎng)起，運用預(yù)埋（牽引）注氮管向采空區(qū)連續(xù)注氮，直到工作面封閉。自燃發(fā)火趨勢嚴重時，可以運用瓦斯抽放鉆孔高位注漿或另行設(shè)計施工注漿鉆孔進行高位孔注漿或注氮。5、加強防火預(yù)測預(yù)報工作對工作面支架后、上隅角、回風流、頂板瓦斯抽放巷口、采空區(qū)抽放管或抽放孔等處的CH4、CO2、CO、O2、氣溫、水溫等，瓦檢員每班至少檢查3次，火區(qū)觀測員天天檢查一次，對異常區(qū)域要進行取樣分析；瓦斯抽放工天天對采空區(qū)瓦斯抽放參數(shù)進行現(xiàn)場測定（涉及高位孔和預(yù)埋抽放管抽放參數(shù)），當高位抽放鉆孔或上隅角預(yù)埋管路CO濃度達成100ppm時，嚴禁抽放，通防隊天天將檢查數(shù)據(jù)以報表形式送礦職能部門。6、保證工作面安設(shè)的所有探頭、傳感器誤差在《規(guī)程》規(guī)定值以內(nèi)，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)靈敏可靠；束管檢測系統(tǒng)天天不少于2次對該區(qū)域火災(zāi)參數(shù)進