生產(chǎn)革新原稿

『運(yùn)用知識型生產(chǎn)管理

實(shí)踐智慧型製造

』

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生產(chǎn)現(xiàn)場自主思考、持續(xù)創(chuàng)出價(jià)值

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jackyyu

第一頁，共二十八頁。演講概要(1)

對包括IT企業(yè)在內(nèi)之所有從事製造相關(guān)事業(yè)的企業(yè)而言，新產(chǎn)品的「開發(fā)」和掌握需求的「市場行銷（marketing）」之強(qiáng)化固然重要，但是在工作流程中位於「開發(fā)」和「市場行銷」之間的「製造」面之革新也非常重要。就製造面之革新而言，當(dāng)前如果僅針對一般所說的製造三要素QCD——「Quality：生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品；Cost：儘可能便宜；Delivery：準(zhǔn)時(shí)交貨」進(jìn)行改善，已經(jīng)不敷所需。為進(jìn)行新的差異化，追求下述三點(diǎn)目標(biāo)，已成為企業(yè)應(yīng)採行之策略。這三點(diǎn)目標(biāo)包括：在Q（品質(zhì)）的層面上，不仰賴檢查或修正，而是「一開始就正確地製造良品」在C（成本）的層面上，則是把以往容易受忽視的「handling、搬運(yùn)、等候」等三大無附加價(jià)值作業(yè)徹底排除在D（配送）的層面上，則應(yīng)「快速跟隨市場的需求和變化」。再者，這些努力都必須由經(jīng)營高層親自搖旗指揮、帶頭進(jìn)行。第二頁，共二十八頁。演講概要(2)至於具體的努力重點(diǎn)則在於，引導(dǎo)包括作業(yè)員在內(nèi)之所有製造相關(guān)人員共同發(fā)揮智慧，推動(dòng)運(yùn)用間諦（majime）、整流化、同期化、自主管理等方式之「細(xì)胞式生產(chǎn)」。這點(diǎn)也是其之所以被稱為「智慧型生產(chǎn)管理之實(shí)踐」的原因。為了讓各位了解具體的內(nèi)容，我將把這些在SONY等企業(yè)中培育累積而成之生產(chǎn)革新的精髓、事例做一介紹。此外，我並將倡導(dǎo)企業(yè)應(yīng)透過這些改革活動(dòng)，「逐步提高員工之業(yè)績達(dá)成能力」，進(jìn)而促使「企業(yè)、員工，以及客戶都能更好、更滿意」。除此之外，我也想提出個(gè)人的另一點(diǎn)建議，此建議即「經(jīng)營者也應(yīng)抱有藉由這樣的努力對維持社會、國家的就業(yè)率做出貢獻(xiàn)之價(jià)值觀和理念」。第三頁，共二十八頁。生產(chǎn)現(xiàn)場之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營之實(shí)踐內(nèi)容(1)(1)認(rèn)識不良品為最大損耗及無附加價(jià)值作業(yè)

a.

削減不良品係提高市場品質(zhì)和提高效率層面上最優(yōu)先之課題

b.「Handling」、「搬運(yùn)」、「等候」等三者為無附加價(jià)值作業(yè)

c.

重新認(rèn)識分工產(chǎn)生之各種缺失

?福特汽車公司率先採行之輸送帶式分工生產(chǎn)形態(tài)

?BPR：BusinessProcessRe-engineering之業(yè)務(wù)總結(jié)的擴(kuò)大第四頁，共二十八頁。生產(chǎn)現(xiàn)場之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營之實(shí)踐內(nèi)容(2)(2)善用智慧之生產(chǎn)革新的實(shí)踐

a.消除浪費(fèi)：減少Handling次數(shù)、縮減距離之「間諦（MAJIME）」

b.ECRS之改善原則

?Elimination（消除）為第一優(yōu)先

?Combination（結(jié)合）和Rearrangement（更替）

?最後為Simplify（簡化）

c.整流化、同期化

?消除製程間的堆集、避免發(fā)生亂流，並建立流程之固定模式

第五頁，共二十八頁。生產(chǎn)現(xiàn)場之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營之實(shí)踐內(nèi)容(３)(2)善用智慧之生產(chǎn)革新的實(shí)踐

d.推動(dòng)小型化細(xì)胞式生產(chǎn)之實(shí)現(xiàn)

?藉多工化（multi-task）和小型設(shè)備的開發(fā)，

促使細(xì)胞式生產(chǎn)與日進(jìn)展

e.利用管理板（managementboard）讓員工

一目了然，進(jìn)而達(dá)到自主管理

?目的&目標(biāo)、方針與重點(diǎn)措施、成員、配置

?生產(chǎn)性、不良率、其主要原因、實(shí)行對策第六頁，共二十八頁。生產(chǎn)現(xiàn)場之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營之實(shí)踐內(nèi)容(４)(3)生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)具備的要件

a.安全

b.小型化

c.彈性

d.信賴性第七頁，共二十八頁。生產(chǎn)現(xiàn)場之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營之實(shí)踐內(nèi)容(５)(4)生產(chǎn)製造應(yīng)有的經(jīng)營理念與策略

a.明確揭示「真正的客戶滿意」和「現(xiàn)場業(yè)績達(dá)成能力之提升」！

?藉製程品質(zhì)提升，改善市場品質(zhì)

?藉現(xiàn)場自主改善能力的提升，改進(jìn)業(yè)績，而此亦等同於

員工價(jià)值之提升

b.明確指示現(xiàn)場之產(chǎn)出（output）並不僅止於產(chǎn)品，

也包

括改善、改革

c.重新認(rèn)識人與生俱來的潛力

?家庭主婦的工作：採購、庫存管理、前置作業(yè)、調(diào)理、

裝盤等

?夜市攤販之經(jīng)營及營運(yùn)第八頁，共二十八頁。生產(chǎn)現(xiàn)場之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營之實(shí)踐內(nèi)容(6)(4)生產(chǎn)製造應(yīng)有的經(jīng)營理念與策略

d.時(shí)間管理：投入重要、非緊急之議題

?將工廠內(nèi)業(yè)務(wù)由滅火型轉(zhuǎn)換為以防火型活動(dòng)為主體

e.建立所有員工同心協(xié)力以提高智慧層次之文化

?安排改革發(fā)表會、設(shè)定工廠內(nèi)的參觀示範(fàn)區(qū)

?個(gè)人業(yè)務(wù)內(nèi)容之層次提升（levelup）例：修理員、

督導(dǎo)

f.成果收穫與回饋

?業(yè)績目標(biāo)和改革主題之矩陣式（matrix）經(jīng)營

?表揚(yáng)和升遷第九頁，共二十八頁。生產(chǎn)現(xiàn)場之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營之實(shí)踐內(nèi)容(7)(5)投入降低不良率之活動(dòng)

a.CellTeam之「自主管理」

?藉挑戰(zhàn)團(tuán)隊(duì)目標(biāo)進(jìn)行自我回饋活動(dòng)

b.知—不知、行—不行之問題分析

?力求全員確實(shí)執(zhí)行正確做法

?確立正確做法，並讓全員知道此正確做法

c.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之確認(rèn)

?是否全員皆遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？

?該作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否有被清楚揭示？

?該作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容縝密程度是否足以消除不良品的出現(xiàn)？

d.

SEDAC之實(shí)踐

?決定要改善之問題點(diǎn)

?決定測量資料的種類、目標(biāo)和測量間隔

?針對問題互相提出問題卡，並加以整理、張貼

?針對問題提出改善卡，如果可行即開始實(shí)施

?確認(rèn)結(jié)果，並擇優(yōu)者設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)第十頁，共二十八頁。生產(chǎn)現(xiàn)場之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營之實(shí)踐內(nèi)容(8)(6)物料與產(chǎn)品物流面之改革

a.物料物流之「間諦（majime)、整流化、同期化

?JIT、時(shí)間別到貨管理

?製程別儲存（store）管理和生產(chǎn)製程之冷藏庫管理

b.產(chǎn)品出貨之目視控管

第十一頁，共二十八頁。生產(chǎn)現(xiàn)場之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營之實(shí)踐內(nèi)容(9)(7)一般生產(chǎn)革新成果

a.削減50％的不良率

?藉整流化、自主管理進(jìn)行迅速確實(shí)的回饋（feedback）

?削減市場不良品＝客戶滿意

b.提升人力生產(chǎn)效率：提升30％

c.削減50％空間

d.縮短時(shí)間與彈性：削減70％WorkinProcess（在製品管理）、

縮短50％LeadTime（前置時(shí)間）

e.生產(chǎn)計(jì)畫之簡易性

f.提升相關(guān)人員之能力

?各人價(jià)值之提升

?獎(jiǎng)勵(lì)與升遷

g.提升公司業(yè)績

?藉提高客戶滿意度，增加公司接單量

?利潤之確保、增加第十二頁，共二十八頁。生產(chǎn)現(xiàn)場之智慧型附加價(jià)值創(chuàng)造型經(jīng)營之實(shí)踐內(nèi)容(10)(8)進(jìn)行調(diào)整以作為完整之改革方案：

TPM(TotalProductiveManagement)(9)依循企業(yè)整體之經(jīng)營理念、目標(biāo)，擬定事業(yè)計(jì)畫

a.因應(yīng)事業(yè)計(jì)畫之QCD面的業(yè)績目標(biāo)，管控各革新主題第十三頁，共二十八頁。工廠改革成功之八大要素經(jīng)營高層應(yīng)明確揭示企業(yè)追求的理念和方針指定優(yōu)秀人才負(fù)責(zé)重要議題各部門應(yīng)根據(jù)指定的目標(biāo)，擬定策略計(jì)畫→→決定改革的大綱和項(xiàng)目，決定負(fù)責(zé)人和時(shí)程表高層應(yīng)對實(shí)施進(jìn)度展現(xiàn)高度關(guān)心對問題提出建言，若仍無效，則親自示範(fàn)允許必要資源的投入對成果給予適當(dāng)評價(jià)，並反映在待遇上妥善運(yùn)用改革產(chǎn)生之多餘資源，或加以整頓第十四頁，共二十八頁。日本（SONY）與臺灣製造業(yè)經(jīng)營之比較(1)【相同點(diǎn)

】

憑藉精巧製造工業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)全球市場之模式，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)之起飛發(fā)展【相異點(diǎn)＝臺灣產(chǎn)業(yè)不足之處

】

（1）徹底排除生產(chǎn)現(xiàn)場不必要的浪費(fèi)

a.推動(dòng)現(xiàn)場充分發(fā)揮智慧之活動(dòng)

b.認(rèn)知「分工」產(chǎn)生之各種不必要的浪費(fèi)

（2）工廠、製造部門之風(fēng)格

a.製造部門對改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備、品質(zhì)管理等事項(xiàng)，

皆採被動(dòng)態(tài)度

b.偏好美式組織、責(zé)任分擔(dān)之細(xì)分化方式

c.成員間、部門間之合作互動(dòng)

d.不收集資料、不正視現(xiàn)場第十五頁，共二十八頁。日本（SONY）與臺灣製造業(yè)經(jīng)營之比較(2)【

相異點(diǎn)＝臺灣產(chǎn)業(yè)不足之處

】

（3）經(jīng)營高層與職場文化

a.不注重員工教育

b.不重視雇用的確保

c.不自行直接解決製造問題

（4）與真正的客戶之連動(dòng)

a.符合客戶實(shí)際需求之彈性生產(chǎn)

b.售後服務(wù)之引進(jìn)

（5）邁向高附加價(jià)值產(chǎn)業(yè)型之轉(zhuǎn)型期

a.從加工、A’ssy型邁向高精度元件（device）

b.轉(zhuǎn)型為軟體、設(shè)計(jì)開發(fā)

→→臺灣的製造現(xiàn)場也應(yīng)投入時(shí)間，推動(dòng)上述（1）～（4）第十六頁，共二十八頁。臺灣產(chǎn)業(yè)界應(yīng)進(jìn)行

根本性變革之事項(xiàng)提升勞動(dòng)、行動(dòng)之品質(zhì)應(yīng)有追求產(chǎn)品品質(zhì)之執(zhí)著勿停留於粗糙模仿層次，應(yīng)追求發(fā)揮獨(dú)自之智慧建立充分發(fā)揮眾人智慧、投入行動(dòng)之文化順應(yīng)需求之製造現(xiàn)場的投入亦須思考員工能力之提升對維持本國就業(yè)率、產(chǎn)業(yè)發(fā)展抱持使命感第十七頁，共二十八頁。

豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1973能源危機(jī)經(jīng)濟(jì)不景氣大量生產(chǎn)->浪費(fèi)需求生產(chǎn)不平衡->少量許多產(chǎn)業(yè)->多品種1950汽車“多種少量”1980Taiwan企業(yè)與學(xué)術(shù)界普遍重視生產(chǎn)的網(wǎng)狀構(gòu)造(圖23-1)(p505)(T7-1)Process,Operation製程的改善製程的內(nèi)容加工檢驗(yàn)搬運(yùn)停滯:製程等待VS批量等待加工的改善#以IE的技術(shù)考慮要製造〝什麼樣的產(chǎn)品〞#產(chǎn)品決定後，考慮〝以何種方法〞製造該產(chǎn)品固定技術(shù)的改善,revolution技術(shù)革新envolution第十八頁，共二十八頁。#檢驗(yàn)的改善介別檢驗(yàn)與情報(bào)檢驗(yàn)只發(fā)生不良產(chǎn)品的檢驗(yàn)及不生產(chǎn)不良品的檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)及全數(shù)檢驗(yàn)防呆方式:規(guī)正機(jī)能(規(guī)制式注意化)VS設(shè)定機(jī)能(接觸式、定數(shù)式、動(dòng)作步驟式)搬運(yùn)的改善停滯的改善分類:E型:考慮製程間的流程(Engineering)C型:預(yù)防機(jī)器故障及不良品發(fā)生(Control)S型:安心感(Safety)

超量，屬多做的製程等待在需要的日程以前先行生產(chǎn)，屬於早做的製程等待改善:E型同量化:各製程以相等的量生產(chǎn)以最高能力之製程為平準(zhǔn)化之準(zhǔn)繩以最低能力之製程為平準(zhǔn)化之準(zhǔn)繩以需要量為生產(chǎn)量，以此為平均化之準(zhǔn)繩同期化:配合時(shí)機(jī)，後製程做完時(shí)，前製程適時(shí)的把欲加工物移到機(jī)旁。一般等量化後，同期化即可解決第十九頁，共二十八頁。S型把適量工作移至m/c旁批量等待的改善C型自動(dòng)化不良品十分鐘換模(singledandori)MixedProduction:取離速多功能m/c

Or多置幾臺便宜m/c車工8hr一班.heattreatment三班24hr?自動(dòng)化24hr車工,效率化heattreatment一班S型把適量工作移至m/c旁批量等待的改善3.4?1.24min/564%15hr?5hr2min●交貨期間(D)及生產(chǎn)期間(P)的改善D:P=?D<P:預(yù)先生產(chǎn)成在製品，使後生產(chǎn)期間P’較短D>P’:P’表面生產(chǎn)期間WIP多，若預(yù)測不準(zhǔn)，增加存貨

?絕對生產(chǎn)時(shí)間:從1st製程至完成<D一般加工time:製程等待=40:60or20:80?1.等量化與同期化s.t.製程等待t=0?1/5~2/5批量等待改善?1/31×2?1/15~2/15so〝十分鐘換模〞的重要第二十頁，共二十八頁。寬放的改善人非人:作業(yè)實(shí)放e.g.潤滑，切屑工作場所寬放e.g.自動(dòng)化給料or自動(dòng)倉庫自動(dòng)化(的結(jié)構(gòu))手作業(yè)的機(jī)械化主體作業(yè)的自動(dòng)附帶作業(yè)的自動(dòng)作業(yè)寬放的自動(dòng)工作場所寬放自動(dòng)由人解決及執(zhí)行對應(yīng)處置

發(fā)展無庫存生存庫存發(fā)生預(yù)測錯(cuò)誤超出必要量批量生產(chǎn)工作班制不同第二十一頁，共二十八頁。庫存的必要

製程庫存:訂貨與生產(chǎn)時(shí)間相差太大，使需求波動(dòng)平均化，彌補(bǔ)因加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)管理的不穩(wěn)作業(yè)面的庫存:機(jī)器故障，換模消除庫存縮短生產(chǎn)期間偵測異常，防止不良品發(fā)生採用十分鐘換模，以小批量生產(chǎn)

豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)多品種少量交貨期短負(fù)荷的變動(dòng)售價(jià)=成本+利益利益=售價(jià)–成本(合理)(↓)第二十二頁，共二十八頁。浪費(fèi)製造過多的浪費(fèi)待工待料的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)製造不良品的浪費(fèi)JIT#超市Non-Stock第二十三頁，共二十八頁。對應(yīng)需求變動(dòng)產(chǎn)能的彈性化

餘力=(產(chǎn)能–負(fù)荷)/產(chǎn)能m/c餘力，臨時(shí)工，加班十分鐘換模絕對縮短生產(chǎn)期間單件流程作業(yè)(3:1,製程愈多，比例增加更多)並行方式(NagaraSystem)(作業(yè)員而言)同期化Synchronize飽和作業(yè)控制(以限制獎(jiǎng)置自動(dòng)停止前製程生產(chǎn))生產(chǎn)小批量

OneTouch自動(dòng)換模排除不良全檢不生產(chǎn)不良品防呆第二十四頁，共二十八頁。排除故障m/c故障，由operator停線。採用圖視管理，信號燈方式割除盲腸故障?信號燈(Andom)?徹底檢修根除e.g.不良的排除，異常的檢知，故障的排除Leveling降低工時(shí)Operation浪費(fèi)movemeanless無附加價(jià)值提高附加價(jià)值的實(shí)質(zhì)作業(yè)第二十五頁，共二十八頁。So先作業(yè)方法的改善，再行設(shè)備的改善

因?yàn)?lt;1>花費(fèi)大<2>經(jīng)不起失敗省力化，省人化，少人化

(可節(jié)省成本)(在生產(chǎn)線