地下連續(xù)墻施工二

地下連續(xù)墻施工地連墻施工作業(yè)大體上可分為以下幾個步驟：1.施工準(zhǔn)備2.導(dǎo)墻施工3.泥漿制備4.成槽施工5.槽端接頭施工6.鋼筋籠制作與吊放7.混凝土灌注下文對以上施工步驟重點展開討論學(xué)習(xí)，并配合圖片視頻等加深主觀印象。1.地連墻施工準(zhǔn)備1.1地連墻施工前需進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合本標(biāo)段特點，理工大學(xué)站主要調(diào)查內(nèi)容為：相鄰建筑物、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)，這里主要是迎風(fēng)里居民樓等，應(yīng)對建筑物做相關(guān)評估；地下管線走向分布；供水供電措施及環(huán)境保護(hù)等方面。水上西路站調(diào)查重點為220KV高壓線及DN2200埋深2.28m的水源管線。1.2地連墻施工前應(yīng)具備相關(guān)內(nèi)業(yè)資料（包括施工組織設(shè)計、周邊建筑物、水文、地質(zhì)、氣象、施工圖以及技術(shù)要求）測量點等。1.3施工前應(yīng)對施工整體布局做出詳細(xì)規(guī)劃，包括水電供應(yīng)、臨時住房、材料堆放、泥漿池布設(shè)等等，后面會以理工大學(xué)站為例，對場地布設(shè)方式的合理性進(jìn)行探討。2.導(dǎo)墻施工2.1前期準(zhǔn)備完成后，在地連墻成槽施工前要進(jìn)行導(dǎo)墻修筑，導(dǎo)墻位置、結(jié)構(gòu)形式、斷面、尺寸、強(qiáng)度、剛度、精度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.導(dǎo)墻施工2.2導(dǎo)墻施工注意事項2.2.1導(dǎo)墻應(yīng)建在較堅實的地基上，如地基土層松散，修筑導(dǎo)墻前應(yīng)采取加固措施。導(dǎo)墻背側(cè)如粘土分層夯實回填時，導(dǎo)墻須采取支撐措施防止導(dǎo)墻傾覆或位移。2.2.2為防止雨水流入槽溝，導(dǎo)墻頂面高出原地面，導(dǎo)墻中心線與地連墻軸線重合，導(dǎo)墻內(nèi)間距用抓斗機(jī)成槽時宜大于設(shè)計墻厚4~6cm，地連墻轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻宜外放20~50cm。導(dǎo)墻混凝土澆筑后續(xù)及時養(yǎng)護(hù)并設(shè)置支撐，支撐橫向間隔1.5~2m，豎向兩層梅花狀布置。注意：導(dǎo)墻分段施工時，為確保工程質(zhì)量，應(yīng)與地連墻施工位置接頭錯開。導(dǎo)墻實體圖片導(dǎo)墻允許偏差序號項目允許偏差檢測方法1頂面高程±10mm用水準(zhǔn)儀檢測2導(dǎo)墻軸線±10mm用鋼尺量或用經(jīng)緯儀檢查3導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距±10mm用鋼尺量4內(nèi)墻面垂直度1/300用鉛垂和鋼尺量5內(nèi)墻面平整度<5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查3.泥漿制備3.1制備泥漿的方法及時間應(yīng)通過試驗確定，膨潤土制備泥漿選用高速攪拌機(jī)拌制，泥漿拌制24小時后使之充分水化方可使用（用高速攪拌機(jī)拌制的泥漿拌制4h后可使用），按規(guī)定配合比配置的泥漿，各種成分誤差不得大于5%，泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動保持性能指標(biāo)均一，泥漿池和泥漿罐容量應(yīng)不小于所成槽體積的2倍（我們施工時可酌情加大）。3.2成槽后灌注混凝土前要對槽孔泥漿進(jìn)行置換處理和凈化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循環(huán)泥漿經(jīng)過凈化處理后可重復(fù)利用以下為泥漿制備相關(guān)圖片泥漿制備相關(guān)圖片泥漿制備相關(guān)圖片泥漿制備相關(guān)圖片4.成槽施工4.1成槽機(jī)械應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、現(xiàn)場工程條件、施工環(huán)境、地連墻構(gòu)造尺寸及質(zhì)量要求等選用。4.2成槽前按設(shè)計進(jìn)行單元槽的劃分，單元槽劃分要充分考慮成槽機(jī)抓斗張開的最大尺寸、地連墻的厚度和深度、工程地質(zhì)條件、地下水文情況、結(jié)構(gòu)接頭位置尺寸、墻體平面形狀、滿足止水要求、鋼筋籠重量、混凝土供應(yīng)能力和灌注強(qiáng)度、泥漿池和泥漿罐容量、吊裝機(jī)械等設(shè)備能力因素等。4.3地連墻單元槽通用標(biāo)準(zhǔn)長度宜為6米（施工已設(shè)計為準(zhǔn)），L型、T型、折線形等異型槽段各肢長度總和不宜大于6米，首開槽開挖時考慮兩端接頭管（箱）所占位置長度，順開槽開挖時應(yīng)考慮一端接頭管（箱）所占位置長度，拐角處槽段劃分要考慮抓斗張開時的最大尺寸。4.成槽施工4.4成槽施工時護(hù)壁泥漿液面高出地下水位1米以上，還應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂面以下30~50cm，成槽機(jī)成槽時必須加強(qiáng)槽壁垂直度、槽壁穩(wěn)定性和泥漿液面的觀測，根據(jù)施工進(jìn)度隨時進(jìn)行測量。重要槽段超深槽段施工過程的尺寸檢測宜采用超聲法確認(rèn)，若槽壁發(fā)生偏斜、泥漿漏失及槽壁坍塌時需及時查明原因并采取相應(yīng)措施處理。槽壁發(fā)生偏斜原因分析：設(shè)備定位不水平；抓斗受力不均泥漿漏失原因分析：透水地層水壓小于泥漿壓力槽壁坍塌原因分析：下鋼筋籠時刮壁；地質(zhì)及地下水處理措施：清槽、擴(kuò)槽或回填重挖4.成槽施工4.5成槽深度必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁超深成槽，成槽后根據(jù)設(shè)備條件進(jìn)行清渣（清渣可分為抓斗法、泵吸法、氣舉法）。清槽換漿1h后進(jìn)行槽段質(zhì)量檢驗，其深度、沉渣厚度、泥漿性能指標(biāo)、側(cè)壁清刷狀態(tài)需滿足質(zhì)量要求。4.6清槽合格后，需在4h內(nèi)灌注混凝土，如因鋼筋籠吊放、或其他預(yù)埋件等原因造成的不能在4h內(nèi)開始灌注混凝土的可采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理。注意：超挖成槽是指為了保證沉渣厚度及地連墻深度而故意對槽段挖深，這種做法可能造成墻體下沉，浮渣過多，為地連墻質(zhì)量造成隱患。以下為地連墻成槽相關(guān)圖片地連墻成槽相關(guān)圖片左圖為液壓抓斗成槽機(jī)，成槽機(jī)抓斗寬度2.8m，正常情況下24h可成槽30米深，6米長，0.8米寬兩單元幅。地連墻成槽相關(guān)圖片地連墻成槽相關(guān)視頻左圖為成槽機(jī)成槽施工，右下角為泥漿循環(huán)系統(tǒng)。5.槽段接頭施工5.1施工接頭嚴(yán)禁設(shè)置于地連墻的轉(zhuǎn)角處5.2槽段連接接頭形式視地連墻受力情況及抗?jié)B要求而定，宜采用柔性接頭，柔性接頭常用的有鎖口管、工字、王字、十字、V型鋼板接頭等，剛性接頭能夠承受水平彎矩和水平拉力，剛性接頭處一般要有水平鋼筋貫穿或有傳遞水平水平彎矩和水平拉力的鋼構(gòu)件，剛性接頭需要有專門的設(shè)計。當(dāng)施工接頭接頭采用工字、王字、十字、V型鋼板接頭等時，施工砼背側(cè)應(yīng)放置相應(yīng)形式的接頭箱，接頭箱與接頭鋼板要對接緊密。放置到槽底的接頭管（箱）宜深入槽底30~50cm。槽孔較深的槽段，墻體開挖底板以下5~7m到槽底可不放置接頭箱，此部分可在鋼板接頭處投放土團(tuán)袋或石子并采取措施密實。5.槽段接頭施工5.3在施工的過程中應(yīng)密切觀察接頭箱與對接鋼板是否存在變形，如有變形在接頭箱拔除的過程中可能會出現(xiàn)咬死現(xiàn)象，導(dǎo)致接頭箱難以拔除造成筑箱事故。5.4混凝土灌注及成槽施工過程中，施工接頭部位會粘附一些沉渣、砼、泥、土團(tuán)袋等，砼施工完成后必須用特制的沖槽器沖掉接頭部分或鋼板內(nèi)的附著物，然后用帶鋼絲刷子的刷壁器將接頭部分洗刷干凈。5.5接頭箱所占位置在成槽時完成，外放尺寸不易過大，一般控制位10~20cm。5.槽段接頭施工5.6成槽結(jié)束后、清槽前，必須刷洗相鄰槽段接頭部位豎向端面，清除端面壁上的附著物和泥皮，施工接頭端面不允許有殘留繞流混凝土、袋裝沙土或泥屑。標(biāo)準(zhǔn)：采用鎖口管時，接頭端面洗刷干凈，刷壁器上沒有泥屑，槽底淤積不再增加；采用接頭箱時，鋼板要求光滑順平，能夠滿足對接鋼筋籠需要。檢測方法：必要時可用超聲波探測方法檢查接頭處是否殘留附著物以及垂直度是否能夠滿足要求。注意：為了防止接頭鋼板殘留繞流混凝土，影響下幅地連墻施工質(zhì)量，接頭箱拔除后立刻刷洗接頭鋼板。以下為槽段接頭施工圖片槽段接頭施工圖片槽段三接頭三施工三圖片上圖三為刷三壁器三，由三鋼刷三形狀三來看三應(yīng)是三刷洗三鎖口三管接三頭混三凝土三壁的三設(shè)備三。槽段三接頭三施工三圖片左圖三為鎖三口管三，拔三管時三有專三用液三壓拔三管機(jī)三，其三中管三身上三孔洞三的作三用是三利于三拔管三。槽段三接頭三施工三圖片左圖三為液三壓式三拔管三機(jī)，三正在三起拔三接頭三箱，三接頭三箱在三起拔三的過三程中三要注三意密三切觀三測導(dǎo)三墻和三其周三邊土三體沉三降和三位移三情況三，防三止槽三口坍三塌。槽段三接頭三施工三圖片左圖三右上三部分三為槽三段內(nèi)三插入三的接三頭箱三，右三下部三接頭三箱形三式為三十字三鋼板三接頭三箱，三中部三的為三鎖口三管。槽段三接頭三施工三圖片左圖三為“三工”三字型三鋼柔三性接三頭背三側(cè)插三接頭三箱。三接頭三箱與三型鋼三緊貼三密實三，注三意在三圖片三的下三部型三鋼上三設(shè)置三的防三繞流三措施。槽段三接頭三施工三圖片左圖三為鎖三口管三接頭三形式三，成三槽后三先下三鎖口三管，三定位三后鋼三筋籠三入槽三。6.三鋼筋三籠制三作與三吊放6.三1地三連墻三鋼筋三籠在三平臺三上制三作成三型，三鋼筋三籠應(yīng)三符合三以下三規(guī)定三：鋼三筋籠三縱向三應(yīng)預(yù)三留導(dǎo)三管位三置，三并上三下貫三通；三鋼筋三籠底三端應(yīng)三在0三.5三m范三圍內(nèi)三向上三做收三口處三理；三鋼筋三籠焊三接牢三固，三能夠三保證三起吊三剛度三；墊三塊能三夠保三證鋼三筋保三護(hù)層三厚度三；預(yù)三埋件三與主三筋連三接牢三固，三外露三面包三扎嚴(yán)三密。6.三2鋼三筋籠三水平三筋與三桁架三鋼筋三交叉三點、三吊點三2m三范圍三、鋼三筋籠三籠口三處及三邊框三一定三范圍三內(nèi)宜三10三0%三焊接三牢固三，其三他部三位5三0%三梅花三形焊三接牢三固，三同時三在籠三內(nèi)增三加縱三向和三橫向三鋼筋三桁架三、剪三刀撐三鋼筋三等，三以上三措施三使鋼三筋籠三在整三體起三吊的三過程三中有三足夠三的剛?cè)榷划a(chǎn)三生變?nèi)巍Ｒ韵氯詧D三片形三式說三明鋼三筋籠三制作三與吊三裝鋼筋三籠制三作與三吊放鋼筋三加工三場布三設(shè)時三候鋼三筋加三工平三臺和三存放三平臺三采用三C1三5素三混凝三土澆三筑而三成，三加工三場選三在平三整的三場地三上，三澆筑三混凝三土?xí)r三采用三水準(zhǔn)三儀將三加工三平臺三頂面三抄平三，鋪三設(shè)縱三橫向三工字三鋼架三墊鋼三筋籠三，縱三橫向三工字三鋼應(yīng)三垂直三，鋼三筋加三工場三電器三設(shè)備三需統(tǒng)三一管三理。鋼筋三籠制三作與三吊放配電三箱、三焊機(jī)三等統(tǒng)三一管三理。鋼筋三籠制三作與三吊放鋼筋三籠內(nèi)三設(shè)置三縱橫三向桁三架筋三，每三幅鋼三筋籠三設(shè)四三根聲三測管三，設(shè)三兩根三注漿三管。鋼筋三籠制三作與三吊放左圖三右下三角為三混凝三土灌三注時三防繞三流措三施，三薄鋼三板置三于鋼三筋籠三外側(cè)三，焊三接在三接頭三鋼板三上，三混凝三土澆三筑時三防止三繞流三到接三頭鋼三板后三側(cè)，三導(dǎo)致三地連三墻防三水及三結(jié)構(gòu)三整體三性下三降。左圖三加強(qiáng)三桁架三筋縱向滿布三，橫三向約三兩米三布設(shè)三一排三，桁三架筋三布設(shè)三時注三意導(dǎo)三管位三置的三預(yù)留三。鋼筋三籠制三作與三吊放左圖三鋼筋三籠吊三點布三設(shè)及三加強(qiáng)三措施三。鋼筋三籠制三作與三吊放鋼筋三籠駁三接器三的設(shè)三置，三接駁三器孔三口封三堵塑三料塞三并纏三裹膠三布。鋼筋三籠制三作與三吊放工字三型鋼三板端三部處三理措三施。三為更三好插三入槽三底，三工字三型鋼三板翼三緣處三截成三銳角。鋼筋三籠制三作與三吊放理工三大學(xué)三站每三單元三幅地三連墻三鋼筋三籠重三約1三9.三2t三，水三上西三路站三每單三元幅三地連三墻鋼三筋籠三重約三17三.8三t，三鋼筋三籠吊三裝時三可配三合1三00三t及三50三t的三履帶三吊起三吊，三履帶三吊分三主吊三副吊三，吊三點可三設(shè)1三2個三或1三4個三等，三左圖三吊點三為1三2個三。鋼筋三籠制三作與三吊放左圖三為鋼三筋籠三入槽三，接三頭采三用的三鎖口三管形三式，三鋼筋三籠中三部預(yù)三埋鋼三板，三預(yù)埋三鋼板三為了三方便三后續(xù)三施工三可覆三蓋固三定泡三沫板三。9.三1地三連墻三混凝三土灌三注9.三1用三于灌三注地三連墻三的混三凝土三必須三具有三良好三的和三易性三、流三動性三、緩三凝性三，混三凝土三塌落三度根三據(jù)設(shè)三計要三求通三過試三驗確三定，三一般三控制三在1三8~三22三cm三，緩三凝時三間宜三為6三~8三h，三每個三單元三槽使三用兩三套或三兩套三以上三導(dǎo)管三灌注三時，三導(dǎo)管三中心三間距三不宜三大于三3米三，導(dǎo)三管中三心與三槽孔三端部三或接三頭管三壁面三的距三離不三宜大三于1三.5三米，三開始三灌注三時導(dǎo)三管底三端距三槽底三不宜三大于三50三cm三。9.三2在三混凝三土灌三注過三程中三，可三使導(dǎo)三管上三下小三幅