數(shù)控車床復(fù)合形狀固定循環(huán)指令編程職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)職業(yè)和數(shù)控機(jī)床編程及加工

數(shù)車編程2023年4月工業(yè)自動化系楊文松?課題八

G70~G73閉合復(fù)合循環(huán)指令?一、內(nèi)、外圓粗車循環(huán)指令編程（G71）

?該指令應(yīng)用于圓柱棒料外圓表面粗車、加工余量大、需要多次粗加工的情形。?1.指令格式（1）?G71刀具運(yùn)行軌跡演示?1.指令格式（2）G71U（Δd）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F

S

T

；其中：Δd—每次切削深度，半徑值給定，不帶符號，切削方向決定于AA方向，該值是模態(tài)值；e—退刀量，半徑值給定，不帶符號，該值為模態(tài)值；ns—指定精加工路線的第一個程序段段號；nf—指定精加工路線的最后一個程序段段號；Δu—X方向上的精加工余量，直徑值指定；Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。?

●G71粗車外圓加工走刀路線。刀具從循環(huán)起點(diǎn)A開始，快速退至C點(diǎn)，退刀量由Δw和Δu/2決定；●快速沿X方向進(jìn)刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按照45°方向快速退刀，X方向退刀量為e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工結(jié)束；●沿X方向進(jìn)行第二次切削加工，進(jìn)刀量為e+Δd，如此循環(huán)直至粗車結(jié)束；●進(jìn)行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分別留Δw和Δu/2的加工余量;●半精加工完成后，刀具快速退至循環(huán)起點(diǎn)，結(jié)束粗車循環(huán)所有動作。?上述循環(huán)指令應(yīng)用于工件內(nèi)徑輪廓時，G71就自動成為內(nèi)徑粗車循環(huán)，此時徑向精車余量Δu應(yīng)指定為負(fù)值。圖中給出了4種切削模式（所有這些切削循環(huán)都平行于Z軸）下U和W的符號判斷。?4.指令應(yīng)用說明（1）

1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，該值一經(jīng)指定，則在程序段段號“ns”、“nf”之間的所有F、S值無效；該值在指令中也可以不加以指定，這時就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工結(jié)束后的程序中去。?4.指令應(yīng)用說明（2）

2）通常情況下類型I的粗加工循環(huán)中，輪廓外形必須采用單調(diào)遞增或單調(diào)遞減的形式，否則會產(chǎn)生凹形輪廓不是分層切削而是在半精車時一次性進(jìn)行切削加工，導(dǎo)致切削余量過大而損壞刀具。如圖所示就是輪廓形狀沒有單調(diào)增加時半精加工一次切削凹坑的情形。?4.指令應(yīng)用說明（3）

?4.指令應(yīng)用說明（4）

3）循環(huán)中的第一個程序段即順序號為“ns”的程序段必須沿著X向進(jìn)刀，且不能出現(xiàn)Z軸的運(yùn)動指令，否則會出現(xiàn)程序報警。如“G00X10.0；”正確而“G00X10.0Zl.0；”則錯誤。?4.指令應(yīng)用說明（5）

4）精車循環(huán)指令G70應(yīng)用場合：用G71粗車完畢后，可用G70指令進(jìn)行精加工。5）循環(huán)起點(diǎn)的確定：G71粗車循環(huán)起點(diǎn)的確定主要考慮毛坯的加工余量、進(jìn)退刀路線等。一般選擇在毛坯輪廓外1～2mm、端面1～2mm即可，不宜太遠(yuǎn)，以減少空行程，提高加工效率?4.指令應(yīng)用說明（6）

6）“ns”至“nf”程序段中不能：1調(diào)用子程序和宏程序。2出現(xiàn)G70-G76、G90-G94指令。7）G71循環(huán)時可以進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償?shù)荒苓M(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。因此在G71指令前必須用G40指令取消原有的刀尖半徑補(bǔ)償。在“ns”至“nf”程序段中可以含有G41、G42指令，對工件精車軌跡進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。?例1）工藝分析(1）、裝夾工件伸出65mm長。（2）、用G71編程粗車Ф40、Ф30、Ф15外圓，留0.5mm精加工余量。粗車圓錐。（3）、用G00、G01指令編程精車并倒角。?O1235G99S600M03F0.2T0101G00X47.0Z0.0G01X-1.0G00X47.0Z2.0定位循環(huán)起點(diǎn)G71U1.0R0.3G71P50Q100U0.5W0.1F0.3N50G00X12.0以下為精車程序段（即：精車）G01Z0.0S1000G01X15.0Z-1.5F0.1Z-10.0X20.0X30.0Z-25.0Z-35.0X40.0Z-48.0N100X47.0G00X100.0Z100.0返回?fù)Q刀點(diǎn)M30程序結(jié)束并返回T0202G70P50Q100M30?注意：1）、使用G71指令要用G00指令定位。2）、G71指令適用于棒料加工。3）使用G71指令時，精加工程序段的第一行不能有Z軸的移動。4)循環(huán)起點(diǎn)的X值，要大于零件毛胚的直徑，Z值可設(shè)定為2--3?5.編程舉例（1）

【示例2-19】編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為φ45。

?5.編程舉例（2）

如圖所示零件，表面粗糙度全部為Ra3.2，采用PVC棒，毛坯直徑為φ45。加工時采用外圓端面車刀及切斷刀，以工件右端面中心作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。?5.編程舉例（3）

O2023T0101;（外圓表面粗、精加工）

G98M03S500;G00X45.0Z2.0;G71U2.0R1.0;G71P10Q20U0.5W0.25F100;N10G00X30.0;G01Z0.0F60.0;X32.0Z-20.0;Z-27.0;X40.0;X42.0W-1.0;Z-45.0;N20X50.0;

?5.編程舉例（4）

S800;G70P10Q20;M05;T0202;（工件切斷與倒角）M03S500;G00X46.0Z-38.0;G01X40.0F20.0;X42.0;W1.0;X40.0W-1.0;X2.0;G00X100.0;Z50.0;M05;M30;?5.編程舉例（5）

【示例2-20】編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯預(yù)先鉆φ8內(nèi)孔。

?5.編程舉例（6）

●采用內(nèi)徑粗車循環(huán)指令編寫加工程序；●以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)；●將循環(huán)起點(diǎn)設(shè)置在直徑為φ6，距離端面為5㎜的地方，選擇切削深度為1.5㎜（半徑值），退刀量為1㎜；●X方向精加工余量為0.4㎜，Z方向精加工余量為0.1㎜。

?5.編程舉例（7）

O2023T0101;G98M03S400;G00X6.0Z5.0;G71U1.5R1.0;G71P10Q20U-0.4W0.1F100;N10G00G41X44.0;G01W-25.0F60.0;X34.0W-10.0;?5.編程舉例（8）

W-10.0;G03X20.0W-7.0R7.0;G01W-10.0;G02X10.0W-5.0R5.0;G01W-18.0;N20X6.0Z-82.0;

S1000;

G70P10Q20;G00G40Z50.0;X100.0;M05;M30;

?6.編程練習(xí)（1）編寫零件加工程序?一、加工練習(xí)在機(jī)床上編程加工下圖零件1、要求：1）、分粗、精加工。2）、精加工時要變速。3）、使用G71粗加工。G70精加工。2、加工工藝1）、裝夾工件伸出65mm長。2）、車端面3）、G71粗加工各外圓，G70精車3、精車循環(huán)G70G70P(ns)Q(nf)執(zhí)行G70循環(huán)是，刀具沿工件實(shí)際軌跡進(jìn)行切削，G70指令用在G71、G72、G73指令之后，不能單獨(dú)使用。?O1235T0101

G01X-1.0G00X45.0Z2.0定位循環(huán)起點(diǎn)G71U1.0R0.3G71P50Q100U0.5W0.0F0.3N50G00X0.0以下是精加工程序段至N50G01Z0.0G03X20.0Z-10.0R10.0G01X25.0Z-25.0G02X35.0Z-30.0R5.0G01Z-45.0N100X42.0G00X100.0Z100.0.T0202G70P50Q100M30程序結(jié)束并返回?二、端面粗車循環(huán)指令編程（G72）

?該指令應(yīng)用于圓柱棒料端面粗車，且Z向余量小、X向余量大、需要多次粗加工的情形。?1.指令格式（1）?1.指令格式（2）G72W（Δd）R（e）；G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F

S

T

；其中：Δd—每次切削深度，無正負(fù)號，切削方向決定于AA，方向，該值是模態(tài)值；e—退刀量，無正負(fù)號，該值為模態(tài)值；ns—指定精加工路線的第一個程序段段號；nf—指定精加工路線的最后一個程序段段號；Δu—X方向上的精加工余量，直徑值指定；Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。?

G72粗車循環(huán)的運(yùn)動軌跡如圖所示，與G71的運(yùn)動軌跡相似，不同之處在于G72指令是沿著X軸方向進(jìn)行切削加工的。?

該指令適合于四種切削模式，所有切削模式都是平行于X軸方向。圖中給出了4種切削模式（所有這些切削循環(huán)都平行于X軸）下U和W的符號判斷。?

1）G72指令輪廓必須是單調(diào)遞增或遞減，且“ns”開始的程序段必須以G00或G01方式沿著Z方向進(jìn)刀，不能有X軸運(yùn)動指令。2）其它方面與G71相同。?5.編程舉例（1）【示例2-21】編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為φ75。要求切削循環(huán)起點(diǎn)在A（80，1），切削深度為1.2㎜，退刀量為1㎜，X方向精加工余量為0.2㎜，Z方向精加工余量為0.5㎜。?5.編程舉例（2）O2023T0101;G98M03S400;G00X80.0Z1.0;G72W1.2R1.0;G72P10Q20U0.2W0.5F80.0;N10G00G41Z-60.0;G01X74.0F50.0;Z-50.0;X54.0Z-40.0;G02X46.0Z-26.0R4.0;G01X30.0;Z-15.0;X14.0;G03X10.0Z-13.0R2.0;G01Z-2.0;X6.0Z0.0;N20X0.0;S800;

G70P10Q20;G40G00X100.0Z50.0;M05;M30;?5.編程舉例（4）【示例2-22】編寫如圖所示零件的加工程序。要求切削循環(huán)起點(diǎn)在A（6，3），切削深度為1.2㎜，退刀量為1㎜，X方向精加工余量為0.2㎜，Z方向精加工余量為0.5㎜。?5.編程舉例（5）O2023T0101;G98M03S400;G00X6.0Z3.0;G72W1.2R1.0;G72P10Q20U-0.2W0.5F50.0;N10G00G42Z-61.0;G01X12.0W3.0F30.0;Z-47.0;G03X16.0Z-45.0R2.0;G01X30.0;Z-34.0;X46.0;G02X54.0W4.0R4.0;G01Z-20.0;X74.0Z-10.0;N20Z0.0;S800;G70P10Q20;G40G00Z50.0;X100.0;

M05;M30;?6.編程練習(xí)（6）編寫零件加工程序?三、固定形狀粗車循環(huán)指令編程（G73）

?該指令適合于輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄件、鍛件毛坯的粗加工。?1.指令格式（1）?G73指令刀具運(yùn)行軌跡演示?1.指令格式（2）G73U（Δi）W（Δk）R（d）；G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F

S

T

；其中：Δi—X方向總退刀量，半徑值指定，為模態(tài)值；Δk—Z方向總退刀量，為模態(tài)值；d—分層次數(shù)，此值與粗切重復(fù)次數(shù)相同，為模態(tài)值；ns—指定精加工路線的第一個程序段段號；nf—指定精加工路線的最后一個程序段段號；Δu—X方向上的精加工余量，直徑值指定；Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。?

G73指令走刀路線如圖所示，執(zhí)行指令時每一刀切削路線的軌跡形狀是相同的，只是位置不斷向工件輪廓推進(jìn)，這樣就可以將成形毛坯（鑄件或鍛件）待加工表面加工余量分層均勻切削掉，留出精加工余量。?

1）G73指令只適合于已經(jīng)初步成形的毛坯粗加工。對于不具備類似成形條件的工件，如果采用G73指令編程加工，則反而會增加刀具切削時的空行程，而且不便于計(jì)算粗車余量。2）“ns”程序段允許有X、Z方向的移動。?4.編程舉例（1）

?4.編程舉例（1）【示例2-23】編寫如圖所示零件的加工程序。設(shè)切削起點(diǎn)在A（60，5），X、Z方向粗加工余量分別為3㎜、0.9㎜，粗加工次數(shù)為3，X方向精加工余量為0.6㎜，Z方向精加工余量為0.1㎜。其毛坯為鍛造毛坯，形狀如圖中雙點(diǎn)劃線所示。?4.編程舉例（2）

O2023G00G40G97G99M03S500T0101;G00X60.0Z5.0;G73U3.0W0.9R3;W0.1F0.3;N10G00G42X4.0Z1.0;G01X10.0Z2.0F0.1;Z-20.0;

G02X20.0Z-25.0R5.0;G01Z-35.0;G03X34.0Z-42.0R7.0;G01Z-52.0;N20X44.0Z-62.0;G00X100.0Z100.0T0100;T0202S1000;X60.0Z5.0;G70P10Q20;M05T0200;M30;?

?四、精車循環(huán)指令編程（G70）

?當(dāng)用G71、G72、G73指令粗車工件后，用G70指令來指定精加工循環(huán)，切除粗加工后留下的精加工余量。?G70P（ns）Q（nf）;其中:ns—精車循環(huán)中的第一個程序段號；nf—精車循環(huán)中的最后一個程序段號。?1）在精車循環(huán)G70狀態(tài)下，“ns”至“nf”程序中指定的F、S、T有效；如果“ns”至“nf”程序中不指定F、S、T，粗車循環(huán)中指定的F、S、T有效，其編程方法見上述幾例。2）在使用G70精車循環(huán)時，要特別注意快速退刀路線，防止刀具與工件發(fā)生干涉。?五、內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán)指令使用注意事項(xiàng)

（G71、G72、G73、G70）?循環(huán)指令比較項(xiàng)目內(nèi)、外圓粗車循環(huán)指令G71端面粗車循環(huán)指令G72固定形狀粗車循環(huán)指令G73精車循環(huán)指令編程G70關(guān)于指令選用用于對軸向切削尺寸大于徑向切削尺寸的毛坯工件進(jìn)行粗車循環(huán)用于對徑向切削尺寸大于軸向切削尺寸的毛坯工件進(jìn)行粗車循環(huán)用于已成型毛坯的粗車循環(huán)用于零件輪廓的精加工關(guān)于精加工程序段中（ns~nf之間）不能含有的指令·除G04(暫停)以外的00組的非模態(tài)G代碼(如參考點(diǎn)返回和G71～G76固定循環(huán)指令等)·除G00、G01、G02和G03以外的所有01組G代碼(如G90、G92、G94等切削指令)·06組G代碼·宏程序調(diào)用或子程序調(diào)用指令1.復(fù)合循環(huán)指令應(yīng)用注意事項(xiàng)（1）?循環(huán)指令比較項(xiàng)目內(nèi)、外圓粗車循環(huán)指令G71端面粗車循環(huán)指令G72固定形狀粗車循環(huán)指令G73精車循環(huán)指令編程G70關(guān)于F、S、T執(zhí)行情況執(zhí)行G71～G73循環(huán)時，只有在G71～G73指令的程序段中F、S、T是有效的，在調(diào)用的程序段ns～nf之間編入的F、S、T功能將被全部忽略在執(zhí)行G70精車循環(huán)時，G71～G73程序段中指令的F、S、T功能無效，F(xiàn)、S、T值決定于程序段ns～nf之間編入的F、S、T功能。N指令禁用場合在MDI方式下不能使用指令G70、G71、G72或G73，否則產(chǎn)生67號P/S報警關(guān)于精加工程序段地址號使用當(dāng)執(zhí)行G70、G71、G72或G73時，用地址P和Q指定的順序號不應(yīng)當(dāng)在同一程序中指定兩次以上關(guān)于精加工余量符號確定G71～G73程序段中的Δw、Δu是指精加工余量值，該值按其余量的方向有正、負(fù)之分，其正、負(fù)值是根據(jù)刀具位置和進(jìn)、退刀方式來進(jìn)行判定?六、綜合編程示例

?1.綜合編程示例（1）

【示例2-24】零件圖如圖所示，毛坯棒料尺寸為φ25×65，對該零件加工進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并編寫數(shù)控加工程序。?1.綜合編程示例（2）

（1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件為軸類零件，由圓柱體、圓錐體、球體和圓弧倒角等形狀構(gòu)成。工件需要采用兩次裝夾進(jìn)行加工，左右兩端形狀沿Z軸方向徑向尺寸逐漸增大。工件右側(cè)有形位公差要求，錐體的錐度誤差為0.05mm，球體的圓弧度公差為0.05mm，工件外圓柱面有尺寸公差要求，為了保證零件尺寸精度要求，對帶有尺寸公差的尺寸編程時宜采用中間值編程。外圓柱面表面粗糙度均為Ra1.6μm，圓弧面和錐面為Ra3.2μm，為了滿足端面和球面表面粗糙度要求，編程時應(yīng)采用恒線速切削。工件總長度要求為60土0.1，無熱處理和硬度要求。?1.綜合編程示例（3）

（2）機(jī)床選擇可選擇通用臥式數(shù)控車床，如選用濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車床，配置FANUC0iMate數(shù)控系統(tǒng)。?1.綜合編程示例（4）

（3）毛坯選擇選擇φ25×65圓柱棒料，材料為45鋼。?1.綜合編程示例（5）

（4）工件裝夾方式確定先選用三爪卡盤夾持棒料，加工出工件左端面，然后工件掉頭，用軟卡爪夾持已加工表面并加工出球頭端工件形狀。（5）刀具選擇根據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要求，選擇90°外圓車刀作為粗加工刀具（T0101），選擇93°外圓車刀作為精加工刀具（T0202）。?1.綜合編程示例（6）

（6）零件加工工藝路線設(shè)計(jì)用端面切削循環(huán)指令（G94）進(jìn)行零件端面加工（平端面），用G71指令進(jìn)行零件左端形狀的粗、精加工到圖紙要求；工件掉頭，用端面切削循環(huán)指令（G94）加工工件右端面并保證工件全長，用G71指令進(jìn)行球頭端工件的粗、精加工至尺寸。?1.綜合編程示例（7）

（7）切削用量選擇粗加工時主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，進(jìn)給量為80㎜/min,精加工時主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給量為40㎜/min。恒線速加工時限定主軸最高轉(zhuǎn)速為2023r/min，保持恒線速為100m/min。?1.綜合編程示例（8）

零件圖號WHCY2023-23零件名稱內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán)指令綜合編程工件刀具表量具表工具表刀具刀號刀具名稱序號量具名稱及規(guī)格序號工具名稱及規(guī)格T0190°外圓車刀11T0293°外圓車刀22序號工藝內(nèi)容切削用量備注ap（㎜）n（r/min）f（㎜/r）1工件端面加工，平端面并見光0.512000.22φ20、φ24圓柱體粗加工并留出精加工余量1.54000.53φ20、φ24圓柱體精加工至尺寸，倒角0.258000.34工件掉頭并裝夾5加工球頭端工件端面并保證工件全長24000.26球頭、圓錐體、φ14、φ20圓柱體粗加工并留出精加工余量1.54000.57球頭、圓錐體、φ14、φ20圓柱體精加工至尺寸并倒角倒圓0.258000.3?O2023T0101;G99M03S400;G00X26.0Z2.0;G94X-1.0Z0.0F0.2;G71U1.5R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F0.5;N10G00G42X12.983;

G01X19.983Z-1.5F0.3;Z-13.0;X23.983;S800;T0202G70P10Q20;G40G00X100.0Z100.0;M05;M30;1.綜合編程示例（9）?1.綜合編程示例（10）O2023T0101;G99M03S400;G00X26.0Z5.0;G94X-1.0Z3.0F0.2;Z1.0;Z0.0;G71U1.5R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F0.5;N10G00G42X0.0;G01Z0.0F0.3;G03X10.393Z-9.0R6.0;G01X13.983Z-15.0;Z-20.0;G02X17.983Z-22.0R2.0;G01X18.0;G03X20.0Z-23.0R1.0;G01Z-29.0;X20.983;N20X27.983Z-32.5;T0202G70P10Q20;G00G40X100.0Z100.0;M05;M30;

?小結(jié)G73指令循環(huán)，可以按同一軌跡（仿形）重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動一次。G73指令可用于X方向尺寸并非逐漸增大或減小的零件，即中間有內(nèi)凹或外凸的零件。G71只能用于加工單調(diào)性的零件，能用G71加工的零件，用G73也能加工。?思考：下圖為毛坯件，實(shí)際需加工工件為紅色輪廓線，G71還是G73哪個更有效率？自己確定尺寸，試試看，驗(yàn)證你的判斷是否正確。作業(yè)：編寫下圖零件加工程序。?END!??數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)