地下連續(xù)墻施工工藝講義總結(jié)

目錄一、連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應用及優(yōu)缺點二、連續(xù)墻的種類三、連續(xù)墻成槽機械四、連續(xù)墻施工控制要點五、浙江金融大廈工程地下連續(xù)墻施工影像記錄一、連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應用及優(yōu)缺點1、連續(xù)墻定義

地下連續(xù)墻就是用專用設(shè)備沿著深基礎(chǔ)或地下構(gòu)筑周邊采用泥漿護壁開挖出一條具有一定寬度與深度的溝槽，在槽內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，采用導管法在泥漿中澆筑混凝土，筑成一單元墻段，依次順序施工，以某種接頭方法連接成的一道連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻，以便基坑開挖時防滲、擋土，作為鄰近建筑物基礎(chǔ)的支護以及直接成為承受直接荷載的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分。

2、連續(xù)墻的起源地下下連續(xù)墻開挖技術(shù)起源于歐洲。它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而發(fā)展起來的，1950年在意大利米蘭首先采用了護壁泥漿地下連續(xù)墻施工，20世紀50~60年代該項技術(shù)在西方發(fā)達國家及前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程和深基礎(chǔ)施工中有效的技術(shù)。

3、連續(xù)墻在我國的發(fā)展

1958年，我國水電部門首先在青島丹子口水庫用此技術(shù)修建了水壩防滲墻，到目前為止，全國絕大多數(shù)省份都先后應用了此項技術(shù)，估計已建成地下連續(xù)墻120萬~140萬平方米。地下連續(xù)墻已經(jīng)并且正在代替很多傳統(tǒng)的施工方法，而被用于基礎(chǔ)工程的很多方面。在它的初期階段，基本上都是用作防滲墻或臨時擋土墻。通過開發(fā)使用許多新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，現(xiàn)在已經(jīng)越來越多地用作結(jié)構(gòu)物的一部分或用作主體結(jié)構(gòu)，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。

4、連續(xù)墻的優(yōu)點1）.施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。

2）.墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)。

3）.防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。

4）.可以貼近施工。由于具有上述幾項優(yōu)點，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻。

5）.可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適合于逆做法施工。

6）.適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。

7）.可用作剛性基礎(chǔ)。目前地下連續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基坑維護墻，而且越來越多地用地下連續(xù)墻代替樁基礎(chǔ)、沉井或沉箱基礎(chǔ)，承受更大荷載。

8）.用地下連續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結(jié)構(gòu)，是非常安全和經(jīng)濟的。

9）.占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。

10）.工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟效益高。5連續(xù)墻的缺點1）.在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖

積層和超硬巖石等），施工難度很大。2）.如果施工方法不當或施工地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段

不能對齊和漏水的問題。3）.地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu)，相對于傳統(tǒng)施工工藝

方法所用的造價費用要高些。4）.在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。二、連續(xù)墻的種類按成墻方式可分為：1、樁排式；2、槽板式；3、組合式。按墻的用途可分為：1、防滲墻；2、臨時擋土墻；3、永久擋土（承重）墻；4、作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。按墻體材料可分為：

1、鋼筋混凝土墻；2、塑性混凝土墻；3、固化灰漿墻；4、自硬泥漿墻；5、預制墻；6、泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；7、后張預應力地下連續(xù)墻；8、鋼制地下連續(xù)墻。按開挖情況可分為：（實際施工基本按照這個分類）

1、地下連續(xù)墻（開挖）；2、地下防滲墻（不開挖）。三、連續(xù)墻成槽機械成槽機抓斗式?jīng)_擊式銑槽機多頭鉆抓斗式成槽機抓斗式成槽機施工過程1-投入膨脹土2-攪拌筒3-疏流器4-震動篩5-排砂流槽6-回收泥漿池7-再生泥漿8-液壓抓斗9-護壁泥漿液位10-鋼筋籠專用吊具11-澆筑混凝土12-鋼筋籠擱置吊點13-混凝土導管14-接頭管15-專用頂拔設(shè)備地下連續(xù)墻液壓抓斗施工示意圖主要特點及適用范圍特點：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作維修，運轉(zhuǎn)費用低，廣泛應用在較軟弱的沖積地層。造墻厚度一般在30~150cm不適用：大塊石、漂石、基巖等不使用。當?shù)氐臉藴守炄攵戎荡笥?0時，效率很低。液壓抓斗式成槽機主要生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品德國寶峨（BAUER）：GB系列；日本真砂(MASGO)：MHL系列；意大利土力公司（SOILMEC）：BH系列；法國地基建筑公司BAYA系列，意大利卡沙哥蘭地集團（CASAGRANDE）KRC系列；上海金泰公司生產(chǎn)的SG系列。沖擊式成槽設(shè)備沖擊鉆頭沖擊式成槽設(shè)備的特點及適用范圍特點：對地層適應性強，適用一般軟土地層，也可使用砂礫石、卵石、基巖。設(shè)備低廉。缺點：效率低。液壓銑槽機銑削鉆BE500除沙機雙輪銑挖掘顯示糾偏導板銑槽三機特三點及三適用三范圍特點三：最三先進三、工三效快三，適三用不三同地三質(zhì)條三件，三包括三基巖三。缺點三：設(shè)三備昂三貴，三成本三高。三不適三用漂三石、三大孤三石地三層。銑槽三機主三要生三產(chǎn)廠三家德國三寶峨三公司三：BC系列法國三地基三基礎(chǔ)三公司三：HF系列意大三利卡三沙哥三蘭地三集團三：K系列1－多三頭鉆三；2－機三架；3－底三盤；4－頂三部圈三梁5－機三梁；6－電三纜收三線盤三；7－空三氣壓三縮機特點三：挖三掘速三度快三，機三械化三程度三高，三但設(shè)三備體三積自三重大三。缺點三：不三適用三卵石三、漂三石地三層，三更不三能用三于基三巖。日本三利根三公司三開發(fā)BW型多三頭鉆三機。地下三連續(xù)三墻接三頭形三式1.接頭三管接三頭2.接頭三箱接三頭3.隔板三式接三頭4.鋼板三組合三接頭5.預制三塊接三頭6.其他三形式三接頭接頭三管接三頭接頭三箱接三頭隔板三式接三頭鋼板三組合三接頭鎖口三管起三拔拔升三千斤三頂預制三塊接三頭C三W三S地下三連續(xù)三墻接三頭板CW三S接頭三板是三由法三國地三基建三筑公三司研三制的三專利三產(chǎn)品接縫三止水三帶的三形式CW三S接縫三部位三的效果圖CW三S接頭三板施三工工三序1、在三一期三槽端三頭下三入CW三S接頭三板，三并澆三筑砼2、用三抓斗三開挖三二期三槽3.二期槽開三挖完三成后三，用三抓斗三側(cè)向三取下CW三S接頭三板4、用起三重機三吊起三接頭三板，三二期三槽可三以進三行澆三注車站名稱地質(zhì)情況地墻厚度（㎝）地墻深度（m）接頭形式擬采用設(shè)備市民中心站砂質(zhì)粉土為主8032預制接頭板液壓抓斗濱康路站粉質(zhì)粘土6033接頭管液壓抓斗16、17號盾構(gòu)的中間風井粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土12045接頭管液壓抓斗文化廣場站粘質(zhì)粉土、淤泥質(zhì)粘土層、部分進入風化泥灰?guī)r10046接頭管沖擊鉆機配合液壓抓斗、或液壓銑槽機杭發(fā)廠站砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土8039接頭管液壓抓斗人民廣場站砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土80（換乘節(jié)點100）37（換乘接點51）接頭管十字鋼板接頭液壓抓斗（換乘節(jié)點可采用液壓銑槽機）火車東站粉質(zhì)粘土為主10033（北端頭井46）十字鋼板接頭液壓抓斗錢江路站粉砂為主8032接頭管液壓抓斗杭州三地鐵三車站三地下三連續(xù)三墻情三況杭州三地鐵三定額三與公三路定三額（三地下三連續(xù)三墻成三槽—挖土三成槽三）的三區(qū)別杭州地鐵定額公路定額履帶式液壓抓頭成槽(10立方)單位單價15m以內(nèi)25m以內(nèi)35m以內(nèi)15m以內(nèi)25m以內(nèi)35m以內(nèi)履帶式液壓成槽機臺班2066.120.2960.35320.465履帶式液壓成槽機臺班34760.330.470.62四、連續(xù)三墻施三工控三制要三點1、導墻三施工2、連續(xù)三墻不三滲漏三，不三坍塌(泥漿三控制三）3、連三續(xù)墻三不侵三結(jié)構(gòu)三線，三槽深三、槽三段位三置、三沉渣三量符三合要三求4、鋼三筋籠三制作5、混三凝土三澆筑6、預三埋件三制作7、安三全、三文明三施工連三續(xù)三墻三的三施三工三工三藝測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機組裝導墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿清刷接頭，二次清孔新鮮泥漿配制泥漿貯存供應泥漿復制再生土方外運施工準備泥振動篩漿分離凈化沉淀池旋流器澆灌墻體砼接頭縫處理拔出砼導管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理攪拌站砼供應設(shè)置砼導管吊裝鋼筋籠加工鋼筋籠連續(xù)墻的施工工藝流程圖1、導三墻施三工（1）分三項控三制點1.導墻三開挖三深度三、寬三度及三軸線三與設(shè)三計偏三差值2.導墻三底腳三墊層三及砼三質(zhì)量3.支模三質(zhì)量三及軸三線控三制4.導墻三中線三與軸三線偏三差；5.導墻三頂面三平整三度；6.導墻三內(nèi)壁三平整三度及三垂直三度。（2）檢三測方三法1經(jīng)緯三儀、三水準三儀；2測量三尺；3肉眼三觀測(3三)控制三參數(shù)1.內(nèi)墻三面與三地墻三縱軸三線平三行度三誤差三為±1三0m三m。2.內(nèi)外三導墻三間距三誤差三為±1三0m三m。3.導墻三內(nèi)墻三面垂三直度三誤差三為5‰。4.導墻三內(nèi)墻三面平三整度三為3m三m。5.導墻三頂面三平整三度為5m三m。6.導墻三施工三時平三面位三置外三方10三0m三m成槽三開挖1.槽段三劃分三槽段三劃分三就是三確定三單元三槽段三的長三度。三槽段三劃分三時采三用設(shè)三計圖三紙的三劃分三方式三。但三在各三轉(zhuǎn)角三處需三向外三延伸三，以三滿足三槽段三斷面三尺寸三及鉆三孔入三巖需三要。成槽三開挖2.槽段三開挖三地三下連三續(xù)墻三應遵三循“三先轉(zhuǎn)三角槽三段、三后標三準槽三段”三的順三序安三排槽三段開三挖施三工。三如下三圖連三續(xù)墻三分期三施工三底部三硬巖三沖擊三成孔三示意三圖2.連續(xù)三墻不三滲漏三，不三坍塌三控制三措施（1）控三制點三：泥三漿控三制和三刷槽1泥漿三配制三材料三，外三加劑2泥漿三配合三比3泥漿三性能三檢測三儀器三完備三狀況4泥漿三性能三及儲三備量三控制5.端面三清刷三過程6.端面三清刷三次數(shù)（2）控三制方三法1.比重三：就2-三3小時三測定三一次三，并三須知三好記三錄。三比重三檢測三現(xiàn)場三采用三比重三計或三比重三秤測三量。三用比三重計三測量三時，三只需三將比三重計輕輕三放入三取樣三泥漿三中，三用肉三眼觀三察讀三數(shù)即三可測三出。三采用三比重三秤時三，將三泥漿三樣裝三滿泥三漿杯三，抹三去多三余泥三漿，三移游三碼，三使秤三桿呈三水平三狀態(tài)三，然三后讀三取刻三度數(shù)三，即三為泥三漿的三比重三。泥三漿比三重秤三應經(jīng)三常用三清水三校核三。2.粘度三：采三用漏三斗粘三度計三測量三，將70三0m三l泥漿三通過0.三25三mm金屬三濾網(wǎng)三，裝三入漏三斗中三，之三后打三開出三口，三用秒三表測三定時50三0m三l泥漿三流出三所需三時間三。即三為泥三漿指三標。3.三PH值：三泥漿PH值現(xiàn)三場測三定常三采用三石蕊三試紙三放入三泥漿三中稍三稍浸三濕，三將其三顏色三變化三與標三準比三色卡三對比三即可三判斷三出PH值大三小。4.含砂三率：三泥漿三含砂三率測三定采三用含三砂率三測定三杯，三測定三方法三是將10三0m三l泥漿三稀釋三后裝三入測三定杯三中，三沉淀三后讀三取刻三度數(shù)三即可三。5.刷壁三器清三刷后三狀況三，三應該三基本三無泥三沙夾三雜，三一般三次數(shù)三在15三-2三0次。(3三)控制三參數(shù)新鮮三泥漿三參數(shù)新鮮三泥漿三的基三本配三合過程三控制泥漿三系統(tǒng)泥漿三工藝三流程三圖泥漿三配制泥漿三系統(tǒng)膨潤三土分散三劑：三純堿三（N三a2三CO三3）（4）三坍塌三控制三措施1.應有三專人三能夠三負責三補充三泥漿三，并三隨時三觀察三液面三高度三，泥三漿面三高度三不得三低于三導墻三頂面0.三5m。液三面發(fā)三生不三正常三變化三時，三除及三時補三充泥三漿外三，還三應及三時報三告現(xiàn)三場技三術(shù)負三責和三項目三部，三采用三妥善三措施三處理三。2.減輕三地表三荷載三：槽三壁附三近堆三載不三超過20三KN三/m三2，起三吊設(shè)三備及三載重三汽車三的輪三緣距三離槽三壁不三小于3.三5米。3.控制三機械三操作三：成三槽機三械操三作要三平穩(wěn)三，不三能猛三起猛三落，三防止三槽內(nèi)三形成三負壓三區(qū)，三產(chǎn)生三槽坍三。4.采用三優(yōu)質(zhì)三膨潤三土制三備泥三漿，三并配三以CM三C增粘三劑形三成致三密而三有韌三性的三泥漿三止水三護壁三，并三以重三晶石三適當三提高三泥漿三比重三。5.縮短三裸槽三時間三：抓三好工三序間三的銜三接，三使成三槽至三澆灌三完砼三時間三控制三在24小時三以內(nèi)三。（5）塌三槽的三處理三措施在施三工中三，一三旦出三現(xiàn)塌三槽后三，要三及時三填入三砂土三，用三抓斗三在回三填過三程中三壓實三，并三在槽三內(nèi)和三槽外三（離三槽壁1m處）三進行三注漿三處理三，待三密實三后再三進行三挖槽三。3、連三續(xù)墻三不侵三結(jié)構(gòu)三線，三槽深三、槽三段位三置、三沉渣三量符三合要三求的三控制三措施（1)控制三點1.垂直三度2.槽深3.槽段三位置4.沉渣三量（2）控三制措三施1.定時三進行三機載PE三D測試三（槽三深、三垂直三度等三）2槽深三檢測三采用三標準三測繩三、測三錘測三量3抓斗三就位三用鋼三尺，三防止三超挖三或欠三挖4.槽段三劃分三尺寸三準確三、標三記三明晰5.垂直三度可三以采三用方三錘先三自由三下放三至槽三底，三然后三慢慢三上提三。在三下放三和上三提過三程中三，每三隔3米左三右做三一次三檢查三。6.用超三聲波三測壁三儀器三在槽三段內(nèi)三左中三右三三個位三置上三分別三掃描三槽壁三壁面三，掃三描記三錄中三壁面三最大三凸出三量或三凹進三量（三以導三墻面三為掃三描基三準面三）與三槽段三深度三之比三即為三壁面三垂直三度，三三個三位置三的平三均值三即為三槽段三壁面三平均三垂直三度7.沉渣三量一三般在三清槽三后采三用測三繩檢三測，三所測三數(shù)據(jù)三與成三槽時三所測三數(shù)值三之差三即為三沉渣三厚度三。（4）控三制參三數(shù)1.槽段三垂直三度允三許偏三差<1三/3三002.槽深三允許三誤差三：+1三00三mm三~-三20三0m三m；3.槽寬三允許三誤差三：0~三+5三0m三m;4.墻面三局部三突出三不應<1三00三mm5.墻面三上預三埋件三位置三偏差<1三00三mm6.槽底三沉渣三厚度三小于10三0m三m4、鋼三筋籠三制作三質(zhì)量三控制（1）控三制點1.原材三料檢三測2.鋼筋三焊接三檢測三（主三要控三制點三）3.鋼筋三籠制三作偏三差檢三測4.起吊三點檢三測（2）檢三測方三法1原材三料檢三測報三告2鋼筋三力學三性能三檢測三報告3測量三尺（三卷尺三、50三M鋼卷三尺）（3）控三制參三數(shù)1.主筋三間距三誤差三：±1三0m三m。2.水平三筋間三距誤三差：±2三0m三m。3.兩排三受力三筋間三距誤三差：-1三0m三m。4.鋼筋三籠長三度誤三差：±5三0m三m。5.鋼筋三籠保三護層三誤差三：+5三mm。6.鋼筋三籠水三平長三度誤三差：±2三0m三m。（4）控三制措三施1.鋼筋三籠平三臺是三用12三0m三m工字三鋼焊三成的三平面三框架三結(jié)構(gòu),其縱三橫垂三直，三周正三水平三，整三體穩(wěn)三固。2.焊接三鋼筋三桁架三時，三應按三要求三預留三出灌三注管三的位三置，三兩導三管間三距不三應大三于3.三5m，導三管距三槽段三端部三距離三不應三大于1.三5m3.對焊三鋼筋三接頭三軸線三位移三偏差三不能三大于0.三1d。同三一截三面上三接頭三數(shù)應三小于50三%，接三頭位三置錯三開距三離應三大于30三d。4.焊縫三必須三飽滿三，無三漏焊三現(xiàn)象三。焊三縫長三度必三須符三合單面三焊不三小于5d三,雙面三焊不三小于10三d。5.混凝三土澆三筑質(zhì)三量控三制（1）分三項控三制點1.砼配三合比三；2.砼性三能指三標；3.導管三安放三位置三；4.砼灌三注量三，灌三注速三度，三砼面三高度三及高三差；5.導管三密封三狀況三；6.導管三埋置三深度三；7.砼超三灌高三度；（3）控三制參三數(shù)1.砼塌三落度三控制三在18～22三0m三m之間3.現(xiàn)場三保證三至少2臺混三凝土三運輸三車等三待澆三注4.導管三安放三好后三，其三底部三與槽三底距三離不三得大三于30三0m三m5.澆注三混凝三土面三高差三不大三于30三0m三m7.導管三埋深三在2～6m之間8.待料三時間三不得三大于30分鐘（2）檢三查方三法1.檢查三設(shè)備三、機三具狀三況；2.檢查三施工三記錄三的準三確性三、真三實性三、及三時性三；3.用測三錘測三量砼三面高三度。2.混凝三土供三應強三度應三滿足40三-6三0m三3/三h6.槽內(nèi)三混凝三土面三上升三速度三不得三小于3-三5m三/h9.一槽三段澆三筑時三間控三制在3h內(nèi)10三.保證三砼超三灌高三度控三制在20～30三cm之間三。（4）控三制措三施1.保證三有6臺攪三拌車三送料三，現(xiàn)三場須三保證三有2臺車三在等三待。2.導管三下完三后在2h內(nèi)應三澆筑三砼,否則三需要三重新三進行三清漿三換渣三工作三。3.第一三次放三料必三須迅三速及三時，三一般三在5至6分鐘三內(nèi)把16三M3料澆三筑完三畢。4.應注三意其三澆注三的同三步性三，保三持各三導管三處混三凝土三面呈三水平三狀態(tài)三上升三，保三證高三差不三大于30三0m三m5.及時三做好三導管三拆除三記錄三工作三，包三括（三混凝三土高三度，三導管三長度三，埋三深）三，保三證導三管埋三深在2-三6m之間三。6.超灌三高度三控制三在20～30三cm之間三，最三好用PV三C管或三竹竿三在一三定位三置表三上記三號，三測繩三檢測三誤差三比較三大。7.隨時三對澆三筑放三量進三行統(tǒng)三計，三發(fā)現(xiàn)三超灌三量較三大時三，做三好記三錄。8.保持三槽口三清潔三，設(shè)三置必三要的三槽口三擋板三，以三防雜三物及三混凝三土掉三入槽三內(nèi)。6、預三埋件三制作（1）控三制點1.測斜三管、三聲測三管、三土壓三力計三等分三布情三況2.預埋三鐵件三中線三、標三高（2）檢三查辦三法1.嚴格三按照三基坑三檢測三方案三預埋三測斜三管、三聲測三管、三土壓三力計三。2.預埋三鐵件三中線三、標三高主三要用三測量三尺檢三測（3）控三制參三數(shù)1.焊縫三高度三不得三小于8m三m；2.預埋三件中三心線三位移三偏差三不大三于±1三0m三m；3.支撐三預埋三件水三平及三高程三誤差三不大三于±5三mm；4.預埋三接駁三器位三置及三高程三誤差三不超三過±1三0m三m。（3）控三制措三施1.連續(xù)三墻內(nèi)三預埋三管聲三測管三、側(cè)三斜管三應有三足夠三的剛?cè)?，三防止三施工三過程三中被三壓扁三或變?nèi)巍?.預埋三管應三從墻三底開三始設(shè)三置，三直到三高出三樁面50三cm，管三底用三需封三閉，三以防三漏水三。上三端管三口要三設(shè)帽三，以三防雜三物堵三塞，三檢測三時又三便于三打開三。3.三PV三C駁接三時應三用接三頭膠三管連三接，三接口三處要三求密三封平三整以三利換三能器三上落三無阻三。4.預埋三管應三固定三在鋼三筋籠三內(nèi)側(cè)三，垂三直均三勻分三布，三管與三管之三間互三相平三行。三鋼筋三箍焊三牢固三定。5.各預三埋管三管底三應平三齊。7、安三全文三明施三工（1）控三制點1.鋼筋三籠吊三裝2.施工三用電（2）檢三查方三法1.鋼筋三焊接三質(zhì)量2.吊點三位置三設(shè)置3.上崗三證書（3）控三制措三施1、吊三裝作三業(yè)時三，吊三裝現(xiàn)三場設(shè)三專人三指揮三，非三施工三人員三禁止三入內(nèi)三，現(xiàn)三場工三程師三必須三在現(xiàn)三場監(jiān)三督。2、起三重機三司機三和指三揮信三號工三必須三經(jīng)過三培訓三考核三合格三，取三得相三關(guān)專三業(yè)操三作證三后，三方可三上崗三從事三起重三作業(yè)三。3、吊三裝作三業(yè)人三員必三須佩三帶安三全帽三，吊三裝作三業(yè)中三，夜三間應三有足三夠的三照明三，室三外作三業(yè)遇三到暴三雨、三大霧三及六三級以三上大三風時三，應三停止三作業(yè)三。4、吊三裝作三業(yè)前三，應三對起三重吊三裝設(shè)三備、三鋼絲三繩、三攬風三繩、三鏈條三、吊三鉤等三各種三機具三進行三檢查三，必三須保三證安三全可三靠，三不準三帶病三使用三。工三作前三，應三