附件3：工藝過程、輔助環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)分析

附件3工藝過程、輔助環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)分析暖通危險(xiǎn)、有害因素分析（1）灼燙我公司使用熱水供暖，若發(fā)生設(shè)備或管道泄漏、人員接觸高溫的熱水、管路無保溫措施等有可能發(fā)生灼燙事故。（2）中毒良好的通風(fēng)系統(tǒng)可以降低泄漏的有毒有害氣體濃度，如造氣車間通風(fēng)不良，一旦發(fā)生煤氣泄漏，有可能造成煤氣中毒事故。（3）火災(zāi)、爆炸良好的通風(fēng)可以降低空間內(nèi)易燃易爆氣體的濃度，降低發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的可能性，若造氣車間控制室、氨合成工段壓縮機(jī)間、尿素合成工段高壓泵間和壓縮機(jī)間通風(fēng)不良，就有可能因泄漏的氣體大量聚集而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。消防危險(xiǎn)、有害因素分析（1）觸電如果消防系統(tǒng)使用的電氣設(shè)備設(shè)施無接地保護(hù)或接地保護(hù)失效、絕緣失效，或電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護(hù)裝置，或帶電體與地面或其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求等，均有可能發(fā)生觸電事故。（2）淹溺消防水池、清潔下水池若沒有設(shè)置防護(hù)設(shè)施（如防護(hù)欄桿）或防護(hù)設(shè)施損壞，人員安全意識(shí)薄弱，隨意攀爬，可能造成淹溺事故。（3）車輛傷害在消防車輛參與滅火過程中由于消防道路擁擠、操作人員失誤等原因，有可能造成車輛傷害事故。電氣危險(xiǎn)、有害因素分析（1）火災(zāi)、爆炸變配電單元可能發(fā)生的火災(zāi)主要是變壓器火災(zāi)和配電室火災(zāi)。變壓器火災(zāi)。高壓變壓器是油浸式變壓器，其油箱內(nèi)充有大量的用于散熱、絕緣、防止內(nèi)部元件和材料老化以及內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)熄滅點(diǎn)火作用的絕緣油，是飽和的碳?xì)浠衔?，其閃點(diǎn)在130度至140度之間，其在變壓器發(fā)生短路、故障和散熱不良時(shí)易在高溫條件下分解，產(chǎn)生易燃?xì)怏w；若故障時(shí)間過長(zhǎng)，易燃?xì)怏w越來越多，使變壓器內(nèi)部壓力急劇上升，會(huì)導(dǎo)致油箱炸裂，發(fā)生噴油燃燒；燃燒會(huì)隨著油流的漫延而擴(kuò)展，形成更大范圍的火災(zāi)危害。配電火災(zāi)特別是高壓配電區(qū)由于散熱不良，配電屏內(nèi)部元件老化引起短路，電弧等使配電屏燒毀，造成停電事故。配電室管理差，亂放可燃物品，防火制度不落實(shí)，也是發(fā)生配電室火災(zāi)事故的原因。生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的電機(jī)、電器的防爆選型不當(dāng)或未安裝防爆電氣，就有可能引發(fā)的火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。電器設(shè)備外殼及配線絕緣損壞，發(fā)生短路引發(fā)電器著火或進(jìn)而引燃周圍可燃物質(zhì)著火，是常見的因電器故障導(dǎo)致的火災(zāi)。（2）觸電在高低壓配電區(qū)、輔助設(shè)備用電區(qū)以及電器拖動(dòng)設(shè)備和電氣線路及照明器具設(shè)置場(chǎng)所均存在觸電的危險(xiǎn)。高壓觸電主要體現(xiàn)在總配電系統(tǒng)，就作業(yè)人員類別而言主要體現(xiàn)在電氣人員上。電氣作業(yè)人員在變配電時(shí)的工作中，要進(jìn)行送電、停電、開機(jī)、停機(jī)、檢修、改變運(yùn)行方式等操作，由于處理的是高電壓、強(qiáng)電流，少有失誤就可能釀成事故。低壓配電、低壓觸電危險(xiǎn)，在場(chǎng)所上主要體現(xiàn)在配電線路、低壓配電箱及配線電氣拖動(dòng)設(shè)備，以及移動(dòng)電氣設(shè)備和手持電動(dòng)工具的使用場(chǎng)所，在人員類別上主要體現(xiàn)在非電工人員工上。他們是操作用電設(shè)備的主體，用電設(shè)備主要為低壓設(shè)備，有可能因以下原因而造成觸電事故?！娖髟O(shè)備、設(shè)施的絕緣破損，使電器設(shè)備外殼帶電。※電器設(shè)施未設(shè)置接地保護(hù)或接地保護(hù)失效。※供電系統(tǒng)未裝漏電保護(hù)器。※操作人員誤操作。另外，具有易燃易爆的甲類危險(xiǎn)廠房，若未按要求采取防雷措施或防雷設(shè)施失效，在雷雨季節(jié)有可能遭受雷擊，雷擊的危害性一是將設(shè)施、建筑破壞，二是引發(fā)易燃、易爆物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸，三是造成人員傷亡。自控儀表危險(xiǎn)、有害因素分析（1）火災(zāi)、爆炸若設(shè)置的儀表，如壓力表等如果出現(xiàn)缺陷、失靈、安全閥損壞或失靈、自動(dòng)化控制失靈等情況，均會(huì)造成設(shè)備失控運(yùn)行的危險(xiǎn)狀況，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。若未裝設(shè)可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置或已安裝的裝置失靈，就可能導(dǎo)致易燃易爆物質(zhì)濃度超限卻不能有效監(jiān)控，而引起火災(zāi)、爆炸、中毒等危險(xiǎn)性事故。若爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表選型不符合要求、防爆場(chǎng)所的儀表不符合安裝要求、未設(shè)置接地系統(tǒng)，也有可能引起火災(zāi)、爆炸事故。（2）觸電若自控和儀表系統(tǒng)的電源線路發(fā)生短路、斷路、絕緣損壞等，有可能造成人員觸電事故。給排水危險(xiǎn)、有害因素分析（1）火災(zāi)、爆炸在生產(chǎn)中需要水冷卻的部位，如氨合成部位，若供水不足就有可能導(dǎo)致溫度升高，進(jìn)而引起火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。鍋爐對(duì)水質(zhì)的要求比較高，若供應(yīng)的水質(zhì)太差，會(huì)造成鍋爐系統(tǒng)工況惡化，使管腐蝕嚴(yán)重，承壓能力下降，導(dǎo)致爆炸事故。（2）觸電給排水系統(tǒng)的用電設(shè)備，若電路短路、斷路、絕緣損害、人員誤接觸帶電體時(shí)，有可能發(fā)生觸電事故。鍋爐及發(fā)電系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素分析該公司的發(fā)電系統(tǒng)包括煤輸送系統(tǒng)、75t/h鍋爐、發(fā)電、并網(wǎng)等工序，具體的危險(xiǎn)、有害因素分析如下。（1）鍋爐爆炸鍋爐的主要危險(xiǎn)因素是鍋爐爆炸，鍋爐在運(yùn)行中因缺水、超壓或鼓包以及疲勞斷裂等原因，使鍋爐某部分強(qiáng)度不足而產(chǎn)生破裂；內(nèi)部介質(zhì)（水、汽）與大氣連通引起劇烈沸騰，使破口附近介質(zhì)壓力突升，于是破口進(jìn)一步擴(kuò)大而產(chǎn)生爆炸。常見的事故類型有鍋爐超壓、鍋爐缺陷、爐管爆炸、爐膛爆炸、鍋爐缺水等。1）鍋爐超壓：鍋爐超壓就是鍋爐運(yùn)行時(shí)的工作壓力超過了最高許可工作壓力。若鍋爐操作人員盲目提高鍋爐的工作壓力或司爐工擅離崗位處于無人管理狀態(tài)時(shí)，有可能造成超壓爆炸事故。另外，安全閥失靈或壓力表失靈而指示錯(cuò)誤，用戶負(fù)荷突然降低而未通知，或運(yùn)行人員有意或無意關(guān)閉或關(guān)小出汽通道等也能造成鍋爐超壓爆炸。2）鍋爐缺陷：鍋爐承受的壓力在額定壓力范圍內(nèi)，但是鍋爐的主要受壓件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、金屬組織變形等，導(dǎo)致受壓件喪失承載能力，突然引起大面積爆炸。3）爐管爆炸：爐管爆炸是指鍋爐蒸發(fā)受熱使管子在運(yùn)行中爆破。導(dǎo)致爐管爆破的主要原因是管材或焊接缺陷。4）爐膛爆炸：當(dāng)爐膛內(nèi)煤粉與空氣混合的濃度達(dá)到爆炸極限范圍時(shí)，遇明火就會(huì)發(fā)生爐膛爆炸。爐膛爆炸時(shí)，火焰從鍋爐的點(diǎn)火孔、看火孔等處外噴出，極易傷人。爐膛爆炸主要是發(fā)生在點(diǎn)火時(shí)。5）鍋爐缺水爆炸：當(dāng)鍋爐內(nèi)水位低于最低許可水位時(shí)，稱為鍋爐缺水。缺水嚴(yán)重時(shí)，如處理不當(dāng)，進(jìn)行大量上水，則水接觸燒紅的爐管或爐筒便產(chǎn)生大量蒸汽。由于氣壓突然猛增，就會(huì)釀成鍋爐爆炸事故。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，由于缺水引起的事故約占鍋爐總事故的50%。6）鍋爐滿水爆炸：鍋爐滿水后可能會(huì)導(dǎo)致水進(jìn)入蒸汽管道及過熱器內(nèi)，可能會(huì)損壞蒸汽過熱器，嚴(yán)重時(shí)造成爐管破裂。（2）火災(zāi)、爆炸若汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組的密封油系統(tǒng)工作失靈，發(fā)生漏油，遇火源、高溫就有可能發(fā)生火災(zāi)事故。若機(jī)組各道主軸尤其是機(jī)組前軸瓦，中高壓缸前后軸承、發(fā)電機(jī)后軸承、勵(lì)磁機(jī)前后軸承的各擋油板發(fā)生漏油，遇到氣封漏氣嚴(yán)重或滑環(huán)電刷冒火時(shí)，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)。若油壓表管在運(yùn)行中劇烈振動(dòng)，油管之間、油管與固定附件之間相互摩擦，造成表管斷裂或接頭松動(dòng)而漏油噴油，遇到高溫明火而發(fā)生火災(zāi)。若大軸劇烈振動(dòng)、葉片斷裂，撞擊汽缸、機(jī)組超速運(yùn)行、冷卻不當(dāng)、軸密封出現(xiàn)嚴(yán)重漏氣等有可能發(fā)生汽缸爆炸事故；若發(fā)生水擊，也有可能導(dǎo)致汽缸爆炸事故；若內(nèi)外缸之間發(fā)生通流磨損、潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，汽缸膨脹受到限制、汽缸偏移等，也有可能導(dǎo)致爆炸事故。若汽輪機(jī)的高溫高壓管道由于超溫超壓，致使應(yīng)力超過容器強(qiáng)度極限而爆炸。（2）觸電廠房?jī)?nèi)的電器設(shè)備及線路、線纜損壞、老化、短路、斷路時(shí)，人員接觸到帶電設(shè)備或線纜就會(huì)發(fā)生人員觸電事故。（3）高處墜落該公司鍋爐高超過2m，若鍋爐上未設(shè)置平臺(tái)、欄桿、扶梯或設(shè)置的臺(tái)、欄、梯不符合要求，就有可能發(fā)生人員高處墜落事故。（4）灼燙鍋爐屬于高溫高壓設(shè)備，鍋爐內(nèi)汽水溫度較高，一旦發(fā)生鍋爐爆炸、泄漏，噴射的高溫汽水遇到人員時(shí)，就會(huì)發(fā)生高溫灼燙事故。汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)組冷卻系統(tǒng)不良；人員接觸裸露的高溫設(shè)備；無防護(hù)或防護(hù)不當(dāng)?shù)?；無安全警示標(biāo)志等，有可能發(fā)生高溫灼燙。（5）機(jī)械傷害鍋爐的進(jìn)煤采用輸送帶輸送，若輸送帶未設(shè)置防護(hù)罩或設(shè)置的防護(hù)罩失效，就會(huì)造成人員機(jī)械傷害事故。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)動(dòng)部位無防護(hù)裝置；防護(hù)裝置失效；人員操作失誤；汽輪機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有碎片飛出；人員精力不集中；高速運(yùn)轉(zhuǎn)；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不平衡、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常等有可能發(fā)生機(jī)械傷害。（6）起重傷害在對(duì)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，重物栓掛不牢固、吊具損壞、鋼絲繩斷裂、掛鉤不當(dāng)、作業(yè)空間狹小、起重時(shí)下部有人員作業(yè)、人員操作失誤或精力不集中等，就有可能發(fā)生起重傷害。（7）物體打擊高處作業(yè)時(shí)，沒有防護(hù)措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會(huì)造成物體打擊事故。（8）粉塵爆炸流化床鍋爐以煤粉為燃料，在燃煤破碎或入煤倉(cāng)時(shí)，煤粉揚(yáng)塵嚴(yán)重，遇到火源，有可能造成粉塵爆炸事故，煤粉爆炸會(huì)激起更多的煤粉揚(yáng)塵，造成更大范圍的二次爆炸。變換工段危險(xiǎn)、有害因素分析1）火災(zāi)、爆炸若變換爐的爐溫過高或者爐內(nèi)觸媒層散熱不良，就有可能造成火災(zāi)或爆炸事故。若變換爐和儲(chǔ)存器內(nèi)氧氣的含量超標(biāo)，就有可能因氧含量超標(biāo)而造成燃爆事故。2）中毒窒息若變換爐制造缺陷，有可能造成容器內(nèi)可燃?xì)怏w的泄漏，而發(fā)生中毒事故。3）機(jī)械傷害在變換工段，運(yùn)轉(zhuǎn)的熱水泵等若由于防護(hù)設(shè)施不完備，有可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。4）高處墜落在變換工段，設(shè)備均高于2m，若在高處操作時(shí)，有可能因操作平臺(tái)、圍欄腐蝕或不完備等而導(dǎo)致高處墜落事故。5）灼燙在變換過程中，管道和設(shè)備內(nèi)物料的溫度也比較高，若發(fā)生物料泄漏后，人員接觸時(shí)，有可能造成人員灼傷事故。6）觸電在變換工段有各種用電設(shè)備，若用電設(shè)備的外殼帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當(dāng)人員接觸到帶電設(shè)備時(shí)，有可能發(fā)生觸電事故。7）物體打擊高處作業(yè)時(shí)，沒有防護(hù)措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會(huì)造成物體打擊事故。凈化工段危險(xiǎn)、有害因素分析凈化工段主要包括脫碳以及甲烷化工序，其危險(xiǎn)、有害因素分析如下。1）火災(zāi)、爆炸在脫碳工藝后的二氧化碳系統(tǒng)內(nèi)雖然98%以上的都是二氧化碳?xì)怏w，但仍會(huì)含有一定量的以氫氣為主的可燃?xì)怏w，若此時(shí)，有空氣的滲入或系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)氧的積聚就有可能在這個(gè)區(qū)域達(dá)到爆炸濃度范圍，當(dāng)遇到火源時(shí)，就可能發(fā)生設(shè)備系統(tǒng)爆炸事故。由于脫碳后二氧化碳系統(tǒng)中含有可燃?xì)怏w，如在二氧化碳冷卻塔處進(jìn)行檢修時(shí)，若未隔斷通往二氧化碳?jí)嚎s機(jī)總管的情況下，用水蒸氣置換，此時(shí)因塔內(nèi)氣溫較低，停置后蒸汽冷卻，形成了負(fù)壓狀態(tài)，外部空氣隨放空閥進(jìn)入塔內(nèi)，與塔內(nèi)的可燃?xì)怏w混合，若此時(shí)動(dòng)火就會(huì)發(fā)生爆炸事故。脫碳塔內(nèi)存在大量的易燃?xì)怏w，在進(jìn)行檢修時(shí)，若未設(shè)盲板或設(shè)置的盲板不能承受規(guī)定壓力；若不進(jìn)行置換或置換不徹底，就可能造成燃爆事故。在脫碳過程中，若汽提塔液位過低，有可能造成脫碳泵抽空，甚至?xí)斐芍鸨ㄊ鹿省Ｈ粼谠摴ざ?，脫碳塔、甲烷化釜等設(shè)備未裝設(shè)安全閥或裝設(shè)的安全閥不動(dòng)作，在發(fā)生超溫超壓時(shí)，就可能導(dǎo)致脫碳塔、甲烷化釜等設(shè)備燃燒爆炸事故。2）高處墜落在脫碳和甲烷化過程中，使用的許多設(shè)備均高于2m，若在高處操作時(shí)，有可能因操作平臺(tái)、圍欄腐蝕或不完備等而導(dǎo)致高處墜落事故。3）觸電在造氣工段有各種用電設(shè)備，若用電設(shè)備的外殼帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當(dāng)人員接觸到帶電設(shè)備時(shí)，有可能發(fā)生觸電事故。4）中毒窒息在脫碳、甲烷化工段中，若發(fā)生二氧化碳、凈化后的半水煤氣泄漏，當(dāng)通風(fēng)不良、人員未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品時(shí)，有可能發(fā)生人員中毒事故。5）機(jī)械傷害在脫碳和甲烷化過程中需要許多機(jī)械設(shè)備，若這些設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，人員接觸時(shí)，有可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。6）物體打擊高處作業(yè)時(shí)，沒有防護(hù)措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會(huì)造成物體打擊事故。（5）壓縮工段危險(xiǎn)、有害因素分析壓縮工段是合成氨生產(chǎn)的一個(gè)重要工段，壓縮是通過壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)的，壓縮工段發(fā)生事故主要是由壓縮機(jī)而引起的危險(xiǎn)性事故，壓縮機(jī)的主要危險(xiǎn)性如下。1）火災(zāi)、爆炸壓縮機(jī)超壓爆炸事故：在壓縮機(jī)的入口處若未保持一定的余壓，則會(huì)造成壓縮機(jī)負(fù)壓而吸入空氣而形成爆炸性混合物，就會(huì)造成壓縮機(jī)爆炸事故。若壓縮機(jī)未設(shè)置安全閥、壓力表或安全閥、壓力表損壞，有可能導(dǎo)致壓縮機(jī)內(nèi)部壓力增高，而發(fā)生超壓爆炸事故。壓縮機(jī)在壓縮過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，若此時(shí)的冷卻不良，就會(huì)使壓縮機(jī)內(nèi)部壓力增大而發(fā)生超壓爆炸事故。若壓縮機(jī)連接處的密封墊圈損壞易發(fā)生被壓縮機(jī)氣體的泄漏，在外部遇到火源就會(huì)發(fā)生爆炸事故，吸入空氣后會(huì)造成超壓爆炸。若進(jìn)入壓縮機(jī)的總管上不設(shè)置相應(yīng)的逆止閥，一旦形成倒流時(shí)，就有可能引起燃爆事故?？扇嘉镔|(zhì)泄漏致著火爆炸事故：若壓縮機(jī)的吸氣、排氣閥失靈，密封不嚴(yán)，造成泄漏，就會(huì)引起著火爆炸事故。若壓縮機(jī)的軸封處可燃物質(zhì)泄漏，就會(huì)引起著火事故。若與高壓系統(tǒng)連接到的閥門、法蘭漏氣，照明接頭處短路，引起著火爆炸。若壓縮機(jī)氣缸支腳斷裂，進(jìn)口管道漏氣，遇明火就會(huì)引起著火爆炸事故。腐蝕、疲勞斷裂，氣體噴出致著火爆炸事故：若壓縮機(jī)的機(jī)身、高壓缸損壞，可能會(huì)引起油系統(tǒng)著火，若缸套材質(zhì)低劣，缸體嚴(yán)重縮孔缺陷而產(chǎn)生疲勞斷裂，致使高壓氣體沖出，引起空間爆炸事故。若壓縮機(jī)的多級(jí)缸之間、氣缸與機(jī)身之間連接螺栓的螺紋根部疲勞斷裂，大量的高壓氣體就會(huì)噴出，就可能會(huì)引起著火爆炸事故。若選擇的壓縮機(jī)質(zhì)量缺陷，就可能會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)機(jī)身損壞，隨著壓縮機(jī)的損壞會(huì)引起被壓縮氣體的噴出而造成著火爆炸事故。溫度壓力過高，積炭自燃事故：壓縮機(jī)內(nèi)使用潤(rùn)滑油，若選擇的潤(rùn)滑油不當(dāng)、油質(zhì)不良、加油量過大或太少，使氣體溫度迅速升高而形成積炭，當(dāng)形成積炭時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)發(fā)生積炭自燃事故。壓縮機(jī)冷卻水水質(zhì)差，中間冷卻效果不好，冷卻水意外中斷，致使氣體溫度升高，中間冷卻器、油水分離器排放油水不及時(shí)或不徹底，增加了油污和阻力，使氣體溫度升高，此時(shí)易形成積炭，積炭會(huì)引起壓縮機(jī)的自燃事故。若壓縮機(jī)的濾清器污垢嚴(yán)重，吸入氣體的含塵量大，易形成積炭，形成積炭后易造成積炭自燃而使壓縮機(jī)燃爆。誤操作，違章作業(yè)致燃爆事故：檢修氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)時(shí)，若使用鋁板做盲板，使高壓氣體噴出空間而發(fā)生爆炸。壓縮機(jī)負(fù)荷試壓時(shí)，若未用氮?dú)獯祾咧脫Q或吹掃、置換不徹底而引起著火爆炸。操作失誤，若聽到液擊聲未做排液處理，而使用近路法，因高溫使液氨氣化而發(fā)生爆炸事故。制造缺陷、管理不善致爆炸事故：壓縮機(jī)出口閥損壞，使其超壓，安全閥起跳，引起著火爆炸；油水分離器因制造缺陷爆炸；緩沖器因操作帶水而發(fā)生爆炸。電機(jī)絕緣老化而引起著火，燒壞壓縮機(jī)。2）中毒窒息在壓縮過程中，若發(fā)生壓縮機(jī)損壞就會(huì)發(fā)生被壓縮氣體的泄漏，一線人員接觸到泄漏的氣體就會(huì)發(fā)生中毒事故。3）觸電在壓縮工段使用的壓縮機(jī)為用電設(shè)備，若用電設(shè)備的外殼帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當(dāng)人員接觸到帶電設(shè)備時(shí)，有可能發(fā)生觸電事故。4）機(jī)械傷害壓縮機(jī)的傳送帶若未設(shè)置防護(hù)罩、未設(shè)安全警示標(biāo)志或設(shè)置的防護(hù)罩不符合強(qiáng)度要求，有可能因此而發(fā)生機(jī)械傷害事故。5）起重傷害若起重機(jī)械的吊鉤、鋼絲繩破壞，物件捆綁不牢、吊鉤不當(dāng)、其中機(jī)構(gòu)的零件損壞操作不當(dāng)或操作不穩(wěn)、吊物超載等原因，有可能造成起重傷害。（6）合成工段危險(xiǎn)性分析1）火災(zāi)、爆炸氨合成塔是氨合成的主要設(shè)備，若合成塔制造有缺陷，有可能導(dǎo)致塔內(nèi)氫氣、氮?dú)夂桶卑l(fā)生泄漏，當(dāng)遇到火源時(shí)，就會(huì)發(fā)生著火爆炸事故。若合成塔的選材不當(dāng)，發(fā)生超溫時(shí)，就有可能發(fā)生氫腐蝕，氫腐蝕發(fā)生后，會(huì)造成合成塔外殼環(huán)焊處開裂，在高溫高壓下，就可能因超壓造成合成塔爆炸事故，噴出的大量氣體也可能會(huì)發(fā)生著火事故。合成塔屬于壓力容器，若合成塔沒有定期檢測(cè)，有可能造成缺陷而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就會(huì)發(fā)生燃爆事故。若合成塔經(jīng)檢測(cè)不合格，仍繼續(xù)帶病作業(yè)，就可能會(huì)發(fā)生燃爆事故。若未對(duì)合成塔進(jìn)行定期維修，就可能會(huì)引起塔內(nèi)可燃物質(zhì)泄漏，遇到火源就會(huì)發(fā)生燃爆事故。若合成塔內(nèi)進(jìn)入塔內(nèi)的氣體帶有液氨時(shí)，就會(huì)發(fā)生塔溫波動(dòng)，若此時(shí)壓力表損壞、放氨管道堵塞、操作失誤，就有可能導(dǎo)致塔內(nèi)發(fā)生超壓事故而發(fā)生爆炸。若操作合成塔的人員技術(shù)不熟練、指揮失誤、違章操作時(shí)，均有可能導(dǎo)致燃爆的發(fā)生。在合成塔內(nèi)，若控制不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生溫度劇烈波動(dòng)，此時(shí)，就可能有塔內(nèi)個(gè)別部件變形，從而使合成塔的法蘭接頭損壞，則氣體就會(huì)從塔內(nèi)泄漏出來，氫氮?dú)饣旌虾筮_(dá)到燃爆極限并遇到火源時(shí)，就有可能發(fā)生著火或爆炸事故。若合成工序的主要管道采用法蘭連接而未采用焊接或焊接質(zhì)量不高時(shí)，就會(huì)增加高壓、可燃?xì)怏w泄漏的可能，一旦發(fā)生泄漏就會(huì)造成著火爆炸事故。若合成工段未設(shè)置檢測(cè)合成塔壁溫的檢測(cè)設(shè)備和調(diào)節(jié)儀表，就有可能導(dǎo)致合成塔溫度過高而導(dǎo)致燃爆事故。2）中毒窒息若未對(duì)合成塔進(jìn)行定期維修，就可能會(huì)引起塔內(nèi)可燃物質(zhì)泄漏，可能造成中毒事故。若合成塔內(nèi)進(jìn)入塔內(nèi)的氣體帶有液氨時(shí)，就會(huì)發(fā)生塔溫波動(dòng)，若此時(shí)壓力表損壞、放氨管道堵塞、操作失誤，就有可能導(dǎo)致塔內(nèi)發(fā)生液氨泄漏，若人員接觸到噴射出的液氨時(shí)，還會(huì)對(duì)人員造成中毒事故。3）觸電在造氣工段有各種用電設(shè)備，若用電設(shè)備的外殼帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當(dāng)人員接觸到帶電設(shè)備時(shí)，有可能發(fā)生觸電事故。4）高處墜落氨合成工段的許多設(shè)備均為高大設(shè)備，若這些設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的操作平臺(tái)、安全防護(hù)欄桿或斜梯，或設(shè)置的平臺(tái)、欄桿或斜梯不符合強(qiáng)度要求，就有可能在操作、檢修過程中發(fā)生高處墜落事故。5）容器爆炸在合成工段中有許多壓力容器，如合成塔、液氨緩沖罐、管殼式余熱鍋爐等，這些壓力容器既可能發(fā)生化學(xué)爆炸事故，也有可能因設(shè)備、操作等原因而造成容器爆炸。6）機(jī)械傷害在合成工段，有一些轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，若這些轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備未設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施或設(shè)置的防護(hù)設(shè)施無效就有可能發(fā)生人員機(jī)械傷害事故。7）凍傷在合成工段需要用氨進(jìn)行制冷，若低溫的氨蒸發(fā)器、冷凝器發(fā)生損壞，當(dāng)氨泄漏時(shí)，有可能使人發(fā)生凍傷事故。8）灼燙在氨合成工段，如合成塔、氨換熱器等設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度高達(dá)200℃9）物體打擊高處作業(yè)時(shí)，沒有防護(hù)措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會(huì)造成物體打擊事故。（7）氨庫(kù)工段危險(xiǎn)性分析該氨庫(kù)內(nèi)存放大量的液氨，一旦儲(chǔ)存中出現(xiàn)泄漏，就可能發(fā)生燃爆事故以及中毒事故，一旦發(fā)生可能會(huì)造成嚴(yán)重影響，防止燃爆和中毒事故是氨庫(kù)優(yōu)先考慮的重點(diǎn)。1）火災(zāi)、爆炸火災(zāi)、爆炸事故可能發(fā)生的原因有以下幾種。液氨的泄漏：從儲(chǔ)罐區(qū)的裝置及作業(yè)特點(diǎn)來看，其泄漏的部位主要是儲(chǔ)罐、管道，其泄漏形式有以下幾種：A.罐體泄漏因單個(gè)儲(chǔ)罐的儲(chǔ)量大，一旦罐體破壞而發(fā)生泄漏可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故，罐體泄漏的主要原因是：罐體撕裂：設(shè)計(jì)缺陷；罐體基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠或發(fā)生不均勻沉降使應(yīng)力發(fā)生變化；材質(zhì)缺陷；罐體強(qiáng)度不夠；焊接工藝不合格；因介質(zhì)腐蝕使罐壁變薄、應(yīng)力下降、暗紋擴(kuò)大。滿溢泄漏：計(jì)量故障、控制設(shè)施失靈、作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)。B.噴射泄漏儲(chǔ)罐與連接管道上的焊縫、罐壁缺陷、產(chǎn)生裂縫或穿孔。輸送物料的泵密封損壞。管道撓性連接破裂、連接缺陷。法蘭密封不良、墊片老化或損壞；閥門缺陷或腐蝕發(fā)生泄漏。火源：A.明火。如在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙、維修時(shí)電氣焊違規(guī)作業(yè)。B.靜電火花。作業(yè)人員未穿防靜電工作服、工藝裝置防靜電接地?fù)p壞失效或未裝設(shè)防靜電裝置。C.雷擊火花。防雷裝置失效或未裝設(shè)防雷裝置。D.易燃易爆場(chǎng)所違規(guī)使用鐵質(zhì)工具碰撞或摩擦引起的火花。違章作業(yè)：在未徹底置換、未認(rèn)真檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度的情況進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故。液氨儲(chǔ)罐儲(chǔ)存大量的液氨，液氨一旦泄漏易形成易燃易爆的氨氣，來自工藝裝置區(qū)的液氨向液氨罐內(nèi)輸送時(shí)，若輸送壓力過大而超過液氨儲(chǔ)罐的最大承受壓力或輸送壓力頻繁變化時(shí)，均有可能發(fā)生液氨儲(chǔ)罐超壓爆炸事故；若液氨儲(chǔ)罐未設(shè)置降溫措施，或設(shè)置的降溫措施失效，有可能使罐內(nèi)液氨氣化，大量液氨蒸氣會(huì)增大罐內(nèi)壓力，當(dāng)超過承受壓力時(shí)，會(huì)發(fā)生液氨罐超壓爆炸；若儲(chǔ)罐材質(zhì)有缺陷、設(shè)計(jì)構(gòu)造有缺陷、儲(chǔ)罐地基不牢等均有可能引起容器爆炸事故。2）中毒窒息在液氨庫(kù)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，如作業(yè)人員安全意識(shí)淡薄，防護(hù)不到位，經(jīng)常接觸和吸入氨蒸氣，有可能發(fā)生慢性中毒事故；如儲(chǔ)罐、管線泄漏，氨蒸氣大量蒸發(fā)，在檢修作業(yè)中大量吸入，就會(huì)發(fā)生急性中毒事故，甚至危及生命。3）觸電在氨庫(kù)工段主要的用電設(shè)備是控制設(shè)備，若這些控制設(shè)備帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當(dāng)人員接觸到帶電設(shè)備時(shí)，有可能發(fā)生觸電事故。4）容器爆炸氨罐屬于壓力容器，一旦氨儲(chǔ)罐超壓、超溫或操作失誤，有可能使氨儲(chǔ)罐發(fā)生容器事故。5）高處墜落氨罐的高度大于2m，若氨儲(chǔ)罐頂部未設(shè)置防護(hù)欄桿、操作平臺(tái)設(shè)置不合格、設(shè)置的防護(hù)欄桿失效，當(dāng)人員檢修時(shí)，就有可能發(fā)生高處墜落事故。6）物體打擊高處作業(yè)時(shí)，沒有防護(hù)措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會(huì)造成物體打擊事故?？諌?、空分系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析（1）容器爆炸如果空氣儲(chǔ)罐無安全閥、壓力表，或安全閥、壓力表損壞，空壓機(jī)、空氣儲(chǔ)罐選型不配套，或空氣儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)材質(zhì)不符合要求等均有可能引起容器超壓爆炸事故。（2）觸電若空壓站的電氣設(shè)備的外殼帶電，或線路外皮的絕緣損壞、線路短路，或不按照規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)器，或安全防護(hù)裝置不全、故障，或作業(yè)環(huán)境不良，或維護(hù)管理不善等均有可能引起觸電事故。空分系統(tǒng)使用的電氣設(shè)備外殼帶電、線路損壞、短路、絕緣損壞等，人員誤接觸時(shí)，有可能發(fā)生觸電事故。（3）噪聲若空壓機(jī)未采取隔音降噪措施、人員長(zhǎng)期在噪聲環(huán)境中工作、無相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品或勞動(dòng)防護(hù)用品失效等均有可能引起噪聲傷害事故。（4）機(jī)械傷害若空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位無防護(hù)罩，防護(hù)罩設(shè)置不符合要求，人員操作不慎，將衣物、頭發(fā)等卷入空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均有可能造成機(jī)械傷害事故。（5）振動(dòng)若空壓機(jī)基座不牢或損壞，可能會(huì)造成強(qiáng)烈振動(dòng)，使空壓機(jī)損壞。（6）火災(zāi)、爆炸若空壓機(jī)的潤(rùn)滑油不良，在高溫下形成積碳燃燒，會(huì)產(chǎn)生一氧化碳，在高溫條件下易發(fā)生化學(xué)爆炸。氧氣儲(chǔ)柜周圍隨意堆放可燃物、油料或其他雜物，一旦儲(chǔ)氧氣柜發(fā)生泄漏，遇到火源有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故?？辗衷O(shè)備中使用潤(rùn)滑油，若油霧、油滴被帶入液氧系統(tǒng)，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。在空分中，原料空氣中含有少量的碳?xì)浠衔锏入s質(zhì)，在生產(chǎn)中如不按技術(shù)規(guī)程定期清洗設(shè)備，使氮?dú)浠衔镞^量積聚，與液氧發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，有可能引起爆炸事故。空分裝置的空氣過濾器、液空、液氧吸附器等空氣凈化裝置失效，也會(huì)造成碳?xì)浠衔镞^量積聚，從而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故空分裝置防雷、防靜電接地設(shè)施失效，空氣中的固體粉塵與設(shè)備摩擦?xí)a(chǎn)生大量靜電，成為火災(zāi)爆炸事故的引爆源；防雷設(shè)施失效，雷電不僅會(huì)損壞設(shè)備，甚至?xí)鯕夤?，?dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。（7）中毒窒息氮?dú)馐侵舷⑿詺怏w，當(dāng)人員接觸大量的泄漏的氮?dú)?，可能發(fā)生窒息事故。尿素合成工段危險(xiǎn)性分析1）火災(zāi)、爆炸在尿素合成工段，有可能因設(shè)備維修、腐蝕等原因而引起氨、二氧化碳泄漏，造成中毒或爆炸事故。尿素廢氣氧含量超標(biāo)有可能造成爆炸事故。尿素合成塔是一種高溫高壓設(shè)備，若其選材不當(dāng)，發(fā)生超溫超壓時(shí)，就可能會(huì)造成超壓爆炸事故，噴出的大量氣體也可能會(huì)發(fā)生著火事故。若尿素合成塔沒有定期檢測(cè)，有可能造成缺陷而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就會(huì)發(fā)生燃爆事故。若未對(duì)合成塔進(jìn)行定期維修，就可能會(huì)引起塔內(nèi)可燃物質(zhì)泄漏，遇到火源就會(huì)發(fā)生燃爆事故，也會(huì)造成中毒事故。2）中毒窒息尿素具有比較強(qiáng)烈的刺激性，若人員長(zhǎng)期在此環(huán)境中工作有可能導(dǎo)致人員中毒事故。若尿素合成塔經(jīng)檢測(cè)不合格，仍繼續(xù)帶病作業(yè)，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生中毒事故。3）灼燙在尿素合成中，若操作失誤，有可能引起合成塔和管道泄漏，導(dǎo)致人員燙傷或化學(xué)品灼傷事故。4）機(jī)械傷害在皮帶輸送過程中，若操作不當(dāng)、維護(hù)中違規(guī)或皮帶防護(hù)設(shè)施不完備，有可能引起機(jī)械傷害事故。在尿素合成工段使用的機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如防護(hù)措施不到位，或防護(hù)存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下會(huì)對(duì)作業(yè)人員造成機(jī)械傷害。5）高處墜落尿素合成中，合成塔、造粒塔、精餾塔等設(shè)備高度均高于2m，若這些設(shè)備上未設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)欄桿失效、未設(shè)置操作平臺(tái)或設(shè)置的操作平臺(tái)不合格等，有可能發(fā)生人員高處墜落事故。6）物體打擊高處作業(yè)時(shí)，沒有防護(hù)措施或不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會(huì)造成物體打擊事故。在停車清理造粒塔時(shí)，由于防護(hù)不當(dāng)，造成尿素結(jié)塊傷人事故。造氣工段危險(xiǎn)、有害因素分析1）火災(zāi)、爆炸煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過程中最易發(fā)生的而且危險(xiǎn)性最大的爆炸事故是由于爐內(nèi)工況惡化或工藝指標(biāo)失控而造成碳層結(jié)疤掛壁，風(fēng)洞或爐溫偏低等異常現(xiàn)象而發(fā)生煤氣的“透氧”,使煤氣中的氧含量超標(biāo)，使煤氣達(dá)到爆炸極限，引發(fā)煤氣發(fā)生爐及其它煤氣系統(tǒng)的爆炸。突然停電或風(fēng)機(jī)故障突然停車，若不及時(shí)做緊急停車處理，極易發(fā)生煤氣倒流，引發(fā)爐底或風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的爆炸。與發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)相配套的除塵及輸送系統(tǒng)設(shè)施若不按規(guī)定做排塵清理，而發(fā)生堵塞或阻力增大，極易使煤氣倒回煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)甚至爐底空氣系統(tǒng)而發(fā)生煤氣爆炸。發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)防爆設(shè)施的設(shè)置不當(dāng)或存在缺陷，易導(dǎo)致系統(tǒng)在異常情況下后果更為嚴(yán)重的爆炸。正常生產(chǎn)過程中如在加煤、下灰以及清理水封等作業(yè)不按規(guī)程進(jìn)行，易發(fā)生爐口、爐底、水封箱等處的煤氣爆炸。停車檢修未按要求進(jìn)行系統(tǒng)吹凈置換就拆修設(shè)備，易發(fā)生拆修設(shè)備作業(yè)的煤氣爆炸。煤氣發(fā)生爐汽包屬于受壓容器，由于質(zhì)量缺陷，或安全閥、液位計(jì)等安全附件失靈，易發(fā)生夾套或汽包的物理性爆炸。若廠內(nèi)發(fā)生斷電、半水煤氣爐漏水、水管堵塞等造成斷水時(shí)，洗氣箱就會(huì)失去水封作用，停爐時(shí)半水煤氣倒回空氣總管和鼓風(fēng)機(jī)而發(fā)生爆炸事故。在半水煤氣凈化中，飽和塔等處的管道上存在酸性水的腐蝕，管道極易被腐蝕穿孔，此時(shí)，高溫高壓的原料氣就會(huì)在穿孔處噴出而引起火災(zāi)或爆炸。若未對(duì)煤氣發(fā)生系統(tǒng)的氧含量進(jìn)行測(cè)定，若爐況不良、煤氣閥或吹風(fēng)閥關(guān)閉不嚴(yán)或閥芯損壞等，就會(huì)使空氣不經(jīng)碳層直接進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，而使系統(tǒng)內(nèi)氧含量增高，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氧含量達(dá)到一定程度時(shí)，就會(huì)造成煤氣爐爆炸事故。2）中毒窒息煤氣發(fā)生爐及煤氣除塵、輸送等設(shè)施設(shè)備、管道、閥門等發(fā)生故障性泄漏，易導(dǎo)致相應(yīng)作業(yè)場(chǎng)所人員的CO中毒。煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)過程中比較危險(xiǎn)的作業(yè)，如探火、清理水封等操作人員不執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，按規(guī)程作業(yè)，易發(fā)生水封箱等開口處的煤氣泄漏，引發(fā)作業(yè)人員的煤氣中毒。煤氣系統(tǒng)的設(shè)備未做吹凈置換或置換不符合要求，且未配置防毒器材，即進(jìn)入設(shè)備檢修，易發(fā)生作業(yè)人員的煤氣中毒。3）灼燙發(fā)生爐爐膛溫度高達(dá)上千度，排煙溫度和下灰溫度也高達(dá)上百℃，如操作不當(dāng)有可能使作業(yè)人員高溫灼傷。煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)溫度高達(dá)1200℃，頂部煤氣出口溫度達(dá)120℃，底部煤氣出口溫度達(dá)發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的高溫管道設(shè)備不保溫或保溫失效，易發(fā)生作業(yè)人員誤觸及，而導(dǎo)致高溫燙傷。在造氣工段各生產(chǎn)工序，煤氣的溫度都比較高，有的高達(dá)上千度，若輸送管道未設(shè)保溫層、管道內(nèi)未設(shè)耐火磚，或管道發(fā)生泄漏，或人員誤接觸高溫部位，就可能造成灼燙事故。另外,余熱鍋爐內(nèi)有大量的高溫蒸汽,若鍋爐發(fā)生泄漏時(shí),高溫的蒸汽噴出時(shí),有可能造成灼燙事故。4）噪聲若風(fēng)機(jī)內(nèi)帶入雜物、水，有可能致使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生較大的噪聲而發(fā)生噪聲危害。若風(fēng)機(jī)的齒輪嚙合不好或有松動(dòng)、軸承缺油、損壞等，也會(huì)造成噪聲危害。5）振動(dòng)若啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，未打開回路閥和出口閥、轉(zhuǎn)子之間的螺栓松動(dòng)，就可能會(huì)造成振動(dòng)危害。6）高處墜落在造氣工段，煤氣發(fā)生爐等設(shè)備的高度均大于2m，進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，若防護(hù)設(shè)施設(shè)置不當(dāng)、操作人員精力不集中等易造成作業(yè)人員發(fā)生高處墜落事故。7）機(jī)械傷害若風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如防護(hù)措施不到位，或防護(hù)存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下會(huì)對(duì)作業(yè)人員造成機(jī)械傷害。8）觸電在造氣工段有各種用電設(shè)備，若用電設(shè)備的外殼帶電、線纜損壞、絕緣皮老化，當(dāng)人員誤接觸帶電設(shè)備時(shí)，有可能發(fā)生觸電事故。9）物體打擊在造氣工段的高處作業(yè)時(shí)，沒有防護(hù)措施或防護(hù)不周，勞保用品佩戴不全，工具或者設(shè)備、配件等掉落，會(huì)造成物體打擊事故。10）粉塵爆炸在原料煤和燃料煤向相應(yīng)的設(shè)備輸送時(shí)，若煤粉塵較細(xì)，遇到通風(fēng)不良、煤輸送速度過快，粉塵飛揚(yáng)與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇到火源就有可能發(fā)生粉塵爆炸。（2）脫硫工段危險(xiǎn)、有害因素分析1）火災(zāi)、爆炸在脫硫工段若脫硫釜、富硫罐等發(fā)生損壞，有可能引起設(shè)備半水煤氣泄漏，從而引起火災(zāi)、爆炸事故。若熱水塔內(nèi)液位控制不當(dāng)，造成滿塔，有可能引起觸媒損壞，甚至發(fā)生爆炸事故。若熱水塔內(nèi)液位過低，有可能導(dǎo)致變換氣倒入熱水泵而發(fā)生爆炸事故。若熔硫釜未設(shè)置安全閥或安全閥失靈，當(dāng)釜內(nèi)壓力增大時(shí)，有可能引起超壓爆炸事故。脫硫工段脫出來的硫磺具有自燃或爆炸的特性，一旦儲(chǔ)存、管理不善，有可能因此而發(fā)生著火事故，也有可能因硫磺粉塵達(dá)到爆炸極限而發(fā)生爆炸事故。若洗氣箱的加水漏斗管子太粗，由于水的落差作用，隨水帶入空氣，此時(shí)，氧的含量就會(huì)增