隧道防排水施工作業(yè)指導書

..隧道防排水施工作業(yè)指導書目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、目的22、編制依據23、適用范圍24.作業(yè)準備25、技術要求26、施工要求57、勞動組織188、材料要求189、設備機具配置1910、質量控制及檢驗2011、安全及環(huán)保要求25隧道防排水施工作業(yè)指導書1、目的明確隧道各項防排水施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準及規(guī)范,指導作業(yè)人員進行隧道各項防排水作業(yè)。2、編制依據⑴《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417-2003⑵《鐵路隧道工程施工技術指南》TZ204-2008⑶《鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程》TB10304-20093、適用范圍本作業(yè)指導書適用于巴達鐵路站前I標徐家灣隧道進口防排水作業(yè)<包括洞口及洞內排水、防水板、縱環(huán)向排水盲管及止水帶和止水條的安裝作業(yè)等>。4.作業(yè)準備2.1內業(yè)準備應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀和審核設計圖紙,熟悉規(guī)范和技術標準。制定安全環(huán)保措施、應急預案等。對班組作業(yè)人員進行崗前培訓及技術交底。2.2外業(yè)準備落實作業(yè)人員,一般需要6~8人；檢查施工所需機具設備是否配齊〔簡易臺架、簡易吊裝設備、射釘槍或者鐵錘、自動爬行熱合器、熱風槍、沖擊電鉆等。5、技術要求5.1一般規(guī)定隧道防排水應按照"防、截、排、堵相結合,因地制宜,綜合治理"的原則,采取切實可靠的施工措施,達到防水可靠、排水暢通、經濟合理,不留后患的目的。5.2隧道結構防排水必須按照設計施工,還應符合下列規(guī)定：⑴應充分利用混凝土自防水能力,隧道混凝土結構抗?jié)B等級不得低于P8。⑵應重視初期支護的防水能力,可輔以注漿和防水層加強防水。⑶應做好施工縫和變形縫防水,確保盲溝、排水管〔溝排水暢通。⑷附屬洞室與正洞連接處的防排水系統(tǒng)應與正洞同時同標準完成。5.3隧道結構防水設計⑴隧道結構防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結構自防水等組成。本工程隧道二次襯砌混凝土采用防水混凝土,其抗?jié)B等級不低于P8；拱墻設置ECB防水板加無紡布,明洞外貼EVA防水板加土工布；施工縫設置中埋式止水帶,拱墻襯砌之環(huán)向施工縫設防水嵌縫材料〔雙組份聚硫密封膏。二次襯砌混凝土施工后,拱部進行充填注漿。⑵拱墻每10m設1環(huán)φ50環(huán)向透水盲溝,兩側邊墻外側泄水孔標高處設縱向貫通的直徑φ80透水管盲溝各1道,該盲溝通過變徑四通接頭與環(huán)向盲溝及邊墻泄水孔連通。5.4、施工程序與工藝流程結構防排水施工工藝流程見圖1。YYY檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿,修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗和試驗灌注混凝土拆模養(yǎng)生鋪設防水板隱蔽檢查安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝NNY安裝施工縫止水帶N隱蔽檢查Y襯砌臺車定位充氣及隱蔽檢查圖1隧道結構防排水施工工藝流程圖6、施工要求6.1防水板施工防水板施工采用無釘鋪設工藝,其施工工藝流程見圖2。NN1.防水板質量檢查/檢驗；2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取,對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定,編鐵絲網回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準備工作洞外準備洞內準備電熱壓焊器及爬行式熱合器,墊上隔熱紙固定防水板焊縫補強Y移工作平臺下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質量檢查圖2隧道防水板施工工藝流程圖6.1.1施工準備⑴洞外準備：檢驗防水板質量,用鉛筆劃焊接線,。⑵洞內準備：施工時應采用兩個作業(yè)臺架,一個用于基面處理,一個用于掛防水板,基面處理超前防水板兩個循環(huán)。⑶斷面量測：測量斷面,對隧道凈空進行量測檢查,對個別欠挖部位進行處理,以滿足凈空要求；同時在拱頂上正確放樣隧道縱向中心線。⑷基面處理：①局部漏水采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊。②鋼筋網等凸出部分,先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰〔如下圖。有凸出的管道時,用砂漿抹平〔如下圖。錨桿有凸出部位時,螺頭頂預留5mm切斷后,用塑料帽處理〔如下圖。③初期支護應無空鼓、裂縫、松酥,表面應平順,凹凸量不得超過±5cm〔如下圖。6.1.2鋪設防水層防水板超前二次襯砌20～25m施工,用自動爬行熱合機進行焊接,鋪設采用專用臺車進行。⑴鋪設前進行精確放樣,彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸,盡量減少接頭。⑵鋪設無紡布首先用作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預定位置,然后用專用射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置,拱部間距0.5～0.8m,邊墻0.8～1.0m,底部1.0～1.5m。無紡布鋪設要松緊適度,避免過緊撕裂或過松形成人為蓄水點。無紡布幅間搭接寬度大于10cm。⑶分離式防水板鋪設采用從下向上的順序鋪設,下部防水板必須壓住上部防水板,鋪設松緊應適度并留有余量〔實鋪長度與弧長的比值為10：8,檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。⑷防水板固定采用電熱壓焊機熱熔緩沖層熱塑性墊圈,使防水板與熱塑性墊圈融化粘結為一體。分離式防水板鋪掛前,用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上〔見下圖,緩沖層搭接寬度50mm,可用熱風焊槍點焊,每幅防水板布置適當排數墊圈,每排墊圈距防水板邊緣40cm左右,墊圈間距：側壁80cm,2～3個墊圈/m2,頂部40cm,3～4個墊圈/m2。暗釘圈固定緩沖層示意⑸兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm。分段鋪設的防水板的邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量,并對預留邊緣部位進行有效保護。⑹環(huán)向鋪設時,下部防水板應壓住上部防水板。⑺防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接,細部處理或修補采用手持焊槍,搭接寬度不小于150mm,單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm,焊接嚴密,不得焊焦焊穿。⑻防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處,除按正常施工外,應再覆蓋一層同類材料的防水板材,用熱焊焊接。環(huán)向搭接時,下層防水板應壓住上層防水板進行焊接。⑼三層以上塑料防水板的搭接形式必須是"T"型接頭。⑽綁扎或焊接鋼筋時,采取措施應避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v時,振搗棒不得接觸防水板,以防防水板受到損傷。⑾已鋪好防水板地段嚴禁用爆破法撿底或處理欠挖。嚴禁堆放材料、工具。擋頭板的支撐物接觸到防水板處必須加設襯墊。⑿防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查,將5號注射針與壓力表相接,用打氣筒進行充氣,當壓力表達到0.25MPa時停止充氣,保持15min,壓力下降在10%以內,說明焊縫合格；如壓力下降過快,說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上,有氣泡的地方重新補焊,直到不漏氣為止。⒀施工要點控制①防水板表面平順,無褶皺、無氣泡、無破損等現象。②當基面輪廓凸凹不平時,要預留足夠的松散系數,使其留有余地,并在斷面變化出增加懸掛點,保證緩沖面與混凝土表面密貼。③防水板搭接用熱焊器進行焊接,接縫為雙焊縫,焊接溫度應控制在200～270℃為宜,并保持適當的溫度即控制在0.1～0.15m/min范圍內。太快焊縫不牢固,太慢焊縫易焊穿、烤焦。④防水板鋪設施工搭接處應與變形縫、施工縫、圍巖集中出水處等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開。防水板的接縫應與襯砌施工縫錯開1.0～2.0m。⑤焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點,必須用小塊防水板剪成圓角焊接覆蓋。⑥焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋,以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板,避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫,防水板下滑。⑦所有防水材料必須采用合格廠家生產的定型產品,所有產品必須有出廠合格證和質量檢驗證明。詳細記錄各種防水材料的安放部位,做到可追溯性。⑧防水材料在使用前應做好相應的試驗、檢驗工作,委托有相應資質的機構對防水材料進行檢測。⑨施工中發(fā)現的問題及時與生產廠家或供應商聯系,以求盡快解決,不合格的材料堅決不用于本工程。⑩防水板施工場所應有禁止吸煙的標志并設置滅火設備。6.2排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位安裝錨栓捆綁盲管盲管縱向環(huán)向連接。6.2.1環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設直徑50mm軟式透水管環(huán)向盲管,環(huán)向盲管每隔10m設置,并每隔5～10m在水溝外側留泄水孔,并采用四通接盲管與縱向盲管相連。6.2.2縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設于左、右墻角水溝底上方,為兩條直徑為80的軟式透水管盲溝?？v向排水盲管按設計規(guī)定劃線,以使盲管位置準確合理,盲管安設的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位,定位孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或將錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中,固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管,用扎絲捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨脹螺栓上。采用變徑四通連接件與環(huán)向透水管、連接盲管相連。6.2.3排水盲管施工控制要點①縱向貫通排水盲溝安裝應按設計規(guī)定劃線,以使盲管位置準確合理,劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。②盲管與支護的間距不得大于5cm,盲管與支護脫開的最大長度不得大于110cm。③集中出水點沿水源方向鉆孔,然后將單根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂漿將周圍封堵,以使地下水從管中集中引出。④盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹,防止混凝土或雜物進入堵塞管道。6.3止水帶施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié),也是隧道工程防水的重點,在施工中要高度重視。6.3.1施工縫防水構造=1\*GB3①施工縫處止水帶采用中埋式橡膠止水帶,變形縫處止水帶采用外貼式橡膠止水帶。=2\*GB3②隧道拱墻環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+嵌縫材料〔雙組份聚硫密封膠。6.3.2止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環(huán)止水帶定位施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡,由待灌混凝土側向另一側穿過擋頭模板,內側卡進止水帶一半,另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板,將止水帶拉直,然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：①檢查待處理的施工縫附近1m范圍內圍巖表面不得有明顯的滲漏水,如有則采取必要的擋堵<防水板隔離>和引排措施。②按斷面環(huán)向長度截取止水帶,使每個施工縫用一整條止水帶,盡量不采取搭接,除材料長度原因外只允許有左右兩側邊基上部兩個接頭,接頭搭接長度不小于10cm,且要將搭接位置設置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。采用小型熱焊機焊接時,焊縫寬度不得小于50mm；采用以冷接法專用粘結劑連接時,搭接長度不得小于20cm。③止水帶對稱安裝,伸入模內和外露部分寬度必須相等,沿環(huán)向每0.5m設二根φ6mm短鋼筋夾住,以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質量應達到寬度均勻、縫身豎直,環(huán)向貫通,填塞密實,外表光潔。④澆注混凝土時,注意在止水帶附近振搗密實,但不得碰止水帶,防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位,避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。6.4施工縫及變形縫嵌縫防水施工5.4.1施工縫及變形縫設置⑴邊墻縱向施工縫不應留置在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處,應高出底板頂面不小于30cm,且宜在水溝蓋板底面以下的墻體上；⑵當墻體有預留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不小于30cm;⑶變形縫的位置、寬度、防水構造符合設計要求。⑷用于沉降的變形縫寬度為20～30mm,且允許沉降量不應小于30mm.5.4.2施工縫<變形縫>處理⑴施工縫處先澆筑混凝土表面鑿毛時,人工鑿毛混凝土強度必須達到2.5Mpa,風動鑿毛時,強度達到10Mpa⑵二次襯砌脫模后,若發(fā)現施工中有走模現象,致使止水帶過分偏離中心,應適當鑿除或填補部分混凝土,對止水帶進行糾偏。5.4.3變形縫嵌縫防水施工⑴應保證縫內兩側平整、清潔、無滲水、無積水,并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑。⑵先設置與嵌縫材料無粘結力的背襯材料,背襯材料的設置應符合設計要求。⑶嵌縫材料與混凝土表面宜留有一定的距離,一般視溫度高低宜留5～10mm,嵌填應密實,與兩側粘結牢固。6.5施工排水5.5.1隧道施工排水應符合下列規(guī)定：⑴隧道內縱向設排水溝,橫向應設排水坡,隧底縱橫向坡應平順。⑵洞內順坡排水溝斷面應滿足洞內滲漏水和施工廢水的排出需要。在膨脹巖、土質地層、圍巖松軟地段,應鋪砌水溝或用管槽排水。排水溝應經常清理。⑶施工期間運輸軌道的道床,應防止阻塞隧底水流,可設橫向截水溝并匯入兩側的排水溝。⑷洞內反坡排水應采用機械排水,可根據距離、坡度、水量和設備情況布置管路和泵站,一次或分段接力排出洞外。集水坑的容積應按實際排水量確定,其位置確定應減少施工干擾。配備水泵的能力應大于排水量20%以上,并應有備用臺數。5.5.2利用輔助坑道排泄正洞水流時,應根據流量的大小與需要,設置排水溝,保證排水暢通,嚴防坑道內積水和漫流。5.5.3施工期間應根據現場情況定期對地下水的水質進行檢測,當發(fā)現異常時應及時與設計單位聯系；根據施工需要應對水量、水壓應進行日常檢測。6.6注漿防水6.6.1隧道工程施工應根據地質情況、掘進和支護的方式、支護預期的變形量、相鄰隧道的相互影響及其它構筑物的位移、沉降、水資源保護的要求進行注漿防水方案的選擇。6.6.2對地質預測、預報有大量涌水的軟弱地層地段,宜采用地表或洞內全封閉超前預注漿。6.6.3在開挖后如有滲漏水或大股涌水時,宜采用支護前圍巖注漿。6.6.4當初期支護表面有超出設計允許的滲漏水時,應用回填注漿或徑向注漿進行處理。6.6.5二次襯砌后有滲漏水時應采用襯砌內注漿。6.6.6富水隧道宜采用分區(qū)隔離防排水技術,區(qū)段的長度應根據洞內滲漏水量的大小確定,富水地段可按二次襯砌段長度分區(qū),分區(qū)采用帶注漿管的背貼式止水帶,發(fā)生滲漏水時可進行注漿,并應符合下列規(guī)定：⑴每個防水分區(qū)內埋設注漿圓盤底座〔嘴和注漿軟管,具體方法為：將專用注漿圓盤〔嘴點焊在防水板上,周邊用密封膏<膠帶>密封,防止二次襯砌混凝土施工時水泥漿液堵塞注漿嘴；將軟管一端接在注漿嘴上,另一端引至二次襯砌內表面集中面板上,逐一編號,待二次襯砌背后某處漏水需要注漿時,根據該處編號進行注漿堵水。⑵采用分區(qū)防水的區(qū)段,注漿順序為先進行拱頂處回填注漿、再進行背貼式止水帶上花軟管注漿、最后進行分區(qū)的注漿嘴注漿。6.7洞口防排水5.7.1隧道洞口段邊坡、仰坡坡頂的天溝、截水溝應結合永久排水系統(tǒng)及早修建,應在隧道進洞前施作完成,出水口必須防止順坡散流。隧道洞口排水溝應與路基邊溝組成洞口排水系統(tǒng),其水流應防止沖刷邊仰坡和破壞環(huán)境。5.7.2洞口防排水施工中,應做好重點排水結構〔設施的施工,并滿足下列要求：⑴洞門的排水溝〔管、泄水孔應與洞內〔明洞縱向排水管順接。⑵明洞的防水層、排水管應與隧道的防水板、排水管順接。5.7.3洞口防排水應保證設計或臨時過渡的排水系統(tǒng)暢通無阻,并應滿足下列要求：⑴隧道洞頂應整平地表不得積水。⑵地表坑洼、鉆孔等處應填不透水土,并分層夯實。⑶洞頂有流水的溝槽應予整治,確保水流暢通,必要時應對溝床進行鋪砌。⑷洞頂設有高位水池或有河流、水塘、水庫等時,應有防滲漏措施,對水池溢水應有疏導設施。5.7.4洞外路塹向隧道內為下坡時,應將路基邊溝挖成反坡,向路塹處排水,必要時應在洞口外適當位置設橫向截水溝。7、勞動組織防水板施工一般需要4～6個人一組,施工人員經培訓合格后上崗,并保持相對穩(wěn)定,可根據施工現場情況及時調整,止水帶以及排水盲管作業(yè)根據現場情況具體組織。8、材料要求8.1混凝土防水技術要求⑴混凝土抗?jié)B等級為P8。⑵處于侵蝕性介質中的混凝土,應滿足《〈鐵路混凝土耐久性設計暫行規(guī)定〉等兩項工程建設標準局修訂條文》〔鐵建設[2007]140號混凝土等級要求。8.2防水層要求⑴隧道二次襯砌防水層由防水板和無紡布組成。⑵普通隧道采用EVA基材防水板,瓦斯隧道采用ECB基材防水板,防水板應符合以下相關要求,寬度為3m、厚度1.5mm、長度為20m以上,耐穿刺性好、具耐久性、耐水性、耐腐蝕性好等特點。止水帶采用中埋式橡膠止水帶及背貼式橡膠止水帶兩種,背貼式橡膠止水帶寬度為300mm,厚度為4mm,圖高為30mm；中埋式橡膠止水帶寬度為300mm,厚度為10mm,半徑為10mm。⑶無紡布規(guī)格及性能要求宜選用土工無紡布,其單位面積重量不應小于350g/m2,評定重量允許偏差為±20%；應具有良好的過濾和排水功能；還應具有耐穿刺性好、阻燃性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性等；具有一定的強度和變形能力。8.3施工縫、變形縫防水技術要求⑴施工縫、變形縫的防水應滿足施工方便,檢修容易、適應變形、防水可靠等。⑵止水帶要采用高分子材料。⑶中埋式止水帶選用橡膠止水帶。⑷塑料止水帶、橡膠止水帶生產采用原生料,不得使用再生料。⑸止水帶的表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷；橡膠止水帶寬度大于30cm。9、設備機具配置見主要機具設備配備表1。表1主要機具設備配置表序號機具規(guī)格型號數量用途備注1簡易吊裝設備自制1吊裝防水板瓦斯隧道必須采用安全防爆型機電設備2射釘槍或鐵錘可調節(jié)火力4打入鋼釘3簡易臺架自制2基面處理鋪設防水板4自動爬行熱盒器3焊接防水板5熱風槍4焊接防水板6沖擊電鉆4鉆定孔位10、質量控制及檢驗10.1質量驗收參照規(guī)范=1\*GB3①《鐵路隧道設計規(guī)范》〔TB1003-2005=2\*GB3②《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》〔TB10417-2003=3\*GB3③《鐵路隧道防排水材料暫行技術條件》〔科技基[2008]21號④《鐵路隧道防排水施工技術指南》〔TZ331-200910.2防水工程的質量要求⑴襯砌不滲水,結構表面無濕漬；⑵混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設計要求；⑶防水層連接緊密無滲水現象,立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶；⑷材料甩頭預留長度不小于規(guī)定長度,其收邊和保護達到了設計要求；⑸防水層的破損處已按要求修補達標；⑹防水層與其它防水材料的連接符合設計要求；10.3分項驗收標準10.3.1防水板防水=1\*GB3①主控項目Ⅰ.防水板、土工復合材料的材質、性能、規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數量：按進場批次檢驗。檢驗方法：進行材質性能試驗。Ⅱ.防水板必須按設計要求進行焊接,焊接應牢固,不得有漏焊。檢查數量：檢查焊縫數量的5%,并不得小于3條焊縫。檢查方法：采用雙焊縫間充氣檢查。Ⅲ.防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合要求。鋪設時防水板應留有一定的余量,掛吊點設置的數量應合理。檢查數量：全部檢驗。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。②一般項目：Ⅰ.鋪掛防水板的基面應堅實、平整、圓順,無漏水現象；陰陽角處應作成圓弧形。檢查數量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。Ⅱ.防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象。檢查數量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。Ⅲ.防水板的鋪設應與基層固定牢固,不得有繃緊和破損現象。檢查數量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。Ⅳ.防水板的搭接寬度不應小于15cm,允許偏差為～10mm,焊縫寬度不小于2cm。檢查數量：檢查焊縫數量的5%,并不得小于3條焊縫。檢查方法：觀察和尺量檢查。10.3.2施工縫、變形縫處理=1\*GB3①主控項目：Ⅰ.施工縫、變形縫所用止水條、止水條等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求。檢查數量：品種、規(guī)格全部檢查,性能按批取樣試驗檢測。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行有關性能試驗。Ⅱ.隧道襯砌混凝土施工縫預留應符合下列規(guī)定：邊墻水平施工縫不宜留在剪力和彎矩最大處或者底板與邊墻的交接處,垂直施工縫應避開地下水和裂隙水豐富的地段,并宜與變形縫相結合。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察。Ⅲ.變形縫的位置、寬度、構造形式等應符合設計要求。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察、尺量。Ⅳ.施工縫防水應符合下列規(guī)定：后澆混凝土應在先澆的混凝土終凝后方可進行。澆筑前應對原有混凝土表面進行清洗,清除浮漿保持濕潤并鋪厚度為30～50mm的1：1的水泥砂漿；遇水膨脹止水條安裝前應檢查是否