深基坑支護(hù)和土方開挖專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案

...wd......wd......wd...中國建筑股份CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.惠州市金龍大道改造工程深基坑支護(hù)及土方開挖專項(xiàng)施工方案二零一六年四月惠州市金龍大道改造工程深基坑支護(hù)及土方開挖專項(xiàng)施工方案審批：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u23364一、工程概況 1229621.1綜合管廊工程概況 141391.1.1基本概況 1324861.1.2地形地貌 1179041.1.3地層巖性 166701.1.4水文地質(zhì) 2146411.2北環(huán)大道下穿通道概況 29641.3箱涵施工概況 3319421.3.1K7+931.02箱涵3218891.3.2雨污水管箱涵3220791.4雨污水管溝槽支護(hù)段 3288341.4.1雨水工程設(shè)計(jì) 4213271.4.2污水工程設(shè)計(jì) 4160581.5綜合管廊工程施工平面布置 418821.5.1施工現(xiàn)場平面管理措施 4320701.6施工要求 568611.6.1旋挖灌注樁技術(shù)要求 5144041.6.2旋噴樁技術(shù)要求 5250681.6.3鋼板樁技術(shù)要求 5292431.6.4人工挖孔樁技術(shù)要求 679791.7技術(shù)保證條件 611694二、編制依據(jù) 7300462.1編制說明 7274172.1.1圖紙說明 7287252.1.2方案說明 720252.2編制依據(jù) 7322322.3編制原那么 835912.4編制范圍 819205三、施工方案 8166253.1施工進(jìn)度方案 9147603.2材料與設(shè)備方案 9236773.2.1主要材料方案9142693.2.2主要機(jī)械設(shè)備方案1023215四、施工工藝技術(shù) 1351064.1支護(hù)、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì) 133354.1.1綜合管廊支護(hù)、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì) 13121564.1.2雨污水管溝槽支護(hù)、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì) 18156474.1.3雨污水管箱涵支護(hù)、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì) 1968884.1.4北環(huán)大道下穿通道支護(hù)設(shè)計(jì) 20163594.2技術(shù)參數(shù) 20242024.2.1拉森鋼板樁技術(shù)參數(shù)20163024.2.2旋挖灌注樁技術(shù)參數(shù)20295144.2.3旋噴樁技術(shù)參數(shù)21268334.2.4人工挖孔樁技術(shù)參數(shù)21222304.3工藝流程及施工方法 21250624.3.1鋼板樁施工工藝流程 21160154.3.2鋼板樁施工方法 22305904.3.3旋挖樁施工工藝流程 25180834.3.4旋挖樁施工方法 25305404.3.5旋噴樁施工工藝 32100364.3.6旋噴樁施工方法 33156814.3.7人工挖孔樁施工工藝 3519184.3.8人工挖孔樁施工方法 35190814.3.9掛網(wǎng)噴漿施工工藝 4018764.3.10掛網(wǎng)噴漿施工方法 40157744.4綜合管廊深基坑開挖及支撐施工 4165154.4.1土方開挖原那么41316894.4.2土方開挖準(zhǔn)備工作41239294.4.3土方開挖方法4281324.4.4管廊穿過道路時(shí)基坑土方施工44241924.4.5基坑開挖本卷須知4577774.4.6支撐施工469464.4.7基坑施工安全通道49228724.5雨污水管箱涵、雨污水管溝槽基坑開挖及支撐施工 50108264.6北環(huán)大道下穿通道基坑土方開挖與支護(hù)施工 51229644.7K7+931.02箱涵、超過5m深的雨污水管溝槽土方開挖 57237814.8基坑支護(hù)檢查驗(yàn)收 59303244.8.1鋼鋼板樁檢測59312474.8.2旋挖灌注樁檢測5944394.8.3旋噴樁檢測60277514.8.4人工挖孔樁檢測6089444.8.5止水帷幕止水效果檢測60268444.9基坑土方回填 61226434.9.1綜合管廊基坑土方回填6130184.9.2K7+931.02箱涵基坑土方回填61227524.9.3雨污水管箱涵基坑土方回填6113312五、施工安全保證措施 63134195.1組織保障措施 63130465.1.1安全管理組織機(jī)構(gòu) 63226215.1.2安全責(zé)任制度和安全管理職責(zé) 64255365.2技術(shù)保障措施 66293755.3應(yīng)急救援預(yù)案 6816595.3.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原那么 68195935.3.2應(yīng)急預(yù)案工作流程 68277245.3.3深基坑施工存在的不安全因素及預(yù)防、應(yīng)急措施 6856815.3.4應(yīng)急救援組織架構(gòu) 7382305.3.5事故報(bào)告 74168455.3.6應(yīng)急完畢 75232825.3.7后期處置 7579745.3.8宣傳教育 75178755.4監(jiān)測檢控措施 78208375.4.1基坑監(jiān)測設(shè)置 78254905.4.2監(jiān)測技術(shù)要求 78131345.4.3監(jiān)測組織 806415.4.4監(jiān)測報(bào)告 809759六、勞動(dòng)力投入方案 82251706.1專職安全生產(chǎn)管理人員 82267596.2勞動(dòng)力安排方案 8221932七、附圖8315967附圖一839618附圖二8614079附圖三8727863附圖四88深基坑支護(hù)及土方開挖專項(xiàng)施工方案工程概況1.1綜合管廊工程概況1.1.1基本概況惠州市金龍大道改造工程位于惠州市惠城區(qū)，南起三環(huán)北路，向北經(jīng)江北東區(qū)、上跨京九鐵路、廣惠高速后與博羅四角樓交界處接，全長8.9Km，道路等級(jí)為城市主干道，設(shè)計(jì)時(shí)速60Km/h。管廊支護(hù)專業(yè)主要內(nèi)容為：新建綜合管廊開挖支護(hù)。綜合管廊工程位于金龍大道右幅道路右側(cè)綠化帶下，管廊主線全長約5.7公里，相交道路管廊約1.1公里，設(shè)計(jì)范圍內(nèi)綜合管廊全長6.8公里，綜合管廊分為干線綜合管廊〔2690m〕、支線綜合管廊〔3065m〕和纜線綜合管廊〔1000m〕。綜合管廊工程總體格局與路網(wǎng)格局一致，基本與道路平行布置。綜合管廊工程基坑為臨時(shí)基坑，基坑深度5.8~11.5m，根據(jù)?建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程?〔JGJ120-2012〕，基坑支護(hù)安全等級(jí)為二級(jí)。其中：K2+420~K3+480段綜合管廊基坑寬度5.3m~7.55m，基坑深度6.8m~11.5m；K3+680~K5+440段綜合管廊基坑寬度5.3m，基坑深度6.8m~11.5m；對(duì)于普通6.8m深的基坑采用拉森Ⅳ型鋼鋼板樁+406*9鋼管支撐支護(hù)，對(duì)于基坑深度10~11.5m或?qū)ψ冃斡刑厥庖蟮幕硬捎肅30灌注樁+406*9鋼管支撐支護(hù)?；由疃扔兄小⒋稚暗葟?qiáng)透水層時(shí)，灌注樁之間采用A700旋噴樁止水，基坑兩側(cè)及底部設(shè)置截排水溝。1.1.2地形地貌沿線場地原始地貌為剝蝕殘丘，沖積階地和小山丘。沿線道路K2+420~K2+550、K2+640~K3+480、K3+680~K5+700段原始地貌為沖積階地，K2+550~K2+640段原始地貌為剝蝕殘丘，其余地段原始地貌為小山丘和丘間、山前沖積帶。1.1.3地層巖性1層素填土：暗灰、褐紅、灰黃色,松散,局部稍密。由粘性土和風(fēng)化巖塊等組成,底部見少量暗灰色耕土。除邊坡孔外，道路鉆孔及橋梁鉆孔均有分布，厚度：0.20～7.50m，平均2.73m；2、沖積層〔Qal〕2-1層淤泥質(zhì)土：暗灰、灰黑色,飽和,軟塑。粘性較好,局部含較多粉細(xì)粒砂,呈淤泥質(zhì)粘砂狀,含少量有機(jī)質(zhì)。厚度：1.40～5.00m，平均3.03m；層頂標(biāo)高：11.18～20.15m，平均14.63m。2-2層粘土：灰色,可塑狀。切面光滑,有光澤,干強(qiáng)度韌性高,沖積成因。厚度：0.50～9.70m，平均2.37m；3-3層粉質(zhì)粘土：土紅、土黃色,硬塑。粘性較好,含粉細(xì)粒砂,沖積成因。該層分厚度：1.00~5.7m，平均2.64m。3-5層粗砂：土黃色,飽和,中密。含較多泥質(zhì),砂粒礦物成分主要為石英,亞圓狀,局部含較多細(xì)礫,分選性較差。厚度：1.10～14.80m，平均4.24m；該層取擾動(dòng)樣6組，試驗(yàn)結(jié)果為粗砂。3、殘積層〔Qel〕3-1層粉質(zhì)粘土：褐紅色,硬塑狀。粘性較好,局部含少量粉細(xì)粒砂,為砂巖風(fēng)化殘積物。厚度：0.80～6.60m，平均3.11m；4、風(fēng)化粉砂巖〔J〕4-2層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖：褐紅、淡紫、灰白、青灰色,鐵泥質(zhì)膠結(jié),風(fēng)化裂隙很發(fā)育,巖芯呈半巖半土狀,局部為塊狀,用手可捏碎,巖質(zhì)較軟。厚度0.50～12.30m，平均4.77m；巖石屬極軟巖，巖體完整程度為破碎，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)?？辈炱陂g，除邊坡鉆孔外各鉆孔均見地下水。地下水分為二類，第一類為賦存于填土層及第四系土層中的孔隙水，其中中砂、粗砂層為強(qiáng)透水層，第四系沖積粘土層、淤泥質(zhì)土層、殘積層的富水性較差，為相對(duì)隔水層，第二類為基巖裂隙水，主要來源以垂向補(bǔ)給為主，與上部第四系土層含水層水力聯(lián)系良好。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水位年變化幅度為約1.00~2.00m。1.1.4水文地質(zhì)線路內(nèi)未見有大的河流通過，主要的地表水體有：沿線分布的多條小排灌渠呈近垂向穿插道路，地表水體通過排水渠排泄注入東江。區(qū)內(nèi)地下水主要承受大氣降雨、山區(qū)地表徑流和相鄰含水層地下水的補(bǔ)給。洼地那么以蒸騰方式排泄為主，水位、水量等四季動(dòng)態(tài)變化較大?？辈炱陂g，除邊坡鉆孔外各鉆孔均見地下水。地下水分為二類：第一類為賦存于填土層及第四系土層中的孔隙水，其中中砂、粗砂層為強(qiáng)透水層，第四系沖積粘土層、淤泥質(zhì)土層、殘積層的富水性較差，為相對(duì)隔水層，其補(bǔ)給來源為大氣降水及側(cè)向入滲補(bǔ)給，以地表蒸發(fā)和側(cè)向滲流方式進(jìn)展排泄；第二類為基巖裂隙水，主要來源以垂向補(bǔ)給為主，與上部第四系土層含水層水力聯(lián)系良好。大氣降水和側(cè)向徑流是區(qū)內(nèi)地下水的主要補(bǔ)給來源，大氣蒸發(fā)及側(cè)向徑流為地下水排泄方式。地下水水位隨季節(jié)性變化。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水位年變化幅度為約1.00～2.00m。1.2北環(huán)大道下穿通道概況北環(huán)大道為規(guī)劃道路，下穿金龍大道。本工程采用在此段采用鋼筋混凝土框架通道構(gòu)造，通道采用雙洞設(shè)置，每孔凈寬18.35m，機(jī)動(dòng)車道凈空大于5.0m。北環(huán)大道下穿通道里程樁號(hào)：K3+380~K3+680，通道兩端起點(diǎn)里程分別BHLK0+348.358和BHLK0+462.676，通道開挖深度約10m；圖1.2-1北環(huán)大道下穿通道一般構(gòu)造圖1.3箱涵施工概況1.3.1K7+931.02箱涵本工程過路箱涵中心樁號(hào)K7+931.02，為給排水專業(yè)排放雨水所用，箱涵截面〔凈空〕4m〔寬〕×3m〔高〕，長度28.5m，橫跨金龍大道，過路箱涵為鋼筋混凝土構(gòu)造。箱涵底標(biāo)高21m~23m，路面完成面標(biāo)高29.34m，箱涵開挖深度6.34~8.34m。箱涵寬度為4m，在進(jìn)展箱涵主體構(gòu)造施工時(shí)，每側(cè)需要1.5m的操作面，因此，箱涵底部開挖寬度為7m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱涵開挖采用放坡開挖，掛網(wǎng)噴砼支護(hù)，按照1:1放坡開挖。1.3.2雨污水管箱涵箱涵截面尺寸為寬度2800/3000，高度為2600。涵頂設(shè)計(jì)荷載為：城市-A級(jí)，涵頂覆土厚度為4~6.5m。箱涵構(gòu)造采用C30混凝土。支護(hù)構(gòu)造為拉森Ⅳ型鋼板樁+DN600@5000鋼管支撐。1.4雨污水管溝槽支護(hù)段1.4.1雨水工程設(shè)計(jì)雨水管道中金龍大道西側(cè)K3+680~K5+380、東側(cè)K3+910~K5+680段為支護(hù)施工段，管道埋深4~6m，支護(hù)構(gòu)造為拉森Ⅳ型鋼板樁+DN400@5000鋼管支撐。局部雨水管道溝槽放坡開挖超過5m深的深基坑。1.4.2污水工程設(shè)計(jì)污水管道中金龍大道K5+400處DN1200管道采取支護(hù)施工，管道埋深4~6m，支護(hù)構(gòu)造為拉森Ⅳ型鋼板樁+DN400@5000鋼管支撐。局部污水管道溝槽放坡開挖超過5m深的深基坑。1.5綜合管廊工程施工平面布置1.5.1施工現(xiàn)場平面管理措施1、施工現(xiàn)場統(tǒng)一設(shè)置矩形洗車場和沉淀池，配備足夠多的高壓沖水槍保證駛出工地的機(jī)動(dòng)車輛沖洗干凈。2、保證現(xiàn)場便道暢通，材料堆放場、加工場必須實(shí)行硬地化，確保材料不受污染。3、設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施，保證場內(nèi)沒有大面積積水，泥漿污水、廢水經(jīng)過沉淀池沉淀排入市政排水系統(tǒng)，未經(jīng)處理制止排入下水道。廢漿和淤泥使用封閉的特種專用車輛進(jìn)展運(yùn)輸。4、施工現(xiàn)場大門口在醒目處張貼施工許可證、規(guī)劃許可證、夜間施工許可證等證件的復(fù)印件，張貼投訴。5、施工現(xiàn)場四周懸掛有安全警示語的彩旗、橫幅，不安全區(qū)域設(shè)立不安全警示標(biāo)志。6、施工現(xiàn)場門口設(shè)置安全檢查員，檢查員工是否按照有關(guān)規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品。7、施工現(xiàn)場的泥漿池和孔洞四周設(shè)置有效防護(hù)設(shè)施。8、施工機(jī)械按照施工平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，位置適宜，固定結(jié)實(shí)，保證施工道路的暢通，施工機(jī)具進(jìn)場須經(jīng)過安全檢查，安裝完后，要進(jìn)展安裝驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方能進(jìn)展開機(jī)操作，操作員應(yīng)依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，制止無證人員操作。9、施工現(xiàn)場的作業(yè)區(qū)域，材料堆放場、倉庫等場所，按照規(guī)定配備足夠的各類有效防火器材，并經(jīng)常檢查器材的使用狀態(tài)是否有效。10、嚴(yán)格按照惠州市政府有關(guān)散體物料管理的規(guī)定，在排放、運(yùn)輸、散體物料前辦理批準(zhǔn)手續(xù)，并按照規(guī)定委托有資質(zhì)的單位和合格車輛運(yùn)輸，在工地大門口設(shè)置專人進(jìn)展車輛“三證〞的驗(yàn)查。11、施工現(xiàn)場內(nèi)制止使用有毒物體作燃料，制止燃燒各類建筑廢料和生活垃圾，在固定地點(diǎn)分類別堆放建筑廢料并及時(shí)清理。12、施工現(xiàn)場在天氣比較枯燥進(jìn)展施工時(shí)，為了防止場內(nèi)、場外的車輛行走造成塵土飛揚(yáng)，安排專人負(fù)責(zé)噴水，濕潤道路。13、施工現(xiàn)場進(jìn)展動(dòng)火前必須辦理?臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)許可證?，動(dòng)火前配備相應(yīng)的滅火器材方能動(dòng)火，動(dòng)火人員和現(xiàn)場安全責(zé)任人在動(dòng)火后應(yīng)徹底清理現(xiàn)場火種后才能離開現(xiàn)場。1.6施工要求1.6.1旋挖灌注樁技術(shù)要求1、灌注樁應(yīng)采用間隔施工順序，在混凝土終凝前方可進(jìn)展相鄰樁孔的成孔施工；2、灌注樁出現(xiàn)塌孔、流砂、縮徑等異常情況時(shí)應(yīng)暫停成孔并采取有針對(duì)性的措施進(jìn)展處理；3、當(dāng)成孔過程中遇到不明障礙物時(shí)，應(yīng)查明其性質(zhì)，在不危害既有建筑物、地下管線、地下構(gòu)筑物的情況下方可繼續(xù)施工。1.6.2旋噴樁技術(shù)要求樁徑：雙管旋噴樁，成樁直徑700mm；樁長：旋噴樁樁長以穿透粗砂透水層進(jìn)入礫質(zhì)粘性土層大于1.0m控制；高壓水泥漿壓：>25Mpa；鉆桿升速：0.18~0.22m/min；鉆桿轉(zhuǎn)速：10~20r/min；漿液水灰比：1.0；水泥型號(hào)及用量：42.5R，不少于75Kg/m;旋噴樁位偏差值應(yīng)小于5cm，垂直度偏差不得大于1.5%；注漿管貫入土中，噴嘴到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿。在注漿參數(shù)到達(dá)規(guī)定值后，即可進(jìn)展旋噴并提升注漿管，由下而上噴射注漿、注漿管分別提升的搭接長度不得小于10cm；在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降，上升或大量冒漿等異常情況，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量缺乏而影響工程質(zhì)量時(shí)，可采用復(fù)噴技術(shù)；高壓噴射注漿完畢，或在噴射過程中因故中斷，短時(shí)間內(nèi)不能繼續(xù)噴射時(shí)，均應(yīng)迅速拔出注漿管清洗備用，以防漿凝固后拔管困難。為防止?jié){液收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或在第二次注漿等措施；旋噴樁施工過程中，為改善水泥漿液的性能，可加適量的外加劑。如水玻璃、氧化鈣、三乙醇胺等。1.6.3鋼板樁技術(shù)要求鋼板樁采用新拉森Ⅳ型鋼鋼板樁，鋼板采用SY-295用鋼材。基坑內(nèi)壁設(shè)置一道鋼管支撐，鋼管采用A406的無縫鋼管，厚度9mm；鋼板樁打樁前，對(duì)鋼鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖扣銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁。鋼板樁打入前，宜先進(jìn)展防銹處理；鋼板樁打入前一般應(yīng)在鎖扣內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，樁打入后及時(shí)進(jìn)展樁體的閉水性檢查，當(dāng)鎖扣不嚴(yán)密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，對(duì)樁體漏水處進(jìn)展焊接修補(bǔ)；基坑回填后，撥除鋼板樁，對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)進(jìn)展灌砂等填入法回填處理。1.6.4人工挖孔樁技術(shù)要求開挖前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正，并由專人負(fù)責(zé)。第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合以下規(guī)定：井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加50mm；澆灌井壁護(hù)圈應(yīng)符合下面規(guī)定：護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得小于50mm；護(hù)壁必須保證密實(shí)，根據(jù)土的滲水情況使用速凝劑；護(hù)壁模板的撤去宜在24小時(shí)后進(jìn)展；同一平面的井圈任意直徑極差不得大于50mm；護(hù)壁支護(hù)施工如遇到散松填土層時(shí)其護(hù)壁長度〔1〕m宜適當(dāng)減少至0.5m；支護(hù)樁樁芯及樁護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)均采用標(biāo)號(hào)為C30的商品混凝土澆筑。樁位允許偏差小于50mm，垂直度偏差不大于1%。人工挖孔樁主筋保護(hù)層厚度為6cm。當(dāng)滲水過大影響砼澆筑時(shí)，應(yīng)采用有效措施保證砼的澆筑質(zhì)量。挖孔樁應(yīng)采取跳挖法進(jìn)展。鋼筋可在現(xiàn)場進(jìn)展制作與安裝，但鋼筋的數(shù)量、配置按設(shè)計(jì)確定，接頭采用焊接或機(jī)械連接，且應(yīng)符合?混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ50204〕的規(guī)定。人工挖孔樁樁芯砼澆筑應(yīng)采取一次性澆筑，不留施工縫。1.7技術(shù)保證條件基坑應(yīng)分段分層開挖并及時(shí)實(shí)施支撐，兩側(cè)挖土?xí)r應(yīng)對(duì)稱平衡開挖，以使對(duì)撐受力均勻平衡。一般每層開挖深度為待施工內(nèi)撐以下0.5m，制止超挖。在淤泥層中挖土分層厚度不應(yīng)大于1.0m，挖土速度不應(yīng)過快，開挖中防止碰撞支護(hù)構(gòu)造?；涌砂凑?2~15m分段長度跳槽開挖?；臃乐乖谟昙臼┕?，并應(yīng)防止坡頂雨水滲入邊坡?；娱_挖完成后，應(yīng)盡快進(jìn)展箱涵構(gòu)造施工并及時(shí)回填，防止長期暴露。箱涵基坑回填分層碾壓厚度不大于30cm，回填材料為石粉渣，基坑回填壓實(shí)度砼路基標(biāo)準(zhǔn)，不小于95%。基坑坑頂2m內(nèi)不得施加車輛、機(jī)械或堆放材料等重載，2m外附加荷載不得大于20KPa。旋噴樁止水帷幕或鋼鋼板樁止水帷幕遇基坑底為粗砂等強(qiáng)透水層時(shí)，需穿透砂層進(jìn)入弱透水層不小于1m。在基坑開挖施工時(shí)應(yīng)核查已有建筑物根基型式，并對(duì)坑外位移及建筑物沉降進(jìn)展嚴(yán)密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形異常時(shí)，應(yīng)立即向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，并及時(shí)采取增加支護(hù)、回填反壓等措施處理。應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和預(yù)拌砂漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用預(yù)拌砂漿，制止施工現(xiàn)場攪拌砂漿?？拷邏弘娝幕釉谄矫鎴D中標(biāo)示人工挖孔樁的應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，施工過程中實(shí)施對(duì)電塔監(jiān)測保證施工安全。編制依據(jù)2.1編制說明2.1.1圖紙說明綜合管廊工程支護(hù)構(gòu)造圖紙由蘇州市交通設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，并經(jīng)廣東華夏工程參謀審查。2.1.2方案說明綜合管廊工程支護(hù)構(gòu)造設(shè)計(jì)中，基坑深度均超過5m，根據(jù)建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號(hào)?不安全性較大的分局部項(xiàng)工程管理方法?規(guī)定，深度超過5m的基坑工程，屬于超過一定范圍的不安全性較大的分局部項(xiàng)工程，需要編制專項(xiàng)方案。本方案是針對(duì)綜合管廊工程深基坑編制的專項(xiàng)施工方案，根據(jù)要求需要組織專家論證。2.2編制依據(jù)1、合同文件；2、相關(guān)會(huì)議紀(jì)要要求；3、金龍大道改造工程第1標(biāo)段K0+000~K3+480〔三環(huán)北路-金石六路以南〕設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)；4、金龍大道改造工程第2標(biāo)段〔K3+680~K6+369.19、K7+160~K8+900.36〕〔金石六路-長坑橋以南、長坑橋以北-惠城區(qū)與博羅交界處〕設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)；5、金龍大道改造工程第3標(biāo)段〔K3+480~K3+680〕〔金石六路-金龍大道立交工程〕設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)；6、金龍大道改造工程巖土工程勘察報(bào)告；7、本工程施工組織設(shè)計(jì)；7、國家、部頒及廣東省的施工技術(shù)〔驗(yàn)收〕規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)及文明施工標(biāo)準(zhǔn)和文件等。見下表?有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)?；8、公司擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)歷。表2.1-1現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)那么及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)分類名稱編號(hào)1地下通道基坑類建筑變形測量標(biāo)準(zhǔn)JGJ8-20072建筑邊坡工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50330-20133建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-20124建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50497-20095給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50268-20086廣東省建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-20-977工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB50026-20078建筑變形測量規(guī)程JGJ8-20099法律條文及其他類中華人民共和國安全生產(chǎn)法〔2014年〕10中華人民共和國建筑法〔2011年〕11中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法〔2015年〕12建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例〔2013年〕13建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例〔2004年〕14建質(zhì)[2009]87號(hào)?關(guān)于印發(fā)〈不安全性較大的分局部項(xiàng)工程安全管理方法〉的通知?/15建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201316其他有關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，國家或地方強(qiáng)制性條文，及公司管理規(guī)定/2.3編制原那么1、滿足招標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量、安全環(huán)保等目標(biāo)。2、遵循設(shè)計(jì)文件要求，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。3、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原那么。4、整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，確保工期。5、保證重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，確保施工質(zhì)量。6、遵循貫標(biāo)機(jī)制的原那么。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本工程施工中自始至終得到有效運(yùn)行。2.4編制范圍綜合管廊工程位于金龍大道右幅道路右側(cè)綠化帶下，我方施工范圍：第一標(biāo)段里程樁號(hào)K2+420~K3+480，第二標(biāo)段里程樁號(hào)K3+680~K5+440。北環(huán)大道下穿通道工程，里程樁號(hào)：K3+380~K3+680。箱涵工程、雨污水管溝槽支護(hù)段。施工方案3.1施工進(jìn)度方案綜合管廊施工進(jìn)度方案詳見附圖〔一〕。3.2材料與設(shè)備方案3.2.1主要材料方案表3.2.1-1第一標(biāo)段K0+000~K3+480巖土工程主要工程量表序號(hào)材料名稱數(shù)量單位備注1新拉森Ⅳ型鋼板12055t2406*9鋼管支撐457t3鋼墊板44t432a工字鋼778t5支護(hù)樁C30砼10754m36支護(hù)樁HRB鋼筋1902t7支護(hù)樁HPB鋼筋221t8樁間噴C20砼1171m39樁間掛網(wǎng)HRB鋼筋1.1t10樁間掛網(wǎng)HPB鋼筋5.8t11冠梁C30砼1232m312冠梁HRB鋼筋185t13冠梁HPB鋼筋21t14C20m毛石砼462m315泄水孔45m16甲型護(hù)欄62m17砂石反濾層102m318土石方開挖248398m319回填碾壓石粉渣168699m3表3.2.1-2第二標(biāo)段K3+680~K6+369.19、K7+160~K8+900.36巖土工程主要工程量表序號(hào)材料名稱數(shù)量單位備注1新拉森Ⅳ型鋼板4779t2406*9鋼管支撐157t3鋼墊板21t432a工字鋼374t5支護(hù)樁C30砼6275m36支護(hù)樁HRB鋼筋1110t7支護(hù)樁HPB鋼筋129t8樁間噴C20砼676m39樁間掛網(wǎng)HRB鋼筋9t10樁間掛網(wǎng)HPB鋼筋46t11冠梁C30砼985m312冠梁HRB鋼筋148t13冠梁HPB鋼筋16t14M7.5漿砌片石33.6m33.2.2主要機(jī)械設(shè)備方案表3.2.2-1主要施工機(jī)械投入方案表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注12345鉆機(jī)XU6004臺(tái)67891011121314灑水車WX144AS11516171819202223潛水排污泵50m3/h724表3.2.2-2高壓旋噴樁施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XY-100臺(tái)13高壓泵3D2-5Z臺(tái)14灌漿泵HB-80臺(tái)15空壓機(jī)P-0.8MPa，Q-6m3/min臺(tái)16泥漿泵BW-150臺(tái)17攪拌機(jī)WJG-80臺(tái)18二重管水、氣、漿成樁套2表3.2.2-3檢測設(shè)備投入方案表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀拓?fù)淇?02N臺(tái)12水準(zhǔn)儀索佳B40臺(tái)43磅秤1000Kg臺(tái)34混凝土試模標(biāo)準(zhǔn)組95砂漿試模標(biāo)準(zhǔn)組66砂石驗(yàn)篩ф300套37石屑驗(yàn)篩ф300套38砂含水量測定儀PW-1臺(tái)39水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱HBY-50C臺(tái)310核子密度儀MC-3臺(tái)1委外11鋼卷尺50m把912靜力輕便觸探儀10Kg臺(tái)313坍落度筒標(biāo)準(zhǔn)件314超聲波無塤探傷儀臺(tái)1委外15X射線探傷儀臺(tái)1委外16萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-300臺(tái)117比重計(jì)個(gè)4施工工藝技術(shù)4.1支護(hù)、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)4.1.1綜合管廊支護(hù)、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，基坑開挖深度范圍內(nèi)的土層主要為填土和淤泥，地質(zhì)條件差，同時(shí)管廊基坑深度較大，且不同地段管廊基坑底的地質(zhì)條件不同，根據(jù)不同的形式設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)時(shí)采用了相應(yīng)的支護(hù)方式，基坑工程支護(hù)構(gòu)造設(shè)計(jì)采用了11種不同的支護(hù)方式，如以以下列圖所示。序號(hào)支護(hù)構(gòu)造方式適用里程1圖4.1.1-1管廊支護(hù)1-1橫斷面本圖適用于K2+295.94~K2+460路段管廊基坑支護(hù)，圖中尺寸單位均為m計(jì)。2圖4.1.1-2管廊支護(hù)2-2橫斷面本圖適用于K2+460~K2+841路段管廊基坑支護(hù)，圖中尺寸單位均為m計(jì)。3圖4.1.1-3管廊支護(hù)3-3橫斷面本圖適用于K2+841~K2+951.25路段管廊基坑支護(hù)，圖中尺寸單位均為m計(jì)。4圖4.1.1-4管廊支護(hù)4-4橫斷面本圖適用于K2+951.25~K3+480路段管廊基坑支護(hù)，圖中尺寸單位均為m計(jì)。5圖4.1.1-5管廊支護(hù)5-5橫斷面本圖適用于K3+680~K3+987路段管廊基坑支護(hù)，圖中尺寸單位均為m計(jì)。6圖4.1.1-6管廊支護(hù)6-6橫斷面本圖適用于K3+987~K4+080路段管廊基坑支護(hù)，圖中尺寸單位均為m計(jì)。7圖4.1.1-7管廊支護(hù)7-7橫斷面本圖適用于K4+080~K4+204.5路段管廊基坑支護(hù)，圖中尺寸單位均為m計(jì)。8圖4.1.1-8管廊支護(hù)8-8橫斷面本圖適用于K4+204.5~K4+688路段管廊基坑支護(hù)，圖中尺寸單位均為m計(jì)。9圖4.1.1-9管廊支護(hù)9-9橫斷面本圖適用于K4+688~K5+040與K5+400~K5+440路段管廊基坑支護(hù)，圖中尺寸單位均為m計(jì)。10圖4.1.1-10管廊支護(hù)10-10橫斷面本圖適用于K5+040~K5+400路段管廊基坑支護(hù)，圖中尺寸單位均為m計(jì)。11圖4.1.1-11管廊支護(hù)11-11橫斷面本圖適用于K5+440路段管廊基坑支護(hù)，圖中尺寸單位均為m計(jì)。4.1.2雨污水管溝槽支護(hù)、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)雨污水管溝槽基坑支護(hù)構(gòu)造設(shè)計(jì)采用了以下的支護(hù)方式，如以以下列圖所示。序號(hào)支護(hù)構(gòu)造方式適用里程1圖4.1.2-1雨污水管溝槽支護(hù)構(gòu)造本圖適用于K5+400處DN1200污水管道、西側(cè)K3+680~K5+380、東側(cè)K3+910~K5+680段雨水管道，圖中尺寸單位均為m計(jì)。4.1.3雨污水管箱涵支護(hù)、支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)雨污水管箱涵基坑支護(hù)構(gòu)造設(shè)計(jì)采用了以下的支護(hù)方式，如以以下列圖所示。序號(hào)支護(hù)構(gòu)造方式適用里程1圖4.1.3-1雨污水管箱涵支護(hù)構(gòu)造本圖適用于2.2/2.4×2.0m箱涵構(gòu)造圖，圖中尺寸單位均為m計(jì)。4.1.4北環(huán)大道下穿通道支護(hù)設(shè)計(jì)北環(huán)大道下穿通道基坑支護(hù)構(gòu)造設(shè)計(jì)采用了以下的支護(hù)方式，如以以下列圖所示。序號(hào)支護(hù)構(gòu)造方式適用里程1圖4.1.4-1北環(huán)大道下穿通道支護(hù)設(shè)計(jì)本圖適用于北環(huán)大道下穿通道深基坑支護(hù)。4.2技術(shù)參數(shù)4.2.1拉森鋼板樁技術(shù)參數(shù)拉森Ⅳ型鋼板樁，寬400mm，高170mm，厚15.5mm，理論重量76.1Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直前方可使用。綜合管廊拉森鋼板樁之間用2I32ɑ工字鋼圍檁進(jìn)展連接，采用φ406×9鋼管進(jìn)展內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為5.0m。雨污水管溝槽支護(hù)拉森鋼板樁之間用25號(hào)工字鋼圍檁進(jìn)展連接，采用DN400鋼管進(jìn)展內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為5.0m。雨污水管箱涵支護(hù)拉森鋼板樁之間用25號(hào)工字鋼圍檁進(jìn)展連接，采用DN600鋼管進(jìn)展內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為5.0m。4.2.2旋挖灌注樁技術(shù)參數(shù)旋挖灌注樁砼標(biāo)號(hào)為C30，直徑為1.0m，樁長為11.3~18.5m，樁心間距為1.8m。4.2.3旋噴樁技術(shù)參數(shù)旋噴樁漿液水灰比1.0，水泥型號(hào)及用量42.5R，不少于75Kg/m,直徑為0.7m，樁心間距為0.5m。表4.1.3-1高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表工程技術(shù)參數(shù)樁徑雙管旋噴樁成樁直徑700mm高壓水水壓(MPa)>25MPa流量〔L/mim〕80~120噴嘴直徑〔mm〕不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)0.6流量(m3/min)1~2水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100~150注漿管提升速度〔cm/min〕18~22旋噴速度〔r/min〕10~204.2.4人工挖孔樁技術(shù)參數(shù)人工挖孔樁樁芯及樁護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)為C30，直徑為1.0m，樁長為11.3~15.5m，護(hù)壁厚度150mm，井圈頂面高出場地面150~200mm，樁心間距為1.8m。4.3工藝流程及施工方法4.3.1鋼板樁施工工藝流程綜合管廊鋼板樁采用拉森Ⅳ型鋼板樁，鋼板樁之間采用2根2I32ɑ工字鋼圍檁進(jìn)展連接，圍檁下面用三腳架作托架進(jìn)展支撐，托架采用L75*8mm角鋼制作，圍檁與支撐鋼管之間設(shè)置500*500*15鋼板，內(nèi)支撐采用直徑φ406×9的鋼管。在土方回填密實(shí)度到達(dá)95%以上前方可撤除鋼支撐。雨污水管溝槽支護(hù)拉森鋼板樁之間用25號(hào)工字鋼圍檁進(jìn)展連接，采用DN400鋼管進(jìn)展內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為5.0m。圍檁下面用三腳架作托架進(jìn)展支撐，托架采用20厚肋板制作，托架頂部設(shè)厚20的鋼板，圍檁與支撐鋼管之間、圍檁與鋼板樁之間設(shè)置800*800*20鋼板。雨污水管箱涵支護(hù)拉森鋼板樁之間用25號(hào)工字鋼圍檁進(jìn)展連接，采用DN600鋼管進(jìn)展內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為5.0m。圍檁下面用三腳架作托架進(jìn)展支撐，圍檁與支撐鋼管之間設(shè)置500*500*15鋼板，在土方回填密實(shí)度到達(dá)93%以上前方可撤除鋼支撐。4.3.1.1鋼板樁施工要求1、鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于根基施工，即在根基最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。2、基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，防止不規(guī)那么的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合鋼板樁模數(shù)。3、整個(gè)根基施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，制止任意撤除支撐，制止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。4.3.1.2具體工藝流程鋼板樁準(zhǔn)備→鋼板樁打設(shè)→圍檁托架安裝→偏差糾正→挖土→管廊主體構(gòu)造→管廊防水施工→土方回填→施工拔樁。4.3.2鋼板樁施工方法4.3.2.1鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放1、鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)展矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括外表缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。2、鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而穩(wěn)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時(shí)應(yīng)注意：〔1〕堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；〔2〕鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；〔3〕鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距?！?〕一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4.3.2.2導(dǎo)架的安裝為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，采用定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用鋼桁架構(gòu)造，長4m，寬3m，高1.5m。導(dǎo)向架構(gòu)造形式見圖4.3.2.2-1~3所示。導(dǎo)向架主要作用：保證鋼護(hù)筒在自重作用下及在連續(xù)施振時(shí)能夠垂直入土下沉，保證鋼護(hù)筒的垂直度。圖4.3.2.2-1導(dǎo)架平面圖圖4.3.2.2-2導(dǎo)架正立面圖圖4.3.2.2-2導(dǎo)架側(cè)立面圖安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：〔1〕采用經(jīng)緯儀及水平儀控制、調(diào)整導(dǎo)梁的位置?！?〕導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效?！?〕導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形?！?〕導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。4.3.2.3鋼板樁施打1、鋼板樁用BY-VH350振動(dòng)液壓打樁機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。2、打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通鋼板樁，鋼板樁打入前，宜先進(jìn)展防銹處理。3、鋼板樁打入前一般應(yīng)在鎖扣內(nèi)涂以黃油，鋸末等混合物，樁打入后及時(shí)進(jìn)展樁體的閉水性檢查，當(dāng)鎖扣不嚴(yán)密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，對(duì)樁體漏水處進(jìn)展焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)展檢查樁體。4、在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。5、鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使鋼板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將10～20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。6、密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；轉(zhuǎn)角處使用轉(zhuǎn)角鋼板樁。4.3.2.4鋼板樁的拔除管廊主體施工完成且具備一定強(qiáng)度后，進(jìn)展基坑回填?；踊靥詈?，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。1、拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以抑制拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2、拔樁時(shí)應(yīng)本卷須知〔1〕拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反?！?〕振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將鋼板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的鋼板樁可先用打樁機(jī)將鋼板樁振下100～300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。〔3〕起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限?！?〕對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15s。4.3.2.5鋼板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)進(jìn)展灌砂等填入法回填處理。4.3.3旋挖樁施工工藝流程旋挖鉆孔灌注樁施工采用SR150C型旋挖鉆機(jī)鉆孔，25T汽車吊下放鋼筋籠，混凝土采用商品混凝土，砼采用混凝土罐車運(yùn)輸。4.3.3.1施工工藝流程場地平整→樁位測量→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→泥漿制備→鉆進(jìn)→成孔檢測→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→C30混凝土灌注。4.3.4旋挖樁施工方法4.3.4.1場地平整鉆機(jī)平臺(tái)現(xiàn)場地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)必須碾壓密實(shí)，場地平整度與鉆機(jī)就位時(shí)最大傾斜角不超過40。4.3.4.2樁位測量使用經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審批后的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程點(diǎn)。采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀和DS3級(jí)水準(zhǔn)儀進(jìn)展軸線引測、定位，以保證樁心定位準(zhǔn)確，為便于施工過程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個(gè)方向控制點(diǎn)，測定樁位后，做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)。以便施工過程中隨時(shí)復(fù)核樁位，保持樁位的準(zhǔn)確性。并請(qǐng)測量監(jiān)理工程師復(fù)測無誤前方可進(jìn)展鉆孔施工。樁位誤差小于50mm，垂直度允許偏差為0.5%，高程誤差小于±50mm。圖4.3.4.2-1樁位測量定位圖4.3.4.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑宜比樁徑大200mm,采用厚度12mm的鋼板卷制而成。護(hù)筒長度為2～４m，在工廠整體加工焊接好后運(yùn)至工地，直徑誤差一般小于1cm，所有焊縫要求采用坡口雙面焊，鋼護(hù)筒進(jìn)場后有專人檢查焊縫以保證不漏水。護(hù)筒埋設(shè)前在平臺(tái)上準(zhǔn)確測放出鋼護(hù)筒的中心十字線，鋼護(hù)筒采用吊車起吊到達(dá)要求的護(hù)筒底標(biāo)高。護(hù)筒埋設(shè)垂直度要求小于1%,頂面中心偏差±5cm。護(hù)筒擊打到位后，采用L7×7角鋼與平臺(tái)鋼管焊接成為整體，以防止水流沖擊傾斜和增加平臺(tái)的穩(wěn)定和抗扭能力，為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)大樣見以以下列圖：圖4.3.4.3-2鋼護(hù)筒埋設(shè)大樣4.3.4.4校合孔位護(hù)筒埋設(shè)后，測量人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)展孔位復(fù)核，并用紅漆在護(hù)筒邊緣作十字穿插的四個(gè)點(diǎn)，以便鉆機(jī)就位時(shí)能及時(shí)準(zhǔn)確對(duì)正孔位，對(duì)孔精度要求小于10mm，并及時(shí)測量護(hù)筒標(biāo)高，高程誤差小于10mm。4.3.4.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)展檢查，鉆機(jī)安裝就位，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)處于同一鉛垂線上。確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開場鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開場正常鉆進(jìn)。4.3.4.6泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。在一般地層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重采用正循環(huán)控制在1.05～1.20。在易坍地層正循環(huán)控制在1.2～1.45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。泥漿的含砂率控制在4%以內(nèi)，含砂率大時(shí)會(huì)降低粘度、增加沉淀、磨損鉆具，停鉆時(shí)易造成埋鉆、卡鉆事故。泥漿池采用特制鋼水箱，便于拌制泥漿和泥漿清理，泥漿渣外運(yùn)采用25T吊車將泥漿水箱吊至20T自卸車外運(yùn)至15km外的專用棄土場。在鉆進(jìn)中定期檢查漿液的比重、粘度含砂率、膠體率、失水率等指標(biāo)，泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運(yùn)，以保護(hù)環(huán)境。表4.3.4.6泥漿性能指標(biāo)要求表相對(duì)度粘度〔s〕膠體率〔%〕失水量泥皮厚含砂量〔%〕靜切力〔MPa〕酸堿度〔ph〕1.1~1.316~22≥95≤8ml≤3mm≤4>100＜6.54.3.4.7鉆孔工藝本工程采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)，附?旋挖鉆機(jī)施工鉆孔樁工況流程圖?。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)算器控制深度，當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，底板切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土，開場鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差，鉆護(hù)筒下3m可采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自動(dòng)摩擦加壓，150Mpa下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、缷土和泥漿支撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進(jìn)展，鉆進(jìn)的過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。不合要求隨時(shí)改正。鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進(jìn)速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對(duì)照設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。1、開鉆時(shí)要輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭超過護(hù)筒底一定深度，鉆具穩(wěn)定后可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。2、嚴(yán)格按泥漿性能指標(biāo)控制泥漿性能，及時(shí)清渣和出漿。3、合理控制起下鉆速度，防止或減少鉆具壓力及水流對(duì)孔壁的影響。4、每孔都要對(duì)鉆具進(jìn)展檢查，不用彎曲、偏心鉆具。5、下鉆時(shí)不得把鉆頭直接降至孔底，在啟動(dòng)泥漿泵前鉆頭離孔底鉆渣至少保持在0.2m以上，以防堵塞鉆頭的排水口。6、注意觀察排渣種類，形狀和大小，觀察鉆進(jìn)儀表，判斷地層變化情況和鉆進(jìn)動(dòng)態(tài)，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，控制適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度，當(dāng)遇到砂層時(shí)要用慢轉(zhuǎn)速，減少對(duì)地層的擾動(dòng)，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)加快給進(jìn)速度，以便快速過砂層，防止孔壁在地層出現(xiàn)坍塌。7、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，如遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)有異，會(huì)同設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位研究對(duì)策。8、鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，施工技術(shù)人員應(yīng)配合監(jiān)理及其他有關(guān)人員確定終孔深度并檢測。4.3.4.8灌注樁成孔檢測表4.3.4.8-1鉆孔成孔質(zhì)量允許偏差表編號(hào)檢查工程允許偏差或允許值附注1軸線偏移不大于50mm斜樁以水平面偏差值計(jì)算2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度鉆孔：小于0.5%4孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5孔內(nèi)沉積物厚度不大于100mm6清空后泥漿稠度相對(duì)密度1.03-1.10，粘度17-20pa.s，含砂率小于4％4.3.4.9一次清孔1、對(duì)以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，可使鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺，循環(huán)出漿，排出泥漿比重符合設(shè)計(jì)要求，含砂率<2%即可視為一次清孔合格。2、對(duì)注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，直至換出的泥漿比重小于1.10時(shí)為合格。3、樁徑≤1.0米時(shí)孔底沉渣厚度小于等于100mm視為清孔合格。4、清孔應(yīng)符合以下規(guī)定：孔底100mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25，含砂率≤2%，粘度≤28%。4.3.4.10鋼筋籠的制作與安裝1、鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求分段制作，連接前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，主筋對(duì)接采用機(jī)械連接，加強(qiáng)筋與主筋連接采用點(diǎn)焊，箍筋與主筋連接采用焊接形式，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋，同一截面鋼筋焊接接頭不大于接頭總數(shù)的50%。表4.3.4.10-1鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表工程允許偏差工程允許偏差主筋間距〔mm〕±10保護(hù)層厚度〔mm〕±20箍筋間距〔mm〕±20中心平面位置〔mm〕20外徑〔mm〕±10頂端高程〔mm〕±20傾斜度〔％〕0.5底面高程〔mm〕±502、鋼筋籠主筋最小保護(hù)層厚度70mm，采用定位鋼筋控制砼保護(hù)層厚度。3、每個(gè)鋼筋籠的自檢點(diǎn)不少于10個(gè)，自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收。4、鋼筋籠安裝時(shí)要垂直、同心，防止撞壞孔壁。5、兩節(jié)籠的連接接頭要錯(cuò)開。6、鋼筋籠下好后要定位，定位后用四根懸掛器將籠固定在灌注架底盤上，防止上浮或下沉，鋼筋籠頂面標(biāo)高誤差為±20mm。4.3.4.11混凝土澆注設(shè)備安裝與二次清孔在第一次清孔到達(dá)要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時(shí)間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)展第二次清孔。1、灌混凝土采用Φ300剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。2、導(dǎo)管下置前，要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁漏氣，各接頭要裝好密封墊，保證導(dǎo)管密封性良好，導(dǎo)管底端距孔底0.25-0.4m。3、導(dǎo)管下完后，檢查沉渣厚度，超過要求須進(jìn)展二次清孔，再次檢測孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)，清孔后泥漿指標(biāo)：泥漿比重1.03—1.1g/cm3;含砂率＜2%;黏度17～20pa.s;沉渣厚度:≤10cm;膠體率＞98%，那么視為清孔合格，準(zhǔn)備灌注水下C30混凝土。4、裝好儲(chǔ)料斗，預(yù)備好上料斗。5、請(qǐng)監(jiān)理人員灌注前進(jìn)展成孔質(zhì)量驗(yàn)收。4.3.4.12混凝土攪拌及灌注采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸。2、灌注前應(yīng)檢查混凝土的坍落度〔宜為200mm±20mm〕及和易性并采樣做試塊，試塊制作要求每根樁至少三組〔每組3塊〕，試塊規(guī)格為150×150×150，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，齡期到達(dá)28天后及時(shí)送檢。3、準(zhǔn)確計(jì)算首灌量，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。V=〔πD2/4〕×〔H1+H2〕+〔πd2/4〕×h1式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量〔m3〕D——樁孔直徑〔m〕H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2——導(dǎo)管初次埋置深度〔m〕d——導(dǎo)管內(nèi)徑〔m〕h1——樁孔內(nèi)混凝土到達(dá)埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外〔或泥漿〕壓力所需的高度〔m〕。4、導(dǎo)管上口安放混凝土隔水塞，隔水塞預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)展，隨拔管，中途停歇時(shí)間不得超過15min。在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋置深度以2~6m為宜經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管位置。5、在灌注過程中安排專人測量孔深和填寫混凝土灌注記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋管或提空事故的發(fā)生。6、利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆注過程中的一切故障均記錄備案。7、在澆注將近完畢時(shí)，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。8、當(dāng)混凝土澆灌至鋼筋籠底部的時(shí)候，要適當(dāng)放慢澆筑速度，確保鋼筋籠不上浮?；炷撩婀嘧⒏叱鲈O(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)，撤除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，導(dǎo)管有條件時(shí)去除樁頂沉渣和混凝土浮漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm,高處局部待基坑開挖后人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量和減少后續(xù)工序中鑿除樁頭的勞動(dòng)強(qiáng)度。9、在施工過程中做好施工現(xiàn)場記錄、樁位偏差記錄。灌注砼記錄并及時(shí)做好樁基工程驗(yàn)收。10、在澆筑過程中撤除每節(jié)導(dǎo)管所需時(shí)間不的大于已澆筑混凝土的初凝時(shí)間，下步所要澆筑混凝土與已澆筑混凝土之間的時(shí)間間隔不得大于混凝土的初凝時(shí)間。11、為防止鋼筋籠骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。4.3.4.13泥漿及鉆渣的處理1、鉆進(jìn)和混凝土灌注時(shí)應(yīng)在井口上架設(shè)泥漿泵，將井內(nèi)泥漿抽入泥漿池，注意鉆進(jìn)、清孔、灌注時(shí)泥漿不得溢出井口。2、清孔、灌注時(shí)置換出的大量泥漿裝入鋼制泥漿箱，采用20T自卸翻斗車外棄運(yùn)至指定棄渣場。3、鉆進(jìn)排出的大量鉆渣，采用挖掘機(jī)挖出裝入封密較好的20T自卸翻斗車指定棄渣場，局部挖掘機(jī)無法到達(dá)的邊角采用人工清理裝車。4、泥漿和沉渣應(yīng)盡量做到隨時(shí)清運(yùn)，機(jī)械挖泥漿池時(shí)，應(yīng)注意泥漿池的保護(hù)，必要時(shí)可對(duì)池壁臨時(shí)加固，〔以免倒塌〕，確?，F(xiàn)場文明施工。4.3.4.14各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表4.3.4.14-1工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法責(zé)任者備注護(hù)筒埋設(shè)中心偏差<5㎜十字線法施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)傾斜度<0.5%線墜鋼尺鉆機(jī)立設(shè)鉆架、鉆桿、鉆頭偏移<2cm線墜、十字線機(jī)長質(zhì)檢員簽認(rèn)鉆架垂直偏差<1.5cm線墜、鋼尺機(jī)長鉆機(jī)穩(wěn)定無晃動(dòng)觀察機(jī)長監(jiān)理工程師簽認(rèn)樁孔中心偏差<5cm十字線機(jī)長、質(zhì)檢員孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑鋼尺、測籠施工質(zhì)檢員樁孔傾斜<0.5%測籠檢查施工質(zhì)檢員孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測繩施工質(zhì)檢員沉渣小于等于10cm測繩施工質(zhì)檢員清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重1.03—1.1g/cm3;含砂率＜2%;黏度17～20pa.s;沉渣厚度:≤10cm;膠體率＞98%儀器檢查施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)超灌高度一倍的樁徑測繩施工質(zhì)檢員下鋼筋籠鋼筋籠上標(biāo)高<+5cm水準(zhǔn)儀、鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)鋼筋籠制作主筋間距±10㎜鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)箍筋間距±20㎜鋼尺鋼筋籠直徑±10㎜鋼尺鋼筋籠長度±100㎜鋼尺導(dǎo)管試壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力泵施工質(zhì)檢員監(jiān)理簽認(rèn)導(dǎo)管安放各節(jié)無滲漏，距孔底0.25—0.4m鋼尺、測繩施工質(zhì)檢員D為樁徑灌注、拔管導(dǎo)管埋深2~6m測繩施工質(zhì)檢員4.3.5旋噴樁施工工藝綜合管廊的基坑深度10~11.5m或?qū)ψ冃斡刑厥庖蟮幕硬捎肅30灌注樁+406*9鋼管支撐支護(hù)?；由疃扔兄小⒋稚暗葟?qiáng)透水層時(shí)，灌注樁之間采用A700旋噴樁止水，基坑兩側(cè)及底部設(shè)置截排水溝。4.3.5.1旋噴樁施工工藝流程噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導(dǎo)管直徑Φ100mm，成孔采用XY-100地質(zhì)鉆機(jī)。定孔位定孔位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運(yùn)水泥漿配制高噴臺(tái)車就位下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運(yùn)終孔檢查不合格合格圖4.3.5.1-1旋噴樁施工工藝流程圖4.3.6旋噴樁施工方法開場施工時(shí)，首先進(jìn)展現(xiàn)場試驗(yàn)施工，進(jìn)一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。先用鉆機(jī)鉆孔，然后移開鉆機(jī)，將旋噴機(jī)移至孔位對(duì)中，將二重管放進(jìn)孔中直至孔底，啟動(dòng)高壓泵、空壓機(jī)和旋噴機(jī)，用大于25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～2.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設(shè)計(jì)止?jié){高度。4.3.6.1鉆導(dǎo)孔〔1〕測放孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)樁位，確保孔位的準(zhǔn)確?！?〕鉆機(jī)安裝就位：先使鉆機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，調(diào)整鉆機(jī)水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%?！?〕用XY-100鉆機(jī)在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計(jì)一致。為準(zhǔn)確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對(duì)不同地層取樣分析?！?〕鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。〔5〕鉆孔完成后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，高噴臺(tái)車就位，進(jìn)展噴漿作業(yè)。4.3.6.2漿液配制漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥用量不少于75Kg/m，采用自來水配制，漿液水灰比1.0，采有立式攪拌罐攪拌。4.3.6.3旋噴注漿〔1〕鉆孔成孔后，在孔中下入二重管啟動(dòng)注漿泵和旋噴機(jī)，同時(shí)噴嘴噴出大于25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機(jī)使二重管以20cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動(dòng)提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時(shí)正確地作好記錄?！?〕臺(tái)車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動(dòng)灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)展旋噴、提升?！?〕在旋噴過程中，隨時(shí)注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實(shí)的施工記錄?！?〕旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停頓施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工?！?〕冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。4.3.6.4回灌噴射注漿完畢后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。4.3.6.5施工本卷須知水泥漿在旋噴前1小時(shí)內(nèi)拌制，水灰比1.0，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間大于2天且大于2倍樁距。4.3.7人工挖孔樁施工工藝4.3.7.1工藝流程 放線定樁位及高程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼支護(hù)壁模板、放附加鋼筋檢查樁位(中心)軸線先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)安裝電動(dòng)葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等架設(shè)垂直運(yùn)輸架鋼筋籠制作孔渣外運(yùn)孔渣收集超聲波檢測澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖樁底局部檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放砼溜筒澆筑樁身砼(隨澆隨振)場地平整、修筑操作平臺(tái)圖4.3.7.1-1工藝流程圖4.3.8人工挖孔樁施工方法4.3.8.1施工測量1、工程樁定位放線工程樁開工前，仔細(xì)作好定位放線工作，用直角坐標(biāo)法，定出每樁的中心線，作為樁中心線，然后以該線為中心彈出樁外圓周線，用十字線控制網(wǎng)控制樁群及單樁，孔口地面上護(hù)壁井圈作好后將中心十字控制線彈到井圈上，工程樁的中心線偏差控制在20mm以內(nèi)。圖4.3.8.1-1工程樁定位放線4.3.8.2樁孔土方開挖1、按從上到下的次序分段用風(fēng)鎬開挖，一般情況每段挖一米，特殊情況每段挖50cm或25cm就必須做一節(jié)護(hù)壁，遇土質(zhì)不良時(shí)采用擴(kuò)大砼護(hù)壁20cm及配筋來確保施工安全，孔口周邊的挖孔平臺(tái)需采用鋼筋混凝土硬化處理，鎖口混凝土澆筑最終定面標(biāo)高必須高出地面15~20cm。2、每段開挖次序，先挖中間后挖周邊土方。3、提升土用0.5T的卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)架必須保持穩(wěn)定。以確保安全，吊桶用螺栓卡環(huán)，保證吊桶不脫落，〔3〕要做好提升架性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、支架等均要考慮足夠的安全系數(shù)。4、樁孔中有水時(shí)，隨挖隨用吊桶將泥土及水運(yùn)到上部處理，水量大時(shí)用高揚(yáng)程潛水泵抽水〔指一般樁井，降水井專門處理〕5、樁采用跳躍式開挖，間距2—3根樁，不允許排挖或同時(shí)開挖。6、人工挖土超過5米，必須向井內(nèi)通風(fēng)，保證下部氧氣充足。7、挖孔時(shí)本卷須知(1)下大雨時(shí)，停頓挖孔，重新挖孔時(shí)先排水檢查孔壁情況防止塌孔。(2)如遇水浸泡太久除排水外要減少下層開挖高度。(3)每日開工前，用燈火先放入井下，檢查樁井下有毒有害氣體情況，下人前用專門設(shè)備向井下送風(fēng)，風(fēng)量不小25L/S。送風(fēng)5～10分鐘后再下人作業(yè)。(4)孔井下部電線必須全封密，上部開關(guān)箱必須設(shè)有漏電保護(hù)，井孔照明用36伏低壓燈。9、出土：(1)人工挖孔樁井內(nèi)挖出的土用吊車集中運(yùn)到集土堆。4.3.8.3護(hù)壁施工1、防止井口下沉及外部水流入樁孔內(nèi)，先作井口護(hù)圈，井口護(hù)圈地面用C30砼硬化15cm厚，第一節(jié)護(hù)壁井圈頂面比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁增加50cm。2、護(hù)壁一節(jié)節(jié)進(jìn)展施工，即挖一節(jié)土后即綁扎護(hù)壁鋼筋，上下護(hù)壁鋼筋搭接，支模板，護(hù)壁模板采用鋼模板，由四塊弧形模板組成一個(gè)圓形模板，澆注砼到達(dá)一定強(qiáng)度后拆模再挖下一節(jié)，作下一節(jié)護(hù)壁。3、護(hù)壁模板采用弧形定型鋼模板周轉(zhuǎn)使用，模板組裝誤差盡量減小，誤差不允許超過±5mm。護(hù)壁搗澆砼前，必須進(jìn)展垂直度檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)展?jié)岔拧?、在地下水豐富處，砼護(hù)壁澆注前要求在護(hù)壁上作好泄水孔，以減少水壓對(duì)側(cè)壁的影響。5、護(hù)壁施工要求如下：(1)第一節(jié)護(hù)壁拆模后，立即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，水平標(biāo)高也抄在第一圈砼護(hù)壁中，作為樁垂直度及深度、高程控制依據(jù)。(2)護(hù)壁作砼試驗(yàn)，每班不少于一組，以掌握護(hù)壁砼強(qiáng)度情況。(3)樁井孔上部設(shè)110cm高的圍欄圍護(hù)。(4)護(hù)壁厚度，鋼筋直徑、間距、搭接長度、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。(5)上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm。(6)每節(jié)護(hù)壁當(dāng)日澆注完畢。(7)護(hù)壁必須震搗密實(shí)，根據(jù)土質(zhì)及滲水情況外加速凝劑，淤泥及下部流砂土中摻早強(qiáng)劑。(8)砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％拆模。(9)同一水平面上的井圈直徑誤差不得大于50mm。圖4.3.8.3-1護(hù)壁大樣圖6、挖到泥巖后，進(jìn)展水鉆施工，水鉆施工完畢后，鋼筋綁扎后，孔底不應(yīng)有積水，終孔時(shí)清理護(hù)壁及孔底泥土和殘?jiān)?，去除積水，進(jìn)展終孔驗(yàn)收，合格后立即澆注砼。4.3.8.4成孔檢查與驗(yàn)收檢查內(nèi)容包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺檢查傾斜度及孔深，要求孔徑和孔深部小于設(shè)計(jì)值，傾斜小于0.5%。表4.3.8.4-1人工挖孔樁成孔的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1樁孔位中心線502樁孔直徑+503樁垂直度不大于1%4護(hù)壁混凝土厚度±305樁底沉渣不允許6樁底積水504.3.8.5施工本卷須知〔2〕由于采用提升架，提升架的基座要求結(jié)實(shí)穩(wěn)定，孔口周邊的挖孔平臺(tái)需采用鋼筋混凝土澆筑，以確保安全，鎖口混凝土澆筑最終定面標(biāo)高必須高出地面15~20cm?！?〕要做好提升架性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、支架等均要考慮足夠的安全系數(shù)?！?〕水鉆出渣需及時(shí)用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)至場外。4.3.8.6終孔驗(yàn)收成孔后樁中心位置及垂直度，入巖深度，樁底擴(kuò)大頭的尺寸要到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)分批巖基檢測。巖基檢測合格后由建設(shè)、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)、勘察單位驗(yàn)井，在樁底取出巖樣經(jīng)有關(guān)單位簽證同意后擴(kuò)底終孔，經(jīng)歷收簽證后，方可進(jìn)展下一道工序施工。4.3.8.7鋼筋加工1、鋼筋使用前先作好除銹工作。加工工序?yàn)椋哼M(jìn)場——試驗(yàn)檢查——下料——加工——綁扎——堆放掛牌——運(yùn)輸至孔邊——吊入孔內(nèi)——驗(yàn)收。2、鋼筋籠接頭質(zhì)量應(yīng)符合要求，鋼筋籠制作允許偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、人工挖孔樁的鋼筋籠制作運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形；4、鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于60mm，保護(hù)層厚度可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。5、吊放鋼筋入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆灌砼時(shí)，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。6、鋼筋籠主筋固定，采用4C22鋼筋形成“井字型〞〔長度為樁直徑-120mm〕墊鐵放入護(hù)壁的上口處。鋼筋籠主筋安裝時(shí)與4C22鋼筋焊接在一