錐面配合件的加工

數(shù)控車床加工情境十一錐面配合件的加工教學(xué)流程自測與檢查4工作任務(wù)實施3計劃、決策2任務(wù)布置與資訊1按鈕評價5一、任務(wù)布置與資訊工作任務(wù)按鈕一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕組合件，俗稱配合件，是指由兩個或兩個以上零件相互配合所組成的組件。與單一零件的車削加工比較，組合件的車削不僅要保證組合件中各個零件的加工質(zhì)量，而且還需要保證各個零件按規(guī)定組合裝配后的技術(shù)要求。因此，在制定組合件的加工工藝方案和進(jìn)行加工時，應(yīng)須特別注意。1、組合件的車削工藝方法一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（1）組合件加工的工藝分析：①分析組合件的裝配關(guān)系準(zhǔn)確認(rèn)識組合件的裝配關(guān)系，確定基準(zhǔn)件，即直接影響組合件裝配后各零件相互位置精度的主要零件。②首先車削基準(zhǔn)零件加工時，首先車出基準(zhǔn)零件，然后根據(jù)裝配關(guān)系的順序，依次加工其他零件。1、組合件的車削工藝方法一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（1）組合件加工的工藝分析：③保證組合件的裝配精度車削組合件其他零件時，應(yīng)按已加工的基準(zhǔn)零件及其他零件的實測結(jié)果相應(yīng)調(diào)整，充分使用已有基準(zhǔn)件做及時檢驗，調(diào)整程序保證配合精度。④加工方法內(nèi)外圓錐的配合，一般以外圓錐作為基準(zhǔn)零件首先加工，然后加工內(nèi)圓錐，使用涂色法檢查其接觸面。1、組合件的車削工藝方法一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（2）注意事項①影響零件配合精度的各個尺寸（徑向尺寸和軸向尺寸），應(yīng)盡量加工至兩極限尺寸的中間值，且加工誤差應(yīng)控制在圖樣允許誤差的1/2；各表面的幾何形狀誤差和表面間的相對位置誤差應(yīng)盡可能小。②錐面配合時，錐面達(dá)圓錐角誤差要小，車削時，車刀刀尖應(yīng)與錐體軸線等高，避免加工中產(chǎn)生圓錐素線的直線度誤差。③零件的各加工表面必須銳角倒鈍，毛刺應(yīng)清理干凈。1、組合件的車削工藝方法一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕在FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)中，可以使用自動倒角指令，實現(xiàn)任意角度倒角/拐角圓弧。在直線插補和直線插補程序段之間在直線插補和圓弧插補程序段之間在圓弧插補和直線插補程序段之間在圓弧插補和圓弧插補程序段之間2、數(shù)控車削自動倒角指令應(yīng)用一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（1）指令格式C__倒角；R__拐角圓弧過渡；（2）說明上面的指令加在直線插補（G01）或圓弧插補（G02/G03）程序段的末尾時，加工中自動在拐角處加上倒角或過渡圓弧。2、數(shù)控車削自動倒角指令應(yīng)用一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（3）示例①在C之后，指定從虛擬拐點到拐角起點或終點的距離。虛擬拐點是假定不執(zhí)行倒角的話，實際存在的拐角點。2、數(shù)控車削自動倒角指令應(yīng)用一、任務(wù)布置與資訊信息資源按鈕（3）示例②在R之后，指定拐角圓弧的半徑。2、數(shù)控車削自動倒角指令應(yīng)用二、計劃、決策制定工藝1、零件圖分析按鈕圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料

45＃鋼毛坯尺寸φ50×130棒料、φ60×85mm零件加工部位多個不同尺寸的外圓、端面、倒角；莫氏5號內(nèi)外錐面配合是重點加工部位。零件尺寸公差多為9級、10級精度，另注意保證配合后尺寸精度要求。零件表面粗糙度重點為兩配合錐面表面質(zhì)量Ra1.6，和作為頂尖的尖部表面Ra1.6，其他Ra3.2。零件技術(shù)要求銳角倒鈍C0.5和去毛刺。二、計劃、決策工作計劃2、確定裝夾方案根據(jù)零件圖要求、毛坯等情況，確定工藝方案及加工路線。錐柄與錐套為典型的莫氏圓錐配合，裝配總長為152.5mm，為了保證零件間相互配合精度，所以加工難度稍大，必須要有嚴(yán)格的尺寸要求，在加工中應(yīng)該先加工錐柄，并以此為基準(zhǔn)來加工錐套。由于是單件生產(chǎn)，毛坯長度方向余量較小，因此兩零件都需要二次裝夾完成加工。。按鈕二、計劃、決策工作計劃3、確定加工順序首先加工錐柄：（1）夾持φ50mm毛坯外圓，外伸70mm左右，找正；（2）對刀，設(shè)零件外伸端面中心為編程原點；（3）粗車60°頂尖、φ36、φ45外圓，留1mm精車余量；（4）依次精車頂尖部分外輪廓至尺寸要求；（5）調(diào)頭，墊銅皮夾持φ36mm外圓，找正；（6）保總長并對刀；（7）粗車φ28mm外圓和莫氏5號錐面，留1mm精車余量；（8）依次精車φ28mm外圓和莫氏5號錐面至尺寸要求；按鈕二、計劃、決策工作計劃3、確定加工順序再加工錐套：（1）夾持φ60mm毛坯外圓，外伸60mm左右，找正；（2）對刀，設(shè)零件外伸端面中心為編程原點；（3）鉆φ25mm通孔；（4）粗車φ58外圓和莫氏5號的內(nèi)錐孔、φ42、φ30的內(nèi)孔，留1mm精車余量；（5）依次精車零件內(nèi)外輪廓至尺寸要求；（6）調(diào)頭，墊銅皮夾持φ58mm外圓，外伸30mm左右，找正；（7）?？傞L并對刀；（8）粗、精車φ50外圓至尺寸要求；（9）φ30孔口倒角；按鈕二、計劃、決策工作計劃4、工量刀具選用卡

按鈕刀號刀具類型刀片規(guī)格ap（mm）f（mm/r）n（r/min）T0101外圓車刀MCLNR2020K12CNMG1204041.50.21100T0202內(nèi)孔車刀S20M-SCLCR09CNMG09030410.11000T0303端面車刀可用普通焊接車刀手動700尾座Φ25麻花鉆手動300二、計劃、決策工作計劃4、工量刀具選用卡

按鈕序號量具名稱規(guī)格精度1游標(biāo)卡尺0～200mm0.022外徑千分尺25～50mm0.013外徑千分尺50～75mm0.014內(nèi)徑千分尺30～40mm0.005mm5內(nèi)徑千分尺40～50mm0.005mm6角度尺0°～320°2′7圓錐量規(guī)莫氏5二、計劃、決策工作計劃5、數(shù)控加工工藝卡

按鈕零件名稱錐柄零件零件圖號11-3系統(tǒng)FANUC0i-TC材料45鋼工序簡圖工序號工步工步內(nèi)容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11平端面T0303手動7002粗車60°頂尖、φ36mm和φ45mm外圓，留1mm精車余量T01011.50.257003精車60°頂尖、φ36mm和φ45mm外圓T01010.50.15110021平端面，?？傞L125mmT0303手動7002粗車φ28mm外圓、莫氏5圓錐，留1mm精車余量T01011.50.257003精車φ28mm外圓、莫氏5圓錐T01010.50.151100二、計劃、決策工作計劃5、數(shù)控加工工藝卡

按鈕零件名稱錐套零件零件圖號11-2系統(tǒng)FANUC0i-TC材料45鋼工序簡圖工序號工步工步內(nèi)容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11平端面T0303手動7002鉆孔φ25mm麻花鉆手動3003粗車φ5mm8外圓，留1mm精車余量T01011.50.257004精車φ58mm外圓T01010.50.1511005粗車莫5內(nèi)錐、φ42mm和φ30mm內(nèi)孔，留1mm精車余量T02021.50.257006精車莫5內(nèi)錐、φ42mm和φ30mm內(nèi)孔T02020.50.15110021平端面，?？傞L80mmT0303手動7002粗車φ50mm外圓，留1mm精車余量T01011.50.257003精車φ50mm外圓T01010.50.1511004Φ30mm內(nèi)孔孔口倒角T02020.151100三、任務(wù)實施編寫程序按鈕錐柄加工程序

程序段號程序段說明N05O1101;程序號；N10G99;設(shè)置進(jìn)給量F單位（mm/r）；N15T0101;調(diào)1號外圓車刀，同時建立工件坐標(biāo)系；N20M03S700;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速700r/min；N25G00X50.Z2.;刀具快速接近工件，定位；N30G71U1.5R0.5;粗車循環(huán)；N35G71P40Q70U1.W0F0.25;N40G00X0Z2.;N45G01Z0F0.15;N50X36.Z-31.2;N55W-25.;N60X45.;N65W-5.;N70G01X50.;N75G00100.100.;N80M05;N85M00;程序暫停（測量工件）；N90T0101;調(diào)1號刀（調(diào)整刀具補償值）；N95M03S1100;N100G00X50.Z2.N105G70P40Q70;精車頂尖部分外輪廓；N110G00X100.Z100.;N115M30;程序段號程序段說明N05O1102;程序號；N10G99;設(shè)置進(jìn)給量F單位（mm/r）；N15T0101;調(diào)1號外圓車刀，同時建立工件坐標(biāo)系；N20M03S700;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速700r/min；N25G00X50.Z2.;刀具快速接近工件，定位；N30G71U1.5R0.5;粗車循環(huán)；N35G71P40Q60U1.W0F0.25;N40G00X28.Z2.;N45G01Z-8.F0.15;N50X42.062;N55X45.W-55.8;N60G01X50.;N65G00X100.Z100.;N70M05;N75M00;程序暫停（測量工件）；N80T0101;調(diào)1號刀（調(diào)整刀具補償值）；N85M03S1100;N90G00X50.Z2.N95G70P40Q60;精車莫氏圓錐部分輪廓；N100G00X100.Z100.;N105M30;三、任務(wù)實施編寫程序按鈕錐套加工程序

程序段號程序段說明N05O1103;程序號；N10G99;設(shè)置進(jìn)給量F單位（mm/r）；N15T0101;調(diào)1號外圓車刀，同時建立工件坐標(biāo)系；N20M03S700;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速700r/min；N25G00X59.Z2.;刀具快速接近工件，定位；N30G01Z-56.F0.25;粗車φ58mm外圓，留1mm精車余量；N35G00X100.Z100.;退刀；N40M05;主軸停止；N45M00;程序暫停（測量工件）；N50T0101;調(diào)1號刀（調(diào)整刀具補償值）；N55M03S1100;N60G00X58.Z2.;N65G01Z-56.F0.15;精車φ58mm外圓；N70X61.;N75G00X100.Z100.;N80M05;N85M00;程序暫停（測量工件保證精度）；N90T0202;調(diào)2號內(nèi)孔車刀；N95M03S700;N100G00X60.Z2.N105G71U1.5R0.5;N110G71P115Q140U1.W0F0.25;N115G00X30.Z2.;N120G01X44.399Z0C1.F0.25;自動倒角指令；N125X42.Z-45.586;N130Z-57.5N135W-24.;N140G01X28.;N145G00X100.Z100.;N150M05;N155M00;程序暫停（測量工件）；N160T0202;調(diào)2號刀（調(diào)整刀具補償值）N165M03S1100;N170G00X30.Z2.N175G70P115Q140;N180G00X100.Z100.;N185M30;程序段號程序段說明N05O1104;程序號；N10G99;設(shè)置進(jìn)給量F單位（mm/r）；N15T0101;調(diào)1號外圓車刀，同時建立工件坐標(biāo)系；N20M03S700;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速700r/min；N25G00X60.Z2.;刀具快速接近工件，定位；N30G90X57.Z-25.F0.25;粗車φ50mm外圓，留1mm精車余量；N35X54.;N40X51.;N45G00X100.Z100.;退刀；N50M05;主軸停止；N55M00;程序暫停（測量工件）；N60T0101;調(diào)1號刀（調(diào)整刀具補償值）；N65M03S1100;N70G00X50.Z2.;N75G01Z-25.F0.15;精車φ50mm外圓；N80X59.;N85G00X100.Z100.;N90M05;N95M00;程序暫停（測量工件保證精度）；N100T0202;調(diào)2號內(nèi)孔車刀；N105M03S700;N110G00X32.Z2.;N115G01Z0F0.15;N120X28.Z-2.;孔口倒角C1；N125G00Z100.;N130X100.;N135M30;三、任務(wù)實施零件加工按鈕序號操作步驟操作要求及注意事項1安全教育安全生產(chǎn)教育；學(xué)習(xí)《數(shù)控車工操作規(guī)范》；檢查工裝、防護(hù)用品是否穿戴整齊。2加工前準(zhǔn)備按照工藝卡片準(zhǔn)備毛坯、工量夾具；數(shù)控車床開機前安全檢查；機床上電，開啟系統(tǒng)，返參。3裝夾毛坯工件裝夾到卡盤上，保證工件伸出60mm。4安裝刀具對照工藝卡中的刀位號進(jìn)行安裝。（1號外圓車刀，2號內(nèi)孔車刀。3號端面車刀）5對刀試切對刀：車端面對Z方向，切外圓對X方向（詳見數(shù)控車床操作章節(jié)）。注意對刀后要檢查對刀結(jié)果是否正確，再進(jìn)行加工。6輸入各加工程序?qū)φ粘绦騿握J(rèn)真檢查程序。（程序輸入完成后，對于有模擬加工的機床要進(jìn)行模擬加工，檢查程序是否正確）7粗加工錐柄第一端注意1號刀安裝刀尖高度要嚴(yán)格與主軸軸線同高，否則錐柄頂尖尖部難以保證。8測量工件，修調(diào)刀補參數(shù)根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行刀具補償參數(shù)的修調(diào)。三、任務(wù)實施零件加工按鈕序號操作步驟操作要求及注意事項9精加工錐柄第一端部分機床需要注意，換轉(zhuǎn)速是否需要換擋。10檢測11掉頭裝夾墊銅皮夾持φ36mm外圓，以φ45mm外圓臺階軸向定位，手動車端面，?？傞L125mm，對刀（僅Z向）。12加工第二端參照7-10步驟完成加工，并去毛刺。重點檢測莫氏5號錐度（相關(guān)檢測工具使用詳見《錐面的加工》項目），為確保錐度尺寸，可增加一次半精車。13加工錐套第一端參照7-10步驟完成加工。注意內(nèi)孔車刀的有效加工長度是否滿足加工需要。14加工錐套第二端參照7-10步驟完成加工，內(nèi)錐面半精加工后要利用錐柄配做，通過涂色檢驗，保證錐面接觸面積