鍋爐鍋爐吹灰系統(tǒng)

鍋爐吹灰系統(tǒng)

鍋爐吹灰

鍋爐吹灰目的吹灰器布置及系統(tǒng)吹灰器的種類及工作原理控制系統(tǒng)吹灰介質吹灰器及吹灰管路系統(tǒng)特點吹灰具備條件及操作正常巡視、檢查吹灰搶卡澀處理系統(tǒng)保護

相關邏輯及規(guī)定鍋爐吹灰目的

鍋爐水冷壁上積灰或結渣，不但使爐膛受熱面吸熱量減少，使鍋爐蒸發(fā)量減少，而且由于爐膛出口煙溫的升高，引起主、再熱汽溫以及其管壁溫度的相應升高。水冷壁結渣嚴重，影響鍋爐工作安全，此外，當水冷壁各管之間的吸熱嚴重不均時，將引起水冷壁管爆破。鍋爐吹灰目的

對流受熱面積灰，不但會降低傳熱效果，使主、再熱汽溫降低，而且使排煙溫度升高，增加了排煙熱損失。如果產生局部積灰，會使過、再熱器熱偏差增大，影響對流受熱面的安全。積灰還會增加煙道的通風阻力，使引風機電耗增加。鍋爐吹灰目的

鑒于以上情況，根據(jù)受熱面的不同工作狀況及其結渣情況，積灰的程度，裝設適量的工作性能良好的吹灰器，并擬定出合理的吹灰制度，認真執(zhí)行吹灰器布置及系統(tǒng)我廠鍋爐爐膛裝有62只墻式吹灰器，前墻爐膛吹灰器12只，后墻爐膛吹灰器12只，左側爐膛吹灰器19只，右側爐膛吹灰器19只，鍋爐左側長（半）伸縮式吹灰器31只（長伸縮28+半伸縮3），鍋爐右側長（半）伸縮式吹灰器31只（長伸縮28+半伸縮3），每臺空氣預熱器裝有2只吹灰器，共128臺吹灰器。

吹灰器的種類及工作原理

爐膛吹灰器短伸縮型吹灰器，它是一種短行程，可退回的吹灰器，用來吹掃爐膛水冷壁，它的螺紋管在行進中可以360°旋轉，并有一個凸輪控制，對預先設定的部位進行吹掃。短伸縮型吹灰器如圖4-13所示。吹灰器的種類及工作原理

煙道吹灰器

吹灰器用于吹掃鍋爐煙道受熱面，吹灰器形狀如圖4-15，主要用來清除過熱器、再熱器及省煤器上的積灰和結渣。爐膛吹灰器

爐膛吹灰器是為清潔墻式受熱面而設計的，其基本元件是一個裝有兩個文丘里噴嘴的噴頭。當吹灰器從停用狀態(tài)啟動后，噴頭向前運動，到達其在水冷壁管后的吹掃位置；同時閥門打開，噴頭按所要求的吹掃角度旋轉。噴頭旋轉完規(guī)定的圈數(shù)后，吹掃介質的供給被切斷，同時噴頭縮回到在墻箱中的初始位置。噴頭的前后和旋轉運動是通過螺旋管實現(xiàn)的。爐膛吹灰器長度約300mm，吹掃半徑約1500~2000mm，吹掃角度360°，吹灰器行程約267mm。爐膛吹灰器主要由機架、螺旋管、內管、開閥機構、噴頭、吹灰器閥門和空氣閥等組成。爐膛吹灰器(IR-3Z）結構示意圖

長伸縮式吹灰器(IK-530型)

長伸縮式吹灰器主要用于清潔鍋爐屏式和管束受熱面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管上裝有多個特殊噴嘴，吹灰管伸入爐內煙氣通道，到達前端位置后再退回到停用位置，同時噴嘴作螺旋運動。因為噴嘴間相距180，故吹掃射流的螺旋線距離只有螺距的一半（雙螺旋線）。由于錐形吹掃射流的延伸，吹掃距離內的受熱面得以清潔。在大梁上移動的齒輪行走箱帶動吹灰管運動。吹灰器閥門通過固定的內管向吹灰管提供吹掃介質。吹灰器停用時，齒輪行走箱位于大梁后端處，吹灰管是伸縮的，其噴嘴置于墻箱內。發(fā)出運行指令后，電機通電，吹灰器行走箱向前運動，將吹灰管以螺旋運動形式推入鍋爐煙氣通道。吹灰器閥門在噴嘴進入鍋爐內部后立即打開，吹掃過程開始。行走箱持續(xù)將吹灰管推向煙氣通道，直至噴嘴部位到達前部終點。在此終點吹灰器行走箱撥動前端限位開關改變行走方向，吹灰管螺旋后退，當噴嘴退到爐墻處，閥門關閉。接著吹灰器不噴介質退回到停用位置，電機關閉。長伸縮式吹灰器長度約7650mm，吹掃半徑約2000~2500mm，吹掃角度360°，吹灰器行程約7500mm。吹灰器主要由大梁、齒輪箱、行走箱、吹灰管、閥門、開閥機構、前部托輪組及爐墻接口箱等組成。半伸縮式吹灰器(IK-530EL型)

半伸縮式吹灰器主要用于清潔鍋爐管束受熱面。吹灰元件是一根吹灰管，吹灰管上裝有多個特殊噴嘴，停用時吹灰管一半伸入爐內煙氣通道。吹灰器開始工作時，吹灰管到達前端位置后再退回到停用位置；同時噴嘴作螺旋運動。由于錐形吹掃射流的延伸，吹掃距離內的受熱面得以清潔。在大梁上移動的齒輪行走箱帶動吹灰管運動。吹灰器閥門通過固定的內管向吹灰管提供吹掃介質。吹灰器停用時，齒輪行走箱位于大梁后端處，吹灰管一部分預先伸入爐內煙氣通道，另一部分作伸縮運動。首先對吹灰器程控裝置進行吹灰器后退延遲設置，即程控裝置接到前端限位開關信號后延遲1秒再發(fā)出后退指令。這樣，吹灰器接到運行指令后，電機通電，吹灰器行走箱向前運動，將吹灰管以螺旋運動形式推入鍋爐煙氣通道。吹灰器閥門在噴嘴進入鍋爐內部后立即打開，吹掃過程開始。行走箱持續(xù)將吹灰管推向煙氣通道，直至噴嘴部位到達前部終點。在此終點吹灰器行走箱撥動前端限位開關，由于程控裝置進行了吹灰器后退延遲設置，吹灰器將繼續(xù)向前移動至吹灰器前端撞停塊，此時，齒輪箱中移動傳動鏈脫開，吹灰管停止移動僅作轉動。當吹灰器接到后退運行指令后，齒輪箱中移動傳動鏈嚙合，吹灰管以螺旋運動形式后退，當撥動后端限位開關，閥門關閉。接著吹灰器不噴介質退回到停用位置，電機關閉。由于吹灰器后退時吹灰管已轉動一定的角度，所以噴嘴后退時的吹掃軌跡與前進時是不重復的。由于吹灰器每次運行吹灰管都要轉動一定的角度，所以，吹灰器每次運行的吹掃軌跡都是不重復的。半伸縮式吹灰器長度約3780mm，吹掃半徑約2000~2500mm，吹掃角度360°，吹灰器行程約3750mm。半伸縮式吹灰器主要由大梁、齒輪箱、行走箱、吹灰管、閥門、開閥機構、前部托輪組及爐墻接口箱等組成。控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)對整個吹灰系統(tǒng)進行管理和自動控制,并可通過買方分散控制系統(tǒng)（DCS）操作員站實現(xiàn)遠方、就近手操，還可以通過DCS的控制系統(tǒng)啟動鍋爐在不同運行工況下的吹灰程序。系統(tǒng)配置如圖4-12：

吹灰介質

吹灰汽源取自后屏出口二級減溫器后過熱蒸汽，經(jīng)減溫、減壓站減壓至2.5～3.0MPa，在吹灰器閥門前壓力控制在0.8～1.9MPa。吹灰器特點爐膛吹灰器動作方式：由機械轉動裝置驅動吹灰管邊旋轉邊移動，前進到位后開啟蒸汽閥，對水冷壁表面作360度吹掃。齒輪箱全密封，采用特殊潤滑脂，保證無滲油、漏油現(xiàn)象。在動力失效的情況下，吹灰器可用手輪進行手動操作。

長伸縮式吹灰器動作方式：通過電機驅動減速齒輪箱，傳動至齒輪，再由齒條和齒輪嚙合，使吹灰管邊旋轉邊移動，蒸汽閥自動開啟開始吹掃。當吹灰管向前移動至全行程，行走填料箱觸動前端行程開關，作反向邊旋轉邊移動，后退至后端行程開關，吹灰器即完成整個吹掃過程。吹灰管路系統(tǒng)特點吹灰介質采取從鍋爐末級過熱器進口連接管抽取高參數(shù)的蒸汽，使吹掃蒸汽具有較高的過熱度。通常設置吹灰管路減壓減溫站，能夠滿足鍋爐本體吹灰器在大于70％BMCR以及變工況下進行吹掃。輔助汽源站是為鍋爐啟動時供空氣預熱器吹灰而設置的。管路采用對稱布簧，單線強制疏水形式。這種布置基本上消除了冷凝水滯留的“死端”，保證了吹掃蒸汽具有足夠的過熱度，減少了對鍋爐管束的磨損。吹灰管路減壓減溫站采用氣動調節(jié)閥作為主減壓閥，具有既能關閉汽源，又能調節(jié)管路吹灰蒸汽的壓力和流量的功能。噴水減溫裝置通過一個單獨設置的氣動調節(jié)閥調節(jié)噴水量保證吹掃蒸汽溫度。通過程控系統(tǒng)對氣動調節(jié)閥附帶智能定位器的控制，使調節(jié)閥具有運行和關閉的功能，并且氣動調節(jié)閥所帶的定位器可響應DCS信號使調節(jié)閥分別在一定范圍內調節(jié)壓力設定值和噴水量。吹灰管路系統(tǒng)特點管路疏水裝置采用了由溫度控制的熱力疏水閥，使得吹掃蒸汽保持一定的過熱度，從而改變了只利用重力原理來疏水而不能疏汽的狀態(tài)。管路上安裝的流量報警裝置是為了保護高溫煙區(qū)的吹灰器安全使用，所設定的最小值能夠保護吹灰管不被高溫損壞。管路系統(tǒng)的結構布置中采用各種形式的膨脹節(jié)和固定、導向及懸吊裝置，以保證管路的熱補償能力和具有充分的擾性。吹灰系統(tǒng)運行具備的條件

確認系統(tǒng)無檢修工作，且工作票已結束。鍋爐運行正常，燃燒工況穩(wěn)定。進行爐膛吹灰及煙道吹灰的吹灰，鍋爐負荷應≥70％MCR，且過再熱器汽溫穩(wěn)定。爐膛壓力正常，引、送風機運行工況穩(wěn)定，引風機有調節(jié)余地。吹灰操作

吹灰順序：空預器→爐膛→水平煙道對流受熱面→后煙井對流受熱面→空預器。吹灰系統(tǒng)四種運行方式：就地手動、遠方手動、遠方自動、冷態(tài)調試。1）就地手動：當系統(tǒng)設置在這種方式時，運行人員可以通過就地安裝在吹灰器本體和電動閥門上的控制按鈕，操作閥門和吹灰器（鍋爐在運行時，一般不允許將閥門停在中間位置，以減少磨損，也不允許將某只吹灰器停在爐內，以免損害受熱面或燒毀吹灰器），此種方式適用于檢修調試而不適于正常情況下的運行。吹灰操作2）遠方手動：當系統(tǒng)設置為這種方式時，運行人員可以通過DCS操作畫面中的按鈕操作被控對象，并可通過指示紅色圖標監(jiān)視被控對象的工作狀態(tài)和所處位置。在這種方式下，操作人員只需手動操作被控對象即可，這種方式也適于檢修調試和少數(shù)被控對象的手動排污操作而不適用于正常情況下的運行。3）遠方自動：當系統(tǒng)設置在這種方式時，運行人員可以通過DCS上的相關畫面，在完成系統(tǒng)設置（蒸汽汽源選擇、要進行的跳步設備的跳步）后，啟動遠方自動按鈕,啟動程序。4）冷態(tài)調試：當系統(tǒng)處于這種方式時，系統(tǒng)取消管路熱態(tài)保護條件，由設計工程師或則現(xiàn)場服務工程師在廠內或則現(xiàn)場進行程序調試時使用。正常巡視、檢查吹灰器的檢查、運行投運前的準備逐臺檢查吹灰器的安裝是否正確，并檢查零件有否損壞，現(xiàn)場清理干凈。齒輪箱內各轉動處應加足潤滑油，無漏油。就地手動吹灰器，檢查吹灰槍進退自如，并檢查閥門開度機構動作靈活，限位開關動作是否準確可靠。檢查電機動力/控制電源是否符合設計要示，檢查接地措施是否安全可靠，以及電機及電氣回路是否安裝正確。對長伸縮式吹灰器還應注意以下幾點：1)跑車傳動軸的兩個齒輪與齒條嚙合正常；2)若要調整跑車的錯齒現(xiàn)象，必須切斷電源；3)若嚙合不齊，務必重新安裝跑車找正，只要卸下某一側的活動導軌，就可清除錯齒現(xiàn)象。吹灰系統(tǒng)運行中檢查

吹灰器運行中爐膛四管泄漏裝置必須投入，如發(fā)現(xiàn)四管泄漏裝置報警要立即組織人員對吹灰系統(tǒng)進行全面檢查是否有吹灰器彈簧閥關閉不嚴密，防止吹灰器吹損受熱面。當吹灰裝置產生報警要立即就地檢查并消除?；已b置卡在爐膛中不能電動退出要立即組織人員就地將吹灰器手動搖出，防止吹灰器吹損受熱面和吹灰管燒壞。正常運行中禁止解除自動和改變吹灰器投、停溫度和壓力定值強投吹灰器，防止吹灰器損壞和蒸汽中帶水吹損受熱面。檢查吹灰蒸汽壓力和溫度自動跟蹤良好，吹灰蒸汽壓力平穩(wěn)，吹灰蒸汽管道安全閥不頻繁起座。檢查吹灰系統(tǒng)按程控設定順序自動投停，吹灰系統(tǒng)管道、閥門、吹灰器內管填料密封和彈簧閥軸封處不漏汽。檢查吹灰器運行中行走平穩(wěn)無刮卡，撥叉機構動作靈活無卡澀。吹灰系統(tǒng)運行時注意事項

吹灰器投運時，應特別注意爐膛壓力和汽溫的變化。吹灰器投運時若遇吹灰器故障，應立即至就地檢查吹灰器退出，防止吹損受熱面。吹灰器未退出前必須保證有蒸汽流動，以防吹灰器損壞。吹灰順序：不論以何種方式進行吹灰，都應先進行預熱器吹灰，再進行爐膛吹灰和煙道受熱面的吹灰，最后再進行一次預熱器吹灰。煙道受熱面吹灰時，按煙氣流向逐對進行。爐膛中易積灰的區(qū)域，可增加該區(qū)域吹灰器的吹灰次數(shù)。在爐膛和煙道吹灰器的吹灰過程中，嚴禁打開檢查孔、人孔門進行人工除焦或觀察燃燒情況。檢查輔汽至吹灰系統(tǒng)供汽電動門已關閉，逆止門完好，防止高壓蒸汽串至低壓管道。吹灰期間，應派巡檢就地檢查吹灰器是否內漏，防止吹破受熱面管子。吹掃時最低壓力不得低于0．78MPa，以保證有足夠的能力冷卻吹灰管路。吹灰搶卡澀處理吹灰槍故障處理期間，動力小室、吹灰槍就地、集控室人員保持通訊暢通。確認吹灰槍卡澀未退到位，無論是長吹、短吹、空預器吹灰槍，立即將壓力降至0.7～1.0MPa，最低不低于0.7MPa。同時就地確認吹灰槍提升閥開啟，進汽正常，防止吹灰槍冷卻不足高溫燒損。發(fā)現(xiàn)吹灰槍卡澀不能及時退出，由檢修負責人聯(lián)系值長切斷吹灰汽源。吹灰過程中無論發(fā)生何種故障，原則上應先將其退出，然后進行處理。在故障未處理正常前，一邊手搖退出，一邊檢查處理，直至吹灰槍退到位。檢修人員到位確認吹灰槍屬機械卡澀，吹灰槍手搖一段距離，待較輕松后，吹灰動力電源送電，試復歸熱繼電器，吹灰器電動后退，如熱偶復歸后不能退回而再次發(fā)生過載，則需要停掉吹灰系統(tǒng)動力電源，繼續(xù)手搖盤動退槍。吹灰搶卡澀處理

如果是電氣故障，吹灰動力電源切電，一邊手搖退槍，一邊檢查處理，若手搖退槍未到位，電氣故障排除后，可試送電電動退槍。若吹灰槍傳動裝置故障或槍管彎曲等無法手搖退槍，檢修進行針對性處理，設法退槍到位。若熱偶動作、電力電源開關跳閘，在試復歸熱偶、試送動力電源前，必須通知就地手搖吹灰槍人員撤出，防止電動機突然啟動傷人。若吹灰槍故障不能正常投入，對故障吹灰槍進行跳步，聯(lián)系電檢班打斷故障吹灰槍動力電源，防止誤投。吹灰槍故障卡澀搖退出后，必須原因查清，處理正常后，方可試投，防止試投時再次卡澀故障。試投時運行、檢修人員共同確認正常后方可投入備用。若槍管彎曲應調整校正，彎曲變形嚴重應更換新槍管，防止投入時再次卡澀。系統(tǒng)保護

吹灰器的保護功能分為過流，過載保護，吹灰介質壓力，溫度，流量保護，吹灰器行程，時間保護等，（１）故障處理：故障出現(xiàn)時，系統(tǒng)在屏幕第一行報警區(qū)顯示故障名稱，并在故障文件中增加一條記錄，用戶可在“查故障”菜單中查詢；若出現(xiàn)比較嚴重的故障，系統(tǒng)將出現(xiàn)相應的報警畫面。（２）鍋爐本體程序運行外部條件為：鍋爐燃料正常、吹灰介質壓力正常、無長吹過載信號。（３）空預器主汽吹灰條件為：吹灰介質壓力正常。（４）自動運行過程中，如果壓力異常，程序將暫停等待；若燃料解列，則退回所有正在運行的吹灰器，接著關閉主汽閥，吹灰結束。系統(tǒng)保護（５）流量異常時，長吹自動返回。（６）過流：長吹灰器前進過