風機基礎工程施工設計方案

.工程風機基礎施工方案施工單位〔章________年____月____日批準：____________________年____月____日審核：____________________年____月____日編寫：____________________年____月____日目錄第一章4工程概況及特點第二章施工方案錯誤!未定義書簽。第三章基礎環(huán)安裝8第四章基礎內(nèi)電氣接地11第五章安全措施16第六章施工機械管理211/14

.第七章質量目標25一、工程概況及特點1.工程概況本工程XX大悟擂鼓臺風電場,位于XX省大悟縣境內(nèi),大悟縣位于XX省東北部,處于大別山南麓,大悟縣轄3個鄉(xiāng),14個省,總人口62萬。國土面積1986km2,屬于低山丘陵地區(qū),北亞熱帶季風性大陸氣候。大悟區(qū)位優(yōu)越,設施完善。縣城距省會XX市110km、XX天河機場85km。工程地面高程在140m~810m之間,場址范圍總面積約26.7km2,場址地勢總體東北高西南低,屬于低山地貌,風機主要沿山脊布置。大悟縣距107國道5km,距京廣鐵路廣水站7km,京珠高速公路穿越省境。大悟擂鼓臺風電場48MW工程項目距位于XX省XX市大悟縣北部,距大悟縣城區(qū)15km~25km,有G4京港澳高速在其東側通過,G107在其西側通過,場內(nèi)交通較便利。本風電場工程總規(guī)劃容量48MW,安裝24臺2000kW風力發(fā)電機組,在風機就近位置布置升壓變壓器,風機發(fā)電經(jīng)升壓變壓器升壓后送往升壓變電站,最終接入電網(wǎng)。土建工程主要施工內(nèi)容：①24臺風機和箱變基礎的施工。②包括為完成風機基礎工作所需的土方開挖與回填、鋼筋綁扎、基礎埋件安裝、預埋管和基地網(wǎng)埋設、砼施工和養(yǎng)護、基礎防腐等。③包括為完成上述工作所需的砼配合比實驗。④所有甲供設備材料在制定地點卸車、場內(nèi)運輸、保管、維護、安裝及調試。⑤24臺風機基礎的沉降觀測。2.工程特點（1）.105型風機塔筒基礎,直徑18.8米,墊層直徑19.4米,基礎底標高▽—2.800米；99型風機塔筒基礎,直徑19.6米,墊層直徑20.2米,基礎底標高▽—2.900米；（2）.本工程共24臺風電機組,位置比較分散,臨時施工及檢修道路較長,共約28.6公里,所以道路修建及維修是現(xiàn)場施工工作的重點。（3）.由于運輸距離長,風電機基礎混凝土的生產(chǎn)效率和運輸手段成為施工期間控2/14

.制質量的關鍵因素。本工程風機基礎混凝土量約在10491立方米,基礎混凝土為C35,墊層混凝土為C15。3.地質條件根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》〔GB18306-2001〔20XX修改版和國家標準1號修改單,工程區(qū)大悟縣附近50年基準期超越概率10%地震動峰值加速為0.05g,相應地震基本烈度為Ⅵ度。地震動反應譜特征周期為0.35s。場地土類型為中硬土。根據(jù)場址區(qū)地表初步調查,各巖土層地層結構特征自上而下分述如下：①層：第四系全新統(tǒng)殘坡積物〔Q4edl：主要分布在山坡表面及其鞍部多為碎石土和粘土組成。厚度一般為0.2m~0.1m。第四系全新統(tǒng)洪沖積物〔Q4pal：主要分布在沖溝內(nèi),由塊石、砂土、礫石土組成。厚度3.0m~5.0m。②層：全風化基巖。為花崗巖和片麻巖局部夾白云母石英片巖、角閃片巖等風化土。厚度一般為0.5m~1.0m。③層：強風化基巖。為為花崗巖和片麻巖局部夾白云母石英片巖、角閃片巖等。層厚估計在10.0m~30.0m。④層：中等風化基巖。為為花崗巖和片麻巖局部夾白云母石英片巖、角閃片巖等。厚度較大。場區(qū)及周邊主要是古北西向構造體系,根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖〔GB18306-2001》,擂鼓臺風電場區(qū)50年基準期超越概率10%地震動峰值加速為0.05g,地震動反應譜特征周期為0.35s,相應地震基本烈度為Ⅵ度。區(qū)域構造穩(wěn)定性較好。根據(jù)場址區(qū)各巖土層的工程地質特征。經(jīng)綜合類比分析,場內(nèi)地基巖〔土體主要力學參數(shù)建議值見下表。層巖土層濕密度干密度〔g凝聚力內(nèi)摩擦壓縮地基承開挖號名稱〔g／／〔kPa角橫量〔MP征值〔kPa1.88~1.1.50~1.20~3020~223.0~5150~11:1.5~載力特坡比〔°cm3cm3a殘坡積物①9060.0801:1.23/14.4.編5制依據(jù)1.90~1.1.60~1.30-22-4.0~6180~21:1.2全風化基巖②③④9870.0005~1:1.0（1）.2.30~2.2.28~2.-500~51:0.7強風化基巖建筑地基基礎5048505~1:1.02.57~2.2.55~2.---1500~1:0.7中等風化基巖636120005~1:0.50設計規(guī)范》GB50007-2011（2）.《建筑結構荷載規(guī)范》GB5009—2012（3）.《建筑抗震設計規(guī)范》GB500112010（4）.《高聳結構設計規(guī)范》GB5013—2006（5）.《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010—2010（6）.《風電基礎地基基礎設計規(guī)范》〔試行FD003—2007二、施工方案1.施工準備工作（1）.組織準備建立項目施工承包管理各級責任制,以項目經(jīng)理為主的施工管理體系和以項目工程師為主的技術管理體系,做好施工前的各項準備工作。合理安排施工力量,調整、健全和充實施工組織管理機構,加強生產(chǎn)、指揮、技術、質量、材料四大系統(tǒng)的組織管理。（2）.技術準備A、認證審查施工圖,明確設計要求。B、定位放線和驗線：確定工程定位、放線方案。C、施工平面布置。2.主要施工方法4/14.1.基礎混凝土施工施工工藝及技術要求2.砼測量放樣測溫控制根據(jù)對砼溫度計算,砼的內(nèi)溫與表溫＜25℃,表溫與氣溫＜25℃,現(xiàn)可變的條件是氣溫的基坑開挖條件,所以在砼表溫與氣溫的控制上,讓溫人差＜工清25℃,氣溫槽不可抗拒的,表溫是可以通過實際觀測,人為采取保溫基或降溫底檢來控查制?；滋幚?.測溫的設置：模板安裝測溫點設在靠承臺邊50cm處,測點數(shù)量每50m2設一處,每基設4點。鋼筋下料鋼筋加工4.測量工鋼筋具：綁扎采用預埋內(nèi)測溫度計,計劃沒基4支。5.測溫砼方法：澆筑砼澆筑中,設專職測溫,在砼澆筑12h后開始每2h一次,連續(xù)測溫至24h,24h后每6h測養(yǎng)護一次〔試48h測溫情況確定。測溫表由測溫人員認真按時填寫,每次測溫后將測溫結果及時反饋給技術負責人。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常,必須在兩小時之內(nèi)做出溫度控制措施,并報監(jiān)理和建設方負責人備案。6.砼的降溫〔保溫及養(yǎng)護：結合砼配合比、支模方式、模板類型,自然溫度等因素。對砼進行熱量和溫度進行計算,內(nèi)與表、表與大氣溫差雖都未超過25℃,按正常情況下,只要雙溫差不超標,砼是不會裂縫的,即便是這樣,為了確保砼結構和工程實體質量,我們環(huán)視采取相應的降〔保溫和測溫來進一步的確保施工質量。（1）.商品砼在配合比中參加一定量的粉煤灰,減少水泥用量,也可添加減水劑,推遲水化熱峰值期,減少絕熱條件下的溫度過高。（2）.砼澆筑12h后,根據(jù)測溫情況,適當時間覆蓋棉被和薄膜,必要情況下在雙層棉被間加一層薄膜,這樣既保溫又保濕。（3）.在白天溫度升高情況下和夜間低溫情況下,及時觀測表溫與氣溫的差值,嚴格控制溫差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（4）.砼澆筑12h后開始養(yǎng)護,養(yǎng)護人員和測溫人員要密切配合,做好測溫與養(yǎng)護施5/14.工日志,施工管理人員要及時督促檢查。7.測量放線：基坑開挖前根據(jù)水文地質條件和環(huán)保要求,結合現(xiàn)場情況,開挖范圍、棄土位置和防排水等措施。施工前認真審核圖紙,無誤后清理場地,測量放樣,同時做好其他開工準備條件。根據(jù)機位地質條件情況,按照施工規(guī)范,確定合理的開挖邊線,并用白灰撒出邊線,方便開挖施工。8.基坑開挖采用機械開挖,人工配合?；娱_挖采用挖掘機分層放坡開挖,挖至距設計基底標高30cm厚時,采用人工開挖整平,以免破壞巖層或原狀土層的結構,開挖放坡坡度按1：1.25控制,邊坡不設支護?；A每邊增加工作面50cm；自墊層外側每邊增加工作面80cm；基底標高以上預留30cm用人工清理。9.基底檢查基坑土方開挖施工應對支護結構、周圍環(huán)境進行觀察和檢測,當發(fā)現(xiàn)異常情況時應停止施工及時處理,待恢復正常后方可繼續(xù)施工。基坑開挖達到設計高程后,基底應清理出新鮮巖層,經(jīng)質檢工程師與監(jiān)理工程師現(xiàn)場對基坑進行隱蔽工程檢查,檢查內(nèi)容包括基底平面位置、尺寸、標高、地基承載力是否符合設計要求。如有變化時,應立即同設計部門和監(jiān)理部門,及時采取解決方案。確認基底符合設計要求后,及時進行基礎施工,不得長期保留10.模板及支架基礎模板采用大型定型模板,并進行局部加工處理,保證錯縫、平整度控制在1.0mm之內(nèi)。模板在安裝前進行校正及除銹,并均勻涂刷脫模劑。承臺外膜應用人工組裝。模板與基底的銜接要緊密,個別縫隙可用砂漿堵塞,確保底口不漏漿,板縫利用雙面膠填充?；A模板瓶裝完成后,在模板外圍用腳手架或圓木做支撐,模板運至現(xiàn)場安裝前應彈出模板定位線,模板安裝時確保位置正確,模板安裝完畢后認證檢查,由監(jiān)理確認后,方可澆灌砼,在砼澆筑全過程中派木工進行看護,隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。模板的設計原則：從結構特點出發(fā),充分考慮結構施工要求,在滿足砼施工質量要求,并保證施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格,使模板設計制造6/14

.更符合施工實際要求,達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。模板的拆除①模板拆除時遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重的模板；自上而下,先拆側向支撐,后拆豎向支撐的原則。②任何部位模板的拆除必須待其混凝土達到規(guī)定強度時方可拆除,不承重模板,應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除,混凝土強度不應小于1.2MPa；③底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時,混凝土強度應符合下表的規(guī)定。構件類型構件跨度〔m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率〔％≤2板＞2,≤8＞8≥50≥75≥100≥75≤8梁＞8≥100懸臂梁、≤2m75％＞2m100％板11.鋼筋墊層澆筑完后,墊層強度達到1.2Mpa后,表面彈線進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎率100%。鋼筋制作前必須調制、除銹,鋼筋規(guī)格、下料長度、成品幾何尺寸均應滿足規(guī)范要求；鋼筋綁扎時,先設架立筋并焊接牢固,防止施工過程中變形、移位,然后再進行其他鋼筋綁扎,鋼筋綁扎的相對位置,規(guī)格,幾何尺寸必須符合設計圖紙和施工規(guī)范要求；鋼筋綁扎保護層采用混凝土同標號的砂漿塊控制,砂漿墊塊控制,砂漿墊塊提前預制,確保在施工時有足夠的強度。注意對鋼筋的成品保護,不得任意碰撞鋼筋,造成鋼筋移位。澆筑混凝土前報請監(jiān)理工程師檢查鋼筋、模板,合格后方可做澆筑混凝土前的準備工作。12.砼的澆筑（1）.準備工作A、由于施工現(xiàn)場在山區(qū),不需在市環(huán)保部門辦理夜間施工許可證。B、由技術工程部帶頭制定澆筑前的準備工作,落實砼澆筑人員,執(zhí)棒人員,各相7/14.關工種的配合看護人員,明確責任人。C、調度工作設專人負責,攪拌站攪拌車輛,間停時間,用車數(shù)量都要經(jīng)過運輸距離、時間、裝車量、澆筑速度來計算確定,人員車輛要列出明細排列單。（2）.施工順序：砼施工順序是按砼澆筑循序開始；在整個基礎澆筑中不允許留施工縫。（3）.砼施工中的質量保證A、砼的振搗,振搗時要快插慢拔,上下振搗均勻,在振動處砼中直到無明細下層即可,對于鋼筋較密集的地方采用Φ30振動棒插入振搗,振搗中不能觸及鋼筋和埋件,防止鋼筋位移或尺寸發(fā)生偏差。B、在分層澆筑中,振搗必須進行二次振搗,有必要時采取三次振搗,這樣可使內(nèi)部更加密實,氣泡充分排斥,還克排除鋼筋下部形成的空隙和水分,提高質量。C、在振搗前,每個執(zhí)棒人員必須掛牌,明示責任區(qū)域,以便跟蹤檢查。D、砼振搗完的最后一個工序是趕實找平,此時要用木抹拍打使下部漿提上來,向一個方向找平抹光,并控制好截面尺寸。三、基礎環(huán)安裝1.基礎概況本風場共24臺風機,24臺風機為基礎環(huán)固定,?；A環(huán)是獨立風機基礎重要的預埋件部件,它承載著風機塔筒等一百噸的靜荷載以及運行時巨大風力動荷載,所以對基礎環(huán)的安裝水平度要求是非常高的,控制在±0.5mm,測量基礎環(huán)法蘭面水平度時,應至少使用兩臺滿足GB／T10156相關條款要求,采用讀數(shù)能精確到0.01m的電子水準儀。所有鋼筋均不得碰到基礎環(huán)筒體。由于基礎環(huán)自重大、體積大,同時基礎澆筑時受作業(yè)環(huán)境影響較多,所以從基礎環(huán)進場到交接各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格遵守規(guī)范的施工工藝要求。2.基礎環(huán)進場卸車（1）.基礎環(huán)卸車前首先確定放置位置,確定位置的原則是：有利于基礎環(huán)吊裝；距基礎邊緣1—2米；受作業(yè)現(xiàn)場干擾因素小。（2）.將確定放置基礎環(huán)位置場利用人工清理平整并密實,保證基礎環(huán)放置后處于水平位置同時基礎環(huán)底面法蘭與地面應密實接觸,不應有懸空狀態(tài)。8/14

.（3）.基礎環(huán)吊卸采用25t汽車吊,鋼絲繩拉點為基礎環(huán)上面對稱螺孔,吊點為鋼絲繩總長中點,吊裝過程使基礎環(huán)處于水平、垂直狀態(tài),采取人工保護,嚴禁磕碰,同時保持吊裝平穩(wěn)均勻。3.支撐件的安裝與粗調（1）.墊層中的3個預埋鋼板按照統(tǒng)一編號A、B、C排列,上不部件對應按編號。同時以此建立各種測量記錄表。（2）.測量放線出風機基礎中心線及基礎環(huán)支撐件的中心位置。（3）.采用自動安平水準儀測量墊層中預埋鋼板的標高,根據(jù)3個預埋件的高差、基礎環(huán)頂面設計高程調節(jié)四個支撐調節(jié)桿,使各點的支撐調節(jié)桿安裝后的上平處在統(tǒng)一標高上,同時將調節(jié)絲桿的有效長度控制在190—195mm之間。（4）.按照圖紙要強求采用羅盤儀確定塔筒門方向〔正南?；A環(huán)安裝施工時保證0點位置與門位置一致。4.基礎環(huán)的安裝與精確調平（1）.基礎墊層砼強度達到75%方可吊裝基礎環(huán)。（2）.用吊車將基礎環(huán)吊起后一定高度后,緩慢轉動基礎環(huán),使基礎環(huán)0點標記找正,然后連接四個支撐調節(jié)桿的四個地腳螺栓,對準相對應的間卻位置就位,同時緊固支撐調節(jié)桿與基礎環(huán)連接螺絲并達到規(guī)定的力矩值。（3）.安裝時配備1臺自動給安平水準儀進行跟蹤觀測測量,檢測基礎環(huán)頂面法蘭的6各點〔以A為1點,按順時針方向均勻排列1—6點,最高點與最低點水平值之差是否超過3mm,如果超過則通過精確計算3個調節(jié)桿螺絲應轉的角度,通過千斤頂配合調節(jié)螺栓,并且重新調節(jié)水準儀,重新檢測,如此反復進行測量與調節(jié),直至使基礎環(huán)水平度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。5.基礎環(huán)加固（1）.基礎環(huán)調平后,對基礎環(huán)地腳螺栓根部用槽鋼進行三面焊接加固。（2）.加固時要求焊點均勻,符合焊接施工工藝要求。6.基礎環(huán)施工注意事項（1）.基礎環(huán)安裝好后,做整體驗收復核,包括控制線和基礎中心線的驗收,基礎本身各預埋螺栓之間尺寸的驗收以及基礎環(huán)表面平整度驗收。為保證最終的安裝結果準確無誤,9/14

.混凝土施工中應用測量儀器跟蹤測量,以使基礎環(huán)平整度達到3mm之內(nèi)的精度要求。（2）.基礎環(huán)調平經(jīng)驗收合格后才可綁扎鋼筋、穿線管、封模板。螺栓固定架或基礎環(huán)固定架與鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架互不相連,獨立體系,防止混凝土澆筑時模板系統(tǒng)的振動及變形對螺栓的影響。澆筑混凝土時應控制混凝土均勻上升,避免混凝土由于上升高度不一致對羅雙固定架產(chǎn)生側壓力。（3）.為保護基礎環(huán)表面干凈整潔,混凝土澆筑前,應做好套子罩住基礎環(huán)。7.安裝基礎環(huán)所需設備編號名稱25t汽車吊自動按平水準儀30Kw發(fā)電機400A電焊機運輸車輛數(shù)量1臺1臺1臺1臺1輛123456氧氣、乙炔千斤頂73個8其他工具若干四、基礎內(nèi)電氣接地本工程接地埋鐵均為扁鐵-60×8,材質為Q235B。接地扁鐵和需與底座環(huán)的接地耳板和接地匯流排采用角焊縫三面圍焊連接,焊縫高度為5mm,焊接總長度不小于260mm,長邊焊縫長度不小于100mm。扁鐵與底座環(huán)焊接工作必須在基礎混凝土澆筑前完成。五、安全措施（1）.在施工中,始終貫徹"安全第一,預防為主"的安全生產(chǎn)工作方方針,認真貫徹國務院、建設部關于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定,把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設計和施工管理計劃,使安全生產(chǎn)工作于生產(chǎn)任務緊密結合,保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康,嚴格各類事故發(fā)生,以安全促生產(chǎn)。強化安全生產(chǎn)管理,通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,時間杜絕死亡事故,控制重傷事故在0.5‰以下,盡量減少輕傷事故的工作目標。（2）.項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首要,各施工隊伍安全生產(chǎn)責任人參加的"安全10/14.生產(chǎn)委員會"組織領導施工。成立現(xiàn)場"安全糾察隊",開展日常安全生產(chǎn)檢查工作、項目經(jīng)理部主要負責人與各施工主要負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀,使安全生產(chǎn)工作責任到人,層層負責,開展人人都做好安全員的活動。（3）.每半月召開一次"安全生產(chǎn)管理委員會"工作例會。在組織施工中,施工現(xiàn)場必須保證責任人在現(xiàn)場值班,不得空崗、失控。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全施工管理的技術方案和措施,在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關部門匯報,更改方案和措施時,應經(jīng)原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施,否則任何人不得更改方案和措施。建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底和班前安全生產(chǎn)講話、安全生產(chǎn)檢查制度。重大不安全隱患問題,檢查組有權下達停工指令,待隱患問題排除,并經(jīng)檢查組檢查批準后方可施工。建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度,未經(jīng)驗收和驗收不合格的嚴禁使用。（4）.進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽,并系下領帶。戴安全買不系下顎帶視同違章。凡從事2m以上無法采用可靠防護措施的高處作業(yè)人員必須洗安全帶,安全帶應高掛低用,不得低掛高用,操作中應防止擺動碰撞,避免意外事故發(fā)生。參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗作業(yè),未經(jīng)施工安全生產(chǎn)教育,分別由施工單位負責組織實施,總學時不得少于24學時。施工人員上崗前需由施工單位勞務部門負責人將施工人員名單提供給安全管理部,由安全部門負責組織安全生產(chǎn)教育,授課時間不得少于8學時,施工人員上崗作業(yè)前,必須由班組長負責學習本工種的安全操作規(guī)程和一般安全生產(chǎn)常識。（5）.開挖槽、坑、溝深度超過2m的,必須在邊沿處設置兩道護身欄桿。危險處夜間應設紅色標志燈。槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。（6）.制定防墜人落物、防坍塌等安全防護措施。各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全及時防護標準和支搭規(guī)范搭設,腳手架網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護,密目網(wǎng)應繃拉平直,封閉嚴密。鋼管腳手架應用外徑48mm、壁厚3—3.5mm、無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接必須施工合格的瑪鋼扣件,不得使用鋼絲或其他材料綁扎。腳手架的操作面必須滿鋪腳手架,離混凝土基礎面不得大于20cm,不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手架下一步架處兜設水平安全網(wǎng)。（7）.臨時用電管理建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。11/14

.臨時配電箱必須按規(guī)范架設,架空線必須采用絕緣導線,不得采用塑膠軟線,不得成束架空敷設,也不得沿地面明敷設。施工機具、車輛及人員,應與內(nèi)、外電線路保持安全距離,達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時,必須采用可靠的額防護措施。配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠、完好,其選型、定值要符合有關規(guī)定,開關電器應標明用途。獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接