鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

PAGE廣州廣日科技園有限公司基建項目鋼結(jié)構(gòu)工程-PAGE1-第一章工程概況與編制依據(jù)本工程為廣州廣日科技園有限公司基建項目工程，位于廣州開發(fā)區(qū)科學城南部珠吉路以東、三橫路以南、黃云路以北地塊。該工程包括涂裝車間、總裝車間和下料焊裝車間等三棟專用車聯(lián)合廠房。三棟專用車聯(lián)合廠房車間均為輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。一、工程概況本工程聯(lián)合廠房三棟輕鋼結(jié)構(gòu)廠房規(guī)模如下：涂裝車間建筑面積14097m2，平面尺寸150m×90m；總裝車間建筑面積14200m2，平面尺寸150m×90m；下料焊裝車間建筑面積14943m2,平面尺寸150m×96m。三棟廠房結(jié)構(gòu)型式均為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)（局部二層），均設(shè)置有吊車梁。廠房外圍護結(jié)構(gòu)1.000m以下采用優(yōu)等品B08級A10.0加氣混凝土砌塊，M5.0聚酯砂漿砌筑，面磚飾面，1.000m以上采用雙層彩色鍍鋁鋅板中間夾50厚離心超細玻璃絲棉氈，外層板厚0.53mm，內(nèi)層板厚0.48mm；屋面采用0.6mm厚單層彩色金屬壓型板，采用鍍鋁鋅板，下置75mm厚離心超細玻璃絲棉氈。主要材料材質(zhì)，柱、梁為Q345B鋼；次要材料材質(zhì)，支撐、檁條、天窗架等為Q235B鋼，檁條采用熱浸鋅防腐。二、編制依據(jù)1、廣州廣日科技園有限公司基建項目鋼結(jié)構(gòu)工程招標文件2、機械工業(yè)第九設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖3、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標準4、建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》5、廣東省、廣州市以及廣州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)頒布的關(guān)于建筑施工的有關(guān)規(guī)定6、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況7、采用的主要規(guī)范及標準目錄見下表：序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20013《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:20024《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20025《碳鋼焊條》GB/T5117-956《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-20027《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-918《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231-919《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892310《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16—8711《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254—9512《工程測量規(guī)范》GB50026-9313《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8814《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-9315《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200116《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ81-91第二章施工組織及部署一、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證。為此，我局在本項目工程的施工組織上，按照“項目法施工”的模式，組建一個精干、高效的鋼結(jié)構(gòu)施工工程項目經(jīng)理部。鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部所采用的管理模式是實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理將選擇具有建設(shè)部頒發(fā)的項目經(jīng)理一級資質(zhì)、具有工程師職稱、擔任過兩個以上相類似工程項目經(jīng)理的人員擔任。在項目部的統(tǒng)一指揮管理下，運用科學的管理手段，采用科技含量較高的施工工藝，與土建等其他施工單位協(xié)調(diào)配合，實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一資金運作，全方位協(xié)調(diào)管理。按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的要求建設(shè)本鋼結(jié)構(gòu)工程。1、組織機構(gòu)架構(gòu)內(nèi)業(yè)組內(nèi)業(yè)組計劃財務(wù)組材料組安裝組質(zhì)安組項目經(jīng)理技術(shù)負責人各施工班組項目副經(jīng)理制作組2、主要管理人員職責項目經(jīng)理部人員由1名項目經(jīng)理、1名項目技術(shù)負責人、1名項目副經(jīng)理、內(nèi)業(yè)組、計劃財務(wù)組、質(zhì)安組、材料組、制作組、安裝組組成，各組設(shè)負責人1名。（1）項目經(jīng)理：全面負責本工程的施工管理工作，負責制訂本工程工期、質(zhì)量、成本控制、安全生產(chǎn)、文明施工等各項管理目標，并組織實施，最終實現(xiàn)工程質(zhì)量、進度、成本控制目標。（2）項目技術(shù)負責人：主管施工技術(shù)、質(zhì)量檢測、組織編制施工組織設(shè)計，處理各種技術(shù)問題，主持工程技術(shù)會議，組織質(zhì)量檢測工作。（3）項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作，檢查項目各部門按各自工作職能規(guī)定工作的落實情況，重點監(jiān)控工程質(zhì)量、安全、進度情況。（4）內(nèi)業(yè)組：負責項目全過程實施的具體技術(shù)管理工作，負責施工現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)管理、施工測量、檢驗試驗及環(huán)保文明施工管理。（5）材料組：根據(jù)工程特點、技術(shù)要求、進度計劃，編制材料、設(shè)備、物資供應(yīng)計劃，具體負責組織材料、機械、設(shè)備、物資的采購、供應(yīng)、存放和保管。（6）計劃財務(wù)組：編制詳細的經(jīng)營計劃、資金使用計劃，做好成本分析、預測和核算工作，編制工程造價資料。（7）質(zhì)安組：負責工程的質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工。（8）制作組：負責鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)。按照現(xiàn)場安裝進度要求，及時組織構(gòu)件運到現(xiàn)場指定的地點。（9）安裝組：負責本工程現(xiàn)場安裝工作的實施，包括：技術(shù)交底、質(zhì)量、進度、安全及文明施工。3、主要施工管理人員一覽表本工程擬投入的主要施工管理人員名單見下表：序號姓名本項目職務(wù)職稱1糜生明項目經(jīng)理工程師2袁部平技術(shù)負責人工程師3劉宗云項目副經(jīng)理工程師4喬龍內(nèi)業(yè)工程師5周進兵預算員6左國初質(zhì)量總監(jiān)工程師7肖鋒安全總監(jiān)技師8饒建華材料9何立明施工員工程師10李自明焊接工程師工程師11曾智明吊裝工程師助理工程師12張寶燕施工員助理工程師13鄧自奎測量工程師工程師14鄭勇施工員助理工程師二、臨時設(shè)施計劃1、臨建設(shè)施根據(jù)本工程安裝工程量、施工工期要求以及現(xiàn)場情況安裝工程施工過程中的臨建設(shè)施主要包括預制加工區(qū)、材料倉庫、辦公區(qū)以及生活區(qū)等,其中預制加工區(qū)：20×10=200m2，材料倉庫：10×10=100m2，辦公室：15×6=90m2，職工宿舍：20×15=300m2。食堂與總包單位協(xié)商后共享。2、臨時用水、電（1）臨時設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場中心地點設(shè)總安全配電箱各一臺，并根據(jù)實際需要在加工車間、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。（2）臨時設(shè)施區(qū)的用水由指定的供水管接頭接入，按實際需要布置給水管網(wǎng)，并接至場區(qū)排水干管。（3）現(xiàn)場用電設(shè)備主要大功率電器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺數(shù)合計功率1二氧化碳焊機500A36KW×9臺324KW2交流電焊機BX-500-726KW×9臺234KW3空壓機0.6立方米7．5KW×6臺45KW4其它100KW5合計功率703KW三、主要施工機械計劃與管理由于本工程施工所要求的機械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當機械出現(xiàn)故障時，要能在施工工藝允許的時間范圍內(nèi)進行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場布置一個機械設(shè)備維修車間，機修人員均經(jīng)過培訓持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗。同時施工現(xiàn)場要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)備，并作為保養(yǎng)的場地，所有機械均進行三級保養(yǎng)。如果現(xiàn)場作業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢驗確定維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場設(shè)備進行更換，確保工程的順利進行。如現(xiàn)場的機械設(shè)備滿足不了工期要求，項目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請報告，同意后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機械設(shè)備。1、工廠制作主要施工機具計劃擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1數(shù)控三維鉆BDL12502臺美國1988鋼柱、鋼梁2鎖口機ABCM12501臺美國1988鋼柱、鋼梁3門式電渣焊生產(chǎn)線ZH-12502條成都200080t/日鋼柱、鋼梁4搖臂鉆Z3032*10/11臺捷克1999鋼柱、鋼梁5H型鋼端面銑床DMX-5002臺錫山1994鋼柱、鋼梁6H型鋼組立機HG-15002臺華聯(lián)200050t/日鋼柱、鋼梁7H型鋼門焊機MZ-1-10002套華聯(lián)200060t/日鋼柱、鋼梁814×8000剪板機QC11Y-14*80001臺天水1997連接板、加勁板9剖口機PK-6001臺寧波1996連接接頭10CO2氣保焊機350A、500A8臺日本1996小型構(gòu)件的焊接11交流電焊機BX-5008臺南海2000小型構(gòu)件的焊接126米數(shù)控切割機EXA-6000*200002臺上海1997150t/日鋼柱、鋼梁13H鋼翼緣校正機JZ-402臺華聯(lián)1999100t/日鋼柱、鋼梁14噴砂除銹生產(chǎn)線8拋頭1條美國2000120t/日所有鋼構(gòu)件15連續(xù)式噴漆烘干線1條浙江2000150t/日所有鋼構(gòu)件16折彎機WB67Y-100/32001臺江都199617沖剪機Q35YY-202臺靖江199618鋼板校平機20×10001臺上海199719高壓無氣噴漆機W33-704臺德國1995一般構(gòu)件20超聲波探傷儀CTS-22B2臺汕頭200021涂層測厚儀EPK600BF1臺深圳19982、現(xiàn)場安裝主要施工機具計劃擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QY20A7臺江蘇1998吊裝、卸貨2平板車10t3臺十堰2000運輸3CO2氣保焊機500A9臺日本1999焊接4交流電焊機BX-5009臺上海1998焊接5空壓機W33-706臺上海2001防火涂料6扭矩扳手YJ-A2412把江蘇2003高強螺栓7超聲波探傷儀CTS-22B1臺汕頭2002焊接檢查8涂層測厚儀EPK600BF1臺深圳2000涂裝檢查9全站儀蘇光-1001臺蘇州2004測量10經(jīng)維儀J22臺蘇州2002測量11水準儀DS32臺蘇州2004測量四、勞動力需用計劃與管理1、勞動力計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。本工程所使用的勞動力為專業(yè)性強的技術(shù)工種，包括起重、焊工、測量、機操工、機修、維修電工等工種，這些人員均為我項目曾經(jīng)參與過相類似工程的施工、具有豐富的施工經(jīng)驗、持有相應(yīng)上崗操作證的自有職工。勞務(wù)層組織由項目經(jīng)理部根據(jù)項目部的每月勞動力計劃，在單位內(nèi)進行平衡調(diào)配。本工程擬在2004年12月15日開工，2005年3月23日竣工，勞動力組織配備詳見勞動力計劃表。勞動力計劃表年度2004年2005年月份工種十二月一月二月三月四月鉚工121616122架子工1010102電焊工203030102起重工6101010測量工24441電工24441油漆工101530152氣焊工4664機操工68882壓型鋼板安裝工30606普工103030305合計7213317816723以上人員為初擬，將視施工時實際情況進行調(diào)整，勞動力計劃包含工廠制作和現(xiàn)場安裝作業(yè)人員，2005年4月份的勞動力安排是工程竣工后，作為工程維護及臨時設(shè)施拆除之勞動力。2、勞動力管理措施采用內(nèi)部勞務(wù)招標的形式選拔高素質(zhì)的施工作業(yè)班組進行本工程的施工。競標的主要指標是各自承諾的質(zhì)量、安全、工程進度、文明施工等。對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)。搞好生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。五、材料進場計劃1、材料采購依據(jù)根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。2、材料進場計劃按照第三章施工進度計劃的要求，一旦我局中標，綜合我局的實力，以我局強大的物資供應(yīng)中心作為后盾，從2004年12月15日開工起，我們將在20個日歷天內(nèi)完成本工程主體結(jié)構(gòu)材料2400噸的采購工作，40個日歷天內(nèi)完成圍護結(jié)構(gòu)和其它材料的采購，材料的采購是按施工進度計劃結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)制作工藝的要求分批、分次進行。六、施工部署及施工平面布置1、施工部署（1）本工程的施工部署將按照“先下后上、先主體后圍護”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。我們將擬建的三個廠房分為三個施工區(qū)域，即下料焊接車間為第Ⅰ區(qū)、涂裝車間為第Ⅱ區(qū)、總裝車間為第Ⅲ區(qū)（區(qū)段劃分見施工平面布置圖）。（2）擬組織三個區(qū)段（即三棟廠房）平行施工，即三棟廠房的構(gòu)件制作和安裝同時進行；各車間同時又按平行流水進行搭接作業(yè)，即各分項工程完成一部分，給后序工程提供施工作業(yè)面后，后序工程的施工立即跟進。（3）本工程鋼構(gòu)件的制作加工，由我局金屬結(jié)構(gòu)廠或與我局長期合作的具有一級制作加工資質(zhì)的工廠承擔，全部在工廠按設(shè)計圖紙的要求加工完成后，運至施工現(xiàn)場安裝。2、施工平面布置（1）施工平面布置原則施工平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：A在總包項目部的統(tǒng)一布置協(xié)調(diào)下進行鋼結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)場平面布置設(shè)計；B緊湊有序，節(jié)約用地，盡可能避開擬建工程用地。即在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；C適應(yīng)各施工區(qū)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場施工作業(yè)；D滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施的投資；E在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次倒運；F盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響；G符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范；H鋼結(jié)構(gòu)工程是本工程的重點和難點，盡量保證足夠的鋼結(jié)構(gòu)施工用地。L現(xiàn)場臨建布置將服從總包項目部安排，設(shè)置預制加工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)、倉庫。生活區(qū)在考慮不影響現(xiàn)場施工的條件下，盡量靠近施工現(xiàn)場。（2）鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖見下頁。3、配合與協(xié)調(diào)（1）與業(yè)主的配合A項目經(jīng)理部的外部關(guān)系中，最主要的是處理好與業(yè)主的關(guān)系，項目經(jīng)理部全體人員確認“業(yè)主是顧客、是上帝”的觀念，把工期和質(zhì)量作為核心，為業(yè)主提供一流的服務(wù)，讓業(yè)主滿意。B定期向業(yè)主提供工程進度報告，對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請業(yè)主或監(jiān)理書面認可。C為保證項目的順利施工，積極與業(yè)主交流匯報，主動為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。D經(jīng)常核實項目建設(shè)的施工范圍是否與簽定的標書與圖紙一致。發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請業(yè)主或監(jiān)理核實和簽證。（2）與監(jiān)理的配合A開工前將正式施工組織設(shè)計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審定。B各類檢測設(shè)備和重要機電設(shè)備的進場情況向監(jiān)理申報，并附上年檢合格證明或設(shè)備完好證明。C施工用各類主要材料均向監(jiān)理報送樣品、材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準后再進行采購使用。D工程隱蔽前，在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時書面通知監(jiān)理。E若監(jiān)理對某些工程質(zhì)量有疑問，要求復測時，項目部將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。F及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料。G若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。H工程全部完工后，先認真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復驗認可后，轉(zhuǎn)報業(yè)主，組織正式竣工驗收。L在工程竣工驗收前，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。（3）與設(shè)計單位的配合A對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行深化設(shè)計，及時提交設(shè)計院審查。B開工前，做好圖紙會審工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，認真聽取設(shè)計院的交底。C嚴格按設(shè)計圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙技術(shù)問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。（4）對設(shè)計院的設(shè)計變更，予以認真落實，并及時調(diào)整現(xiàn)場施工。（4）與總包單位的配合A嚴格服從總包項目部的全面管理，一切現(xiàn)場施工活動，均需在總包項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導下進行。B與土建、安裝等單位出現(xiàn)施工配合和沖突時，服從總包項目部的統(tǒng)一調(diào)整，并嚴格執(zhí)行協(xié)調(diào)結(jié)果。C嚴格執(zhí)行總包項目部的現(xiàn)場規(guī)劃和管理，服從項目部的CI策劃。D嚴格執(zhí)行總包項目部的總體進度安排，保證每個施工節(jié)點工期。E資料文件、函件往來嚴格按照總包項目部的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。F鋼結(jié)構(gòu)施工要求土建配合施工的預埋鐵件，需及時交土建施工，并進行相關(guān)方面的施工交底。七、施工準備1、施工技術(shù)準備（1）做好調(diào)查工作A氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。B各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工工期短，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。（2）做好與設(shè)計的結(jié)合工作由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。（3）認真編制施工組織設(shè)計由技術(shù)部門認真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。（4）編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。2、物質(zhì)條件準備A材料的準備a）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。b）根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。c）組織材料按計劃進場，并做好保管工作。B構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。3、勞動力準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。A根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。B對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。C生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。4、現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備工作包括以下內(nèi)容：A根據(jù)業(yè)主提供的坐標點設(shè)置工程測量控制網(wǎng)。B按總平面圖設(shè)置將水、電引至各施工點。C建造臨時設(shè)施以及準備好施工力能布置D檢修、安裝各調(diào)試施工機具。E做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。F做好雨季施工安排。G進行新技術(shù)項目的試制和試驗。第三章施工進度計劃及工期保證措施一、計劃編制說明本工程由三棟比鄰的鋼結(jié)構(gòu)廠房組成，本著為業(yè)主、為工程質(zhì)量著想的原則，需合理、科學、緊湊的安排施工時間，按照我局類似工程的施工組織和管理經(jīng)驗，擬組織三棟廠房平行施工，即三棟廠房的構(gòu)件制作和安裝同時進行；各車間同時又按平行流水進行穿插作業(yè)，即各分項工程完成一部分，給后序工程提供施工作業(yè)面后，后序工程的施工立即跟進。我局計劃本工程2004年12月15日開工，2005年3月23日本工程竣工，總工期100天，主要完工控制點為：1、鋼結(jié)構(gòu)制作2005年2月29日2、下料焊接車間主體結(jié)構(gòu)（柱、梁、支撐、檁條）安裝2005年2月26日圍護結(jié)構(gòu)安裝2005年3月14日吊車梁及走道平臺安裝2005年3月16日3、涂裝車間主體結(jié)構(gòu)（柱、梁、支撐、檁條）安裝2005年2月28日圍護結(jié)構(gòu)安裝2005年3月16日吊車梁及走道平臺安裝2005年3月18日4、總裝車間主體結(jié)構(gòu)（柱、梁、支撐、檁條）安裝2005年3月2日圍護結(jié)構(gòu)安裝2005年3月18日吊車梁及走道平臺安裝2005年3月20日二、施工進度計劃見下頁鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃表。三、工期保證措施1、切實作好施工準備周密、細致的施工準備工作是確保工程準時開工，以及開工后形成連續(xù)施工能力的前提，我們的工作將從投標開始，組建一套強有力的管理班子，一旦中標，我們并將從以下幾個方面迅速開始前期的準備工作：（1）技術(shù)準備A熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。B原始資料的調(diào)查分析。C編制施工圖預算和施工預算。（2）物資準備A材料準備的主要是根據(jù)施工預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制出材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。B構(gòu)、（配）件、制品的加工準備，根據(jù)施工預算提供的構(gòu)（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗量，確定加工方案和供應(yīng)渠道以及進場的儲存地點和方式，編制出其需要量計劃，為組織運輸、確定堆場面積等提供依據(jù)。C根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應(yīng)辦法和進場后的存放地點和方式，編制安裝機械的需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據(jù)。D按照工程工藝流程及工藝設(shè)備的布置圖，提出工藝設(shè)備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需要量，確定分期分批進場時間和保管方式，編制工藝設(shè)備需要量計劃，為組織運輸，確定堆場提供依據(jù)。（3）勞動力組織準備A組建一套以項目經(jīng)理為首的行之有效的項目管理機構(gòu)。B建立精干的施工隊伍。C集結(jié)施工力量、組織勞動力。D向施工組、作業(yè)工人進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底。（4）建立健全各項管理制度工地的各項管理制度是否建立、健全，直接影響其各項施工活動的順利進行，有章不循其后果是嚴重的，而無章可循更是危險的，為此，必須建立、健全工地的各項管理制度，內(nèi)容如下：A工程質(zhì)量檢查與驗收制度。B工程技術(shù)檔案管理制度。C建筑安裝材料的檢查管理制度。D技術(shù)責任制度。E施工圖紙學習與會審制度。F技術(shù)交底制度。G職工考勤、考核制度。H工地及班組經(jīng)濟核算制度。L材料出入庫制度。I安全操作制度。J機具使用保養(yǎng)制度。（5）施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備工作，主要是為了給擬建工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件的物資保證。A做好施工場地的控制網(wǎng)測量。B建造臨時設(shè)施以及準備好施工力能布置C檢修、安裝各調(diào)試施工機具。D做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。E做好雨季施工安排。F進行新技術(shù)項目的試制和試驗。（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施按照施工組織設(shè)計的要求，根據(jù)施工平面圖的布置，建立消防、保安等組織機構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度，布置安排好消防、保安等措施。（7）施工場外準備施工準備除了施工場內(nèi)準備工作外，還有施工現(xiàn)場外部的準備工作。A材料、構(gòu)（配）件外委。B做好分部項工程的分包工作。C向業(yè)主及主管部門提交開工申請報告。2、加大資源投入本工程計劃的實現(xiàn)主要是通過加大資源投入來保證，一般不采用加班加點的疲勞戰(zhàn)術(shù)，我局具有自己的物資供應(yīng)中心、設(shè)備管理中心及勞務(wù)中心以外，另有訓練有素的機動隊伍，物資供應(yīng)中心、設(shè)備管理中心可以最大限度地調(diào)動我局的物資設(shè)備等資源以滿足工程需要，在資源不足時又能快速地從外界進行吸收，為我局提供了機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料以及其它物資的補充平臺；勞務(wù)中心為局工程項目提供人力資源補充平臺，在工程項目進度由于某些原因滯后時，還可以迅速調(diào)動機動隊伍，確保工程按計劃完成。3、實施科學的工程計劃管理采用P3軟件進行本工程的計劃管理，P3項目管理軟件利用了現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，具有強大的資源加載功能、進度自動計算、過濾功能，利用P3項目管理軟件可以科學的生成進度管理網(wǎng)絡(luò)，為計劃管理工作提供科學依據(jù)；其強大的資源加載功能可以把復雜的各工序所需資源進行匯總，彌補了通過計劃統(tǒng)計人員花大量時間進行統(tǒng)計而又不準確的缺陷；利用其強大的過濾功能可以按需快速生成年月日、單位分部分項工序、項目分部班組等不同時間、不同項目、不同作業(yè)部門的計劃，可以快速明確地下達計劃任務(wù)，修正計劃，達到科學地加強計劃管理的目的。建立工程內(nèi)部月計劃會、周配合會、每日碰頭會，解決影響現(xiàn)場施工的問題、現(xiàn)場交叉配合及施工人力安排，爭取與業(yè)主之間建立周配合會、每日碰頭會，著重解決設(shè)計、材料供貨、與其它施工單位之間的接口等影響施工的問題。4、以質(zhì)量控制保證進度做好施工過程的質(zhì)量控制，在開工前做好質(zhì)量策劃和現(xiàn)場施工人員的培訓工作，提高項目全員的質(zhì)量意識，確保無返工現(xiàn)象發(fā)生；同時制定減少和預防質(zhì)量通病的措施，并對質(zhì)量通病進行技術(shù)攻關(guān)；在施工過程中加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，同時加強材料到貨、復試、驗收工作，盡量避免因部分材料晚到或不合格而引起停工現(xiàn)象。5、以安全保進度以先進、科學、嚴格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促進度。做好安全文明施工的策劃，同時加強機械、機具的安全管理，提高機械、機具的利用率，減少機械事故對進度的影響。在硬件上配備合格的個人安全防護用品，減少因人身安全事故而引起的減員影響。6、以經(jīng)濟責任制保進度全面落實經(jīng)濟責任制，個人經(jīng)濟效益與質(zhì)量、安全、進度掛鉤，充分調(diào)動施工人員的積極性，確保進度實現(xiàn)。實行班組計件管理辦法，制定安全、質(zhì)量獎罰制度。7、加強信息管理保證進度建立以項目技術(shù)負責人為首的施工管理體系，不斷懼收集與施工實際進度有關(guān)的資料，如圖紙交付進度情況、設(shè)備、材料到貨情況等，并進行整理統(tǒng)計，與進度計劃進行比較，定期向業(yè)主提供比較報告，及時調(diào)整進度計劃，保證總體計劃實施。8、以優(yōu)質(zhì)、快速的材料采購保進度制訂一整套科學的材料采購程序，事前做好材料調(diào)查，保證快速地采購到優(yōu)質(zhì)的、符合設(shè)計、業(yè)主要求的材料，滿足施工所需。四、施工進度滯后應(yīng)急措施通過檢查分析，如果發(fā)現(xiàn)原進度計劃不能適應(yīng)實際情況時，為了確保進度控制目標的實現(xiàn)，就必須采取必要的應(yīng)急措施。1、調(diào)整工藝方法（1）組織搭接作業(yè)；（2）壓縮關(guān)鍵工序的持續(xù)時間，這一方法不改變工作之間的先后順序關(guān)系，通過縮短關(guān)鍵路線上工作的持續(xù)時間來縮短工期。2、組織措施（1）)調(diào)整施工工作面，組織更多的施工隊伍；（2）調(diào)整每天的施工工作時間，必要時采用三班制；（3）調(diào)整機械設(shè)備、物資的投入。3、技術(shù)措施（1）改進施工工藝和施工技術(shù)，縮短工藝技術(shù)間隔時間。（2）采用更先進的施工方法和方案。（3）采用更先進的施工機械設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)效率。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作一、制作加工1、制作施工準備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準備階段應(yīng)對以下五個方面進行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下進行。（1）施工人員準備A對技術(shù)復雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。B從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機構(gòu)認可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。C檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測人員持有相應(yīng)等級范圍檢測資格證。D各崗位人員均應(yīng)持證上崗。（2）材料準備A根據(jù)設(shè)計圖紙要求采購材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。B鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。C鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。D焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強度相適應(yīng)。E普通螺栓采用Q235—A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的規(guī)定。（3）施工設(shè)備準備A按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。B檢驗、測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。（4）施工技術(shù)準備A對設(shè)計圖進行加工圖轉(zhuǎn)換。B根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標準，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃表。制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準。C根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進行D建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。E規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。（5）施工環(huán)境準備A保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。B安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。2、制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝（1）放樣、號料和切割根據(jù)批準的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出整榀門型鋼架大樣，并按設(shè)計或施工規(guī)范要求對總體定位線和零件尺寸復核，并取出連接板的樣板，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下料、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。選用定尺板，繪制排板圖和接料圖，并按圖下料切割。主要構(gòu)件下料切割采用數(shù)控切割機進行，次要構(gòu)件的下料采用半自動切割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：2mm，半自動氣割：1.5mm，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。（2）加工工藝制孔：本工程的鋼柱、鋼架梁的連接采用10.9S摩擦型大六角頭高強螺栓連接，孔距準確度要求較高，在制孔時按設(shè)計要求制作樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位，螺栓鉆孔采用套鉆法在構(gòu)件上鉆孔。構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔，鉆孔完畢后，應(yīng)對每個構(gòu)件進行編號，作為拼裝和安裝的依據(jù)。（3）摩擦面處理：高強螺栓摩擦面的處理主要采用噴砂工藝處理，并按規(guī)范進行和設(shè)計要求進行摩擦面抗滑移試驗。處理合格后的連接板應(yīng)保持干燥，不得受潮或淋雨。（4）鋼構(gòu)件分節(jié)、組裝1）鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運輸，結(jié)合設(shè)計要求，鋼架梁需分段制作，連接接頭在設(shè)計要求的部位。2）構(gòu)件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調(diào)整，以滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構(gòu)件在組裝后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。3）單個構(gòu)件在胎具上組裝時，按工藝規(guī)定預留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。4）焊接工字鋼組對好后，在平臺上設(shè)立的專門胎模上進行焊接。如下圖：5）為了保證鋼架拼裝尺寸準確一致，提高拼裝焊接效率，采用H型鋼生產(chǎn)線制作加工。（5）焊接H型鋼柱、鋼架梁制作工藝要領(lǐng)A下料時翼緣、腹板長度方向須加放焊接收縮余量（50mm），如長度方向須拼接，應(yīng)在鋼板拼接后再下料，鋼板拼接的焊接、探傷按焊接工藝進行。B組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。C裝配用的胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)檢查驗收后才能使用。D組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等應(yīng)清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。E翼板和腹板下料后，應(yīng)在工字鋼拼裝胎架或工字鋼拼裝機械上進行拼裝，如果在工字鋼拼裝胎架上進行拼裝，翼板上必須劃出裝配線，拼裝后按焊接工藝進行焊接。（6）鋼構(gòu)件矯正變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。根據(jù)設(shè)計對焊接H型鋼的腹板厚度要求較小，翼板矯正采用火焰矯正方法。當采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在600℃-800℃（用測溫筆測定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進行整修。（7）工廠預拼裝矯正完畢的構(gòu)件應(yīng)進行工廠預拼裝，預拼裝的目的是檢驗構(gòu)件的幾何尺寸，形位偏差，以檢驗構(gòu)件制作精度和保證質(zhì)量的一種措施，對不符合規(guī)范和設(shè)計要求的構(gòu)件可以在加工車間得以及時返修。本工程構(gòu)件預拼裝主要是鋼柱、鋼架梁，預拼裝應(yīng)符合下列要求：Ａ參加預拼裝的構(gòu)件必須按１：１的比例放實樣在拼裝胎架或胎膜上進行。Ｂ預拼裝必須在自由狀態(tài)下進行，不得強制施加外力。Ｃ對預留余量的構(gòu)件，在預拼裝結(jié)束后，應(yīng)割除余量。（8）構(gòu)件編號及堆放A將組對、焊接好的構(gòu)件按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標志（標志須標明構(gòu)件的名稱、外形尺寸、重量、重心位置，必要時附說明），按型號、類別分別堆放。B構(gòu)件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動或傾覆。C為便于運輸和吊運，構(gòu)件歸堆時留好交通道路。二、焊接1、焊接準備（1）對焊接接頭進行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。（2）焊條或焊絲應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995），《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995），《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定。（3）采用手工焊，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條；采用自動焊，對Q235鋼，選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳或低錳型焊劑，Q345鋼，選用CHW-S3焊絲并配合SJ101焊劑。（4）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。（5）焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。2、焊接技術(shù)措施（1）焊接工件A所有焊件必須放置平穩(wěn)。B焊接鋼平臺宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。C焊接工字鋼組對好后，在平臺上設(shè)立的專門胎模上進行焊接。（2）施焊A主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護焊或手工焊。B主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。C當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。a）風速大于4m/s。b）相對濕度大于85%。c）母材焊接區(qū)域濕潤時。d）室內(nèi)溫度低于5°C。D施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。E施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。F焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（3）焊接檢驗A外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。B對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進行。3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋（2）焊前準備工作A檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進行修補處理。B除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。C外場焊接應(yīng)有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應(yīng)有可靠擋風裝置。（3）定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。（4）焊接程序A復查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。B構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。C長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。（5）焊接質(zhì)量檢驗A焊接外觀質(zhì)量檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。B焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。C焊接施工的質(zhì)量目標，探傷合格率為100%。三、除銹、涂裝根據(jù)設(shè)計要求，本工程防腐要求極高，除銹等級為Sa2.5；底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道，面漆為聚氨脂面漆二道。1、除銹標準除銹標準：（SSPC－SP10）Sa2.5級，平均粗糙度30～70u。表面處理后應(yīng)保持干潮和清潔，在四小時內(nèi)施涂防銹底漆。2、涂裝技術(shù)要求（1）構(gòu)件油漆前應(yīng)除去松動的氧化皮、飛濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。（2）潮濕天氣不能在室外涂漆，相對濕度在85以上，鋼材溫度在5度以下及露點3度以下應(yīng)停止油漆。（3）噴涂方法采用無氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術(shù)要求及規(guī)范參照該油漆的使用說明書。（4）噴涂后的油漆應(yīng)無明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進行補漆。3、漆膜厚度計量方法（1）測點位置應(yīng)隨機選定，表面積大于2平方米檢測10處，每處測量3點取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測5處，每處測量3點取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達到兩個90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測點應(yīng)達到或大于工藝設(shè)計值。（2）漆膜厚度可用電子測厚儀，磁力型杠桿測厚儀等儀器測量。（3）每層漆膜涂裝后應(yīng)進行附著力試驗測定，測試按《色漆和清漆漆膜的劃格實驗》執(zhí)行。4、構(gòu)件不需要油漆的部位（1）現(xiàn)場焊接部位50mm范圍；（2）摩擦型高強螺栓連接的接觸面；（3）與混凝土接觸部位。四、鋼結(jié)構(gòu)檢驗要領(lǐng)1、總體控制技術(shù)部工藝人員負責技術(shù)文件、圖紙的交底及加工過程的指導。技術(shù)部QC人員負責制作全過程的質(zhì)量控制和檢測。從事本工程的焊接、理化試驗、質(zhì)檢、無損探傷、計量等有關(guān)人員，必須是經(jīng)過考試合格且取得上崗資格者。所用量具、表具、儀器等均應(yīng)計量且符合有關(guān)規(guī)定，并貼上合格及有效日期標記。2、原材料檢驗（1）鋼板A核對不同材質(zhì)的質(zhì)量證明書，其中的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，爐批號應(yīng)與實物相一致。B核對檢查品種、規(guī)格、牌號、外形及表面質(zhì)量。C如有疑義應(yīng)及時向材料工程師匯報，若不能排除則必須復驗。D標識材質(zhì)標記及工程色標。E吊運方法，存放有序。（2）焊材A質(zhì)量證明書應(yīng)符合AWS及中國規(guī)范，若有疑義需復驗。B品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號、外觀及包裝應(yīng)符合要求。C保管存放的環(huán)境及條件應(yīng)符合要求。（3）油漆A質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。B保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。3、號料、劃線檢驗（1）樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標記。（2）材質(zhì)標記、尺寸規(guī)格、外形及表面質(zhì)量。（3）劃線精度、基準線、中心線、加放的加工和焊接收縮余量。（4）工作令號、構(gòu)件號、零件號、尺寸的標注及材質(zhì)標記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖、排版圖和工藝文件的規(guī)定。（5）拼接的長度、錯開及拼接位置超規(guī)定拼接的應(yīng)報業(yè)主及設(shè)計認可。4、切割、與銑削檢驗（1）切割前鋼板表面的清潔度、平整度。（2）切割尺寸、切割斷面的粗糙度、垂直度、割紋及缺口深度。（3）坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、焊接穿越孔、過渡斜面。（4）毛刺、熔渣的清除，超標處的修補。（5）變形的矯正及矯正溫度。（6）銑削精度：垂直度、粗糙度、夾角角度、直線度、平面度、尺寸。（7）裝配的接觸面及施焊處的表面處理。（8）所有自由邊的2R倒角及凹入拐角處均應(yīng)形成圓滑過渡。5、制孔檢驗（1）用鉆模板或數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點板及本體上的基準線及其位置。（2）劃線精度：定位基準、孔距、孔邊距、孔徑、數(shù)量、孔心孔周的沖印。（3）鉆孔精度：孔的偏心、孔邊距、孔距、圓度、垂直度、疊鉆厚度及塊數(shù)。（4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（5）鉆孔前的所有劃線須100%報驗。6、裝配檢驗（1）工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。（2）工字鋼、節(jié)點板、連接板、端板、加勁板、底板、支座、型鋼等零件的材質(zhì)、編號、尺寸、直線度、角尺度、平整度等加工精度。（3）連結(jié)及施焊處的表面處理、隱蔽面的預油漆及預處理的車間底漆。（4）鋼板的對接裝配、焊接、矯正、探傷，長方向的直線度。（5）節(jié)點處的零部件裝配、焊接、矯正、探傷。（6）組裝時，應(yīng)檢驗工作平臺或?qū)Ｓ锰ゼ苌系钠矫娼M裝大樣及大樣四周的固定件，控制大樣的尺寸應(yīng)為：長度、高度、寬度、對角線等。（7）在上述的零件分步裝配及總組裝過程中，必須同時控制以下的裝配質(zhì)量：零部件的裝配位置、方向、角度、垂直度，組孔中心交點至軸線、標高線、中心線、基準線的尺寸，各組組孔的孔徑、孔距、孔邊距、間距。同時須嚴格控制彎曲及扭曲（8）坡口的角度、鈍邊、間隙，接頭的錯位及襯墊板的密貼度。（9）裝配的次序、方法，火焰矯正的溫度。（10）加放的焊接收縮及加工余量。（11）定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。（12）監(jiān)督防止變形的工藝隔板及臨時撐桿的合理裝配。（13）控制過程中焊接、銑削、鉆孔、無損探傷與裝配的銜接時機。（14）裝配大樣及裝配后焊接前重要的、較為復雜的、批量的構(gòu)件及部件必須100%報驗，專檢合格后方能實施下道工序的操作。7、焊接檢驗（1）焊接前A焊接工藝卡及焊工資質(zhì)。B環(huán)境溫度、濕度、風速等，需預熱的溫度與范圍。C坡口角度、坡口面、間隙、鈍邊、接觸面及襯墊板的密貼度。D焊接接頭處及接頭附近區(qū)域的清潔度。E定位焊的初檢和預熱后的復檢。F引﹑熄弧板的尺寸及裝配。G焊材的烘培、保溫、選用、發(fā)放。H栓釘焊的試焊。（2）焊接中A焊接規(guī)范、位置、方法。b焊接順序、層間溫度。c焊道的清理，碳刨的實施。d引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。（3）焊接后A焊縫的外形尺寸、焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量100%檢驗。B變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。C低合金鋼的焊縫探傷應(yīng)在焊接完成24小時后才能進行。D一級焊縫，應(yīng)實施100%的UT。E按比例抽探的焊縫若存在不允許的缺陷，則對該條焊縫增加10%的探傷長度且不小于200mm，若再存在不允許的缺陷時，則對該條焊縫實施100%的探傷。F當對焊透焊縫進行UT發(fā)現(xiàn)難以判斷的缺陷時，應(yīng)輔以RT進行判斷。G焊接缺陷返修時，應(yīng)按修復程序進行跟蹤監(jiān)督。H引熄弧板、臨時夾具、連接碼板等應(yīng)割除打磨，嚴禁錘擊去除，母材擦傷與吊鉤印痕在修補打磨后應(yīng)實施MT。L督促并檢查重要焊縫處的焊工鋼印號。8、構(gòu)件檢驗（1）圖號、構(gòu)件號、分段號、零部件號、中心線、1m標高線等鋼印標記，它們的方向與位置。（2）構(gòu)件的總長、高度、寬度、平面及端面對角線、彎曲、扭曲，柱底板的平面度。（3）各組螺栓孔的孔距及至中心線、軸線、標高線、基準線的各檔尺寸。（4）工地焊接的坡口，現(xiàn)場連接處端面的尺寸、角尺度、平整度，高強度螺栓連接處的平整度。（5）構(gòu)件及焊縫的外觀質(zhì)量，切割自由邊的2R倒角。（6）構(gòu)件及零部件完工后必須100%報驗，專檢合格后方能進行涂裝。9、除銹、油漆檢驗（1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。（2）構(gòu)件的表面質(zhì)量。（3）每道工序的時間間隔。（4）除銹等級、粗糙度、表面清潔度。（5）預留焊接、摩擦面、與混凝土接觸等區(qū)域的遮蔽。（6）油漆的品種、色澤、配比。（7）油漆的范圍及道數(shù)。（8）漆膜的厚度及外觀質(zhì)量、局部修補的程序和方法。（9）摩擦面。（10）圖號、構(gòu)件號、分段號、零部件號、中心線、1M標高線及其它規(guī)定的油漆標記位置與方向。10、檢驗評判的依據(jù)（1）施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。（2）制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標準。（3）以下的管理規(guī)定：A《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)定》B《無損檢測管理規(guī)定》C《標記管理規(guī)定》D《構(gòu)件條碼管理規(guī)定》E《不合格（不符合）品管理規(guī)定》11、檢驗資料的遞交（1）產(chǎn)品合格證書。（2）主要原材料及標準件的質(zhì)量證明書。（3）焊接工藝評定報告。（4）無損探傷報告。（5）構(gòu)件外形主要尺寸報告。（6）構(gòu)件涂裝報告。12、停止點檢驗的設(shè)置（1）在加工過程中，每道工序的質(zhì)量檢驗由操作者100%的實施，QC人員按規(guī)定在確保質(zhì)量能得到控制的情況下以一定的時間進行巡檢。（2）關(guān)鍵工序由操作者100%自檢合格后，以報驗單形式確認并向QC人員遞交，由QC人員按規(guī)定進行專檢合格后，此工序方能流轉(zhuǎn)，此檢驗為停止點的檢驗，設(shè)置如下：（3）原材料的入庫。（4）切割、鋸割、剪切。（5）鉆孔前的劃線尺寸。（6）總組裝的大樣。（7）裝配后焊接前重要的、較為復雜的、批量的構(gòu)件及部件。（8）焊縫的無損探傷。（9）構(gòu)件及零部件涂裝前的幾何尺寸、外觀質(zhì)量、鋼印標記。（10）構(gòu)件及零部件的油漆質(zhì)量及各類標識。13、檢驗責任（1）每道工序結(jié)束后由生產(chǎn)班組進行自檢、互檢，且按規(guī)定報驗QC專檢，合格后方能流入下道工序。（2）下道工序應(yīng)復核上道工序的工作質(zhì)量，合格后方能進行本道工序的操作。若最終發(fā)生漏檢或錯檢，除追究上道工序的責任并不免除本道工序的質(zhì)量責任。（3）復核上道工序有錯誤應(yīng)及時反饋，若上道工序無改進而重復發(fā)生，除對其進行處罰外應(yīng)對下道工序進行必要的獎勵。（4）圖面上若有疑義或明顯錯誤之處，嚴禁按老經(jīng)驗或按圖施工，應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系，取得統(tǒng)一，否則將追究操作者的責任。（5）工序質(zhì)量職能界定不清或有變更，應(yīng)清楚明白地重新界定，落實自己所承擔的質(zhì)量職能。（6）施工過程中若有質(zhì)量事故，嚴格按《質(zhì)量事故管理規(guī)定》進行處理。（7）當質(zhì)量與進度產(chǎn)生矛盾時，應(yīng)堅持質(zhì)量第一。（8）此項工程的質(zhì)量檢驗結(jié)果，將作為考核生產(chǎn)班組及QC工作質(zhì)量的重要依據(jù)。14、不合格品控制（1）工序過程中產(chǎn)生不合格品時應(yīng)嚴格按《不合格（不符合）品管理規(guī)定》執(zhí)行。（2）對偶然產(chǎn)生的一般質(zhì)量問題，責令操作者立即修整；檢驗員應(yīng)及時確認，避免遺漏。（3）對由于責任心不強，經(jīng)常產(chǎn)生一般性質(zhì)量問題的操作者，檢驗員應(yīng)向工區(qū)長提出給予必要的處罰，甚至調(diào)離工作崗位的要求。（4）對產(chǎn)生的重大質(zhì)量問題，不能隱瞞，檢驗員應(yīng)立即上報技術(shù)部工藝人員，由工藝人員分析原因制定修復方案。操作者及檢驗員應(yīng)從中舉一反三，今后加強控制，嚴禁自行解決。（5）對操作者違背工藝操作，可能會產(chǎn)生一般不合格品時，檢驗員應(yīng)立即阻止。當阻止無效時檢驗員應(yīng)立即上報技術(shù)部部長、生產(chǎn)部部長。（6）對操作者違背工藝操作，可能會產(chǎn)生嚴重不合格品，且阻止無效時，檢驗員應(yīng)立即上報技術(shù)負責人。第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝及防火涂料施工一、安裝前的準備（1）與土建交接軸線控制點和標高基準點。（2）建立鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)：根據(jù)土建提供的測量控制點，在工程施工前引測控制點，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)，將各控制點做成永久性的坐標樁和水平基準點樁，并采取保護措施，以防破壞。（3）根據(jù)土建提供的基準點，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量。（４）基礎(chǔ)驗收和交接，與土建單位進行基礎(chǔ)驗收和交接，并做好交接記錄。A根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗收合格資料進行現(xiàn)場復測，并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標高及軸線、標高的基準點標劃出，做好記錄。B對預埋件、預埋螺栓及支承支座的具體位置復核，并對照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計內(nèi)容檢測，提出修改措施。C在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準線。（５）根據(jù)現(xiàn)場的情況和吊裝特點，進行堆場布置，以減少現(xiàn)場倒運，加快作業(yè)速度。（６）對運輸中變形的構(gòu)件，在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。修復時，以火焰矯正和千斤頂矯正為主，盡可能較少噪聲對周圍人員的影響。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要分為鋼柱吊裝、鋼架梁吊裝和吊車梁吊裝等階段，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作貫穿于整個吊裝過程中。（1）平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個平面控制網(wǎng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標志。測距相對中誤差應(yīng)不大于1/30000，測角中誤差不大于5″。（2）高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準點為起點，測量各鋼柱預埋件標高，采用鋼墊鐵墊至柱底標高。鋼架梁的就位標高采用水準儀和鋼尺傳遞。（3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量1）鋼柱吊裝測量鋼柱吊裝就位后，利用臨時固定鋼柱用的纜風繩將鋼柱調(diào)垂直。在鋼柱垂直度調(diào)整過程中，采用兩臺互成90°架設(shè)的經(jīng)緯儀進行監(jiān)測，以掌握鋼柱垂直度的情況。提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用。鋼柱垂直度偏差不僅要在規(guī)范允許的偏差內(nèi)，而且應(yīng)盡可能小些，以保證鋼架梁就位的準確。2）鋼架梁吊裝測量鋼架梁拼裝過程中的測量：鋼架梁制作在工廠進行，根據(jù)設(shè)計圖，每榀鋼架梁分九段制作，運到現(xiàn)場后，在吊裝前將分段鋼架梁拼裝成吊裝單元進行吊裝。為使拼裝成的鋼架梁與設(shè)計一致，必須對整個拼裝過程進行測量控制?？刂频膶ο笫瞧唇咏宇^。采用經(jīng)緯儀放線，水準儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼架梁拼裝單元成型的幾何尺寸。鋼架梁就位測量：鋼架梁就位的標高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標高基準點傳遞到鋼架梁就位設(shè)計標高位置，并作出明顯的標志供鋼架梁就位時使用。鋼架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼架梁就位點上將相關(guān)定位軸線標出，供鋼架梁就位時用。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、主要構(gòu)件重量和吊裝設(shè)備的選擇合理、高效地利用資源是每個成功企業(yè)的共識，而合理、高效、安全的選擇吊裝設(shè)備，是一個建筑安裝隊伍豐富經(jīng)驗和管理水平的表現(xiàn)。按照鋼架梁安裝的吊裝單元劃分，選取重最大、最長構(gòu)件作為吊裝機具選用參數(shù)。（1）主要構(gòu)件重量一覽表序號部位構(gòu)件名稱最大重量（t）吊裝高度（M）備注1下料焊接車間鋼柱1.812.252下料焊接車間鋼架梁1.713.183下料焊接車間吊車梁1.07.904總裝車間鋼柱1.712.255總裝車間鋼架梁2.613.656總裝車間吊車梁1.07.97涂裝車間鋼柱2.012.258涂裝車間鋼架梁3.813.189涂裝車間吊車梁1.07.90（2）吊裝設(shè)備的選擇由上表可知，本工程分單元吊裝后構(gòu)件最大重量為3.8噸，根據(jù)本工程的現(xiàn)場情況、構(gòu)件重量、安裝高度和20噸汽車吊的起重性能，擬選用20噸汽車吊作為本工程的吊裝設(shè)備，按照進度計劃平行施工的要求，每車間計劃各投入2臺。另加配一臺20噸汽車吊作為現(xiàn)場構(gòu)件倒運。20噸汽車吊性能見下表：長江QY20A汽車起重機額定起重表工作幅度(m)主臂起重能力（kg）主臂仰角主臂+副臂支腿全伸后方側(cè)方作業(yè)10.2m15.2m20.2m25.2m32000072°25004151001300070°23405120001140065°2000695009400760060°18007750080006500600050°16208610069005500520045°1220958004900460040°9501048004300410035°7401140003800360030°590123400340032004801329002900142600260015230023001620002000171700181400191250201100211000說明：1、表中給定數(shù)值是在地面堅實，整機調(diào)平狀態(tài)下，起重機的額定起重量。表中工作幅度，是指吊載后的實際幅度。2、表中額定起重量包括吊鉤重量，主鉤重240公斤，副鉤重50公斤，若副臂處于展開狀態(tài)，主臂起吊的額定起重量應(yīng)減去400公斤。3、使用主鉤時，主臂長10.2m用6倍率，主臂長15.2m和20.2m用4倍率，主臂長25.2m用2倍率。2、鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)安裝和安裝順序（1）安裝分區(qū)本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為三個吊裝區(qū)域，下料焊接車間為Ⅰ區(qū)，涂裝車間為Ⅱ區(qū)，總裝車間為Ⅲ區(qū)（見施工平面布置圖附圖一），每個區(qū)域構(gòu)件的安裝又分為鋼柱安裝、柱間支撐安裝、鋼架梁安裝、吊車梁安裝、圍護結(jié)構(gòu)安裝等內(nèi)容。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝基本順序是：鋼柱安裝柱間支撐安裝鋼架梁安裝吊車梁安裝圍護結(jié)構(gòu)安裝。3、鋼柱安裝本工程除抗風柱外，鋼柱與基礎(chǔ)的連接全部采用直插式杯型基礎(chǔ)，其安裝方法如下：（1）在基礎(chǔ)鋼筋砼施工時，每只基礎(chǔ)上四周埋設(shè)4塊預埋件，在鋼柱安裝時固定鋼柱連接耳板用?；A(chǔ)澆注完畢，在4塊預埋件上進行標高、軸線測量放線，然后在柱和埋件上焊接臨時連接板，待鋼柱吊裝就位后，安裝臨時夾板，利用這種方法可以有效的控制鋼柱底部的軸線位置和標高，見下圖：（2）采用一臺20噸汽車吊單機吊裝。吊裝時把柱子根部用墊木填高，在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。（3）為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時，在鋼柱頂設(shè)置安裝吊耳。（4）鋼柱吊裝前，設(shè)置登高掛梯，作為鋼柱吊裝后作業(yè)人員卸鉤用。（5）在鋼柱吊裝前，在鋼柱頂部設(shè)置4道纜風，纜風上串聯(lián)1噸葫蘆，待鋼柱吊裝就位，底部臨時安裝耳板安裝完后，利用4根纜風對鋼柱進行垂直度校正。（6）鋼柱垂直度和柱軸線復校a.吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在H/1000mm之內(nèi)，且不超過10mm。b.對鋼柱底部的位移校正，采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。c.在吊裝鋼架梁時，還須對鋼柱進行復核。校正利用設(shè)置于柱頂鋼絲繩和葫蘆進行校正，待鋼架梁安裝完后，方可松開纜索。（7）柱底灌漿鋼柱安裝就位，垂直度達到要求后，即可開始加固鋼柱并進行灌漿，用細石混凝土連續(xù)灌漿，一次完成后并定期養(yǎng)護。流出的砂漿應(yīng)清理干凈，砂漿必須做試塊，到期試壓，作為驗收資料。4、柱間支撐安裝柱間支撐用20t汽車吊直接吊裝就位。5、鋼架梁安裝1）鋼架梁吊裝單元組裝為了最大限度減少高空作業(yè)，滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，根據(jù)本工程的實際情況，每榀鋼架梁分五段吊裝。每個吊裝單元組對完后，參照放樣尺寸與設(shè)計要求，對組裝單元作最后的檢查與核對，并作好記錄。下料焊接車間屋架梁吊裝單元劃分示意圖見下圖:總裝車間屋架梁吊裝單元劃分示意圖見下圖:涂裝車間屋架梁吊裝單元劃分示意圖見下圖:2）吊裝單元、吊裝順序?qū)τ谙铝虾附榆囬g屋架梁吊裝，為了最大限度減少鋼架梁高空安裝帶來的誤差積累，同時滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，盡量減少構(gòu)件在吊裝過程的變形，根據(jù)本工程的實際情況，把整榀屋架拼裝成5個單元進行吊裝，每個吊裝單元均采用20t汽車吊單機吊裝，每榀鋼架梁吊裝順序如下：先安裝單元=1\*ROMANI，再依次安裝單元=2\*ROMANII、單元=3\*ROMANIII、單元=4\*ROMANIV、單元=5\*ROMANV。為保證在安裝單元=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV的過程中，已就位好的單元=1\*ROMANI的穩(wěn)定性，每榀鋼架梁的安裝單元=2\*ROMANII和單元=3\*ROMANIII可同時對稱安裝，安裝單元=4\*ROMANIV和單元=5\*ROMANV也同時對稱安裝。因故不能對稱吊裝時，可先對安裝好的單元=1\*ROMANI進行臨時加固，再依此吊裝單元=2\*ROMANII和單元=3\*ROMANIII、單元=4\*ROMANIV和單元=5\*ROMANV。吊裝單元（以吊裝單元=2\*ROMANII為例）吊裝如吊裝示意圖a所示。對于總裝車間屋架梁安裝，根據(jù)構(gòu)件的設(shè)計和實際安裝情況，也把每榀屋架拼裝成5個單元，每個吊裝單元均采用20t汽車吊單機吊裝，每榀鋼架梁吊裝順序如下:先安裝單元=1\*ROMANI，再依次安裝單元=2\*ROMANII、單元=3\*ROMANIII、單元=4\*ROMANIV、單元=5\*ROMANV。也可以單元=1\*ROMANI和單元=2\*ROMANII同時安裝,再安裝單元=3\*ROMANIII,為保證在安裝單元=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV的過程中，已就位好的單元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ的穩(wěn)定性，每榀鋼架梁的安裝單元Ⅳ和單元Ⅴ可同時對稱安裝。因故不能對稱吊裝時，可先對安裝好的單元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ進行臨時加固，再依此吊裝單元=4\*ROMANIV和單元=5\*ROMANV。吊裝單元（以吊裝單元=2\*ROMANII為例）吊裝如吊裝示意圖a所示。對于涂裝車間屋架梁安裝，其設(shè)計及施工條件和總裝車間屋架梁很相似，因此也把每榀屋架拼裝成5個單元，每個吊裝單元均采用20t汽車吊單機吊裝，每榀鋼架梁吊裝順序如下：先安裝單元=1\*ROMANI，再依次安裝單元=2\*ROMANII、單元=3\*ROMANIII、單元=4\*ROMANIV、單元=5\*ROMANV。也可以單元=1\*ROMANI和單元=2\*ROMANII同時安裝,再安裝單元=3\*ROMANIII,為保證在安裝單元=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV的過程中，已就位好的單元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ的穩(wěn)定性，每榀鋼架梁的安裝單元Ⅳ和單元Ⅴ可同時對稱安裝。因故不能對稱吊裝時，可先對安裝好的單元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ進行臨時加固，再依此吊裝單元=4\*ROMANIV和單元=5\*ROMANV。鋼架梁吊裝示意圖a3）鋼架梁吊裝a.鋼架梁吊裝單元拼裝好后，復核其空間幾何尺寸，符合要求后，按施工吊點位置結(jié)構(gòu)所受吊裝、安裝荷載情況，結(jié)構(gòu)變形量等計算值的內(nèi)容，通過綁扎杉木桿、鋼管以及掛鋼絲繩和倒鏈等方式加固結(jié)構(gòu)，確保鋼架梁吊裝時的強度、剛度和整體穩(wěn)定性。b.吊車就位起吊，先將整個吊裝單元吊離地面500mm后，觀察整個結(jié)構(gòu)受力后的具體情況，符合要求后，指揮吊車提升。6、吊車梁安裝待整個剛架系統(tǒng)（鋼柱、系桿及屋架梁等）安裝完畢并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系后，即進行吊車梁的安裝。吊車梁按每跨分別單根吊裝。（1）吊車梁安裝工藝流程吊車梁復檢吊車梁復檢鋼柱牛腿、軸線及標高復核吊車梁吊升及臨時就位校正復核固定吊車梁綁扎（2）吊車梁復檢吊車梁吊裝前對吊車梁制作資料及吊車梁型號、長度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標高等進行檢查。A吊車梁連接牛腿的復核對支承鋼吊車梁的牛腿用水準儀（精度為±3mm/km）測出牛腿面實際標高值，以設(shè)計標高值為基準，得出各擱置吊車梁牛腿面的標高差值。根據(jù)各個標高差值和吊車梁的實際高差來加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼吊車梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二部分加工，以保證兩根吊車梁端頭高度值相同。B吊車梁縱橫軸線的復測和調(diào)整在已安裝柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復測吊車梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調(diào)整吊車梁的軸線偏差。（3）吊車梁的綁扎與吊升A吊車梁采用吊裝夾具四對稱吊點起吊，吊車梁的吊裝方法見下圖：B吊升至安裝位置的吊車梁用安裝螺栓臨時固定，所用臨時安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2顆，吊車梁初步固定牢固后，方可松鉤。C吊車梁安裝安全措施見下圖。（4）吊車梁的校正施工要點1）臨時固定的吊車梁，復核其軸線和標高位置，符合要求后按設(shè)計要求固定。2）對于吊車梁，因其安裝要求相當精確，須采取以下方法進行檢測并校正。A、檢測如下內(nèi)容：a.吊車梁表面的標高。b.吊車梁的軌道中心線（軌道中心線檢測如下圖所示）及吊車梁的垂直度。B、吊車梁的校正時間控制a.標高校正在屋蓋吊裝前進行；b.其他項目校正在屋蓋吊裝完成并固定后進行，因為屋蓋安裝可能會引起鋼柱在跨度方向有微小的變動，從而影響校正質(zhì)量。C、校正方法吊車梁校正，主要是對吊車梁標高和跨距進行移動使之符合設(shè)計要求和吊車行走要求。見下圖：a.標高校正主要是對梁的端部標高進行校正。主要采用油壓千斤頂頂空，然后在梁底填設(shè)鋼墊塊，并保證支承貼緊面不少于70%。b.跨距校正用油壓千斤頂進行。重型行車梁用油壓千斤頂和倒鏈解決水平方向移動較為方便。D、吊車梁的固定a.校正好的鋼吊車梁，復測其垂直度、跨距、標高。b.安裝吊車梁端部斜撐或中部剪力撐（即制動系統(tǒng)），使吊車梁基本固定不變。c.最后復測吊車梁的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，達到標準后，進行制動系統(tǒng)的安裝和緊固。7、其它構(gòu)件安裝（1）夾層鋼柱、鋼梁的安裝夾層鋼柱與鋼梁的連接方式為先栓后焊。夾層是本工程現(xiàn)場焊接量較大的部位，其翼緣與柱的連接為全熔透焊縫，焊縫等級應(yīng)符合二級焊縫要求。A、安裝工藝流程：測量放線→鋼柱安裝→鋼梁安裝→焊接→油漆補刷→自檢→驗收B、安裝方法和技術(shù)要求：a.鋼柱安裝方法同本章第二節(jié)第5點，采用單機吊裝作業(yè)。b.鋼梁吊裝就位后，找平、矯正，先用高強螺栓連接，焊接時，應(yīng)待框架形成剛性單元才能施焊，焊接時不宜對一根梁的兩端同時施焊，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。（2）天窗架安裝本工程天窗架設(shè)計相對簡單，全部在車間加工成形，運至現(xiàn)場后用20噸汽車吊直接吊裝到位，吊裝進度可同鋼架梁同時推進。（3）屋面、墻面檁條的安裝屋面和墻面檁條的安裝在主體結(jié)構(gòu)形成剛性單元后即可進行，因單根重量較輕，安裝高度不高，安裝時采用滑輪人力提升，如下圖所示：檁條在安裝時應(yīng)控制好檁距和相鄰檁條端部高差，檁距控制在±5mm之內(nèi)，相鄰檁條端部高差不超過3mm。屋面檁條安裝時，須采取安全防護措施，即在屋架梁上設(shè)置安全繩，供作業(yè)人員掛安全帶和行走時作扶手用，如下圖：8、高強螺栓施工本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9Ｓ摩擦型大六角頭高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.5。（1）技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話，用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進行作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。（2）高強螺栓的保管所有螺栓均按照批號規(guī)格、型號分類儲放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時回收，按批號分別存放，不得混放混用。。螺紋損傷時不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（3）高強螺栓安裝A、高強螺栓安裝施工流程高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預留偏差值校正鋼柱達預留偏差值扭矩系數(shù)試驗室控制值緊固臨時螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗、檢查合格超標加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強螺栓擰緊、換掉臨時螺栓初擰按要求順序做出標記終擰檢查合格不合格驗收節(jié)點全部拆除、高強螺栓重新安裝B、高強螺栓安裝技術(shù)要求a.高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。扭矩系數(shù)：N=M/D×PM——緊固螺母上的扭矩（N.m）D——螺栓公稱直徑（mm）P——螺栓的緊固軸力（N）b.高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按一定順序進行。高強螺栓初擰扭矩值見下表。高強螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)16202224初擰扭矩(N.m)115220300390c.緊固順序應(yīng)從螺栓群中間向外進行緊固如下圖所示。高強螺栓緊固順序d.初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標記，以供確認，防止漏擰。當天安裝的高強螺栓；當天應(yīng)終擰完畢。當采用扭剪高強螺栓時終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動扳手進行。終擰扭矩，按設(shè)計要求進行。用電動扳手緊固時螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。e.大六角高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。f.大六角高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。g.高強度螺栓的初擰、