如何消除八大浪費

關(guān)于如何消除八大浪費第1頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月浪費存在的3種形態(tài):1.勉強(qiáng):超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài);(會導(dǎo)致設(shè)備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)2.浪費:有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài);(人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動率低)3.不均衡:有時超負(fù)荷有時又不不飽和的狀態(tài)(差異狀態(tài)).定義:

浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.浪費的定義第2頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月8種浪費動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費

在庫量過多浪費等待浪費管理浪費八大浪費TPS﹕精益生產(chǎn)的核心

是消除一切無效勞動和浪費。第3頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月(一)定義：生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時間﹑人力和物力的浪費.(二)導(dǎo)致的影響﹕產(chǎn)品報廢﹔降價處理﹔

材料損失出貨延誤取消定單﹔信譽(yù)下降。供應(yīng)制造處理一：不良的浪費第4頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月（三）：不良的浪費現(xiàn)象第5頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月1.設(shè)計不良---參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容﹔2.工藝設(shè)計不合理---工藝設(shè)計缺陷,檢驗手段局限﹔3.制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量---換線頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高.4.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問題---供貨商質(zhì)量控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認(rèn)識.5.對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)---處理方法不當(dāng),原因追查不徹底,制程能力未提高.(四)產(chǎn)生的原因﹕第6頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月SQM﹑供貨商輔導(dǎo)1.作業(yè)管理—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,技能培訓(xùn)2.全面質(zhì)量管理(TQM)﹔3.品管統(tǒng)計手法(SQC)﹔4.品管圈(QCC)活動﹔5.異常管理（看板管理)﹔6.斬首示眾（開會傳達(dá)）﹔7.首件檢查﹔8.不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;9.防錯法。(五)如何減少不良發(fā)生﹕第7頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月不良進(jìn)行分析第8頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月(一)浪費的定義：前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內(nèi)之需求量﹐而造成的浪費.制造過多產(chǎn)生的浪費有:1.設(shè)備及用電氣油等能源的增加2.放置地,倉庫空間增加3.利率負(fù)擔(dān)增加（風(fēng)險壓力增加）4.多余的作業(yè)時間,管理工時二.制造過多的浪費第9頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月（二）.制造過多的浪費現(xiàn)象第10頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月過量計劃(Schedule)﹕信息不準(zhǔn)﹔計劃錯誤﹔計劃失當(dāng)﹔信息傳遞不暢﹔制程反應(yīng)速度慢﹔前工序過量投入(WIP)﹕工時不平衡;看板信息錯誤﹔不是一個流作業(yè)﹔工作紀(jì)律﹔(四)浪費的消除：過量計劃(Schedule)﹕電腦信息集成控制﹔準(zhǔn)確掌控不良(報廢)率﹔制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計劃校正機(jī)制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔前工序過量投入(WIP)﹕生產(chǎn)線平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)及一個流作業(yè)﹔按SOP作業(yè)要求﹔

(三)產(chǎn)生的原因：第11頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月(一)定義：過分精確加工的浪費﹐指實際加工精度比加工要求要高﹐造成資源的浪費。需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備﹔

管理工時的增加﹔

不能促進(jìn)改善。

三.加工過剩的浪費第12頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月二.加工過剩的浪費現(xiàn)象第13頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月(三)過剩的種類﹕品質(zhì)過剩﹔檢查過剩﹔加工過剩﹔設(shè)計過剩﹔(四)消除過剩的思考能否去除次零件的全部或部分;能否把公差放寬;能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件;能否改善材料的回收率;能否改變生產(chǎn)方法;能否把檢驗省略掉;供貨商是否適當(dāng);是否確實了解客戶的需求.加工過剩的種類及消除第14頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月(一)浪費的定義：制程中因兩點間距離遠(yuǎn)﹐而造成的搬運走動等浪費﹐包括人和機(jī)器.搬運本身是一種無附加價值的動作,若分解開來又分為:放置,堆積,移動,整列等動作浪費.四.搬運的浪費第15頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月（二）.搬運的浪費現(xiàn)象第16頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月三樓一樓遮蔽補(bǔ)土烘烤底面打磨周邊打磨MQC底漆面漆首檢撕遮蔽烘烤檢包FQC涂裝大件物流系統(tǒng)仿真圖涂裝產(chǎn)線由三層樓組成抹面烘烤粉底烘烤移印移印噴漆補(bǔ)土打磨第17頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月三樓遮蔽下治具打磨上治具二底打磨色漆金油移印烘烤檢包涂裝小件物流系統(tǒng)仿真圖上治具一底上治具下治具下治具FQC包裝二樓打磨噴漆移印第18頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月涂裝大件物流動線圖第19頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月輸送帶帶來的浪費1.取放的浪費﹔2.等待的浪費﹔3.在制品的浪費﹔4.空間的浪費。如何善待輸送帶1.邊送邊做﹔2.劃分節(jié)距線﹔3.依產(chǎn)距時間設(shè)定速度;4..設(shè)立停線按紐。第20頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月工廠布局(Layout)﹕物流動線設(shè)計﹔設(shè)備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔設(shè)計兼容性(Compatibility)﹕業(yè)務(wù)擴(kuò)充→新增工序或設(shè)備﹔設(shè)備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規(guī)劃﹔(四)改善方向﹕1﹑合理化布局﹔2﹑搬運手段的合理化。(三)浪費的產(chǎn)生：第21頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月合理化布局-案例

按工藝路線和生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)備布局。各種設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝路線和工序要求按“U”字型排列組合第22頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月

合理化布局設(shè)計的要點1.輔助線的終點﹐應(yīng)盡量接近供給對象的主生產(chǎn)線工序﹔2.充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法是否合理﹔3.研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法﹔4.沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌鏊r5.不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序﹔6.確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間﹔7.生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應(yīng)﹑管理方面考慮﹐采用最為合適的形狀。第23頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月搬運作業(yè)遵循原則﹕

機(jī)械化原則﹔自動化原則﹔標(biāo)準(zhǔn)化原則﹔均衡原則﹔及時原則﹔直線原則﹔安全第一原則。搬運方法﹕傳送帶﹔

定量搬運和定時搬運。搬運工具的合理化?，F(xiàn)場布置

搬運手段合理化第24頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月五﹑在庫量過多的浪費(一)產(chǎn)生原因﹕制造業(yè)的工廠﹐存在著原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫﹐在庫發(fā)生的原因有﹕空閑時多制造的部分﹔設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)﹔認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)﹔認(rèn)為有大量庫存才保險﹔存貨管理名言:庫存是必要的惡物占用大量資金

緩解供需矛盾

第25頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月（二）﹑在庫量過多的浪費現(xiàn)象第26頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月傳統(tǒng)生產(chǎn)方式隱藏問題點第27頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月精益生產(chǎn)方式第28頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月1﹑降低資金的周轉(zhuǎn)速度﹔2﹑占用大量流動資金﹔3﹑增加保管費用﹔4﹑利息損失﹔5﹑面臨過時的市場風(fēng)險﹔6﹑容易變質(zhì)劣化。

“在庫”作為資產(chǎn)本來是有價值的﹐但過多的話則會面臨以下風(fēng)險﹕(三)導(dǎo)致的浪費第29頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月1﹑分類管理法---根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料﹐保證最低庫存量﹔通用性生產(chǎn)物料考慮實時生產(chǎn)或?qū)崟r送貨的方式﹐降低庫存。2﹑JIT庫存管理---看板管理3﹑控制在庫金額。4﹑定期盤點。5﹑庫存警示方法（安全庫存法）。

(四)改善在庫過多的方法第30頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月六﹑等待的浪費即非滿負(fù)荷的浪費表現(xiàn)形式﹕1﹑生產(chǎn)線機(jī)種切換﹔2﹑時常缺料而使人員﹑機(jī)器閑置﹔3﹑生產(chǎn)線未能取得平衡﹐工序間經(jīng)常發(fā)生等待﹔4﹑制造通知單或設(shè)計圖未送來﹐延誤生產(chǎn)﹔5﹑機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障﹔6﹑開會等非生產(chǎn)時間占用過多﹔7﹑共同作業(yè)時﹐勞逸不均衡。第31頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月（二）﹑等待的浪費現(xiàn)象第32頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月1﹑單元制生產(chǎn)方式(cell式生產(chǎn)方式)﹔2﹑生產(chǎn)線平衡法(linebalance)﹔3﹑人機(jī)工作分離﹔4﹑全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)﹔5﹑切換的改善(SMED)﹔6﹑嫁動率,可動率的持續(xù)提升消除等待浪費第33頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)線平衡﹕合并合并合并合并平衡率:75.3%平衡率:91.2%改善前改善后第34頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月(一)浪費的定義：生產(chǎn)操作動作上的不合理導(dǎo)致的時間浪費,如:生產(chǎn)作業(yè)時調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料等不必要的動作浪費.具體分為12種動作浪費:1.兩手空閑的浪費2.單手空閑的浪費3.作業(yè)動作停頓的浪費4.作業(yè)動作副度太大的浪費七.動作浪費第35頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月5.拿的動作交替的浪費6.步行的浪費7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費8.動作之間配合不好的浪費9.不了解作業(yè)技巧的浪費10.伸背動作的浪費11.彎腰動作的浪費12.重復(fù)動作的浪費第36頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月(二)浪費的產(chǎn)生：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)﹕動作不精簡;動作多余設(shè)計不合理(Design)﹕可同時完成但未同時﹔不必要但被增加﹔可同規(guī)格但不同﹔未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放﹔物料需要翻找﹔(三)浪費的消除：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)﹕按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計并標(biāo)準(zhǔn)化﹔制訂Checklist發(fā)現(xiàn)并消除﹔設(shè)計不合理(Design)﹕合理設(shè)計﹔變成設(shè)計要素﹔設(shè)計驗證與稽核﹔符合人體工效設(shè)計﹔動作浪費的產(chǎn)生和消除第37頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月動作經(jīng)濟(jì)原則分類動作經(jīng)濟(jì)原則可分為3大類22項﹕1)有關(guān)於人類運用方面之原則，共包含10項。2)有關(guān)於工作場所之布置與環(huán)境之原則，共包含8項。3)有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計原則。共包含4項。功用1)減少操作人員的疲勞。2)縮短操作人員的操作時間。3)提高工作的效率。第38頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月有關(guān)人體動作方面基礎(chǔ)知識用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%1﹑雙手并用原則第39頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月有關(guān)人體動作方面基礎(chǔ)知識2﹑對稱反向原則3﹑排除合并原則

不必要的動作會浪費操作時間,使動作效率下降,應(yīng)加以排除.而即使必要的動作,通過改變動作的順序,重整操作環(huán)境等也可減少.

第40頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月有關(guān)人體動作方面基礎(chǔ)知識4﹑降低等級原則

消除轉(zhuǎn)身取膠帶無效動作5﹑免限制性原則

在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心理才會處于較為放松的狀態(tài)。第41頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月有關(guān)人體動作方面基礎(chǔ)知識級別一二三四五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動作范圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大

人體各部分動作等級分類第42頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月有關(guān)人體動作方面基礎(chǔ)知識6﹑避免突變原則7﹑節(jié)奏輕松原則

動作也必須保持輕松的節(jié)奏，讓作業(yè)者在不太需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。動輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節(jié)奏的關(guān)鍵。

動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節(jié)奏發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。第43頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月有關(guān)人體動作方面基礎(chǔ)知識8﹑利用慣性原則上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%.動能未得到利用,

為肌肉所制止.圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞.第44頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月有關(guān)人體動作方面基礎(chǔ)知識9﹑手腳并用原則10﹑適當(dāng)姿勢原則第45頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月有關(guān)工具設(shè)備方面基礎(chǔ)知識11﹑利用工具原則12﹑工具萬能原則第46頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月13﹑易于操作策略14﹑適當(dāng)位置原則標(biāo)準(zhǔn)型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：大旋具與小旋具有關(guān)工具設(shè)備方面基礎(chǔ)知識

右手左手手指食指中指無名指小指食指中指無名指小指能力順序12463578第47頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月有關(guān)場所布置方面基礎(chǔ)知識15.定點放置原則16.雙手可及原則第48頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月有關(guān)場所布置方面基礎(chǔ)知識18﹑使用容器原則19﹑用墜送法原則20﹑近使用點原則21﹑避免擔(dān)心原則22﹑環(huán)境舒適原則17﹑按工序排列原則第49頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月(一)浪費的定義：由管理造成生產(chǎn)力﹔周期﹔資源利用等浪費﹔八.管理浪費第50頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月(二)管理上的問題：1.管理工作不能“等”2.是否把無序變有序3.協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力4.讓閑置的“動”起來5.應(yīng)付現(xiàn)象最常見6.拒絕“低效”反復(fù)發(fā)生7.管理必須真正有“理”可依八.管理浪費第51頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月(三)浪費的產(chǎn)生：管理能力﹕素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);(相互)技朮層次﹕認(rèn)知高度﹔把握度﹔(相對)標(biāo)準(zhǔn)化﹕可行度﹔推廣度﹔企業(yè)素質(zhì)﹕整體素質(zhì)八.管理浪費第52頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月(四)浪費的消除：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績效﹔量化分析﹔獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔八.管理浪費第53頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月消除八大浪費的七個手法：專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時間第54頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠30~1000人不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理第55頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月群組技術(shù)將零件、機(jī)器群組在一起消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程多能工第56頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月源頭的品質(zhì)第一次就做對發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線員工是自己的檢驗員，對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé)員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決第57頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月及時生產(chǎn)有需求時，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重復(fù)性制造及時生產(chǎn)的理念下：在必要的時間

生產(chǎn)必要的產(chǎn)品

之必要的數(shù)量存貨投資縮小公司對需求變動可以更快反應(yīng)質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題，圖表10.4第58頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月圖表10.4存貨隱藏的問題第59頁，課件共65頁，創(chuàng)作于2023年2月