機(jī)械零件熱處理金相檢驗(yàn)規(guī)程

機(jī)械零件金相檢驗(yàn)規(guī)程1、 刖言1.1本規(guī)程是公司編制一般機(jī)械零件的金相檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及要求的依據(jù)之一。1.2公司如需對(duì)零件進(jìn)行金相檢驗(yàn)時(shí)，一般均根據(jù)本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。如果用戶另有要求的，或另有標(biāo)準(zhǔn)的，則按用戶的要求或指定行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3若憑公司或外協(xié)單位的手段和能力難以達(dá)到用戶的質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行協(xié)商，經(jīng)用戶同意，也可按協(xié)商標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。1.4本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的參考書目：GB1298GB1299YB9-68《鉻軸承鋼技術(shù)條件》YB27-77《鋼的品粒度測(cè)定法》《機(jī)床零件熱處理質(zhì)量檢查規(guī)程》1964《機(jī)床專業(yè)金相檢驗(yàn)圖譜》JB1255-72JB2849-792、 金相檢驗(yàn)工作的幾點(diǎn)規(guī)定2.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作，金相檢驗(yàn)工作以專業(yè)檢驗(yàn)員為主。2.2檢驗(yàn)人員應(yīng)按照?qǐng)D紙技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)日與方法等，進(jìn)行首檢、中間抽檢、成品檢驗(yàn)。應(yīng)監(jiān)督工藝過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止產(chǎn)生成批不合格品與廢品。2.3對(duì)成批生產(chǎn)的有金相檢驗(yàn)要求的制件必經(jīng)首檢合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中也應(yīng)進(jìn)行中間檢驗(yàn)，防止發(fā)生問題。當(dāng)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取積極、妥當(dāng)?shù)拇胧┘m正。3、 金相檢驗(yàn)的條件3.1根據(jù)客戶要求；3.2根據(jù)工藝規(guī)定的機(jī)械中的重要零件；3.3當(dāng)檢驗(yàn)人員對(duì)本披零件發(fā)生懷疑時(shí)；3.4當(dāng)成批或大批生產(chǎn)變更工藝后，對(duì)首披生產(chǎn)或試生產(chǎn)的零件認(rèn)為必要時(shí)；3.5當(dāng)分析廢品原因時(shí)。4、 鑄鐵的金相檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求4.1灰鑄鐵件灰鑄鐵件的顯微組織應(yīng)為珠光體加上少量鐵素體，珠光體數(shù)量級(jí)別應(yīng)為1?3級(jí)（按GB7216-87《灰鑄鐵金相》珠光體數(shù)量的分級(jí)規(guī)定評(píng)定）。石墨長(zhǎng)度按GB7216-87《灰鑄鐵金相》石墨長(zhǎng)度的分級(jí)規(guī)定評(píng)定，應(yīng)為7?8級(jí)。4.2球墨鑄鐵球墨鑄鐵的顯微組織應(yīng)為片狀珠光體加鐵素體，珠光體數(shù)量級(jí)別應(yīng)為珠75?珠95級(jí)（按GB9441-88《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》珠光體數(shù)量的分級(jí)規(guī)定評(píng)定）。球墨鑄鐵的石墨球化率應(yīng)為1?3級(jí)，磷共品數(shù)量應(yīng)為磷0.5?磷1級(jí)，滲碳體數(shù)量應(yīng)小于滲5級(jí)。（按GB9441-88《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》規(guī)定評(píng)定）。5、 各種熱處理工序的金相檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求5.1退火、正火一般不做金相檢驗(yàn)。精密件、重要件或客戶要求進(jìn)行的，應(yīng)在工藝文件中注明，成批大量生產(chǎn)的可根據(jù)實(shí)際情況定期抽查，并根據(jù)技術(shù)要求按下列規(guī)定協(xié)商處理：a） 碳工鋼退火后的珠光體組織，應(yīng)為2-4級(jí)（按GB1298-77第一級(jí)別圖評(píng)定）不允許有連續(xù)網(wǎng)狀碳化物。綱料尺寸W60mm的W2級(jí)；〉60啞W3級(jí)（按GB1298-77第二級(jí)別圖評(píng)定）。b） 合工鋼退火后的珠光體組織為2-5級(jí)（按GB1299-77第一級(jí)別圖評(píng)定）。c） 軸承鋼退火后的珠光體組織為2-5級(jí)（按YB9-68第五級(jí)別圖評(píng)定），碳化物網(wǎng)應(yīng)W3級(jí)（按YB9-68第六級(jí)別圖評(píng)定）。d） 碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼正火后的顯微組織為分布均勻的鐵索片+片壯珠光體，品粒度為5-8級(jí)（按YB27-77鋼中品粒度第一和第二標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別圖評(píng)定）允許出現(xiàn)輕微帶狀鐵素體。e） 經(jīng)退火、正火處理后的零件，氧化、脫碳層不應(yīng)超過其加工余量（直徑或厚度）的1/3。5.2調(diào)質(zhì)件除滲碳、氧化零件外，一般調(diào)質(zhì)件不做顯微組織檢驗(yàn)。如客戶要求時(shí)，應(yīng)在工藝中注明。大批量零件可據(jù)實(shí)情抽檢。5.3淬火件一般零件淬火后不做金相檢驗(yàn)，客戶如有要求，須在工藝文件中注明。大批量生產(chǎn)的零件，可據(jù)實(shí)情抽查。a） 碳結(jié)鋼、合金鋼零件淬火后馬氏體等級(jí)應(yīng)為1-6級(jí)，7-8級(jí)為過熱，9-10級(jí)為嚴(yán)重過熱組織。按《機(jī)床專業(yè)金相標(biāo)準(zhǔn)圖譜》中結(jié)構(gòu)鋼淬火馬氏體標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。b） 碳工鋼、合工鋼零件淬火后馬氏體應(yīng)為W3.5級(jí)（分別按JB-2406-79《工具鋼熱處理金相檢驗(yàn)》中第十和第九級(jí)別圖評(píng)定）。c） 軸承鋼零件淬火后的顯微組織1-3級(jí)為合格，不允許有4-5級(jí)的過熱針狀馬氏體組織，殘留粗大碳化物不應(yīng)超過第8級(jí)，按JB1255-72《滾鉻鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》第二級(jí)別圖評(píng)定。零件有效厚度＞12啞，鋼球直徑＞25.4啞，在硬度合格的情況下，距表面3啞的心部屈氏體不予控制。d） 零件淬火、回火后，其表面脫碳層應(yīng)小于加工余量的（單面）1/3。5.4滲碳件（平衡狀態(tài)）滲碳的顯微組織為珠光體+少量網(wǎng)狀碳化物，網(wǎng)狀碳化物不超過4級(jí)（按20Cr鋼滲碳網(wǎng)狀碳化物標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定），重要的滲碳件心部晶粒度應(yīng)為5-8級(jí)。5.5滲氮件（硬氮化）檢驗(yàn)同爐有代表性的滲氮試樣，滲氮層組織不應(yīng)有網(wǎng)狀氮化物和魚骨狀氮化物，滲氮層的擴(kuò)散層中氮化物形態(tài)級(jí)別圖五級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中1-3級(jí)合格，（按“JB2849-79鋼鐵零件滲氮層金相檢驗(yàn)”評(píng)定）。滲氮后不再進(jìn)行磨加工的工件應(yīng)檢驗(yàn)化合物層厚度，一般不應(yīng)大于0.03?。x子氮化有意獲得的單相化合物層不在此限）。5.6鐵素體狀態(tài)下的碳氮共滲（軟氮化）氮碳共滲后應(yīng)具有均勻致密的化合物層，其致密度在放大500倍下評(píng)定應(yīng)符合滲氮層疏松級(jí)別圖5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的1-3級(jí)為合格（按JB2849-79鋼鐵零件滲氮層金相檢驗(yàn)評(píng)定）。5.7碳氮共滲件（奧氏體狀態(tài)下的）5.7.1碳氮共滲件的顯微組織應(yīng)為馬氏體、殘奧及碳氮化合物，按“汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”評(píng)定。a） 碳氮化合物：應(yīng)為A型及B型，兩型圖片均為7級(jí)，1-5級(jí)合格。b） 馬氏體及殘奧：按馬氏體及殘余奧氏體級(jí)別圖評(píng)定，1-5級(jí)合格。①心部組織：以低碳馬氏體為主。其中鐵素體含量按鐵素體級(jí)別圖評(píng)定，1-5級(jí)合格。5.7.2碳氮共滲件的檢驗(yàn)取樣及檢驗(yàn)部位（批量齒輪的共滲件）a） 試樣應(yīng)在齒輪的橫段面截取，分析由齒頂?shù)烬X根的整個(gè)斷面；b） 共滲面應(yīng)沿著齒廓分布，深度以1/2全齒高附近工作面處為準(zhǔn)。5.7.3檢驗(yàn)方法a） 齒面顯微組織應(yīng)在放大400倍以下進(jìn)行評(píng)定；b） 齒面黑色組織應(yīng)在淬火狀態(tài)下，用4%硝酸酒精溶液腐蝕，在400倍下進(jìn)行評(píng)定，其深度應(yīng)從表面測(cè)至黑色組織密集處；c） 共滲層深度的測(cè)量應(yīng)在平衡狀態(tài)下放大100倍，由表面測(cè)至原始組織處。對(duì)已淬過火的零件，則需經(jīng)860^重新加熱20分鐘后轉(zhuǎn)移至640^爐中等溫15分鐘進(jìn)行處理，再按上述方法測(cè)量。5.8齒輪類淬硬度的檢驗(yàn)a）模數(shù)＜4的齒輪，高頻淬火后馬氏體應(yīng)為5-7及（按“機(jī)床專業(yè)金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖譜”結(jié)構(gòu)鋼感應(yīng)淬火馬氏體級(jí)別評(píng)定）。模數(shù)N4的齒輪，以及硬化層要求較深或由于工藝要求加熱時(shí)間較長(zhǎng)的零件（如平面淬火，離合器、齒輪溝槽等的淬火）馬氏體等級(jí)允許4-7級(jí)。b） 連續(xù)淬火件，馬氏體等級(jí)應(yīng)為