墊圈的注射生產(chǎn)

墊圈的注射生產(chǎn)墊圈的注射生產(chǎn)第1頁復習提問合模力指注射機

裝置對

所能施加最大

。合模系統(tǒng)有哪三種類型？墊圈的注射生產(chǎn)第2頁九、注射機操作1、注射機操作方式(1)調(diào)整操作指注射機全部動作，都必須在按住對應按鈕開關情況下慢速進行。放開按鈕，動作即行停頓，故又稱之為點動。這種操作方式適合于為裝拆模具、螺桿或檢修、調(diào)整注射機時用。(2)手動操作指按動對應按鈕，便進行對應動作，并進行到底，不按便不進行。這種操作方式多用在試?；蜷_始生產(chǎn)階段或自動生產(chǎn)有困難一些制品上使用。墊圈的注射生產(chǎn)第3頁(3)半自動操作指將安全門關閉以后，工藝過程中各個動作按照一定次序自動進行，直到打開安全門取出制件為止。這實際上是完成一個注塑過程自動化，可減輕體力勞動和防止操作錯誤而造成事故，主要用在不具備自動化生產(chǎn)條件一些制品上，如人工取出制品或放入嵌件等，是生產(chǎn)中一個最常見操作方式。(4)全自動操作指注射機全部動作過程，全由電器控制，自動地往復循環(huán)進行。因為模具頂出并非完全可靠，及其它從屬裝置限制關系，實際上生產(chǎn)中當前使用還尚少。但這種操作方式能夠減輕勞動強度，是實現(xiàn)一人多機或全車間機臺集中管理，進行自動化生產(chǎn)必備條件。墊圈的注射生產(chǎn)第4頁九、注射機操作2、注射機操作面板功效（1）動作方式選擇區(qū)

包含手動、半自動、全自動、電機開啟和電熱開啟（2）功效操作區(qū)

包含開（關）模、射膠、熔膠、頂進（退）、射進（退）（3）數(shù)字操作區(qū)

包含數(shù)字鍵、消除和輸入鍵、設定鍵（4）方向鍵區(qū)

包含方向鍵→、←、↑、↓墊圈的注射生產(chǎn)第5頁九、注射機操作3、注射機操作步驟（1）開機操作

開啟電源總開關→開啟加熱電源開關→開啟加熱保溫→開啟油泵電機→開冷卻水閥門（2）基礎動作（手動）

關安全門→鎖?！M→射膠→保壓→加料→開?！斶M→頂退墊圈的注射生產(chǎn)第6頁九、注射機操作上崗生產(chǎn)前穿戴好車間要求安全防護服裝；清理設備周圍環(huán)境，不允許存放任何與生產(chǎn)無關物品；清理工作臺，注射導軌和料斗部位，不允許有任何異物存在。同時要檢驗料斗內(nèi)有沒有異物。注射座導軌加好潤滑油；檢驗設備上安全設施裝置，應無損壞，確認工作可靠；檢驗各部位緊固螺母是否擰緊，有沒有松動；發(fā)覺零件異常，有損壞現(xiàn)象，應向相關人員匯報，不能開車，不能私自處理；核實噴嘴球形半徑與模具襯套口圓弧是否相符；生產(chǎn)工作中任何設備故障或事故，都應向車間匯報，并使其失去作用；對已發(fā)覺有問題設備，未經(jīng)維修排除故障，不允許開車生產(chǎn)；4、操作工注意事項墊圈的注射生產(chǎn)第7頁塑料注射與其它成型模塊二注射成型提升項目一塑料墊圈注射成型任務一塑料墊圈認知墊圈的注射生產(chǎn)第8頁墊圈的注射生產(chǎn)第9頁生產(chǎn)塑料墊圈條件？設備模具物料相關技術人員其它條件塑料制品開發(fā)相關工作：制品設計模具設計及制造生產(chǎn)前準備生產(chǎn)后處理墊圈的注射生產(chǎn)第10頁塑料件設計應該考慮主要內(nèi)容1、塑料件使用要求塑料件使用環(huán)境（溫度、濕度）；對塑料件物理力學性能、電學性能、光學性能、熱學性能、耐腐蝕性能等等。2、塑料件成型方法注塑、擠出、壓縮模塑、傳遞模塑、熱成型等。3、塑料件成型工藝性塑料件是否輕易使用選取工藝成型；成型工藝條件怎樣；4、塑料材料選擇綜合上述各關鍵點能夠選擇塑料品種。5、塑料件結構應使模具結構盡可能簡化滿足上述各項要求前提下，改進塑料件工藝性能，使成型模具結構簡化，降低制模成本。6、設備在設計塑料件時候，應考慮設備各項參數(shù)是否滿足塑料件成型需要。塑料制品設計概述墊圈的注射生產(chǎn)第11頁一、尺寸與精度1、尺寸1）定義：尺寸指是塑料件總體尺寸。2）影響尺寸主要原因：

A塑料流動性。用流動性差塑料生產(chǎn)塑料件尺寸不宜過大，而且壁厚也不宜過薄，不然輕易產(chǎn)生充模不足、顯著熔接痕、熔接痕處強度過差、產(chǎn)品外觀及產(chǎn)品強度不良等。

B成型設備能力假如塑料件尺寸過大，超出設備成型能力，也不能得到合格產(chǎn)品。墊圈的注射生產(chǎn)第12頁2、精度1）目標：確保塑料件一定制造精度主要是考慮到裝配及交換性要求。2）塑料件精度影響原因：A模具制造誤差制造誤差、模腔變形、模具零件相互之間安裝定位尺寸誤差和澆口位置、分型面位置、模具拼合方式等。B塑料材料成型收縮波動同一塑料材料不一樣批次；同一塑料材料不一樣成型工藝條件。C模具在使用過程磨損D成型工藝條件波動及測量條件波動成型過程中工藝條件波動直接影響產(chǎn)品收縮率；測量條件不一樣，所測得產(chǎn)品尺寸也有較大差異。一、尺寸與精度墊圈的注射生產(chǎn)第13頁模具型腔表面粗糙度直接影響塑料件表面質量。①對于表面要求高塑料件，型腔表面粗糙度要求達Ra0.02-Ra0.04，通常模具型腔表面質量比塑料件高一至兩個等級；②應及時維護因為磨損而造成表面質量下降；③透明制品則要求型腔和型芯粗糙度相同；④非配合表面和隱蔽表面可取較大表面粗糙度。二、表面粗糙度墊圈的注射生產(chǎn)第14頁⑤能夠利用表面粗糙度差異來使塑料件在開模時留在表面粗糙度較大型芯上或凹模中⑥光亮度并不完全取決于型腔表面粗糙度，和塑料品種相關，可在材料中加入光亮劑；⑦可采取增大塑料件表面粗糙度或者采取放電或化學腐蝕方法在型腔表面生成均勻麻紋以使塑料件表面到達悶光效果，增加塑料件質感；⑧在選擇塑料件表面粗糙度同時還要考慮粗糙度對塑料熔體充模流動影響。墊圈的注射生產(chǎn)第15頁總體要求：1、符合使用要求；2、便于模塑，使模具結構簡單，盡可能防止采取側向分型與抽芯機構；3、能夠縮短模具制造周期，降低制模成本，提升生產(chǎn)效率。三、塑件設計總體要求墊圈的注射生產(chǎn)第16頁A盡可能采取流線型以防止流動死角

非流線型壁厚不均不易充模墊圈的注射生產(chǎn)第17頁B塑料件應便于脫出以簡化模具

便于脫模墊圈的注射生產(chǎn)第18頁（a）和（c）設計不合理，不易脫膜，不易設置分型面，不易修整，而（b）和（d）設計則比較合理，易成型。B塑料件應便于脫出以簡化模具

墊圈的注射生產(chǎn)第19頁B塑料件應便于脫出以簡化模具

墊圈的注射生產(chǎn)第20頁應用于韌性很好塑料，側凹（側凸）深度（高度）較小并帶有圓角時，利用塑料在脫模溫度下彈性強制脫模

如POM、PE、PP等C強制脫模墊圈的注射生產(chǎn)第21頁設置脫模斜度必要性1、熱脹冷縮作用造成塑件在冷卻時包緊型芯，而大包緊力造成大脫模力或側抽芯時抽拔力；2、大脫模力或抽拔力造成不易脫模，而且在強制脫模時常造成塑料件表面產(chǎn)生劃痕、拉毛、變形等缺點；3、在脫膜方向或者抽拔方向內(nèi)外表面均需設置一定脫模斜度。四、脫模斜度墊圈的注射生產(chǎn)第22頁A不影響使用時脫模斜度盡可能大

常見脫模斜度值為1-1.5o，也可小于0.5o甚至更小，大時也可取5o，高度不大時也可不設計斜度

墊圈的注射生產(chǎn)第23頁B壓制件內(nèi)表面脫模斜度大于外表面

尖壁作用使塑料件上部密度得到確保

墊圈的注射生產(chǎn)第24頁五、壁厚壁厚選擇主要考慮以下幾個方面原因：A易成型B足夠強度和剛度?？紤]使用、脫模和裝配時受力情況。C滿足上述要求時盡可能選擇小壁厚值。節(jié)約原料；提升效率；防止成型缺點。D壁厚應均勻一致，防止局部壁厚過大。防止應力集中，變形，縮孔，缺點等問題墊圈的注射生產(chǎn)第25頁五、壁厚墊圈的注射生產(chǎn)第26頁五、壁厚墊圈的注射生產(chǎn)第27頁五、壁厚墊圈的注射生產(chǎn)第28頁五、壁厚壁厚改進方案墊圈的注射生產(chǎn)第29頁五、壁厚壁厚改進方案墊圈的注射生產(chǎn)第30頁五、壁厚壁厚改進方案墊圈的注射生產(chǎn)第31頁六、加強筋與加強結構加強筋布置注意事項：A加強筋應設在受力大，易變形部位；B防止設置加強筋后使制品局部變厚；C加強筋和壁間應采取圓弧過渡；B加強筋設置應盡可能沿料流方向；C注意加強筋尺寸。墊圈的注射生產(chǎn)第32頁六、加強筋與加強結構加強筋尺寸墊圈的注射生產(chǎn)第33頁六、加強筋與加強結構其它加強結構舉例A薄殼類塑料容器通常設計成球面或拱面，能夠有效預防變形，增加剛性墊圈的注射生產(chǎn)第34頁六、加強筋與加強結構B薄壁塑料容器邊緣也能夠采取一些加強設計以有效地提升制品剛性

其它加強結構舉例墊圈的注射生產(chǎn)第35頁六、加強筋與加強結構C矩形容器輕易變形，能夠采取拱形設計加以防止

其它加強結構舉例墊圈的注射生產(chǎn)第36頁七、支承面標準1、塑件平面輕易變形，不能采取整個平面作為塑件支承面；2、常采取凸邊或者幾個支腳來作為支承。

在支承面上有加強筋時，加強筋高度應低于支承邊高度

墊圈的注射生產(chǎn)第37頁八、圓角塑料件面和面間均應采取圓弧過渡：A防止尖角過渡引發(fā)應力集中；B改進充模性能，降低充模阻力；C便于模具加工，提升強度，防止熱處理或使用時應力開裂。圓角設計注意事項：A圓角半徑盡可能采取較大值，常見0.5-1mm，；B內(nèi)外表面轉角處圓角半徑能夠參考右圖；C對于分型面或者型芯和型腔配合處，不便采取圓角，依然采取尖角過渡。墊圈的注射生產(chǎn)第38頁九、標識符號標識符號三種形式：1、塑料件上采取凸字，制模時在金屬上雕刻即可，但易壞；2、塑料件上采取凹字，可涂油漆，但模具加工量大，用電鑄，冷擠壓或電火花加工；3、凹坑凸字，字能夠受到保護，模具則采取鑲嵌方式制造，更換輕易。墊圈的注射生產(chǎn)第39頁九、標識符號文字符號設計注意事項1、凸字高度大于0.2mm，通常在0.3mm-0.5mm，線條寬度大于0.3mm，以0.8mm為宜，線條間距大于0.4mm。2