廣州物業(yè)管理五常法講義

廣州市物業(yè)管理從業(yè)人員專題培訓5S－五常法實戰(zhàn)講座

主講：黃宇航第一頁，共七十二頁。認識我們的問題企業(yè)的核心競爭力，就在于執(zhí)行力。執(zhí)行的關鍵就是現(xiàn)場。“現(xiàn)場”就是績效、“現(xiàn)場”就是市場細節(jié)決定成敗，細節(jié)的關鍵就是現(xiàn)場。管理就是做好無數(shù)小的細節(jié)工作，沒有精彩的細節(jié)就沒有壯觀的全局現(xiàn)場改善的對象是“出現(xiàn)的問題”，改善活動的第一步就是發(fā)現(xiàn)問題可視力就是指：看得見問題的能力?？梢暳Φ谋举|(zhì)是：看得見問題并且能主動地采取行動的能力。管理就是發(fā)現(xiàn)異常簡單的事如何做好，重復的錯誤如何不再產(chǎn)生管理＝自理＋代理管理＝通過別人來達成目標人的品質(zhì)決定細節(jié)管理者的產(chǎn)品是屬下的行為第二頁，共七十二頁。環(huán)節(jié)內(nèi)容（一）一大目標一個目標：贏利30%（二）四大操作方法第一大方法：措施與計劃第二大方法：訓練合理的要求是訓練，不合理的要求是磨練!第三大方法：檢查檢查力＝執(zhí)行力!員工不會做你希望做的事情，只會做你檢查的事。要求什么，檢查什么，就得到什么！第四大方法：激勵獎要獎得心花怒放,罰要罰得心驚膽顫!（三）三大基礎第一大基礎：文化第二大基礎：制度壞的制度讓好人變壞，好的制度讓壞人變好！第三大基礎：流程（四）三大核心第一大核心：核心產(chǎn)品第二大核心：核心團隊一個失敗的團隊沒有一個成功的個人，一個成功的團隊卻可以成就無數(shù)成功的個人！第三大核心：核心客戶（1433執(zhí)行力系統(tǒng)）第三頁，共七十二頁。何謂5-S（五常法/五正法/五恒法）？SEIRI常組織(整理）東西分類處理SEITON常整頓（整頓） 安放有條不紊SEISO 常清潔（清掃） 全員徹底清潔SEIKETSU 常規(guī)范（清潔） 設標準便監(jiān)察SHITSUKE常自律（修養(yǎng)） 員工自律成習第四頁，共七十二頁。什么是常組織定義：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。目的：騰出空間、防止誤用和浪費第五頁，共七十二頁。常組織應做什么分開完成工作的必需品及非必需品將必需品的數(shù)量降低到最低程度及放在一個方便的地方分清楚“想要”和“需要”的區(qū)別哪些東西該扔掉,即使是昂貴的哪些東西該保存及怎樣恰當保存以便將來很容易就能找到第六頁，共七十二頁。分層管理按使用的先后次序按物品的功能類別按使用的頻密程度按物品的重要程度第七頁，共七十二頁。常組織的判別標準（分層管理）常用程度必需的程度保存方法低過去一年都沒有使用的物品在過去的6~12個月中只使用過一次的物品扔掉把它保存在比較遠的地方中在過去的2~6個月中只使用過一次的物品一個月使用一次以上的物品把它保存在工作區(qū)域的中間部分高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品把它保存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶第八頁，共七十二頁。OneistheBest一套工具/用具一個文件存放點一頁表格/備忘錄一份儲存副本一小時會議一分鐘電話一個物料儲存?zhèn)}庫一站式的顧客服務KISS原則一個人負責到底（首問負責制）第九頁，共七十二頁。物業(yè)管理中常組織的活動例子制定“要”和“不要”的判別標準自己負責的工作場所全面檢查要有決心丟掉不需要的東西將物品分類整頓處理造成骯臟和泄漏的原因每日自我檢查第十頁，共七十二頁。物業(yè)管理中常組織的活動例子廢棄無使用價值的物品不使用的物品不要多余重復的零件和物品不要使用不上的工具、零件、物品和設備不要造成工作不便的物品不要多余重復無存檔價值得文件資料不要過期的活動用具、裝飾用品、宣傳海報不要無修理價值、損壞的電器、配件不要與工作無關的私人物品不要第十一頁，共七十二頁。什么是常整頓將東西放在一個容易存取、適當及安全的地方以減少找尋的時間必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，統(tǒng)一標識提高效率的基礎第十二頁，共七十二頁。常見的典型問題忘記、不清楚物品存放的位置物品本身無標識存放的地方離工作環(huán)境太遠或地方太分散由于物品太多難以找到要找的東西物品不存在，但又不知道是遺失了還是被借走物品好壞難分、物品長時間存放失去效用不清楚物品是否有儲備，造成浪費第十三頁，共七十二頁。推進常整頓的活動步驟第一步、分析現(xiàn)狀分析為什么取得東西及儲放好東西要這么久分析產(chǎn)生混亂、浪費時間的原因；（很難取出、無標識、無分類、物品有毛病、數(shù)量存貨不清、沒有運輸通道）

第十四頁，共七十二頁。推進常整頓的活動步驟第二步、明確場所將“整理”之后所騰出的場所、柜子、辦公臺等空間進行重新規(guī)劃使用。將最常用的東西放在最近身邊、容易找到的地方，不常用的東西可另換位置放置。第十五頁，共七十二頁。推進常整頓的活動步驟第三步、明確存放方法根據(jù)物品的用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻度決定放置的方法容易辨認：清楚展示對象/貯存處名稱安全儲存存放高度容易找到和容易取得：簡化取出/貯存的過程

以工具功能或工作過程為依據(jù)，名稱和地點都一定要明確，才能確保每個人都知道甚么東西放在那里，方便索取。

第十六頁，共七十二頁。推進常整頓的活動步驟第四步、明確標示依據(jù)情況清楚地標識區(qū)域、分類、品名、數(shù)量、用途、責任者等信息，做到“一目了然”。標明誰正在使用某東西或設備的狀態(tài)。借助“形跡管理”。避免庫存缺貨。第十七頁，共七十二頁。物業(yè)管理中常整頓的活動例子每樣東西都有一個清楚而固定的“家”三十秒內(nèi)能取得所需物件存檔索引標準化有分區(qū)及安置物件的標識清除不必要及阻礙物料存取的蓋和鎖物件以先入先出的方法控制整齊的告示板、容易閱讀的告示工作環(huán)境以直線及直角布局東西的擺放位置都按“常組織”的分類來決定第十八頁，共七十二頁。物業(yè)管理倉庫常整頓實例物品存放的區(qū)域劃分1.合格物品存放區(qū)；2.不合格物品存放區(qū)；3.待修、待檢物品存放區(qū)；4.回收品存放區(qū)。第十九頁，共七十二頁。物業(yè)管理倉庫常整頓實例倉庫物品的存放分類1.易燃、易爆與揮發(fā)性強的物品；2.吸水性強、容易發(fā)潮、發(fā)霉和生銹的物品；3.常用工具、材料和配件等；4.易碎、易損物品；第二十頁，共七十二頁。物業(yè)管理倉庫常整頓實例物品管理要點1.明確物品的名稱及用途；2.決定物品放置地方，并所使人容易辨認；3.物品的放置方法能保證順利地進行先入現(xiàn)出；4.決定合理的庫存。第二十一頁，共七十二頁。物業(yè)管理設備管理常整頓實例設備標識、標志的應用狀態(tài)標識功能標識指示標識警告標識說明標識顏色管理的應用第二十二頁，共七十二頁。物業(yè)管理車場管理常整頓實例車輛進出行駛導向車輛停放秩序指引車位劃分標識車場安全指示標識第二十三頁，共七十二頁。

“整頓”是一門擺放、標識的技術(shù)

每樣東西都有一個清楚而固定的“家”把要用的東西以最簡便的方式放好第二十四頁，共七十二頁。什么是常清潔定義：所謂常清潔，就是經(jīng)常打掃、保持清潔目的 清潔是安全的第一步干凈亮麗的工作場所令人心情愉快清潔是提高品質(zhì)的基礎第二十五頁，共七十二頁。常清潔的關鍵清潔工作的艱巨，不在于搞多少次“衛(wèi)生”，而在于如何將此項工作日?；鍧嵐ぷ?，是發(fā)現(xiàn)問題和消除隱患的必要手段，但并非解決問題的根本第二十六頁，共七十二頁。常清潔實施要領責任化、標準化，建立清潔責任區(qū)執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃標準，作為作業(yè)規(guī)范第二十七頁，共七十二頁。什么是常規(guī)范定義：將上面的3S實施的做法制度化、標準化，并貫徹執(zhí)行及維持目的：成為慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化開始形成第二十八頁，共七十二頁。常規(guī)范的管理工具顏色管理：(見后）目視管理：(見PPT）透明度：使人知道儲存器內(nèi)是什么東西及其外觀好壞故障地圖：標明問題所在點量化：測量、分析、防范未然第二十九頁，共七十二頁。顏色管理方法顏色優(yōu)劣法顏色層別法/分類法顏色心理法第三十頁，共七十二頁。目視管理的含義目視管理:是指通過視覺采集信息后，利用大腦對其進行簡單判斷（并非邏輯思考）而直接產(chǎn)生“對”或“錯”的結(jié)論的管理方法。以達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。第三十一頁，共七十二頁。

目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地作出判斷和決策。如圖所示，上限與下限之間的區(qū)域是正常狀態(tài)，員工很容易就能分辨出不正常的狀況。

打造傻瓜現(xiàn)場第三十二頁，共七十二頁。目視管理推展手法1、紅牌2、看板3、數(shù)字化標識4、信號燈5、操作流程圖、示意圖和平面圖6、提醒板7、區(qū)域線8、警示線9、告示板10、反面教材11、顏色標識第三十三頁，共七十二頁。目的進行工具形跡管理，防止工具丟失；節(jié)約因?qū)ふ夜ぞ呃速M的時間；對象各種日常維修所需要的工具等標準按照工具的使用周期，劃分為三個級別；隨時使用、經(jīng)常使用、偶爾使用；對隨時使用的工具進行布局設計，以使用次數(shù)的多少作為優(yōu)先標準；制作工具架，分層設計；使用厚度為5mm的膠皮，進行形跡切割；將工具放在各自的位置上，使用完畢后要歸位。崗位工具目視化第三十四頁，共七十二頁。怎樣才是好的視覺管理工具遠距離都能看到的內(nèi)容應放在要顯示的地方附近應使員工看了以后便知道什么是對什么是錯應該容易及方便使用應使員工容易跟從并執(zhí)行需要的糾正行動應使工作環(huán)境更明亮及更有規(guī)劃第三十五頁，共七十二頁。目視管理推展手法應用示例1、在通道拐彎處設置反射鏡，防止車撞2、用小字紙條掛在出風口顯示風機運作3、設置“人員去向板”，方便工作安排4、關鍵部位給予強光照射，引起注意5、用圖示、相片作為作業(yè)指導書，直觀易懂第三十六頁，共七十二頁。物業(yè)管理中常規(guī)范的活動例子透明度（如被眼看穿的玻璃門、玻璃柜）責任標簽、設備標識防止出錯的做法文件以顏色分辨其文件性質(zhì)儲存物件柜都有標簽說明所存放物件的名稱部門和員工的座位都有銘牌工序流程都有文件標準并放在適當位置方便檢察部門在明顯的地方貼上工作進度表現(xiàn)報告第三十七頁，共七十二頁。物業(yè)管理中常規(guī)范的活動例子安全管理措施及標識開關旋鈕的轉(zhuǎn)向箭頭和標識操作指示高壓危險圖標和警告語線管類的分類著色和流向標識危險區(qū)域護欄、高低突起的地方和警告牌動力設備動作中、檢修中等標牌走火通道、疏散標識第三十八頁，共七十二頁。物業(yè)管理中常規(guī)范推行要領向員工貫徹5S意識，尋找有效的激勵方法維持執(zhí)行好3S，養(yǎng)成堅持的習慣，并采取一定的監(jiān)督檢查措施應用視覺工具『（VisualAids)使我們一眼就看出工作是如何進行』推行透明管理、顏色管理定期或不定期檢查部門相互評比第三十九頁，共七十二頁。常規(guī)范的總結(jié)所謂常規(guī)范，就是維持組織、整頓、清潔這3S的成果。第四十頁，共七十二頁。什么是常自律

定義：對于規(guī)定好的事情，按要求執(zhí)行，依規(guī)律行事，培養(yǎng)敬業(yè)、文明、進取的精神。

目的：讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才，鑄造團隊精神。第四十一頁，共七十二頁。培養(yǎng)良好的個人素養(yǎng)（略）遵守出勤、作息時間尊重別人，以成相待工作保持良好的態(tài)度（不隨意談笑、離崗、做工作外事情等）服裝整齊，戴好識別卡愛護公物，用完歸位保持衛(wèi)生，定期清潔第四十二頁，共七十二頁。常自律實施要領注意點：堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習慣行為指標全員教育激勵獎賞高層支持全員參與評估更進反復進行第四十三頁，共七十二頁。工作中常自律活動的例子（略）全面清潔全員清潔活動（人過路凈）訓練收拾物件和垃圾共用空間的5S管理履行個人職責良好的電話和溝通技巧規(guī)范的語言和文明的舉止編寫和遵守5S手冊“眼見為實”檢查5S環(huán)境第四十四頁，共七十二頁。物業(yè)管理中常自律活動的應用安全意識加強服務意識管理越簡單越好注意禮節(jié)和儀表第四十五頁，共七十二頁。常自律總結(jié)所謂的自律（素養(yǎng)），就是養(yǎng)成遵守既定事項的習慣。5S是以教養(yǎng)為始終，保持自身之美，就是教養(yǎng)。

第四十六頁，共七十二頁。第1個S組織將有用的東西定出位置放置第5個S自律第4個S規(guī)范第3個S清潔地點物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西維持效果使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度保持個人、設備和環(huán)境清潔第2個S整頓5S之間的關系第四十七頁，共七十二頁。組織整頓清潔規(guī)范自律形式化行事化習慣化行為態(tài)度如何理解5S的原理第四十八頁，共七十二頁。５Ｓ管理思維組織-要與不要，得到真要

整頓-分門別類，井井有條

清潔-掃塵去土，大光明法

規(guī)范-制度管理，責任到人

自律-慣性行為，行為習慣第四十九頁，共七十二頁。什么是五常法五常法是一切現(xiàn)場管理的基礎五常法是一種精確化和規(guī)范化的管理五常法是用來維持品質(zhì)環(huán)境的一種技術(shù)五常法是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間五常法是5種良好的行為習慣能提升人的品質(zhì)五常法是五種思維和觀念五常法能促進標準化的建立五常法是一個由內(nèi)向外，由人到物、由軟件到硬件、由理論到實踐、由制度到流程、由考評到自省的完整的管理體系。

第五十頁，共七十二頁。5S對物業(yè)管理有什么效用？（總結(jié)）獲得業(yè)主的認同和良好的印象，減少投訴，提升企業(yè)形象提高安全保障、加強設備的穩(wěn)定性減少浪費、降低成本注重細節(jié)、改善其品質(zhì)、提高效率培養(yǎng)個人良好的行為習慣提升員工的歸屬感、自律性成為其它品質(zhì)改善的基礎—如ISO9001第五十一頁，共七十二頁。物業(yè)管理中5S推展手法

—五現(xiàn)手法現(xiàn)場：事情發(fā)生地場所現(xiàn)物：變化的或有問題的實物現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景原理：能說明大多數(shù)事情的根本性道理原則：法律法規(guī)、專業(yè)技術(shù)和公眾利益五現(xiàn)手法就是親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)務，把握現(xiàn)實，找出問題的真正根源，從而根據(jù)原理原則地去解決問題的手段和方法。第五十二頁，共七十二頁。成立推行組織，制訂激勵措施；制訂實施規(guī)劃，形成書面制度；展開宣傳造勢，進行教育培訓；全面實施5S，實行區(qū)域責任制；組合檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進行督促。如何推行5S第五十三頁，共七十二頁。

成立5S推行委員會。注意，這是成敗的關鍵所在。

任何一項需要大面積開展的工作，都需要有專人負責組織開展。而且，該“專人”必須是企業(yè)高級管理層的人員，對下要有權(quán)威性，對上要有較多機會與最高領導者溝通。應明確其對該項工作所負的責任。

他應該“組閣”，即組成5S推行委員會，這個委員會由他直接領導，對他負責。

上述這樣一個組織是必不可缺的。

1、組織第五十四頁，共七十二頁。組織制定各項5S規(guī)范，制定激勵措施。

規(guī)范是企業(yè)內(nèi)部的“法律”。有了明確的書面規(guī)范，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，開展5S活動，首先要組織人力制定各項必要的5S規(guī)范——即“立法”。2、規(guī)劃

第五十五頁，共七十二頁。方法一：詳細調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺。即由推行委員會成員深入各基層詳細調(diào)查現(xiàn)場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布。優(yōu)點：周期快；缺點：具體執(zhí)行人員參與少，可能會導致今后執(zhí)行的障礙。

如何組織制定各項5S規(guī)范第五十六頁，共七十二頁。優(yōu)點：具體執(zhí)行人員參與“立法”工作，有利于調(diào)動積極性；缺點：這樣擬出來的規(guī)范可能會由于人員素質(zhì)的差異而導致各項規(guī)范水平參差不齊。方法二：培訓示例，分工擬訂，收集討論，修訂出臺。即首先對各基層干部培訓5S相關知識，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場實際狀況分工擬訂本基層單位5S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長補短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。如何組織制定各項5S規(guī)范第五十七頁，共七十二頁。5S規(guī)范適用場所檢查記錄備注整頓場地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖物料、物品放置應有總體規(guī)劃區(qū)域劃分應有標識物料架應有標識不同物料應有適當?shù)臉俗R來區(qū)分物料放置應整齊、美觀通道要空出、不雜亂5S規(guī)范示范第五十八頁，共七十二頁。培訓、宣傳。

培訓的對象是全體基層干部及基層員工，主要內(nèi)容是5S基本知識、各項5S規(guī)范。培訓的方式可采用集中培訓，也可逐級培訓，即先培訓基層干部，再由基層干部培訓其所屬員工。

宣傳是起造勢作用，旨在營造一個氛圍，使員工逐步習慣這個氛圍。潛移默化，從意識上得以提升。3、宣傳

第五十九頁，共七十二頁。公司最高管理者或5S推行委員會主任總動員；全公司上下正式全面執(zhí)行5S各項規(guī)范；各辦公室、各工作場所、各工作間、各倉庫、各設備房等場所均對照適用于本場所的5S規(guī)范嚴格執(zhí)行；各級人員都透徹了解5S規(guī)范，并按照規(guī)范嚴格要求自身行為。4、執(zhí)行——全面執(zhí)行5S各項規(guī)范：

這個階段是推行5S的實質(zhì)階段。每個人的不良習慣能否得到改變，能否建立一個良好的5S工作風氣，在這個階段得以體現(xiàn)。第六十頁，共七十二頁。推行5S的阻力：規(guī)范本身不夠完善；借口工作忙不執(zhí)行規(guī)范；執(zhí)行得不夠徹底；應付式的執(zhí)行；熱潮過后又恢復原樣；個人習慣難以改變……5、監(jiān)督－組織檢查

第六十一頁，共七十二頁。5S推進的八大要決要訣1全員參與其樂無窮要訣2培養(yǎng)5S大氣候要訣3領導掛帥要訣4徹底理解5S精神要訣5立竿見影的方法要訣6領導巡視現(xiàn)場要訣7上下一心，徹底推進要訣8以5S為改善的橋梁第六十二頁，共七十二頁。決策調(diào)整/再計劃建立評價標準再培訓推廣檢查評價總結(jié)培訓設定目標成立組織制定計劃試點再計劃再總結(jié)再檢查/評價………開展5S活動程序第六十三頁，共七十二頁。5S實施技巧第六十四頁，共七十二頁。組織、整頓規(guī)范檢查表序號檢查內(nèi)容檢查標準檢查方法典型活動示例檢查結(jié)果糾正跟蹤1物品分類及存棄規(guī)則●未建立物品分類及存棄規(guī)則（1分）●物品分類及存棄規(guī)則不太完善（2分）●物品分類及存棄規(guī)則基本完善（3分）●物品分類及存棄規(guī)則較完善（4分）●物品分類及存棄規(guī)則完善（5分）●審閱文件●核對現(xiàn)場丟掉不要的東西制定存棄標準處理污染、泄漏的形成原因單一就是最好組織零件和文件的存放2整頓●尚未對身邊物品進行整理（1分）●已整理、但不太徹底（2分）●整理基本徹底（3分）●整理較徹底（4分）●整理徹底（5分）●查看現(xiàn)場●詢問30秒內(nèi)取出和放回文件存檔標準和控制分區(qū)和地點標記所有東西有一存放標準整潔的公布板3規(guī)范●物品尚未分類放置和標識（1分）●部分物品尚未分類放置和標識（2分）●物品已基本分類放置并標識，但取用不便（3分）●物品已分類放置和標識，取用較方便（4分）●物品已分類放置和標識，取用方便（5分）●查看現(xiàn)場●觀察取用方法和時間透明度顏色管理目視管理標簽、標志明晰責任標簽防止出錯方法第六十五頁，共七十二頁。2、牌子作戰(zhàn)：在不良之所貼上醒目的紅牌子以待該部門人員改進。各部門的目標就是盡量減少“紅牌”的發(fā)生機會。第六十六頁，共七十二頁。紅牌子編號:物品名稱:數(shù)量:分類不要原因處理方式張貼日期:執(zhí)行日期:執(zhí)行員:清潔用品工作用品辦公設備維修材料永遠不需用現(xiàn)時不需用丟棄賣掉退回零件文件工具其他過時貨品儲存過量放回倉庫留在工作場所附近地方其他不清楚有什么用其他紅牌子范例第六十七頁，共七十二頁。（一）定點照相：

所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善。（二）紅牌作戰(zhàn)：

使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單能一眼看出什么東西是必須品，什么東西是多余的。（三）看板作戰(zhàn)：

使工作現(xiàn)場人員，