刀具材料基本要求及種類代號用途

刀具材料基本要求及種類代號用途性能目錄刀具材料對切削部分的基本要求1刀具材料的種類2刀具材料的牌號、規(guī)格用途3刀具材料的性能45刀具材料對切削部分的基本要求刀具材料對切削部分從以下兩個方面表現(xiàn)1、切削性能方面（1）高硬度和耐磨性好刀具材料應(yīng)比被切削加工工件材料的硬度高，一般硬度指標均達HRC60以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力，一般地說，刀具材料硬度愈高則耐磨性愈好。（2）有足夠的強度和韌性強度和韌性是衡量刀具在切削過程中承受各種應(yīng)力和沖擊的能力，一般用抗彎強度和沖擊韌度來表示。（3）有高耐熱性和良好的導(dǎo)熱性。刀具材料對切削部分的基本要求2、工藝性能方面有良好的工藝性能如熱處理性能好、磨削性能好、熱處理工藝性能好、鍛造性、焊接性能好。刀具材料的種類3、高速鋼是含W和Cr較多的合金工具鋼。4、硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢WC和鈷Co1、碳素工具鋼是含碳量較高的優(yōu)質(zhì)鋼。2、合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入一定量的鉻（Cr)鎢(W)錳(Mn)等合金元素，以提高材料的耐熱性耐磨性的韌性。刀具材料的牌號、規(guī)格用途

碳素工具鋼用于制造低速手用工具。如銼刀、鋸條、簡易沖模剪切刀片等。常用牌號有T10、T10A、T12、T12A銼刀鋸條刀具材料的牌號、規(guī)格用途

合金工具鋼可用來制造形狀比較復(fù)雜、要求淬火后變形小的刀具，如鉸刀、拉刀等。常用牌號有9SiCr、CrWMn等鉸刀拉刀刀具材料的牌號、規(guī)格用途

高速鋼用來制造形狀復(fù)雜的特殊刃具，如銑刀、鉆頭等常用的牌號有W18Cr4V和W9Cr4V2。錐柄鉆頭柱柄鉆頭立銑刀刀具材料的牌號、規(guī)格用途

硬質(zhì)合金目前國產(chǎn)硬質(zhì)合金分兩類：一類是由WC和Co組成的鎢鈷類，即K類（YG類）；一類是由WC、TiC和Co組成的鎢鈦鈷類，即P類（YT類）。K類韌性較好，適宜加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有K01、K10、K20等。其中數(shù)字表示Co含量的高低.含量Co較少者,較脆較耐磨,適宜精加工用。P類比YG類硬度高、耐熱性好，適宜加工剛件。常用牌號有P01、P10、P20等，其中數(shù)字表示TiC含量的高低。TiC越高，韌性越小，而耐磨性和耐熱性越高，故適宜精加工用。端面銑刀刀塊硬質(zhì)合金車刀切斷刀刀具材料的性能碳素工具鋼缺點是不耐高溫，在200℃～250℃即失去原來的硬度，耐磨性差，淬透性差。優(yōu)點是淬火后硬度較高，可達HRC61～HRC

65,且價格低廉。刀具材料的性能合金工具鋼其淬透性較好，熱處理變形小。淬火硬度可達HRC61～HRC

65,能耐350℃～400℃的高溫。刀具材料的性能高速鋼能在600℃左右的高溫下保持硬度，淬火后硬度可達HRC62～HRC

65.刀具材料的性能錄入內(nèi)容楷體20號）錄入內(nèi)容（楷體20號）錄入內(nèi)容（楷體20號）硬度可達H