紡織生產(chǎn)管理 紡織生產(chǎn)的組織

紡織生產(chǎn)管理學習情景一紡織生產(chǎn)管理體系的構建任務紡織生產(chǎn)的組織一、生產(chǎn)過程的構成紡織生產(chǎn)過程是將紡織原料加工成為紡織產(chǎn)品的過程，是從準備生產(chǎn)某一種產(chǎn)品開始，經(jīng)過各工序的生產(chǎn)加工和各類勞動，最終形成合格紡織品的全過程。生產(chǎn)過程的組織就是對生產(chǎn)過程中各種要素的綜合管理。不同紡織企業(yè)的產(chǎn)品結構不同，采用的生產(chǎn)過程也不同。根據(jù)生產(chǎn)過程不同階段的作用不同，將紡織企業(yè)的生產(chǎn)過程分為四個階段：1、生產(chǎn)技術準備階段是指在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前所進行的各種工藝、技術、設備、管理、人員等方面的準備工作。任務紡織生產(chǎn)的組織2、基本生產(chǎn)過程是指對形成產(chǎn)品實體的勞動對象進行工藝加工的過程?；旧a(chǎn)過程是工業(yè)企業(yè)的主要生產(chǎn)過程。3、輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行而實施的輔助性生產(chǎn)活動過程。如：空調(diào)、供電、蒸汽、設備維護等。4、生產(chǎn)服務過程是指為基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程提供服務的各種生產(chǎn)活動。如：采購供應等。生產(chǎn)過程的各個部分是相互聯(lián)系又存在區(qū)別的，其中基本生產(chǎn)過程是主體，是核心部分，其他過程都是圍繞基本生產(chǎn)過程的實現(xiàn)而服務的。任務紡織生產(chǎn)的組織二、紡織生產(chǎn)過程組織的六個基本原則生產(chǎn)過程的組織是將圍繞產(chǎn)品加工過程中的各方面因素合理、有效的組織安排，從而形成一個有序、協(xié)調(diào)、平衡的生產(chǎn)加工系統(tǒng)。只有合理的組織生產(chǎn)過程，才能使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短、時間最省、耗費最小。要合理組織生產(chǎn)過程，必須考慮以下原則：任務紡織生產(chǎn)的組織1、紡織生產(chǎn)作業(yè)細分化原則生產(chǎn)過程細分化是將生產(chǎn)過程劃分為各個工藝過程、工序、操作。根據(jù)每個要素特點的分析，能夠找出實現(xiàn)細分的最好條件，以保證各種資源費用最低。如流水線生產(chǎn)就是依靠工藝過程作業(yè)細分化原則發(fā)展起來的，紡織企業(yè)根據(jù)各工序的特點和工藝要求，分為紡部與織部生產(chǎn)，有根據(jù)紡部、織部的特性細分為前紡、細紗、準備、織造、整理等車間。劃分出延續(xù)時間最短的作業(yè)，可以簡化生產(chǎn)的組織工作和所需要的工藝裝備，有利于提高工人的勞動熟練程度和勞動生產(chǎn)率。任務紡織生產(chǎn)的組織2、紡織生產(chǎn)組織的連續(xù)性原則生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各階段、工序之間的流動，在時間上是緊密銜接、連續(xù)不斷的，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不是處于加工、檢測中，就是處于運輸過程中，即始終處于運動狀態(tài)，很少有不必要的停頓和等待時間。保持和提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短生產(chǎn)周期、減少在制品數(shù)量、加快資金周轉(zhuǎn)，提高物資、設備、車間的利用率，控制損失，保證質(zhì)量。生產(chǎn)過程的連續(xù)性與設備布局、技術水平有關，設備布局合理、生產(chǎn)技術先進，自動化水平高，生產(chǎn)的連續(xù)性就會提高。生產(chǎn)管理合理，技術準備充分，組織協(xié)調(diào)得當，也會提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性。任務紡織生產(chǎn)的組織3、紡織生產(chǎn)組織的比例性原則生產(chǎn)過程的比例性又稱協(xié)調(diào)性，是指基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程之間，生產(chǎn)過程中各個車間、工段、工序之間在生產(chǎn)能力上保持符合產(chǎn)量與質(zhì)量要求的比例關系，即各種設備之間、生產(chǎn)能力和各工種員工的配置上，都必須互相協(xié)調(diào)、互相適應，才能充分提高勞動生產(chǎn)率和設備利用率，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。為了保證生產(chǎn)過程的比例性，在進行紡織廠設計、品種安排時，就應當充分考慮和規(guī)定生產(chǎn)過程的各個工序、各種設備、各員工數(shù)量與生產(chǎn)能力的關系。在日程管理中，要加強計劃管理，做好生產(chǎn)能力的綜合平衡，采取措施保證生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間的比例性。

生產(chǎn)過程的比例性隨著技術進步、設備水平、品種、產(chǎn)量、原料的變化，及時進行調(diào)整，以順應變化后的生產(chǎn)需要。任務紡織生產(chǎn)的組織4、紡織生產(chǎn)過程的均衡性原則生產(chǎn)過程的均衡性又稱節(jié)奏性，是指在生產(chǎn)過程各個工序的流程中，要求在相同的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)出大致相同的數(shù)量或節(jié)奏遞增數(shù)量的產(chǎn)品，保證前后工序的生產(chǎn)均衡。即保證從原料投入到產(chǎn)品入庫，要保證有節(jié)奏、均衡的生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)可以充分的利用設備與人力，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高效益，有利于保持企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序。5、紡織生產(chǎn)組織的適應性原則生產(chǎn)過程的適應性又稱“柔性”,是指生產(chǎn)過程的組織形式要靈活，能夠適應市場要求，滿足用戶要求。任務紡織生產(chǎn)的組織現(xiàn)代紡織企業(yè)的生產(chǎn)組織必須適應市場需求的多變性，要求在短時間內(nèi)實現(xiàn)品種變換，資源消耗少，提高生產(chǎn)組織的靈活性、可變性和協(xié)調(diào)性。因此，企業(yè)需要采用先進的生產(chǎn)模式、高效的生產(chǎn)組織。

6、紡織生產(chǎn)過程的信息化原則是指在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實施信息化管理與控制。通過先進技術的應用與信息化手段，可以及時采集信息，了解生產(chǎn)狀況，進行分析采取合理的措施，提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的管理水平。

計算機網(wǎng)絡技術為信息化提供了保證，MRP、ERP、CIMS就是在此基礎上發(fā)展起來了。任務紡織生產(chǎn)的組織三、合理組織生產(chǎn)過程的要求紡織生產(chǎn)過程的組織與管理，就是要將產(chǎn)品加工整個過程的各個要素有效的組織安排，形成一個富有彈性而協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)加工協(xié)調(diào)。合理有效的進行生產(chǎn)過程的組織，能夠充分利用和挖掘一切潛力，制定出生產(chǎn)工藝與計劃管理的最優(yōu)方案，把企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營活動科學的組織起來，同時最終實現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝路線最短、加工時間最少、消耗最小，即能夠滿足客戶需求，又能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本、達到利潤最大化的目的。任務紡織生產(chǎn)的組織要合理組織生產(chǎn)過程，必須充分利用合理組織生產(chǎn)過程的基本原則，還必須了解生產(chǎn)過程的構成與生產(chǎn)過程的組織原則，熟悉本企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術與工藝水平、專業(yè)化協(xié)作水平，對各類產(chǎn)品的特點有深刻的了解并能夠預測可能出現(xiàn)的問題，提出解決方案。只有這樣才能合理組織生產(chǎn)過程，達到高效、低耗、靈活、準時的生產(chǎn)合格產(chǎn)品滿足客戶需求的目的。任務紡織生產(chǎn)的組織四、紡織生產(chǎn)過程的時間組織紡織生產(chǎn)過程的組織形式分為空間組織與時間組織?？臻g組織主要是確定紡織生產(chǎn)加工過程中在制品在空間的運動形式，即各工序機臺所在位置、各品種所在位置、半制品的運輸路線等，以達到運輸路線最短，減少在運輸過程中的產(chǎn)量損失、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本的目的。紡織生產(chǎn)過程的時間組織主要研究的是勞動對象在工序之間的移動方式，在紡織生產(chǎn)過程中，使各工序的生產(chǎn)在時間、場地之間要形成一種合理的銜接，以便最大限度的保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性與節(jié)奏性。任務紡織生產(chǎn)的組織任何產(chǎn)品的加工，在制品的移動方式因其加工產(chǎn)量及加工工藝不同而不同，從而導致其生產(chǎn)周期的不同。紡織生產(chǎn)由于生產(chǎn)量、生產(chǎn)方式與生產(chǎn)工藝的差異，其在前后工序的移動、轉(zhuǎn)換方式不同，其時間組織存在三種方式：1、順序移動方式是指紡織產(chǎn)品在加工過程中，其在各工序之間的移動是成批量進行的，該種移動方式適用于某一批一次性的訂單或者試單產(chǎn)品。即一批產(chǎn)品在本工序全部加工完畢后，才能整批轉(zhuǎn)移到下一工序進行生產(chǎn)。各工序之間的轉(zhuǎn)移是完全的和徹底的，不再有半制品留在上一工序。任務紡織生產(chǎn)的組織任務紡織生產(chǎn)的組織這種方式下，產(chǎn)品的加工時間與批量大小、產(chǎn)品在各工序上的加工時間成正比。其優(yōu)點是：各工序集中連續(xù)加工、集中運輸，半制品成批量移動，有利于減少設備的等待時間，便于組織，做到各工序交接干凈，易于防止差錯與固定供應。其缺點是：各工序沒有交叉生產(chǎn)時間，致使生產(chǎn)過程相對較長，而且在品種變換過程中，極易造成品種銜接不到位導致的個別工序待工現(xiàn)象，同時還出現(xiàn)因質(zhì)量問題或者個別工序問題造成的合格品數(shù)量不夠，無法及時進行補救導致無法準期交貨的問題。任務紡織生產(chǎn)的組織2、平行移動方式平行移動方式是指某產(chǎn)品本工序生產(chǎn)出后立刻流轉(zhuǎn)到下一工序進行生產(chǎn)，在制品在各道工序之間的傳遞是逐個的，一批產(chǎn)品在各道工序之間在加工時間上是平行的。任務紡織生產(chǎn)的組織其優(yōu)點是：生產(chǎn)連續(xù)進行不間斷，待運輸?shù)默F(xiàn)象大為減少，有利于提高設備利用率，每批產(chǎn)品總的加工時間可明顯減少。其缺點是：當各道工序單批生產(chǎn)時間不同時，設備有等待加工現(xiàn)象，由于運輸次數(shù)多，容易出現(xiàn)差錯，組織比較復雜。平行移動方式適用于設備比較富余時的生產(chǎn)。3、平行順序移動方式這種方式是把前兩種方式結合在一起，是指在產(chǎn)品加工的各道工序中各自采用不同的移動方式，一些采用平行移動方式，另一些采用順序移動方式，目的是保證下一道工序生產(chǎn)的連續(xù)性，從而避免前兩種方式的不足。任務紡織生產(chǎn)的組織這種移動方式，每批產(chǎn)品的加工時間比順序移動時間短而比平行移動時間長。這種方式即考慮了相鄰工序加工時間盡量重合，又保持了各工序生產(chǎn)的連續(xù)性，當前道工序加工時間小于后道工序時，采用平行移動方式，當大于后道工序時，則應使前道半制品數(shù)量能夠保證后道工序連續(xù)生產(chǎn)，這時才將完成的半制品一起傳到下一工序。。任務紡織生產(chǎn)的組織這三種方式，平行移動方式加工時間最短，平行順序移動方式其次，順序移動方式時間最長；在設備利用上，平行移