外圓柱面階臺的編程（V17版）

學(xué)習(xí)單元一外圓柱面、階臺的數(shù)控車削加工

《使用數(shù)控車床的零件加工》課程介紹Page

2每一個單元的考核為：學(xué)習(xí)成果（60%）+工作態(tài)度（10%）+工作規(guī)范（20%）+團隊合作（10%）；評價主體：教師評價（50%）+小組互評（40%）+學(xué)生自評（10%）Page

31.外圓柱面、階臺的程序編制2.外圓柱面、階臺的車削加工3.外圓柱面、階臺的檢查與評估任務(wù)1外圓柱面、階臺的程序編制Page

41．了解手工編程的一般步驟2．掌握數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立3．能應(yīng)用F、S、T、M、G指令編制圓柱面、階臺面數(shù)控車削程序

學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)單元一外圓柱面、階臺的數(shù)控車削加工Page

5學(xué)習(xí)內(nèi)容1．精車圓柱面、階臺的走刀路線設(shè)計2．外圓車刀的選用,切削用量的選擇3．T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令4．?dāng)?shù)學(xué)處理5．?dāng)?shù)控車仿真軟件的操作6．?dāng)?shù)控車床的基本操作7．安全文明生產(chǎn)8．?dāng)?shù)控車床操作規(guī)程

1．?dāng)?shù)控車仿真軟件的操作2．精車圓柱面、階臺的走刀路線設(shè)計3.外圓車刀的選用,切削用量的選擇4．?dāng)?shù)控車床坐標(biāo)系的建立5．F、S、T、M指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令資訊Page

6加工階梯軸。要求編寫數(shù)控加工程序，并在數(shù)控車床上加工出合格的零件。2．?dāng)?shù)控車仿真軟件的基本操作1．?dāng)?shù)控車仿真軟件的工作窗口Page

7數(shù)控車仿真軟件的操作Page

8進入仿真軟件，熟悉工具條，開機操作。學(xué)生練習(xí)時間：5分鐘數(shù)控加工程序編制的步驟確定工藝過程計算刀具軌跡的坐標(biāo)值編寫加工程序?qū)⒊绦蜉斎霐?shù)控機床程序檢驗Page

91．結(jié)構(gòu)分析2．尺寸分析3．表面粗糙度分析Page

10零件工藝性分析計劃、決策Page

11工藝路線的擬定擬訂工藝路線。①下料。②車削各表面。③去毛刺。④檢驗。Page

12劃分工步的方法（1）先粗后精。（2）先近后遠。

（3）先內(nèi)后外。（4）先面后孔。

車端面粗車各外圓半精車各外圓切斷工步的安排？Page

13車端面的走刀路線設(shè)計車端面動畫確定走刀路線的方法（1）合理設(shè)置換刀點。（2）進刀方式。（3）退刀方式。車圓柱面、階臺的走刀路線設(shè)計Page

14車圓柱面、階臺的走刀路線設(shè)計如下：刀具首先定位在A點，然后下刀到B點，再由B→C切削圓柱面，由C→D切削階臺面，最后刀具由D快速退回到A點。車外圓動畫刀具的選用Page

15切削用量的選擇1．背吃刀量的確定

粗車時，為2

mm，半精車時，為0.5

mm2．主軸轉(zhuǎn)速的確定

粗車時，為800

r/min，半精車時，為1

200

r/min。切斷時，為400

r/min3．進給速度的確定影響表面粗糙度和車削效率，在保證表面質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進給速度。粗車為0.2

mm/r；半精車為0.