關(guān)于5S的思考與行動(dòng)

第一頁(yè)，共三十二頁(yè)。一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常見的不良現(xiàn)象1、生產(chǎn)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以人、設(shè)備、資材為基本條件，在現(xiàn)場(chǎng)中制造產(chǎn)品的過(guò)程叫做生產(chǎn)；從事生產(chǎn)活動(dòng)的場(chǎng)所就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)，因此，一切生產(chǎn)問(wèn)題必定生產(chǎn)于現(xiàn)場(chǎng)，同樣，一切生產(chǎn)問(wèn)題只能在現(xiàn)場(chǎng)加以解決。作為線長(zhǎng)、班長(zhǎng)和生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)?shù)痊F(xiàn)場(chǎng)管理者，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)作為自己的工作場(chǎng)所，在現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題,脫離現(xiàn)場(chǎng)的管理是沒(méi)有效果的。例子：日本某工廠的生產(chǎn)課長(zhǎng)在車間辦公，并為自己制作一張齊腰高帶輪子的工作臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)中哪里有問(wèn)題就到那里去工作。第二頁(yè)，共三十二頁(yè)。2、常見的不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整例子：男子社員頭發(fā)蓬亂（長(zhǎng)時(shí)間不理發(fā)或早上上班前不梳頭）或者工作服敞開。女社員頭巾沒(méi)戴好（如中途掉了掛在肩上）廠鞋沒(méi)有穿好而成了拖鞋。衣服長(zhǎng)時(shí)間不清洗等等。

第三頁(yè)，共三十二頁(yè)。不良影響：1）有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛；2）缺乏一致性，不容易塑造團(tuán)隊(duì)精神；3）給人懶惰隨便的感覺，影響工作士氣；4）在某些場(chǎng)合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險(xiǎn)；5）穿戴不整齊統(tǒng)一，由于不容易識(shí)別而妨礙交流與識(shí)別，如三星車間內(nèi)的頭巾的穿戴；6）其它不良的影響：如骯臟的衣服容易容易傳播疾病。第四頁(yè)，共三十二頁(yè)。不良現(xiàn)象之二：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)例子：電動(dòng)叉車停在區(qū)域線以外（如停在過(guò)道上）；生產(chǎn)線上的設(shè)備擋住了作業(yè)者的動(dòng)作生產(chǎn)線上個(gè)別設(shè)備的個(gè)別地方向人行通道伸出；阻礙了行走：不良影響：1）生產(chǎn)線上的設(shè)備擺放不當(dāng)使作業(yè)者流程不暢通，影響生產(chǎn)效率；2）由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)，可能會(huì)增加制品搬運(yùn)的距離，增加消耗的工作時(shí)間；3）設(shè)備擺放在過(guò)道上容易發(fā)生危險(xiǎn)，也會(huì)影響材料或成品的運(yùn)送。

第五頁(yè)，共三十二頁(yè)。不良現(xiàn)象之三：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)不當(dāng)例子：MOTOR等轉(zhuǎn)動(dòng)性質(zhì)的設(shè)備沒(méi)有定時(shí)清洗或加油；空調(diào)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)沒(méi)有及時(shí)清掃空調(diào)機(jī)排水管沒(méi)有及時(shí)清洗不良影響：1）機(jī)器不整潔使作業(yè)者感到不舒服，影響工作士氣；2）由于對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究；3）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；4）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；5）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障平凡，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)增加修理成本。

第六頁(yè)，共三十二頁(yè)。不良現(xiàn)象之四：物品隨意擺放例子：1）原材料隨意擺放（如多種Model的材料混在一起）；2）半成品在流水線上疊放或隨便放在作業(yè)臺(tái)上；3）未構(gòu)成一個(gè)LOT的成品在成品區(qū)亂擺放；4）外觀投入待期品在生產(chǎn)線之間亂擺放；5）不良待修品在修理處亂擺放；泡沫箱在包裝工程旁邊擺放過(guò)多或過(guò)亂；不良影響：1）原材料擺放混亂容易混料，造成品質(zhì)問(wèn)題；2）物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不便于把握，影響管理；3）物品隨意擺放，可能增加人員走動(dòng)時(shí)間，影響工作秩序及工作效率

第七頁(yè)，共三十二頁(yè)。4)容易造成物品堆積,浪費(fèi)場(chǎng)所與資金.不良現(xiàn)象之五:工具亂擺放例子:1)設(shè)備修理士工具用完后不放回原處2)不同規(guī)格的工具用完后擺在同一個(gè)無(wú)區(qū)分的工具箱內(nèi)不良影響:1)工具用完后不歸位容易丟失;2)工具亂擺放,尋找困難,影響工作效率;3)由于工具亂擺放,尋找困難,所以可能會(huì)增加不必要的人員走動(dòng),造成工作現(xiàn)場(chǎng)混亂;4)工具隨意擺放容易造成損壞.

第八頁(yè)，共三十二頁(yè)。不良現(xiàn)象之六：運(yùn)料通道不暢例子：1)成品擺放在過(guò)道上2)周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊上不良影響:1)影響材料或其它物品的運(yùn)輸(如速度過(guò)慢),降低工作效率;2)工作現(xiàn)場(chǎng)不流暢;3)容易發(fā)生危險(xiǎn);不良現(xiàn)象之七：工作人員的座位或座姿不當(dāng)例子:1)座位太低或太高2)工作是翹二郎腿等不良影響:1)容易造成疲勞,降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異機(jī)率;

第九頁(yè)，共三十二頁(yè)。2)有礙觀瞻,影響作業(yè)場(chǎng)所士氣;3)容易產(chǎn)生工作場(chǎng)所的秩序問(wèn)題;不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi):1、資金浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；物品隨意擺放；工具亂擺放等造成；2、場(chǎng)所的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)；物品亂擺放等造成；3、人員的浪費(fèi)：因生產(chǎn)效率降低而造成；4、士氣的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)造成；5、形象的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)造成；第十頁(yè)，共三十二頁(yè)。6、效率浪費(fèi)：機(jī)器、物品、工具亂擺放，運(yùn)料通道不當(dāng)，坐姿不當(dāng)造成；7、品質(zhì)的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成；8、成本的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成；

注：本節(jié)教學(xué)時(shí)宜采取提問(wèn)或誘導(dǎo)方式，引導(dǎo)學(xué)員積極思考，加深理解。第十一頁(yè)，共三十二頁(yè)。二、“5S”的起源“5S”是首先在日本興起的一種旨在增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)管理方法，它在提高產(chǎn)品品質(zhì)方面起到了重要的作用，目前這種管理方法已為世界各國(guó)的企業(yè)界所廣泛使用。1、日本工廠的特點(diǎn)1）廠外的花草環(huán)境、通道、汽車的擺放、可以說(shuō)是整整齊齊井井有條；2）廠內(nèi)的辦公場(chǎng)所、工作車間、儲(chǔ)物倉(cāng)庫(kù)、從地板、墻板、地上物到天花板，均是亮亮麗麗整潔無(wú)比；3）人們井然有序的工作，物品也井然有序的流動(dòng)；

日本人始終人為：整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。第十二頁(yè)，共三十二頁(yè)。2、一般工廠常見的現(xiàn)象1）工廠門口的馬路坑坑洞洞；2）廠區(qū)的綠化橫七豎八，缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西；3）辦公場(chǎng)所燈光昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意亂放；4）車間內(nèi)機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，并且布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏5）原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未合理規(guī)劃。6）物品運(yùn)送通道拐彎抹角；7）工具隨意放置；8）行政辦公區(qū)隨遇而安第十三頁(yè)，共三十二頁(yè)。9）工作人員歪歪扭扭，姿勢(shì)不正；10）人員的經(jīng)常不必要走動(dòng)；11）電線、管線象個(gè)破了洞的蜘蛛網(wǎng)；

上述種種不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓或是實(shí)施整理不徹底所致。思考：我們的車間是否存在上述不良現(xiàn)象之一或幾種？行動(dòng)：1）指定某一條生產(chǎn)線或某個(gè)公共區(qū)域，考察其不良內(nèi)容并一一羅列出來(lái)；2）在我們公司范圍內(nèi)尋找上述不良現(xiàn)象的例子。第十四頁(yè)，共三十二頁(yè)。3、減少浪費(fèi)理解：“5S”運(yùn)動(dòng)可以直接或間接的消除資金、場(chǎng)所、人員士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費(fèi)“5S”：整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣化整理：物品擺放規(guī)范化場(chǎng)所浪費(fèi)消除；整頓：現(xiàn)場(chǎng)有序化（通道工具等）效率提高；清掃：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)化成較少損耗、減低成本提高性能、保證品質(zhì)；清潔：整潔干凈的環(huán)境造成生產(chǎn)效率的提高提高士氣、提高效率、人員的簡(jiǎn)化習(xí)慣化：講究意識(shí)養(yǎng)成品質(zhì)提高品質(zhì)保證、降低成本。第十五頁(yè)，共三十二頁(yè)。綜上所述：“5S”運(yùn)動(dòng)可以減少人、時(shí)間、場(chǎng)所等方面的浪費(fèi)，減少浪費(fèi)就是降低成本，就是增加利潤(rùn)。4、保障安全通過(guò)物品（設(shè)備和材料）擺放的規(guī)范化，可以減少事故發(fā)生的機(jī)會(huì)，通過(guò)區(qū)域線的劃分，可以規(guī)范人們的行走，通過(guò)危險(xiǎn)區(qū)域或機(jī)器設(shè)備上危險(xiǎn)部位的標(biāo)識(shí)，可以使人們提高警惕；而清掃清潔可以清除地面可能造成安全事故的油污或雜物。5、提高效率理解：可以說(shuō)明“5S”對(duì)提高效率有作用的例子有1）工具擺放規(guī)范化，減少找工具的時(shí)間浪費(fèi)；2）整潔的環(huán)境使人心暢快，士氣振作；3）材料擺放規(guī)范化，可以清除作業(yè)時(shí)的動(dòng)作浪費(fèi)；第十六頁(yè)，共三十二頁(yè)。4）機(jī)器設(shè)備擺放及保養(yǎng)得當(dāng)，減少故障發(fā)生率。6、保障品質(zhì)理解：1）品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于任何事都“講究”、“不馬虎”。“5S”就是革去“馬虎”的心態(tài)，品質(zhì)就能得到保障；4）機(jī)器設(shè)備擺放及保養(yǎng)得當(dāng)，減少故障發(fā)生率。2）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)得當(dāng)，可以防止品質(zhì)事故的發(fā)生；3）材料擺放得當(dāng)，可以防止混料；4）工作現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，可以防止異物進(jìn)入制品而造成不良；5）通過(guò)定期的點(diǎn)檢，可以清除引發(fā)不良的因素。第十七頁(yè)，共三十二頁(yè)。實(shí)踐“5S”1、實(shí)施“5S”的要領(lǐng)

整理：整理的本質(zhì)在于區(qū)分“必要”與“不必要”，區(qū)分的方法可以是1）不能用的物品視為不用品，廢棄處理；2）不再使用的物品視為不用品，廢棄處理；3）一年內(nèi)可能會(huì)使用的物品視為很少用品，放倉(cāng)庫(kù)保管；4）6個(gè)月到1年左右用一次的物品視為很少用品，放倉(cāng)庫(kù)保管；5）1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次的物品視為少用品，放倉(cāng)庫(kù)保管；6）每天到每周用一次的物品視為經(jīng)常用品，放工作場(chǎng)所中使用；上述方法適用的對(duì)象包括或材料倉(cāng)的物品；辦公桌、文件柜，貨架上的物品；過(guò)期的表單文件私人物品以及堆積物品等。第十八頁(yè)，共三十二頁(yè)。整頓：

整頓是經(jīng)過(guò)整理，把不必要的物品清理掉之后的事情，做好整頓的要決在于“定品、定位、定量”。1、把必要的物品全部集中在一起，騰出用于“三定”的空間；2、規(guī)劃確定擺放物品的場(chǎng)所及位置；3、規(guī)劃物品擺放的方法及擺放數(shù)量；4、將擺放區(qū)域用黃色（或白色）TAPE固定下來(lái)，并用標(biāo)簽注明擺放的物品名和規(guī)定的數(shù)量（對(duì)于某些小物品可以不標(biāo)明品名和數(shù)量）。5）在物品上標(biāo)明名稱（必要的物品如設(shè)備）；6）把物品擺放整齊。第十九頁(yè)，共三十二頁(yè)。

注意：一般不能移動(dòng)的設(shè)備不必劃區(qū)域線，物品擺放位置確定的依據(jù)是使用方便，不麻煩。理解：整頓的效果在于要用的東西隨時(shí)可以取得，不光使用者知道，其他人也能一目了然。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整頓好還有助于防止不良混入的品質(zhì)事故發(fā)生。第二十頁(yè)，共三十二頁(yè)。清掃清掃就是將工作場(chǎng)所徹底地打掃干凈，并杜絕污染源。1）清掃的對(duì)象包括從地面到墻壁到天花板的所有物品；2）機(jī)器、設(shè)備、工具要徹底清潔；3）要善于發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題：不要熟視無(wú)睹；4）杜絕污染源；理解：將傳送帶清掃干凈尤為重要，地面的材料使人容易產(chǎn)生反感。第二十一頁(yè)，共三十二頁(yè)。清潔清潔就是持續(xù)貫徹“整理、整頓、清掃”的過(guò)程，主要手法有：1）使用紅色標(biāo)簽：在不合適的地方粘貼，這就是所謂的“紅牌”作戰(zhàn)法；2）采用“一目了然”的目視管理法：將一些容易被人忽慮的事/物擴(kuò)大化，實(shí)現(xiàn)可視化管理（如區(qū)域線、頭巾的運(yùn)用）。3）使用檢查表：通過(guò)檢查，可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)成績(jī)和問(wèn)題。第二十二頁(yè)，共三十二頁(yè)。習(xí)慣化習(xí)慣化是人的素質(zhì)的體現(xiàn)，從檢查到習(xí)慣化中間要經(jīng)過(guò)一個(gè)自覺的過(guò)程，人必須自覺地強(qiáng)迫自己執(zhí)行既定的規(guī)則，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成習(xí)慣，在這個(gè)過(guò)程中管理者需要做的事情有：1）充分的宣傳和教育：將所有的規(guī)責(zé)向有關(guān)人員完整地傳達(dá)；2）定時(shí)的查檢。需要習(xí)慣化的行為有：1）遵守作息時(shí)間，按時(shí)出勤；2）工作時(shí)保持良好的工作狀態(tài)（如不可隨意的談天說(shuō)笑、離開工作崗位、呆坐、看小說(shuō)、打磕睡、吃零食等；3）服裝整齊，戴好識(shí)別卡或頭巾；4）待人接物誠(chéng)懇有理；第二十三頁(yè)，共三十二頁(yè)。5)愛護(hù)公物，用完歸位；6）不亂扔果皮紙屑，看到垃圾主動(dòng)撿起來(lái)；7）樂(lè)于助人等等。推行“5S”的一般步

清除意識(shí)的障礙“5S”容易做，但卻不容易徹底或持久，究其原因，主要是人們意識(shí)上存在障礙1、認(rèn)為“5S”太簡(jiǎn)單，芝麻小事，沒(méi)什么意義；2、雖然工作上問(wèn)題多多，但與“5S”無(wú)關(guān)；3、工作已經(jīng)夠忙了，哪有時(shí)間再做“5S”；4、現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？第二十四頁(yè)，共三十二頁(yè)。5、“5S”既然很簡(jiǎn)單，卻要?jiǎng)趲焺?dòng)眾，有必有嗎？6、就是我想做好，別人呢？7、做好了有沒(méi)有好處？成立推行組織“5S”是全員參加的活動(dòng)，所以必須有健全的組織，這樣才能收到效果。1、設(shè)定推行目標(biāo)；2、擬定活動(dòng)計(jì)劃及活動(dòng)辦法：3、教育訓(xùn)練的實(shí)施；4、制定推行的方法；5、制定考核方法。第二十五頁(yè)，共三十二頁(yè)。展開宣傳工作活動(dòng)1）推行“5S”的目的、目標(biāo)、宣傳口號(hào)、競(jìng)賽法的宣傳；2）做成標(biāo)語(yǔ)，向各部署宣導(dǎo)。教育訓(xùn)練1）關(guān)于“5S”的概論及實(shí)施辦法、注意事項(xiàng)、有層次的進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練。實(shí)施2、最好的辦法是在一條線搞示范，然后逐次推廣，另外活動(dòng)的成果要標(biāo)準(zhǔn)化。查核利用檢查表，結(jié)合評(píng)分機(jī)制競(jìng)賽擬定獎(jiǎng)勵(lì)的方法第二十六頁(yè)，共三十二頁(yè)。改善活動(dòng)的若干原則推行“5S”必然會(huì)碰到各種各樣的問(wèn)題，而問(wèn)題的解決離不開改善活動(dòng)，在改善中主要注意的問(wèn)題有：要脫離做事姿勢(shì)的固定觀念亦要我們突破平時(shí)的思維定勢(shì)，如：“生產(chǎn)速度快，做不良是難免的”。這種習(xí)慣性思維會(huì)阻礙我們改善意念的產(chǎn)生?！安荒堋钡乃伎家サ簦噲D積極地改善什么事情都可能，所謂不能是說(shuō)條件不具備，所以，要拋棄“不能”的想法，而應(yīng)該積極地創(chuàng)造“可能”的條件。從否定的方向暴露現(xiàn)象比如說(shuō)某項(xiàng)不良已分析過(guò)多次，但依然存在，一般來(lái)說(shuō)就是再分析也沒(méi)用了，但從相反的角度來(lái)看，更能反映次問(wèn)題的頑固。第二十七頁(yè)，共三十二頁(yè)。小的改善要立刻實(shí)行不要企圖經(jīng)過(guò)一次改善就能100%的解決問(wèn)題，但問(wèn)題的解決必須有所行動(dòng)，而且，只有有所改變才能有所改善。一旦實(shí)行改善以后，要再檢討改善活動(dòng)的實(shí)施，并不是改善的終了。問(wèn)題的解決必須實(shí)行“問(wèn)題分析對(duì)策實(shí)施確認(rèn)再分析……”沒(méi)問(wèn)題要制造問(wèn)題沒(méi)有問(wèn)題是相對(duì)的,而有問(wèn)題是絕對(duì)的,所謂制造問(wèn)題就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意思,必須樹立問(wèn)題的意識(shí),培養(yǎng)發(fā)掘問(wèn)題的能力.有極限的狀況,解決問(wèn)題的方法自然會(huì)有客觀事物相生相克的普遍原理告訴我們,“有問(wèn)題必定有對(duì)策.第二十八頁(yè)，共三十二頁(yè)。有問(wèn)題時(shí),要大聲廣告目的在于讓有關(guān)人員都產(chǎn)生一種緊迫感.同時(shí),有利于接納多人的意見,群策群力.改善無(wú)限現(xiàn)在的辦法永遠(yuǎn)不時(shí)最好的改善的部分再改善對(duì)改善案征求上級(jí)的咨詢這樣既有利于取得上級(jí)的支持,有可以獲得上級(jí)的指點(diǎn).問(wèn)題要羅列,從多角度考慮造成問(wèn)題的原因往往多種多樣,而問(wèn)題的解決也必須從多方面著手.在解決方法方面,要思考所有可能的辦法第二十九頁(yè)，共三十二頁(yè)。不花錢，也可以改善

注重小改善，不要把改善看作一件必須投入大量財(cái)力、物力和人力的事情，因而產(chǎn)生畏懼之心。從容易的開始

從容易的開始改善，也就容易取得效果，容易使人產(chǎn)生信心。怕失敗就沒(méi)有改善

并非所有改善活動(dòng)都能取得改善效果，但是也并非所有改善活動(dòng)都不能取得效果，而如果沒(méi)有改善活動(dòng)就肯定沒(méi)有改善