目視化管理基礎(chǔ)知識演示文稿

目視化管理基礎(chǔ)知識演示文稿目前一頁\總數(shù)六十頁\編于十點優(yōu)選目視化管理基礎(chǔ)知識目前二頁\總數(shù)六十頁\編于十點目錄1.前言2.目視管理與日常生活的關(guān)系3.目視化管理與工廠管理4.目視化工廠管理的主要內(nèi)容5.工廠目視管理的對象6.目視管理實施﹑評鑒7.目視管理實施要點8.目視管理推行步驟9.目視管理用具10.目視管理標準11.目視管理與現(xiàn)場改善12.目視管理與TPM13.總結(jié)目前三頁\總數(shù)六十頁\編于十點一.前言1.目視管理的由來：1955年豐田公司董事長在美國大型超級市場時，他看到顧客一邊推著手推車，一邊將自己想要的東西。在需要的時候，取出自己需要的數(shù)量。因此，他將這一現(xiàn)象移植到當(dāng)時的生產(chǎn)線上，經(jīng)過了30年的不懈努力，豐田公司創(chuàng)造了獨具特色的準時生產(chǎn)(JIT)方式，代替了過去的大量生產(chǎn)，而促使豐田JIT取得成功的核心即使看板管理，看板管理就是充分運用了目視管理的結(jié)果。2.說明:在必要的時候，提供所需材料、零件和設(shè)備等，減少庫存量降低風(fēng)險、杜絕浪費現(xiàn)象。目前四頁\總數(shù)六十頁\編于十點二.目視管理與日常生活的關(guān)系其實,目視管理并不新鮮,與我們的日常生活息息相關(guān),只要稍加注意,不難發(fā)現(xiàn)到處都有目視管理的應(yīng)用實例,如超級市場﹑公共汽車﹑電梯﹑電影院﹑車站﹑甚至于在自己家里也有.目視管理在日常生活的應(yīng)用很多,如:總之,目視管理在日常生活上的應(yīng)用非常廣泛.適當(dāng)利用這類視覺化的工具,將會使我們的生活更安全﹑更方便﹑更愉快.

目前五頁\總數(shù)六十頁\編于十點三.目視化管理與工廠管理目視化管理與7S活動并列為工廠管理的基礎(chǔ),是工廠一切管理活動展開的基石.工廠管理體系如下: 利益管理成本管理排程品質(zhì)安全管理管理管理作業(yè)管理設(shè)備管理現(xiàn)物管理小組活動提案制度標準化活動7S活動目視管理強化溝通管道塑造團隊精神目前六頁\總數(shù)六十頁\編于十點上表內(nèi)容1.7S活動2.目視管理3.小組活動4.提案制度5.標準化活動6.作業(yè)管理7.設(shè)備管理8.現(xiàn)物管理9.排程管理10.品質(zhì)管理11.安全管理12.成本管理13.利益管理由此可見,目視管理與7S活動是工廠管理的兩大基本支柱.

目前七頁\總數(shù)六十頁\編于十點公司形象的顯現(xiàn)通常重要客戶在下大訂單之前,必然會先派人到工廠參觀.短短數(shù)小時,如何了解工廠的管理水準及確認該公司值得信任,一方面要靠參觀者的功力,另一方面,工廠為了顯示自己的產(chǎn)品在品質(zhì)上不僅可靠,而且能不如期交貨,最有力的法寶就是—目視管理.工廠里面到處張掛的看板,提示,管理圖表等,生動的表達了有關(guān)工廠的品質(zhì),交期,產(chǎn)量,成本,士氣,安全等六大活動項目的實況,使人立刻明白其內(nèi)容,動態(tài),水準,而感到是個蓬勃,充滿朝氣而有實力的工廠.換言之,優(yōu)秀的工廠必然是個‘一目了然’,而有‘格調(diào)’的工廠.因此,工廠的格調(diào)不在于新舊,而在于是否“一切在管理狀態(tài)之下”.亦即,不管是材料,機械,人員,技術(shù)都行成最佳的匹配,物流亦無堵塞,滯留等現(xiàn)象.由此可見,目視管理是企業(yè)形象的最佳解說員.目前八頁\總數(shù)六十頁\編于十點四.目視化工廠管理的主要內(nèi)容(一)促進管理異常改善不管誰看到目視管理的工具，都能清楚不對勁的地方，促其盡早采取改善對策，設(shè)法使損失降到最低程度。(二)保持生產(chǎn)的彈性作業(yè)員只要稍用眼睛看一下目視管理的工具之后，就能立刻清楚物流狀況，因此每位作業(yè)員就會明白自己目前的工作量約有多少，下一步應(yīng)該做什么工作，能做到自主控制并采取適當(dāng)?shù)男袆诱{(diào)整目前的工作量。(三)實施預(yù)防管理工廠日常管理活動中，對異常問題的處理方式一般為：1.預(yù)防管理2.即使管理3.事后管理例如,生產(chǎn)部門因某種原因移動一臺設(shè)備,但在移動之后地面有一露出地面的螺絲沒有清理掉,結(jié)果造成有人走過時未留意而摔傷,事發(fā)后立刻將傷者送醫(yī)院急救,這就是即使管理,為了防止再次發(fā)生類似事件,設(shè)備人員將地面的螺絲清除干凈,這就叫事后管理,如果當(dāng)時有人走過的時候警覺到螺絲露出地面很危險,立即要求設(shè)備人員將螺絲拔掉,肯定不會發(fā)生上述工傷事件,這就是預(yù)防管理.目前九頁\總數(shù)六十頁\編于十點五.工廠目視管理的對象(一)生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理1.作業(yè)現(xiàn)場管理

1）目視作業(yè)標準:利用照片,圖片制成標準書;2）色別管理:工具,零件置場的顏色管理;3）標示,看板;4）異常警示燈;5）限度樣本;6）區(qū)域線:不良品,半成品的標示;7）人員配置圖;8）技能地圖:作業(yè)的熟練程度標示;9）安全標志:危險區(qū)域的標示;目前十頁\總數(shù)六十頁\編于十點五.工廠目視管理的對象2.排程,交期管理1）生產(chǎn)進度管理表;2）產(chǎn)量管理表;3）生產(chǎn)計劃表;4）派工表;3.品質(zhì)管理1）檢查工具,量具的層別管理;2）不良品分類放置3）量具校正色別管理:檢測器具精度在規(guī)定值內(nèi),外的顏色區(qū)別;4）不良品的直方圖管理;4.設(shè)備管理1）加油色別管理：加油口的顏色標示；2）操作動作的順序指示3）保養(yǎng)部位色別管理：定期保養(yǎng)部位的標示4）危險動作部位用顏色或標示加以區(qū)分緊急停止開關(guān)（紅色）5）活動部位和固定部位的區(qū)分；6）儀表安全范圍標示管理：在管制內(nèi)，外的顏色區(qū)分

目前十一頁\總數(shù)六十頁\編于十點五.工廠目視管理的對象（二）辦公現(xiàn)場的目視管理1.文件管理；1）文件的分類管理；2）文件的保管場所標示；3）文件的定位標示；2.行動管理1）人員的動態(tài)管理；2）個人的月行動計劃；3）出勤狀況管理；3.業(yè)務(wù)管理1）業(yè)務(wù)標準的手冊化；2）教育訓(xùn)練的推進狀況；4.設(shè)備管理1）機器及資訊的保管場所；2）機器,空調(diào)等的管理狀況.

目前十二頁\總數(shù)六十頁\編于十點六.目視管理實施﹑評鑒一.管理透明化目視管理即任何人利用視覺化工具,只要稍微看一下,就知道是怎么回事,應(yīng)該怎么辦.例如:現(xiàn)場管理人員在現(xiàn)場巡視時,通過目視化工具了解同一時間段不同產(chǎn)線產(chǎn)出量不同的異常時,就可以掌握現(xiàn)有的信息并準確的進行改善.二.誰都能迅速判斷目視化管理工具可作為事態(tài)是否正常及水準如何的判斷標準,且任何人都能迅速判斷及遵守.例如:進行7S時使用油漆在地面上做的顏色區(qū)分及產(chǎn)品物品的分類,如果此時作業(yè)員未按區(qū)域線的規(guī)定放置物品,現(xiàn)場干部立刻會發(fā)現(xiàn),當(dāng)場就對作業(yè)員加以指正.三.層別問題目前十三頁\總數(shù)六十頁\編于十點在作業(yè)現(xiàn)場,如果人員,設(shè)備都在嫁動,從表面上無法了解進行的工作是否符合預(yù)訂的進度,是否達成目標,例如:

1.制程是否穩(wěn)定?工序能力如何?趨勢如何?

2.機械的振動是否在安全范圍內(nèi)?潤滑油濃度是否在管制狀態(tài)?

3.正在進行何種作業(yè)?何時完成?能否如期交貨?

4.工作是否依預(yù)訂計劃完成?為何這臺機器停機?

5.如何采取對策挽救生產(chǎn)落后?對于上述情況,必須借助目視化的機電化燈號或管理圖表,從燈號,圖表上了解必要的信息,進而作為改善,追蹤的有效工具.目視管理尤其可以使工廠一些隱沒的狀況變?yōu)轱@在的事實.使所有看不見的異常,浪費,問題點暴露無遺.例如:某大型企業(yè)共有A,B,C,D,E五個部門,在2019年時,全公司廢品件數(shù)為1900件,2009年將至1520件,而在2019年更降至950件僅為2019年的一半,可以說是成績斐然.但如果深入追究的話,可獲知的表達方式為分不清責(zé)任的“吃大鍋飯”方式.我們?nèi)绻僖繟,B,C,D,E各個部門廢品件數(shù),加以層別的話,可以發(fā)現(xiàn)公司固然進步很大,但三年來C,D兩個部門再下功夫改善,那么,2019年度的廢品件數(shù)必然低于950件.此即借助目視管理,引導(dǎo)“由潛在化轉(zhuǎn)為顯在化”的案例目前十四頁\總數(shù)六十頁\編于十點某大型企業(yè)廢品件數(shù)移(共有A,B,C,D,E五個部門)目前十五頁\總數(shù)六十頁\編于十點1900件1520件950件目前十六頁\總數(shù)六十頁\編于十點七.目視管理實施要點工廠推行目視管理活動時,首先要設(shè)法塑造容易管理的環(huán)境,即任何人看到目視管理工具后,立刻了解現(xiàn)有狀態(tài)是否異常.因此,導(dǎo)入目視管理不僅僅是利用文字或數(shù)字,還必須對現(xiàn)場管理方面的管理界限通過視覺化的工具,比如劃線,設(shè)定顏色,高度等表達方式,顯示現(xiàn)有狀態(tài)是否異常及應(yīng)有狀態(tài)的管理基準,以起到預(yù)警的作用,提醒相關(guān)人員不正常時應(yīng)采取“停止作業(yè)”或“停機”等措施。推行目視管理需要做以下動作:一.全員教育訓(xùn)練:通過教育訓(xùn)練,讓全員了解目視管理的涵義,活動目的及內(nèi)容,方法,要領(lǐng).二.設(shè)立管理項目,標準對于作業(yè)及檢查項目的標準,要有清楚明白的標示,一有異常,員工可立即與標準比較,進行判斷.三.從7S活動開始7S是工廠管理的基礎(chǔ),未徹底進行7S的工作場所,無法期待活躍的改善活動,7S要能徹底實施與維護,目視管理不可或缺.通過整理,整頓活動,徹底確立物品的放置場所,保管方法,包裝方式的標示,使目視管理變得容易.目前十七頁\總數(shù)六十頁\編于十點四.按規(guī)定執(zhí)行目視管理自導(dǎo)入階段起,即要去全員嚴守目視管理規(guī)定及辦法.一有任何異常狀態(tài),立刻采取適當(dāng)?shù)膶Σ?以免目視管理成表面功夫.例如:物料架各層都有標示,那么必須按標示去放置物品,拒絕亂擺亂放.五.與QCC,提案制度結(jié)合相關(guān)人員通過QCC活動及提案制度的運作,借此集思廣益,群策群力,構(gòu)思有創(chuàng)意的目視化工具,進而提高目視管理效果.六.制定激勵辦法制定目視管理活動競賽辦法,對于積極推行而且成績優(yōu)秀的部門,予以適當(dāng)?shù)莫剟?對于表現(xiàn)不佳的部門,予以適當(dāng)?shù)膽土P,列入績效考核!目前十八頁\總數(shù)六十頁\編于十點八.目視管理推行步驟

目前十九頁\總數(shù)六十頁\編于十點一·設(shè)定工作目標目視管理導(dǎo)入首先要明確管理目的,期望目標,活動期限,推動方法等,并形成文件.二.建立推行組織目視管理的實施不能由公司各個部門各做各樣,而應(yīng)成立全公司的推行委員會,協(xié)調(diào)各部門有組織,有計劃,步伐一致的展開.三.制定活動計劃推行委員會組織人力制定目視化管理活動計劃,辦法,獎懲條例及宣導(dǎo)事宜等,并通過各種渠道進行宣導(dǎo),讓全體員工了解目視管理實施的作用,目的.四.設(shè)定管理項目目視管理實施之際,要讓生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者,作業(yè)員明確哪些項目必須管理,并依管理的重要性與緊迫性,具體大項目可區(qū)分為:(一)生產(chǎn)管理及交期管理(二)品質(zhì)管理(三)作業(yè)管理(四)現(xiàn)品管理目前二十頁\總數(shù)六十頁\編于十點(五)設(shè)備,治工具管理(六)改善目標管理目前二十一頁\總數(shù)六十頁\編于十點上述1-5項要徹底實現(xiàn)預(yù)防管理,必須轉(zhuǎn)到管理循環(huán).而改善目標管理是1-5項及作業(yè)方法等不斷進行改善時所需要的管理方法,要以目視化方式的現(xiàn)場對照表明改善目標與實績,以謀求對管理者,督導(dǎo)者及作業(yè)員的激勵與改善意識的提高.目前二十二頁\總數(shù)六十頁\編于十點五.把握問題點與改善點設(shè)定了目視管理的活動項目,必須設(shè)計,制作檢查表,檢討有關(guān)設(shè)定項目是否已實現(xiàn)及實施效果如何.能否做到一目了然?并表明問題點與改善點.六.確定目視管理展開方法(一)徹底推動7S實施目視管理,首先要徹底推動7S,7S是實施目視管理最基本的工具,通過7S的實施徹底做好整理,整頓,使物流順暢,目視管理才可以實施,同時改善材料,產(chǎn)品等存放位置的布置及保管方法.(二)準備目視管理用具要實施目視管理,最重要的是準備好目視管理的用具,例如:檢討現(xiàn)有的日程計劃與進度管理體系,設(shè)置標示生產(chǎn)計劃實績的生產(chǎn)管理板,對物料,產(chǎn)品放置場所編號及品名標示.(三)建立目視管理體系針對全部工作場所,按工作場所的工作別,個人別,建立一目了然的目視管理體系,清楚明白個人的工作內(nèi)容,作業(yè)量及作業(yè)計劃極度超前或落后及其對策等,以確實把握現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)問題,迅速采取有效對策,建立預(yù)防管理體系.

目前二十三頁\總數(shù)六十頁\編于十點七.目視管理活動展開在目視管理進入實施階段的時候,為了保證實施的實際效果及不流于形式,必須在推行委員會的統(tǒng)一指導(dǎo)下,有計劃,有步驟的展開.(一)導(dǎo)入教育(二)制定活動辦法(三)展開活動1.規(guī)劃辦公室,各制程,設(shè)備,公共場所等標示,管理看板,管理圖表;2.制定目視管理活動評審準則;3.現(xiàn)場巡回,指導(dǎo)及評審;4.成果發(fā)表.八.實施效果追蹤除非目視管理已完全實施,而且實施成果已得到鞏固,否則推行委員會及高階管理層都要定期稽查,追蹤.目前二十四頁\總數(shù)六十頁\編于十點九.目視管理用具一.目視管理階段用具(一)推行階段的廣宣用具1.刊物:以板報,?？男问?從而向員工灌輸目視管理實施的目的,內(nèi)容及效益等,激發(fā)全員參與的熱情.2.海報3.標語,橫幅(二)導(dǎo)入,實施用具1.教材2.目視管理在職培訓(xùn)(三)目視管理查核用具1.檢查表;2.改善前后照片，錄影帶；3.目視管理評鑒標準表；4.目視管理評鑒報告。目前二十五頁\總數(shù)六十頁\編于十點二.目視管理用具設(shè)計要點目視管理用具的設(shè)計,要考慮工廠生產(chǎn)形態(tài)的特點及管理水準設(shè)定管理項目,然后對照設(shè)計實施用具.(一)誰都能看清楚目視管理工具要考慮字體的大小,不需要人靠近才能看清楚,以免太小會造成當(dāng)事人的不便.(二)明確管理或傳達的內(nèi)容不管是生產(chǎn)現(xiàn)場或事務(wù)現(xiàn)場,所要管理,傳達的事項無非是產(chǎn)量(P)品質(zhì)(Q),成本(C),交期(D),安全(S),士氣(M)等六大活動項目.(三)異常狀態(tài)可立刻分辨通過目視管理,不管是誰,都可依標示針對現(xiàn)狀提出指正,評價.例如:對于停止運轉(zhuǎn)達兩天的設(shè)備,特地掛上停止原因的標示,其主要理由如下:1.待修:設(shè)備本身故障;2.待料:諸如材料,配件未到;3.待人:操作員不足或請假;4.待訂單:尤其是訂單生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè),無法預(yù)制庫存品.(四)內(nèi)容易于遵守,執(zhí)行為了使物流暢通以及促使人員,物品的安全起見,在地面上畫區(qū)域線,例如:可移動物品的”白色”,安全通道的”黃色”,消防器材或配電盤前面物品禁放區(qū)的”紅色”這些不管是誰都能遵守,而且不管是管理者或監(jiān)督者,都能依物品放置的實況,判定是否正常.目前二十六頁\總數(shù)六十頁\編于十點三.目視管理用具實例(一)標示，標簽1.潤滑方向的標示2.螺絲,螺帽方向3.傳動方向4.儀表類的標示5.電氣方向6.計測器具管理區(qū)分色別標示(二)管理看板制作作業(yè)指示板,日程管理板,作業(yè)進度管理等設(shè)置或標示于現(xiàn)場,對目前生產(chǎn)的品種,生產(chǎn)進度,落后原因等都可一目了然.或在作業(yè)員容易看見及取用的地方,公布記載作業(yè)程序,作業(yè)要點的作業(yè)標準書及作業(yè)要領(lǐng)書等.1.日程管理板將日程管理板設(shè)置于生產(chǎn)現(xiàn)場或辦公室,對制定的日程計劃進行管理.準備不同顏色的磁鐵,依據(jù)磁鐵移動對生產(chǎn)進度狀況實施目視管理.但是,再完美的日程管理板,必須要有人來執(zhí)行,因此需要有負責(zé)人.(三)管理圖表

目前二十七頁\總數(shù)六十頁\編于十點1.管理圖表的作用管理圖表是管理者,監(jiān)督者最常用的管理工具,它可以一目了然地傳達進步或退步,水準如何,正確與否等信息.使管理者可以明確并迅速的了解事態(tài)狀況,并且快速采取適當(dāng)?shù)膶Σ?管理圖表以工廠現(xiàn)場的產(chǎn)量(P)品質(zhì)(Q),成本(C),交期(D),安全(S),士氣(M)等六大活動項目為對象.P:目標與實績之間差異的明確化Q:異常,問題點的顯在化C:現(xiàn)場三不(不節(jié)省,不合理,不均一)D:排程進度狀況(落后或超前)的明確化S:事故件數(shù),災(zāi)害狀況警覺化M:現(xiàn)場各種改善活動(QCC,提案改善制度)的活躍化2.管理圖表的項目①排程與交期管理②品質(zhì)管理③作業(yè)管理④現(xiàn)物管理⑤設(shè)備或治工具管理⑥改善目標管理目前二十八頁\總數(shù)六十頁\編于十點3.管理圖表的內(nèi)容①決定管理目標的主要項目(業(yè)績,進度,行動,技能)②決定管理的細節(jié)項目③決定管理的范圍④個人⑤部門與個人并用⑥各現(xiàn)物(產(chǎn)品,制單編號等)⑦個現(xiàn)物與個人并用4.管理周期5.管理圖表的使用規(guī)則目視管理圖表使用規(guī)則編制原則,必須明確有關(guān)事項如下:①管理目的(Why)②責(zé)任人(Who)③管理對象(What)④周期(When)⑤場所(Where)⑥使用方法(How)目前二十九頁\總數(shù)六十頁\編于十點亦即具體考慮重點如下:(1).明確目的所在;(2).有誰管理,填寫;(3).決定管理時機及周期;(4).決定填寫的項目,內(nèi)容;(5).用不同色別描述(6).填寫時所依據(jù)的資料;(7).如須計算時,要確定計算方式;(8).把握問題點,并舉行會議進行協(xié)調(diào)及檢討對策與實施;(9).如有異常發(fā)生,可以很容易發(fā)覺;(10).能評估所采取的對策是否有效;(11).明確管理責(zé)任者；(12).確立維持方法；目前三十頁\總數(shù)六十頁\編于十點6.圖表應(yīng)種類(1)士氣激勵活動●多功能培訓(xùn)表目前三十一頁\總數(shù)六十頁\編于十點

●作業(yè)進度管理用于管理當(dāng)天的標準計劃,以管理作業(yè)進度,品質(zhì)的狀況目前三十二頁\總數(shù)六十頁\編于十點

●生產(chǎn)績效趨勢圖可以管理每天生產(chǎn)量,勞動時間數(shù),勞動生產(chǎn)力,不良數(shù),不良率等信息.目前三十三頁\總數(shù)六十頁\編于十點●改善快報把生產(chǎn)線上的問題或需要改善的問題以書面的形式表示出來.拙速巧遲目前三十四頁\總數(shù)六十頁\編于十點●五問表

通過提出問題,分析問題從而找到問題的原因(何人,何事,何地,何時,為什么)目前三十五頁\總數(shù)六十頁\編于十點●人為疏忽表收集現(xiàn)場人為疏忽造成品質(zhì)異常的記錄,并對異常進行處理.

目前三十六頁\總數(shù)六十頁\編于十點(2)設(shè)備管理活動通過全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)活動,以消除因“故障”，“前置作業(yè)調(diào)整”，“短暫停機或空轉(zhuǎn)”，“速度降低”，“不良或修理”，“開機”，等所引起的六大損失，整合“事后保養(yǎng)”,“預(yù)防保養(yǎng)”,“改良保養(yǎng)”,“保養(yǎng)預(yù)防”等四大保養(yǎng)手段,以提高平均故障間隔時間,降低平均修復(fù)時間,借此提高設(shè)備稼動率,并減少不良品的產(chǎn)生.亦即,提高整體的“設(shè)備綜合效率”,提高時間稼動率,性能稼動率,以及產(chǎn)品的良品率.茲列舉數(shù)項管理看板,標示,如下:●重要設(shè)備保養(yǎng)一覽圖登記設(shè)備的信息存檔設(shè)備編號設(shè)備名設(shè)置場所管理責(zé)任購入年月購入方式目前三十七頁\總數(shù)六十頁\編于十點●設(shè)備保管卡

詳細記錄設(shè)備的各種信息,張貼在相應(yīng)的機器設(shè)備上.

目前三十八頁\總數(shù)六十頁\編于十點●設(shè)備點檢表(日常生產(chǎn)前進行的設(shè)備保養(yǎng),故障預(yù)防及修復(fù))目前三十九頁\總數(shù)六十頁\編于十點3.品管七大手法:為了管理,改善品質(zhì),通常活用柏拉圖,特性因果圖(魚骨頭),X-R管制圖,查核表,直方圖,散布圖,圖表.①:柏拉圖目前四十頁\總數(shù)六十頁\編于十點特性要因圖:根據(jù)人,機,料,法,環(huán)進行原因分析的手法,常用在品質(zhì)改善方面.目前四十一頁\總數(shù)六十頁\編于十點4.X-R管制圖(反映品質(zhì)是否在規(guī)定標準值之內(nèi))目前四十二頁\總數(shù)六十頁\編于十點查核表:任何現(xiàn)場促進活動,諸如品質(zhì),TPM,7S,安全,目視管理活動等,為了評價活動成果或維持已有成果都需要經(jīng)常使用查核表.目前四十三頁\總數(shù)六十頁\編于十點直方圖:(反映品質(zhì),產(chǎn)量.成本的差異)目前四十四頁\總數(shù)六十頁\編于十點散布圖:(特性要因圖（魚骨頭）大概可以了解工程上的要因會影響產(chǎn)品的品質(zhì)特性，散布圖也是以這種因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)聯(lián)性。并將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點繪在X-Y柱座標的象限上，以觀察其中的相關(guān)性是否存在。)目前四十五頁\總數(shù)六十頁\編于十點十目視管理標準制程作業(yè)的日常管制,都必須完備作業(yè)標準,以預(yù)防產(chǎn)品品質(zhì)不良及保證可靠,有效的作業(yè).在作業(yè)員操作或看到的地方,將設(shè)備設(shè)定條件,作業(yè)過程,方法以文字或圖表的形式表到出來,這就構(gòu)成了目視管用標準.一.實用標準制定原則1.實用標準要定性定量且標準化.實用標準不能依靠作業(yè)員的經(jīng)驗制定,必須對作業(yè)員的經(jīng)驗用測定裝置,檢驗器具進行定性,定量分析,以獲取必要的數(shù)據(jù)并用文字標準化.2.實用標準裝訂最好采用活頁式,一旦進行技術(shù)改善,作業(yè)改善,便于修訂工作.3.實用標準在進行修訂后,要考慮其使用的連貫性.4.制定的實用標準要公布在作業(yè)員操作的地點,使他們直接確認設(shè)定值,做到了解品質(zhì).5.實用標準不但可用于制程管制,還可以用于產(chǎn)量提升,物料,保養(yǎng)等各方面.目前四十六頁\總數(shù)六十頁\編于十點二.目視實用標準1.實用標準A①技能A（教導(dǎo)者）用②管理技術(shù),改善技術(shù),訓(xùn)練技術(shù)之標準化.附有關(guān)生產(chǎn)力管理,技術(shù)改善,制程管理經(jīng)驗累積,且將問題點,方法加以整合.2.實用標準B①技能B（主機手）用②將經(jīng)驗,要領(lǐng),固有技術(shù)的完全加以標準化,附有高熟練度作業(yè)圖解,問題處理與步驟,還包括特性要因圖.3.實用標準C①技能C（中級者）用②對于符合作業(yè)的組合,以及關(guān)連作業(yè)的遵守事項等.用繪圖,照片,現(xiàn)場樣品標示.4.實用標準D①技能D（初學(xué)者）用②以刻度指示,單位動作表示,以及標示動作順序等為主,標示刻度角度,圈數(shù),齒數(shù),開關(guān)類安全范圍等.目前四十七頁\總數(shù)六十頁\編于十點

三.目視重點標準有時制程作業(yè)的范圍較廣,如果全部作業(yè)要點集中于一個標準,不管目視管理如何強化,作業(yè)員也難以全部記住作業(yè)的要求,此時,有必要使用目視重點標準,即將作業(yè)標準的內(nèi)容依作業(yè)重點分解,并將分解的作業(yè)重點,張掛在作業(yè)員操作與確認的位置,以利于作業(yè)員進行正確的作業(yè).1.重點標準的設(shè)置場所通常一臺設(shè)備并非只有一張重點標準,以其結(jié)構(gòu),作業(yè)范圍制定的重點標準,可能高達數(shù)十張.如此一來,應(yīng)在何處公告何種內(nèi)容的重點標準成為重要課題,以重點標準的設(shè)置場所為題,在設(shè)備圖上將重點標準進行如下分類:①防止抱怨再發(fā)方面.②防止工傷再放方面.③防止作業(yè)異常再發(fā)方面2.重點標準的查核重點標準作為目視管理活動的重要內(nèi)容,有必要對各現(xiàn)場的重點標準進行經(jīng)常的查核,例如:①重點標準有無遺漏?②重點標準是否需要變更?③重點標準張貼在何處?地點是否適當(dāng)?④何種內(nèi)容的重點標準,可作新進人員的教材?目前四十八頁\總數(shù)六十頁\編于十點十一目視管理與現(xiàn)場改善一﹑目視管理與現(xiàn)場改善目視管理可以塑造一目了然的工作現(xiàn)場,亦即管理者通過目視化的功能能很快了解現(xiàn)場是否處于正常狀態(tài),如果一旦發(fā)現(xiàn)有問題,馬上采取“三現(xiàn)三即主義”,“即刻”前往“現(xiàn)場”,“即席”(當(dāng)場)觀察“現(xiàn)實”并“即刻處理“現(xiàn)物”,從而切中問題點并產(chǎn)生解決問題的對策.也就是說,對于現(xiàn)場的改善,現(xiàn)場管理者除了利用視覺的工具外,還可以充分發(fā)揮PDCA(循環(huán)改善方法)的功能.（一）現(xiàn)場“三不”狀況生產(chǎn)現(xiàn)場每天都有不斷的變化,因此,現(xiàn)場的問題是永遠存在的,只是層次不同而已,現(xiàn)場的問題概括來說,“三不”狀況，即不合理﹑不均一﹑不節(jié)省。1.不合理凡是現(xiàn)場實際狀態(tài)高于或大于現(xiàn)場應(yīng)有狀態(tài)，就是不合理2.不均一現(xiàn)場實際狀態(tài)忽大忽小或忽高忽低于現(xiàn)場應(yīng)有狀態(tài)，就是不均一。3.不節(jié)省凡是現(xiàn)場實際狀態(tài)小于或低于現(xiàn)場應(yīng)有的狀態(tài)，就是不節(jié)省。目前四十九頁\總數(shù)六十頁\編于十點二﹑現(xiàn)場改善活動項目目視管理實施的意義在于造就高效﹑清爽的工作場所，消滅現(xiàn)場“三不”導(dǎo)致的現(xiàn)場“三害”（工傷﹑不良﹑故障）所引發(fā)的損害，因此，要針對現(xiàn)場改善活動設(shè)定一系列的項目：（一）作業(yè)環(huán)境的改善規(guī)劃各部門的責(zé)任區(qū)域，使物品堆放井然有序﹑通道暢通無阻，利用看板﹑標示，塑造“一目了然”的工作場所，提高效率，減少浪費，主要活動項目如下：1.作業(yè)現(xiàn)場的地面﹑通道﹑臺車﹑機械等加以著色或編號以示區(qū)分。2.區(qū)域線標示①黃色——安全通道，工具，機臺四角定位；②白色——可移動物品；③紅色——危險區(qū)，垃圾區(qū)，消防器材；④藍色——原物料；⑤綠色——成品﹑半成品。3.現(xiàn)物標示①現(xiàn)物與放置區(qū)域標示必須一致；②柜子﹑架子各層物品必須歸類，且標示清楚。目前五十頁\總數(shù)六十頁\編于十點(二）強化安全管理的措施從機械的除銹、油漆開始，進行配管、閥門、開關(guān)類的標示、標志，及安全標志的統(tǒng)一制作，主要活動項目如下：1.物品的對策①高溫危險標示；②車間PPE佩戴；③高壓危險標示；④化學(xué)物品的放置及標示注意事項2.人員的對策①作業(yè)基準的重點標準﹑重點訓(xùn)示運用；②機械運轉(zhuǎn)中或停止中的標示；③開關(guān)的分色標示，以防止誤操作；④危險場所嚴禁入內(nèi)的標示或欄桿；⑤突起物的著色標示；⑥閥門的開關(guān)標示；⑦堆積高度限制標示。

目前五十一頁\總數(shù)六十頁\編于十點（三）品質(zhì)管理水準提升通過目視管理進行預(yù)防管理，掌握品質(zhì)的變化趨勢、異常、問題點，采取防止再發(fā)或防患于未然的對策，進而提高品質(zhì)管理水準。主要活動項目如下：1.品質(zhì)規(guī)格標示（標準現(xiàn)場使用規(guī)格）；2.檢查基準的重點標準；3.不良品原因的分類放置及標示；4.限度樣本現(xiàn)場的放置及標示；5.儀器、測定器的校正標示。（四）TPM水準提升利用目視管理，使作業(yè)員能輕松進行點檢、加油等保養(yǎng)工作，以確保設(shè)備發(fā)揮作用。主要活動項目如下：1.潤滑管理的標示；諸如加油部位、油種、油量、周期、負責(zé)人等2.油面、水面上下限的標示；3.儀表的上下限記號標示4.設(shè)備保養(yǎng)檢點表。目前五十二頁\總數(shù)六十頁\編于十點（五）落實現(xiàn)物管理活動利用看板、標示、顏色、物品儲位示意圖等目視管理工具，力行現(xiàn)物的定品名、定位置、定數(shù)量等“三定”原則。主要活動如下：1.通過責(zé)任區(qū)域的規(guī)劃，明確責(zé)任人。2.推廣目視管理：利用目視管理工具，將應(yīng)遵守的規(guī)定加以標準化，如：①貨品的收發(fā)報單正確掌握現(xiàn)物數(shù)量；②建立現(xiàn)物儲位體系，納入電腦處理系統(tǒng)；3.堅持定期實施盤點：確認帳目物料名稱、數(shù)量、位置是否與實際現(xiàn)物一致。通過盤點確認是否有如下狀況：①有帳無物或有物無帳；②已轉(zhuǎn)移其他部門，確未辦理轉(zhuǎn)移手續(xù)；③放置地點已變動，確未辦理更正手續(xù)；④現(xiàn)場規(guī)格錯誤或不明確、名稱錯誤；⑤現(xiàn)物編號不符規(guī)定。

目前五十三頁\總數(shù)六十頁\編于十點三、目視現(xiàn)物管理目視管理實施促進現(xiàn)品管理的改善，謀求保管方法的標準化，如放置場所的平均保管數(shù)量、擺放方法的標準化、定位系統(tǒng)的確立，在物品上貼附現(xiàn)品單、現(xiàn)品單的品目別。（一）現(xiàn)物表單管理在專用容器或柜子放入所需配件、工具，需在外表放置對應(yīng)的放置清單、數(shù)量、用途等信息。（二）物品的儲位管理需要顯示儲存物品、數(shù)量、限高高度等信息。四、目視生產(chǎn)管理目視生產(chǎn)管理是運用目視化工具進行生產(chǎn)制程管制。不管工廠是按訂單生產(chǎn)還是存貨生產(chǎn)，都應(yīng)并用現(xiàn)場管理與生產(chǎn)管理看板，在存貨型生產(chǎn)工廠，可通過現(xiàn)場管理的強化減少一些生產(chǎn)管理看板，但是在訂單生產(chǎn)性的工廠，依賴生產(chǎn)管理看板的情況很多，特別是計劃、交期等內(nèi)容的管控。（一）目視生產(chǎn)管理的作用1.現(xiàn)場管理的輔助手段

目前五十四頁\總數(shù)六十頁\編于十點生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品的信息傳遞，主要是采取現(xiàn)場管理的方式，但是對于現(xiàn)場管理人員來說，只通過看到的物品、便對于生產(chǎn)情況一目了然是不可能的。另外，由于生產(chǎn)現(xiàn)場的空間有限，產(chǎn)品可能分散擺放，因此，僅通過現(xiàn)場管理也有管理不了的一面。尤其是下一步生產(chǎn)規(guī)定計劃，由于沒有現(xiàn)物的存在，也就無法進行生產(chǎn)的預(yù)先準備，因此生產(chǎn)管理看板變成了必要的管理手段。（二）異常問題對策指示目視生產(chǎn)管理的作用不僅僅是將問題標示而已，重要的是每日所發(fā)生的問題點，必須有確定的對策，例如：在管理看板上明示問題發(fā)生時由誰、在何時采取對策，這樣一來，當(dāng)生產(chǎn)線上的領(lǐng)班、作業(yè)員等看到管理看板時，便很自然地知道該采取什么行動。（三）進行預(yù)防管理預(yù)防管理是以管理看板的信息為基礎(chǔ)，預(yù)測將來可能發(fā)生的異常，以便事先采取對策。目前五十五頁\總數(shù)六十頁\編于十點五、目視安全管理目視安全管理主要是利用顏色刺激人的視覺，來達到警示及作為行動的判斷標準，以起到危險預(yù)知的目的。在工廠生產(chǎn)中所發(fā)生的災(zāi)害或事故，大部分是由于人為的疏忽，因此有必要追究到底是什么原因?qū)е抡J為的疏忽，如何預(yù)防工作疏忽，其中，利用安全色彩是很有必要的一種手段。安全色彩即在機械或設(shè)備危險的部位使用一定含義的顏色預(yù)先警醒作業(yè)人員，防止災(zāi)害發(fā)生。1.紅色：表示停止、防火、危險、緊急等；2.