商鋪施工組織設計范本

/商鋪施工組織設計方案（ＤＯC１6４頁)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:?晉城東呂匠城中村改造回遷安置小區(qū)商鋪工程施工組織設計編制依據1、本工程施工圖紙2、本工程施工合同3、國家頒布的現行有關驗收規(guī)范和標準⑴《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GＢ502０２—20０2⑵《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》ＧＢ50３０0—２00１⑶《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》ＧＢJ3０3-2002⑷《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5０２04—2０0２⑸《砌體工程施工及驗收規(guī)范》ＧB５020３—200２⑹《鋼筋焊接接頭試驗方法》ＪGJ／T2７—2０01⑺《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGＪ18—2003⑻《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB５0３03—２0０2⑼《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB５0２4２—２00２⑽《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB502０9—2002⑾《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB５02０7—2０02⑿《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB5021０—2002⒀《施工現場臨時用電平安技術規(guī)范》JＧJ46—２０054、國家頒布的現行工程建設標準強制性條文5、國家現行有關法律6、建筑施工平安技術規(guī)范7、本公司《質量/環(huán)境/職業(yè)健康平安管理體系程序文件》及《管理手冊》8、本公司《消退質量通病技術措施》其次章工程概況工程主要狀況本工程為晉城東呂匠城中村居民回遷安置小區(qū)臨街商鋪工程，位于晉城經濟開發(fā)區(qū)東呂匠村呂匠路東,框架結構，地下一層,地上兩層,總建筑面積為３3１9m2，建筑總高度９.50ｍ,室內外高差為0.８０m,地下室為戊類庫房，一層為商鋪，二層為服務用房,層高:地下一層3.3m,一層為4.2ｍ，二層為3.9m.建設單位:東呂匠社區(qū)居民委員會勘察單位:太原市振興工程勘察院設計單位:山西省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計爭辯院監(jiān)理單位:晉城市九鼎建設監(jiān)理有限公司施工單位:山西省第三建筑工程公司二、各專業(yè)設計簡介建筑結構平安等級及設計使用年限1、建筑耐火等級：地下室一級，地上二級；2、建筑抗震設防烈度：6度;結構抗震等級:四級;3、地下工程防水等級：二級;4、屋面防水等級:為Ⅱ級;5、建筑結構設計使用年限:５０年.⑴結構設計簡介1、鋼筋:接受HPB235級、HRB３35級.2、焊條：ＨPB２35鋼筋接受Ｅ４３XＸ型，HＲB335鋼筋接受E50ＸX型.3、混凝土強度等級：基礎為C3０S6;墊層C10;框架梁、柱、樓板、樓梯砼強度等級均為Ｃ25，圈梁、構造柱、過梁砼強度等級均為C2５，雨篷、挑檐、陽臺砼強度等級均為C30.4、砌體工程:砌體施工質量把握等級:B級.±0.000以下接受ＭU10燒結磚,用M10水泥砂漿砌筑;±0.00０以上接受加氣砼砌塊,用M5混合砂漿砌筑，容重應不大于7KN/m３．⑵建筑設計簡介（一）裝飾分部1、門窗:窗為塑鋼窗，門為木門.2、外墻面(有保溫層）做法：20厚1:3水泥砂漿（鋼筋混凝土）或2:1:8水泥石灰砂漿(加氣混凝土)找平層;１０厚1:1（重量比）水泥專用膠粘貼劑刮于板背面；４0厚擠塑型聚苯乙烯泡沫塑料板加壓粘牢，板面打磨成細麻面;１.５厚專用膠貼加強網于需加強部位;1．５厚專用膠貼標準網于整個墻面,并用抹刀將網壓入膠泥中;基層整修平整,不漏網紋及抹刀痕;1２厚1:3水泥砂漿;8厚1:2水泥砂漿;刷底涂料一遍;刷面涂料兩遍.３、外墻面(無保溫層）做法:12厚1:3水泥砂漿；8厚1:2水泥砂漿;噴涂外墻涂料.4、地下室外墻防水做法:鋼筋混凝土結構自防水;20厚１:２水泥砂漿找平層；刷基層處理劑一遍;4厚SBＳ改性瀝青防水卷材;50厚聚苯乙烯泡沫塑料板疼惜層（用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼）;３：7灰土，分層夯實.５、地下室底板防水做法:底板以下做法按“地面”另選；鋼筋混凝土結構自防水(抗?jié)B等級P6）;５0厚C20細石混凝土疼惜層；點粘350號石油瀝青油氈一層;4厚SBS改性瀝青防水卷材;刷基層處理劑一遍;2０厚水泥砂漿找平層;１0０厚C1５混凝土；素土夯實.6、地下室內墻面:（水泥砂漿墻面）1５厚１:3水泥砂漿;5厚1:2水泥砂漿;刷底涂料一遍;刷面涂料兩遍.7、衛(wèi)生間內墻面:（釉面磚墻面）刷建筑膠素水泥漿一遍,協(xié)作比為建筑膠:水=1:4;15厚2:1:8水泥石灰砂漿,分兩次抹灰;3－4厚１:1水泥砂漿加水重2０%建筑膠囊貼;４-5厚釉面磚,白水泥漿擦縫.８、其它內墻面:（混合砂漿墻面）刷建筑膠素水泥漿一遍，協(xié)作比為建筑膠：水=1:4;１5厚1：1:6水泥石灰砂漿;5厚1:0．5:3水泥石灰砂漿；清理抹灰基層;滿刮膩子一遍;刷底漆一遍;乳膠漆兩遍．９、地下室地面:（細石混凝土地面）結構底板,素水泥漿結合層一遍;30厚C２0細石混凝土隨打隨抹光．10、衛(wèi)生間樓面:(陶瓷地磚防水樓面）鋼筋混凝土樓板;50厚細石混凝土找坡不小于0.5%，最薄處不小于３０;15厚1：２水泥砂漿找平層;1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂,四周沿墻上翻250高；刷基層處理劑一遍；25厚1:4干硬性水泥砂漿;8－1０厚地磚鋪平拍實，水泥漿擦縫;１1、其它樓面:（陶瓷地磚樓面）鋼筋混凝土樓板;20厚１：2.５水泥砂漿找平層;２0厚1:4干硬性水泥砂漿;素水泥漿結合層一遍；8-10厚地磚鋪實拍平,水泥漿擦縫.12、地下室頂棚:（水泥砂漿頂棚）鋼筋混凝土底面清理潔凈;5厚１:3水泥砂漿;5厚1：2水泥砂漿;配套膠貼劑粘貼3０厚巖面板;2厚聚合物水泥涂料鋪貼耐堿5X5玻璃纖維網格布;1.5厚聚合物水泥涂料;噴內墻涂料(過街樓處為白色外墻涂料）．13、衛(wèi)生間頂棚:（鋁合金龍骨條型板吊頂）配套金屬龍骨;鋁合金條型板.14、其它頂棚:(混合砂漿頂棚）鋼筋混凝土地面清理潔凈;７厚1:1:4水泥石灰砂漿；5厚1:0．5:３水泥石灰砂漿；清理抹灰基層；滿刮膩子一遍;刷底漆一遍;乳膠漆兩遍．15、油漆:木材面為清漆,金屬面為調和漆．(二）屋面分部1、屋面防水等級為Ⅱ級,屋面防水接受一道４厚SＢS改性瀝青防水層．2、屋面做法:,鋼筋混凝土屋面板；70厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層;1：8水泥膨脹珍寶巖找坡2％，最薄處２0厚;20厚1:３水泥砂漿找平層,砂漿中摻聚丙烯或棉綸－6纖維0.75-0.9㎏／ｍ3;4厚SＢS改性瀝青防水卷材;滿鋪0.１５厚聚乙烯薄膜一層;4０厚C2０細石砼，內配φ4@１5０×15０鋼筋網片．（三）給排水及采暖1、生活給水系統(tǒng):給水市政引入管、干管均接受襯塑鋼管,螺紋連接.衛(wèi)生間給水支管接受無規(guī)章共聚聚丙烯管ＰP-R，S5系列接受熱熔連接;與小口徑金屬管或衛(wèi)生器具金屬配件一般接受螺紋連接;與大口徑金屬管或法蘭、閥門、管件連接時,接受套法蘭管件.2、雨水、污、廢水系統(tǒng):非埋地的排水橫支管、立管及雨水管均接受ＵＰVC塑料管，承插粘接．3、本工程采暖管道接受一般鋼管．管道連接:采暖管道坡度:熱水采暖管道坡度一般為0．００3，但不得小于０.００2.4、散熱器均選用無砂鑄造散熱器．５、散熱器在安裝前應做水壓試驗，試驗壓力０.9MPａ,試驗時間為3mｉｎ，壓力不降且不滲不漏.(四）電氣分部１、本工程低壓配電系統(tǒng)接地型式接受TN-Ｃ-Ｓ系統(tǒng)．2、本工程接受放射式的供電方式.3、防雷等級為三類，屋頂接受φ10鍍鋅圓鋼作避雷帶,屋頂避雷連接線網格不大于２0m×２０m或24ｍ×16m.４、利用建筑物柱中的兩根主筋(小于φ１6的四根為一組)作為防雷引下線．外墻引下線距室外地面下１.０ｍ處引出與室外接地線焊接.5、本工程弱電包括：有限電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)和網絡布線系統(tǒng).三、節(jié)能設計概況1、本工程節(jié)能標準為５0％.2、本建筑體型系數為0．35．３、窗墻比:南立面：０；北立面:０;東立面:0．０9;西立面：0.３９.4、建筑結構體系為框架結構,外墻為30０厚加氣砼墻．5、外墻保溫材料為40厚擠塑聚苯板（B2級容重大于２5ｋg/cｍ3）,傳熱系數0.５0w/m2k.6、屋面保溫層為70厚擠塑聚苯板(B2級容重大于25kg／cm3),傳熱系數0.4４ｗ/m２k.7、外門窗接受6０系列單框雙玻(輻射率≤０.25Low-E中空玻璃,在線,9厚空氣層）塑鋼平開窗，傳熱系數2.2ｗ/m2k，遮陽系數為0.63，玻璃的可見光透射比不小于0.40.8、接觸室外空氣的架空樓板保溫層選用65厚的擠塑聚苯板,傳熱系數為0.49w/m2k.9、地下室頂板為30厚巖棉板(A級），傳熱系數為1.１9w/ｍ2ｋ.１0、變形縫處屋面和外墻有縫口用聚苯板封閉密實,深度30０ｍｍ.(三）工程施工條件１、“三通一平”狀況:施工現場基本平整．場內高程為:760m.水、電、路已基本修通．符合開工條件.2、工程地質條件與勘察狀況基本相符.第三章施工部署本工程組建高效、精干的項目部、建立以項目經理為主的施工管理系統(tǒng)和項目總工為主的技術管理系統(tǒng).項目組織機構圖如下:第四章施工進度方案及保證措施(圖附后）一、施工進度方案２０１1年6月15日開工,２011年9月22日竣工，總工期為１0０天,詳見施工進度網絡圖.2011年6月１5日——2０11年6月2０日施工預備及土方開挖2011年6月2１日——２01１年６月3０日基礎施工2011年7月1日——2011年7月６日負一層主體施工２0１１年７月7日——2０１1年7月13日一層主體施工2011年7月14日——20１1年7月20日二層主體施工201１年7月2１日——２0１１年８月4日填充墻砌筑2０１1年8月6日——201１年８月16日門窗工程2011年8月17日——２01１年9月1日屋面工程2011年9月２日——20１２年９月22日收尾工程2０11年7月１４日——２０12年9月１日室內外裝修２011年７月5日——２011年9月１日水暖電安裝協(xié)作二、保證措施１、組織保證(1)抽調一批有豐富的組織管理學問,即懂技術又有閱歷,年富力強的施工管理人員，組成項目管理部，實行項目管理,進行工期目標把握.(2)強化集中指揮、調度、發(fā)揮全局優(yōu)勢,嚴峻?認真貫徹執(zhí)行本工程施工組織設計.(3)項目部要與建設系統(tǒng)、設計系統(tǒng)等有關部門親熱聯(lián)系緊密結合，確保水、電、訊等暢通.（4)組織高素養(yǎng)的精干隊伍,確保工程優(yōu)質高效完成.(5）各項資金要準時到位,材料供應、勞動力組織、設備進場及正常運轉等組織工作要做到環(huán)環(huán)相扣、步步到位,避開毀滅脫節(jié)錯位等消極現象.(6）加強現場的宣揚工作,現場設置倒計時標牌,激發(fā)全體職工人員的緊迫感、責任感和使命感．（７)建立與建設單位的定期協(xié)調制度,準時解決圖紙設計、材料供應、資金使用、施工協(xié)作等問題,確保工程進度的正常運行和按期竣工.２、生產方案保證措施（1）項目生產部門要依據工程進度支配制定各階段的勞動力方案,保證工程進度需要，依靠我公司擁有的大型設備，充分運用于該工程的施工中.(２）依據網絡方案，編制月、旬生產方案,加強調度和管理，層層分解，按月旬方案給班組下達施工任務書，并同時按方案供應所需材料.維護施工組織設計供應所需材料,維護施工組織設計及網絡方案的嚴峻?性.(3)方案執(zhí)行過程,要做好跟蹤反饋，分析施工進度方案超前或拖后的緣由,準時調整，落實到人.獎罰兌現.3、技術保證措施(１)建設單位必需在開工前供應正式施工圖紙,收到圖紙后，施工單位要編制具體的能指導施工的施工組織設計.（2)充分利用工作面，組織分段流水作業(yè).（3）樂觀接受新技術、新工藝、新材料、新設備、提高工效．（4）利用網絡方案，加強工期把握，盡量縮短關鍵線路工作時間.（5）項目部以工程師為主，組織技術人員認真分析工程中毀滅的疑難問題，提出可行性方案，隨時解決施工中毀滅的技術問題.（6）技術管理要做到措施提前到位,技術交底提前下達,質量監(jiān)控跟蹤到位，保證做到一次成活，一次成優(yōu),每道工序自行消化，自行協(xié)調,保證總體布置的貫穿.４、質量保證措施（1)加強對職工的教育工作，強化全員質量意識,由項目部定期進行質量的動態(tài)分析.（2）健全質量保證體系，嚴格質量檢查制度,分工明確,責任到人．(3）認真執(zhí)行工程質量保證措施,強化工序質量管理,確保一次成優(yōu)，保證各工序挨次交接,堅持杜絕因質量問題而影響工期.（4)施工過程中要認真貫徹執(zhí)行國家標準、規(guī)程、規(guī)范的工藝要求，嚴格執(zhí)行山西省建工(集團)總公司制定的建筑安裝工程細部做法.（5)加強以施工過程中各種不利因素的猜想、預控措施做到防患于未然.5、平安保證措施（１）現場要設置一名專職平安員.（2)對進場的管理人員，生產工人進行平安教育,做好現場平安防護，做好各項技術（平安)交底，為施工進度奠定良好的基礎．6、其它保證措施(1)工藝要求連續(xù)施工的實行夜班作業(yè),增加夜間補貼，增加夜班照明設施.(２）對能按時完成指定方案的施工工程部位，賜予進度獎．(3）實行出勤獎,從而保證工程正常運作.(4）凡施工中需用的機械設備由機械管理部門提前落實,按時進場.第五章施工預備一、技術預備1、樂觀主動向建設單位了解現場地形、地貌和水文地質狀況.2、組織有關施工專業(yè)人員生疏圖紙，進行圖紙預審,協(xié)作建設單位、設計單位做好設計交底及圖紙會審工作．3、組織有關技術工人進行操作規(guī)程等有關工作的學習,進行有針對性的技術交底.序號儀器、工具名稱規(guī)格、型號單位數量1經緯儀TＤJ6E臺１2水準儀DS3臺２３水準塔尺1mm把２4水準塔尺5mm把１5鋼尺5０ｍ把３6檢測工具套14、配置高精度施工儀器、檢查工具等．如下表:二、現場預備(一)施工用水１、施工用水量計算q１=ｋ1×ΣQ１×N1×K2/(8×360０)=1.15×80×2000×1．5/(8×3６００)＝9．５8L/S式中ｑ1——施工用水量（L/ｓ);k１——未估量的施工用水系數（１.0５~１.15）;k2——用水不均衡系數1.5;Ｑ1——年度工程量(以實物計量單位表示);N1——施工用水定額（查表)2、生活用水量不計．3、消防用水量，按消防用水量的下限考慮:ｑ4=１0Ｌ/S因q1>q4,則Q=q1×1．1=１0.5４Ｌ/S４、供水管徑選擇D==≌０.１m=100mｍ5、施工用水干管接受DN100給水鋼管，埋深不小于1.０m;在現場施工用水引出的支管接受DN2５給水鋼管,高出地面0．６m,并連接雙向閥門,給水水龍頭的布置間距為能從平面保持使用距離不超50m為宜．6、現場主要用水地點，貯水量不得小于3０Ｔ，并在四周設集水坑，保證多余水不流向現場以及水的二次利用.7、在每個施工作業(yè)層設置臨時供水處不少于兩處，并從立塔處設供水管,每層留有水龍頭,隨建筑層增高而逐層上引,直到到達層頂.（二）施工用電1、確定線路，現場用機電、設備表如下;在施工現場設一配電室,接受TN—S系統(tǒng)（三相五線制）埋地電纜敷設方式向施工現場供電，埋入深度7０0mｍ,現場共設五個支配電箱.具體布線為:在鋼筋棚四周設一個支配電箱，為鋼筋機械使用；砂漿機、木工機械使用一個支配電箱;卷揚機用一個支配電箱;振動器及夜間照明用一個活動配電箱;其余部分接受一個配電箱;除活動配電箱用橡皮鋁線穿管附墻敷設外，全部接受埋地電纜敷設.序號機械名稱型號功率／臂長數量單位功率/臂長1汽車吊QY80K45m1臺45m２插入式振動器2.2KW4臺8.８3平板振動器2.2KW２臺8.８4蛙式打夯機HW60２.8KW2臺5.6５鋼筋切斷機GJ7.0ＫW1臺７６鋼筋調直機GJ4－14/４９KＷ1臺９７鋼筋彎曲機GJ7-４０２.８ＫW1臺5.68溝通電焊機２1KＷ１臺１４.７39單筒卷揚機1.5T７．5ＫW2臺１510砂漿攪拌機2５０L6.0KW２臺1211木工電鋸MＪ1065.５KW1臺5．５１2木工電刨MＢ-1０4C4.５KＷ1臺4.513水泵３0m7.5KW1臺7.51４鋼筋對焊機UN１-10010０KVA1臺７0.１1５電渣壓力焊40ＫVA1臺28.0６16室內照明15１7室外照明21合計2７8.292、用電量計算依據機械動力設備、照明用電量表計算:設備電動機額定功率:P１=１2９.4KWＫ1=0.６電焊機額定容量:P2=112．89KWK2=０．6室外照明用電量：P3＝2１KWK３=0．8室內照明用電量:P4＝15KWK4=1.0Ｐ=(∑P1K１/0.75+∑P2Ｋ２＋∑P3K３+∑Ｐ４K４）×１．1=223.4KW故在施工現場設３00KVA變壓器一臺.3、全部疼惜零線截面為５0mm2，疼惜線接受綠／黃雙線.4、施工機具接入電源設有漏電開關把握,配電線路至用電設備實行三級以上漏電疼惜,其末端漏電開關漏電電流不大于３0ｍA.第六章資源配備方案一、勞動力配置方案（附圖)二、物質配置方案（附圖）三、保證措施1、本工程投入的勞動力由我公司勞務分公司供應.以長期與我公司合作素養(yǎng)高、技術精的農建隊為主力.2、勞動力實行動態(tài)管理，項目經理部對輸入本項目的勞務人員進行管理,依據工種進行技術力氣等方面的考核,簽訂勞務合同及質量責任狀后,方可投入生產．在施工過程中,依據施工生產任務和施工條件的變化，對勞動力進行平衡、協(xié)調，準時解決勞動力協(xié)作中的沖突．３、各工種勞務隊人員依據施工進度及部位特點準時組織到位或退場，依據方案支配，各施工階段的勞動力見附表.4、本工程接受“包工包料”施工.我方在使用前將“鋼材、水泥及其它有關材料”的技術指標、性能、樣品、供貨商的名稱等有關資料報業(yè)主、監(jiān)理工程師批準.５、嚴格按設計確定的類別型號進行材料、設備、器具等的選購.6、全部材料、構配件、設備均要求符合國家有關的質量標準,并應有生產許可證、質量檢驗證和出廠合格證，在進貨時,我方將準時報業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查三證.７、依據工程需要,使用代用材料時要取得設計單位、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表的批準.８、合理組織材料使用，削減材料的損失．加強材料限額管理和發(fā)放工料.健全現場的材料管理制度,避開材料丟失、變質.9、有關需進場復試的材料,必需經監(jiān)理工程師見證取樣，復試結果報監(jiān)理工程師備案．10、施工時接受一臺汽車吊做垂直運輸.依據機械設備需用方案(見附表)，調置所需的機械設備，并對設備進行調試運轉，預備進場，使用過程中要維護保養(yǎng)．12、編制具體的機械設備操作規(guī)程,對機械操作工人進行書面交底.第七章主要施工方案運用科學的管理手段，緊緊抓住一個目標——合格，堅持“先地下，后地上，先主體，后裝修，土建與安裝協(xié)作”的原則，并依據該工程的結構特點與現場施工條件,組織三家施工隊同時進行施工.一、施工垂直、水平運輸1、施工現場垂直運輸,接受一臺汽車吊進行施工垂直運輸．2、施工現場水平運輸，回填土工程接受2輛機動翻斗車,人力手推車協(xié)作進行;裝修階段接受手推車.二、地基與基礎工程施工挨次土方開挖——（至設計基底標高)驗基坑——測量放線——基坑開挖——C15砼墊層——綁扎基礎鋼筋——支設基礎模板——澆筑基礎砼——綁扎柱鋼筋——支設柱模板——澆筑柱砼——基坑回填土.土方開挖驗收后，進行基礎施工．２、鋼筋工程接受現場制作、現場綁扎，鋼筋加工焊接接受閃光對焊連接技術,柱鋼筋接受電渣壓力焊.3、基礎模板均接受竹膠模板.4、±０．000以下砼接受我公司攪拌站商品砼，泵送，插入式振搗器振搗．5、土方回填接受蛙式打夯機分層回填夯實,現場要做好土方平衡調配,將回填土盡可能存于現場．三、主體結構工程施工挨次:每層主體結構施工挨次：測量放線——柱子鋼筋電渣壓力焊——柱鋼筋綁扎——柱模板組裝固定——柱混凝土澆注——梁底模支設——梁鋼筋綁扎——支梁側模及現澆板模板——鋼筋綁扎——梁板混凝土澆筑.１、本工程框架柱、梁、板模板均接受竹膠模板.2、模板支撐體系接受滿堂腳手架體系,外圍平安防護接受單排落地式腳手架，掛密目式平安網進行立體全封閉.3、全部鋼筋接受現場制作、綁扎,水平鋼筋接受閃光對焊，豎向鋼筋接受電渣壓力焊.4、砼接受泵送商品砼.5、梁、柱接受插入式振搗器,板接受平板式振搗器,養(yǎng)護接受自然澆水養(yǎng)護和噴灑SHQ型養(yǎng)護劑方法.6、主體垂直運輸接受一臺汽車吊,并隨層搭設上料平臺.7、砌筑砂漿接受半干法攪拌.四、屋面工程屋面施工垂直運輸接受一臺汽車吊.五、裝修工程１、外檐裝修接受電動吊籃自上而下進行操作施工.2、內裝修操作接受鋼管腳手架，垂直運輸使用一臺汽車吊.３、內裝修工程要與安裝工程、電氣工程親熱協(xié)作，安裝全部的預埋,預留和暗埋設施要在抹灰前完成.六、安裝工程１、水、電、衛(wèi)安裝工程與土建施工協(xié)作穿插進行.2、安裝工程接受預埋、預留、系統(tǒng)打壓、絕緣測試的方案進行.３、安裝工程與土建施工互創(chuàng)條件，協(xié)調合作，嚴禁土建結構施工完后剔鑿打洞,破壞結構.第八章關鍵工序施工方法一、建筑定位軸線、標高把握及沉降把握1、成立測量小組，由項目技術員負責，配置2名測量人員負責放線、軸線把握、標高把握及沉降觀測等各項施工測量工作,實行儀器、工具專人使用、專人保管.２、建筑定位依據給定的坐標點,建立直角坐標施工把握網，用經緯儀定位.3、標高把握(1）在建筑物四周適當位置引測不少于３個施工基準點，用混凝土樁固定,詳見下圖.(2）基礎施工時，依據水準點定出結構層標高引測到基礎.主體施工接受DS1精密水準儀水準點引測到墻身，再依此直立皮數桿,進行砌體操作，柱、梁、板等均應以測設的標高把握，精確測量,精確?????后方可進行下道工序施工.4、沉降觀測(1)依據設計或規(guī)范要求,結構施工超出地坪后,在建筑各大角及中間適當位置設置沉降觀測點.（2)觀測點應同時設置完成,使用ＤS3水準儀,做第一次觀測并記錄原始數據,每增高一層進行一次觀測，主體全部完工后,每月一次,作記錄歸檔.（3)工程竣工后，將觀測檔案伴同《工程技術檔案資料》移交給建設單位，連續(xù)觀測后期沉降狀況,直至建筑物沉降穩(wěn)定為止.(４）沉降觀測布置圖附后，觀測點做法▲9０0０①▲▲▲７０0012000４000８0001／3⑤⑥▲③①F５12000▲▲▲Ⅱ段１5000Ⅲ段統(tǒng)一選購方圓檢測中心的固定式觀測點.▲9０0０①▲▲▲７０0012000４000８0001／3⑤⑥▲③①F５12000▲▲▲Ⅱ段１5000Ⅲ段二、模板工程本工程框架柱、梁、板模板接受竹膠模板．(一)柱模板1、工藝流程:找平定位——安裝柱模板——安裝柱箍2、找平定位:柱模板底邊抹好1:3水泥砂漿找平層，依據放線位置，在離地5０~８0mm處的主筋上焊接定位支桿,從四周頂住模板,或接受柱盤定位方法,以防模板位移.3、安裝柱模板：按柱模板設計圖從下向上安裝模板,模板之間用Ｕ形卡連接卡緊,轉角位置用連接角模連接兩側模板.通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定,拉通線校正中間各柱．４、安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成,柱箍應依據柱模尺寸、側壓力大小等因素確定柱箍間距.（二）梁模板1、梁模底板接受竹膠模板,梁側模板與梁底模板連接密封,確保梁底混凝土棱角完整.2、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板和兩邊連接角模,并拉線找平.當梁的跨度等于或大于4m時，其模板應按設計要求起拱.當設計無要求時,起拱高度為梁跨度的1‰～3‰.3、安裝側模:安裝梁側模板,邊安裝邊拉線、量尺，與底模用Ｕ形卡連接，并在模板內側彈好梁標高線.4、梁模支柱的設置,應經模板設計計算確定，一般狀況下接受雙支柱時，間距以６0~1０0cm為宜.(三)板模板支設1、板模板接受竹膠模板.2、接受立柱作支架時,從邊跨一側開頭逐排安裝立柱３、接受桁架作支承結構時,一般應預先支好梁、墻模板,然后將桁架按模板設計要求支設在梁側模通長的方木上，調平固定后再鋪設模板.樓板模板當接受整塊時,宜從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中心鋪設.(四)樓梯支模施工前應依據實際層高放樣,先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板.安裝模板時要特殊留意斜向支柱(斜撐)的固定,防止?jié)仓艜r模板移動．三、鋼筋工程(一）鋼筋工程一般要求1、本工程所用鋼筋品種，必需符合設計要求.需進行鋼筋代換時,必需經設計單位同意，同時經過計算后方可進行.2、鋼筋的下料、加工、制作均在現場進行,水平運輸用鋼筋車進行,接受塔吊作垂直運輸.3、鋼筋制作時要按圖紙設計及施工規(guī)范有關要求進行翻樣,精確下料.4、鋼筋加工成型后，分部位分規(guī)格進行堆放，并在堆放處做出部位和規(guī)格標牌,鋼筋安裝要先做好除銹和清除油污等工作．5、水平鋼筋接頭接受閃光對焊連接，其接頭位置應符合施工規(guī)范要求．6、接頭位置應設在受力較小處,在同一根鋼筋上應盡量少設接頭.受力鋼筋接頭的位置應相互錯開,接受焊接接頭時,在焊接接頭處的３5d且不小于500mｍ區(qū)段內,受拉區(qū)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%．7、懸挑構件進行綁扎時,鋼筋根部要依據設計厚度精確制作小馬凳筋進行定位,防止鋼筋下移.8、梁、板鋼筋綁扎,要在模板驗收合格后進行，綁扎時先在模板上劃線，依線定位綁扎，排筋節(jié)點處要特殊留意不能漏綁.9、鋼筋分項工程完成后，經有關人員進行隱蔽工程驗收合格后,方可進行下道工序施工.(二)鋼筋加工制作1、鋼筋清潔、除銹鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應清理潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用．2、鋼筋調直接受機械調直.經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛嫦鳒p5%.５、鋼筋下料⑴鋼筋切斷應依據鋼筋編號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料，盡量削減鋼筋接頭,以節(jié)省鋼材．⑵鋼筋長度不能滿足需要時，宜進行鋼筋焊接后進行加工,鋼筋焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定．6、鋼筋成型⑴鋼筋下料后,依據下料尺寸，畫出各彎曲點位置，復核尺寸無誤后，進行彎曲成型.⑵箍筋的末端應做彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求.7、半成品檢驗、堆放⑴鋼筋加工成型后，依據配料單的要求復查鋼筋的規(guī)格、型號、外形等是否符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定.⑵依據配料單的鋼筋規(guī)格、外形、使用部位分別進行堆放，并接受標識牌進行標識.(三）鋼筋綁扎與安裝1、柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交叉布置.（１)按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎,宜接受纏扣綁扎.（2)箍筋與主筋應垂直,箍筋轉角處與主筋交點應全部綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點宜梅花形交叉綁扎.(3)柱箍筋彎鉤應彎成１3５°,平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍.（4)柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求.（５)柱筋疼惜層厚度應符合設計要求.即主筋外皮為３０mm.用墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距一般為100０mm,以保證主筋疼惜層厚度精確?????.2、梁鋼筋綁扎(1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋.(２)箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交叉綁扎,箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為箍筋直徑的10倍.(3)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處.梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合設計要求．（4）梁底部鋼筋的接長可選在支座兩側1/3跨度范圍內，不應在跨中接長．梁的上部筋應選在跨中1／3跨度范圍內接長,不應在支座處接長．（5）主次梁高度相同時,次梁的下部縱筋應置于主梁下部縱筋之上,并錨入梁內１５d.3、板鋼筋綁扎用粉筆在模板上按圖紙設計將主筋和分布筋位置畫好.（1）按畫好鋼筋的間距,先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋．（２）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其他各相交點可交叉綁扎.雙向板相交點須全部綁扎.負彎矩筋每個相交點均應綁扎.(３）鋼筋的末端應做彎鉤，彎鉤朝向應符合設計要求．（4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mｍ．墊塊的厚度等于疼惜層厚度.(四)鋼筋焊接1、試焊、作試件⑴正式焊接前，應進行現場條件下鋼筋閃光對焊工藝性能試驗,并選擇最佳的焊接參數.⑵試驗的鋼筋應從進場鋼筋中截取，閃光對焊每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作拉伸試驗,三個作冷彎試驗.電渣壓力焊每批鋼筋焊接三個接頭,經外觀檢驗合格后，作拉伸試驗，試驗合格后方可按確定的焊接工藝參數成批焊接.2、鋼筋閃光對焊⑴焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿.⑵鋼筋端頭有起彎或馬蹄形時,應重新煨直或切除.鋼筋端頭120mｍ范圍內的鐵銹、油污應清除潔凈.⑶在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢,若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊,并查找緣由，準時清除．3、豎向鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程:檢查設備、電源——鋼筋端頭制備——試焊、作試件——選擇焊接參數——安裝焊接夾具及鋼筋——安裝焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數——施焊——回收焊劑——卸下夾具——質量檢查.⑴檢查設備、電源:確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作．⑵鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除潔凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直．⑶選擇焊接參數:焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間．⑷安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑筒高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度.上鋼筋放入夾具鉗后,調準夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋.鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形.不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上．⑸封頂柱鋼筋錨固彎折部位要留意，使上下鋼筋能對準紋道.⑹電渣壓力焊接工藝過程:引弧——電弧——電渣——頂壓.⑺質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢,若發(fā)覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找緣由，準時消退．切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除.四、混凝土工程砼接受商品砼１、商品砼要求⑴要求商品砼有水泥合格證及試驗報告,進場時供應3d試驗報告,28d后供應28d試驗報告.⑵砂子供應試驗報告.⑶石子供應試驗報告.⑷外加劑及摻合料應有合格證及試驗報告.2、協(xié)作比要求:供應的混凝土協(xié)作比應依據混凝土強度等級及施工要求的混凝土拌合物坍落度指標進行.混凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度.要求有砼開盤鑒定表及堿含量計算書.3、混凝土澆筑(1）混凝土的澆筑需在完成對鋼筋、模板工程分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求并辦理有關手續(xù)后，方可進行澆筑.(２）同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構,分層連續(xù)澆筑．(３）當不允許留施工縫時，區(qū)域和上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間.（4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時應按施工縫的規(guī)定處理．(5)澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以5０—１０0mm厚與砼成份相同的水泥砂漿.澆筑時布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架.(6)澆筑水平結構混凝土時,不得集中布料，應在2~３m范圍內水平移動布料,且宜垂直于模板布料．水平結構的混凝土表面,應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上.必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上,以防止產生收縮裂縫.（7）混凝土澆筑時,應經常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的狀況，當發(fā)覺有變形、位移時應馬上停止?jié)仓?并應在已澆筑的砼分散前修整完好.(８)混凝土澆筑時，分層厚度宜為３00~5０0mｍ.(9)振搗混凝土時，振搗棒移動間距宜為４00ｍm左右,振搗時間宜為5～３0ｓ,且隔20～30min后，再進行二次振搗.(１0）有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位,應確保順當布料和振搗密實.當發(fā)覺混凝土有不密實等現象時，應馬上實行措施進行處理.(11)砼澆筑過程中,要保證砼疼惜層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋,特殊要重視豎向結構的疼惜層和板、雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置．（１2）砼振搗要做到“快插慢撥”,并避開撓動鋼筋,振搗至表面翻出浮漿不再冒泡為止.（13)砼振搗密實后，用木抹子將表面搓平，現澆板要用大杠刮平,再用木抹子搓平,厚度接受模板側面彈線和測量插桿進行把握．(14）砼入模時,不得有分層離析現象.（15）砼構件的施工縫要依據有關規(guī)定進行留設,重新澆筑前,應先在施工縫處鋪一層1：1水泥砂漿,然后澆筑砼.4、施工縫的留設(1)柱:宜留置在基礎、樓板、梁的頂面；（2）單向板:留置在平行于板的短邊的任何位置;（3）有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內;（4）雙向受力板,施工縫的位置應按設計要求留置.5、施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：(1）已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應小于１．2N/mm2;（2)在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子以及脆弱混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗潔凈,且不得積水；(3)在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處刷一層水泥漿；(4)混凝土應細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結合.6、砼養(yǎng)護要求:⑴當混凝土澆筑完畢后，應在１2h以內加以掩蓋或使用清水澆灑養(yǎng)護.⑵澆水養(yǎng)護時間不得少于7d.⑶澆水的次數不能過多,也不能過少，現場把握應以保持混凝土表面處于潮濕狀態(tài)為適宜.７、砼試塊留置要求:⑴依據施工規(guī)范要求留設砼標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數可依據實際需要確定．⑵施工現場為了滿足準時拆模、增加荷載以及冬期施工等不同要求時,可以多留置幾組進行同條件養(yǎng)護.五、砌筑工程(一）燒結磚1、砌筑前,應先用鋼尺校核放線尺寸,符合施工規(guī)范后方可砌筑．2、磚澆水常溫施工時,粘土磚應在砌筑前1～２天澆水潮濕，一般以水浸入磚四周１５~2０ｍm為宜.３、立皮數桿按室內地坪立好皮數桿,墻體交接處全立,其它地方間距宜為15～20m.4、砂漿攪拌砂漿應接受機械攪拌,攪拌時間不少于2mｉn;所用協(xié)作比接受重量比，計量精度把握在水泥、摻合料±2%，砂把握在±3%以內．5、砌磚⑴砌磚接受“三一砌磚法”,滿鋪滿擠,確保砂漿飽滿.砌磚時應將磚放平,并做到“上跟線，下對棱,左右相鄰要對齊”.水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應小于8mm，也不應大于12mm左右.⑵砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別３h和4h內用完;當施工最高氣溫超過3０℃時，應分別在拌成后2h和3ｈ內用完．⑶磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，垂直灰縫接受擠漿或加漿方法，不得毀滅透亮?????縫、瞎縫和假縫.⑷木磚安砌:木磚應提前做好防腐處理，預埋時小頭朝外,大頭向內,其數量視洞口高度定.埋設位置一般在洞口上下四皮磚各放一塊，中間均勻布置.⑸預留孔洞及穿墻管道必需符合設計要求,不得事后剔鑿,電線埋管槽必需用切割機切割.⑹粘土磚砌墻時接受一順一丁的砌筑形式，在墻上留施工洞口，其側邊離墻面不應小于５00mm，洞口凈寬度不應超過1ｍ.⑺墻體拉結筋接受植筋法留設,以避開剔鑿現澆柱,拉結筋的數量為每１2０mm墻厚放置1ф6拉結鋼筋（120mｍ厚墻放置2ф6拉結鋼筋)間距沿墻高不應超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1００0mm，末端應有９0°彎鉤.⑻砌體每天砌筑高度不得超過1.８m．(二)加氣混凝土砌塊１、作業(yè)預備⑴砌筑前,將樓面清掃潔凈,并灑水潮濕.⑵將墻體拉結鋼筋整理順直．⑶立皮數桿:墻體的轉角處立皮數桿,一般距墻皮或墻角50ｍｍ．中間以不大于1５m的間距設立.皮數桿上應注明門窗洞口、木磚、過梁、磚層、灰縫等標高,皮數桿應垂直、牢固，標高全都,并經復核.⑷依據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，若水平灰縫厚度超過2０ｍm,應用細石混凝土找平.⑸加氣混凝土砌塊砌筑前，應依據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖.確定組砌方法．2、拌制砂漿⑴砂漿協(xié)作比接受質量比,砂漿接受機械攪拌,攪拌時間同磚砌體．⑵砂漿拌成后應準時運到施工地點貯入灰槽，避開脫水，若毀滅泌水現象,應在砌筑前再次拌和.⑶每一檢驗批且不超過２50m３砌體，各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次.３、砌磚⑴加氣砼砌塊的砌筑面上應提前適量灑水潤濕.砌筑時宜接受專用工具,上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，并應不小于1５0mm;如不能滿足要求，應在灰縫中設置2φ６的拉結鋼筋，長度不應小于700ｍm．⑵砌筑填充墻時，必需把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內,拉結鋼筋的額規(guī)格、數量、間距、長度應符合設計要求;填充墻與框架柱間隙應用砂漿填滿.⑶灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于９0%,寬度宜為15ｍｍ;豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%，寬度宜為２0mｍ.⑷填充墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚,在門窗洞口兩側應用實心磚砌筑,每邊不少于２40mｍ.⑸填充墻砌至接近梁、板底時,應有確定空隙，待墻體砌筑完間隔7d后,用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實.⑹加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面.加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊.⑺加氣混凝土墻上不得留設腳手眼.每一樓層內的砌塊墻應連續(xù)砌完，不留接槎.如必需留槎時，應留斜槎.４、墻體預留洞口應設置過梁，寬為300mm,高為240mｍ,鋼筋接受６Φ14,用C20混凝土澆筑.六、屋面工程１、保溫層保溫層接受聚苯板，厚度必需符合設計要求,且必需供應產品合格證及產品檢驗報告及產品認定證書及備案證明，進場要進行見證復試,鋪設前將接觸面清掃潔凈,保溫板必需鋪平墊穩(wěn)．⑴鋪設塊體保溫層的基層應平整、潔凈、干燥.⑵塊體保溫板不應裂開、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角裂開不齊的,應鋸平拼接使用.⑶粘貼的保溫塊材,應鋪砌平整、嚴實，上下層錯縫，膠粘劑視保溫材料的材性選用有機材料或水泥砂漿.板縫間應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密.2、水泥砂漿找平層(１)屋面找平層在屋面保溫層、找坡層隱蔽驗收后，方可進行.(2)各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢,根部封堵密實.（3）基層處理:將保溫層上面的松散雜物清掃潔凈,凸出基層表面的混凝土塊要剔平掃凈.(4)灑水潮濕，在抹找平層之前，對基礎灑水潮濕,但不能用水澆透,以達到找平層、找坡層能牢固結合為度.（5）沖筋貼灰餅進行找平抹灰.(6)找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深１０ｍm、間距不大于６m.(7)預埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉角處均用１:2.５水泥砂漿做成半徑為５０mｍ圓弧，以利于防水層施工.３、屋面防水層（１）防水層下面各層必需辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工.（2）基層處理潔凈后,涂刷基層處理劑(由生產廠家供應）,涂刷時應用油漆對屋面節(jié)點、拐角、周邊轉角等處涂刷,然后大面積部位涂刷．（3）附加層施工:女兒墻、水落口、管根、變形縫、陰陽角等細部先做附加層，必需粘接牢固．(4)在基層上彈出基準線的位置.卷材接受平行屋脊鋪貼．平行于屋脊鋪貼時,順流水方向搭接.(5)鋪貼卷材接受搭接時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開.接受膠粘劑時,滿粘法的卷材搭接寬度為8０ｍm和50mm.(6)將卷材放在彈出的基準線位置上，鋪貼卷材不得皺折,也不得拉伸卷材;在基層和卷材背面均涂刷基底膠粘劑,膠粘劑應涂刷均勻,不漏底，不積累.依據膠粘劑的性能,把握膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間,邊涂邊將卷材滾動鋪貼．用壓輥均勻用力滾壓,排出空氣，使卷材與基層緊密粘貼牢固．卷材搭接部位用接縫膠粘劑滿涂封口，輥壓粘貼牢固．（7）天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造,必需符合設計要求．七、抹灰工程1、工藝流程:基層清理→澆水潮濕基層→找法規(guī)→貼灰餅→沖筋→做護角→抹底層灰和中層灰→抹面灰→清理.2、基層處理：⑴基層表面凹凸不平的部位，進行剔平或用1：3水泥砂漿找平,表面太光的要剔毛,刷一道砼界面處理劑一道.⑵門窗口與墻面交接處用相應填充材料嵌填密實,塑鋼門窗框與墻交接處用泡沫塑料條或油氈卷條填嵌，縫隙表面留５-8ｍｍ的槽口用砂漿嵌填密實.⑶墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，給水、電氣管道通過的墻洞和樓板以及剔槽用1:3水泥砂漿堵嚴、抹平．⑷填充墻與框架柱、梁間應加φ1@20，2０0寬的鋼絲網后抹灰.⑸抹灰砂漿中摻ＥC膠增加粘結的牢靠性.3、施工要點:⑴先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間要先在地面上彈出十字中心線,然后按基層面平整度彈出墻角線．⑵抹灰一般依據“先上后下”的原則進行，以便做到削減修理，疼惜成品.⑶抹灰后應自上而下澆水潮濕，一般在抹灰后１-２天，每天不小于2次.⑷在墻面上用２m托線板進行掛線貼灰餅，內外墻面、柱面等的陽角用1:2．5的水砂漿做出護角,然后做豎筋刮糙．⑸底層抹灰應壓實搓平,使其粘貼牢固，中層應在底層稍干后進行操作，并用刮尺和木杠打平整.⑹墻面陽角抹灰時,將靠尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿．⑺抹面層時，將底子灰表面拉毛或劃出行道，面層留意接槎，表面壓光不得小于兩遍.八、貼面磚工程（一）、作業(yè)條件１、腳手架及吊籃應提前搭設好.2、墻柱面基層清理潔凈,腳手眼、窗臺、窗套等先砌堵好.3、按飾面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用.4、大面積施工在先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好書面交底.樣板墻完成必需經質檢部門檢查合格,并經過設計、建設監(jiān)理單位的共同認可,方可進行施工.5、施工環(huán)境溫度應在５℃以上，當室外氣溫高于35℃時,應實行遮陽措施.（二)操作工藝1、工藝流程基層處理——吊垂套方貼餅沖筋——抹底層砂漿——排磚、彈線分格——浸磚——粘貼面磚——勾縫與擦縫2、基層處理(１）基層為混凝土時,先將凸出墻、柱面的混凝土剔平,澆水潮濕,若混凝土表面很光滑時，先將表面塵土、污垢清掃潔凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻適量的粘結劑溶液，用笤帚將砂漿甩到墻、柱上，其甩點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩全粘到混凝土光面上,并有較高的強度為止.（2)基層為填充墻時,先用水潮濕表面,然后再刷一道聚合物水泥漿,再用1:３：9=水泥:石灰膏:砂子混合砂漿分層修補．3、吊垂套方、貼餅沖筋在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直找直;再在陰陽角兩側貼餅找方．橫線條以樓層水平基準線為依據，拉通線把握.４、抹底層砂漿在混凝土及磚砌體墻上抹底層灰時,第一遍厚度宜為５mｍ，先用木刮杠刮平,然后用木抹子搓平搓毛，隔天澆水養(yǎng)護;待第一遍六至七成干后,即可抹其次遍,厚度約８~１2mｍ,隨即用刮杠刮平、木抹子搓平搓毛,隔于澆水養(yǎng)護.5、排磚、彈線分格排磚：依據大樣圖及墻、柱面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫均勻.非整磚應排在次要部位,但也應對稱毀滅．當遇有管件、線盒等突出物時,用整磚套割吻合．彈線分格:待底層灰六七成干時,即可按設計要求進行分段分格彈線.也可實行先貼基準點,再按每塊面磚的平面尺寸沿橫豎方向上釘鋼釘掛通線的方法．6、浸磚飾面磚粘貼前應將其表面雜物清理潔凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干后使用．７、粘貼面磚粘貼時應自上而下進行,高層建筑可分段或分塊進行.在每一分段或分塊內的面磚,均勻自下而上粘貼．從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚．在面磚上口拉水平通線，作為粘貼的標準．粘貼時宜接受1:２水泥砂漿或按水泥:白灰膏：砂=1:０．2:2的混合砂漿進行粘貼,砂漿厚度6~10mm,貼上后用灰鏟柄輕小扣打,使之附線,再用鋼片開刀調整豎縫.并用小杠通過標準點調整平整和垂直度.８、勾縫與擦面磚用1:１水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,一般勾縫深度2～3mｍ.若橫豎縫為干擠縫，縫寬小于3mｍ者,應用白水泥配顏料進行擦縫處理.面磚縫擦完后，用布或棉砂蘸稀酸擦洗潔凈.(三）質量標準1、主控項目(1)飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求.（2)飾面磚粘貼的找平、防水、粘結和勾縫材料應符合設計要求及國家現行產品標準的規(guī)定．(3)飾面磚必需粘貼牢固.（４）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫.2、一般項目(1)飾面磚應平整、潔凈、色澤全都、無裂痕和缺損．(２）陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應符合設計要求.(3)墻面突出物四周的飾面磚應整磚套割吻合,邊緣應整齊.墻裙、貼臉突出墻面的厚度應全都．（4）飾面磚按縫應平直、光滑,填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求.(5）有排水要求的部位應做滴水線.滴水線應順直,流水坡向應正確，坡度應符合設計要求.（6）飾面磚粘貼的允許偏差應符合下表:項目允許偏差室外室內立面垂直度3２表面平整度４3陰陽角方正3３接縫直線度32接縫寬度11接縫凹凸差1０.５九、樓地面工程1、樓地面工程在施工時均首先進行下列工藝:（1）清理樓層、墊層,并在施工前一天潮濕基層.（2)在墊層及樓板基層上澆筑水泥漿，然后用掃帚把水泥漿掃除均勻,隨涂隨做地面.(3)依據＋５0ｃm水平線，在房間的四周做灰餅、沖筋,有地漏的房間要找出坡度，依據試排節(jié)點,在房間的主要部位彈相互垂直的把握線主位.2、水泥砂漿找平層:（1）找平層鋪及前，應將下一層表面清理潔凈．(２）水泥砂漿找平層施工前應刷一遍水泥漿,水灰比宜為0.4--0.5,并應隨刷隨鋪.（3）有防水要求的樓地面工程在鋪設找平層前,應對套管和地漏與樓板節(jié)點間，進行密封處理,并應在其四周留出深8—10mｍ的溝槽，接受防水卷材或防水涂料裹住后管口和地漏．3、防水地板磚及地板磚樓面(1）衛(wèi)生間地面為防水地板磚,板塊材料應符合設計要求.（2）衛(wèi)間建筑地面面層與相連接各類面層的標高應符合設計要求.（3)衛(wèi)生間地面,鋪設前必需對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理;排水坡度應符合設計要求.（4）衛(wèi)生間地面必需設置防水隔離層.樓板四周除門洞外,應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm.施工時結構層標高和預留孔洞位置應精確?????，嚴禁亂鑿洞.(5）留縫鑲鋪法:橫縫用厘米條一層放一根,豎縫依據彈線直齊，隨鋪隨清理.(6)基層應清除潔凈,用水沖洗、晾干.（7）彈好地面水平標高線，在墻四周做灰餅，每隔１.5ｍ沖好標筋．標筋表面應比地面水平標凹凸一塊所鋪磚的厚度．（8）鋪砂漿前，基層應澆水潮濕,刷一道水泥素漿,隨刷隨鋪水泥:砂=１:3的干硬性砂漿,依據標筋標高拍實刮平,其厚度把握在10-15mm.(9)在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并在浸水潮濕后晾干待用.鋪貼時，面磚應緊密、堅實、砂漿飽滿、縫隙全都.（１0)地磚鋪貼完后應在２4h內進行擦縫、勾縫和壓縫．縫的深度宜為磚厚的1／３;擦縫和勾縫應接受同品種、同標號、同顏色水泥．(11）地磚面層鋪完后,面層應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱掉角、污染等缺陷.（12）磚面層地坪地漏和供排水用的有坡度的面層坡度應滿足排水要求,不倒泛水、無滲漏.(13）磚的縫隙應在鋪砌的過程中用與結合層相同的材料填嵌.十、門窗工程１、窗戶安裝(1)放線找法規(guī)1）層窗口邊線用大線墜或經緯儀逐層引下，并在各層窗口處畫線標注.對個別不直的口邊應進行剔鑿處理．2)窗口應以樓層0.5m線為標準，確定窗口的水平位置，保證每一樓層窗口在同一標高上.3）據外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定窗安裝的平面位置,在側面墻上彈出豎向把握線.（２)窗框就位1）依據窗安裝位置把握線將窗就位,準時調整窗的水平度、垂直度、對角線長度等，并用木楔臨時固定．２）外窗框安裝在外墻打底后進行,確保安裝質量不致里出外進.(３）窗框固定1）窗框端部鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于6０0mm.2）應埋入地面30~１20ｍｍ;固定用膠結材料凝固后，方可取出木楔.3）就位后,外框與洞口應彈性連接牢固,不得將窗外框直接埋入墻體．外門窗安裝必需牢固,在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定.4)豎向組合時,應實行套插、搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm,并用密封膏密封.5)密封條時,比窗的裝配邊要長20~30mm，在轉角處應以45°角斷開,并用膠粘劑粘貼牢固.６)絲連接應用與窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封.（4）嵌縫處理1)處理前應檢查安裝好的窗是否牢固,連接件應防腐處理．2)與墻體的縫隙填塞,應按設計要求處理．縫隙外表留3~5mｍ深的槽口,填嵌密封材料．嚴禁用水泥砂漿填塞.（5)窗扇安裝1)窗扇應先在框上安裝固定好門窗軸，再安裝門窗扇.2）窗扇應先在框內做導軌和滑輪，或者在窗扇下冒頭內安裝滑輪,然后將配好玻璃的扇整體安裝．（6)加工尺寸要按窗洞口尺寸減去相關外飾面的厚度.2、木門安裝(1）工藝流程:放線找法規(guī)——洞口修復——門框安裝——嵌縫處理——門扇安裝——五金配件安裝(2)門框的安裝標高以室內0.5m線為準，用木楔將框臨時固定于門洞口內,并準時用線墜檢查垂直，達到要求后塞緊固定.每塊木磚應釘２根長100mm的鐵釘,釘帽砸扁.開頭立門框時,鐵釘應外露10ｍｍ以備以后修整時易拔；最終固定時,再將釘帽順木紋釘入木門框內．（3）門框安裝完經自檢合格后,在抹灰前應進行塞縫處理，塞縫材料應符合設計要求.（4)木門扇安裝:將門扇靠在框上,畫出第一次修刨線,應以能塞入口內為宜,塞好后用木楔臨時固定.按門扇與口邊留縫寬度要求,畫其次次修刨線.其次次修刨門扇后,縫隙尺寸合適,同時在框、扇上標出上合頁位置,然后用線勒子勒出合頁的寬度,依據距上、下冒頭１/1０的要求,定出合頁安裝邊線,進行安裝．(5)按水平、豎向把握線定位固定，安裝前刷一道清油．十一、外墻保溫工程1、一般要求（1）各種保溫材料必需供應產品合格證、檢驗報告、產品認定證書、產品備案證明,進場必需進行復試.（２)聚苯板壓縮強度應大于１50kｐa;使用的粘結膠漿、界面劑和飾面膠漿與擠塑聚苯板的粘結強度均應大于0．2Mpａ.（3）原材料的性能必需符合JG/T１49-200３標準要求；（4)對于外墻外保溫所配套的膩子應是彈性；（5)基層墻體保證達到標準規(guī)定的尺寸偏差，以保證粘貼聚苯板的平整度；(６）聚苯板應符合質量要求,板上的灰塵、污物應清除潔凈.２、保溫施工（1）陽角、門窗兩側應接受鋪貼方法,其余為點粘.(2)貼板時，板縫應錯開，板塊間留出3mm左右的縫隙.為了防止墻面的滲漏，板的接觸處應提前在已貼好的聚苯板上刮上膠粘劑，再貼時用手輕揉,使膠層與墻面接觸緊密并與相鄰聚苯板齊平,膠粘劑擠出時用鏟刀刮平,保證粘結密實.貼上去24h內不得碰動,若有松動未粘貼牢固者應取下來重新抹膠粘劑再貼．(3）墻面凹度較大部位，可提前貼一層適度的聚苯板,聚苯板的表面剖開處可刷一道浸漬劑，以固定顆粒和增加表面,待干后，再按要求抹膠粘劑，貼外面的聚苯板．墻面凸度較大部位,應將凸出部分基層鑿出，無法鑿平常,可將聚苯板用刀切薄，留下部分不得小于30mm，并在剖于處刷浸漬劑一道，表面干后按要求抹膠粘劑,粘貼于基層上.在陽角兩面墻上聚苯板應搭接,相互錯縫.為了增加板端的強度和作好防潮,應加粘貼一層玻璃絲布.3、保溫層施工完成后,必需經有資質的單位進行現場檢測,檢測內容有:保溫層厚度,粘結砂漿的粘結強度，錨固釘的錨固強度等.十二、安裝工程(一）給排水1、生活給水管接受襯塑鋼管,螺紋連接,衛(wèi)生間給水支管接受無規(guī)章共聚聚丙烯管PP－Ｒ,S5系列接受熱熔連接;與小口徑金屬管或衛(wèi)生器具金屬配件一般接受螺紋連接;與大口徑金屬管或法蘭、閥門、管件連接時，接受套法蘭管件.2、接受的塑料管及管件必需使用同一廠家生產的管材和配套管件,并應具備質量檢驗部門的產品合格證和衛(wèi)生部門的認證文件．３、消火栓滅火系統(tǒng)管道接受內外浸鍍鋅鋼管,ＤＮ<100，絲接;DＮ≥100,溝槽卡環(huán)連接.建筑外墻以外的埋地管接受內襯水泥砂漿球墨給水鑄鐵管(轉換接頭設在室內).管道工作壓力為１．０Ｍｐa.4、自動噴水滅火系統(tǒng)管道接受內外熱浸鍍鋅鋼管,DN＜100,絲接;DN≥1０0，溝槽卡環(huán)連接.建筑外墻以外的埋地管接受內襯水泥砂漿球墨給水鑄鐵管（轉換接頭設在室內).管道工作壓力為1.6Mpa.5、排水管道：污水管道接受PVC－U，粘接.建筑內及外的埋地管接受承插式柔性抗震排水鑄鐵管,承插式柔性法蘭接口.與潛污泵連接的客段接受鍍鋅鋼管，絲接或溝槽連接，閥門及需拆卸部位接受法蘭連接,建筑外墻以外的埋地管接受給水鑄鐵管,水泥捻口.6、地漏及存水彎水封深度水得小于50mm,地漏箅子接受鍍鉻制品,箅子表面低于該處地面5-10mm,地面清掃口接受銅制品，清掃口表面與地面平.7、設于衛(wèi)生間的各種管道穿樓板時，均應設套管，套管內徑應比管子外徑大10mm，下面與樓板齊，上面比樓板高20－30mm，管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平.８、管道穿梁、穿鋼筋混凝土墻時,應預埋套管,管道管徑應比穿梁、墻管管徑大50-100mm;管道穿越地下室外墻及集水坑等給排水構筑物時預埋柔性防水套管．9、有管道穿越防水分區(qū)處應接受不燃燒材料將縫隙緊密填塞.1０、管道支架:管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上.立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面2m.1１、自動噴灑管道的吊架與噴頭之間的距離不小于300mｍ,距末端噴頭之間距離不大于7５0ｍｍ,吊架應位于相鄰噴頭間的管段上.1２、排水立管檢查口應每間隔二層設置,但是最低層和有衛(wèi)生間設備的最高層必需設置檢查口，如有乙字彎時，在乙字彎的上部應設置檢查口.立管檢查口中心距地面或樓面1.0m.1３、消防管道上的閥門均需有明顯的啟閉標志，暗裝在吊頂內的閥門,應在此處的吊頂處設檢修孔.14、吊頂內給排水管均需做防結露保溫,保溫厚度20ｍm.15、設于管井及吊頂內的生活給水管道和消防給水管道均接受３0ｍm厚超細玻璃制品做保溫層，設于水箱間生活給水管道、消防給水管道及設備均接受50mm厚超細玻璃棉制品做防凍保溫層．16、保溫層施工皆要在系統(tǒng)水壓試驗與防腐處理合格后進行.17、承壓管道系統(tǒng)和設備做水壓試驗,非承壓管道系統(tǒng)和設備做灌水試驗．室內給水管道給水壓力為0.７Mpa．18、壓力污、廢水管及其它有壓管道,均按0．6Mpa試壓.1９、水箱做充水試驗，向箱內布滿水，24小時各處無滲漏和明顯陰濕為合格.2０、消火栓系統(tǒng)試驗水壓１.0Ｍpa，保持2小時無明顯滲漏為合格.21、自動噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗要求試驗壓力１.4０Mｐa,水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網最低點,向管網注水時,應將空氣排凈,然后緩慢升壓,達到試驗壓力后，穩(wěn)壓3０分鐘,目測無滲漏、無變形、壓降小于或等于0.05Ｍpa.為合格２２、嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力,穩(wěn)壓24h,無滲漏為合格.（二)電氣工程強電設計及施工：１、樓內低配室以放射式方式引出干線，向樓內各照明、電力用電點進行配電．2、線管使用前進行清掃，鋼管在填充墻內應內外刷防銹漆，需加套管時，套管兩側必需焊接,管內的穿線嚴禁有接頭．３、開關、插座、蓋板安裝時要緊貼墻面，四周不應有縫隙，器具的接地必需符合設計及施工規(guī)范要求.４、燈具安裝內外應潔凈完好,平整度必需符合要求，固定牢固導線與燈具的連接符合規(guī)范要求.5、在接線盒內導線要留有余量,應包扎嚴密,不傷芯線,導線應整齊沒有脫落．６、施工中應與土建親熱協(xié)作，作好預留預埋工作.當與其它工種相撞時,應準時現場調整,避開返工而造成經濟損失．7、配電箱位置正確、部位齊全，無紋接現象,箱內接線整齊，回路編束齊、全、正確.（三)防雷接地１、本工程防雷等級為三類,屋頂避雷連接線網格不大于20m×2０m.2、利用柱子內不少于兩根縱向主筋做防雷引下線,柱內鋼筋要求從上到下全部焊接并與基礎接地極牢固焊接.3、在建筑物四周對應處予埋６0×１0０×6鋼板,高度為距室外地坪0．5ｍ,以備外接人工接地裝置及接地電阻測試之用.４、本工程接受聯(lián)合接地的方式，共用基礎鋼筋網做為接地極,要求接地電阻＜1歐．第九章施工總平面布置（附后）第十章主要施工管理方案一、進度管理方案（一)組織保證1、抽調一批有豐富的組織管理學問,即懂技術又有閱歷,年富力強的施工管理人員,組成項目管理部，實行項目管理，進行工期目標把握．2、強化集中指揮、調度、發(fā)揮全局優(yōu)勢，嚴峻?認真貫徹執(zhí)行本工程施工組織設計．3、項目部要與建設系統(tǒng)、設計系統(tǒng)等有關部門親熱聯(lián)系緊密結合，確保水、電、訊等暢通.４、組織高素養(yǎng)的精干隊伍,確保工程優(yōu)質高效完成.5、各項資金要準時到位，材料供應、勞動力組織、設備進場及正常運轉等組織工作要做到環(huán)環(huán)相扣、步步到位，避開毀滅脫節(jié)錯位等消極現象.6、加強現場的宣揚工作,現場設置倒計時標牌，激發(fā)全體職工人員的緊迫感、責任感和使命感.7、建立與建設單位的定期協(xié)調制度,準時解決圖紙設計、材料供應、資金使用、施工協(xié)作等問題,確保工程進度的正常運行和按期竣工．（二)生產方案保證措施1、項目生產部門要依據工程進度支配制定各階段的勞動力方案，保證工程進度需要，依靠我公司擁有的大型設備，充分運用于該工程的施工中．2、依據網絡方案，編制月、旬生產方案,加強調度和管理，層層分解，按月旬方案給班組下達施工任務書，并同時按方案供應所需材料.維護施工組織設計供應所需材料,維護施工組織設計及網絡方案的嚴峻?性．3、方案執(zhí)行過程,要做好跟蹤反饋,分析施工進度方案超前或拖后的緣由，準時調整，落實到人.獎罰兌現.（三)技術保證措施１、建設單位必需在開工前供應正式施工圖紙，收到圖紙后,施工單位要編制具體的能指導施工的施工組織設計.２、充分利用工作面,組織分段流水作業(yè).3、樂觀接受新技術、新工藝、新材料、新設備、提高工效.4、利用網絡方案，加強工期把握，盡量縮短關鍵線路工作時間.５、項目部以工程師為主,組織技術人員認真分析工程中毀滅的疑難問題，提出可行性方案,隨時解決施工中毀滅的技術問題.6、技術管理要做到措施提前到位,技術交底提前下達,質量監(jiān)控跟蹤到位,保證做到一次成活,一次成優(yōu)，每道工序自行消化，自行協(xié)調,保證總體布置的貫穿.二、質量管理方案(一）質量目標1、工程質量目標:合格.2、檢驗批合格率100%.3、分項工程合格率100％．4、觀感評定為“好”.５、質量保證資料做到齊全、完整、真實．(二)質量保證體系:建立健全工程質量保證體系見附圖．（三）制定完善、有效的質量保證措施:1、加強質量意識教育，提高質量意識,公司和項目部接受多種方法加強對職工的質量意識教育，使每個職工都牢固樹立質量第一的觀念，以實際工作做好質量管理．2、加強工程質量的猜想、預控工作,對于每一道工序，特殊是易毀滅質量通病和重點難點部位,要做出質量要求和操作要求.3、強化施工過程中的質量把握，狠抓“工序制”、“掛牌制”，推行工序管理，即每人每分項工程定員實行“三上墻”（人名、等級、檢查結果),按標準檢查，并將檢查結果記錄在工程質量統(tǒng)計表上,發(fā)覺問題準時爭辯對策，加以解決.4、確立三級監(jiān)督質量把握網,建立“三檢”、“五到位”等制度．5、開展質量管理活動，實行全企業(yè)、全過程、全動員的“三全”管理,提高全體施工人員的工作質量，保證質量目標的實現．6、進行消退質量通病活動,實行質量一票拒絕制度.（四)運用多種檢測手段，加強質量管理.１、嚴把原材料質量關,對各種原材料和各種試件進行認真檢查評定,不合格的材料不準進場.原材料要有出廠合格證、試驗報告；商品構件要有出廠合格證、試驗報告.鋼材、水泥均接受長鋼等大廠的合格產品,確保工程質量．２、實行工程質量與經濟承包責任制掛鉤，建立質量獎罰評定分析、優(yōu)獎劣罰．3、搞好技術交底,強化質量意識.4、嚴格測量、監(jiān)測復核制度.設立特地測量、復核小組，施工初期完成測量把握樁及水準點的測設，并負責建筑物的軸線定位，由甲方復測簽證后,方可進行施工,以確保測量定位的精確?????性.5、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范、施工規(guī)程、施工圖紙以及《建筑安裝分項工程的工藝標準》的基礎上,認真執(zhí)行公司“關于保證建筑工程質量若干統(tǒng)一規(guī)定”，嚴格執(zhí)行質量驗收標準，對于主控項目、一般項目、觀感和使用功能提出更高、更嚴的要求,確保工程合格.６、項目部要嚴格執(zhí)行《質量拒絕權制度》,項目工程師和專職質量員在質量保證體系中要行使質量把握、質量拒絕權、返工權、獎罰建議權,對質量評定負責.7、強調樣板施工：在施工中堅持以樣板開路，特殊是裝飾、樓地面、室內涂料等分部分項工程，施工前集中精干的技術力氣，先做出樣板，再以樣板為先導,細心組織施工，確保各分項工程達到優(yōu)良標準.8、工程質量實行指標預控管理,項目部嚴格按下達的指標進行交底、監(jiān)督、檢查驗收，把指標量化,并與資金支配掛鉤考核.９、工程技術資料要與工程同步,上一道工序閱歷收簽字后方可進行下一道工序,工序完工后，工程資料即整理完成,不得事后填補.10、工程交工后,嚴格按保修承諾進行服務，特殊是對重點項目進行跟蹤管理，發(fā)覺問題準時解決．(五)防止質量通病措施1、合理地支配施工挨次,按正確施工流程組織施工，以保證不因工序交叉而相互影響造成質量問題．2、平板鋼筋綁扎前應在模板上依線位置和設計間距打出墨線,依線定位綁扎，防止鋼筋位置不勻，偏斜不到位、漏綁等通病.3、屋面、衛(wèi)生間防水施工時，基層必需先干燥，刷油均勻、飽滿，不得漏涂,卷材搭接長度符合規(guī)范，接縫嚴密,防水層施工完工后要進行２4小時閉水試驗,預防毀滅滲水、漏水現象．4、墻面抹灰前要將基層清理潔凈，充分澆水潮濕,砼面應刷素漿（或改用水泥砂漿抹面),必要時要進行鑿毛處理，抹灰時要嚴格貼餅,嚴禁一次抹灰過厚,或趕時抹壓等現象，保證墻面牢固、平整、無空鼓、開裂.5、樓地面施工時要將基層清理潔凈，并按要求做好結合層，同時要把握砂漿協(xié)作比按要求進行，預防起砂、起殼、開裂.6、砌體施工時,砂漿要按協(xié)作比嚴格把握,把握好施工稠度，保證砌體的粘結和承力均勻．7、回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容量,在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層,嚴格把握回填土料質量、把握含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)．8、滲水漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振，任憑加水,水灰比不準等操作造成,應嚴格把握加水量，按工藝標準要求振搗密實,并認真處理好施工縫.９、防水層鋪貼時,用力均勻全都，刮邊時要從中間向外擠壓，并要全部滿刮,不得漏刮.1０、模板安裝前、模板桁架梁柱頭板,及支撐件應逐件檢查,不符合質量標準的不得投入使用．11、必需依據砼強度的增長狀況確定樓板的拆模時間和支撐保留時間，多層樓蓋上下層支頂應安裝在同一條垂直線上.1２、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形.三、職業(yè)健康平安管理方案(一)平安生產目標：１、杜絕重大傷亡事故,輕傷事故不超過15‰.２、毀滅火災、交通、中毒和設備事故.３、職工平安培訓率達100%,特殊工種作業(yè)人員持證上崗達１00%.新工人三級教育達100％.4、嚴格執(zhí)行部頒標準,爭創(chuàng)市級平安文明優(yōu)良工地.（二)平安保證體系項目成立以項目經理為核心，項目經理、項目工程師、平安員為主體，施工隊隊長,班組長為骨干的平安保證網絡體系見附圖．（三）平安檢查制度:項目建立專檢、日常檢查和跟蹤檢查制度．施工隊長、班組長跟蹤檢查平安，專職平安員每天檢查平安,使平安生產處于受控狀態(tài)．(四)平安培訓制度:施工前應組織全體施工人員進行平安學問入場教育和遵章守紀教育,現場施工人員必需嚴格遵守有關操作規(guī)程和各項平安制度.（五)平安防護:1、做好施工現場與其它工作區(qū)的防護工作,確保工區(qū)與其它區(qū)域的正常工作和秩序.２、平安易燃、易爆物品集中堆放,遠離閘箱，火源等并設專人保管．3、堅持貫徹“平安第一、預防為主”的平安生產方針現場設立平安標語牌,危急區(qū)域設立警告牌，機電設備設立平安操作規(guī)程牌等,嚴禁一切擔憂全行為和違章作業(yè)現象.4、準時發(fā)放勞動疼惜用品，嚴格配置平安防護裝置設施.5、做好施工現場的“三寶”“四口”“五臨邊”.（六)平安用電方面:1、施工現場輸電線路必需接受“三相五線”,用電要安箱落鎖，杜絕一閘多機．編制臨時用電施工方案,實行電工考核，持證上崗.２、各類機電設備均要有接地零線，漏電疼惜裝置,嚴禁機械帶病工作或運轉時修理,機械操作人員要做到“四懂三會”持證上崗.3、夜間施工照明應布置合理，亮度適中,保證操作施工隨行照明燈的平安電壓不得超過36伏.(七)平安技術措施1、進入施工現場任何人均必需佩帶平安帽，高空作業(yè)人員應系平安帶．2、利用雙排外架搭設密目平安網封閉.3、腳手架搭設要依據規(guī)程進行，必需牢固牢靠，經平安員檢查合格后方可使用.４、樓梯口、預留洞口、通道口等的防護,應設置相應的防護門、防護欄桿、防護蓋板和防護棚等設備.5、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落,更不得大面積同時撬落，操作時必需留意下方人員動向.6、水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上.7、焊接設備要遮擋???好，電線要保證絕緣良好．8、室內抹灰時使用的木凳，金屬腳手架等架設應平穩(wěn)、牢固,腳手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內不應超過兩人同時作業(yè).(八）現場平安消防技術措施１、施工現場必需堅持“預防為主，防消結合”的工作方針,認真貫徹《中華人民共和國消防法》,逐級落實防火責任制,利用多種形式對群眾進行廣泛宣揚教育,做到人人重視消防工作．2、建立防火制度