中糧五常筒倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì)范本

/中糧五常筒倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案(PPT202頁(yè))————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 中糧米業(yè)（五常）有限公司筒倉(cāng)、工作塔及汽車罩棚卸糧地坑工程施工組織設(shè)計(jì)

施工單位:鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團(tuán)有限公司編制人:馬鈺審核人:向陽(yáng)編制日期:二O一O年七月十六日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制說(shuō)明 3二、工程概況 4三、施工部署 10四、主要工程施工方法及技術(shù)措施 24五、重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施 95六、工期保證措施 111七、勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、資金保證措施 117八、工程質(zhì)量保證措施 119九、質(zhì)量通病及防治措施 129十、成品疼惜措施 141十一、平安生產(chǎn)管理措施 143十二、消防措施 166十三、文明施工與環(huán)境疼惜措施 166十四、季節(jié)性施工措施 179十五、勞動(dòng)力、材料、設(shè)備、物資管理制度 179十六、材料節(jié)省、降低成本措施 181十七、工程應(yīng)急措施 185十八、施工協(xié)調(diào)和管理 186十九、工程質(zhì)量的監(jiān)理 190二十、質(zhì)量保修回訪制度 192二十一、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用 193二十二、開(kāi)展QC小組活動(dòng) 193二十三、工程技術(shù)資料管理 193二十四、合理化建議 196二十五、附圖表 196一、編制說(shuō)明1、本工程為中糧米業(yè)（五常）有限公司年加工10萬(wàn)噸稻谷項(xiàng)目筒倉(cāng)及工作塔工程，主要包括15只43.5米高立筒倉(cāng)及8只星倉(cāng)、1座58米高工作塔、汽車卸糧地溝和罩棚，本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)該工程的招標(biāo)文件、施工圖圖紙、工程量清單等資料編制.2、本施工組織設(shè)計(jì)主要針對(duì)立筒倉(cāng)、工作塔(建筑、安裝)、汽車卸糧地溝和罩棚工程的施工，包括工程概況，施工部署，施工組織，主要及重點(diǎn)難點(diǎn)工程施工方法及技術(shù)措施，施工進(jìn)度支配，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，工期保證措施，質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施，工程創(chuàng)優(yōu)措施，平安、文明、環(huán)保措施等，各項(xiàng)都有側(cè)重面，項(xiàng)與項(xiàng)之間互為補(bǔ)充、相輔相成.3、依據(jù)工程特點(diǎn)，我公司著重爭(zhēng)辯了本工程的鋼筋砼群倉(cāng)滑模、倉(cāng)底鋼筋砼漏斗、倉(cāng)頂板結(jié)構(gòu)、輕鋼門(mén)架倉(cāng)頂房、框剪結(jié)構(gòu)工作塔等重點(diǎn)施工工藝，結(jié)合本公司的類似工程施工閱歷和綜合施工力氣及資源、機(jī)具配備狀況進(jìn)行編制，如有不妥之處，敬請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)、專家批判指正，在此表示誠(chéng)意感謝.4、本施工組織設(shè)計(jì)是具體指導(dǎo)本工程施工的重要技術(shù)性文件，它包括了本工程施工過(guò)程中重大的技術(shù)原則，重要部位的施工方法，主要資源和主要施工工序在時(shí)間、空間中的規(guī)律關(guān)系，部分施工細(xì)節(jié)為常規(guī)做法，不再一一細(xì)述.5、施工組織是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，施工組織設(shè)計(jì)本身也因各種條件變化而變化，在工程施工后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行補(bǔ)充和修改并報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn).6、本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)工程招標(biāo)文件、工程量清單;工程項(xiàng)目的施工圖圖紙;國(guó)家及省、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn);本公司類似工程的施工閱歷;本公司的綜合施工力氣、資源、機(jī)具、現(xiàn)狀.7、接受規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)工程施工擬接受規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn).主要有:工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(2002);建設(shè)工程平安生產(chǎn)條例國(guó)務(wù)院393號(hào)令;建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2004年國(guó)務(wù)院;GB50021-2001巖土工程勘察規(guī)范;GB50007-2002建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范;GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范;GB50077-2003鋼筋混凝土筒倉(cāng)設(shè)計(jì)規(guī)范;GB50330-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范;GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范;混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)章和構(gòu)造詳圖集G101;GB/T50375-2006建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn);GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn);GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;GB50207-2002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;GB50303-2002建筑電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;GB50113-2005液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)程;JGJ55-2000一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程;GB50119-2003混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程;GB50164-92混凝土質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn);JGJ52-92一般砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法;JGJ53-92一般砼用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法;JGJ18-2003鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程;JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)程;JGJ162-2008建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)程;JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范;GB50026-2007建筑測(cè)量規(guī)范;GBT50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范;GB/ISO50326-2001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范;GB50319-2000建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范;國(guó)家及省、市其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn);本公司內(nèi)部質(zhì)量管理文件及有關(guān)文件等.二、工程概況1、工程總體說(shuō)明本工程為中糧米業(yè)（五常）有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸稻谷項(xiàng)目筒倉(cāng)及工作塔工程，主要包括15只立筒倉(cāng)及8只星倉(cāng)、1座工作塔、汽車卸糧地溝和罩棚.本招標(biāo)項(xiàng)目包括但不限于下列內(nèi)容:1.1土建工程圖紙所示內(nèi)容;1.2電氣工程圖紙所示內(nèi)容(照明系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、消防電系統(tǒng));1.3水暖工程圖紙所示內(nèi)容（給排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)）;本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，生產(chǎn)類別丙類，防火等級(jí)二級(jí)，防水等級(jí)二級(jí)（鋼結(jié)構(gòu)屋面二級(jí)），抗震設(shè)防列度7度.立筒倉(cāng)、工作塔底層地面標(biāo)高為±0.0，室內(nèi)外高差0.30m2、主要建(構(gòu))筑物概況2.1立筒倉(cāng)立筒倉(cāng)由15只φ12.0×43.5m的鋼筋砼筒倉(cāng)和8個(gè)星倉(cāng)組成、總倉(cāng)容（稻谷）3.5萬(wàn)噸，倉(cāng)群為3×5外切排列，倉(cāng)外側(cè)設(shè)一座室外檢修鋼梯.筒倉(cāng)內(nèi)直徑12.0m，筒下層高9.702m、筒身層高33.798m，筒體總高43.5m，倉(cāng)頂設(shè)沿高4.5m/7.0m的凹凸跨倉(cāng)頂房，高跨位于eq\o\ac(○,4)軸線處.倉(cāng)底出料接受鋼筋砼漏斗.筒倉(cāng)地面標(biāo)高為±0.00，室內(nèi)外高差0.30m.立筒倉(cāng)主要由基礎(chǔ)、支承筒、漏斗、倉(cāng)身、倉(cāng)頂板、倉(cāng)頂房、室外鋼梯、庫(kù)頂鋼欄桿等組成.筒倉(cāng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)接受487根φ500長(zhǎng)螺旋灌注樁、環(huán)形梁式樁承臺(tái)，環(huán)基厚1.60m，基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.10m，下設(shè)100厚砼墊層.筒下層為支承筒帶附壁柱，支承筒壁厚200mm、附柱截面400×500、每倉(cāng)10根.門(mén)洞口設(shè)門(mén)柱加強(qiáng)、窗洞口設(shè)加強(qiáng)鋼筋加強(qiáng).庫(kù)底鋼筋砼漏斗置在附壁柱上，漏斗頂標(biāo)高9.702m、坡角50°，漏斗環(huán)梁截面0.5×1.2m，漏斗壁厚250~450;星倉(cāng)庫(kù)底板為500厚平板、頂標(biāo)高8.50m.倉(cāng)壁壁厚200mm，eq\o\ac(○,1)與eq\o\ac(○,6)軸5只筒倉(cāng)設(shè)有加腋.倉(cāng)頂板為梁板結(jié)構(gòu)，標(biāo)高43.5m，板厚120mm、梁截面主要為0.7×1.4m、0.5×1.4m、0.4×1.1m、0.3×0.52m、0.3×0.62m等.倉(cāng)頂房為門(mén)式鋼架，平面62*21m(跨度21m)，檐高4.5m/7.0m的凹凸跨、C型鋼檁條彩板圍護(hù)墻及屋面.剛架為焊接H型鋼.砼等級(jí):墊層C15、基礎(chǔ)C30內(nèi)摻適合本工程的防腐劑（地下水對(duì)砼有弱腐蝕性）、倉(cāng)身C30內(nèi)摻10%UEA微膨脹劑，其它結(jié)構(gòu)C30.墻體:240厚粘土多孔磚、M5混合砂漿砌筑，倉(cāng)頂房為C型鋼檁條、0.6厚乳白色鍍鋅壓型彩色鋼板.鋼筋:Ⅰ級(jí)(HPB235)、Ⅱ級(jí)鋼筋(HRB235)、Ⅲ級(jí)鋼筋(HRB400).鋼結(jié)構(gòu):Q345B鋼.建筑裝修:塑鋼門(mén)窗;倉(cāng)內(nèi)壁隨滑隨壓光;倉(cāng)內(nèi)外壁隨滑隨壓光;星倉(cāng)接受C15水泥粗砂焦渣（1:1:6）砼找坡，表面120厚C25細(xì)石砼內(nèi)摻10%金剛砂隨搗隨抹（內(nèi)配雙向φ8@150鋼筋網(wǎng)）;其它室內(nèi)墻為水泥砂漿粉刷、刷乳膠漆;地面為素土夯實(shí)，300厚碎石砂墊層壓實(shí)，80厚C15混凝土墊層，100厚C25混凝土表面撒1:1水泥砂子隨打隨壓光;倉(cāng)頂房?jī)?nèi)樓面為鋼筋混凝土樓面掃清潔凈，40厚C20細(xì)石砼（內(nèi)配φ4@200鋼筋網(wǎng)），表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光;屋面為鋼筋砼樓面清掃潔凈，120厚憎水性珍寶巖板保溫層，60厚（最薄處）1:8水泥珍寶巖找坡，20厚1:3水泥砂漿找平層，刷基層處理劑，鋪貼2層3厚SBS防水卷材，塑料薄膜隔離層，40厚細(xì)石砼疼惜層（內(nèi)配內(nèi)配φ4@200鋼筋網(wǎng)，3*3米分格）.2.2.工作塔工作塔為鋼筋砼框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)類別二類，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，防火設(shè)計(jì)建筑分類為乙類，耐火等級(jí)為二級(jí).工作塔位于筒倉(cāng)群的東北角，距南側(cè)筒倉(cāng)距離3.8m，地上11層、局部12層，總高度58.3米，占地面積715m2.工作塔底層設(shè)有提升機(jī)坑、設(shè)備坑、電梯井.工作塔基礎(chǔ)為設(shè)計(jì)接受管樁（現(xiàn)場(chǎng)為長(zhǎng)螺旋灌注樁）、獨(dú)立承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.5m、-5.6m、-6.3m、-6.5m、-7.3m，部分地坑底板-4.0m、-4.5m、-5.5m.工程主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻，多孔磚墻.砼等級(jí):基礎(chǔ)、地坑C40P8，主體結(jié)構(gòu)C40，墊層C15.鋼筋:Ⅰ級(jí)(HPB235)、Ⅱ級(jí)鋼筋(HRB235)、Ⅲ級(jí)鋼筋(HRB400).建筑裝修:塑鋼門(mén)窗、防火門(mén);下連廊外墻為240厚多孔磚圍護(hù)墻、基層清理潔凈，去除浮灰油污、12厚1:3水泥砂漿打底掃毛、6厚1:2.5水泥砂漿抹平、清理基層，填補(bǔ)縫隙，局部刮膩?zhàn)?，磨平、涂純丙烯酸外墻涂料二?屋面為鋼筋砼樓面清掃潔凈、120厚憎水珍寶巖保溫層、60厚（最薄處）1:8水泥珍寶巖2%找坡、20厚1:3水泥砂漿找平層、刷基層處理劑，鋪貼2層3厚SBS卷材（卷材表面附帶疼惜層）.工作塔承臺(tái)埋深一覽表序號(hào)承臺(tái)編號(hào)埋深（m）1ZCT-1-2.52ZCT-1a-5.63ZCT-2-2.54ZCT-3-2.55ZCT-3a-7.36ZCT-4-2.57ZCT-4a-6.58ZCT-5-2.59ZCT-5a-7.310ZCT-5b-6.311ZCT-6-2.512ZCT-7-2.513ZCT-8-2.514ZCT-9-2.5/-5.615ZCT-10-2.5/-7.3工作塔各結(jié)構(gòu)層特征一覽表序號(hào)結(jié)構(gòu)層軸線布局161-8/A-B4-8/B-G2111-8/A-B4-8/B-G3161-8/A-B4-8/B-G4211-8/A-B4-8/B-G5261-5/A-B6311-5/A-B7361-5/A-B8412-5/A-B9462-5/A-B10502-5/A-B11543-5/A-B12583-5/A-B2.3.汽車卸糧地溝及罩棚本工程占地面積323平方米，建筑結(jié)構(gòu)類別二類，設(shè)計(jì)使用年限25年，抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級(jí)為三級(jí).汽車卸糧房位于工作塔的東北側(cè)，距離工作塔5.22m，由卸糧地坑和罩棚組成，卸糧地坑軸線尺寸23.5×3.0m，罩棚軸線尺寸21.0×14.0m，罩棚屋面標(biāo)高9.5m.卸糧地坑基礎(chǔ)為600厚整板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂標(biāo)高-4.1m，地坑墻板厚400mm.卸糧地坑設(shè)有2個(gè)鋼漏斗，漏斗坡度50度，鋼漏斗板厚6mm.罩棚基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.0m，地梁截面為375*600，地梁頂標(biāo)高-0.06m，上部為實(shí)腹式鋼架結(jié)構(gòu).砼等級(jí):地下鋼筋砼墻板接受C30自防水，內(nèi)摻10%UEA，墊層C10.鋼筋:Ⅰ級(jí)(HPB235)、Ⅱ級(jí)鋼筋(HRB235)、Ⅲ級(jí)鋼筋(HRB400).鋼結(jié)構(gòu)材料:主剛架梁、梁端頭板及連接板均接受Q345B鋼，屋面檁條接受Q235B冷彎薄壁型鋼，隅撐和屋面橫向水平支撐材質(zhì)均接受Q235B.建筑裝修墻體:±0.00以下接受MU10灰砂磚，M10水泥砂漿;±0.00以上接受MU10燒結(jié)多孔磚，M7.5混合砂漿;砌體填充墻沿柱高500mm設(shè)置2φ6筋沿墻通長(zhǎng)布置，拉筋端錨入柱內(nèi).屋面:鋼屋架、鋼屋面檁條，上鋪0.75厚灰藍(lán)色鍍鋁鋅壓型彩色鋼板，做好密閉防水處理.罩棚外墻:鋼柱外掛C型檁條，外掛0.6厚乳白色鍍鋁鋅壓型彩色鋼板.地坑內(nèi)壁及頂棚:清水砼墻基層清理潔凈，15厚1:2防水砂漿抹平壓光.2.4.水電安裝工程電氣主要包括照明系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、消防電系統(tǒng).給排水主要包括給排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng).3、施工現(xiàn)場(chǎng)條件3.1.場(chǎng)地條件現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，交通便利.3.2.地質(zhì)水文條件場(chǎng)地地形東高西低，高差5.44米，地貌單元屬拉林河Ⅱ級(jí)階地.場(chǎng)地內(nèi)地下水類型為孔隙潛水，勘察深度內(nèi)含礫粗砂（9）層下部及以下各砂層為含水層，透水性中等，地下水位埋深7.00—8.80m，補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水.3.3.氣象條件集中降水期為每年7至8月，集中降雪期為每年11月至次年1月.年平均溫度3.6℃.最冷的1月份，平均氣溫為零下13.2℃至零下24.8℃，最熱的7月份，平均氣溫為18.1℃至22.8℃.3-5月份為春季，升溫或降溫一次可達(dá)10℃左右.6-8月份為夏季，酷熱潮濕多雨，7月份平均氣溫19-20℃，最高氣溫達(dá)38℃.平均降水量占全年的60%-70%，由于降水集中，間有暴雨，易發(fā)生洪澇災(zāi)難.9-11月份為秋季，降雨明顯削減，晝夜溫差變幅較大，9月份平均氣溫為10℃，10月份北部地區(qū)已到0℃，南部地區(qū)2-4℃.12-次年2月份為冬季，漫長(zhǎng)而寒冷干燥，雪覆大地.1月平均氣溫零下15℃-零下30℃，最低氣溫曾達(dá)零下52.3℃.4、工期要求要求工期:開(kāi)工時(shí)間:2010年7月15日，竣工時(shí)間2010年10月30日，工期108日歷天.要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格，符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.工程所用砼為現(xiàn)場(chǎng)拌制砼.

三、施工部署1、工程施工總目標(biāo)1.1.工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo):合格.我公司在本工程項(xiàng)目質(zhì)量管理中嚴(yán)格遵循ISO9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）及其配套的各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.本工程以《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-2006為依據(jù)，建立工程質(zhì)量檢查評(píng)分制，實(shí)施質(zhì)量管理.為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，依據(jù)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實(shí)踐中質(zhì)量把握，以分項(xiàng)工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗(yàn)收合格，工程筒倉(cāng)的支承筒壁、倉(cāng)壁均接受滑模施工.本工程質(zhì)量管理按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《ISO9001質(zhì)量保證體系》實(shí)行工程質(zhì)量管理.1.2.工期目標(biāo)本工程工期為108日歷天，按2010年7月15日開(kāi)工、2010年10月30日竣工，2010年冬期前完成全部工程.我公司充分考慮本工程施工時(shí)經(jīng)受的雨季、夏季、農(nóng)忙施工的特點(diǎn)，實(shí)行各種有效措施，在投標(biāo)工期內(nèi)按時(shí)按質(zhì)完成工程各項(xiàng)目施工.1.3.平安目標(biāo)工程施工實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)，杜絕人員傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，輕傷事故頻率小于2‰，工程確保市級(jí)平安標(biāo)化工地.施工臨時(shí)設(shè)施，各類場(chǎng)地、堆棚、倉(cāng)庫(kù)的用電、用水均必需符合有關(guān)平安要求.我方承諾:本工程平安施工保證無(wú)事故，遵守建設(shè)單位各項(xiàng)平安規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員平安.1.4.文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保平安，著眼于搶工期，科學(xué)文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)按文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，嚴(yán)格管理，工程確保市級(jí)文明工地.工程施工按施工組織設(shè)計(jì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)總體支配的要求布置，施工單位只能在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)從事施工作業(yè)活動(dòng)，不得任憑占用廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地、道路，機(jī)具設(shè)備、材料設(shè)置、堆放整齊，施工作業(yè)場(chǎng)所工完、料盡、場(chǎng)清.2、施工管理組織2.1.項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理(現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理)、項(xiàng)目工程師、施工員、各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、平安員、材料員、核算員、試驗(yàn)工程師等專職管理人員，分工負(fù)責(zé)專項(xiàng)工程管理工作.項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理及管理人員(包括項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、平安員等)為常駐現(xiàn)場(chǎng)，保證項(xiàng)目得到管理落實(shí).2.2.工程項(xiàng)目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)材料設(shè)備質(zhì)量平安財(cái)務(wù)預(yù)算政保后勤施工技術(shù)五人現(xiàn)場(chǎng)施工管理八人機(jī)械設(shè)備管理二人材料選購(gòu)供應(yīng)保管三人平安監(jiān)督與管理二人質(zhì)量監(jiān)督與管理二人成本核算與把握二人財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)二人治安保衛(wèi)管理二人衛(wèi)生后勤管理二人土建施工隊(duì)專業(yè)施工隊(duì)班組長(zhǎng)質(zhì)檢員平安員班組長(zhǎng)質(zhì)檢員平安員

3、施工部署3.1.施工原則工程本著先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝“三先三后”的原則,分基礎(chǔ)施工階段、主體施工階段(筒倉(cāng)滑模施工)、裝修及其它工程施工階段等幾個(gè)主要階段組織施工.工程施工以滿足業(yè)主各項(xiàng)施工指標(biāo)(工期、質(zhì)量)為前提，遵循均衡施工、充分利用施工資源，合理分區(qū)組織流水施工，使得工程施工持續(xù)順當(dāng)進(jìn)行.3.2.施工總體流向本工程主要包括15只內(nèi)直徑12.0m/高43.5m的鋼筋砼筒倉(cāng)群、筒倉(cāng)東北角的工作塔和汽車卸糧地溝及罩棚.其中筒倉(cāng)基礎(chǔ)為環(huán)板基礎(chǔ)，基坑標(biāo)高-2.1M，上部鋼筋砼筒倉(cāng);工作塔基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁，基坑標(biāo)高-4.0m、-4.5m、-5.5m，上部12層框架結(jié)構(gòu)，汽車卸糧地溝基坑標(biāo)高-4.5m，罩棚基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu).依據(jù)本工程的布局、特點(diǎn)、工期要求、現(xiàn)場(chǎng)狀況，工程的筒倉(cāng)施工為主導(dǎo)工序，必需考慮優(yōu)先施工，但整個(gè)工程工期比較緊，今年冬期前主體全部完成，工作塔和筒倉(cāng)同時(shí)施工.為此我們考慮先施工3*5組筒倉(cāng)，這樣?xùn)|北角的工作塔也可進(jìn)行基礎(chǔ)、主體施工，以免相互之間影響施工;兩組筒倉(cāng)的滑模施工同時(shí)施工;對(duì)本工程施工比較有利的是，本工程的漏斗、庫(kù)底板均可后施工，考慮在滑模結(jié)束后、庫(kù)頂板施工前完成.工程總體分為三個(gè)施工區(qū)組織平行施工，分區(qū)狀況如下:第一施工區(qū):3*5排列筒倉(cāng)(15只);其次施工區(qū):工作塔;第三施工區(qū):汽車卸糧地溝和罩棚;3.3.筒倉(cāng)施工工藝筒倉(cāng)施工流程:筒倉(cāng)承臺(tái)為環(huán)板式基礎(chǔ)，高度1.6m，基礎(chǔ)土方實(shí)行大開(kāi)挖，基礎(chǔ)接受膠合板木模、鋼管扣件支撐翻模施工;筒倉(cāng)基礎(chǔ)為超大超長(zhǎng)大體積砼，施工時(shí)實(shí)行選配低熱水泥(如礦渣水泥)、設(shè)計(jì)合適的砼協(xié)作比、把握原材料、降低入模溫度、分層澆筑、保溫養(yǎng)護(hù)等施工技術(shù)措施防止砼毀滅溫度裂縫，并接受電子測(cè)溫技術(shù)準(zhǔn)時(shí)了解砼內(nèi)部溫度狀況，確保砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃每組筒倉(cāng)的筒壁、倉(cāng)壁從基礎(chǔ)頂面-0.50M開(kāi)頭組裝，接受剛性平臺(tái)滑模施工，門(mén)洞口附壁柱在筒倉(cāng)滑模的同時(shí)滑模施工(俗稱帶壁柱滑模)，筒倉(cāng)始終滑升到倉(cāng)頂板下口(43.38倉(cāng)底漏斗結(jié)構(gòu)擱置在附壁柱上，考慮在筒倉(cāng)滑模到頂后再施工，但需留設(shè)好拉結(jié)鋼筋.星倉(cāng)庫(kù)底板實(shí)行預(yù)留盒子洞口，后施工.庫(kù)側(cè)鋼筋砼雨棚、平臺(tái)均接受預(yù)留鋼筋、預(yù)埋木盒后澆.倉(cāng)頂板利用滑模平臺(tái)改造、設(shè)置反桁架進(jìn)行澆筑.筒倉(cāng)滑模施工主要接受砼地泵泵送，每組倉(cāng)投入2臺(tái)泵，泵管豎向接高設(shè)置鋼管架，與上人爬梯聯(lián)合設(shè)置.在提升架上方搭設(shè)6.0m高的高架平臺(tái)，高架平臺(tái)上方設(shè)置泵送砼集料斗，砼由泵管通過(guò)外井架到達(dá)平臺(tái)集料斗，然后由下料口運(yùn)用小鐵車運(yùn)輸，通過(guò)高架平臺(tái)、滑槽將砼入模.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作，制作中的鋼筋焊接接受閃光對(duì)接焊，鋼筋安裝(焊接、綁扎)在滑模平臺(tái)上進(jìn)行.滑模施工時(shí)在提升架上方搭設(shè)2m高的環(huán)形高架平臺(tái)，既工程鋼結(jié)構(gòu)部分接受在場(chǎng)外專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作在加工車間在進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的下料、成型、邊緣加工接受機(jī)械加工，重要鋼構(gòu)件組拼、焊接在專用胎架上進(jìn)行.木構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工.砼接受現(xiàn)場(chǎng)拌制，工程投入2座生產(chǎn)效率為50立方米/小時(shí)攪拌站.垂直運(yùn)輸主要考慮塔吊，投入QTZ63及QTZ80各1臺(tái).3.4.工作塔施工工藝工作塔施工流程工作塔在工程開(kāi)工即開(kāi)頭，與3*5組筒倉(cāng)平行施工.基礎(chǔ)、主體均考慮翻模施工，地坑在基礎(chǔ)施工時(shí)同步完成.翻模接受膠合板木模板;鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工，砼接受現(xiàn)場(chǎng)拌制、地泵泵送;塔吊利用筒倉(cāng)施工塔吊.3.5汽車卸糧地溝和罩棚施工工藝施工預(yù)備工作卸糧地坑施工回填土罩棚獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工罩棚鋼結(jié)構(gòu)施工地面、散水交工了尾.汽車卸糧地溝和罩棚在工作塔土方開(kāi)挖完成后進(jìn)行開(kāi)挖，與工作塔組織流水施工.4、施工預(yù)備工作4.1.技術(shù)預(yù)備a.原始資料的調(diào)查分析收集施工中所需要的各種技術(shù)資料，包括現(xiàn)場(chǎng)地形四周環(huán)境，氣候，供水、供電、道路、管線、地質(zhì)、水文、障礙物以及原材料、構(gòu)配件、半成品供應(yīng)等狀況，為實(shí)施施工組織供應(yīng)牢靠依據(jù).b.生疏和會(huì)審施工圖紙查核施工圖紙資料是否齊全，理解設(shè)計(jì)意圖，明確各專業(yè)、工序的技術(shù)要求和相互之間的協(xié)作關(guān)系.由業(yè)主組織會(huì)審圖紙，形成圖紙會(huì)審記要共同會(huì)簽、蓋章認(rèn)可.c.修編施工組織設(shè)計(jì)由專業(yè)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在投標(biāo)標(biāo)書(shū)的法律約束條件下，修編實(shí)施的指導(dǎo)工程施工全過(guò)程的施工組織設(shè)計(jì).d.修編施工圖預(yù)算與施工預(yù)算由專業(yè)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在投標(biāo)標(biāo)書(shū)的法律約束條件下，修編實(shí)施的施工圖預(yù)算、工料分析、鋼筋模板、支撐、鐵件放樣、翻樣及料單.e.提出半成品，預(yù)制構(gòu)件，鐵件加工方案，明確進(jìn)場(chǎng)日期.4.2.勞動(dòng)組織預(yù)備a.組建有施工閱歷，技術(shù)水平，有開(kāi)拓敬業(yè)精神和工作效率高的項(xiàng)目經(jīng)理部，協(xié)作所需的專業(yè)人員、管理人員、技術(shù)工人.b.制定完備的技術(shù)崗位責(zé)任制和網(wǎng)絡(luò)管理體制方案.c.做好職工進(jìn)場(chǎng)的教育，為落實(shí)施工方案和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員了解工程設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求，進(jìn)一步明確各自的責(zé)任.4.3.施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備a.施工現(xiàn)場(chǎng)把握網(wǎng)測(cè)量:依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的永久性座標(biāo)和高程及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工場(chǎng)地把握網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置測(cè)量把握樁水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行工程測(cè)量放線.b.做好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”的完善工作，確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、路通、通訊和場(chǎng)地平整，按要求設(shè)置消防設(shè)施和滅火器材.c.拆除或清理工程范圍內(nèi)的障礙物.d.修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路(按施工總平面圖)及堆放材料場(chǎng)地，做好簡(jiǎn)易堆場(chǎng).e.道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，材料堆場(chǎng)放坡排水至明溝，砼、砂漿機(jī)、泵機(jī)旁做排水溝或暗溝，機(jī)內(nèi)放出水流入溝排入集水井內(nèi).f.水、電管線由建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)配電房和供應(yīng)的主管進(jìn)水口接出，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置狀況將線路分為架空及地下埋設(shè)兩種方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè).5、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置及臨時(shí)設(shè)施布置5.1.現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)地、臨時(shí)設(shè)施布置工程基礎(chǔ)、主體施工的砼接受現(xiàn)場(chǎng)拌制、泵送澆筑，基礎(chǔ)、支承筒以下和支承筒以上結(jié)構(gòu)接受地泵泵送.鋼筋、木構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)加工制作，利用筒倉(cāng)四側(cè)和東側(cè)空地設(shè)置加工場(chǎng)、攪拌站.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要為專業(yè)加工廠加工，零星現(xiàn)場(chǎng)制作.工程設(shè)置2臺(tái)塔吊、2座砼攪拌站;塔吊和攪拌站布置見(jiàn)平面圖.辦公用房、庫(kù)房、工具房等用房設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)場(chǎng)地，施工人員食宿按業(yè)主制定位置搭設(shè).施工作業(yè)區(qū)均設(shè)置封閉臨時(shí)圍墻，接受彩鋼板圍墻、并設(shè)出入大門(mén).5.2.施工道路、堆場(chǎng)施工區(qū)的周邊以及至臨設(shè)區(qū)設(shè)置4-5m寬施工臨時(shí)道路，施工時(shí)修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路、堆放材料場(chǎng)地.全部場(chǎng)地、道路接受水泥硬地面.道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，材料堆場(chǎng)放坡排水至明溝，攪拌站、泵機(jī)、砂漿機(jī)旁做排水溝或暗溝，機(jī)內(nèi)放出廢水經(jīng)沉淀池處理后排入下水道.5.3.臨時(shí)用水(1)施工用水q=K1∑[(Q1×N1)÷(T1×B)]×[K2÷(8×3600)]=4.29L/S其中:q1——施工工程用水量(L/S)K1——未預(yù)見(jiàn)的施工用水系數(shù)(1.05-1.15)Q1——月度工程量N1——施工用水定額T1——月度有效作業(yè)日B——每天工作班數(shù)K2——用水不均衡系數(shù)(2)施工機(jī)械用水q2=K1∑Q2×N2×K3÷(8×3600)=2.43L/Sq2——施工機(jī)械用水量(L/S)K1——未預(yù)見(jiàn)的施工用水系數(shù)Q2——同一種機(jī)械臺(tái)數(shù)N2——施工機(jī)械臺(tái)班用水定額K3——施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)(3)施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水q3=(Q3×N3×K4)÷(B×8×3600)=0.24L/Sq3——施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量(L/S)Q3——施工現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)N3——施工人員用水定額K4——施工人員用水不均衡系數(shù)(4)消防用水q5=10L(5)現(xiàn)場(chǎng)總需水量q1+q2+q3＜q5Q=q5=10L(6)業(yè)主需供應(yīng)水量因此現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)的水源流量應(yīng)大于10L/S，這樣才可以滿足現(xiàn)場(chǎng)用水.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際供應(yīng)φ100管徑自來(lái)水至施工區(qū)，再用φ現(xiàn)場(chǎng)考設(shè)置1只20m(7)現(xiàn)場(chǎng)排水是圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)，在道路臨邊布置一條寬300mm、深為400mm的排水明溝，生活污水、施工用水，均經(jīng)過(guò)明溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀池排入港區(qū)管道，廁所污水經(jīng)化糞池處理后，排入下水管網(wǎng).5.4.臨時(shí)用電(1)施工用電負(fù)荷計(jì)算p=1.05×(K1∑P1÷COSφ+K2∑P2)×1.1∑P—表示用電設(shè)備所需的容量(KVA)P1—表示各電動(dòng)機(jī)的功率之和P2—表示電焊機(jī)額定容量COSφ—表示電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)K1、K2這里按1.0、0.6系數(shù)計(jì)算分別代入上式得:這里按0.75計(jì)算，P=1.05×(1.0×600÷0.75×0.7+0.6×600)×1.1P=800KVA現(xiàn)場(chǎng)須供應(yīng)800KVA電量方能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用電.(2)線路布置施工現(xiàn)場(chǎng)考慮1000KVA電量.整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)接受三相五線制，施工用電由業(yè)主配電箱接受3×120+2×35橡膠電纜接引至現(xiàn)場(chǎng)配電間，分三路埋設(shè)3×50+2×16電纜到二級(jí)配電箱，分別供應(yīng)到加工區(qū)(一路)、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)(兩路).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)100KW柴油發(fā)電機(jī)停電備用.

臨時(shí)設(shè)施布置見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖.臨時(shí)用地表用途面積(平方米)位置需用時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)辦公用房235見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工-竣工工具房材料庫(kù)500見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工-竣工鋼筋加工1500見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工-竣工機(jī)械設(shè)備場(chǎng)地1000見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工-竣工周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)1000見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工-竣工施工道路1000見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工-竣工鋼結(jié)構(gòu)加工1500見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工-竣工砼攪拌站2000見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工-竣工合計(jì)8900

7、主要施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材料投入方案、試驗(yàn)檢測(cè)儀器7.1.擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)力氣用于施工部位備注1塔吊QT63及QTZ80各一臺(tái)北京200950垂直運(yùn)輸2汽車吊QY-501徐州2007鋼構(gòu)3汽車吊QY-251徐州2008鋼構(gòu)4汽車吊QY-161徐州2008鋼構(gòu)5砼輸送泵HBT603湖南20095560攪拌站6強(qiáng)制式攪拌機(jī)LS5006揚(yáng)州200815攪拌站7電子配料機(jī)雙斗3揚(yáng)州20087.5攪拌站8分料機(jī)3揚(yáng)州20083攪拌站9裝載機(jī)3噸3徐州2007攪拌站10砂漿攪拌機(jī)JS2002江陰20053.2墻體11液壓把握臺(tái)HY-368江都20077.5滑模12液壓千斤頂GYD-60450江都2009滑模13插入震驚器HZ-50A80南京20081.1砼振搗14平板震驚器PZ-5010南京20060.5砼振搗15鋼筋碰焊機(jī)4南京2007150鋼筋加工16鋼筋切割機(jī)GJ5-408南京20077.5鋼筋加工17鋼筋成型機(jī)GJ7-408南京20082.8鋼筋加工18電焊機(jī)BX3-50020南京200730鋼結(jié)構(gòu)焊接19電焊機(jī)BX3-40012南京200722鋼結(jié)構(gòu)焊接20氧炔割炬10南京2010鋼結(jié)構(gòu)加工21角向砂輪機(jī)12南京20050.8鋼結(jié)構(gòu)加工22砂輪切割機(jī)6南京20071.5鋼結(jié)構(gòu)加工23木工機(jī)械4南京200815木制作24高壓水泵8南京20093.5基坑、養(yǎng)護(hù)25潛水泵12南京20081.2基坑、養(yǎng)護(hù)26打夯機(jī)10南京20093.5回填土27照明鏑燈3.5KW8南京20073.5現(xiàn)場(chǎng)照明28碘鎢燈1KW60南京20101.0現(xiàn)場(chǎng)照明29挖掘機(jī)EX-2064常州2005土方開(kāi)挖30自卸汽車8T12無(wú)錫2007運(yùn)輸31手拉葫蘆1T10無(wú)錫2009降桁架32發(fā)電機(jī)1002洛陽(yáng)2008備用電源

7.2.勞動(dòng)力方案表工種按工程施工階段投入的勞動(dòng)力狀況施工預(yù)備基礎(chǔ)施工主體施工裝修安裝交工了尾普工405020木工102001406010架子工20203010鋼筋工1012026010砼工802004010瓦工1040946030鋼結(jié)構(gòu)3010防水油漆105安裝510104010電焊工1010105機(jī)電修理51010105機(jī)操工21010105司駕起重2201052合計(jì)44560844295112施工最高峰勞動(dòng)力總數(shù)為844人，持證上崗率100%.7.3.工程材料進(jìn)退場(chǎng)方案序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1鋼管φ48×3.5T15002010.7.12010.10.232扣件只3000002010.7.12010.10.233鋼模板M230002010.7.12010.10.234鋼滑模板M220002010.7.12010.10.235木材M36002010.7.12010.10.23622厚膠合板1.22m×2.44mM2100002010.7.12010.10.237平安網(wǎng)M260002010.7.12010.10.238竹笆片M230002010.7.12010.10.239腳手板塊20002010.7.12010.10.237.4.滑模設(shè)施進(jìn)退場(chǎng)方案序號(hào)滑模設(shè)施名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1滑升平臺(tái)15座2010.7.12010.9.12提升架405榀2010.7.12010.9.1360型千斤頂GYD-60405只2010.7.12010.9.1436型油泵HY-368臺(tái)2010.7.12010.9.1

7.5.擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1激光垂準(zhǔn)儀DZG65國(guó)產(chǎn)200850測(cè)量2全站儀TDM5501國(guó)產(chǎn)200850測(cè)量3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ32國(guó)產(chǎn)2009100測(cè)量4水準(zhǔn)儀DSZ32國(guó)產(chǎn)2007100測(cè)量5水準(zhǔn)儀SI1國(guó)產(chǎn)2006100測(cè)量6經(jīng)緯儀J23國(guó)產(chǎn)2006100測(cè)量7L1一般型錮鋼尺1國(guó)產(chǎn)2006100測(cè)量8對(duì)講機(jī)GP6830國(guó)產(chǎn)200850滑模9組合檢測(cè)工具6國(guó)產(chǎn)2006100檢測(cè)10砼抗壓模20國(guó)產(chǎn)2006200檢測(cè)11防水砼試壓模國(guó)產(chǎn)2005200檢測(cè)12砂漿試模10國(guó)產(chǎn)2006100檢測(cè)13砼塔落度筒2國(guó)產(chǎn)2006200檢測(cè)14砂漿稠度儀2國(guó)產(chǎn)2006100檢測(cè)15取樣送檢桶4國(guó)產(chǎn)2008100檢測(cè)16質(zhì)檢檢測(cè)儀器4國(guó)產(chǎn)2008100檢測(cè)17搖表2國(guó)產(chǎn)200950檢測(cè)18萬(wàn)用表2國(guó)產(chǎn)2007100檢測(cè)19壓力計(jì)2國(guó)產(chǎn)200650檢測(cè)20試壓泵2國(guó)產(chǎn)2006200檢測(cè)21軟木球4國(guó)產(chǎn)2006200檢測(cè)22電子磅秤2國(guó)產(chǎn)2007300檢測(cè)23電子測(cè)溫儀2國(guó)產(chǎn)2008100檢測(cè)

四、主要工程施工方法及技術(shù)措施1、工程施工測(cè)量(1)依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的有關(guān)定位測(cè)量依據(jù)及施工圖紙供應(yīng)的有關(guān)資料，接受計(jì)算機(jī)建立模型，準(zhǔn)時(shí)精確地為全站儀測(cè)放供應(yīng)必要的數(shù)據(jù).構(gòu)件的定位接受直接定點(diǎn)法，因此，首先應(yīng)建立全場(chǎng)的把握網(wǎng)，網(wǎng)格大小為20m×20m，標(biāo)高把握點(diǎn)位與此合二為一.其測(cè)量精度與業(yè)主供應(yīng)把握網(wǎng)相同，點(diǎn)位按國(guó)家半永久標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置.測(cè)設(shè)完成經(jīng)校核無(wú)誤后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核.為確保工程相對(duì)關(guān)系精確，實(shí)行了把握坐標(biāo)點(diǎn)連測(cè)的方法.其精度應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范中施工測(cè)量的建筑物把握網(wǎng)測(cè)設(shè)3級(jí)要求.使用J2激光經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行施測(cè).依據(jù)業(yè)主供應(yīng)高程點(diǎn)向建(構(gòu))筑物引測(cè)高程把握點(diǎn)，在把握點(diǎn)的鋼板上焊接鋼珠，做為水準(zhǔn)測(cè)量的把握點(diǎn)，其施測(cè)精度按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范中三等水準(zhǔn)測(cè)量執(zhí)行.上述坐標(biāo)把握點(diǎn)和水準(zhǔn)把握點(diǎn)每月進(jìn)行一次復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核.軸線的豎向傳遞接受經(jīng)緯儀投測(cè)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)、筒倉(cāng)上，以此做為上部結(jié)構(gòu)的施工放線依據(jù).標(biāo)高傳遞接受已完成筒倉(cāng)上測(cè)放把握點(diǎn)，以鋼尺進(jìn)行豎向傳遞.把握點(diǎn)在進(jìn)行豎向傳遞前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果應(yīng)記錄.(2)測(cè)量放線依據(jù)把握點(diǎn)、把握軸線，施工圖將建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)主軸線引到四周龍門(mén)板上，并用砼埋設(shè)好軸線把握樁(點(diǎn)).施工時(shí)用經(jīng)緯儀將地面把握軸線引到基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)、筒倉(cāng)、倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)上.(3)把握標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)甲方供應(yīng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)，在每只筒倉(cāng)上設(shè)一個(gè)高程把握點(diǎn)，標(biāo)高引測(cè)用鋼尺直接丈量.(4)垂直把握建(構(gòu))筑物垂直度關(guān)鍵在于豎向校核點(diǎn)的正確性及結(jié)構(gòu)砼的垂直度，軸線位置的測(cè)量精度.在基礎(chǔ)上四角用紅漆標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)縱橫向軸線位置，用經(jīng)緯儀引測(cè)到上部，工程為筒倉(cāng)，必需設(shè)置、把握好筒倉(cāng)中心位置、軸線位置.筒倉(cāng)工時(shí)接受經(jīng)緯儀引測(cè)、激光垂準(zhǔn)儀引測(cè)相結(jié)合.筒倉(cāng)倉(cāng)壁滑模施工時(shí)，工程接受激光垂準(zhǔn)儀觀測(cè)滑模偏移、扭轉(zhuǎn)，每組筒倉(cāng)設(shè)2個(gè)偏移照靶(在兩只筒倉(cāng)中心)、2個(gè)扭轉(zhuǎn)照靶(在筒倉(cāng)外側(cè))，只要保證偏移、扭轉(zhuǎn)量不超過(guò)設(shè)計(jì)要求，筒倉(cāng)垂直度、軸線位置均能滿足要求.(5)沉降觀測(cè)筒倉(cāng)及建(構(gòu))筑工程在外壁+0.20M處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋螺栓套、拆模后套上帶沉降觀看的施測(cè)按垂直位移偏差二等執(zhí)行，DS1水準(zhǔn)儀和因瓦鋼尺定期觀測(cè)，筒倉(cāng)按基礎(chǔ)完成、筒倉(cāng)到頂、庫(kù)頂板結(jié)束、安裝后、竣工前各一次，竣工交付時(shí)向業(yè)主移交觀看點(diǎn)及資料.沉降觀測(cè)過(guò)程應(yīng)滿足:水準(zhǔn)點(diǎn)沉降觀測(cè)路線儀器人員固定、程序方法固定，四周觀測(cè)條件環(huán)境做到基本相同.2、基礎(chǔ)及地坑工程筒倉(cāng)基礎(chǔ)均為管樁(已完成)、環(huán)板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.10M.工作塔基礎(chǔ)接受管樁、獨(dú)立承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.5m、-5.6m、-6.3m、-6.5m、-7.3m，部分地坑底板-4.0m、-4.5m、-5.5m.汽車卸糧地溝及罩棚，汽車卸糧地溝基礎(chǔ)為600厚整板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂標(biāo)高-4.1m，地坑墻板厚400mm，罩棚基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深2米.2.1.基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖接受3臺(tái)EX-206(斗容量1.0m3)挖掘機(jī)坑頂反鏟開(kāi)挖，每機(jī)配12臺(tái)8機(jī)械開(kāi)挖基坑土方時(shí)，坑底留300mm厚土層，在基礎(chǔ)墊層施工前人工開(kāi)挖，以防止坑底原狀土擾動(dòng).挖出土方運(yùn)至業(yè)主制定地點(diǎn).基坑排水主要接受坑底明排水、坑頂設(shè)一道封閉擋水土堤.清槽時(shí)在基坑邊開(kāi)挖250×250mm排水溝，在四角挖積水坑φ500×400mm深，用水泵排解基坑積水.基坑(槽)開(kāi)挖至基底標(biāo)高后，由業(yè)主(或工程監(jiān)理)會(huì)同設(shè)計(jì)單位核查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄.在基坑頂部一周設(shè)置鋼管欄桿，欄桿上涂上紅白相間的警戒色，作為平安防護(hù).2.2.樁頭處理(1)管樁處理樁頭處理主要分三種狀況:1)樁頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)基本全都當(dāng)樁頂正好位于設(shè)計(jì)標(biāo)高處，澆灌樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下要求灌實(shí)范圍內(nèi)砼前，應(yīng)將管樁內(nèi)壁浮漿清除掉并清洗潔凈，再設(shè)置托板及放入骨架，澆灌用砼強(qiáng)度等級(jí)比承臺(tái)提高一級(jí).與接樁部分相接處的管樁表面應(yīng)鑿毛并與外露鐵件一并刷42.5級(jí)純水泥漿一道.2)樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高樁身超高時(shí)，操作時(shí)先剝掉樁外疼惜層，剝離出鋼筋、割斷，而后截去多余樁頭，將樁頂面用手工修鑿到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高.樁與基礎(chǔ)需連接，按設(shè)計(jì)要求制作托底鋼板、錨固鋼筋，放入清理潔凈的樁孔內(nèi)并固定好，澆筑樁芯混凝土(微膨脹砼)，混凝土澆筑前必需確認(rèn)孔內(nèi)潔凈無(wú)水、振搗密實(shí).由于樁與上部結(jié)構(gòu)的連接主要通過(guò)樁的承臺(tái)，因此樁頭嵌入承臺(tái)的長(zhǎng)度一般為10cm.3)樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)凹凸接樁高度應(yīng)小于或等于管樁外徑的2倍，接樁部分的砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再澆灌承臺(tái)砼.澆灌樁頂以下要求灌實(shí)范圍內(nèi)砼前，應(yīng)將管樁內(nèi)壁浮漿清除掉并清洗潔凈，再設(shè)置托板及放入骨架，澆灌用砼強(qiáng)度等級(jí)比承臺(tái)提高一級(jí).與接樁部分相接處的管樁表面應(yīng)鑿毛并與外露鐵件一并刷42.5級(jí)純水泥漿一道.當(dāng)接樁高度小于或等于300時(shí)，接樁砼可與承臺(tái)同時(shí)澆灌，當(dāng)接樁高度范圍內(nèi)設(shè)置3ф6~3ф10箍鋼.2.3.基礎(chǔ)墊層工程基礎(chǔ)下設(shè)100厚C15砼墊層.墊層施工每1米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高把握標(biāo)志，嚴(yán)格把握標(biāo)高，要求墊層表面標(biāo)高差不大于10mm.墊層砼接受現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，機(jī)械振搗，表面平整度、標(biāo)高接受小木樁抄平把握.把握好各層高度及各項(xiàng)材料協(xié)作比，不得任憑加大或削減.混凝土墊層澆筑完畢后，表面用木盒抹平.2.4.基礎(chǔ)施工環(huán)基、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁接受膠合板復(fù)合木模板、鋼管扣件支架、對(duì)拉螺栓立模，散裝散拆.砼接受現(xiàn)場(chǎng)拌制、泵送澆筑，砼對(duì)模板側(cè)壓力較大，為此模板選用膠合板復(fù)合木模板，用對(duì)拉螺栓與結(jié)構(gòu)主筋焊接拉牢，內(nèi)、外側(cè)雙排鋼管腳手架支撐加固并在基坑邊坡處設(shè)斜撐.鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)綜合加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工.基礎(chǔ)雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐腳或鋼管焊接骨架保證鋼筋位置.基礎(chǔ)鋼筋由加工場(chǎng)制作運(yùn)至作業(yè)部位進(jìn)行綁扎.鋼筋綁扎留意事項(xiàng):鋼筋接頭依照?qǐng)D紙及規(guī)范要求施工.

柱、墻板插筋位置應(yīng)嚴(yán)格把握，搭設(shè)鋼管排架把握墻板及柱子插筋位置，同時(shí)基礎(chǔ)以上的插筋應(yīng)綁扎水平鋼筋或箍筋三道以上加以固定.綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足疼惜層，不得有負(fù)差，疼惜層利用相同標(biāo)號(hào)的砂漿或細(xì)石砼制成，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋.基礎(chǔ)工程為大體積砼，閱歷算正常澆筑不行能產(chǎn)生貫穿性結(jié)構(gòu)裂縫，但必需防止內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生表面裂縫.大體積砼澆搗后由于水化熱的作用，使砼內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，砼內(nèi)部最高溫度值與砼表面形成溫度差，而產(chǎn)生較大應(yīng)力，內(nèi)外溫差大于25度時(shí)會(huì)使砼在早期抗拉強(qiáng)度較低狀況下產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，而使砼產(chǎn)生收縮裂縫，甚至產(chǎn)生較大的破壞力產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫所帶來(lái)的危急是不行忽視的.工程砼接受泵送，砼配制時(shí)摻入確定量的粉煤灰、緩凝型減水泵送劑并選用32.5一般硅酸鹽水泥以推遲砼初凝時(shí)間及砼總散熱量.砼澆筑接受地泵由一側(cè)向另一側(cè)后退澆筑，每次澆筑寬度1.5m，每澆筑層砼量約47m3，考慮在1.5小時(shí)內(nèi)澆筑完成，每小時(shí)砼澆筑量約31m3,無(wú)論從砼的供應(yīng)力氣(供應(yīng)力氣大于50m3/小時(shí))、還是地泵的泵送力氣(60m基礎(chǔ)砼一次成型不留施工縫，砼分層澆注、分層振搗，保證上下砼初凝前結(jié)合成型，(下料前必需清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水潮濕，同時(shí)搭設(shè)走道板以防砼澆搗時(shí)操作人員踩踏鋼筋)，分層厚度600mm，澆搗形式為斜面踏步式.

砼入模后準(zhǔn)時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”，接受“并列式”振搗;每點(diǎn)振搗時(shí)間20s∽30s，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不毀滅氣泡，表面泛漿方能停止振搗;振搗棒在振搗上層砼，應(yīng)插入下層砼5cm左右，消退兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振現(xiàn)象發(fā)生.大體積砼施工中，砼實(shí)行分層澆筑，上下層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，澆筑層易產(chǎn)生泌水，特殊是泵送砼，泌水尤為嚴(yán)峻，現(xiàn)考慮在鋼模上每隔2米開(kāi)φ3的孔眼，設(shè)排水孔，使多余的水從孔洞中自然排走.砼澆筑后表面處理應(yīng)在2-3小時(shí)左右進(jìn)行，首先按標(biāo)高用括尺刮平，用平板振動(dòng)器振實(shí)，再用木蟹壓實(shí)，待砼收水后再進(jìn)行其次次搓平，抹光，閉合水裂縫，然后掩蓋草袋一層，待砼終凝后，澆水潮濕養(yǎng)護(hù)14天.為防止各種形式裂縫開(kāi)展，我們從把握溫升速度延緩降溫速度，削減砼收縮提高砼極限張拉強(qiáng)度著手實(shí)行以下幾方面的技術(shù)措施:嚴(yán)格把好材料關(guān)，合理選擇比嚴(yán)格把握水灰比，接受粗骨料:石子接受5-40級(jí)配，含泥量≤1%黃砂接受中粗砂，含泥量≤2%，充分降低水化熱.砼中摻入10-15%的磨細(xì)粉煤灰，削減水泥用量進(jìn)一步削減水化熱的生成.摻加外加劑，在砼中摻加緩凝型的減水泵送劑，減緩水泥水化速度，把握水化熱的散熱速度.參與確定的為膨脹劑，使得砼具有確定為膨脹性，削減砼分散時(shí)的收縮量.砼澆筑完畢準(zhǔn)時(shí)在砼表面、模板外側(cè)掩蓋一層塑料薄膜及草袋保溫，避開(kāi)表面熱量散發(fā)過(guò)快、內(nèi)外溫差過(guò)大，延遲拆模時(shí)間在15天以上，以免過(guò)早拆模，砼表面形成溫度梯度，產(chǎn)生表面裂縫.把握砼入模溫度，延長(zhǎng)拆模時(shí)間，高溫施工時(shí)，可考慮接受冰水澆筑砼.嚴(yán)格把握基礎(chǔ)澆搗分層厚度，不得超過(guò)600mm.加強(qiáng)技術(shù)管理，層層進(jìn)行技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任制，定時(shí)檢查砼坍落度，出灌溫度，入模溫度，測(cè)溫，砼澆拌時(shí)間.砼實(shí)行保溫措施，掩蓋一層草袋、一層塑料薄膜，取消保濕層，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到允許取消保溫層時(shí)不得馬上一次取消全部保濕層，在砼中心溫度下降時(shí)砼中心溫度與表面溫差15度以下時(shí)才能取消.為了準(zhǔn)時(shí)把握砼內(nèi)部不同部位，溫度分布狀況及變化規(guī)律，親熱監(jiān)視砼內(nèi)外溫差的波動(dòng)，以便準(zhǔn)時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件，從而有效地把握砼內(nèi)外溫差，溫度梯度，使砼內(nèi)外的溫差不超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度的允許范圍，保證砼內(nèi)外溫差小于25℃，在基礎(chǔ)的底、中、上設(shè)立測(cè)溫點(diǎn)砼澆搗完畢12小時(shí)開(kāi)頭測(cè)溫，從基礎(chǔ)澆筑完1天到3天每2小時(shí)測(cè)一次，第4天到10天，每小時(shí)測(cè)一次，第11天到15天，每6小時(shí)測(cè)一次.每次測(cè)溫時(shí)間均應(yīng)記錄基坑內(nèi)環(huán)境溫度和塑料薄膜下面即承臺(tái)表面以及測(cè)溫孔的溫度，依據(jù)記錄繪制，溫度和溫差曲線圖.測(cè)溫工作結(jié)束后，準(zhǔn)時(shí)將原始記錄整理收裝訂成冊(cè).2.5.地坑施工工作塔底層和汽車卸糧地溝設(shè)有提升機(jī)、電梯井、設(shè)備坑等鋼筋砼地坑.地坑與承臺(tái)、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁同時(shí)施工，工程地坑最大深度3m，故地坑底板、坑壁之間設(shè)置施工縫，施工縫留設(shè)與地下室類似，留在底板以上500mm的坑壁上，施工縫設(shè)鋼板止水帶.坑壁模板接受膠合板復(fù)合模板，止水對(duì)拉螺栓、鋼管扣件支撐系統(tǒng).Ⅰ、模板工程（1）模板的選用及要求1)模板的選用模板的優(yōu)化對(duì)于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和實(shí)現(xiàn)文明施工，都具有重大意義.地坑基礎(chǔ)梁、底板側(cè)模板接受磚胎模外，其它全部地坑模板均接受自制木框膠合板模板，加固支撐系統(tǒng)接受φ48×3.5m鋼管、扣件搭設(shè),用止水對(duì)拉螺栓把握內(nèi)外模固定.2)模板基本要求模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形成尺寸和相互位置的正確.模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿.（2）地坑模板施工1）基礎(chǔ)模板地坑基礎(chǔ)梁、底板側(cè)模板接受240厚磚模，與底板一起澆筑的墻板(500mm高)及集水坑接受吊模(吊邦)，接受自制定型木框膠合板模板，鋼管雙排架支撐，設(shè)對(duì)拉螺栓一道@450mm.地坑基礎(chǔ)梁、底板側(cè)模板均接受240厚磚模(用M7.5水泥砂漿砌筑)，內(nèi)側(cè)用1:2.5水泥砂漿砂漿抹光.四周外側(cè)模每隔3m設(shè)一240厚磚垛，磚垛用M7.5水泥砂漿砌筑.地坑底板施工模板圖2)地坑墻板模板地坑柱、墻板施工結(jié)合梁板頂蓋模板的施工，首先按柱斷面尺寸彈好邊線及把握線，按700×700間距搭設(shè)Ф48×3.5鋼管滿堂承重支模架，首步架1.5m高，橫桿步距1.5m，設(shè)相應(yīng)的掃地桿一道離地200高.模板接受定型自制木框膠合板模板(18厚膠合板加釘50×100木楞框，表面刷樹(shù)脂脫模劑)，木楞間距為350;內(nèi)外側(cè)雙排腳手架支撐，使用φ12穿墻螺桿作為模板拉結(jié)，穿墻螺桿中心設(shè)三道止水片，螺桿水平間距為350，垂直間距為500.墻模板安裝前先將內(nèi)側(cè)模板固定，板縫貼膠帶紙、表面平整，板縫嚴(yán)密，放好予埋件和螺栓，外墻螺栓必需加止水環(huán);然后安裝另一側(cè)模板，要求模板拼縫嚴(yán)密，表面用砂輪磨平，達(dá)到清水砼模板要求;校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢定位.墻板固定接受滿堂承重支模架結(jié)合模板用穿墻螺栓與主次龍骨相連，350×500雙向布置，用Φ4.8×3.5鋼管作主、次龍骨.地坑墻板模板詳圖:砼試件應(yīng)在攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，馬上取樣3）柱模板柱接受自制定型木膠合板模板，頂板接受18mm厚度的膠合板模板體系，柱側(cè)模設(shè)500×100mm木方站料(豎向龍骨)，接受鋼管井式柱箍加固與滿堂架連成整體.柱模接受木框膠合板模板，膠合板厚18mm，用Ф48×3.5鋼管作次龍骨，間距120mm，用2根Ф48×3.5鋼管加φ16對(duì)拉螺桿形成柱箍，柱箍間距500，距底板以上300開(kāi)頭設(shè)置，用定型三管卡連接.4）頂板模板按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱排架的標(biāo)高，然后安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁的跨度≥4m時(shí)，梁度跨中位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱.主次梁要按時(shí)先主梁起拱，最終依據(jù)黑線安裝側(cè)模板，壓腳板，斜撐.依據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱排架和龍骨(5×10木方立擺，間隔小于500)，通過(guò)調(diào)整支柱排架，高度，先將大龍骨調(diào)平，再設(shè)小龍骨，然后鋪設(shè)模板，模板鋪設(shè)可以從四周鋪起，在中間收口.支撐模板的滿堂腳手架立桿間距為700，水平桿步距不大于1600.主龍骨下鋼管與立桿連接點(diǎn)接受雙扣件加固，剪刀撐按工藝標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè).5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時(shí)間必需在砼人員簽發(fā)拆除令后，方可拆除，本工程地坑墻板拆模時(shí)間在砼澆后不得少于4d，承重結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間參見(jiàn)GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定.Ⅱ、鋼筋工程（1）鋼筋制作1)鋼筋制作前由項(xiàng)目部翻樣員依據(jù)施工圖及施工規(guī)范《GB50204—2002》規(guī)定，翻出樣單.2)加工操作人員必需按樣單下料，下料長(zhǎng)度必需精確，不得長(zhǎng)短不一，長(zhǎng)度誤差把握在10mm內(nèi).3)在彎曲時(shí)要保證其彎曲直徑，以防止鋼筋產(chǎn)生橫向裂縫I級(jí)鋼彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，II級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑的4倍.4)鋼筋閃光對(duì)焊加工鋼筋加工接頭接受閃光對(duì)焊接頭.A、對(duì)焊留意事項(xiàng)a)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”.此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除.b)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn).合格后，才能成批焊接.c)焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體狀況由操作人員自行修正.d)焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲.B、取樣數(shù)量從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn).在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批.C、外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm.（2）鋼筋安裝1)綁扎前，依據(jù)施工圖和樣單，對(duì)鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和外形.2)鋪設(shè)底板鋼筋網(wǎng)前，認(rèn)真清理基坑、集水井內(nèi)及底板墊層上可能存在的雜物，并在底板墊層上彈好把握墨線，分層排布鋼筋，底板鋼筋網(wǎng)必需全部滿扎，不得跳花漏扎.底板鋼筋綁扎挨次:地坑底鋼筋→底板下層筋→底板上層筋→墻板插筋.3)墻板插筋依據(jù)墻板厚度及配筋不同分段綁扎，按圖紙要求綁設(shè)水平筋及拉鉤，同時(shí)錯(cuò)開(kāi)綁扎接頭位置，搭接長(zhǎng)度≥L1E=35d，柱，梁，墻鋼筋綁扎結(jié)束后準(zhǔn)時(shí)復(fù)測(cè)軸線、標(biāo)高，準(zhǔn)時(shí)糾偏，并用鋼管支撐臨時(shí)固定.4)地下結(jié)構(gòu)鋼筋安裝:地坑結(jié)構(gòu)水平鋼筋主要接受氣壓焊接頭、豎向鋼筋接頭主要接受電渣壓力焊連接接頭.鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭面積不超過(guò)50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?5)墻板水平筋、頂板鋼筋接頭接受綁扎接頭，每個(gè)接頭綁扎點(diǎn)不少于三點(diǎn)，墻板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)認(rèn)清不同區(qū)段的鋼筋直徑，間距，內(nèi)外排鋼筋之間設(shè)8拉鉤500×500，以保證鋼筋骨架的整體性.頂板上層鋼筋位置應(yīng)保證精確，設(shè)定尺鋼筋撐腳與上下層鋼筋點(diǎn)焊@1000×1000.6)鋼筋接受綁扎接頭時(shí)，接頭必需錯(cuò)開(kāi)布置.從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍范圍內(nèi)截面面積百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定:第一，受拉區(qū)不得超過(guò)25%;其次，受壓區(qū)不得超過(guò)50%.7)地下結(jié)構(gòu)底板雙層鋼筋之間按每平方米設(shè)Φ22鋼筋撐腳一只，其直徑不小于底板主筋，墻板雙層鋼筋之間應(yīng)每平方米設(shè)拉鉤一只，以保證底板和墻板雙層鋼筋位置精確.Ⅲ、砼工程底板砼澆筑1)底板砼澆筑接受泵送，將泵管用鋼管腳手架支立在底板上，按泵送方向的反向澆搗，邊澆邊拆泵管后退的方法進(jìn)行.待工程鋼筋、模板部分驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行砼澆筑.砼澆筑前把基層清掃潔凈，澆水潮濕.砼接受現(xiàn)場(chǎng)拌制泵送澆筑，砼的原材料必需符合GB50204-2002規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中水符合飲水標(biāo)準(zhǔn)，普硅或硅酸鹽水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn).工程所用砼協(xié)作比有市檢測(cè)中心依據(jù)使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定.水灰比把握在0.55-0.60，塌落度把握在150~160mm.2)管道敷設(shè):輸送管道的敷設(shè)，接受鋼管腳手架，腳手架在澆筑過(guò)程中拆除.3)澆筑方法地坑底板砼一次性連續(xù)澆筑，一氣呵成以橫向1.5m寬度推動(dòng)，來(lái)回進(jìn)行.墻壁高出底板部位，與底板吊模同時(shí)施工，不得產(chǎn)生水平冷縫.砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵滾壓實(shí)，并再抹一次.振動(dòng)設(shè)備接受插入式振動(dòng)棒，砼澆筑時(shí)每個(gè)工作面配置4臺(tái)振動(dòng)棒(不包括備用)，順澆筑方向移動(dòng)，振搗時(shí)要做到“快插慢撥”振動(dòng)棒要和砼流淌面垂直，插點(diǎn)要均勻排列，接受“行列式”的秩序移動(dòng).每次移動(dòng)位置的距離不能大于450mm-600mm.振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再毀滅氣水泡，表面泛漿為準(zhǔn).底板砼澆筑應(yīng)把握澆筑區(qū)域，保證澆筑區(qū)域砼不毀滅冷接縫，針對(duì)砼用水量大，且一次性澆筑量大，簡(jiǎn)潔毀滅泌水現(xiàn)象，澆筑時(shí)將砼表面的泌水，浮漿趕入集水坑內(nèi)，再用小型吸水泵排出.砼底板澆筑完畢2—3小時(shí)，表面水泥漿較厚，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次，防止砼表面毀滅早期裂縫，適時(shí)掩蓋保養(yǎng).4)試塊制作制作，檢驗(yàn)評(píng)定砼強(qiáng)度，所用砼試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置:(1)每100m3砼，其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次.(2)每個(gè)工作班次，其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次.(3)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可依據(jù)實(shí)際需要確定.5)砼養(yǎng)護(hù)防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特殊是早期潮濕養(yǎng)護(hù)更為重要.本工程在砼進(jìn)入終凝(澆筑后4-6h)即用草袋加以掩蓋，12h以后澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d.柱、墻砼澆筑柱、墻砼接受現(xiàn)場(chǎng)拌制砼泵送至現(xiàn)場(chǎng)的砼集料斗內(nèi)(墻板外側(cè)腳手架上方)，小鐵斗車在外墻腳手架運(yùn)至工作面，人工入模，不得直接傾倒.砼澆筑前以方案書(shū)的形式通知砼供應(yīng)商，其中標(biāo)明澆搗時(shí)間，數(shù)量，部位，澆筑方式及強(qiáng)度，坍落度等要求.并要求砼供應(yīng)商供應(yīng)相應(yīng)的原材料檢驗(yàn)合格資料.砼澆筑前充分澆水潮濕模板，檢查模板內(nèi)有無(wú)雜物(木屑，焊劑等)，并準(zhǔn)時(shí)從清相口清理.砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢查坍落度實(shí)測(cè)值(抽查)，如差誤大于設(shè)計(jì)值3cm以上時(shí)，一律不得入模，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，并通知砼供應(yīng)商作退貨處理，防止坍落度不合格的砼再次混入現(xiàn)場(chǎng).澆筑過(guò)程中過(guò)程抽取砼強(qiáng)度試樣，標(biāo)明澆筑部位，強(qiáng)度及取樣時(shí)間，送檢測(cè)部門(mén)標(biāo)養(yǎng)，檢測(cè)，上述檢測(cè)結(jié)果均作全面質(zhì)量記錄.砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿.如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，發(fā)覺(jué)有離析或分層現(xiàn)象，必需在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可入模.對(duì)已分散的砼應(yīng)作為廢品，不得用于工程結(jié)構(gòu)中.柱、墻砼分層澆筑，每層厚度300mm.砼必需由串筒投入模內(nèi)，在澆至距墻頂2m處后可人工翻鍬入模，砼澆筑從中間開(kāi)頭，同時(shí)向兩邊推動(dòng)，為保證澆搗質(zhì)量，防止跑模，要嚴(yán)格把握柱砼澆筑速度，不行過(guò)快.考慮到柱、墻砼分層澆筑分倉(cāng)要求，澆筑時(shí)分兩個(gè)頭同時(shí)進(jìn)行，1臺(tái)泵機(jī)、1臺(tái)塔吊分頭進(jìn)行.柱、墻砼澆筑時(shí)，把握澆筑速度不要太快，專人檢查柱箍，對(duì)拉螺桿的螺帽是否松動(dòng)，并準(zhǔn)時(shí)加以擰緊，砼振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻，不要漏振，但也要防止過(guò)振，防止掛住柱鋼筋.柱、墻砼應(yīng)低于模板口不少于50(便于二次施工接縫)，多澆混凝土應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理.振動(dòng)設(shè)備接受插入式振動(dòng)棒，澆筑時(shí)每個(gè)工作面配置4臺(tái)，每2臺(tái)各自向兩邊隨砼澆筑方面移動(dòng)，振搗時(shí)應(yīng)接受垂直振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm，以消退兩層之間的接縫.振搗時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)碰撞鋼筋，預(yù)埋件等.一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20—30s，但應(yīng)視表面呈水平，不再顯著下沉，不再毀滅氣泡，表面泛漿為準(zhǔn).在預(yù)埋套管處，應(yīng)從套管的一側(cè)振搗，使砼氣泡從另一側(cè)排出.混凝土澆筑48h以后方可拆模，接受覆膜養(yǎng)護(hù)，由柱頂澆水，使柱混凝土始終保持潮濕，養(yǎng)護(hù)不得少于14d.頂板砼澆筑頂板砼為也為現(xiàn)場(chǎng)拌制砼泵送施工，由泵管直接布料，泵管鋪設(shè)以及砼的澆筑與底板相類.頂板砼的表面整理工藝應(yīng)按隨打隨抹進(jìn)行，表面收光不得少于3道，不得接受撒水收光的方法.頂板砼的養(yǎng)護(hù)方法同底板砼，外墻板的養(yǎng)護(hù)方法同理，外焊板模板少于4d不得拆模，以免振動(dòng)止水拉桿螺栓，形成漏水點(diǎn).Ⅳ、施工縫的留設(shè)和處理(1)施工縫的留設(shè)本工程在底板向上500mm、頂板梁下50mm各設(shè)一道水平施工縫.(2)施工縫處理按施工部署支配，地坑底板與墻板施工縫為凸縫設(shè)鋼板止水帶，墻板與頂板之間施工縫為凹縫設(shè)BW止水條.鋼板止水帶通常設(shè)置，接頭縫焊接，設(shè)置構(gòu)造鋼筋;BW止水條在砼二次澆筑前埋設(shè).在施工縫處砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.0N/mm2時(shí)，可以對(duì)施工縫進(jìn)行處理，處理方法:清除垃圾，表面松動(dòng)砂石和脆弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除.鋼筋上的水泥砂漿應(yīng)予以清除.在澆筑前，加上遇水膨脹止水條,再鋪上10—15mm厚水泥砂漿一層，其協(xié)作比與砼內(nèi)的砂漿成份相同.3、筒倉(cāng)滑模施工3.1.滑升模板組裝(1)滑模組裝流程(2)組裝滑模操作平臺(tái)筒倉(cāng)滑模接受剛性平臺(tái)進(jìn)行施工.內(nèi)平臺(tái)使用鋼管桁架作為支承結(jié)構(gòu)，桁架用鋼管和扣件搭設(shè)成型.每個(gè)倉(cāng)共布置縱橫各11榀.桁架支承在平臺(tái)圍檁上，平臺(tái)圍檁支承于提升架上，形成一空間網(wǎng)架承力系統(tǒng)，桁架上弦綁扎50×100mm木方，上鋪22mm厚木膠合板形成操作平臺(tái).為使操作平臺(tái)也成為倉(cāng)頂板模板，桁架搭設(shè)時(shí)必需讓開(kāi)倉(cāng)頂梁立模位置，面板鋪設(shè)時(shí)必需為倉(cāng)頂梁立模留設(shè)活動(dòng)槽口，滑模平臺(tái)下口滿掛平安網(wǎng).外平臺(tái)為懸挑平臺(tái)，即利用調(diào)整鋼管增加斜撐穩(wěn)定，寬度以外模板邊向外1.2米，再綁扎木方，鋪設(shè)25mm厚木板.在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，設(shè)欄桿，外包平安網(wǎng)，用于檢查砼出模強(qiáng)度，處理滑升過(guò)程中的質(zhì)量缺陷，滑模后倉(cāng)壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光(內(nèi)外倉(cāng)壁砼表面粉刷)等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，吊腳手架凈高2.0米，寬度大于0.7米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛平安網(wǎng)保證平安.滑模操作平臺(tái)上設(shè)高架平臺(tái)，高架平臺(tái)上安放泵送砼集料斗，并用于倉(cāng)壁砼澆筑運(yùn)輸跑道.在提升架上方搭設(shè)2m高環(huán)形高架平臺(tái)，既在滑模環(huán)形平臺(tái)上位置設(shè)置泵送砼集料斗，砼泵管通過(guò)外井架到達(dá)平臺(tái)集料斗，由下料口下料到小鐵車，通過(guò)跑道-滑槽小到內(nèi)平臺(tái)小鐵車入模.(3)模板系統(tǒng)內(nèi)外模板均使用定型鋼模板，螺栓拼接(每條拼縫不少于4個(gè)).在模板上端其次孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結(jié)模板(每條拼縫不少于2個(gè))，圍檁以調(diào)整鋼管與提升架立柱連接.安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.2~0.5%.按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸.模板接受新出廠模板，拼縫嚴(yán)密，表面平整.(4)液壓提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂，工程每榀提升架設(shè)置一臺(tái)GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mm，額定頂推力60KN，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力50%計(jì)算為30KN.支承桿為φ48×3.5一般建筑鋼管，A3鋼，接頭處加Ф40(外徑)襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯(cuò)開(kāi)，不行都在同一平面.滑升后支承桿內(nèi)滿灌水泥砂漿.使用φ16、φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長(zhǎng)短相近.液壓動(dòng)力使用YHJ-36型把握臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15MPa施工中油壓把握在8Mpa正常壓力上升滑動(dòng)模板.提升架立柱為尺寸2400×200mm，用φ48×3.5一般鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接.提升架主規(guī)格為1400×2400.筒倉(cāng)每倉(cāng)設(shè)置提升架27榀、千斤頂27只.(5)其它在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包平安網(wǎng)，用于檢查砼出模強(qiáng)度，處理滑升過(guò)程中的質(zhì)量缺陷，滑模后倉(cāng)壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件、原漿抹光(內(nèi)外倉(cāng)壁砼表面粉刷)等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，高度從模板下口往下1.8米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛平安網(wǎng)保證平安.上人跑道為了給職工上下班供應(yīng)平安通道，保證業(yè)主及監(jiān)理人員等到平臺(tái)上檢查便利及平安在筒倉(cāng)外側(cè)搭設(shè)鋼管上人回龍扶梯，防滑跑道接受竹笆片反鋪沿線與鋼管綁牢，回龍跑道四周及跑道底部滿掛平安網(wǎng).砼為現(xiàn)場(chǎng)拌制砼、泵送至滑模平臺(tái)上集料斗，然后用小鐵車在滑模外平臺(tái)上轉(zhuǎn)運(yùn)至澆搗位置，砼每層澆搗厚度為0.30米,每0.5小時(shí)提升1~2個(gè)行程、1.5~2小時(shí)滑升一次，上下兩層砼復(fù)蓋時(shí)間不得大于2小時(shí).倉(cāng)壁滑升接受日夜兩班制連續(xù)施工,日提升把握高度3m，砼出模強(qiáng)度由貫入阻力儀測(cè)量確定(或用手壓無(wú)明顯壓痕為準(zhǔn))，并以此檢查和調(diào)整實(shí)際施工時(shí)的滑升速度.倉(cāng)壁滑模施工執(zhí)行GB50113-2005液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)程.(6)組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滑模裝置組裝允許偏差內(nèi)容允許偏差(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑，方模邊長(zhǎng)的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差23.2.筒倉(cāng)滑模整個(gè)滑模系統(tǒng)組裝結(jié)束，閱歷收后，即進(jìn)入滑模施工階段.整個(gè)滑模施工過(guò)程是一個(gè)交叉流水的作業(yè)過(guò)程.工種多，整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高.因而，合理支配，有序作業(yè)是滑模施工成敗的關(guān)鍵.我公司已完成過(guò)類似結(jié)構(gòu)的滑模施工，積累了一些成功閱歷，為順當(dāng)完成本工程供應(yīng)了有力的保障.滑升施工挨次為:內(nèi)外豎筋、環(huán)筋綁扎→預(yù)埋、預(yù)留→澆筑砼→滑升→倉(cāng)壁表面處理、養(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán).(1)模板滑升1)初升模板的初次滑升，應(yīng)在模板內(nèi)砼澆筑高度900mm左右及第一層澆筑的砼強(qiáng)度時(shí)0.1~0.3Mpa進(jìn)行.開(kāi)頭滑升前，必需先進(jìn)行試滑升，試滑升時(shí)，應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)升起5~10cm，觀看砼出模強(qiáng)度，符合要求即可將模板滑升到30cm高，對(duì)全部提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查.修整后，可轉(zhuǎn)入正?；?，正常砼脫模強(qiáng)度宜把握在0.1~0.3Mpa.2)正常滑升:當(dāng)時(shí)滑以后，即可按方案的正常班次和流水分段，分層澆筑檢，分層滑升.正?；龝r(shí)，兩次滑升之間的時(shí)間間隔，以砼達(dá)到0.1~0.3MPa立方體強(qiáng)度的時(shí)間來(lái)確定.一般把握在1.5h左右，每個(gè)澆筑層的把握澆筑高度為30cm.滑升過(guò)程中，操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于50mm，相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mm.假如超過(guò)允許值，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查各系統(tǒng)的工作狀況以及砼出模強(qiáng)度，并準(zhǔn)時(shí)找出緣由，實(shí)行有效地措施以排解.3)末升:當(dāng)模板滑升到距頂1m左右時(shí)，即應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行精確的抄平和找正工作.整個(gè)模板的抄平、擾正，應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最終一皮以前作好，以便頂部檢均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確.砼全部澆筑結(jié)束后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)卸去平臺(tái)上所能卸去的荷載，并按正?；龝r(shí)間連續(xù)提升模板.支撐桿之間以鋼管連結(jié)加固.3)特殊狀況的緊急處理:患病狂風(fēng)暴雨等惡劣氣候及機(jī)械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須實(shí)行特殊狀況的緊急處理措施.停工時(shí)必需設(shè)置施工縫，以便連續(xù)澆筑時(shí)，新舊混凝土有良好的粘結(jié)，施工縫的設(shè)置位置按規(guī)定要求.中強(qiáng)級(jí)地震及颶風(fēng)暴雨侵襲時(shí)，馬上停止作業(yè)，設(shè)置施工縫，并做必要的防護(hù)，復(fù)工前作出損壞鑒定，并按工程項(xiàng)目監(jiān)理的指示實(shí)施后續(xù)作業(yè).使用中的模板及滑升裝置，于每次復(fù)工前，認(rèn)真復(fù)查，經(jīng)項(xiàng)目工程師確認(rèn)后，復(fù)工運(yùn)作.4)?；胧┖退绞┕たp的處理:為確保工程質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先接受連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊緣由，必需暫停施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行下列措施:停止?jié)仓坪?，仍?yīng)每隔半小時(shí)到1小時(shí)提升一個(gè)行程，如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上，到模板不會(huì)粘結(jié)為止.因?；斐傻乃绞┕たp應(yīng)按防水砼要求設(shè)置鍍鋅鐵皮止水帶，二次施工前清理潔凈，鑿除松動(dòng)石子和浮碴，并用水沖洗潔凈，再次澆筑時(shí)，應(yīng)按協(xié)作比減半石子的砼澆筑一層(30cm)后，再連續(xù)按原協(xié)作比澆筑.(2)鋼筋綁扎筒庫(kù)滑模鋼筋接受綁扎接頭.豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d，接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，任意水平截面(搭接長(zhǎng)度范圍為同一截面)，接頭鋼筋截面不超過(guò)25%(1/4錯(cuò)接).環(huán)向水平鋼筋搭接長(zhǎng)度50d，接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，接頭水平方向不小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，也不小于1000，同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個(gè)搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯(cuò)開(kāi).鋼筋加工環(huán)筋9m、豎筋6m定長(zhǎng)，滑模所用鋼筋預(yù)先按規(guī)格、使用部位、長(zhǎng)度、允許吊重捆扎，并掛設(shè)標(biāo)牌，注明鋼筋直徑、編號(hào)、數(shù)量、長(zhǎng)度、使用部位.筒倉(cāng)鋼筋每提升架之間設(shè)置一組焊接網(wǎng)片，內(nèi)外層鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉鉤.對(duì)于把握豎筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，焊接時(shí)按滑環(huán)位置接長(zhǎng)豎筋，留意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開(kāi)頭接，以免接頭鉤住滑環(huán).環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫(huà)出間距線以把握綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有40~50cm左右，但應(yīng)保持模板之上環(huán)筋不超過(guò)兩道.滑模施工前可按排鋼筋工預(yù)先模擬以獵取實(shí)踐閱歷來(lái)驗(yàn)證、指導(dǎo)、改進(jìn)人員按排及施工方法.此外，還須留意在滑升過(guò)程中對(duì)縱筋的監(jiān)控，防止因縱筋偏位而導(dǎo)致水平加筋無(wú)法穿扎.(3)預(yù)埋、預(yù)留滑升前，將全部預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較簡(jiǎn)潔，應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志，依據(jù)表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已預(yù)備妥當(dāng).預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模馬上鑿出，留意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行，以免影響倉(cāng)壁表現(xiàn).各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與倉(cāng)壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)砼須對(duì)稱澆筑.預(yù)留洞口用木板釘制木盒預(yù)埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑.(4)澆筑砼、提升砼接受現(xiàn)場(chǎng)拌砼、泵送澆筑，砼制備在方案書(shū)中標(biāo)明澆搗時(shí)間、部位、強(qiáng)度及抗?jié)B要求、坍落度要求、一次澆搗方量及方案澆搗時(shí)間等數(shù)據(jù).為保持倉(cāng)壁色澤全都要求:凡是供倉(cāng)壁滑模的砼均接受同廠、同標(biāo)號(hào)、同批號(hào)的水泥.砼攪拌依據(jù)方案書(shū)的技術(shù)要求及生產(chǎn)、運(yùn)輸工藝要求，選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)、用量;水灰比，粗、細(xì)骨料粒徑;進(jìn)行砼試配，取得相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行修正.水泥接受大廠生產(chǎn)的旋窯水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%.將試驗(yàn)協(xié)作比報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理，如無(wú)疑議則形成施工協(xié)作比，如有疑議則依據(jù)具體狀況加以調(diào)整.砼進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行坍落度抽檢及強(qiáng)度試件抽檢，滑模施工泵送砼最適宜坍落度為120-140滑模砼用砼泵輸送至滑模平臺(tái)上的料斗中，再用手推車分送入模.砼按30cm分層澆筑，每一分層砼從開(kāi)頭澆筑至結(jié)束須經(jīng)過(guò)四至三層澆筑時(shí)間才出模，按把握砼出模時(shí)間≤5小時(shí)考慮，則容許每分層砼澆筑時(shí)間為75分鐘.初澆時(shí)，第一層砼入模達(dá)4小時(shí)后可提升二個(gè)行程觀看砼出模強(qiáng)度是否適宜，如適宜即可進(jìn)入正常澆搗、提升，留意砼不應(yīng)澆滿模板，而是離模板上口5cm左右.按每次滑升0.3m考慮，以12倉(cāng)為例需砼約38.58立方米;每4只倉(cāng)在滑模高架平臺(tái)上布置1只砼集料斗，每只料斗設(shè)置由1臺(tái)HBT60砼輸送泵供應(yīng)砼(砼供應(yīng)力氣每小時(shí)約50立方米，遠(yuǎn)能滿足要求)，砼由輸送泵泵送到高架平臺(tái)集料斗，再由集料斗下到高架平臺(tái)上，然后用小鐵車運(yùn)到澆筑部