西部原油成品油管道工程10×104m3雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術(shù)方案

西部原油成品油管道工程10×104m編制：審核：部門會簽：項目總工程師：項目經(jīng)理：目錄1編制說明.……….……32.編制依據(jù)…………………….….……33.油罐技術(shù)參數(shù)及無損檢測要求……44.無損檢測人員要求…………………85.表面質(zhì)量要求………86.無損檢測注意事項…………………87.射線檢測工藝……………….………97.1檢測程序…….……..97.2設(shè)備器材和材料…………….……..97.3受檢部位的表面制備……….……...……………..117.4透照工藝要點……………….…….118.滲透檢測工藝…………………..…..139.磁粉檢測工藝………1310.檢測記錄和檢測報告……………..1411.安全防護(hù)…………..151.編制說明本無損檢測施工技術(shù)方案依據(jù)中國石油天然氣管道工程設(shè)計的西部原油成品油管道工程10×104m3雙盤式浮頂油罐設(shè)計圖紙及其10×104m3原油罐有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求編制，適用于本工程10×104m3雙盤式浮頂油罐的焊接無損檢測本方案中的無損檢測符號說明：見表1序號符號含義1RT射線檢測2UT超聲檢測3MT磁粉檢測4PT滲透檢測表1無損檢測符號說明一覽表2.編制依據(jù)2.1中國石油天然氣管道工程制2911，西部原油成品油管道工程10×104m3雙盤式2.2中國石油天然氣管道工程制2911/明，10×104m3雙盤式2.31999版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.4JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》2.5GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》2.6JB4730.1～6-2005《壓力容器無損檢測》3.10×104m10×104m3雙盤式浮頂油罐表3.110×104m3雙盤式項目10×104設(shè)計壓力（MPa）大氣壓力設(shè)計溫度（℃）0-工作壓力（MPa）常壓工作溫度（℃）常溫工作介質(zhì)原油容器類別常壓介質(zhì)密度kg/m3油罐半徑(mm)40000油罐底板厚(mm)罐底中幅板12邊緣板21油罐壁板厚(mm)332522191512油罐底板材質(zhì)Q235-B（邊緣板為SPV490Q）油罐壁板材質(zhì)第1、2圈為SPV490Q；第3、4、5、6為12MnNiVR第7圈為16MnR;第8、9圈為Q235-B計算容積103.210×104m3雙盤式3.厚度為40mm、33mm及25mm的SPV490Q鋼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測復(fù)驗。3.罐底邊緣板之間的對接焊縫坡口表面、底層罐壁和第二層罐壁的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-2005執(zhí)行，Ⅰ級合格。3.3.2.3.1弧形板加工后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-20053.2.3.2弧形板部件上的所有焊縫（其中接管角焊縫為內(nèi)外表面）在焊后和消除應(yīng)力熱處理后，分別進(jìn)行磁粉檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-3.2.3.2用鋼板卷制的接管，其對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-3.3.2.4.1罐底邊緣板對接焊縫的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢查結(jié)果符合JB4730-3.2.4.2對于SPV490Q罐壁板和罐底邊緣板，（焊疤）打磨后應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-3.3.2.5.1（焊工考試）試板必須進(jìn)行外觀檢查、射線檢測和冷彎實驗。射線檢測結(jié)果以不低于JB47303.23.2.3.3.2.3.2.6.缺陷清除后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后應(yīng)打磨平滑，并應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測；焊接修補(bǔ)深度超過3mm時，應(yīng)對修補(bǔ)部位進(jìn)行射線檢測。3.2.3.3.2.7.3.2.3.2.7.33.2.3.2.7.4.13.2.7.43.2.7.43.2.7.3.2.7.4.5厚度小于25mm的罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的3米焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每3.2.7.4.6厚度小于25mm的罐壁環(huán)向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊道的3米焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚，在每3.2.7.3.2.7.4.8射線或超聲波檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸3.2.7.3.2.7.3.2.73.2.7射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.2-2005的規(guī)定進(jìn)行，透照質(zhì)量為AB級，以達(dá)到Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格；超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.3-2005的規(guī)定進(jìn)行，以達(dá)到Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)為合格；滲透檢測及磁粉檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.4-2005及JB/T4730.5-2005的規(guī)定進(jìn)行，缺陷顯示累計長度Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)為合格；3.3.2.3.2.8.3.2.4.無損檢測人員要求凡是從事該工程無損檢測的作業(yè)人員，必須持有中國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測資格證書，并參加與資格證書相對應(yīng)的檢測項目。RT、UT、MT、PT的主要操作者、評片人員和報告簽發(fā)人，應(yīng)持有Ⅱ級或Ⅱ級以上證書。5.表面質(zhì)量要求5.1焊縫外觀成型良好，表面過渡圓滑，經(jīng)外觀檢查合格。焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)打磨光滑。檢測表面不能有油脂、氧化皮、焊劑、飛濺、油污或金屬凸起及凹陷等，以免影響檢測時真實缺陷的顯示。6.無損檢測注意事項6.1照相應(yīng)采用中粒度T3膠片，KodaKAA、AgfaD7型；6.2射線透照質(zhì)量等級采用AB級；6.3無損檢測應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對于SPV490Q高強(qiáng)度鋼應(yīng)在焊接結(jié)束36小時后方可進(jìn)行無損檢測。7.射線檢測工藝7.1檢測程序焊縫表面檢查檢測工藝卡編制焊縫表面檢查檢測工藝卡編制調(diào)試檢測器材簽發(fā)檢測報告資料整理歸檔不合格底片評定、審核檢測位置移植下達(dá)返修通知工藝紀(jì)律監(jiān)督接受檢測委托書檢測前準(zhǔn)備射線檢測暗室處理復(fù)探7.2設(shè)備器材和材料設(shè)備：Se75、Ir192γ源，源強(qiáng)70-100Ci、300EGX射線機(jī)，單磁軛、雙磁軛磁探儀；膠片和增感屏膠片：中粒度T3膠片，KodaKAA、AgfaD7型。規(guī)格：100X300100X360增感屏：Pb，規(guī)格：100X300100X360象質(zhì)計.1象質(zhì)計型號：采用線型金屬絲象質(zhì)計。.2象質(zhì)計的放置本應(yīng)放于射線源一側(cè)，但拆除罐內(nèi)架子后無法放置，故放置于膠片側(cè)，提高一個象質(zhì)指數(shù)，在象質(zhì)計附近加“F”字母，以示區(qū)別。復(fù)照返修片逐一加象質(zhì)計。識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記組成，如圖所示，透照日期僅放于首片和返修片。焊工號焊工號.x-x-x工程編號、產(chǎn)品編號、部位編號底片編號.返工標(biāo)識象質(zhì)計檢測日期、透照厚度焊縫成像圖識別系統(tǒng)7.2.5.1觀片燈：TH—100型.2評片室評片在評片室進(jìn)行。評片光線應(yīng)暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。黑度計和比較黑度計采用TD—210型黑度計和儀器自帶黑度片。黑度計誤差要求：≤顯影劑采用膠片廠制定配方配制顯影劑7.3受檢部位的表面制備距焊縫中心各50mm范圍內(nèi)清除焊疤、飛濺、成型粗糙及表面缺陷均應(yīng)修磨，且不得有咬邊、凹坑、未焊滿，以不掩蓋和混淆缺陷影像為度。焊縫及熱影響區(qū)外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查員檢查合格。7.4透照工藝要點受檢部位表面符合條的要求。焊縫編號和片位（分區(qū)）編號.1現(xiàn)場做射線檢測標(biāo)記一般采用金屬筆或油漆筆劃定，在布片圖中繪出準(zhǔn)確位置。.2焊縫編號（1）原油罐縱焊縫編號1A、2A…（2）原油罐環(huán)焊縫編號1B、2B…（3）原油罐底板焊縫編號1D、2D…（4）接管的焊縫編號GB150GB150規(guī)定的焊縫分類代號同類焊縫順序號(一條時不寫)接管專用字母同一開口編號的分編號(無號時不寫)開口編號XXXXXJ.3無損檢測標(biāo)記在10×104m3雙盤式浮頂油劃定10×104m3雙盤式浮頂油罐上檢測標(biāo)記的目的在于布片和其它方法檢測結(jié)果的紀(jì)錄。檢測標(biāo)記距焊縫中心線標(biāo)記的擺放布片（1）將底片袋貼口處朝下放置，把圖的鉛質(zhì)標(biāo)記正面朝上貼在片袋上，且膠帶不得粘在數(shù)字上。（2）將片袋翻過來，讓鉛標(biāo)記側(cè)靠在工件上，使片袋上的編號與工件上的編號同方位對齊。片袋與片袋逐次疊壓布置。（3）為防止雨淋，每個片袋應(yīng)用塑料薄膜帶套上。象質(zhì)計的數(shù)量擺放按條辦理。暗室處理采用手工洗片處理，并嚴(yán)格執(zhí)行暗室操作規(guī)程；底片的評定●有效評定區(qū)域內(nèi)不得有因膠片處理不當(dāng)或其它影響底片觀察評定的影像和痕跡?！瘭蒙渚€透照時黑度～。●標(biāo)識系統(tǒng)（見下頁圖）。鉛字?jǐn)[放齊全工整，距離焊道5mm以上。如果業(yè)主或監(jiān)理對底片標(biāo)識有進(jìn)一步的要求，則根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理要求補(bǔ)充標(biāo)識內(nèi)容和方式。焊縫返修及時下達(dá)焊縫返修通知單，焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，如果返修次數(shù)超過兩次，必須由公司總工程師批準(zhǔn)。8.滲透檢測工藝8.1檢測方法采用溶劑去除型著色滲透劑—快干濕式顯像劑8.2.檢測環(huán)境檢測的環(huán)境溫度應(yīng)為10～52℃。當(dāng)被檢部位溫度高于52℃或低于10℃條件下進(jìn)行滲透操作時應(yīng)按照8.3操作工藝8工藝流程：預(yù)清洗→干燥→滲透→清洗→干燥→顯像→觀察→評定→記錄滲透時間不少于10分鐘，干燥時間5~10分鐘，顯像時間不少于7分鐘，觀察應(yīng)在顯像劑施加后7~30分鐘內(nèi)進(jìn)行。多余的滲透劑應(yīng)用蘸滿清洗劑的抹布擦去，避免滲透劑的殘留和過清洗。滲透劑去除后，應(yīng)盡快噴施顯像劑。在噴施前，顯像劑應(yīng)進(jìn)行充分的攪拌。8再次滲透檢測：超標(biāo)缺陷的返修部位；操作方法有誤；滲透檢測系統(tǒng)發(fā)生改變時；NDT技術(shù)人員要求進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。9.磁粉檢測工藝9.1檢測方法磁化方式：交流磁軛式濕式連續(xù)磁化。磁粉類別：黑磁粉靈敏度試片：A2-30/100磁化區(qū)域：磁極間距應(yīng)控制在50~200之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。磁軛提升力：≥44N磁化操作：將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。9.2缺陷評定磁痕的評定按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。10.檢測記錄和檢測報告10.1由Ⅱ級檢測人員出具檢測記錄和檢測報告，經(jīng)Ⅱ級或Ⅱ級以上檢測責(zé)任人員審核簽字。10.2檢測記錄和檢測報告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理代表認(rèn)可，并符合JB4730-2005《壓力容器無損檢測》的規(guī)定。10.3檢測記錄應(yīng)與施工同步進(jìn)行，并且能反映工程施工質(zhì)量的真實性和可靠性。11.安全防護(hù)11.1射線作業(yè)安全規(guī)定11.1.11.1.211.1.11.1.411.1.11.1.11.1.11.1.811.1.9Υ射線機(jī)在使用過程中，探傷工不得隨意把Υ射線源與11.1.1011.1.11從事Υ射線作業(yè)的全過程必須用報警儀檢查、監(jiān)測11.1.12從事Υ射線作業(yè)結(jié)束后，用報警