機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉零件加工工藝及銑73右端面夾具設(shè)計(jì)

I摘要專(zhuān)用夾具是通用夾具、組合夾具以及隨行夾具中的一種。專(zhuān)用夾具因零件外形奇特，變的不能或缺。專(zhuān)用夾具在現(xiàn)在的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中，其地位非常之重要，因而，對(duì)其進(jìn)行研究非常有意義。本次設(shè)計(jì)的零件是撥叉，撥叉是汽車(chē)變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。撥叉主要是用在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車(chē)床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合斷開(kāi)的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括機(jī)械加工工藝和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。加工工藝設(shè)計(jì)包括零件的工藝分析，材料的選擇，生產(chǎn)批量的確定，加工工藝路線(xiàn)及工序卡的設(shè)計(jì)等。本次專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)銑73右端面，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括定位、夾緊元件及方案，夾具體，對(duì)刀裝置等。關(guān)鍵詞：撥叉、機(jī)械加工工藝、專(zhuān)用夾具、銑73右端面全套圖紙加V信153893706或扣3346389411AbstractSpecialfixturesareoneofthecommonfixtures,combinationfixtures,andpallets.Specialfixturesareindispensablebecauseofthestrangeshapeoftheparts.Specialfixturesareveryimportantintheircurrentproductionanddesign,soitmakessensetostudythem.Thedesignpartisafork.Theforkisacomponentonthecar'sgearbox.Itisconnectedtotheshiftinghandleandislocatedatthelowerendofthehandle.Theintermediateshiftingwheelistoggledtochangetheinput/outputspeedratio.Theshiftforkismainlyusedintheoperatingmechanism,suchaschangingthepositionofthelatheslipgeartoachieveshifting,orinamechanismforcontrollingtheengagementanddisconnectionoftheclutch,therebycontrollinglateralorlongitudinalfeed.Thedesignincludesmachiningprocessesandspecialfixturedesigns.Theprocessdesignincludestheprocessanalysisoftheparts,theselectionofmaterials,thedeterminationoftheproductionbatch,theprocessingrouteandthedesignoftheprocesscard.Thisspecialfixturedesignandmilling73rightendface,thedesigncontentincludespositioning,clampingcomponentsandsolutions,clipspecific,toolsettingdevice.Keywords:fork,machiningprocess,specialfixture,milling73rightend目錄摘要 IAbstract II第一章緒論 11.1機(jī)床夾具的分類(lèi)及概述 11.2機(jī)床在機(jī)械加工中的作用 2第二章零件結(jié)構(gòu)及加工分析、確定生產(chǎn)類(lèi)型及制造形式 42.1零件結(jié)構(gòu)及加工分析 42.1.1零件作用的分析 42.1.2零件材料的分析 42.1.2零件組成表面的分析 52.1.3零件加工表面的分析 52.1.4零件形位公差的分析 62.2確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 62.3確定零件的制造形式 6第三章零件加工工藝的設(shè)計(jì)與計(jì)算 83.1基準(zhǔn)的選擇 83.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 83.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 83.2選擇、比較和確定加工工藝路線(xiàn) 83.2.1選擇加工工藝路線(xiàn) 83.2.2比較和確定加工工藝路線(xiàn) 93.3確定機(jī)床、夾具、刀具及量具 93.4確定零件的機(jī)加工余量 103.5確定切削用量、計(jì)算加工工時(shí) 12第四章專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 304.1定位方案和元件的確定與選擇 304.1.1定位方案的確定 304.1.2定位元件的選擇 304.2夾緊方案和元件的確定與選擇 304.2.1夾緊方案的確定 304.2.2夾緊元件的選擇 314.3設(shè)計(jì)夾具體 314.4選擇對(duì)刀裝置 314.5計(jì)算銑削力及夾緊力 324.6分析定位誤差 32結(jié)論 33致謝 34參考文獻(xiàn) 35PAGEPAGE1第一章緒論1.1機(jī)床夾具的分類(lèi)及概述機(jī)床夾具可以安裝專(zhuān)門(mén)化和使用及夾緊分類(lèi)，下面分別對(duì)其進(jìn)行講述：1、專(zhuān)門(mén)化分類(lèi)（1）通用夾具說(shuō)的就是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在可控范圍，可以用來(lái)對(duì)不一樣的零件用來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的夾具。這樣的夾具生產(chǎn)單位都是專(zhuān)業(yè)的，一般來(lái)說(shuō)都是機(jī)床的附件一起交付給客戶(hù)。主要的特點(diǎn)是使用范圍大，工作效率不高，用來(lái)加工一些數(shù)量不多的零部件。（2）專(zhuān)用夾具這種夾具是為了加工某一個(gè)產(chǎn)品其中的一道工序，它的特征是構(gòu)造緊湊，用起來(lái)很快，非常便利，花費(fèi)力氣不多，這樣確保生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品精度符合要求，確保工作效率，不過(guò)設(shè)計(jì)花費(fèi)的時(shí)間很長(zhǎng)，花費(fèi)的錢(qián)也比較多。加工零件有變化，這個(gè)夾具就沒(méi)法用，所以生產(chǎn)零件是固定的，并且數(shù)量很多的。（3）通用可調(diào)夾具和成組夾具這類(lèi)夾具的零部件可以拿來(lái)?yè)Q，有一部分還可以調(diào)整，這樣就算是零件更換了還可以使用。所謂成組夾具，就是成組生產(chǎn)差不多的零部件。將成組夾具對(duì)比可調(diào)夾具，可調(diào)夾具的生產(chǎn)對(duì)象不固定，并且使用的范圍是要大一點(diǎn)。（4）組合夾具加工產(chǎn)品的夾具，之前將標(biāo)準(zhǔn)零件加工好，跟零部件進(jìn)行組裝，這樣的夾具就是組裝夾具，生產(chǎn)單位是專(zhuān)業(yè)的，特征是變化比較多，加工時(shí)間不長(zhǎng)，零件可以來(lái)回使用，對(duì)于一些新的零部件生產(chǎn)，或者是小批量的生產(chǎn)都可以使用。（5）隨行夾具夾具用在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上的就是隨行夾具。這樣夾具不僅可以對(duì)零件濟(jì)寧裝夾，還可以跟加工零件成為一個(gè)整體，順著自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，從一個(gè)工位移到另外一個(gè)工位，在不一樣的工序上進(jìn)行生產(chǎn)。2、按使用分類(lèi)因?yàn)槊恳粋€(gè)機(jī)床自身工作時(shí)候的特征不一樣，構(gòu)造不一樣，所以使用的夾具構(gòu)造要求也就不一樣，根據(jù)用的機(jī)床不一樣，夾具進(jìn)行分類(lèi)：車(chē)床夾具，銑床夾具，鏜床夾具，磨床夾具等。3、按夾緊分類(lèi)按照夾具使用的夾緊動(dòng)力源不一樣來(lái)進(jìn)行劃分：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，電動(dòng)夾具等。1.2機(jī)床在機(jī)械加工中的作用1、對(duì)產(chǎn)品的加工精度是可以確保的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝夾的時(shí)候，零件跟刀，還有機(jī)床所處地點(diǎn)的精度都是依靠夾具來(lái)確保的，跟操作者的水平?jīng)]有關(guān)系，這樣同一批加工出來(lái)的產(chǎn)品精度都一樣。2、輔助工時(shí)變少，勞動(dòng)生產(chǎn)率變高對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝夾的時(shí)候用夾具非常便利，很快，產(chǎn)品不需要濟(jì)寧劃線(xiàn)找正，這樣一來(lái)輔助工時(shí)就變少很多；在夾具上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝夾，產(chǎn)品的剛性變高了很多，這樣一來(lái)切削量就變大了；如果用的夾具是多個(gè)零件，多個(gè)工位的，那么夾緊裝置用的是高效的，這樣一來(lái)勞動(dòng)率自然就變高了很多。3、機(jī)床可以使用的地方變多，一個(gè)機(jī)器有很多功能按生產(chǎn)機(jī)床的成形工作，加上不一樣的夾具，這樣機(jī)床之前的工藝范圍就變大。4、保證加工精度安裝用夾具，可以確保產(chǎn)品跟機(jī)床，跟刀具所處地點(diǎn)，通過(guò)夾具可以確保產(chǎn)品所處地點(diǎn)的精度，對(duì)于操作者的技術(shù)水平是高是低對(duì)產(chǎn)品精度沒(méi)有影響。5、提高生產(chǎn)率、降低成本產(chǎn)品用夾具進(jìn)行莊家，不需要進(jìn)行找正，產(chǎn)品很快就可以濟(jì)寧定位還有夾緊，這樣輔助工時(shí)就變少了；產(chǎn)品通過(guò)夾具進(jìn)行裝夾，這樣產(chǎn)品的剛性就變大，所以切削用量自然就變大了；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝夾的時(shí)候可以用多件，多工位的夾具，夾緊裝置用的是效率高的，這樣一來(lái)勞動(dòng)生產(chǎn)率就變高了。還有，用了夾具之后，加工產(chǎn)品的質(zhì)量沒(méi)有太大變化，廢品自然就變少了，所以操作者可以是技術(shù)水平不高的，這樣一來(lái)生產(chǎn)成本就變低了。6、擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍用了專(zhuān)用夾具之后，對(duì)于原來(lái)機(jī)床的使用途徑就有變化了，并且機(jī)床的使用范圍也變大了，這樣一來(lái)機(jī)器的功能就變多了。7、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度產(chǎn)品使用夾具進(jìn)行裝夾之后，更快，更便利，使用的夾緊部分是氣動(dòng)，或者是液壓的，那么操作者的工作強(qiáng)度就變低了。第二章零件結(jié)構(gòu)及加工分析、確定生產(chǎn)類(lèi)型及制造形式2.1零件結(jié)構(gòu)及加工分析2.1.1零件作用的分析撥叉是汽車(chē)變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。撥叉主要是用在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車(chē)床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合斷開(kāi)的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。如果是機(jī)床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機(jī)構(gòu)中。就是把2個(gè)咬合的齒輪撥開(kāi)來(lái)再把其中一個(gè)可以在軸上滑動(dòng)的齒輪撥到另外一個(gè)齒輪上以獲得另一個(gè)速度。即改變車(chē)床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速。見(jiàn)2-1撥叉零件圖：圖2-1撥叉零件圖2.1.2零件材料的分析本次設(shè)計(jì)的撥叉，其材料為HT200。HT200是灰鑄鐵的牌號(hào)，HT代表灰口鑄鐵，HT是灰色鑄鐵漢語(yǔ)拼音的縮寫(xiě)，灰鑄鐵HT200表示最低抗拉強(qiáng)度200MPa。適用范圍：抗拉強(qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來(lái)鑄造汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、汽缸套、車(chē)床床身等承受壓力及振動(dòng)部件。1、一般機(jī)械制造中較為重要的鑄件，如：汽缸、齒輪、機(jī)座等；2、汽車(chē)、拖拉機(jī)的氣缸體、氣缸蓋、活塞、剎車(chē)輪、聯(lián)軸器盤(pán)等；3、具有測(cè)量平面的檢驗(yàn)共建，如劃線(xiàn)平板、V形鐵等4、承受7.85MPa以下中等壓力的液壓缸、泵體、閥體以及要求有一定耐腐蝕能力的泵殼、容器，如潛污泵的泵體，泵蓋，葉輪等5、圓周速度>12～20m/s的帶輪以及其他符合所列Ⅰ作條件的零件6、需經(jīng)表面淬火的零件化學(xué)成分：若需方的技術(shù)條件中包含化學(xué)成分的驗(yàn)收要求時(shí)，按需方規(guī)定執(zhí)行。化學(xué)成分的檢測(cè)頻次和數(shù)量，供需雙方商定或由供方自行確定。若需方對(duì)化學(xué)成分沒(méi)有要求時(shí)，化學(xué)成分由供方自行確定，化學(xué)成分不作為鑄件的驗(yàn)收依據(jù)。但化學(xué)成分的選取必須保證鑄件材料滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的力學(xué)性能和金相組織的要求。工作條件：1、承受較大應(yīng)力的零件；2、摩擦面間的單位面積壓力>0.49MPa；3、要求一定的氣密性或耐弱腐蝕性介質(zhì)。2.1.2零件組成表面的分析1、尺寸73左右兩端面及表面；Φ21孔端面及表面；2XM16深12，底孔深15，螺紋孔端面及表面；2、R5圓弧端面及表面；38前后端及表面，尺寸7和20上下端面；3、尺寸10及12端面及表面，即零件加強(qiáng)筋；Φ20H7，Φ17H12及6E8鍵槽端面及表面；4、Φ8H7孔端面及表面，R26圓弧，Φ35H17圓弧端面及表面，1.5槽上端面；2XΦ4錐銷(xiāo)孔端面及表面；2.1.3零件加工表面的分析1、73左端面，加工后粗糙度公差達(dá)Ra6.3um；73右端面，加工后粗糙度公差達(dá)Ra6.3um；Φ21孔左右兩端面，加工后粗糙度公差達(dá)Ra12.5um；20左端面，加工后粗糙度公差達(dá)Ra6.3um；2、Φ21孔表面，加工后粗糙度公差達(dá)Ra12.5um；R26和Φ35H11左右端面（即尺寸12左右端面）加工后粗糙度公差達(dá)Ra3.2um；3、尺寸7上端面，加工后粗糙度公差達(dá)Ra3.2um；尺寸7下端面，加工后粗糙度公差達(dá)Ra6.3um；Φ8H7內(nèi)孔，加工后粗糙度公差達(dá)Ra1.6um；Φ35H11圓弧內(nèi)孔表面，加工后粗糙度公差達(dá)Ra6.3um；4、尺寸1.5上端面，加工后粗糙度公差達(dá)Ra6.3um；尺寸14前端面，加工后粗糙度公差達(dá)Ra6.3um；6E8鍵槽前后端面，加工后粗糙度公差達(dá)Ra3.2um；其余表面不加工。2.1.4零件形位公差的分析1、12h11左右兩端面，相對(duì)于“Φ17H12孔所在軸線(xiàn)”的垂直度公差為0.1；相對(duì)于“Φ20H7孔所在軸線(xiàn)”的垂直度公差為0.1；2、Φ8H7孔所在軸線(xiàn)相對(duì)于“尺寸3所在下端面”的垂直度公差為0.1；3、尺寸7上端面相對(duì)于“Φ17H12孔所在軸線(xiàn)”的垂直度公差為0.1；2.2確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型，說(shuō)的就是生產(chǎn)單位在計(jì)劃時(shí)間里面，應(yīng)該生產(chǎn)多少產(chǎn)品，還有生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度。用下面的式子，可以將產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)N算出來(lái)：本次設(shè)計(jì)的撥叉確定生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)。2.3確定零件的制造形式本次設(shè)計(jì)的撥叉，其外形比較復(fù)雜，決定采用鑄造的方式。并且確定零件的端面其加工余量為2mm，孔采用實(shí)心鑄造的方式。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-2。圖2-2撥叉毛坯圖第三章零件加工工藝的設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1基準(zhǔn)的選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)在進(jìn)行選擇的時(shí)候，應(yīng)盡量選擇：加工余量最小的表面；選擇不加工表面；選擇重要表面。分析零件圖，選擇R15圓弧及端面為粗基準(zhǔn)。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)在進(jìn)行選擇的時(shí)候，應(yīng)滿(mǎn)足下面的原則：互為基準(zhǔn)；便于裝夾；基準(zhǔn)統(tǒng)一；基準(zhǔn)重合；自為基準(zhǔn)。分析零件圖，選擇13上端面為精基準(zhǔn)。3.2選擇、比較和確定加工工藝路線(xiàn)3.2.1選擇加工工藝路線(xiàn)方案1：工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；工序4、銑73左右端面；工序5、銑12h11左右兩端面；工序6、銑1.5槽；工序7、鏜Ф17H12及Ф21臺(tái)階孔；工序8、鏜Ф35H11圓弧；工序9、鉆Ф8H7孔；工序10、鉆2XФ4錐銷(xiāo)孔及2XM6螺紋孔；工序11、拉Ф20H7,6E8鍵槽；工序12、終檢；工序13、入庫(kù)。方案2：工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；工序4、銑73左端面；工序5、銑73右端面；工序6、鏜Ф17H12及Ф21臺(tái)階孔；工序7、鉆Ф8H7孔；工序8、鉆2XФ4錐銷(xiāo)孔及2XM6螺紋孔；工序9、銑12h11左右兩端面；工序10、鏜Ф35H11圓??；工序11、銑1.5槽；工序12、拉Ф20H7,6E8鍵槽；工序13、終檢；工序14、入庫(kù)。3.2.2比較和確定加工工藝路線(xiàn)通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)方案1機(jī)加工類(lèi)型相對(duì)集中，零件加工時(shí)傳遞較少，但這樣加工出來(lái)的零件其加工精度不高。方案2通過(guò)先加工重要的面，而后以重要的面加工后面的面孔，這樣加工出來(lái)的零件精度較高。通過(guò)權(quán)衡決定選擇方案2。3.3確定機(jī)床、夾具、刀具及量具1、銑機(jī)床：XK5032和X6132；夾具：專(zhuān)用夾具；刀具：三面刃銑刀；量具：游標(biāo)卡尺。2、鏜機(jī)床：T618；夾具：專(zhuān)用夾具；刀具：麻花鉆，內(nèi)孔鏜刀；量具：游標(biāo)卡尺。3、鉆機(jī)床：Z525；夾具：專(zhuān)用夾具；刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆和絲錐鉆。量具：游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)。4、拉機(jī)床：L6110A；夾具：專(zhuān)用夾具；刀具：拉刀。量具：鍵槽量規(guī)。3.4確定零件的機(jī)加工余量工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；工步1：粗銑13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為1.5mm；工步2：半精銑13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.5mm；工步3：精銑7上端面；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.25mm；工序4、銑73左端面；工步1：粗銑73左端面；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為1.5mm；工步2：半精銑73左端面；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.5mm；工序5、銑73右端面；工步1：粗銑73右端面；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為1.5mm；工步2：半精銑73右端面；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.5mm；工序6、鏜Ф17H12及Ф21臺(tái)階孔；工步1：鉆Ф10底孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為5mm（單邊）；工步2：粗鏜Ф17H12孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為1mm（單邊）；工步3：半精鏜Ф17H12孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.75mm（單邊）；工步4：粗鏜Ф21臺(tái)階孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.25mm（單邊）；工序7、鉆Ф8H7孔；工步1：鉆Ф8H7孔的底孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為2.5mm（單邊）；工步2：擴(kuò)Ф8H7孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為1.4mm（單邊）；工步3：鉸Ф8H7孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.1mm（單邊）；工序8、鉆2XФ4錐銷(xiāo)孔及2XM6螺紋孔；工步1：鉆2XФ4錐銷(xiāo)孔的底孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為1.5mm（單邊）；工步2：擴(kuò)2XФ4錐銷(xiāo)孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.4mm（單邊）；工步3：鉸2XФ4錐銷(xiāo)孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.1mm（單邊）；工步4：鉆2XM6螺紋孔的底孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為2.5mm（單邊）；工步5：鉆2XM6螺紋孔；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.5mm（單邊）；工序9、銑12h11左右兩端面；工步1：粗銑12h11左右兩端面；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為1mm；工步2：半精銑12h11左右兩端面；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.75mm；工步3：精銑12h11左右兩端面；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.25mm；工序10、鏜Ф35H11圓??；工步1：粗鏜Ф35H11圓??；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為1mm（單邊）；工步2：半精鏜Ф35H11圓??；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.75mm（單邊）；工步3：精鏜Ф35H11圓?。徊闄C(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.25mm（單邊）；工序11、銑1.5槽；工步1：粗銑1.5槽；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為1.5mm；工步2：半精銑1.5槽；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為0.5mm；工序12、拉Ф20H7，6E8鍵槽；查機(jī)加工手冊(cè)確定，余量為1.5mm（單邊）；工序13、終檢；工序14、入庫(kù)。3.5確定切削用量、計(jì)算加工工時(shí)工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；工步1：粗銑13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控銑床XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=77，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精銑13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控銑床XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=77，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：精銑7上端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控銑床XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取100；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=26，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序4、銑73左端面；工步1：粗銑73左端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式銑床X6132；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=28，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精銑73左端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式銑床X6132；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=28，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序5、銑73右端面；工步1：粗銑73右端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式銑床X6132；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=35，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精銑73右端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式銑床X6132；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=35，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序6、鏜Ф17H12及Ф21臺(tái)階孔；工步1：鉆Ф10底孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式鏜床T618；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量5；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3608、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=73，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：粗鏜Ф17H12孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式鏜床T618；2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量3；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取20；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3608、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=73，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：半精鏜Ф17H12孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式鏜床T618；2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取25；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=73，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步4：粗鏜Ф21臺(tái)階孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式鏜床T618；2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取20；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3608、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=33，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序7、鉆Ф8H7孔；工步1：鉆Ф8H7孔的底孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：立式鉆床Z525；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=20，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：擴(kuò)Ф8H7孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：立式鉆床Z525；2、切削采用的刀具：擴(kuò)孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.4；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取4238、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=20，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：鉸Ф8H7孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：立式鉆床Z525；2、切削采用的刀具：鉸孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取12；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=20，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序8、鉆2XФ4錐銷(xiāo)孔及2XM6螺紋孔；工步1：鉆2XФ4錐銷(xiāo)孔的底孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：立式鉆床Z525；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取7358、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=12，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：擴(kuò)2XФ4錐銷(xiāo)孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：立式鉆床Z525；2、切削采用的刀具：擴(kuò)孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.4；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取7358、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=12，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：鉸2XФ4錐銷(xiāo)孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：立式鉆床Z525；2、切削采用的刀具：鉸孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取7358、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=12，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步4：鉆2XM6螺紋孔的底孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：立式鉆床Z525；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=15，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步5：鉆2XM6螺紋孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：立式鉆床Z525；2、切削采用的刀具：絲錐鉆；3、加工測(cè)量的工具：螺紋量規(guī)；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=15，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序9、銑12h11左右兩端面；工步1：粗銑12h11左右兩端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控銑床XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=52，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精銑12h11左右兩端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控銑床XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=52，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：精銑12h11左右兩端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控銑床XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取100；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=52，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序10、鏜Ф35H11圓?。还げ?：粗鏜Ф35H11圓?。?、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式鏜床T618；2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取20；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=12，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精鏜Ф35H11圓?。?、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式鏜床T618；2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取25；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2508、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=12，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：精鏜Ф35H11圓弧；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式鏜床T618；2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取35；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3608、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=12，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序11、銑1.5槽；工步1：粗銑1.5槽；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控銑床XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=52，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精銑1.5槽；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控銑床XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=52，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序12、拉Ф20H7，6E8鍵槽；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：臥式拉床L6110A；2、切削采用的刀具：拉刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取60；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取8008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=73，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序13、終檢；工序14、入庫(kù)。第四章專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)4.1定位方案和元件的確定與選擇4.1.1定位方案的確定使用尺寸13上端面和定位塊進(jìn)行定位，限制3自由度。使用73左端面和定位座凸臺(tái)進(jìn)行定位，限制2自由度。最后，利用加強(qiáng)筋斜面和工件插銷(xiāo)進(jìn)行定位，限制1自由度。完成本次設(shè)計(jì)的6自由度定位。4.1.2定位元件的選擇上面對(duì)定位方案確定的過(guò)程中，涉及到的定位元件有定位塊，定位座和工件插銷(xiāo)，詳見(jiàn)下圖4-1。圖4-1夾具裝配圖4.2夾緊方案和元件的確定與選擇4.2.1夾緊方案的確定通過(guò)對(duì)零件結(jié)構(gòu)的分析，決定使用V型壓板、彈簧、六角螺母、連接螺栓、墊圈和雙頭螺栓對(duì)工件夾緊。4.2.2夾緊元件的選擇上面對(duì)夾緊方案確定的過(guò)程中，涉及到的夾緊元件有V型壓板、彈簧、六角螺母、連接螺栓、墊圈和雙頭螺栓。4.3設(shè)計(jì)夾具體因?yàn)樵O(shè)計(jì)的夾具體其零件形狀復(fù)雜的，加工的時(shí)候用鑄造比較好?，F(xiàn)在的鑄造零件基本上都是用砂型來(lái)進(jìn)行的，還可以分成木模手工造型，金屬模機(jī)造型。木模手工造型加工出來(lái)的零件，精度不高，并且生產(chǎn)的面余量是很大的，效率差，可以用來(lái)生產(chǎn)單件小批量的或者是比較大的產(chǎn)品。金屬模機(jī)器造型，加工效率是很高的，并且產(chǎn)品精度很高，不過(guò)機(jī)器的花費(fèi)是很大的，鑄造產(chǎn)品的重量有一定的要求，可以用來(lái)生產(chǎn)大坯料的中小型零件。還有，有的質(zhì)量要求很高的零件，在加工的時(shí)候可以采用特種鑄造的辦法來(lái)進(jìn)行。本次設(shè)計(jì)的夾具體采用砂型鑄造的方式獲得，結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)圖4-2。圖4-2夾具體圖4.4選擇對(duì)刀裝置本次夾具設(shè)計(jì)需完成零件73右端面銑削加工。查現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，采用GB/2240-1991圓形對(duì)刀塊作為對(duì)刀。4.5計(jì)算銑削力及夾緊力1、銑削力計(jì)算（1）機(jī)床：X6132；（2）刀具：