熱控儀表安裝質(zhì)量控制要點

1.1盤臺的運輸和安裝過程，不許損壞盤臺的油漆層及地面墻角等土建已完工項目。1.2控制盤、臺、柜用螺栓固定堅固。1.3盤、柜安裝后不得在其上進行引起劇烈震動的工作，采取防振、防潮、防止框架變型的措施。1.4盤、柜應(yīng)有明顯接地，且接地堅固可靠。1.5盤內(nèi)電源回路絕緣良好。1.6盤間聯(lián)接螺栓齊全、緊固，盤、柜內(nèi)母線聯(lián)接螺栓緊固用規(guī)定的力矩扳手。1.7盤、柜水平度：相鄰兩盤頂部＜2mm，成列盤頂部＜5mm；垂直度(1.5mm/米)、盤柜之間間隙：＜2mm；盤面：相鄰兩盤頂部＜1mm，成列盤頂部＜5mm。1.8盤底座高出地面≤20mm。2.1一次門位置應(yīng)滿足操作、維護方便，符合設(shè)計要求。2.2二次門、排污門、平衡門集中安裝時，要求維護、操作方便。2.3儀表管敷設(shè)前應(yīng)進行內(nèi)部清理吹掃，進行嚴(yán)密性試驗前再吹掃。2.4管路必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，應(yīng)采取加補償?shù)拇胧┍ＷC管路不受損傷。2.5儀表管沿水平敷設(shè)時，應(yīng)有一定坡度且方向正確，差壓管路大于 1:12，壓力管路大1:100。2.6汽、水壓力管路敷設(shè)應(yīng)避免浮現(xiàn)上下“U”型彎。特殊情況下浮現(xiàn)“U”型彎時，要在最高點裝排氣門，最低點裝排污門。2.7水平管支架間距：鋼管 1~1.5m，銅管、塑料管 0.5~0.7m；垂直管支架間距：鋼管1.5~2m。2.8管路固定必須使用可拆卸的卡子固定。2.9施工過程中要掛暫時牌，施工完畢掛正式牌，掛牌要整齊、美觀、清晰。3.1屏蔽電纜必須按設(shè)計型號敷設(shè)、不能代用。3.2屏蔽電纜要單端接地，接地統(tǒng)一規(guī)定到集控室盤側(cè)，就地浮空。3.3屏蔽電纜若有中間接頭，屏蔽層要接好，并處理好絕緣。4.1取樣位置應(yīng)符合圖紙要求，滿足安裝、檢修方便。4.2在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法；風(fēng)煙管道上開孔可采用氧氣切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。4.3在Φ76mm以下的管道上安裝測溫元件時，應(yīng)采用裝擴大管的方法。4.4在已封閉的管道或者設(shè)備上需開孔時，要有防止鐵屑掉入的措施。4.5壓力取樣點至一次門的取樣管應(yīng)小于10m。4.6無油壓縮空氣支管應(yīng)從母管上半部引出。5.1焊接元件插座時，元件芯一定要拔出，冷卻后再裝入。5.2熱電阻絕緣檢查要大于0.5MQ。5.3元件接線端子至固定的保護管口，電纜要留有熱力系統(tǒng)膨脹的足夠長度。1、汽輪機處于以下狀態(tài)時，即可標(biāo)定脹差零位:汽輪機處于室溫狀態(tài)，即汽缸與轉(zhuǎn)子的金屬溫度均降至室溫;高中壓外缸推至死點，在高壓外缸前“貓爪”處往發(fā)機電方向(死點方向)頂，使高中壓外缸徹底縮回;轉(zhuǎn)子推至推力軸承工作瓦塊上。施工順序測量定位→支吊架制作安裝→橋架安裝→接地處理(2)主要施工方法及技術(shù)措施1)測量定位用彈線法標(biāo)識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先用懸鋼絲法確定安裝基準(zhǔn)線，如預(yù)留洞不合適，應(yīng)及時調(diào)整，并做好修補。2)支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或者靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或者靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建造美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或者屋架下弦構(gòu)件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建造物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或者垂直度符合要求。 3)橋架安裝對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需子細(xì)校核尺寸，橋架宜與建造物坡度一致，在圓弧形建造物墻壁的橋架，其圓弧宜與建造物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。跨越建造物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接堅固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。4)接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。5)多層橋架安裝分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。(1)施工流程施工準(zhǔn)備→電纜橋架敷設(shè)→電纜敷設(shè)→絕緣測試→標(biāo)志牌(2)技術(shù)措施1)施工前應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2)電纜敷設(shè)前進行絕緣測定。如工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。3)電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用膠布包好。4)電纜敷設(shè)機具的配備：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5)暫時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置a.路線較短或者室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。b.高層建造內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮(或者采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備)。6)在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的羅列用表或者圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。7)電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，普通采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。b.電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，普通應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3)主要施工方法1)電纜敷設(shè)a.水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或者機械牽引。電纜沿橋架或者線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，羅列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建造物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支應(yīng)有序疊放，羅列整齊。b.垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特殊注意，在電纜軸附近和部份樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。沿橋架或者線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根即將卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。2)掛標(biāo)志牌a.標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)堅固。b.標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設(shè)日期。c.沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，2米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護。施工流程a.暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理b.明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→接地處理c.塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理d.塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設(shè)與連接→盒箱固定→變形縫處理e.管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→路線檢查絕緣搖測(2)主要施工方法和技術(shù)措施1)暗管敷設(shè)a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或者混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。b.預(yù)制加工：●鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進行操作?！窆茏忧袛啵轰摴苡娩撲?、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡堅固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。●鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。c.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整堅固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。e.管路連接●鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)堅固密切，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑?！窆苈烦^下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m?！窆苓M盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2~3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、羅列整齊；塑料管進入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進行固定。f.管暗敷設(shè)方式：●隨墻(砌體)配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或者其它雜物阻塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。●現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m擺布用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2)明管敷設(shè)：a.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。b.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或者埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm。c.測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或者接線盒邊緣的距離為150~300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱 管徑(mm)15~20 25~32 32~40 50~65 65以上管卡間最大距離(mm)壁厚＞2mm鋼管 1500 2000 2500 2500 3500壁厚≤2mm鋼管 1000 1500 2000 / /硬塑料管10001500150020002000d.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定)。e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補償裝置。f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建造物變形縫時，接地線應(yīng)有補償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3)人防配管穿線施工地下室人防施工應(yīng)嚴(yán)格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。4)管內(nèi)穿線a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10~15cm的余量(在管路較長或者轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好)。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端堅固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d.放線及斷線●放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或者放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或者拉斷線芯?！駭嗑€：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。e.導(dǎo)線與帶線的綁扎：●當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎堅固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或者導(dǎo)線截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯羅列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅固。f.管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：●同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)●不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)?！駥?dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。g.導(dǎo)線連接●導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或者壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線(1.5~6mm2)建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進行。h.導(dǎo)線包扎●首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶(普通將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1~2圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓