CAE分析驗證流程

2014年8月CAE分析驗證流程2021/5/91目的

規(guī)范CAE分析驗證流程中各階段的內(nèi)容和要求，提高對分析過程的有效控制，保證仿真分析的準確性和可信度，以達到開發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量滿足規(guī)定要求的目的。適用范圍本程序適用于CAE仿真分析驗證流程的控制管理。包括結(jié)構(gòu)分析、CFD分析、動力學(xué)分析、策略分析等CAE仿真分析驗證。本程序適用于集團新產(chǎn)品開發(fā)，外部公司委托開發(fā)產(chǎn)品可參照執(zhí)行。2021/5/92術(shù)語和定義

1CAE計算機輔助工程2CFD計算機流體動力學(xué)3NVH振動、噪聲、舒適性4KC懸架幾何運動學(xué)特性和懸架彈性運動學(xué)特性5模態(tài)模態(tài)是結(jié)構(gòu)的固有振動特性，每一個模態(tài)具有特定的固有頻率、阻尼比和模態(tài)振型。6剛度剛度是指材料在受力時抵抗彈性變形的能力，是材料彈性變形難易程度的一個象征。材料的剛度通常用彈性模量E來衡量。7強度強度是金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力，是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標。2021/5/93職責和權(quán)限

1設(shè)計驗證部負責公司整車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、CFD、動力學(xué)和策略仿真分析；2設(shè)計部門負責確保提供給設(shè)計驗證部的分析輸入準確、及時和完整；3設(shè)計驗證部負責對仿真分析對象進行仿真分析并提出合理的建議和措施，仿真結(jié)果需得到設(shè)計部門認可；4設(shè)計部門對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能質(zhì)量負責。2021/5/94管理流程1、CAE分析驗證操作指南2021/5/952、流程管控程序（1）CAE分析任務(wù)確定流程整車設(shè)計研究院設(shè)計驗證部依據(jù)項目開發(fā)計劃編制CAE月度分析計劃報質(zhì)量項目部并經(jīng)質(zhì)量項目部確認。質(zhì)量項目部按照計劃節(jié)點提供數(shù)模及各類參數(shù)給設(shè)計驗證部，設(shè)計驗證部按照分析計劃進行仿真分析。CAE月度分析計劃外臨時安排的分析任務(wù)，整車設(shè)計研究院需經(jīng)部門、院兩級審核批準通過確認，其他院需經(jīng)部門、院、公司三級審核批準通過確認。計劃外臨時安排的分析任務(wù)需填寫CAE分析任務(wù)申請單，申請單模板見模板1：FDGZY0815-01A《CAE分析任務(wù)申請單》。（2）CAE分析輸入確認流程CAE分析輸入需經(jīng)部門、院、公司三級審核批準通過確認，并填寫CAE分析輸入確認單，確認單模板見模板2：FDGZY0815-02A《CAE分析任務(wù)確認單》。2021/5/96（3）CAE分析報告提交確認及歸檔流程CAE分析報告編制完成后需經(jīng)校對、審核、會簽、審定、批準流程通過確認，并提交產(chǎn)品管理中心歸檔。CAE分析報告提交確認及歸檔示意如圖下圖所示。2021/5/97（4）CAE分析不滿足要求采取的措施CAE分析負責人將存在的問題整理歸并入唯一性清單管理。CAE分析人員提出相應(yīng)的改進建議，并牽頭組織相關(guān)人員評審，確定優(yōu)化方案。設(shè)計人員按要求完成對數(shù)據(jù)的整改并提交評審，評審?fù)ㄟ^后輸入給CAE仿真分析。仿真分析結(jié)果滿足要求，編制分析報告并提交審核批準存檔，同時關(guān)閉唯一性問題清單，否則再次由CAE分析人員提出相應(yīng)的改進建議，并牽頭組織相關(guān)人員評審，確定優(yōu)化方案，設(shè)計人員按要求完成對數(shù)據(jù)的整改并提交評審，評審?fù)ㄟ^后輸入給CAE安排仿真分析，直至該問題點予以關(guān)閉,如下圖所示。2021/5/983、行車安全策略管控程序2021/5/99各階段工作內(nèi)容1產(chǎn)品概念階段1.1產(chǎn)品概念階段流程圖2021/5/9101.2產(chǎn)品概念階段主要工作Benchmark樣車CAE分析。1.3產(chǎn)品概念階段設(shè)計輸入（見下表）1.4產(chǎn)品概念階段輸出物checklist見附錄C：Benchmark樣車輸出物checklist

附錄B：Benchmark樣車分析輸入需求清單2021/5/9112產(chǎn)品定義階段2.1產(chǎn)品定義階段流程圖2021/5/9122.2產(chǎn)品定義階段主要工作第一輪CAE仿真：外CAS流場仿真分析（完成兩輪）、第一輪車身斷面特性分析、第一輪KC和操穩(wěn)仿真分析、第一輪碰撞和白車身強度分析、第一輪關(guān)鍵零部件強度和剛度分析。2.3產(chǎn)品定義階段設(shè)計輸入2021/5/9132.4產(chǎn)品定義階段輸出物checklist2021/5/9143結(jié)構(gòu)設(shè)計階段3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計階段流程圖2021/5/9153.2結(jié)構(gòu)設(shè)計階段主要工作第二輪CAE仿真：第二輪車身斷面特性分析、第二輪KC和操穩(wěn)仿真分析、第二輪碰撞和白車身強度分析、第二輪關(guān)鍵零部件強度和剛度分析。第三輪CAE仿真：整車外流場分析、CFD相關(guān)分析、全車零部件剛度、強度、模態(tài)分析、第三輪碰撞分析、NVH、輕量化、乘員約束系統(tǒng)、第三輪KC和操穩(wěn)分析、整車平順分析、控制策略。3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計階段設(shè)計輸入2021/5/9162021/5/917

附錄D：乘員約束系統(tǒng)分析輸入清單3.4結(jié)構(gòu)設(shè)計階段輸出物checklist見附錄E：結(jié)構(gòu)設(shè)計階段輸出物checklist2021/5/9184設(shè)計驗證階段4.1設(shè)計驗證階段流程圖4.2設(shè)計驗證階段主要工作策略仿真優(yōu)化、性能試驗仿真優(yōu)化、道路改進仿真優(yōu)化。2021/5/9194.3設(shè)計驗證階段設(shè)計輸入4.4設(shè)計驗證階段輸出物checklist2021/5/9205生產(chǎn)驗證階段5.1生產(chǎn)驗證階段流程圖2021/5/9215.2生產(chǎn)驗證階段主要工作策略仿真優(yōu)化、性能試驗仿真優(yōu)化、道路改進仿真優(yōu)化。5.3生產(chǎn)驗證階段設(shè)計輸入5.4生產(chǎn)驗證階段輸出物checklist2021/5/922附錄及模板1附錄附錄A：CAE分析規(guī)范清單附錄B：Benchmark樣車分析輸入需求清單附錄C：Benchmark樣車輸出物checklist