汽車(chē)線束工藝知識(shí)培訓(xùn)演示文稿

汽車(chē)線束工藝知識(shí)培訓(xùn)演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)前言什么是線束工藝？其內(nèi)容有些什么？線束工藝-----線束生產(chǎn)制作的過(guò)程及方法.其包括在每個(gè)過(guò)程中使用什么設(shè)備,工藝指導(dǎo)書(shū),工藝參數(shù),制作標(biāo)準(zhǔn)等等.目前二頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)線束的制造過(guò)程(過(guò)程流程圖)下線壓接分裝組裝外觀檢查電檢檢驗(yàn)包裝入庫(kù)端剝中剝預(yù)裝短接短接點(diǎn)纏繞后組裝返修zzzz導(dǎo)管波纖管下料目前三頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)導(dǎo)線的下線工序一、操作規(guī)程1、準(zhǔn)備待加工產(chǎn)品的下料壓接工序流程卡、生產(chǎn)作業(yè)記錄。了解作業(yè)內(nèi)容.2、啟動(dòng)下線機(jī)電源，了解下料機(jī)是否正常。3、按下料壓接工序流程卡上的參數(shù)設(shè)定加工數(shù)值。4、首件自檢，全項(xiàng)合格后批量生產(chǎn)。5、經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，按照工藝流程卡規(guī)定的打捆根數(shù)進(jìn)行打捆后掛在周轉(zhuǎn)小車(chē)（或物流箱內(nèi)），然后轉(zhuǎn)入下道工序。目前四頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)下線、壓接工序流程卡直通線短接線一定要看備注信息目前五頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)工藝要求1、導(dǎo)線進(jìn)行剝皮時(shí)絕緣皮的剝開(kāi)長(zhǎng)度（b）為工藝規(guī)定剝皮長(zhǎng)度（a）的2/3。其下線公差及端剝公差見(jiàn)附表。2、下好的導(dǎo)線一定要理順按要求打捆，掛在物料小車(chē)（導(dǎo)線架上）。3、每批每種導(dǎo)線必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并認(rèn)真記錄，保留首件，每批每種線下完后與首件核對(duì)后一同轉(zhuǎn)序。4、操作者必須按工序流程卡自檢確認(rèn)、記錄后方可轉(zhuǎn)序。ba芯線塑皮目前六頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1剝皮尺寸剝皮尺寸公差為+0.2mm尺寸測(cè)量游標(biāo)卡尺(0.02mm)2下線尺寸下料尺寸(mm)尺寸公差(mm)尺寸測(cè)量鋼卷尺(1mm)<1000±31000-2000±52000-4000±9>4000±103外觀導(dǎo)線端面斜度不得大于300，絕緣皮切面不得有半連接或鋸齒形現(xiàn)象。目測(cè)4性能導(dǎo)線在下料過(guò)程中不得有斷線和損壞銅絲現(xiàn)象。目測(cè)附表：目前七頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)產(chǎn)品直觀圖OKNONONONO目前八頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)導(dǎo)線的端剝、中剝工序一、操作規(guī)程1、根據(jù)導(dǎo)線上的下線、壓接工序流程卡、了解作業(yè)內(nèi)容.2、開(kāi)啟端剝機(jī)（中剝機(jī)）氣源，機(jī)器工作正常。3、按下料壓接工序流程卡上的端剝（中剝）參數(shù)調(diào)整端剝中剝長(zhǎng)度限位結(jié)構(gòu)。4、首件自檢，全項(xiàng)合格后批量生產(chǎn)。5、經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，將導(dǎo)線根據(jù)工藝流程卡規(guī)定進(jìn)行打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在電線上，掛在周轉(zhuǎn)小車(chē)上（導(dǎo)線架上），然后轉(zhuǎn)入下道工序。目前九頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)預(yù)裝工序一、操作規(guī)程1、根據(jù)導(dǎo)線上的下線、壓接工序流程卡、了解作業(yè)內(nèi)容.２、在預(yù)裝工位上進(jìn)行手穿空心膠堵、波纖管、倒拉護(hù)套等。３、首件自檢，全項(xiàng)合格后批量生產(chǎn)。４、經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，將導(dǎo)線根據(jù)工藝流程卡規(guī)定進(jìn)行打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在導(dǎo)線上，掛在周轉(zhuǎn)小車(chē)上（導(dǎo)線架上），然后轉(zhuǎn)入下道工序目前十頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)序號(hào)工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1檢查預(yù)裝工序所裝配的膠堵、套管或護(hù)套是否正確。目測(cè)２檢查預(yù)裝的膠堵、護(hù)套方向是否正確。目測(cè)３膠堵、護(hù)套裝配后不得裂口，不得亂線芯。目測(cè)工藝要求產(chǎn)品直觀圖①注意膠堵或護(hù)套的方向②膠堵或護(hù)套不得有裂口③穿膠堵或護(hù)套后不得亂線芯OKOKNONO目前十一頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)壓接工序（關(guān)鍵工序）一、操作規(guī)程１、確認(rèn)工序流程卡指示的物料與實(shí)物一致，根據(jù)流程卡準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備（壓接模具）。２、確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備滿足工藝要求后開(kāi)啟設(shè)備，確認(rèn)首２件（用短時(shí)樣線），全項(xiàng)合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。３、中間檢測(cè)２件，末２件（用短時(shí)樣線）其中末一件放置在模具上，與模具一起回模具架。４、經(jīng)自檢外觀確認(rèn)無(wú)誤后，壓接端子端套上保護(hù)端子的塑料袋。掛上掛線小車(chē)（導(dǎo)線掛線架上）NONO目前十二頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)工藝要求：1、壓接完成的物料在放置在物料架上時(shí)，導(dǎo)線和端子不得散落或掉在地上，以免損傷物料。2、每批每種物料必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并要認(rèn)真記錄（首兩件端子芯線的壓接高度，寬度、塑皮的壓接高度、寬度。端子的拉拔力（并頭壓接時(shí)拉拔力為最大導(dǎo)線的）保留首件，每批每種線完成后與首件核對(duì)一同轉(zhuǎn)序。序號(hào)項(xiàng)目工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1外觀①、端子壓接成形是否良好，絕緣層和芯線包緊處有無(wú)損傷和斷芯線現(xiàn)象。②、壓接帶膠堵的端子，應(yīng)成形良好牢固，不得損壞絕緣層、芯線和膠堵。③、檢查每扎導(dǎo)線有無(wú)漏壓、錯(cuò)壓，和壓接不良現(xiàn)象。目測(cè)目前十三頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備2性能導(dǎo)線截面（mm2）承受拉力（N）拉力測(cè)試1、接點(diǎn)同時(shí)連接兩根及兩根以上導(dǎo)線時(shí)，選擇截面大的導(dǎo)線測(cè)量其拉力。2、首件拉力值要比標(biāo)準(zhǔn)增加20N，例70N為90N。3、壓痕外觀良好。4、如芯線為整束拉出且無(wú)斷線現(xiàn)象，其拉力值應(yīng)加大10N。拉力計(jì)0.3＞500.5＞750.75~0.85＞1201.0＞1501.25＞1881.5＞2252.0＞2702.5＞3003.0＞3604.0＞4056.0＞6758.0＞72010＞75013＞120015＞192016＞225023＞285035＞330050~120＞4050目前十四頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)壓接工序（關(guān)鍵工序）壓接知識(shí)壓接高度ＳＣＣＷ(塑皮壓接寬度)ＸＣＣＨ(芯線壓接高度)ＸＣＣＷ(芯線壓接寬度)SCCH(塑皮壓接高度)目前十五頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)芯線壓接高度的測(cè)量高度千分尺其它參數(shù)的測(cè)量

用游標(biāo)卡尺。目前十六頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)喇叭口

喇叭口是連接外皮打端部和銅線的空間,作用是防止銅線的損傷.A)沒(méi)形成或小的時(shí)候

–

有銅線被切斷可能性會(huì)引起端子性能不良

B)喇叭口大的時(shí)候

–銅線和端子接觸不良引起端子性能不良過(guò)小過(guò)大此處無(wú)喇叭口可以必須要有喇叭口目前十七頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)產(chǎn)品直觀圖

線芯端頭可見(jiàn)壓接成形R角(喇叭口)可見(jiàn)絕緣可見(jiàn)切斷點(diǎn)須可見(jiàn)(最大0.5mm)端子接觸部分不要損壞線芯可見(jiàn)端子壓接部分壓緊導(dǎo)線端子絕緣壓接包緊絕緣層目前十八頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)可見(jiàn),且最大1mm線芯與絕緣皮可見(jiàn)注意!注意:合并線剝皮長(zhǎng)度必須相同,位置對(duì)正!大截面在上小截面在下產(chǎn)品直觀圖

（壓接—合拼壓接）目前十九頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)產(chǎn)品直觀圖

壓接不良圖示ON芯線過(guò)長(zhǎng)絕緣層交錯(cuò),有一導(dǎo)線未露絕緣層ON線芯出頭過(guò)短（平視檢查線芯不可見(jiàn)）ONON壓痕過(guò)深端子扭曲ON卷片相互錯(cuò)開(kāi)ON端子鎖片變形ON目前二十頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)端子變形產(chǎn)品直觀圖

壓接不良圖示端子絕緣壓接部位變形防水膠堵?lián)p傷防腐劑水膠堵裝配過(guò)前防水膠堵裝配過(guò)后壓接漏線芯壓接斷線芯連筋過(guò)短，端子損傷過(guò)渡區(qū)域內(nèi)絕緣皮不可見(jiàn)過(guò)渡區(qū)域內(nèi)線芯不可見(jiàn)ONONONONONONONONON目前二十一頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)中間短接工序（關(guān)鍵工序）一、操作規(guī)程1、確認(rèn)工序流程卡指示的物料與實(shí)物一致，根據(jù)中間剝皮和壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備（短接模具）及所需物料。2、確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備滿足工藝要求后開(kāi)啟設(shè)備，確認(rèn)首２件,（用短時(shí)樣線），全項(xiàng)合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。３、中間檢測(cè)２件，末２件（用短時(shí)樣線）其中末一件放置在模具上，與模具一起回模具架。４、經(jīng)自檢外觀確認(rèn)無(wú)誤后，掛上掛線小車(chē)（導(dǎo)線掛線架上）中間剝皮和壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目前二十二頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)短接點(diǎn)纏、熱縮工序一、操作規(guī)程1、將短接好的導(dǎo)線在短接點(diǎn)纏（熱縮）工位進(jìn)行接點(diǎn)包扎（熱縮）2、接點(diǎn)按工藝要求包扎牢固，不得有松脫，滑動(dòng)現(xiàn)象。。3、開(kāi)啟熱縮機(jī)電源，根據(jù)中剝壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的規(guī)定的參數(shù)設(shè)置熱縮溫度和時(shí)間。4、進(jìn)行短接點(diǎn)熱縮。5、首件確認(rèn)，合格后批量生產(chǎn)。6、經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，（如工藝要求打圈，打圈后）放置于掛線車(chē)上（掛線架上）轉(zhuǎn)入下道工序。工藝要求短接壓接端子處必須位于包扎中心。用膠帶纏繞3-4圈。并在C范圍內(nèi)纏繞2圈。包扎牢固，不得有芯線露出，膠帶松脫，滑動(dòng)現(xiàn)象。C(9-10mm)C(9-10mm)目前二十三頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)產(chǎn)品直觀圖

短接不良圖示線芯露出卷曲壓接之外壓接斷線芯線芯出頭過(guò)長(zhǎng)d＞1.0mm線芯未出頭d＜0mm絕緣層壓入端子內(nèi)ONONONONON目前二十四頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)線束分裝工藝一、操作規(guī)程1、準(zhǔn)備待生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝資料（分裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），導(dǎo)線、護(hù)套等零件按分裝工位架上的地址進(jìn)行對(duì)號(hào)放置。2、按分裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容在分裝工位架進(jìn)行分裝。3、確認(rèn)首件，全項(xiàng)合格后批量生產(chǎn)。4、經(jīng)自檢確認(rèn)無(wú)誤后，把各分裝件進(jìn)行打圈掛在分裝掛線架上，流入下一道工序。目前二十五頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)分裝工位架目前二十六頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)按工藝資料將端子插入對(duì)應(yīng)的護(hù)套中，端子插到位（倒鉤鎖?。孜徊迦胝_。

①端子插入到位時(shí)，要聽(tīng)到“咔”的一聲。②端子插到位后，輕微回拉一下，確認(rèn)是否止退到位。①二次止退鎖一定要安裝到位。②膠堵要插入到位，不得脫落。分裝三步曲:推、聽(tīng)、拉目前二十七頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)組裝工序（線束鋪設(shè)、包扎）一、操作規(guī)程1、根據(jù)組裝作業(yè)指導(dǎo)的工作順序?qū)⒎志€束逐一在工藝板上進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后將未穿插護(hù)套的端子插入對(duì)應(yīng)的護(hù)套孔位內(nèi)。2、根據(jù)工藝板圖示要求進(jìn)行相應(yīng)的包扎。3、根據(jù)工藝板圖示要求上該線束所需附件，并進(jìn)行相應(yīng)包扎。4、在指定的位置用膠帶將線束標(biāo)牌固定。5、取下組裝好的線束輕放于掛線小車(chē)或周轉(zhuǎn)小車(chē)內(nèi)。工藝要求1、

在鋪設(shè)線束時(shí)一定要將主干線、分支線理順理直鋪在工藝板上，各分支線束上插接護(hù)套要卡在定位線叉上。2、

線束包扎時(shí)一定按圖示要求進(jìn)行，附件包扎方式一定按圖示要求進(jìn)行。目前二十八頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)①端子插入到位時(shí)，要聽(tīng)到“咔”的一聲。②端子插到位后，輕微回拉一下，確認(rèn)是否止退到位。①二次止退鎖一定要安裝到位。②膠堵要插入到位，不得脫落。序號(hào)項(xiàng)目工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1線束鋪設(shè)①、各分支鋪設(shè)正確，各護(hù)套端子孔位插入正確，端子插到位。②、各線束鋪設(shè)是否完整，有無(wú)錯(cuò)鋪、漏鋪線，無(wú)漏上護(hù)套。目測(cè)

2線束包扎①、各線束理直包扎，無(wú)線束卷曲包扎現(xiàn)象。②、各線束包扎是否按圖示進(jìn)行花、密纏。目測(cè)

3附件各附件對(duì)應(yīng)的位置正確，包扎方式符合要求。目測(cè)

目前二十九頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)NO導(dǎo)線受力不均正確纏繞膠帶方向：是從插接器下端開(kāi)始往主干方向纏。目前三十頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)支線密纏干線密纏點(diǎn)纏支線花纏干線花纏波紋管花纏目前三十一頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)密纏：纏繞時(shí)膠帶重疊1/2-1/3膠帶寬；花纏：纏繞沒(méi)有搭接量，且纏繞間隙應(yīng)在10mm-25mm的范圍內(nèi)；

點(diǎn)纏：在線束的某一段內(nèi)只在其中一點(diǎn)或幾點(diǎn)進(jìn)行包扎，膠帶纏繞2-3圈。膠帶纏繞要求膠帶密繞時(shí)膠帶重疊1/2-1/3膠帶寬膠帶裸花纏時(shí)膠帶之間間距為

10-25mm寬度目前三十二頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)產(chǎn)品直觀圖

包扎不良圖示目前三十三頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)目前三十四頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)外觀檢查工序一、操作規(guī)程1、外觀①膠帶包扎質(zhì)量②端子漏裝、錯(cuò)裝質(zhì)量③護(hù)套是否有損壞現(xiàn)象④橡膠護(hù)套方向與位置質(zhì)量⑤扎帶、線卡的位置、方向、漏裝、未剪等質(zhì)量二、結(jié)構(gòu)尺寸①主干、分支線尺寸必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)。②橡膠護(hù)套、扎帶、線卡的安裝位置必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)。2、按檢查圖進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。2.1、檢驗(yàn)線束總成各部件是否漏裝、錯(cuò)裝。2.2、檢驗(yàn)線束總成各部件方向和定位型式。2.3、檢驗(yàn)線束各護(hù)套孔位是否正確，端子是否插到位。2.4、檢驗(yàn)線束包扎方式是否正確，線束包扎時(shí)各線束是否理齊，是否有導(dǎo)線彎曲和折疊現(xiàn)象。3、按檢查圖進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。 3.1、檢驗(yàn)線束總成主干線、各分支線位置尺寸。3.2、檢驗(yàn)線束總成上所裝配卡子、扎帶位置尺寸。4、按檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的工作上一些線束附件。（如電氣盒保險(xiǎn)絲）目前三十五頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)\編于九點(diǎn)電氣盒保險(xiǎn)絲安裝ONOK目前三十六頁(yè)\總數(shù)三十七頁(yè)