滾珠絲杠維護(hù)

滾珠絲杠維護(hù)副標(biāo)題（知識點(diǎn)編號）：32點(diǎn)白色宋體加粗，居中一、滾珠絲杠維護(hù)1.軸向間隙的調(diào)整：

為了保證滾珠絲杠副的反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。1）如圖所示：為雙螺母墊片調(diào)隙式，改變墊片的厚度，使內(nèi)外兩個螺母產(chǎn)生軸向相對位移。優(yōu)缺點(diǎn)：這種調(diào)隙方式能精確地調(diào)整預(yù)緊量，結(jié)構(gòu)簡單，剛度高，工作可靠，但調(diào)整不方便，滾道磨損時不能隨時進(jìn)行調(diào)整。2）如圖所示，為螺紋調(diào)隙式，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母1，使螺母2產(chǎn)生軸向位移。1、2—鎖緊螺母優(yōu)缺點(diǎn)：這種調(diào)隙方式結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，滾道磨損時可隨時進(jìn)行調(diào)整，但預(yù)緊量不很準(zhǔn)確。

3）如圖所示為齒差調(diào)隙式，通過調(diào)整螺母端頭上的外齒相對內(nèi)齒的嚙合角度來消除間隙。優(yōu)缺點(diǎn)：這種調(diào)隙方式能精確微調(diào)預(yù)緊量，工作可靠，滾道磨損時調(diào)整方便。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于需獲得準(zhǔn)確預(yù)緊力的精密定位系統(tǒng)。

2.撐軸承的定期檢查定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否損壞，以及導(dǎo)軌間的平行度是否保持在允許誤差范圍內(nèi)，如有上述問題，要及時堅固松動部位，更換支撐軸承或調(diào)整絲杠對導(dǎo)軌的平行度。3.滾珠絲杠螺母副的防護(hù)1）若滾珠絲杠副在機(jī)床上外露，則應(yīng)采用防護(hù)罩防護(hù)：用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管、錐形套管、折疊式的塑料或人造革等形式的防腐蝕及耐油的防護(hù)罩。2）如果滾珠絲杠副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈對螺母進(jìn)行密封，密封圈厚度為螺母的2—3倍，裝在滾珠螺母的兩端。密封圈有接觸式和非接觸式兩種。

4.滾珠絲杠螺母副的潤滑可用潤滑劑來提高耐磨性和傳動效率，潤滑劑可分潤滑油和潤滑脂兩大類。

1）潤滑油：為一般機(jī)油或90號—180號透平油、140號或N15主軸油，通過殼體上的油孔注入螺母的內(nèi)部。

2）潤滑脂：一般采用鋰基潤滑脂，通常加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)5.滾珠絲杠螺母副的使用時應(yīng)注意1）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)行，必要時，在行程兩端配置限位裝置，以避免螺母行程脫離絲杠軸而使?jié)L珠脫落；2）滾珠絲杠副由于傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向時，必須防止傳動停止或電動機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃樱?）滾珠絲杠螺母副的正常工作環(huán)境溫度范圍為－60——60度。6.滾珠絲杠螺母副的安裝滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負(fù)荷，徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠螺母副附加表面接觸應(yīng)力等負(fù)荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。正確的安裝是有效維護(hù)的前提。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機(jī)床的兩端軸承座與螺母座必須三點(diǎn)成一線。2）安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承。3）安裝支撐軸承時，盡量靠近螺母安裝部位。4）滾珠絲杠安裝到機(jī)床時，請不要把螺母從絲杠上卸下來。如必須卸下來時要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。螺母裝卸時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）輔助套外徑應(yīng)小于絲杠底徑0.1—0.2mm。（2）輔助套在使用中必須靠緊絲杠螺紋軸肩。（3）卸裝時，不可用力過大，以免螺母損壞。（4）裝入安裝孔時要避免撞擊和偏心。

7.滾珠絲桿副的日常維護(hù)（1）滾珠絲桿副的潤滑

滾珠絲杠潤滑不良可同時引起數(shù)控機(jī)床多種進(jìn)給運(yùn)動的誤差，因此，滾珠絲杠潤滑是日常維護(hù)的主要內(nèi)容。使用潤滑劑可提高滾珠絲杠耐磨性及傳動效率。（2）絲杠支承軸承的定期檢查

定期檢查絲杠支承與床身的連接是否松動，連接件是否損壞，以及絲杠支承軸承的工作狀態(tài)與潤滑狀態(tài)。

（3）滾珠絲杠副的防護(hù)

滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動器件一樣，應(yīng)避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進(jìn)入，因此，必須裝有防護(hù)裝置。工作中應(yīng)避免碰擊防護(hù)裝置，防護(hù)裝置一有損壞應(yīng)及時更換。二、滾珠絲杠副的使用注意事項(xiàng)1.安裝滾珠絲杠副時，兩端支承座與螺母孔要調(diào)整到“三點(diǎn)同心”的最佳狀態(tài)，不允許在不同心的狀態(tài)下強(qiáng)迫安裝。按如下裝配工藝方法可保證“三點(diǎn)同心”（1）首先，采用整體式專用芯棒將絲母座孔校正，使其與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向平行度在0.01mm/1000mm以內(nèi)；（2）把絲母座固定后，采用專業(yè)測量夾具實(shí)際測量出絲母座孔距基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向距離；（3）同樣采用整體式專用檢棒將軸承孔與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向平行度找正在0.01mm/1000mm以內(nèi)，采用專用測量夾具實(shí)際測量出軸承孔距基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向距離，要求絲杠螺母孔與基準(zhǔn)導(dǎo)軌正、側(cè)向距離一致，允差為0.01mm；最后，將軸承座固定。

2.由于滾珠絲杠副的傳動效率在90%以上，遇到不能自鎖的場合，必須在絲杠上配置相應(yīng)的自鎖裝置，可以在電機(jī)上加裝制動器（如抱閘等），還可在軸上使用超越離合器或選擇設(shè)計簡易制動裝置。

3.為了使?jié)L珠絲杠副運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，延長使用壽命，必須考慮充分潤滑。4.為防止灰塵、污物、鐵屑等雜物進(jìn)入絲杠螺母內(nèi)，在滾珠絲桿上應(yīng)安裝防護(hù)裝置，如螺旋式彈簧保護(hù)套，折疊式保護(hù)套等。

5.在安裝和使用時，要防止螺母脫離絲杠滾道表面，因?yàn)槁菽敢坏┟撾x，滾珠將散落，此時，滾珠絲杠螺母副將不能正常使用，嚴(yán)重時會引起設(shè)備的事故。在絲杠螺母意外按脫落時，按如下方法即可把脫落的滾珠裝進(jìn)去。

（1）找一根套管（套管外徑和絲杠螺紋底徑尺寸一樣，套管內(nèi)徑和絲杠支承軸外徑尺寸一樣），把套管套在絲杠支承軸上，把絲杠螺母旋到套管上。

（2）當(dāng)完全旋到套管上時，把套管連同絲杠螺母拔下來。

（3）把絲杠螺母滑到套管的一端，讓螺母露出大概半圈滾珠（千萬注意，不要把滾珠都露出來，否則滾珠會全都掉出來），用細(xì)小的鐵絲，把滾珠的位置調(diào)整一下，露出一個或多個滾珠的位置，再把掉落的滾珠填進(jìn)去。

（4）填好后，再把套管套在絲杠支承軸上。之后，把螺母旋到絲杠上。

（5）最后在螺母注油孔注入潤滑脂或潤滑油，旋轉(zhuǎn)螺母全行程移動2次以上，以確定運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，最后再注入一次潤滑油脂，至此完工。

三、滾珠絲杠螺母主要故障

因滾珠絲桿螺母傳動系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床各機(jī)構(gòu)中實(shí)際運(yùn)行最為頻繁，各零部件經(jīng)常產(chǎn)生機(jī)械磨損和潤滑不良，因而常常出現(xiàn)定位精度下降、反向間隙過大、機(jī)械爬行、軸承磨損嚴(yán)重、噪音過大等故障。當(dāng)這些故障出現(xiàn)時就要我們對此做出正確的診斷，才能及時修復(fù)設(shè)備。

滾珠絲桿螺母在運(yùn)行中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象主要可以分為2類，其具體原因如下：（1）反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。滾珠絲桿螺母及其支撐系統(tǒng)由于長時間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可細(xì)分為以下幾類：

a)滾珠絲桿螺母支撐軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。b)滾珠絲桿螺母滾珠磨損，雙螺母產(chǎn)生間隙。c)滾珠絲桿螺母單螺母磨損產(chǎn)生間隙。d)螺母法蘭盤與工作臺之間松動，產(chǎn)生間隙。

（2）滾珠絲桿螺母運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大。這種故障現(xiàn)象主要因一些人為原因產(chǎn)生，具體如下：a)伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。b)絲桿螺母潤滑不良。c)滾珠絲杠彎曲變形。

d)滾珠有破損。

f)絲杠與導(dǎo)軌不平行等。

四、滾珠絲桿副常見故障滾珠絲桿副常見故障對數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動的影響：（1）過載問題

滾珠絲杠副進(jìn)給傳動的潤滑狀態(tài)不良、軸向預(yù)加載荷太大、絲杠與導(dǎo)軌不平行、螺母軸線與導(dǎo)軌不平行、絲杠彎曲變形時，都會引起過載報警。

（2）竄動問題

竄動問題是滾珠絲杠副進(jìn)給傳動的潤滑狀態(tài)不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預(yù)加載荷太小，使進(jìn)給傳動鏈的