數(shù)控鉆鏜床編制培訓教程和數(shù)控機床編程及加工

第五章數(shù)控鉆鏜床編程??鉆頭?鏜刀?鉆孔循環(huán)攻絲循環(huán)?孔加工固定循環(huán)

?AB2~5mm初始平面參考平面（R平面）?AB（x，y）RE切削進給（G01）快速進給

（G00）工件表面（1）刀具從A點快進至孔位坐標（x，y），即循環(huán)初始點B（2）刀具z向快進至加工表面附近的R點平面（3）加工動作（如：鉆、鏜等）（4）孔底動作（如：進給暫停、主軸反轉等）（5）返回到R點平面（6）返回到初始點B?幾個與孔加工

固定循環(huán)有關的平面?初始平面—初始點所在的與z軸垂直的平面

為安全下刀而規(guī)定的一個平面。該平面到零件表面的距離可以任意設定在一個安全的高度上初始點初始平面安全高度零件表面Z?R點平面又稱R參考平面是刀具自快進轉為工進的高度平面，距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化（一般取2~5mm）。初始點初始平面零件表面Z2~5mmG00G01R平面?孔底平面盲孔：孔底的z軸高度；通孔：刀具一般要伸出工件底平面一段距離初始點初始平面零件表面Z孔底平面?孔加工固定循環(huán)指令格式?

G90/G91G98/G99GXYZRQPFL；G98使刀具返回初始點，G99使刀具返回R點平面。G為各種孔加工循環(huán)方式指令。G73、G74、G76或G81~G89X、Y為孔位坐標，可為絕對、增量坐標方式；Z為孔底坐標，增量坐標方式時為孔底相對R點平面的增量值。R為R點平面的坐標，增量坐標方式時為R點平面相對B點的增量值；Q用來指定每次的加工深度，或規(guī)定孔底刀具偏移量（增量值）；P用來指定刀具在孔底的暫停時間，以ms為單位，不使用小數(shù)點；F指定孔加工切削進給時的進給速度。單位為mm/min；L是孔加工重復的次數(shù)，L指定的參數(shù)僅在被指令的程序段中才有效，省略時認為是L1。到G81?初始點R點G99G98Z點?1.鉆孔循環(huán)指令G81G82G73/G83?淺孔循環(huán)指令G81格式：G98/G99G81XYZRF；

注：如果Z的移動量為零，該指令不執(zhí)行；該指令一般用于加工孔深小于5倍直徑的孔?G81指令動作循環(huán)圖R點G99G98Z點（1）X、Y坐標定位（初始點）（2）快進（3）工進（4）快速返回?例：加工如圖所示的4個φ10mm的通孔，孔深12mm。φ56φ904×φ10100100?N10G90G92X0Y0Z200N20M03S500M08N30G00Z20N40G99G81X45Z-14R3F60N50X0Y45N60X-45Y0N70G98X0Y-45N80G80M09M05N90G00Z200N100X0Y0N110M3012R3?帶停頓的鉆孔循環(huán)G82格式：G98/G99G82XYZRPF；G82指令除了要在孔底暫停外，其他動作與G81相同。暫停時間由地址P給出。G82指令主要用于加工盲孔、沉頭孔或擴孔，以提高孔深精度，并使孔底光滑。?20403010106050XXZφ101５Y例：試用鉆孔循環(huán)指令編制孔加工程序?N10G90G92X0Y0Z200；N20S600M03；N30G00Z30M08；N40G82G99X10Y10Z-15R5P5F20；N50X50；N60Y30；N70G98X10；N80G80M09M05；N90G00Z200；N100X0Y0N110M30；20403010106050XXZφ101５Y?高速深孔加工循環(huán)該指令一般用于加工孔深大于5倍直徑的孔；用于Z軸的間歇進給，使深孔加工時容易排屑；深孔加工固定循環(huán)指令有：G73和G83?格式：G98/G99G73/G83XYZRQF；每次進刀深度為Q（一般取3~10mm，最后一次進刀深度≤Q），退刀量為d（系統(tǒng)內部設定，一般為0.2~1mm，可以通過人工設定改變）?G73指令動作循環(huán)如圖：初始點R點G99G98QQQZ點dd?G83指令動作循環(huán)如圖：初始點R點G99G98QQQZ點dd?2.攻絲（螺紋加工）循環(huán)G84（右旋螺紋）G74（左旋螺紋）?格式：G98/G99G74/G84XYZRF；執(zhí)行該指令時，可以不啟動主軸，數(shù)控系統(tǒng)將自動啟動主軸正轉；執(zhí)行該指令時，F(xiàn)值有兩種情況：（1）進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距；（2）F為螺紋螺距，如F1.5。?G74指令動作循環(huán)圖：G99G98Z點（3）攻螺紋加工（5）主軸正轉，絲錐快速度退回（1）絲錐快速到起始點（2）絲錐快速到R點主軸反轉（4）主軸停轉?G84指令動作循環(huán)圖：G99G98Z點（3）攻螺紋加工（5）主軸反轉，絲錐快速度退回（1）絲錐快速到起始點（2）絲錐快速到R點主軸正轉（4）主軸停轉?例：對圖中四個孔進行攻螺紋加工，螺紋螺距為2mm16403010106050XXZ4×M10×210Y?N10G92X0Y0Z100；N20G90S150（M03）；N30G00Z30M08；N40G84G99X10Y10Z-10R5F2；N50X50；N60Y30；N70G98X10；N80G80；N90G00Z30；N100X0Y0N110M30；16403010106050XXZ4×M10×210Y?3.鏜孔循環(huán)粗鏜循環(huán)指令G85/G86/G88/G89精鏜循環(huán)指令G76背鏜（反鏜）循環(huán)指令G87?G98/G99G85XYZRF；G99G98Z點（1）鏜刀快速定位到初始點（2）鏜刀沿Z向快速到R點（3）鏜孔加工（4）鏜刀以進給速度退回到R平面或初始平面?G98/G99G86XYZRF；G99G98Z點（1）鏜刀快速定位到初始點（2）鏜刀沿Z向快速到R點（3）鏜孔加工（4）主軸停，鏜刀快速退回到R平面或初始平面?G98/G99G88XYZRPF；G99G98Z點（1）鏜刀快速定位到初始點（2）鏜刀沿Z向快速到R點（3）鏜孔加工（5）主軸停止轉動，手動方式退刀（4）進給暫停（ms）?G98/G99G89XYZRPF；G99G98Z點（1）鏜刀快速定位到初始點（2）鏜刀沿Z向快速到R點（3）鏜孔加工（5）鏜刀以進給速度退回到R平面或初始平面（4）進給暫停（ms）到鏜孔循環(huán)?G76精鏜時，主軸在孔底定向停止后，向刀尖反方向移動，然后快速退刀。這種帶有讓刀的退刀不會劃傷已加工平面，保證了鏜孔精度。讓刀退刀?

G98/G99G76XYZRPQF；

G99G98Z點Q（1）鏜刀快速定位到初始點（2）鏜刀沿Z向快速到R點（3）鏜孔加工（4）進給暫停，主軸準停，刀具沿刀尖反向偏移（5）鏜刀快速退回到R平面或初始平面到鏜孔循環(huán)?

G98/G99G87XYZRQF；

RZ點（1）鏜刀快速定位到初始點（2）主軸準停，刀具沿刀尖反方向偏移（3）快速移動到孔底位置（4）刀尖正向移動到加工位置，主軸正轉（5）刀具向上進給，到R平面（6）主軸準停，刀具沿刀尖反向偏移（7）鏜刀快速退回到初始平面（8）沿刀尖正方向偏移?數(shù)控鉆鏜床編程實例?2YX505050505030050505020015×φ25例1：在300×200×5的鋼板上鉆15個φ25的通孔。?刀具起始點為（0，0，300）處，孔徑由φ25的鉆頭保證5YX505050505030050505020015×φ25YZ203?N10G90G92X0Y0Z300N20G00Z20N30Y50M03S500N40G81G91G99X50Y0Z-10R-17L5F80N50G90G00X300Y100N60Z20N70G81G91G99X-50Y0Z-10R-17L5F80N80G90G00X0Y150N90Z20N100G81G91G99X50Y0Z-10R-17L5F80N110G80M05N120G00Z300N130X0Y0N140M05N150M30?例2：零件如圖，編制孔加工程序。2040204080135480203×φ52×M6×1.22010?坐標系建立程序起點及換刀點在（-30，0，10）處工序安排用中心鉆對各孔點窩，定出各孔的中心位置，以免鉆頭鉆歪用φ5的鉆頭鉆5個通孔用M6的絲錐攻兩個螺紋孔X2040204080135480203×φ52×M6×1.22515732317XYZ?加工路線中心鉆（T01）由程序起點至1-2-3-4-5，各鉆1mm的定位孔后回到換刀點換φ5的鉆頭（T02）由對刀位置至1-2-3-4-5鉆5個通孔，返回換刀點換M6的絲錐（T03）由對刀位置至5-4攻兩個螺紋孔123452040204080135480203×φ52×M6×1.22515732317XYZ?2515732317XZRR初始平面?N10T01M06；N20G90G92X-30Y0Z10；N30G00X20；N40M03S800M08；N50G91G99G82Y20Z-4R-7P2L3F60；N60G80G90G00X60Y67；N70G99G82Z-11R-7P2F60；N80G98Y13；N90G80M09M05；N100G00X-30Y0；N110T02M06；N120G00X20；N130M03S500M08；N140G91G99G81Y20Z-25R-7L3F50；N150G80G90G00X60Y67；2040204080135480203×φ52×M6×1.22515732317Z?N160G99G81Z-22R-7F50；N170G98Y13；N180G80M09M05；N190G00X-30Y0；N200T03M06；N210G00X60Y13；N220M03S200M08；N230G84Z-22R-5F240；N240Y67；N250G80M05M09；N260G00X-30Y0Z10；N270M02；2040204080135480203×φ52×M6×1.22515732317Z?P663（圖5-15b）?機械工程實驗教學中心數(shù)控機床編程及加工機械工程實驗教學中心實驗目的通過數(shù)控機床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機床上對工件進行加工；結合機械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質量和生產(chǎn)效率。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內容；編程步驟。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移等內容，按照數(shù)控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機床，數(shù)控機床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機床各坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅動機床完成相應的運動。數(shù)控編程的目的機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質；⑤校對程序及首件試加工。數(shù)控編程的內容機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學處理編寫程序文件制作控制介質程序校驗及試切數(shù)控機床機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標準硬件系統(tǒng)構成，不要求專用硬件或運動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機床控制兩大部分組成。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點G27

G28Z軸返回程序零點G28

G92定義絕對坐標系G92X_Z_√2G04延時G04E_

3M00暫停M00

M02程序結束M02

4M03主軸正轉M03√M04主軸反轉M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關冷卻液M09√

6M97程序跳轉M97P_

M98子程序調用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開關1有效M20√M21自定義開關1無效M21√8M22自定義開關2有效M22√M23自定義開關2無效M23√9S主軸轉速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下，可進行有關數(shù)控加工程序文件的各種操作，如讀入程序、編輯修改及查錯編譯等。