數(shù)控車削加工技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)教材和數(shù)控機(jī)床編程及加工

數(shù)控車削加工技術(shù)基礎(chǔ)課題一數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)課題二數(shù)控車床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)課題三數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)課題四數(shù)控車床操作面板課題五數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系課題六數(shù)控車床對(duì)刀操作學(xué)習(xí)目標(biāo)

1．了解數(shù)控車床的功能；2．了解數(shù)控車床各種刀具；3．掌握數(shù)控車床的型號(hào)和加工特點(diǎn)；4.熟悉數(shù)控車床加工步驟及加工方案的選擇原則。課題一數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)課題一數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)一、數(shù)控車床的型號(hào)、結(jié)構(gòu)和功能四方刀架數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔式刀架斜床身數(shù)控車床課題一數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)一、數(shù)控車床的型號(hào)、結(jié)構(gòu)和功能1.數(shù)控車床的型號(hào)數(shù)控車床的型號(hào)編制方法與普通車床的結(jié)構(gòu)類似，如：CKA6150，C表示車床，K表示數(shù)控，A表示改進(jìn)代號(hào)，6表示臥式車床組，1表示臥式車床系，50表示床身的最大工件回轉(zhuǎn)直徑為500mm。課題一數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)一、數(shù)控車床的型號(hào)、結(jié)構(gòu)和功能2.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與普通車床的結(jié)構(gòu)類似，不同在于數(shù)控車床采用CNC控制系統(tǒng)和伺服電機(jī)裝置，實(shí)現(xiàn)了車床自動(dòng)化加工。課題一數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)一、數(shù)控車床的型號(hào)、結(jié)構(gòu)和功能3.數(shù)控車床的功能數(shù)控車床可加工一般機(jī)床無法加工的復(fù)雜零件，如橢圓、拋物線等特殊曲面加工。它具有加工質(zhì)量高、效率高的特點(diǎn)，主要用于軸類、盤類、內(nèi)孔、螺紋和錐類等零件的加工。課題一數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)二、數(shù)控車床刀具涂層刀片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀1—刀桿；2—夾緊元件；3—刀片；4—刀墊課題一數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)三、數(shù)控車床加工1.數(shù)控車床的加工步驟（2）編制加工程序。（4）對(duì)刀試切。（1）分析零件圖，確定工藝路線。（3）調(diào)試程序。課題一數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)三、數(shù)控車床加工2.加工方案的選擇原則(3)(1)(2)先近后遠(yuǎn)原則。先粗后精原則。先內(nèi)后外原則。課題一數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)三、數(shù)控車床加工3.數(shù)控車床的加工特點(diǎn)12345適應(yīng)性強(qiáng)，即柔性好。適合加工復(fù)雜型面。加工精度高、尺寸準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定，可避免人為誤差。自動(dòng)化程度高，能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。工序集中，生產(chǎn)效率高。6價(jià)格較高，維修調(diào)試復(fù)雜，需具有較高技術(shù)水平的人員操作。學(xué)習(xí)目標(biāo)

1．掌握數(shù)控車床安全操作規(guī)程；2．了解5S活動(dòng)的內(nèi)容和效用。課題二數(shù)控車床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程課題二數(shù)控車床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)（1）操作時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)目鏡，穿上安全防護(hù)鞋。（2）操作時(shí)應(yīng)戴安全帽，工作服的袖口和衣邊應(yīng)系緊，女生頭發(fā)不可外露。（3）操作過程中不能戴手套。（4）操作前，檢查機(jī)床兩側(cè)的散熱風(fēng)機(jī)是否正常，以保證良好的散熱效果；檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好；檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否連接可靠。一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程課題二數(shù)控車床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)（5）操作時(shí)，對(duì)各按鍵操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其他工具進(jìn)行操作。（6）機(jī)床周圍環(huán)境應(yīng)干凈、整潔，光線適宜，附近不能放置其他雜物，以免給操作者帶來不便。（7）未經(jīng)過安全操作培訓(xùn)的人，不能操作機(jī)床。（8）操作者盡量不要更換或增加夾具、工裝和輔助設(shè)備。一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程課題二數(shù)控車床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)（9）機(jī)床上所用的夾具、工裝必須具有足夠的剛性，安裝時(shí)必須采取防松措施。（10）機(jī)床上不能放置工件、工具等東西，特別是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。（11）數(shù)控系統(tǒng)在不使用時(shí)，要用布罩套上，防止灰塵進(jìn)入，并定期進(jìn)行內(nèi)部除塵和細(xì)微清理。（12）在清除沉積在機(jī)床、配電板以及NC控制裝置上的灰塵和碎屑時(shí)，避免使用壓縮空氣。一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程課題二數(shù)控車床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)（13）操作人員和維修人員必須完全按照安全標(biāo)牌上的有關(guān)安全警告說明進(jìn)行操作。（14）機(jī)床上的固定防護(hù)門、各種防護(hù)罩和蓋板，只有在調(diào)試機(jī)床時(shí)才能打開，NC控制單元以及配電柜的門更不能隨便打開。（15）安全裝置均不得隨意拆卸或改裝。（16）調(diào)整和維修機(jī)床時(shí)所用的扳手等工具必須是標(biāo)準(zhǔn)工具。（17）記住急停按鈕的位置，便于在緊急情況下能夠快速按下。一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程課題二數(shù)控車床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)（18）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體各部位不能接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。（19）清理鐵屑時(shí)，應(yīng)先停機(jī)。不能用手清理刀盤及排屑裝置里的鐵屑。（20）調(diào)整冷卻噴嘴的位置前要先停機(jī)。（21）安裝刀具時(shí)，應(yīng)使主軸及各運(yùn)動(dòng)軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)，其伸出長(zhǎng)度不得超過規(guī)定值。刀盤轉(zhuǎn)位時(shí)要防止刀尖和床身、拖板、防護(hù)罩、尾座等發(fā)生碰撞。一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程課題二數(shù)控車床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)（22）當(dāng)自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時(shí)，不得強(qiáng)行用外力使刀架非正常定位，以防損壞刀架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（23）完成對(duì)刀后，要做模擬換刀試驗(yàn)，以防止正式操作時(shí)撞壞刀具、工件或設(shè)備。（24）裝夾工件時(shí)應(yīng)盡量平衡，未平衡時(shí)不能啟動(dòng)主軸。（25）雖然數(shù)控車削加工過程是自動(dòng)進(jìn)行的，但并不屬無人加工性質(zhì)，仍需要操作者經(jīng)常觀察，不允許隨意離開生產(chǎn)崗位。一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程課題二數(shù)控車床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)（26）操作完畢后，按規(guī)定切斷電源，然后把機(jī)床各部位（包括導(dǎo)軌）擦干凈，再按使用說明書中的規(guī)定給導(dǎo)軌和各運(yùn)動(dòng)部位涂上防銹油。（27）認(rèn)真做好交接班工作。必要時(shí)，應(yīng)做好文字記錄，如：加工程序及程序執(zhí)行情況等。二、文明生產(chǎn)課題二數(shù)控車床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)1.5S的起源及內(nèi)容1）整理2）整頓3）清掃4）清潔5）素養(yǎng)二、文明生產(chǎn)課題二數(shù)控車床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)2.5S的效用（2）（1）（5）（4）（3）5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者5S形成令人滿意的現(xiàn)場(chǎng)5S對(duì)安全有保障5S是最佳推銷5S是節(jié)約家學(xué)習(xí)目標(biāo)

1．掌握數(shù)控車床操作注意事項(xiàng)；2．了解數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng)的相關(guān)知識(shí)。課題三數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)課題三數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)一、數(shù)控車床操作注意事項(xiàng)1.開關(guān)機(jī)順序2.返回參考點(diǎn)3.急停功能課題三數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)二、數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng)課題三數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)二、數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng)學(xué)習(xí)目標(biāo)

1．掌握FANUC0iMateTC數(shù)控車床用戶操作面板功能；2．掌握FANUC0iMateTC數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板功能。課題四數(shù)控車床操作面板一、數(shù)控車床用戶操作面板課題四數(shù)控車床操作面板FANUC0iMate-TC數(shù)控車床用戶操作面板一、數(shù)控車床用戶操作面板課題四數(shù)控車床操作面板FANUC0iMateTC數(shù)控車床用戶操作面板各按鈕功能一、數(shù)控車床用戶操作面板課題四數(shù)控車床操作面板二、數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板課題四數(shù)控車床操作面板FANUC0iMate-TC數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板二、數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板課題四數(shù)控車床操作面板FANUC0iMate-TC數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板各按鍵功能二、數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板課題四數(shù)控車床操作面板FANUC0iMate-TC數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板各按鍵功能學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.掌握數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定；2．掌握機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)的設(shè)定方法。課題五數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系課題五數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一、機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定右手笛卡兒坐標(biāo)系課題五數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一、機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定數(shù)控車床坐標(biāo)系課題五數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系二、機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)1.機(jī)床原點(diǎn)2.機(jī)床參考點(diǎn)課題五數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系二、機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)課題五數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三、工件編程原點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)1.工件編程原點(diǎn)2.對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)

1.了解對(duì)刀的目的和基本步驟；2．掌握外圓刀、切刀、螺紋刀的對(duì)刀方法。課題六數(shù)控車床對(duì)刀操作課題六數(shù)控車床對(duì)刀操作一、對(duì)刀的目的和基本步驟（1）工件旋轉(zhuǎn)，用1號(hào)刀（基準(zhǔn)刀）車平端面。（2）沿X軸退刀。此時(shí)刀具Z軸方向不可移動(dòng)。（3）利用OFFSET的測(cè)量功能輸入Z0.，按測(cè)量鍵。（4）用1號(hào)刀沿Z軸試切一小段（5mm左右）可供測(cè)量的光滑外圓表面。課題六數(shù)控車床對(duì)刀操作一、對(duì)刀的目的和基本步驟（5）沿Z軸退刀。此時(shí)刀具X軸方向不可移動(dòng)。（6）用卡尺測(cè)量被切削后光滑外圓柱面直徑D，利用OFFSET的測(cè)量功能輸入XD，按測(cè)量鍵。（7）隨后的2號(hào)刀、3號(hào)刀等以1號(hào)刀加工出來的表面和端面為基準(zhǔn)，刀尖輕觸（對(duì)準(zhǔn)）上述表面后（不得再次切削），利用OFFSET的測(cè)量功能輸入刀具補(bǔ)正值。重復(fù)步驟（3）和步驟（6）。課題六數(shù)控車床對(duì)刀操作二、不同車刀的對(duì)刀方法1.外圓車刀對(duì)刀外圓車刀對(duì)刀找正課題六數(shù)控車床對(duì)刀操作二、不同車刀的對(duì)刀方法2.外螺紋車刀對(duì)刀外圓車刀對(duì)刀找正課題六數(shù)控車床對(duì)刀操作二、不同車刀的對(duì)刀方法3.切斷刀對(duì)刀外圓車刀對(duì)刀找正課題六數(shù)控車床對(duì)刀操作三、對(duì)刀注意事項(xiàng)

1

外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀裝刀要正確，車刀左外側(cè)面要與刀架左側(cè)平面對(duì)齊貼平。

2

1號(hào)基準(zhǔn)刀將基準(zhǔn)端面、外圓車好后，2號(hào)刀、3號(hào)刀等不必再車端面和外圓，在對(duì)刀時(shí)輕輕對(duì)準(zhǔn)外圓和端面黏刀出屑輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)即可。

3

對(duì)刀之前要返回參考點(diǎn)。謝謝！數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開關(guān)1有效M20√M21自定義開關(guān)1無效M21√8M22自定義開關(guān)2有效M22√M23自定義開關(guān)2無效M23√9S主軸轉(zhuǎn)速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下，可進(jìn)行有關(guān)數(shù)控加工程序文件的各種操作，如讀入程序、編輯修改及查錯(cuò)編譯等。每一個(gè)工件程序由若干個(gè)程序段組成；每一個(gè)程序段完成一個(gè)加工步驟；每一個(gè)程序指令有程序段號(hào)和若干個(gè)指令代碼