消力池砼施工工法

合同編號：HBSFS-TJ-01消力池混凝土施工工法批準(zhǔn)：審核：編制：目錄112131施工道路布置及運輸線路混凝土入倉方案.....................................................1..混凝土拌制.........................................................2..模板...............................................................2..鋼筋...............................................................2..止水...............................................................2..混凝土分層分塊.....................................................2..施工工藝要求.......................................................3..抗沖耐磨混凝土澆筑48機械設(shè)備配置.......................................................8..581編制依據(jù)響應(yīng)招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定及要求進行編制；根據(jù)設(shè)計文件、監(jiān)理變更指示、業(yè)主要求及參建各方會議紀(jì)要；DL/T5144-20012依據(jù)本工程的施工內(nèi)容，各工程部位的工程分布情況，以及合理的施工強度指標(biāo)，編排本項施工措施；結(jié)合本工程特點、施工環(huán)境及現(xiàn)場實際情況；依據(jù)技術(shù)積累以及相關(guān)的施工經(jīng)驗。概述雙峰寺水庫工程消力池壩0+202.75~壩0+256.25，壩下0+39.325~0+158.925，左邊墻高程EL351.5~EL373.0，右邊墻高程EL351.5~EL371.0，流道高程EL351.5~354.5/359.772?；炷凉こ塘?，38365m3。施工工法施工道路布置及運輸線路消力池常態(tài)混凝土施工水平運輸主要利用L1L2L9作為消力池的施工道路。詳見-01?；炷寥雮}方案消力池混凝土澆筑順序：右邊墻及下游延長段→左邊墻→底板。消力池常態(tài)混凝土各部位入倉方案詳見圖表1。圖表1雙峰寺水庫工程常態(tài)混凝土入倉方案部位備注1以備注：上述砼入倉方案根據(jù)工程實施情況，在滿足砼澆筑質(zhì)量及強度前提下，視實際進行適當(dāng)調(diào)整?；炷涟柚埔黄诔B(tài)混凝土拌制采用2×4.5m強制式拌和樓1座（銘牌生產(chǎn)能力：常態(tài)3混凝土300m/h1.0m強制式攪拌站1座（銘牌生產(chǎn)能力：常態(tài)混凝土60m/h333可以滿足常態(tài)混凝土月最高澆筑強度1.58萬m/月和最大入倉強度的要求。3模板消力池邊墻模板包括直立面和斜面兩種模板，擬采用大型鋼模板、大型組合膠合板，大模板尺寸為3×4.5m，采用鋼管支撐及鋼筋內(nèi)拉條安裝固定，模板的拆除與安裝均采用25t汽車吊。鋼筋本工程鋼筋制作均在廠內(nèi)進行，由汽車運至現(xiàn)場，汽車吊吊運至倉面，在倉內(nèi)進行綁扎和連接。止水在止水材料埋設(shè)處的常態(tài)混凝土施工應(yīng)特別細(xì)心需設(shè)置專門的支撐結(jié)構(gòu)，妥善保護止水材料，保證止水構(gòu)造的正確位置，止水材料周圍混凝土攤鋪必須細(xì)心，嚴(yán)禁骨料集中，采用振搗器仔細(xì)謹(jǐn)慎地進行振搗密實，止水材料如有損壞應(yīng)及時加以修復(fù)，該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生滲水通道?；炷练謱臃謮K2混凝土分塊以設(shè)計圖紙中永久縫為分塊，一般不設(shè)臨時施工縫，若需增設(shè)臨力池常態(tài)混凝土分層分塊圖（1/22/2施工工藝要求常態(tài)混凝土施工工藝流程詳見圖表2。圖表2常態(tài)混凝土施工工藝流程圖混凝土入倉在混凝土澆筑前應(yīng)充分做好施工準(zhǔn)備，事先檢驗擬澆筑倉塊的模板、施工縫、鋼筋及其預(yù)埋件安裝等準(zhǔn)備工作的完成情況，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準(zhǔn)。澆筑時混凝土盡可能一次直接入倉，且混凝土的自由下落高度不應(yīng)超過2.0m，超過2.0m時應(yīng)設(shè)串筒、溜槽、溜管等下落，以確?；炷敛恢掳l(fā)生離析現(xiàn)象，邊角部位及3預(yù)埋件周圍應(yīng)由人工均勻平倉，確保無骨料集中現(xiàn)象。施工縫處理施工縫系指澆筑塊之間水平和垂直的混凝土結(jié)合面，本工程施工縫面應(yīng)經(jīng)采用壓力水沖毛或打毛處理，做到表面無松動、無灰漿浮渣、無乳皮及污染，必須挖除表面粗骨料，然后用壓力水徹底沖洗干凈。表面清理較長時間后尚未覆蓋上層混凝土，或清理過的層面已被污染，應(yīng)在澆筑前重新清理。鋼筋所有鋼筋包括桿件、鋼筋網(wǎng)、錨筋，均應(yīng)按圖紙或其他指示詳圖供應(yīng)、切割、打彎、預(yù)埋、安裝、綁扎及焊接。所有鋼筋不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不得有油污、泥漿等。鋼筋不得在無適當(dāng)保護措施使鋼筋定位的情況進行澆筑混凝土。當(dāng)混凝土須分階段澆筑時，在澆筑下一階段混凝土前必須清除粘附在鋼筋上的灰DL/T5169-2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋制作均在廠內(nèi)進行。根據(jù)規(guī)范要求，每批應(yīng)作一組拉力和一組冷彎試驗，并且試驗均附上制造廠家的產(chǎn)品合格證。鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照圖表3、圖表4執(zhí)行。圖表3加工后鋼筋的允許偏差°圖表4鋼筋安裝的允許偏差4所有鋼筋應(yīng)用批準(zhǔn)的金屬或混凝土支撐、襯墊或連接件固定，這些支撐應(yīng)有足夠的強度和數(shù)量，保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。同時這些支撐不應(yīng)暴露在混凝土的表面上?；炷恋恼駬v大體積混凝土采用高頻振搗器振搗密實，小倉塊及邊角混凝土采用φ70的插入式振搗器振搗密實。振搗時間以取得良好振固效果且不發(fā)生分離為宜，振搗應(yīng)保持近垂直，振搗頭應(yīng)利用自身重及振動下沉。在大體積混凝土中，層面突出的或浮出表面的大骨料在初次振搗時應(yīng)埋入混凝土中。插至下伏部的上部，在前一批混凝土尚未振搗完畢之前，不能在上層加新的混凝土，對一些特殊部位，如模板邊、預(yù)埋件等附近，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證埋件不受損，且振搗密實?；炷恋酿B(yǎng)護和保護混凝土表面一般澆筑完畢后12～18況下提前養(yǎng)護。早期混凝土表面使用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免陽光直接曝曬，養(yǎng)護時間不少于14天，重要部位和利用后期強度的混凝土以及炎熱或干燥氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，一般不少于28天。在混凝土工程驗收之前要保護好所有的混凝土，以防損壞；應(yīng)特別注意混凝土澆筑后的溫度變化，在低溫季節(jié)應(yīng)推遲拆模時間并采取保溫措施以免產(chǎn)生裂縫?；炷潦┕乜匾笈c措施根據(jù)施工圖或監(jiān)理人提出的溫度控制設(shè)計規(guī)定，制定具體的溫度控制措施，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。在高溫天氣澆筑混凝土?xí)r，為減少混凝土溫度回升，擬采取措施如下：加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短其曝曬時間；5采用噴水霧等措施，降低倉面的氣溫；混凝土澆筑盡量安排在早、晚或夜間時段施工；砼運輸車輛搭設(shè)遮陽棚；在晝夜溫差較大季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，收倉后及時做好混凝土面保溫工作；采用澆水等措施使倉面保持在濕潤狀態(tài)。在氣溫驟降或寒潮沖擊下，混凝土表面溫度將急劇下降，故對重要部位需進行早期表面防護?；炷恋男迯?fù)按照技術(shù)規(guī)范要求，立模澆筑混凝土的缺陷部分的修復(fù)應(yīng)在拆模后24h內(nèi)完成，外表面的附著物必須清除干凈；損壞的和有缺陷的混凝土，如破碎部分、破損的邊棱、洞穴、蜂窩以及未很好固結(jié)的混凝土等，均應(yīng)及時修復(fù)，清除破損或有缺陷的部位應(yīng)清除至完好部位。修復(fù)工作應(yīng)由熟練工人完成。雨天施工常態(tài)混凝土降雨強度大于3mm/h時，則任何露天的混凝土不得開倉澆筑。若澆筑過程中，遇到大于3mm/h降雨量，應(yīng)立即中止混凝土入倉作業(yè)，已入倉的混凝土應(yīng)盡快平倉搗實，并做好表面覆蓋以防止雨水混入并沖刷混凝土。降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理人的指示對混凝土表面進行適當(dāng)?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆筑，若已初凝應(yīng)待混凝土完全凝固后按施工縫進行處理。在混凝土澆筑過程中降雨量小于3mm/h時，可繼續(xù)澆筑，但倉面必須采取有效的防護措施并及時排除積水，減少雨水對混凝土的影響。抗沖耐磨混凝土澆筑根據(jù)施工圖紙，在高速水流區(qū)表面設(shè)置一層抗沖耐磨混凝土。抗沖耐磨混凝土與普通混凝土同時澆筑不分層、分塊，但澆筑厚度應(yīng)略大于設(shè)計厚度。其入倉、振搗方式與普通混凝土澆筑方式基本相同。在混凝土初凝前將混凝土抹平、壓光，使混凝土表面平整度達(dá)到和滿足設(shè)計要求，抹面時嚴(yán)禁加灰加水?？箾_耐磨混凝土粘度大，混凝土從拌合樓出機口出料到倉內(nèi)平倉振搗澆筑完成時間不得大于90min。6抗沖耐磨混凝土必須與普通混凝土同步振搗，在澆筑后盡快開始和完成混凝土抹面工作，并緊接著進行養(yǎng)護以避免干縮裂縫發(fā)生。養(yǎng)護可采用在抗沖耐磨混凝土表面不間斷噴霧或覆蓋濕透的草袋，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)28d以上。(1)注意事項：a、混凝土應(yīng)從低處（斜坡面）向高處進行澆筑。b、表層抗沖耐磨混凝土澆筑時，嚴(yán)禁在運輸途中和倉面加水。c、表層抗沖耐磨混凝土和下層結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑時，應(yīng)嚴(yán)防品種錯亂。當(dāng)分開澆筑時，施工縫縫面應(yīng)細(xì)致認(rèn)真的處理，保證在無水而又濕潤的條件下澆筑上層抗沖耐磨混凝土。各層之間盡可能短間歇上升，間歇期不超過5～7天。d、采用原漿抹面，嚴(yán)禁臨時加灰加水。e、混凝土澆筑抹面結(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護，以防止由于早期失水過快產(chǎn)生塑性裂縫，過1～2天改用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天。f產(chǎn)生裂縫，在養(yǎng)護28天后，仍需進行嚴(yán)格的表面保護。g、混凝土不得在大、中雨中澆筑，在小雨中澆筑應(yīng)搭設(shè)防雨棚，未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨，嚴(yán)防雨水流入新澆混凝土內(nèi)。h、施工后檢查高流速區(qū)表面，如有必要，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后對其表面用環(huán)氧基液處理。(2)施工中除按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度外，還必須注意以下問題：a、過流面不允許有垂直升坎或跌坎。b、混凝土表面在1m范圍內(nèi)的凹凸值控制在2mm以下?；炷帘砻娌辉试S殘留鋼筋頭和其它施工埋件，不允許存在蜂窩、麻面及孔徑或深度＞2mm的氣泡、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。c、表面采用人工抹面，滿足平整度要求。d、表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝7資源配置機械設(shè)備配置根據(jù)進度安排，大壩常態(tài)混凝土最高月澆筑高峰強度1.54萬m0.23公里，按月施工天數(shù)25天計，兩班工作制，每班施工時間10小時計。具體施工機械配置表詳見圖表5。圖表5常態(tài)混凝土施工機械配置表12131415462728396655221143砼質(zhì)量控制和保證措施質(zhì)量保證措施8建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查體系，做到層層抓質(zhì)量，保質(zhì)量。以自檢保復(fù)檢，復(fù)檢保終檢，提高一次檢查驗收的合格率。制定切實可行的施工保證措施：(1)體的質(zhì)量保證措施。(2)加強職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識。(3)抓好混凝土原材料的材質(zhì)控制和抽樣檢查，杜絕不合格材料流入。(4)節(jié)的混凝土質(zhì)量檢測、控制與檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。(5)土表面保護，防止混凝土發(fā)生裂縫。(6)采取各項溫控措施，做好大體積混凝土溫控工作。安全保證措施建立和健全安全保證體系，安全責(zé)任層層落實，形成一套完善的安全管理體系。設(shè)立專門的安全管理機構(gòu)，配備充足的專、兼職安全員。制定切實可行的施工安全措施：加強職工的安全培訓(xùn)，提高全員的安全防范意識。特殊工種必須持證上崗