上部結(jié)構(gòu)施工方案【完整版】

【完整版】上部結(jié)構(gòu)施工方案橋全線橋梁梁體形式主要分為混凝土實心板梁、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁及后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。板梁預(yù)制工作由我T20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用φs15.2鋼絞線,fpk=1860Mpa，EpMpa，松弛率為2。5%。上部結(jié)構(gòu)施工方案橋全線橋梁梁體形式主要分為混凝土實心板梁、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁及后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。板梁預(yù)制工作由我T20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用φs15.2鋼絞線,fpk=1860Mpa，EpMpa，松弛率為2。5%。派專人對板梁預(yù)制情況進行檢查.出廠前會同監(jiān)理等部門進行質(zhì)量光機將表層混凝土打磨光滑，以保證混凝土的平整度。使用前在砼上涂刷脫模劑，防止底?；炷僚c板梁砼粘結(jié).立模順序：清理底模→涂脫模劑→貼接縫止?jié){海綿條→安裝側(cè)為防止局部沉降不均勻造成底模變形,在安裝底模前須將場地進行平整處理,為考慮預(yù)制場不受雨水的浸泡而降低底模的強度和(1)木模板在施工現(xiàn)場制作：木模與砼接觸表面要做到平整、(2)重復(fù)使用的模板必須始終保持其表面平整、形狀準確，不鋼筋使用前先將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋需保梁的主筋宜采用整根的鋼筋，如需接長，宜采用對接焊或機械用翻斗車將拌制完成的砼運輸至預(yù)制地點并集中卸料于專門制作的料斗中,用流槽卸料。板混凝土用插入式振搗棒振搗,振搗范圍和時間要適度。保證混凝土密實，振搗標準為混凝土不再下沉，無氣泡上升,表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn).每片板梁混凝土的澆筑時間不深0。5~1cm,為保證板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫實心板面，每延米不少于10~15道.混凝土養(yǎng)護采用常規(guī)灑水養(yǎng)護?；炷翝仓戤吔K凝后，采用(9)移板2、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁板梁預(yù)制天內(nèi)。預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁從預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間不超過3個月.該預(yù)制場土質(zhì)多為粘土，對場地的表土、雜物清理干凈后，進砼至設(shè)計高度。在澆筑底板時要至注意振搗密實，控制好平整度，護。澆筑完畢后用刨光機將表層混凝土打磨光滑，以保證混凝土的先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張、臨時錨固、混凝土澆筑、養(yǎng)護都在臺座和平臺上進行.(1)校驗千斤頂校驗采用標準測力計校驗法.千斤頂、油壓表及油泵配套校驗.各級噸位的壓力讀數(shù)復(fù)校三次,然后計算油壓表在各級噸位時相應(yīng)讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，計算出與確:拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；④鋼絞線實測伸長值與理論計算(2)鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端,將鋼絞線緩緩拉開(注意不使鋼絞線產(chǎn)鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪將下好的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設(shè)計編制成束。要求編束一(3)雙控張拉隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋而成，隔離劑涂刷在臺面上。錨固.式中σ為預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計張拉控制力。n絞后接通高壓油泵的油路電路給千斤頂供油,整體張拉至鋼絞線的設(shè)兩個千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線重心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻;每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂,每根鋼絞線束中斷絲不得高壓油管拉頭要緊密，并隨時檢查，以防噴油傷人.(4)鋼筋加工與綁扎好的半成品分類掛牌存放。在鋼筋綁扎之前，先在臺座上準確地進筋、(5)模板工程立模順序：清理底?！棵撃N接縫止?jié){海綿條→安裝側(cè)設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r采取嚴格措施,防止芯膜的上浮或下沉,(6)混凝土澆筑并用翻斗車將拌制完成的砼運輸至預(yù)制地點并集中卸料于專門制作再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。混凝土灌注采用先灌注下層砼，等芯模安放完畢后，上層混凝土，澆筑時要防(7)充氣橡膠芯模的安放和抽取出膠囊.3+20~+303~58~12(8)養(yǎng)護、拆模料管直接往混凝土表面灑水.拆模后用塑料薄膜包裹梁體，壓好四(9)預(yù)應(yīng)力放張梁體混凝土澆筑后，對混凝土試件檢查，強度大于設(shè)計強度的(12)移板標注生產(chǎn)日期、板號。吊車吊起梁扳，移至旁邊以備使用.板梁施工流程：底模清理→涂隔離劑→綁扎鋼筋→測放波紋管→鋼絞線下料、穿入波紋管并編束固定→立側(cè)?！惭b錨具、底板封頭模板安裝→清理底模、澆筑底板砼→芯模安裝固定→校正固底模為混凝土底模，側(cè)模采用鋼模板，封頭板采用鋼板制作，用鏍板梁芯模為充氣橡膠芯模。為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚,混凝土凝固,造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出,抽取時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑3~12個h,板梁預(yù)應(yīng)力采用后張法施工，波紋管施工很關(guān)鍵，直接影響到骨架上，波紋管接頭加套管用透明膠帶紙包裹嚴密，以防止砂漿漏。預(yù)應(yīng)力板鋼筋數(shù)量較少，施工時按設(shè)計圖紙規(guī)范施工，防止由于施工不當(dāng)造成裂縫.為方便以后的施工,避免波紋管在澆筑中變形,造成鋼絞線無法穿入，在澆砼前預(yù)先穿入鋼絞線，鋼絞線下料時，用砂輪切斷機切斷，長度留張拉尺寸，鋼絞線穿入后應(yīng)在板倆頭一每根鋼絞線都處于自由狀態(tài)，外露的鋼絞線口處用膠帶密封，防止養(yǎng)護時水進入銹蝕鋼絞線.本工程所用的扁形錨具夾片，在施工前與鋼絞線一齊送實驗室防止芯模上浮，板梁肋梁施工時，砼應(yīng)分兩層對稱均勻上升，插入式振搗器振搗時應(yīng)避免碰動波紋管，每層插搗時，振搗棒應(yīng)插入先右為佳振搗數(shù)次，同時應(yīng)觀察模板是非有松動，發(fā)現(xiàn)情況及時進行砼強度增長主要取決于砼養(yǎng)護，板梁施工時正好處于高氣溫,4、后張法預(yù)應(yīng)力束張拉內(nèi)襯管，以保證波紋管成孔質(zhì)量.變形，接頭處是否用東西堵塞好,直接接觸波紋管,以防漏漿堵㈠鋼絞線采用φs15.2，f=1860MPa，E=1。95×105MPa,松弛率pkp行，并清除表面上的銹跡及雜物,下料時用砂輪切割機切割.則可能被拉斷.算13NNNδ=1340Mpa；n=6123中123鋼束編號：N,N，N：P=1339×140×6×1/1000×1。0123中12376KN213f=1860Mpa。彈性模量E=1。95×105Mpa;公稱面積A=140mm2pk3)張拉過程為：0~初應(yīng)力~δ(持荷2錨固)。conmin力~δ(持荷2錨固)。conmino10％~15%。A、滑絲2)鋼絞線本身質(zhì)量有問題.臺上.6)在整個施工過程中，要注意對成品和半成品(如:土路基、。汽吊吊裝時應(yīng)有專人指揮，起吊及下降時要做到平穩(wěn)及聽從指揮，板梁安裝時，應(yīng)用木板控制好伸縮縫寬度，板梁與板梁間縫安裝時應(yīng)控制均勻，板梁安裝后應(yīng)無松動，與支座間應(yīng)無空隙，否則應(yīng)用鐵片墊平。墊平后支座應(yīng)無松動、無移位，否則板梁應(yīng)重新安裝.邊梁吊裝時應(yīng)緊挨防滑墊塊，邊梁邊線應(yīng)到位、順直.(1)嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。(2)項目經(jīng)理負責(zé)組織編制本工程的質(zhì)量計劃，并在施工進程證工程質(zhì)量.(6)項目經(jīng)理在施工前組織相關(guān)人員進行圖紙會審,并作相關(guān)(7)施工前