UPPH指標(biāo)在管理上的應(yīng)用

UPPH指標(biāo)的應(yīng)用UPPH(unitsperpeopleperhour)人均時(shí)產(chǎn)能，指每小時(shí)每個(gè)人的產(chǎn)能,UPPH=年生產(chǎn)量/(12月*月工作日*日工作小時(shí)*工人人數(shù))或UPPH=日生產(chǎn)量/(日工作小時(shí)*投入人工)。工廠全員UPPH如何分解到各個(gè)車間，各條產(chǎn)線管控并提升工廠全員UPPH一、UPPH指標(biāo)及指標(biāo)建立1、全廠全員UPPH指標(biāo)UPPH工廠全員UPPH的年產(chǎn)量是指全工廠的年生產(chǎn)量，工人人數(shù)是全工廠所有職工，月工作日和日工作小時(shí)按照實(shí)際上班時(shí)間計(jì)算，得出的指標(biāo)衡量工廠效率。2、車間全員UPPH的指標(biāo)車間全員UPPH的指標(biāo)，年生產(chǎn)量是指車間全員的年生產(chǎn)量，工人人數(shù)是指車間的全體工作人員，得出的指標(biāo)衡量該車間的效率。3、生產(chǎn)線全員UPPH的指標(biāo)生產(chǎn)線全員UPPH的指標(biāo)，是指車間全員的年生產(chǎn)量，工人人數(shù)是指車間的全體工作人員，得出的指標(biāo)衡量該車間的效率。4、全廠/車間/生產(chǎn)線/班組UPPH日周月推移圖的繪制二、指標(biāo)的分析1、UPPH的環(huán)比指標(biāo)和同比指標(biāo)，可以得出工廠效率是提高還是降低。車間全員UPPH和生產(chǎn)線UPPH既可以用來計(jì)算環(huán)比指標(biāo)和同比指標(biāo)，并且可以用于車間間或生產(chǎn)線間的效率比較。全廠/車間/生產(chǎn)線/班組UPPH日周月推移圖的分析比較。2、通過比較得出差異，分析差異找出原因。三、通過改善模型進(jìn)行改善。改善模型稱為新“TPS”模型，T代表技術(shù)(Technology)，P代表人員(Person)，S代表系統(tǒng)(System，如圖4-1所示。改善的三個(gè)維度分別是技術(shù)改善、系統(tǒng)支持以及人才培養(yǎng)，如圖4-2所示。制造技術(shù)的改善代表著生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，而支持系統(tǒng)則是從流程設(shè)計(jì)上來進(jìn)行優(yōu)化，而人才培養(yǎng)正是從以人為本的角度出發(fā)，

對人的能力、意愿和文化進(jìn)行培養(yǎng)熏陶，從而最大程度的發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長久發(fā)展。系統(tǒng)支持人才培養(yǎng)精益系統(tǒng)支持人才培養(yǎng)精益以新“TPS”管理模型作為生產(chǎn)應(yīng)用推廣的指導(dǎo)框架，針對當(dāng)前生產(chǎn)中存在的主要問題從制造技術(shù)、支持系統(tǒng)以及人才培養(yǎng)三個(gè)維度進(jìn)行深入分析及改善方案研究。史打:系統(tǒng)標(biāo)選化蛆鼠量計(jì)縝效皆理持純氏/流程有同牝系統(tǒng)史打:系統(tǒng)標(biāo)選化蛆鼠量計(jì)縝效皆理持純氏/流程有同牝系統(tǒng)人才培養(yǎng)制造技術(shù)匚業(yè)工程技術(shù)看板管理欠面膜ht竹理（TQM）5Y及日就化1?理物流與布局規(guī)劃全員生產(chǎn)保全（TPM3單元比生產(chǎn)快速換級（SMEIA白慟化幾大系列幾大系列-全員理念喟導(dǎo)-新員工技能訓(xùn)珞-站層管足于那齡業(yè)技術(shù)人員-娛業(yè)經(jīng)理人三大課程-精益盤產(chǎn)「北匚程?管死技能四大中驟-理論培訓(xùn)-案例研討聞目實(shí)始考核認(rèn)讓第41“丁PS”管理模用!你鬃枸埼（二）效率提升.效率革新指導(dǎo)框架通操作效率提升、線平衡改善、合格率提升、省人化改善等基礎(chǔ)措施來實(shí)現(xiàn)流程化、準(zhǔn)時(shí)化、信息化的快速反應(yīng)體系，最終達(dá)到效率的最大化.生產(chǎn)效率損失分析借鑒優(yōu)秀工廠管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研究將效率的損失劃分為22大類，除管理效率損失需要其它部門協(xié)助整理信息外，其它資料都需要在生產(chǎn)車間現(xiàn)場收集，如圖：

審夜國"犯Mik；年十工尚打立廿封□ha做右加I—?曦柏芭九|助北禺陵而—博?艮田Vg科■/晶旅211中化和宜口長女招療鵬杜尚圖左WSL為用改TWH1M富」m-.f^M.同甫赤打皆木—［叫fl］柏FlH,龍立也聲抬，節(jié)的*X—F卡r*Jr力已甲人肝NJLftttriiRMQ47l1：KM帝次正/一抖皿罷|—?曦柏芭九|助北禺陵而—博?艮田Vg科■/晶旅211中化和宜口長女招療鵬杜尚圖左WSL為用改TWH1M富」m-.f^M.同甫赤打皆木—［叫fl］柏FlH,龍立也聲抬，節(jié)的*X—F卡r*Jr力已甲人肝NJL，救一率提升 ,耀柞姑率提H——［紋平衡率提升J-吉梆率提升 >|一人化 J快速反應(yīng)索比(1)意識革命通過課程培訓(xùn)，使精益生產(chǎn)改善的主體對“浪費(fèi)”及“價(jià)值”有初步的認(rèn)識。然后通過“現(xiàn)場尋找浪費(fèi)活動(dòng)”，使精益生產(chǎn)改善的主體切實(shí)體會(huì)到發(fā)生在周圍的諸多浪費(fèi)現(xiàn)象并作記錄，然后擬定改善計(jì)劃并自己動(dòng)手實(shí)施改善，將認(rèn)識轉(zhuǎn)化為行動(dòng)。(2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)建立首先聘請專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)用工業(yè)工程作業(yè)測定法對標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由IE工程師主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，最后通過各級審核后由文件管控中心作為標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)行管控?！壅?：土耳*■曲!0%*M1UJ仲M(fèi)*L*JrWrlN/■Mu.IW-HIitiitorcwfujTiKJi*mBxI--仟山乩理總席區(qū)］HTJtWlLfciflMI-44版笈“'而網(wǎng)舟,T*MC才件*?陽‘壽小捫咐臼柑0?——|叫口岸邛,?兆國M>2|.j”,工用一甲口/由成氏L.世寸>0q4J2JJ嫌融/忖長舊即舊長 肝_改制F知ftAft.'ucik3.效率革新步驟通過研究歸納總結(jié)，將效率革新分為九大步驟，如圖：盤叫革命 *林工基地建堂 ——X效率衡一辰班枸健(3)效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建依照工廠管理損失分類將各項(xiàng)指標(biāo)分解至詳細(xì)指標(biāo)，并將每項(xiàng)數(shù)據(jù)收集工作落實(shí)至每個(gè)責(zé)任部門并確保信息收集的準(zhǔn)確性。然后通過定期檢討會(huì)議，匯報(bào)效率達(dá)成并分析主要瓶頸問題及責(zé)任部門，建立全面效率監(jiān)控體系，以制度督促責(zé)任部門持續(xù)改善。(5)操作效率提升建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，消除無效作業(yè)，同時(shí)通過引入創(chuàng)新性的標(biāo)準(zhǔn)化技能培訓(xùn)法快速提高員工作業(yè)效率，再通過技能比武及合適的績效考核等機(jī)制從主觀上督促員工提高操作效率。(6)線平衡率提升:通過應(yīng)用工業(yè)工程ECRS原則、作業(yè)研究、程序分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等技巧進(jìn)行生產(chǎn)線平衡的分析，從工藝角度進(jìn)行改善，減少不平衡生產(chǎn)帶來的損失。(7)省人化:多能工作為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)非常重要的策略，可有效提高工作利用率，達(dá)到少人化的目的。而自動(dòng)化或半自動(dòng)化設(shè)備的使用可有效減少人員操作時(shí)間或直接把人解放出來，從而減少操作人力。手機(jī)制造的組裝動(dòng)作主要由貼、熔、點(diǎn)、鎖、裝、測、檢、包、送九大操作動(dòng)作完成，當(dāng)前可實(shí)現(xiàn)的主要作業(yè)有自動(dòng)貼膜、自動(dòng)鎖螺絲等。(